Разработка технологической карты на производство монтажных работ

Перед каждой операцией подъема и перемещения грузов стропальщик подаёт соответствующий сигнал машинисту. При подъеме и перемещении грузов стропальщику не находиться на грузе во время его подъёма или перемещения, не находиться под поднятым грузом. Установку, выверку и закрепление ферм производить с площадок расположенных на приставных лестницах. Рабочую площадку оснастить ограждениями.

Расстояние между поворотной частью крана и выступающими частями возводимого здания или штабеля деталей 1 м. Не поднимать краном конструкции не установленного веса. Перед выполнением рабочих операций машинист должен подавать звуковой сигнал. Подъём и опускание груза и стрелы, поворот стрелы, перемещение крана, а так же торможение во всех перемещениях выполнять плавно. Изменение грузоподъёмности крана при различных высотах стрелы производить в соответствии с графиком грузоподъёмности. Монтажные работы не производить при ветре более 6 баллов. На строительной площадке создать условия для безопасного пребывания не только работающих на строительном объекте, но и для тех, кто посещает площадку по условным вопросам. Не допускать посторонних лиц на строительную площадку

Техника безопасности при складировании конструкций.

Складируемые элементы опирать на деревянные подкладки и прокладки, расположенные в местах указанных в проекте. Запретить перемещение промежуточных прокладок. Не опирать элементы сборных конструкций при их складировании к забору или к другим временным сооружениям. Колонны одноэтажных промышленных зданий укладывать в пределах зоны раскладки так, чтобы осталось место для проезда монтажного крана. Между отдельно расположенными колоннами или другими конструкциями промежуток 1 м для свободного и безопасного движения рабочих.

Техника безопасности при монтаже конструкций.

Строповку фермы производить за 4 точки, в обхват верхнего пояса. После проверки надёжности зацепления и тормозных устройств крана ферму развернуть в положение удобное для дальнейшего подъёма и переместить к месту установки. После установки каждой фермы на свободный пролёт укладывать плиты покрытия. Только после этого устанавливать следующую ферму.

Плиты поднимать с помощью траверсы за 4 точки. После зацепления произвести пробный подъём. Плиты приварить сразу после установки.

Рабочее место монтажников, выполняющих установку и крепление стеновых панелей, располагаются на внутренней стороне здания так, чтобы крановую стрелу не перемещать над рабочими.

Техника безопасности при транспортировке конструкций.

Транспортные машины перед работой подвергнуть техническому осмотру и к работе допускать технически исправные машины. К управлению транспортными машинами допускать лишь лиц имеющих на это право. Погрузочно-разгрузочные работы выполнять с помощью крана. Кузова автомобилей, предназначенные для перевозки длинномерных грузов, оснастить съёмными или откидными стойками. Не перевозить людей, в том числе грузчиков, в кузовах автомобилей и на прицепах. [15]



9. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Калькуляция затрат труда выполнена в виде таблицы 9.

