Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

"БРЕСТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект на тему:

«Разработка технологической карты на производство монтажных работ»

Руководитель: Юськович Г.И.

Разработал: Жук В.А

Брест 2010 г.



РЕФЕРАТ

Разработка технологической карты на производство монтажных работ: Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине “Технология строительного производства“: 1-70.02.01 / БрГТУ; Жук В.А.; гр. П-314; Кафедра ТСП. - Брест, 2010. - 73 страниц: 33 рисунка, 14 таблиц, 17 источников.

Ключевые слова: производительность машин, монтаж, кран стреловой, захватные приспособления, калькуляция трудовых и денежных затрат, контроль качества. здание монтажный калькуляция затрата

Курсовой проект на тему "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка включает в себя рассмотрение следующих процессов: разработка конструктивно-планировочной схемы здания; составление спецификации сборных железобетонных элементов; определение номенклатуры и объемов работ; выбор кранов по техническим параметрам; технико-экономическое сравнение вариантов производства монтажных работ; составление калькуляции трудовых и денежных затрат, разработка циклограммы производства работ; выбор транспортных средств для доставки конструкций; составление диспетчерского графика доставки конструкций, монтируемых "с колес"; описание технологии выполнения работ; разработка мероприятий по технике безопасности; определение ТЭП проекта; разработка мероприятий по контролю качества и приемке работ. Пояснительная записка оформлена в соответствии с требованиями [1], [16]

Лист графической части содержит следующие схемы: схемы монтажа элементов (план, разрез), схема движения крана при монтаже конструкций, циклограмму производства работ, схема организации рабочего места каменщиков, грузовые характеристики кранов, ТЭП.



ОГЛАВЛЕНИЕ

• Введение
• 1. Область применения
• 2. Нормативные ссылки
• 3. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
• 3.1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания
• 3.2 Составление спецификации сборных элементов
• 3.3 Характеристика строительных материалов и изделий
• 4. Определение номенклатуры и объёмов работ
• 4.1 Определение номенклатуры работ
• 4.2 Определение объемов работ
• 5. Организация и технология производства работ
• 6. Потребность в материально-технических ресурсах
• 7. Контроль качества и приемка работ
• 8. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
• 9. Калькуляция затрат труда
• 10. Составление часового графика производства монтажных работ
• 11. Расчёт и построение циклограммы производства монтажных и каменных работ
• 12. Выбор и расчёт транспортных средств для доставки сборных конструкций
• 13. Составление диспетчерского графика доставки конструкций
• 14.РасчётТЭП
• 15. Указания по производству работ
• Заключение
• Список использованных источников


ВВЕДЕНИЕ

Строительное производство - совокупность производственных процессов, осуществлённых непосредственно на строительной площадке, включая строительно-монтажные процессы в подготовительный и основной периоды строительства.

Конечным результатом выполнения совокупности строительных процессов является строительная продукция, под которой следует подразумевать отдельные части строящихся объектов и законченные здания и сооружения.

Монтаж строительных конструкций - сложный комплексный процесс, состоящий из транспортных, подготовительных и монтажных (основных) процессов. Выполняют их в определенной технологической последовательности, используя транспортные средства, грузоподъемные машины, такелажное оборудование и различные монтажные приспособления.

Транспортные процессы заключаются в перевозке сборных конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку и перемещение их в пределах строительной площадки от склада к месту установки в зону действия крана, включая их погрузку, разгрузку и складирование.

К подготовительным относят процессы, связанные с подготовкой конструкций к монтажу: проверка состояния конструкции с помощью внешнего осмотра, предварительная оснастка их подмостями и различными монтажными устройствами, укрупнительная сборка и усиление конструкций до их установки в проектное положение, подготовка опорной поверхности фундаментов.

Монтажными являются процессы, создающие законченные конструктивные элементы: строповка, подача, установка конструкций в проектное положение, выверка их по координатным осям с временным креплением, обработка и заделка стыков и швов. Ведущие машины - монтажные краны.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на монтаж одноэтажного промышленного здания, состоящего из 3 температурных блоков.

В состав технологической карты входят: монтаж колонн, стропильных балок, плит покрытий, стеновых панелей; кирпичная кладка; сварочные работы; работы по заделке стыков конструкций.

В технологической карте составлена спецификация сборных железобетонных элементов; выполнен расчёт объёмов работ; подобраны краны по техническим параметрам; разработаны схемы монтажа строительных конструкций; составлена калькуляция затрат труда, разработан календарный график производства работ; сделан выбор транспортных средств для доставки конструкций; дано описание технологии выполнения работ; разработаны мероприятия по контролю качества и приёмке работ.



2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. ЕНиР сборник Е1 "Внутрипостроечные работы", Госстрой СССР, - М.: Прейскурантиздат, 1987, - 40 с.

2. ЕНиР сборник Е3 "Каменные работы", - М.: Прескурантиздат, 1987, - 47 с.

3. ЕНиР сборник Е4 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций", Госстрой СССР, - М.: Стройиздат, 1988, - 40 с.

4. ЕНиР сборник Е5 "Монтаж металлических конструкций". Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987, - 39 с.

5. ЕНиР сборник Е6 "Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях". - М.: Стройиздат, 1988, - 48 с.

6. ЕНиР сборник Е22 "Сварочные работы". Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. - М.: Прескурантиздат, 1987, - 56 с.

7. ТКП 45-1.01-159-2009 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”. - Минск 2009, -14с.

8. РДС 1.03.02-2003 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”. Минск 2003, 14с.

9. СниП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". - М.: Стройиздат, 1987. - 56 с.

10. СНиП 3.01.01- 85*.Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 56 с.

11. СТБ 1160-99 Кирпич и камни керамические. Технические условия.

12. СТБ 1307-2002 Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.

13. СТБ 1168-99 Конструкции бетонные и железобетонные. Метод контроля коррозионного состояния стальной арматуры в бетоне и защитных свойств бетона

14. ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.

15. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

16. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.



3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Разработка конструктивно-планировочной схемы здания

Разработка конструктивно-планировочной схемы здания осуществляется согласно выданному заданию и по каталогам сборных конструкций. [3]

Схема плана здания приведена на рисунке 3.1, разрез здания - на рисунке 3.2, фасады здания представлены на рисунке 3.3, план покрытия - на рисунке 3.4.

Рис.3.1 Схема плана здания



Рис.3.2 Разрез здания в осях А-Г

Рис. 3.3 Фасады здания в осях 1-11 и И-А



Рис. 3.4 План покрытия

3.2 Составление спецификации сборных элементов

Спецификация сборных элементов приведена в таблице 1.

Таблица 1. - Спецификация сборных элементов

№ п/п	Наименование элемента	Марка элемента	Общее кол-во, шт	Размеры, м	Масса, т
							одного эл-та	всех эл-тов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Колонна крайнего ряда	К1	66	9,3	0,4	0,4	3,8	250,8
2	Колонна среднего ряда	К2	33	9,3	0,5	0,5	5,5	181,5
3	Стропильная балка	Б1	66	11,95	0,28	0,9	4,5	297
4	Плита покрытия	П1	480	5,97	1,49	0,3	1,5	720
5	Стеновая панель	СП1	64	6	0,3	1,2	1,8	115,2
6	Стеновая панель	СП2	44	6	0,3	1,8	2,6	114,4
7	Перемычка	ПР1	24	3,89	0,12	0,22	0,257	6,168
Всего	777	-	-	-	-	1715,07

материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия;

импортируемые строительные материалы и изделия, на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории Республики Беларусь нормативно-технические документы, должны иметь Техническое свидетельство Минстройархитектуры;

материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь удостоверение о гигиенической регистрации.

3.3 Характеристика строительных материалов

Стыки замоноличиваются после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений.

Бетон для заделки стыков применяется марки С16/25, заполнитель - щебень с крупностью фракции до 20 мм

Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.

В кладочных работах используется утолщённый кирпич размерами 25012088мм, массой 4,3 кг(СТБ 1160-99), марки по прочности 125, марки по морозостойкости F35: КРПУ (КЛПУ) - 125/35/СТБ 1160-99.

Кладочный раствор - цементный марки М50, F50 (СТБ 1307-2002). Используемые материалы для раствора: цемент для строительных растворов по ГОСТ 25328-82; песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93; вода для затворения раствора по СТБ 1114.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОМЕНКЛАТУРЫ И ОБЪЁМОВ РАБОТ

4.1 Определение номенклатуры работ

1) Комплексно-механизированный процесс монтажа конструкций проектируемого здания включает в себя:

а) Подготовительные процессы:

- поверка состояния конструкций

- оснастка конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения работ,

- нанесение установочных рисок на монтируемые элементы,

б) Монтажные процессы, связанные непосредственно с установкой конструкций.

в) Вспомогательные процессы:

- заделка стыков колонн с фундаментами;

- заливка швов плит покрытия;

- заделка стыков стеновых панелей;

- электросварка монтажных стыков;

2) Комплексный процесс кладки стен включает в себя:

а) Основные процессы:

- кладка торцевых стен из кирпича.

б) Вспомогательные процессы:

- установка лесов для кладки;

- разборка лесов;

- разгрузка материалов, необходимых для кладки;

- подача кирпича и раствора на рабочее место.



4.2 Определение объемов работ

1. Объем работ по установке или укладке сборных железобетонных конструкций определяется их количеством согласно спецификации сборных элементов (табл. 1).

2. Объем электросварочных работ подсчитывается на основании средних норм длины сварных швов по прил. 1:

а) Стык стропильной балки с колонной;

0,9Ч66=59,4 м. пог.

б) Стык плиты покрытия с балкой;

0,25Ч480=120 м. пог.

в) Стык стеновой панели с колонной;

0,15Ч108=16,2 м. пог.

Всего: 59,4+120+16,2=195,6 м. пог.

3. Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определим следующим образом:

Количество стыков колонн с фундаментами равно количеству колонн (табл. 1)

Схема стыка колонны с фундаментом показана на рисунке 4.1.



Рис.4.1 Замоноличивание стыков колонн с фундаментами.

Объем стакана фундамента найдем по формуле:

,

где S - площадь нижнего основания, м²

s - площадь верхнего основания, м²

Для колонны крайнего ряда К1:

м³

м³

м³

Всего: м³

Для колонны среднего ряда К2:

м³

м³

м³

Всего: м³

Итого: м³

4. Объем работ при заливке швов плит покрытия определяется длиной швов.

Согласно рис. 3.4.

- количество продольных швов: 45шт

- длина продольных швов: 60м

- объем работ при заливке продольных швов: 45Ч60=2700м

- количество поперечных швов: 9шт

- длина поперечных швов: 72м

- объем работ при заливке поперечных швов: 9Ч72=648м

Общий объем работ по заливке швов пли покрытия: 2700+648=3348м

5. Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва, согласно рис. 3.3,

- количество продольных швов: 6шт

- длина продольных швов: (60Ч3+6Ч6)Ч2=432м

- количество поперечных швов: 9шт

- длина поперечных швов: (7,2Ч9)Ч2=129,6м

Общая длина швов: 432+129,6=861,6м

6. Объем работ при разгрузке конструкций определяется их массой (табл. 1)

7. Определение объема кирпичной кладки торцевых стен.

Расчет объема кирпичной кладки приведен в таблице 2.



Таблица 2. - Ведомость объемов кирпичной кладки

№ п/п	Вид стенового ограждения	Площадь стен, м2	Площадь проемов, м2	Площадь стен без проемов, м2	Объем кладки, м3
			окон	дверей	общая
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Наружные стены по осям 1 и 11 толщиной 510мм, высотой 10,2м	1501,44	-	64,8	64,8	1436,64	732,69
2.	Пилястра размером 250Ч510мм	156,06	-	-	-	-	39,02
3.	Пилястра размером 250Ч380мм	30,6	-	-	-	-	11,63
4.	Пилястра размером 250Ч510мм	15,3	-	-	-	-	7,8
Итого						791,14

8. Объем работ по подаче кирпича определяется количеством кирпича, необходимого для кладки (на 1м³ кладки необходимо 300 шт. утолщенного кирпича и 396шт. обычного кирпича).

шт. (утолщенного кирпича)

шт. (условных единиц)

Масса кирпича: т.

9. Объем работ по подаче раствора определяется объемом необходимого для кладки раствора (на 1м³ кладки необходимо 0,25м³ раствора).

м³



Масса поддона с кирпичом - 1,5т.

10. Масса поднимаемого груза при подаче поддона с кирпичом:

т.

11. Объем работ по установке и разборке лесов определяется площадью их проекции на стену:

м²

Вычисленные объемы работ приведены в таблице 3.

Таблица 3. - Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Количество	Примечание
1	2	3	4	5
I. Монтажные работы:
1	Разгрузка колонн крайнего ряда	100т	2,51	Е1-5
2	Разгрузка колонн среднего ряда	100т	1,82	Е1-5
3	Разгрузка плит покрытия	100т	7,2	Е1-5
4	Разгрузка стеновых панелей СП1	100т	1,15	Е1-5
5	Разгрузка стеновых панелей СП2	100т	1,44	Е1-5
6	Разгрузка перемычек	100т	0,06	Е1-5
7	Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов массой до 4т.	шт.	66	Е4-1-4
8	Установка колонн в стаканы фундаментов без помощи кондукторов массой до 6т.	шт.	33	Е4-1-4
9	Установка стропильных балок пролетом 12м, массой до 5т.	шт.	66	Е4-1-6
10	Укладка плит покрытий площадью до 10м2 .	шт.	480	Е4-1-7
11	Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 10м2	шт.	64	Е4-1-8
12	Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 15м2	шт.	44	Е4-1-8
13	Заливка швов плит покрытий вручную	100 м	33,48	Е4-1-26
14	Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках до 0,1м3	1 стык	66	Е4-1-25
15	Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках более 0,1м3	1 стык	33	Е4-1-25
16	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен	10м	86,16	Е4-1-28
17	Электросварка монтажных стыков:
	-стропильных балок с колонной;	10 пог. м.	5,94	Е22-1-6
	-плит покрытия с балкой;		12,0
	-стеновой панели с колонной;		1,62
II. Каменные работы:
18	Кирпичная кладка стен	м3	791,14	Е3-3
19	Устройство лесов	м2	1324,8	Е6-1
20	Разборка лесов	м2	1324,8	Е6-1
21	Подача кирпича на рабочее место	1000 шт	313,291	Е1-6
22	Подача раствора на рабочее место	м3	197,79	Е1-6
23	Разгрузка кирпича	100т	11,75	Е1-5



5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1 Выбор захватных и вспомогательных приспособлений

Выбор захватных и вспомогательных приспособлений осуществляется на основе спецификации сборных элементов (табл. 1) в форме таблицы.

Таблица 4. - Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.

Наименование монтажного приспособления	Назначение монтажного приспособления	Характеристики приспособления	Грузоподъемность, т	Примечание
		Масса, т	Расчетная высота строповки, м
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие.	0,08	1	4
Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69	Установка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие.	0,18	1	10
Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17	Установка балок длиной 12 м.	0,48	2,8	15
Траверса, ПИ Промстальконструкция, 2006-78	Укладка плит покрытия размером 1,5м	0,4	0,3	4
Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73	Установка панелей стен и перегородок длиной 6 м.	0,02	2,2	5
Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М-28	Выгрузка и подача на рабочее место поддоном с кирпичом и ящиков с раствором	0,09	4,2	3
Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008-09	Временнное крепление колонн, ферм, балок и т.д.	0,1	-	-
Инвентарная распорка, ПИ Промстальконструкция, 4234Р-44	Временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м.	0,06	-	-
Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК Главстальконструкция, 229	Обеспечение рабочего места на высоте.	0,12	-	-
Временное ограждение, ПИ Промстальконструкция, 4570Р-2	Обеспечение рабочего места на высоте.	-	-	-
Клиновой вкладыш, ЦНИИОМТП, №7	Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа.	0,01	-	-

5.2 Монтаж колонн

5.2.1. До начала монтажа должны быть возведены фундаменты под колонны и проверено их соответствие проектному положению, засыпаны пазухи фундаментов, на верхнем срезе фундаментов и на боковых гранях колонн нанесены риски установочных осей, должны быть предусмотрены устройства для предохранения стаканов фундаментов от загрязнения, подготовлены дороги для проезда кранов и автомашин, а также места для складирования колонн у мест монтажа, доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления и инструменты. Доставку колонн на строительную площадку осуществляют плитовозом ПЛ-1107, грузоподъемностью 11т [5].

5.2.2. Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы (Рис.5.2.4)

5.2.3. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона.

Обязательно проверяются геометрические размеры, наличие и правильность установки закладных деталей, и наличие монтажного отверстия.

5.2.4. Подливку бетоном или раствором (в зависимости от толщины слоя) выполняют заранее или непосредственно перед установкой колонн. Толщину слоя определяют не только отклонением от проектной отметки дна стакана, но и с учетом длины колонны, предназначенной к установке на данный фундамент, с тем, чтобы отклонения в длине колонны от проектной можно было погасить толщиной этого слоя. Выполненная заранее подливка ко времени установки колонн должна иметь прочность не ниже 50 % от марочной. Для подливки, выполняемой непосредственно перед установкой колонн, применяют жесткие смеси, которые хорошо уплотняют, чтобы они не выжимались под давлением опорного торца колонны.

5.2.5. Строповку колонны осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны, при помощи траверсы (ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 табл. 4, рис.5.2.1). Расстроповка производится с земли.