Таблица 9. - Калькуляция затрат труда

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу чел.-ч (маш.-ч)	Состав звена	Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч)
						Профессия	Разряд	Количество
1	Е4-1-4 т. 2, п. 4в, 4г	Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 4т.	шт.	66	4,3Ч1,1=4,73 (0,84Ч1,1=0,92)	Монтажник Машинист крана	5 4 3 2 6	1 1 2 1 1	312,18 (60,72)
2	Е4-1-4 т. 2, п. 5в, 5г	Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 6т.	шт.	33	5,5Ч1,1=6,05 (1,1Ч1,1=1,21)	Монтажник Машинист крана	5 4 3 2 6	1 1 2 1 1	199,65 (39,93)
3	Е4-1-6 т. 4, п. 2а, 2б	Установка стропильных балок пролетом 12м.	шт.	66	5 (1)	Монтажник Машинист крана	6 5 4 3 2 6	1 1 1 1 1 1	330 (66)
4	Е4-1-7 т. 1, п. 9а, 9б	Укладка плит покрытий площадью до 10м2 .	шт.	480	0,84 (0,21)	Монтажник Машинист крана	4 3 2 6	1 2 1 1	403,2 (100,8)
5	Е4-1-8 т. 2, п. 2а, 2б	Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 10м2	шт.	64	3Ч1,1=3,3 (0,75Ч1,1=0,825)	Монтажник Машинист крана	5 4 3 2 6	1 1 1 1 1	211,2 (52,8)
6	Е4-1-8 т. 2, п. 3а, 3б	Установка панелей наружных стен каркасно-панельных зданий площадью до 15м2	шт.	44	4Ч1,1=4,4 (1Ч1,1=1,1)	Монтажник Машинист крана	5 4 3 2 6	1 1 1 1 1	193,6 (48,4)
7	Е4-1-25 т. 1, п. 1	Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках до 0,1м3	1 стык	66	0,81	Монтажник	4 3	1 1	53,46
8	Е4-1-25 т. 1, п. 2	Заделка стыков колонн с фундаментами с объемом бетонной смеси в стыках более 0,1м3	1 стык	33	1,2	Монтажник	4 3	1 1	39,6
9	Е4-1-26	Заливка швов плит покрытий вручную	100 м	33,48	4,3	Монтажник	4 3	1 1	143,96
10	Е4-1-28	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен	10м	86,16	2,7	Монтажник	4	1	232,63
11	Е22-1-6 т. 1 п. 1з	Электросварка стропильных балок с колонной	10м	5,94	5,6	Электросварщик	5	1	33,26
12	Е22-1-6 т. 1 п. 1ж	Электросварка плит покрытия с балкой	10м	12,0	4,5	Электросварщик	5	1	54
13	Е22-1-6 т. 1 п. 1е	Электросварка стеновых панелей с колонной	10м	1,62	3,5	Электросварщик	5	1	5,67
14	Е3-3 т. 3 п. 5б	Кирпичная кладка наружных стен толщиной 510мм	м3	791,14	2,8	Каменщик	3	2	2215,19
15	Е3-16 т. 1 п. 3а, 3б	Укладка перемычек	1 проем	6	0,83 (0,28)	Каменщик Машинист крана	4 3 5	1 1 1	4,98 (1,68)
16	Е6-1 т. 2 п. 1а	Устройство лесов	м2	1324,8	0,25	Монтажник	4 3 2	1 2 1	331,2
17	Е6-1 т. 2 п. 2а	Разборка лесов	м2	1324,8	0,15	Монтажник	4 3 2	1 2 1	198,72
18	Е1-6 т. 2 п. 4	Подача кирпича на рабочее место	1000 шт	313,291	(0,36+6Ч0,058)Ч0,9=0,64 ((0,18+6Ч0,029)Ч0,9=0,32)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	200,51 (100,25)
19	Е1-6 т. 2 п. 9	Подача раствора на рабочее место	м3	197,79	(0,84+6Ч0,082)=1,33 ((0,42+6Ч0,041)=0,67)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	262,94 (132,52)
20	Е1-5 т. 2 п. 12а,12б	Разгрузка кирпича	100т	11,75	3 (1,5)	Такелажник Машинист	2 4	2 1	35,25 (17,63)
21	Е1-5 т. 2 п. 6а, 6б	Разгрузка колонн крайнего ряда массой до 4т.	100т	2,51	4,6 (2,3)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	11,55 (5,77)
22	Е1-5 т. 2 п. 8а, 8б	Разгрузка колонн среднего ряда массой до 6т.	100т	1,82	3,8 (1,9)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	6,92 (3,46)
23	Е1-5 т. 2 п. 3а, 3б	Разгрузка плит покрытия массой до 1,5т	100т	7,2	8,8 (4,4)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	63,36 (31,68)
24	Е1-5 т. 2 п. 4а, 4б	Разгрузка стеновых панелей СП1 массой до 2т	100т	1,15	7,2Ч1,2=8,64 (3,6Ч1,2=4,32)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	9,94 (4,97)
25	Е1-5 т. 2 п. 5а, 5б	Разгрузка стеновых панелей СП2 массой до 3т	100т	1,44	5,4Ч1,2=6,48 (2,7Ч1,2=3,24)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	9,33 (4,67)
26	Е1-5 т. 2 п. 1а, 1б	Разгрузка перемычек	100т	0,06	22 (11)	Такелажник Машинист	2 6	2 1	1,32 (0,66)
Итого	5563,62 (671,94)

Примечание: При выполнении работ автомобильными кранами (установка колонн, установка панелей стен) Н_ВР умножать на 1,1. При разгрузке изделий, транспортируемых панелевозами в кассетах, Н_ВР умножать на 1,2.



10. СОСТАВЛЕНИЕ ЧАСОВОГО ГРАФИКА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Часовой график на монтаж стропильных балок представлен в виде таблицы 10.

Схема монтажа представлена на рисунке 5.3.3

Порядок монтажа представлен на рисунке 10.1

Рис. 10.1 Порядок монтажа конструкций покрытия.