Рис.5.2.1 Эскиз строповки колонны

5.2.6. Выверяют и временно закрепляют колонны инвентарными клиновыми вкладышами, которые до применения необходимо осмотреть:

- клиновые вкладыши не должны иметь механических повреждений деталей, воспринимающих усилия.

Схема выверки и временного крепления колонны представлена на рис. 5.2.2.

Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Колонна при этом подвешена на крюке крана. Вращением винта создают усиление распора, наклоняют колонну и зажимают ее в стакане фундамента.

Рис.5.2.2 Схема выверки и временного крепления колонны

5.2.7. Вертикальность колонн необходимо проверять с помощью теодолита по двум разбивочным осям. Отметки дна стаканов фундаментов контролируют методом геометрического нивелирования.

Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям зданий. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, - с риской у верхнего торца колонны.

Совпадение креста нитей с верхней риской означает, что колонна установлена вертикально. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30…35°. После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их торцов. Это делается по маркированным отметками или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости.

5.2.8. Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.

5.2.9. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами.

5.2.10. Монтаж колонн ведут стреловым краном. [4]. Выбор крана производим по следующим параметрам:

1) Требуемая грузоподъемность:

, где

q_э - масса элемента, т; (табл. 1)

q_c - масса захватного приспособления, т ;(табл. 4)

В нашем случае:

2. требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - высота монтажного горизонта, м;

h_з - высота запаса (принимаем 0,5м);

h_э - высота элемента, м;

h_c - расчетная высота строповки, м; (табл. 4)

В нашем случае: м

Lтр=Lmin

Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на рис. 5.2.3

Схема монтажа колонн представлена на рис. 5.2.4

Разрез по схеме монтажа колонн представлен на рис. 5.2.5

Рис. 5.2.3 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана при монтаже колонн.

Рис. 5.2.4 Схема монтажа колонн

Рис. 5.2.5 Разрез по схеме монтажа колонн

Для монтажа колонн принимаем кран МКА-16 (работа на выносных опорах), который имеет следующие характеристики:

- длина стрелы 18м без гуська

- скорость подъема (опускания) груза: V₁=V₂=24,84 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы: V₃ =9,96 м/мин;

- скорость передвижения: Vп = км/ч;

- частота вращения поворотной части:

n= 1,38 мин^-1;

- масса крана: q=23,6т;

- колея: 1,95м;

- база: 4,5м;

- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.2.6

Рис.5.2.6 График грузоподъемности крана МКА-16, стрела 18м.

5.3 Монтаж балок и плит покрытия

5.3.1. Монтаж стропильных балок производится “c колес”. Стропильные балки доставляют на строительную площадку фермовозом ПФ-1218, грузоподъемностью 11,24т [5].

5.3.2. Перед монтажом конструкции оснащают предохранительным канатом и оттяжками, очищают закладные детали, наносят осевые риски.

5.3.3. Строповку стропильных балок осуществляют при помощи траверсы, (КБ Главмосстроя, 7016-17 табл. 4)

5.3.4. Первоначально монтируются первые две балки, на которые укладывается первый ряд плит из 8-ми штук, затем монтируется третья балка и укладывают второй ряд плит и т.д.

5.3.5. Балку поднимают и регулируют ее положение в пространстве с помощью оттяжек. При подъеме балки ее разворачивают с помощью оттяжек на 90°, и на высоте около 0,6м над местами опирания балку принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам).

5.3.6. Балки устанавливают на оголовки колонн, выверяя их положение в плане по рискам разбивочных осей, нанесенных на опорах, временно закрепляют болтами, имеющимися на закладных деталях оголовков колонн. После выверки балки окончательно закрепляют сваркой закладных деталей.

5.3.7. При монтаже первой стропильной балки ее устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основания ранее смонтированных и замоноличенных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих балок обеспечивается инвентарными распорками. Точка крепления распорки должна быть не ближе 3м от опоры балки. Распорку между балками снимают после укладки и приварки к балке закладных деталей плит, уложенных у распорки.

5.3.8. Монтаж балок ведут стреловым краном. Выбор крана производим по следующим параметрам:

1) требуемая грузоподъемность:

, где

q_э - масса элемента, т; (табл. 1)

q_c - масса захватного приспособления, т; (табл. 4)

В нашем случае:

2) требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - высота монтажного горизонта, м;

h_з - высота запаса (принимаем 0,5м);

h_э - высота элемента, м;

h_c - расчетная высота строповки, м; (табл. 4)

В нашем случае:

Lтр=Lmin

Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на рис. 5.3.2

Схема монтажа стропильных балок представлена на рис. 5.3.3

Разрез по схеме монтажа стропильных балок представлен на рис. 5.3.4

Рис.5.3.2 Расчетная схема по подбору рабочих параметров крана

Рис. 5.3.3 Схема монтажа стропильных балок.

Рис. 5.3.4 Разрез по схеме монтажа стропильных балок

Для монтажа стропильных балок принимаем кран РДК-25 со следующими характеристиками:

- длина стрелы 25,3м без гуська

- скорость подъема опускания груза: V₁= 5,38 м/мин;

- скорость опускания груза: V₂= 11,97 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы V₃= 15 м/мин;

- скорость передвижения: Vп = до км/ч;

- частота вращения поворотной части: n= 0,65 об/мин;

- масса крана: q=43-50 т;

- колея: 3,15 м;

- база: 5,4м

- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.3.5

Рис. 5.3.5 График грузоподъемности крана РДК-25, стрела 25,3м

5.3.9. Монтаж плит покрытия осуществляется в одном потоке с фермами, поэтому сразу после установки очередной фермы укладывают очередной ряд плит. Доставку пли на строительную площадку осуществляют плитовозом ПЛ-0906, грузоподъемностью 9т [5]

Плиты покрытия монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Строповка плит производится траверсой (ПИ Промстальконструкция, 2006-78табл. 4,рис. 5.3.6).