Таблица 10. Часовой график на монтаж стропильных балок

11. РАСЧЕТЫ И ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И КАМЕННЫХ РАБОТ

Расчет к циклограмме сведен в таблицу 11

Таблица 11. - Ведомость расчетов к циклограмме

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ по захваткам	Состав и количество звеньев	Применяемые машины	Затраты труда по захваткам, чел-см	Нормативная принятая продолжительности производства работ, см	% выполнения
			1	2	3			1	2	3	1	2	3
1	Разгрузка колонн массой до 4т	100т	0,84	0,84	0,84	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-16	0,48	0,48	0,48	0,39 0,5	0,39 0,5	0,39 0,5	78
2	Разгрузка колонн массой до 6т	100т	0,61	0,61	0,61			0,29	0,29	0,29
3	Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 4т	шт	22	22	22	Монтажник 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист 6р-1	МКА-16	13,01	13,01	13,01	4,27 4,0	4,27 4,0	4,27 4,0	107
4	Установка колонн в стаканы фундамента без помощи кондукторов массой до 6т	шт	11	11	11		МКА-16	8,32	8,32	8,32
5	Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов с объемом бетонной смеси в стыке до 0,1м3	1 стык	22	22	22	Монтажник 4р-1 3р-1	-	2,23	2,23	2,23	1,94 2,0	1,94 2,0	1,94 2,0	97
6	Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов с объемом бетонной смеси в стыке более 0,1м3	1 стык	11	11	11	Монтажник 4р-1 3р-1	-	1,65	1,65	1,65
7	Разгрузка плит покрытия массой до 1,5 т	100т	2,4	2,4	2,4	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	РДК-25	2,64	2,64	2,64	1,32 1,5	1,32 1,5	1,32 1,5	88
8	Установка стропильных балок пролетом 12м	шт	22	22	22	Монтажник 6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Машинист 6р-1	РДК-25	13,75	13,75	13,75	6,95 7,0	6,95 7,0	6,95 7,0	99
9	Укладка плит покрытия площадью до 10 м2	шт	160	160	160	Монтажник 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист 6р-1	РДК-25	16,8	16,8	16,8
10	Электросварка монтажных стыков: стропильных балок с колонной	10м	1,98	1,98	1,98	Электросварщик 5р-1	-	1,39	1,39	1,39	1,39 1,5	1,39 1,5	1,39 1,5	93
11	Электросварка монтажных стыков: Стропильной балки с плитой покрытия	10м	4,0	4,0	4,0	Электросварщик 5р-1	-	2,25	2,25	2,25	2,25 2,0	2,25 2,0	2,25 2,0	113
12	Заливка швов плит покрытия вручную	100 м	11,16	11,16	11,16	Монтажник 4р-1 3р-1	-	6,0	6,0	6,0	3,0 3,0	3,0 3,0	3,0 3,0	100
13	Разгрузка стеновых панелей СП1 массой до 2т	100т	0,58		0,58	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-16	0,62		0,62	0,6 0,5	0,6 0,5	0,6 0,5	120
14	Разгрузка стеновых панелей СП2 массой до 3т	100т	0,57		0,57	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-16	0,58		0,58
15	Установка панелей стеновых площадью до 10м2	шт	32		32	Монтажник 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Машинист 6р-1	МКА-16	13,2		13,2	6,33 6,5	6,33 6,5	6,33 6,5	90
	Установка панелей стеновых площадью до 15м2	шт	22		22	Монтажник 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 Машинист 6р-1	МКА-16	12,1		12,1
16	Электросварка монтажных стыков: стык стеновой панели с колонной	10 м	0,81		0,81	Электросварщик 5р-1	-	0,35		0,35	0,35 0,5		0,35 0,5	70
17	Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей одновременно	10 м	43,08		43,08	2зв. Монтажник 4р-1	-	14,54		14,54	7,27 7,0		7,27 7,0	104
18	Устройство лесов	м2	662,4		662,4	Монтажник 4р-1 3р-2 2р-1	-	20,7		20,7	5,18 5,0		5,18 5,0	104
19	Разгрузка кирпича	100т	5,88		5,88	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-10М 2шт	2,2		2,2	1,14 1,0		1,14 1,0	114
20	Разгрузка перемычек	100т	0,03		0,03	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-10М 2шт	0,08		0,08
21	Подача кирпича на рабочее место на поддонах 400 шт	1000 шт	156,65		156,65	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-10М 2шт	12,53		12,53	14,48 15,5		14,48 15,5	99
22	Подача раствора на рабочее место в ящиках до 0,25 м3	м3	98,9		98,9	Такелажник 2р-2 Машинист 6р-1	МКА-10М 2шт	16,43		16,43
23	Кладка стен из кирпича толщиной 510мм	м3	395,57		395,57	10 зв. Каменщик 3р.-2	-	138,45		138,45	13,88 14,0		13,88 14,0	99
24	Установка перемычек	шт	3		3	Каменщик 3р-2 Машинист 6р-1	МКА-10м 2шт	0,31		0,31
25	Разборка лесов	м2	662,4		662,4	Монтажник 4р-1 3р-2 2р-1	-	12,42		12,42	3,11 3,0		3,11 3,0	104