Рис.5.3.6 Эскиз строповки плиты покрытия

5.3.10. Монтаж плит покрытия ведут стреловым краном. Расчетная схема для определения рабочих параметров крана представлена на рис. 5.3.7

Рис. 5.3.7 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана.

5.3.11. Выбор крана для монтажа плит покрытия производим следующим образом:

Оптимальный угол наклона стрелы крана:

Тогда требуемый вылет стрелы:

1) Требуемая грузоподъемность:

, где

q_э - масса элемента, т; (табл. 1)

q_c - масса захватного приспособления, т; (табл. 4)

В нашем случае:

2) Требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - высота монтажного горизонта, м;

h_з - высота запаса (принимаем 0,5м);

h_э - высота элемента, м;

h_c - расчетная высота строповки, м; (табл. 4)

В нашем случае:

Монтаж плит покрытий вести краном: РДК-25

Характеристики крана:

- длина стрелы 25,3м без гуська

- скорость подъема опускания груза: V₁= 5,38 м/мин;

- скорость опускания груза: V₂= 11,97 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы V₃= 15 м/мин;

- скорость передвижения: Vп = до км/ч;

- частота вращения поворотной части: n= 0,65 об/мин;

- масса крана: q=43-50 т;

- колея: 3,15 м;

- база: 5,4м

- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.3.8

Рис. 5.3.8 График грузоподъемности крана РДК-25, стрела 25,3м

5.3.12. Плиты покрытия укладывают по разметке на балках, с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции.

Первую плиту покрытия, установленную на стропильные конструкции, приваривают в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в 3-х узлах опирания приваривать к закладным деталям стропильной балки.

При укладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите, уложенной в смежной ячейке, второй на лестнице-площадке, навешенной на колонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту для приемки и укладки следующей.

Крайние плиты покрытия оснащать инвентарной конструкцией ограждения (табл. 4, рис.5.3.9). Швы между плитами заделать цементно-песчаным раствором на быстротвердеющем цементе.

Рис. 5.3.9 Инвентарная конструкция ограждения.

5.3.13. Складирование плит покрытия осуществлять в рабочей зоне монтажного крана. Плиты укладывать в штабели. В одном штабеле располагать 4 плиты.

5.3.14. Схема складирования и монтажа конструкций покрытия представлена на рис.5.3.10

Разрез по схеме монтажа конструкций покрытия представлен на рис.5.3.11



Рис 5.3.10 Схема складирования и монтажа конструкций покрытия

Рис.5.3.11 Разрез по схеме монтажа

5.3.15. Эксплуатационная производительность крана РДК-25 при укладке плит покрытия.

Средневзвешенная масса монтируемых конструкций:

Средневзвешенное время монтажного цикла крана:

Продолжительность монтажа одной конструкции i-типа:

Ручное время монтажного цикла одной конструкции i-го типа:

мин.

мин.

Машинное время монтажа конструкции i-го типа:

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

т/см

5.4 Монтаж стеновых панелей

5.4.1. После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на захватке выполняют монтаж стеновых панелей. Доставку на строительную площадку стеновых панелей осуществляют панелевозом УПП-0906, грузоподъемностью 6,5т [5]

5.4.2. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания и снизу вверх. Стеновые панели разгружают с транспортных средств и устанавливают в кассеты.

Строповку стеновых панелей производят двухветвевым стропом (ГОСТ 19144-73табл. 4,рис. 5.4.1).

Рис. 5.4.1 Эскиз строповки стеновой панели.

5.4.3. До начала монтажа панелей проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также наличие монтажных рисок на колоннах;

Порядок монтажа стеновых панелей следующий:

- уложив в люльку необходимый инструмент два монтажника поднимаются на нужную высоту, к месту установки панели и зачищают закладные детали колонны;

- монтажники, находящиеся внизу, стропуют панель и крепят к ней оттяжки, подают ее к месту установки, ориентируя в пространстве с помощью оттяжек;

- поднимают панель на высоту 100 - 150мм выше проектной отметки, наводят грани панели до совмещения с ранее установленной рядом и ломиками направляют панель на место установки;

- при помощи отвеса-рейки проверяют правильность вертикального положения панели, а по рискам, нанесенным на наружных гранях колонны и уровню - горизонтальное положение панели;

- закрепляют панель посредством сварки закладных деталей и производят ее расстроповку.

5.4.3. Монтаж стеновых панелей ведут стреловым краном. Выбор крана производим по следующим параметрам:

1) Требуемая грузоподъемность:

, где

q_э - масса элемента, т; (табл. 1)

q_c - масса захватного приспособления, т ;(табл. 4)

В нашем случае:



Требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - высота монтажного горизонта, м;

h_з - высота запаса (принимаем 0,5м);

h_э - высота элемента, м;

h_c - расчетная высота строповки, м; (табл. 4)

В нашем случае:

Lтр=Lmin

5.4.4. Расчетная схема к определению рабочих параметров крана представлена на рис. 5.4.2

Схема монтажа стеновых панелей представлена на рис. 5.4.3

Разрез по схеме монтажа стеновых панелей представлен на рис. 5.4.4



Рис. 5.4.2 Расчетная схема к определению рабочих параметров крана

Рис. 5.4.3 Схема монтажа стеновых панелей

Рис. 5.4.4 Разрез по схеме монтажа стеновых панелей.

Монтаж стеновых панелей вести краном: МКА-16(Работа на выносных опорах) со следующими характеристиками:

- длина стрелы 18м без гуська

- скорость подъема (опускания) груза: V₁=V₂=24,84 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы: V₃ =9,96 м/мин;

- скорость передвижения: Vп = км/ч;

- частота вращения поворотной части:

n= 1,38 мин^-1;

- масса крана: q=22,7т;

- колея: 2,7м;

- база: 4,5м;

- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.4.5

Рис.5.4.5 График грузоподъемности крана МКА-16, стрела 18м.