12. ВЫБОР И РАСЧЁТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ДОСТАВКИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Расчет транспортных средств производим для стропильных балок и плит покрытия на основании [5] и таблицы 1. Конструкции транспортируем по маятниковой схеме (полускоростной метод).

Требуемые транспортные средства для доставки строительных конструкций приведены в таблице 12.

Таблица 12. - Ведомость потребных транспортных средств

№п/п	Наименование перевозимых грузов	Масса элемента, т	Геометрические размеры, м	Наименование транспорта, марка	Грузоподъемность, т	Число перевозимых элементов	Коэффициент использования по грузоподъемности	Требуемое количество транспортных средств
			l	b	h
1	Стропильная балка	4,5	11,95	0,28	0,9	фермовозПФ-1218 МАЗ-504А	11,24	2	0,8	1
2	Плита покрытия	1,5	5,97	1,49	0,3	плитовоз ПЛ-0906 ЗИЛ-130Б1	9	6	1	1
3	Колонна крайнего ряда	3,8	9,3	0,4	0,4	плитовоз ПЛ-1107 КрАЗ-255В	11	2	0,69	-
4	Колонна среднего ряда	5,5	9,3	0,5	0,5	плитовоз ПЛ-1107 КрАЗ-255В	11	2	1	-
5	Стеновая панель СП1	1,8	6	0,3	1,2	панелевоз УПП-0906 ЗИЛ-130В1	6,5	3	0,83	-
6	Стеновая панель СП2	2,6	6	0,3	1,8	панелевоз УПП-0906 ЗИЛ-130В1	6,5	2	0,8	-

Стропильные балки монтируем “с колес”. Для их транспортирования принимаем фермовоз ПФ-1128, грузоподъемностью 11,24т. За один рейс транспортируем 2 балки

Рассчитываем коэффициент использования по грузоподъемности:

где - количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве, шт.

масса элемента, т

- грузоподъемность транспортного средства, т.

Требуемое количество транспортных средств определяем по формуле:

где - время монтажа сборных элементов, доставленных за 1 рейс, мин.

мин.

, - соответственно время маневрирования транспортного средства при при постановке под погрузку и разгрузку, мин.

== 6мин.

- время погрузки транспортного средства, мин.

- (по ЕНиР1-5, т.2, п.7а)=2,1 маш-ч/100т

- масса транспортируемого груза, т (табл. 1)

мин.

; - соответственно время транспортирования сборных элементов и холостого хода

Строительная площадка расположена за городской чертой, транспортное средство двигается по асфальтобетонному покрытию, поэтому принимаем Vср=30км/ч

мин.

, мин. - время разгрузки.

где (по ЕНиР 4-1-6 т.4, п. 2б)=1 маш-ч

мин.

- коэффициент выполнения нормы, 1

мин.

мин.

Тогда

Окончательно принимаем фермовоз ПФ-1128 в количестве 1шт.

Плиты покрытия привозим со склада на строительную площадку для последующего складирования плитовозом ПЛ-0906, грузоподъемностью 9т.

За один рейс транспортируем 6 плит.

Рассчитываем коэффициент использования по грузоподъемности:

Требуемое количество транспортных средств определяем по формуле:

где Q - масса конструкций, т

Т - продолжительность монтажа конструкций, см

- сменная эксплуатационная производительность транспортного средства при доставке конструкций, т/см

где n - количество перевозимых элементов, шт.

К_в - коэффициент использования по времени (0,8).

- масса конструкций, доставляемых за 1 рейс, т

мин.



== 6мин.

- (по ЕНиР1-5, т.2, п.3а)=4,4 маш-ч/100т

мин.