5.5 Производство работ при каменной кладке

Торцевые стены здания выполняются из утолщенного кирпича на цементно-песчаном растворе толщиной 510мм. Каменная кладка ведется самостоятельным потоком после завершения монтажа каркаса здания, покрытия и панелей стен.

Кирпичи на рабочее место подаются на поддонах количеством 400шт (масса вместе с поддоном 1,5т). Раствор подается в ящиках емкостью 0,25м³.

Для строповки использовать строп четырехветвевой, (Табл. 4, рис.5.5.1)

Рис.5.5.1 Строп четырехветвевой

Подача материалов на рабочее место осуществляется стреловым краном.

Выбор крана для подачи материалов на рабочее место производим по следующим образом:

1) Угол наклона стрелы:

м

м

2) Требуемая длина стрелы:

м

3) Требуемый вылет стрелы:

м

4) Требуемая грузоподъемность:

, где

q_э - масса элемента, т; (масса кирпича вместе с поддоном 1,5т)

q_c - масса захватного приспособления, т; (табл. 4)

В нашем случае:

5) Требуемая высота подъема крюка крана:

где

h - высота монтажного горизонта, м;

h_з - высота запаса (принимаем 0,5м);

h_э - высота элемента, м;

h_c - расчетная высота строповки, м; (табл. 4)

В нашем случае:

Принимаем кран МКА-10М(работа на выносных опорах) со следующими характеристиками:

- длина стрелы 18м без гуська

- скорость подъема (опускания) груза: V₁=V₂=24,84 м/мин;

- скорость изменения вылета стрелы: V₃ =9,96 м/мин;

- скорость передвижения: Vп = км/ч;

- частота вращения поворотной части: n= 1,38 мин^-1;

- масса крана: q=14,8т;

- колея: 1,95м;

- база: 4,15 м;

- график изменения грузоподъёмности и высоты подъёма крюка в зависимости от вылета стрелы представлен на рис. 5.5.2

Разрез по схеме подачи материалов представлен на рис. 5.5.3

Рис. 5.5.2 График грузоподъемности крана МКА-10М, стрела 18м.

Рис. 5.5.3 Разрез по схеме подачи материалов для кирпичной кладки

Каменная кладка включает в себя: установку порядовок и натягивание причалок, подготовку постели, подачу и разравнивание раствора, укладку камней на постель с образованием швов, проверку правильности кладки, расшивку швов. Кроме того в процессе каменной кладки будет выполняться установка перемычек в виде железобетонных прогонов.

Рабочие-каменщики после возведения первого яруса продолжают вести кладку на инвентарных металлических лесах с соединением трубчатых элементов на шарнирных хомутах (Рис.5.5.4)

Рис.5.5.4 Узел соединения элементов в трубчатых лесах на шарнирных хомутах 1 - хомут; 2 - поперечина; 3 - стойка

Порядовки установить в углах кладки, в местах прямых участков стен не реже, чем через 12м. Причалку натянуть между порядовками, через каждые 4м под неё уложить маячные камни. Раствор на постель подавать ковшовыми лопатами, разравнивать кельмой. Укладывать на раствор кирпич способами вприсык с подрезкой или в прижим. При способе вприсык с подрезкой ширина слоя раствора для тычкового ряда 22 мм, для ложкового 10мм. Укладывать без кельмы, осаживать нажимом руки. Способом вприжим раствор на постели распределять грядкой высотой 3 см, шириной 22 см под тычковый ряд и 9см под ложковый. Качество кладки проверять контрольно-измерительными приборами.

Укладку кирпича выполнять ярусами высотой 1,275м. Запас кирпича на рабочем месте принимать из расчёта 2-х часовой потребности. Растворные ящики на рабочем месте заполнять раствором за 10 мин. до начала кладки и в процессе пополнять. Раствор на рабочие места подавать в инвентарных ящиках и с помощью бадьи непосредственно в ящики 0,25 м³.

Схема организации рабочего места каменщика представлена на рис.5.5.5

Рис.5.5.5 Схема организации рабочего места каменщика.

Определение численного состава бригады каменщиков

Необходимое количество рабочих в бригаде каменщиков определяется из условия обеспечения полной загрузки монтажного крана, обслуживающего кладку по формуле:

где: Q - затраты труда рабочих, занятых на каменной кладке и на работах с ней связанных, чел.-час;

Т_КР - время работы крана занятого на производстве каменных работ, маш/час.

· Возведение торцевых стен

- Выполнение кирпичной кладки

чел-ч

- Укладка перемычек

чел-ч

чел-ч

· Время работы монтажного крана

где: Т_ПК Т_ПР и Т_мп - соответственно время подачи кирпича, раствора и время монтажа перемычек, маш/час;

- При укладке перемычек маш-ч

- При подаче поддона с кирпичом

маш-ч

- При подаче ящиков с раствором

маш-ч

маш-ч

Принимаем 10 человек (5 звеньев «двойка»)

Разбиваем стены здания по высоте на ярусы. Принимаем высоту яруса h=1,275м

Выполняем разбивку стен в плане на делянки:

длина делянки:

Где: - толщина стены, м

h- высота яруса h=1,275м,

- коэффициент проемности

t_см- продолжительность смены t_см=8ч

N_j- численный состав j-того звена

- коэффициент, учитывающий степень занятости каменщиков непосредственно на каменной кладке - трудоемкость каменной кладки; - общая трудоемкость работ выполняемых звеном j-того типа.

Тогда длина делянки будет равна:

м

Количество делянок:

Принимаем 16 делянок

Определяем продолжительность кладки:

16 Ч 8= 128 делянок

1см	2см	3см	4см	5см	6см	7см	8см	9см	10см
5д. 1яр.	5д. 1яр.	5д. 1яр.	1д. 1яр. 4д. 2яр.	5д. 2яр.	5д. 2яр.	2д. 2яр. 3д. 3яр.	5д. 3яр.	5д. 3яр.	3д. 3яр. 2д. 4яр.