мин

мин.

мин.

т/см

Тогда

Окончательно принимаем плитовоз ПЛ-0906 в количестве 1шт.



13. СОСТАВЛЕНИЕ ДИСПЕТЧЕРСКОГО ГРАФИКА ДОСТАВКИ КОНСТРУКЦИЙ

Диспетчерский график составлен для доставки на строительную площадку стропильных балок на период одной рабочей смены (табл. 10) и представлен в виде таблицы 13.

Таблица 13. - Диспетчерский график доставки конструкций.

Смена	№ рейса	№ автопоезда	Доставка элементов на строительную площадку	Монтаж перевозимых элементов	Составляющие цикла транспортного средства, мин.
			Количество элементов, перевозимых за один рейс, шт.	Монтажный номер элемента	Марка монтажного элемента	Время прибытия на завод, час, мин.	Время выезда с завода, час, мин.	Время прибытия на стройплощадку, час, мин.	Время выезда со стройплощадки, час, мин.	Время прибытия на завод, час, мин.	Продолжительность монтажа элементов, мин.	Время, час, мин.	Общая продолжительность рейса	Продолжительность погрузки	Время нахождения в пути	Продолжительность выгрузки	Время маневрирования
												Начало монтажа	Конец монтажа
			n			tпз	tвз	tпп	tвп	tпз	tмонт	tнм	tкм	Тц	tп		tр	tм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	1	1	2	1, 2	Б1	5:17	5:34	5:54	7:07	7:27	2:00	6:00	8:00	130	11	20	67	12
1	2	1	2	11 20	Б1	10:17	10:34	10:54	12:07	12:27	4:41	11:00	13:41	130	11	20	67	12



14. РАСЧЕТ ТЭП

14.1. Продолжительность производства работ (в соответствии с циклограммой):

а) Продолжительность монтажных работ

Тмонт = 44см;

б) Продолжительность выполнения каменных работ

Ткам = 30см;

14.2. Трудоемкость выполнения единицы работ:

а) Трудоемкость монтажа одной тонны конструкций, чел-см./ т

Qе = Qоб/P , чел-см/т.

Qо = ?Q +?Qв, чел-см.

где: ?Q - суммарные затраты труда на строительно-монтажные работы, чел-см;

?Qв - затраты труда на вспомогательные монтажные работы, чел-см

P - общая масса монтируемых элементов, т. (см. табл.1);

P = 1715,07 т.

?Q = 289,35чел-см, (см. калькуляция, табл.9)

, где

З_тz З_мz, З_п.п.z, З_дz - зарплата рабочих при транспортировании, монтаже, пробном пуске и демонтаже крана z-ой марки, руб.

З_р- зарплата машиниста на текущий ремонт крана, руб./маш -час

З_п.z,- зарплата для устройства одного звена подкранового пути.

n_z - количество звеньев подкранового пути.

T_z - количество смен работы данного крана.

0,63- среднечасовая тарифная ставка бригады слесарей.

Для крана МКА-16:

З_т = 2,95 руб.

З_м=0 руб._,

З_{п.п .}=0 руб._,

З_д = 0 руб.

З_р = 0,27 руб./маш-час,

Т_z = 25 см.

Для крана РДК-25:

З_т = 16 руб.

З_м=17,2 руб._,

З_{п.п .}=1,72 руб._,

З_д = 12,9 руб.

З_р = 0,75 руб./маш-час,

Т_z = 21 см.

?Qв = 11,3 + 34,49 = 45,79чел-см

Qо = 289,35+45,79=335,14чел-см

Qе = 335,14/1715,07=0,2чел-см/т.

б) Трудоемкость 1м³ кирпичной кладки, чел.-см./ м³

Qе = Qо/V , чел-см/м³.

Qо = ?Q +?Qв, чел-см.

?Q - общая трудоемкость каменной кладки , чел-см.

V - объем каменной кладки, м³. V=791,14м³

?Q = 406,1 чел-см (см. калькуляция , табл.9)

Для крана МКА-10М (2 шт):

З_т = 2,95 руб.

З_м=0 руб._,

З_{п.п .}=0 руб._,

З_д = 0 руб.

З_р = 0,27 руб./маш-час,

Т_z = 14 см.

=6,59Ч2=13,18ч

Qо = 406,1+13,18=419,28чел-см

Qе = 419,28/791,14=0,53чел-см/м³

14.3. Выработка на единицу затрат труда:

а) Выработка на одну чел-см при производстве монтажных работ, т/чел.-см.