11см	12см	13см	14см	15см	16см	17см	18см	19см	20см
5д. 4яр.	5д. 4яр.	4д. 4яр. 1д. 5яр.	5д. 5яр.	5д. 5яр.	5д. 5яр.	5д. 6яр.	5д. 6яр.	5д. 6яр.	1д. 6яр. 4д. 7яр.

21см	22см	23см	24см	25см	26см
5д. 7яр.	5д. 7яр.	2д. 7яр. 3д. 8яр.	5д. 8яр.	5д. 8яр.	3д. 8яр.

Т=26см

Определяем нормативную продолжительность работ:

см

Процент выполнения норм 107%

5.6 Заделка стыков и швов

Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации стыков преимущественно для стеновых панелей. Замоноличивание стыков и швов производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней

5.6.1. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов.

5.6.2. Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжении от коррозии. Для обеспечения надежности стыковых соединений производится антикоррозионная защита закладных деталей или выпусков арматуры. Металл от коррозии защищают электрохимическим способом( на поверхность металла наносят покрытие из расплавленного цинка).

5.6.3. Замоноличивание стыков производят или бетонной смесью ,заполнителем в которой служит щебень с крупностью фракций до 20 мм.

Заделка стыков бетоном и раствором производится вручную.

5.6.4. При монтаже зданий особое внимание следует уделять заделке вертикальных швов между стеновыми панелями и блоками. В местах примыкания стен между собой устраивают преимущественно швы закрытого типа.

В процессе монтажа здания необходимо следить за соблюдением проектных величин зазора между панелями (зазор должен быть не менее 15 и не более 25 мм).

Перед заделкой стыковых соединений бетоном или раствором стыкуемые плоскости элемента и колодцы вертикальных стыков осматривают и очищают от грязи и мусора. Вертикальные стыки между панелями заделывают следующим образом: забивают паклей, проконопачивают просмоленным паклевым жгутом; наклеивают на него полосу из одного слоя рубероида на битумной мастике; устанавливают термовкладыш; проконопачивают внутренние швы паклей, смоченной в цементно-известковом растворе; затем колодец между стеновыми панелями заполняют бетоном и уплотняют. При заполнении колодца бетоном очень важно не повредить и не сместить термовкладыш. Наружный вертикальный шов зачеканивают жестким цементным раствором состава 1:3 на портландцементе марки 400.

В процессе возведения полносборных зданий следует контролировать тщательность конопатки стыков наружных стен, которая препятствует прониканию холодного воздуха внутрь здания, выполняет функцию компенсатора при температурных изменениях в панелях. Стыки должны быть законопачены по всей длине, без пропусков. Снаружи стыка должна оставаться пустошовка на глубину около 25 мм .

5.6.5. Работы по герметизации стыков ведут с люлек. Очищают зазоры стыков, покрывают мастикой изол, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиоколовые мастики наносят шприцами слоем 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся

при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.Для защиты герметиков, разрушающихся от воздействия солнечных лучей, рекомендуется покрывать их цементным раствором или красить алюминиевой краской. Качество герметизации стыков между панелями наружных стен проверяют путем измерения их воздухопроницаемости.

5.7. Операционная карта на монтаж стропильных балок

Операционная карта на монтаж стропильных балок разработана в форме таблицы 5



Таблица 5. - Операционная карта на монтаж стропильных балок

Наименование операции	Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления), машины, механизмы, оборудование	Исполнители	Описание операции
Подготовка, балки к строповке	Кран РДК-25, Траверса, КБ Главмосстроя, 7016-17, лом строительный, навесные площадки (табл.4), монтажный пояс предохранительный, каска строительная, трансформатор сварочный, щиток сварщика и т. д.	Монтажник: 6р-1(М6) 5р-1(М5) 4р-1(М4) 3р-1(М3) 2р-1(М2) Сварщик 5р-1 (С5) Маш. крана: 6р-1 (К6)	Монтажники М3 и М2 подготавливают балку к строповке: производят ее внешний осмотр, проверяют наличие закладных деталей, при необходимости очищают их от ржавчины и наплывов бетона стальными щетками. Для предотвращения раскачивания стропильной балки во время подъема к ее концам крепят две оттяжки.
Строповка и перемещение балки к месту установки			М3 подает команду крановщику К6 опустить строп к балке, стропует ее и подает сигнал К6 натянуть стропы и приподнять балку на 200-300мм. Убедившись в надежности строповки и равномерности натяжения стропов, подает сигнал К6 на подъем и подачу балки к месту установки, а М4 и М2 при помощи оттяжек удерживают балку от раскачивания, и приводят балку в проектное положение.
Установка балки			Монтажник М5 подает команду крановщику К6 подвести балку к месту установки. Вместе с монтажником М6 принимают ее с приставных лестниц с площадками, и подавая команду монтажникам М4 и М2 точно наводят на место установки анкерный болт. Крановщик К6 по команде монтажника М6 медленно, строго вертикально опускает балку на колонны, стропы остаются натянутыми. Затем сварщик сваривает закладные детали балки и колонны. Монтажник М3, находящийся внизу, подает команду машинисту К6 поднять траверсу. После монтажа 2-х стропильных балок выполняют монтаж плит покрытия.



6. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Потребность в материалах и изделиях представлена в таблице 6.

Таблица 6. - Ведомость потребности в материалах и изделиях

Наименование материала, изделия	Наименование и обозначение нормативно-технического документа	Единица измерения	Количество

Подобные документы

• Технология производства строительно-монтажных работ

  Производство земляных работ на строительной площадке, составление картограммы, решение транспортной задачи. Выбор средств механизации. Определение объемов монтажных работ с определением трудоемкости и механоемкости монтажных работ и состава звеньев.
  
  курсовая работа [524,5 K], добавлен 15.12.2016
  

• Экономический расчет строительно-монтажных работ

  Определение объемов монтажных и сопутствующих работ. Выбор кранов по техническим параметрам. Определение трудоемкости работ и затрат средств механизации. Составление календарного графика. Выбор транспортных средств. Проект объектного генерального плана.
  