В = 1/Qе = 1/0,2 = 5 т/чел.-см.

б) Выработка на одну чел-см при производстве каменных работ, м³/чел.-см

В = 1/Qе = 1/0,53 = 1,89 м³/чел.-см.

Полученные технико-экономические показатели сводим в таблицу 14.

Таблица14. - Технико-экономические показатели.

N п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Монтаж конструкций	Кирпичная кладка
1	2	3	4	5
1	Продолжительность производства работ, T	см	44	30
2	Трудоемкость выполнения единицы работ, Qе	чел-см/т чел-см/м3	0,2	0,53
3	Выработка на одну чел-см, В	т/ чел-см м3/ чел-см	5	1,89



15. УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

1. При монтаже одноэтажного промышленного здания монтажные элементы перед началом их установки необходимо разложить около места их монтажа за исключением конструкций, монтаж которых будет выполняться с колес, соблюдая сроки доставки строительных конструкций согласно диспетчерского графика

2. При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток, а в остальных случаях - пяти суток.

3. Для возведения здания применить крановый метод монтажа. Монтаж всех сборных ж/б элементов здания выполнять отдельными конструктивными элементами. Применить комбинированный метод монтажа: колонны и наружные стеновые панели монтировать дифференцированным методом, отдельными потоками, а стропильные фермы и плиты покрытия - комплексным методом в единичном потоке.

4. Монтажные работы производить с помощью монтажных кранов МКА-16, РДК-25

5. Электросварку закладных деталей элементов производят электродом Э-46

6. Заделку стыков стеновых панелей производить тиоколовой мастикой с укладкой в стыки пористых прокладок.

7. Производство работ вести в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие правила" и ТКП 45-1.03-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При выполнении курсового проекта была разработана технологическая карта на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания. В ходе выполнения были определены объемы работ и выбраны монтажные краны по техническим параметрам, подсчитаны ТЭП производства работ, построена циклограмма производства работ, учтены все необходимые операции при устройстве каменной кладки, транспортирование конструкций. Общая продолжительность монтажа одноэтажного промышленного здания составляет 37 рабочих дней.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СТ БПИ-01-98. Стандарт института. Оформление материалов курсовых и дипломных проектов (работ), отчетов по практике. Общие требования и правила оформления, Т.Н. Базенков, А.А. Кондратчик, А.М. Левданский, Н.В. Хомич. -Брест, БПИ, 1998. -42 с.

2. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие для строительных специальностей вузов. -М.: Высшая школа, 1989, -216 с.

3. Трепененков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. -М.: Стройиздат, 1980, -30 с.

4. Ткач. Л. И. Стреловые самоходные краны и строповка грузов. Справ. Изд./-М.: Металлургия;1990. 272с.

5. Руководство по перевозке автомобильным транспортом строительных конструкций. -М.: Стройиздат, 1980, -114 с.

6. Методические указания к выполнению курсового проекта "Разработка технологической карты на производство монтажных работ" по курсу "Технология строительного производства", БПИ, 1999, -31с.

7. Схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ, Брестсельстрой, -Минск, 1988, -38 с.

8. ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР "Каталог-справочник ручного инструмента для строительства" Москва 1989.

9.ЕНиР сборник Е1 "Внутрипостроечные работы", Госстрой СССР, -М.: Прейскурантиздат, 1987, -40 с.

10. ЕНиР сборник Е3 "Каменные работы", -М.: Прескурантиздат, 1987, -47 с.

11. ЕНиР сборник Е4 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций", Госстрой СССР, -М.: Стройиздат, 1988, -40 с.

12. ЕНиР сборник Е5 "Монтаж металлических конструкций". Вып. 1. Здания и промышленные сооружения. Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1987, -39 с.

13. ЕНиР сборник Е6 "Плотничные и столярные работы в зданиях и сооружениях". -М.: Стройиздат, 1988, -48 с.

14. ЕНиР сборник Е22 "Сварочные работы". Вып. 1. Конструкции зданий и промышленных сооружений. Госстрой СССР. -М.: Прескурантиздат, 1987, -56 с.

15. ТКП 45-1.01-159-2009 “Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт”.- Минск 2009, -14с.

16. СниП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".- М.: Стройиздат, 1987. - 56 с.

17. СНиП 3.01.01- 85*.Организация строительного производства / Госстрой СССР.-М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990.- 56 с.

Размещено на Allbest.ru

...