  курсовая работа [783,4 K], добавлен 06.02.2013
  

• Разработка технологической карты на возведение сборного здания

  Конструктивная характеристика здания. Выбор способа и последовательности выполнения работ. Грузозахватные приспособления и монтажная оснастка. Выбор вариантов кранов и их сравнение. Описание технологии производства монтажных работ. Выбор состава бригады.
  
  курсовая работа [857,4 K], добавлен 06.05.2012
  

• Технология производства монтажных работ

  Разработка проектов монтажа каркасного одноэтажного производственного здания и четырехэтажного административного здания. Ведомости объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляция трудозатрат, выбор монтажных кранов. Разработка строительного генплана.
  
  курсовая работа [197,7 K], добавлен 17.02.2016
  

• Проектирование совмещенного производства каменных и монтажных работ

  Характеристика возводимого здания и определение объемов работ. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Технология и организация каменных и монтажных работ, выбор оборудования и методов. Охрана труда и техника безопасности в строительстве.
  
  курсовая работа [841,8 K], добавлен 06.06.2012
  

• Монтаж каркаса одноэтажного железобетонного промышленного здания

  Определение объемов производства работ и составление ведомостей расхода материалов, конструкций при монтаже каркаса здания. Выбор и расчет монтажных кранов по двум потоку, их технико-экономическое сравнение. Расчёт машин и оборудования производства работ.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 07.12.2012
  

• Разработка проекта производства монтажных работ по сооружению одноэтажного промышленного здания

  Габаритная схема промышленного здания. Выбор метода производства работ и типов монтажных кранов. Составление ведомости сборных железобетонных конструкций. Расстановка монтажной техники по точкам. Разработка технологических карт производства работ.
  
  курсовая работа [6,0 M], добавлен 17.12.2013
  

• Производство земляных и монтажных работ при строительстве коллектора из металлических труб большого диаметра

  Основные виды земляных сооружений и машины для земляных работ. Технико-экономические показатели производства земляных работ. Определение объемов работ. Определение монтажных характеристик и выбор монтажного крана. Выбор грузозахватного приспособления.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2011
  

• Разработка строительного проекта с учетом условий объектов, мощностями строительно-монтажных организаций, поставками оборудования, конструкций и транспортными возможностями

  Определение номенклатуры и объемов работ. Выбор способов производства строительно-монтажных работ, основных машин и механизмов. Расчет объема земляных работ. Монтаж конструкций, выполнение стыков и узлов. Технико-экономические показатели стройгенплана.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 24.01.2016
  

• Технология производства монтажных работ

  Производство работ по монтажу здания, ведомость их объема. Состав монтажных звеньев, описание технологических схем. Пооперационный график выполнения работ и правила техники безопасности. Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях.
  
  курсовая работа [813,9 K], добавлен 17.02.2016
  

• Основы совмещенного производства каменных и монтажных работ

  Определение перечня и объемов каменных и монтажных работ. Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений. Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат. Технологическая карта на совмещенное производство.
  
  курсовая работа [460,1 K], добавлен 17.08.2014
  

• Возведение надземной части полнозборного здания

  Определение объемов монтажных работ для возведения надземной части полносборного здания. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Экономический вариант монтажа по технико-экономическим показателям. Охрана труда при производстве монтажных работ.
  
  курсовая работа [181,9 K], добавлен 31.05.2010
  

• Одноэтажное промышленное здание

  Выбор и обоснование основных технических средств для монтажа строительных конструкций. Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы. Технология и организация строительного процесса по возведению здания. Определение объемов монтажных работ.
  
  курсовая работа [954,8 K], добавлен 21.11.2014
  

• Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

  Проверка крана на условие безопасной работы. Организация монтажных работ, выбор методов и техника безопасности. Выбор транспортных средств для доставки строительных конструкций. Энергоснабжение и водоснабжение строительной площадки, охрана труда.
  
  курсовая работа [70,5 K], добавлен 18.12.2009
  

• Производство земляных работ

  Определение объемов работ по снятию растительного слоя, вертикальной планировке. Определение объемов котлованов и траншей. Подбор комплектов машин для производства земляных работ, основные этапы. Составление калькуляции трудовых затрат и стоимости работ.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.12.2009
  

• Проектирование производства строительно-монтажных работ

  Разработка проекта строительных работ производственного здания цеха. Расчет параметров сборных железобетонных конструкций. Технология выполнения монтажных и земельных работ. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах.
  
  курсовая работа [986,1 K], добавлен 18.03.2013
  

• Специфика земляных работ

  Определение размеров и объемов земляных работ по устройству котлованов для водопроводных и канализационных очистных сооружений. Выбор транспортных средств для перевозки конструкций. Составление календарного плана производства строительно-монтажных работ.
  
  курсовая работа [498,0 K], добавлен 24.01.2012
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Технология монтажа промышленного здания. Выбор грузозахватных монтажных приспособлений и монтажных кранов при их возведении. Технико-экономическое сравнение комплектов монтажных кранов. Расчет технико-экономических показателей выполнения монтажных работ.
  
  курсовая работа [5,9 M], добавлен 09.02.2012
  

• Технологическая карта на производство земляных работ и работ нулевого цикла

  Определение номенклатуры и объемов земляных работ при разработке котлована. Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок. Выбор машин и механизмов для уплотнения грунта подсыпки под полы. Составление калькуляции трудовых затрат.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.12.2013
  

• Разработка технологической карты на устройство монолитных ж/б фундаментов зданий и сооружений

  Определение объемов земляных работ. Выбор способа производства работ и средств комплексной механизации. Калькуляция трудовых затрат. Устройство опалубки и армирование фундаментов. Организация и технология строительного процесса. График производства работ.
  
  курсовая работа [556,2 K], добавлен 01.08.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам