Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Задание на проектирование. Проекта Производства Работ (ППР) выше и ниже отм. 0.000 "Многоквартирный жилой дом с офисными помещениями расположенный в квартале № 11 г. Благовещенска".

1	Основание для проектирования	Перспективный план развития
2	Вид строительства	Новое
3	Стадийность проектирования	Рабочий проект
4	Особые условия строительства	Обычные
5	Уровень ответственности	Второй
6	Генподрядчик	ООО "АПИН"
7	Требования к благоустройству	Выполнить в соответствии с нормами СНиП.
8	Основные требования к материалам несущих и ограждающих конструкций	Фундаменты - ленточные монолитные;
9	Основные требования к инженерному оборудованию и сетям	Электроснабжение - от существующей трансформаторной п/ст;
10	Количество экземпляров	4 экз.



1. Общая часть

Проект производства работ (ППР) по устройству монолитных работ ниже и выше отметки 0.000 м на строительство объекта: "Многоквартирный жилой дом с офисными помещениями в квартале №11 г. Благовещенска" разработан с учётом требований СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-85 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 12-03-99 4.1 "Безопасность труда в строительстве", СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".

Исходными материалами для разработки ППР являются:

Задание на разработку ППР, выданное заказчиком.

Проект и рабочая документация на многоквартирный жилой дом с офисными помещениями в квартале №11 г. Благовещенска (чертежи, пояснительная записка), разработанная ООО "Благовещенский проектный институт"

Информация, учитывающая специфику строительства - условия поставки конструкций, материалов и деталей, наличие строительных машин и транспортных средств, обеспечение рабочими кадрами, условия организации строительства и выполнения работ.

В составе ППР разработаны технологические карты возведения монолитных конструкций, расположенных выше и ниже отм. 0.000 м (фундаментов, колонн, плиты перекрытия, стен), указания по производству работ, указания по технике безопасности, требования к материалам для приготовления бетона и химическим добавкам, указания по приготовлению и транспортированию бетонной смеси, указания по производству геодезического контроля.

1.1 Краткая характеристика конструктивного решения объекта

Многоквартирный жилой дом запроектирован сложным в плане, близкое к прямоугольному с размерами в осях 49,1 х 17,97 м.

Здание семнадцатиэтажное с подвалом, техническим этажом и эксплуатируемой кровлей.

Конструктивная система объекта - каркасно-стеновая из монолитного железобетона, с ленточным ростверком на сваях.

Железобетонный каркас состоит из:

* железобетонных стен толщиной 200 и 250 мм;

* междуэтажных железобетонных перекрытий по безбалочной схеме толщиной 200 мм, с операнием на монолитные железобетонные внутренние и наружные стены;

* колонны козырьков входа 600х 300 мм до отметки 0.000 и 300х 200 мм выше отм. 0.000.

Фундаменты - монолитные ж/бетонные ленточные, на естественном основании. Класс бетона монолитных конструкций - В 25 (W6, F75).

Основными конструкциями торгового центра являются:

Стены внутренние - монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Класс бетона В 25.

Плиты перекрытия - монолитные железобетонные толщиной 200 мм. Класс бетона В 25.

Лестницы - монолитные железобетонные.

Стены наружные - монолитные железобетонные толщиной 250 мм. Класс бетона В 25, марка по водонепроницаемости - W4.

Колонны козырька входа - монолитные железобетонные 300х 600 до отм 0,000 и 200х 300 мм выше отм. 0.000. Класс бетона В 25.

Ограждающие конструкции:

* наружные самонесущие стены трехслойные с эффективным утеплителем выполнены в двух вариантах:

1) внутренний слой из полнотелого керамического кирпича толщиной 250 мм или железобетонные стены толщиной 250 мм, утеплитель пенополистирол ПСБ-С-25 толщиной 140 мм, лицевой слой из пустотелого керамического кирпича КУЛПу 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007 толщиной 120 мм.

2) внутренний слой из полнотелого керамического кирпича КОРПо 1,0НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007 толщиной 250 мм или железобетонные стены толщиной 250 мм, утеплитель пенополистирол ПСБ-С-25 толщиной 110 мм, лицевой слой штукатурка цементно-песчаным раствором по сетке толщиной 30 мм.

Внутренние перегородки - кирпичные из полнотелого керамического кирпича КОРПо 1,0НФ/100/1,8/35/ГОСТ 530-2007.

1.2 Краткая инженерно-геологическая и гидрологическая характеристика площадки строительства

Участок строительства Многоквартирного жилого дома в г. Благовещенске, расположен в квартале № 11 на нечетной стороне ул. Новая, между улицами Амурская и Зейская. Площадка полностью расчищена, относительно ровная.

По данным геологических изысканий, по строительной площадке залегают следующие грунты:

- насыпной грунт, слежавшийся малой и средней степени водонасыщения;

- суглинок тугопластичной и полутвердой консистенции;

- песок пылеватый средней плотности насыщенный водой;

- галечниковый грунт, насыщенный водой;

- суглинок твердой консистенциию

В основании свайных фундаментов залегает галечниковый грунт.

Прогнозируемый уровень грунтовых вод на отм. 127,1 м. Но в теплый период во время интенсивного выпадения атмосферных осадков в жидкой фазе, возможно формирование подземных вод типа "верховодка"

Водоотведение. Для удаления из котлована грунтовых вод с поверхности разрабатываемого участка котлована грунтовую воду при помощи канавок и лотков собирают в приямки (зумпфы), откуда откачивают насосами. Стенки приямков необходимо закрепить шпунтом или бездонными деревянными ящикам, которые устанавливаются ссаживанием в грунт.

Насосы устанавливаются на бровке котлована, к нижнему концу всасывающего рукава прикрепляют металлическую пробку с щелевыми отверстиями, для защиты от мусора.

При применении водоотлива из котлованов и траншей фильтрующие откосы и дно, при необходимости, следует пригружать слоем песчано-гравийного материала, толщина которого назначается в проекте. Вместимость зумпфов должна быть не менее пятиминутного притока воды к ним. технологическая карта железобетонная конструкция

После ввода понизительной системы в действие откачку следует производить непрерывно.

Водопонизительные системы следует оборудовать устройствами автоматического отключения любого агрегата при понижении уровня воды в водоприемнике ниже допустимого.

1.3 Потребность основных материалов

Потребность основных материалов на сооружение ленточных монолитных железобетонных фундаментов определена на основе рабочих чертежей, разработанных ООО "Благовещенский проектный институт".

Элементы железобетонных конструкций здания ниже и выше отметки 0.000 м можно укрупнено разделить на следующие группы:

фундаменты;

стены;

перекрытие;

лестничные марши.

Объем бетона в данных элементах здания рассчитан в таблице 1. Для более точного определения потребных объемов бетона необходимо учитывать потери бетона при его транспортировке и укладке в конструкции -2 %.

Таблица 1. Ведомость подсчета объемов бетонных работ

№ п/п	Наименование конструкций	Объем бетона, мі	Всего, м
		Подвал	С 1по 17 этаж
1	Фундаменты	319,5	-	319,5
2	Стены	166,85	2836,45	3003,3
3	Колонны козырька входа	1,458	2,052	3,51
4	Перекрытие	151	3098,5	3249,5
5	Лестничные марши	-	38,6	38,6
итого	6614,41

Таблица 2. Ведомость подсчета арматуры

№ п/п	Наименование конструкций	Объем арматуры, т	Всего, т
		Подвал	С 1 по 17 этаж
1	Фундаменты	43.033	-	43.033
2	Стены	6.733	8.671	34.957
3	Колонны козырька входа	-	3.644	11.708
4	Перекрытие	46.41	48,233	194.111
5	Лестничные марши	0.875	0.875	4.375
итого	290.361

Количество арматуры, приведенное в табл. 2, дано без учета потерь на резку арматуры и без учета увеличения расхода в нахлёсточных соединениях.



2. Подготовительные работы

До начала производства работ на рассматриваемом объекте должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление строительства установленными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки строительной организации к производству бетонных работ в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".

Работы подготовительного периода подразделяются на три этапа:

- организационный;

- мобилизационный;

- подготовительно-технологический.

В организационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- рассмотрение и приемка утвержденной рабочей документации от заказчика;

- заключение договора подряда;

- определение источников поставки материалов;

- назначение ответственных за организацию работ.

В мобилизационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- выбор площадки для приобъектного склада;

- разработка ППР.

В подготовительно-технологический период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

Инженерная подготовка строительной площадки:

- геодезическая разбивка осей здания, с закреплением осей на местности;

- устройство временных технологических дорог и монтажных проездов;

- подготовка площадок для складирования элементов опалубки, арматуры;

- завоз и размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений административно-бытового, производственного и складского назначения.

Инженерно-техническая подготовка строительства:

погрузочно-разгрузочные и транспортные работы (приемка, перевозка и складирование элементов опалубки и арматуры в зоне действия крана).

Приобъектную монтажную площадку следует устраивать в соответствии со стройгенпланом Проекта производства работ до начала выполнения бетонных работ.

Площадки для складирования строительных материалов и деталей следует очистить от мусора, хорошо спланировать и утрамбовать. Территория площадки, проходы, проезды и рабочие места должны быть освещены в соответствии с существующими требованиями

При выполнении работ нулевого цикла возводятся следующие постоянные сооружения:

а) подземные части зданий основного назначения до отметки ± 0,00;

б) каналы от центральных тепловых пунктов;

в) трубопроводы в грунте с колодцами:

водопровод - от городского магистрального трубопровода или колодца на нем до водомерного узла с устройством последнего;

хозяйственно-фекальная канализация - от места присоединения к стояку на 25-30 см выше пола технического подполья или подвала до городского трубопровода;

теплосеть - от центральных тепловых пунктов или камер на городских квартальных сетях до разводящего трубопровода в подвале;

телефонная канализация - все внутриквартальные трубопроводы с вводами в подвалы;

г) трансформаторные подстанции, низковольтные и высоковольтные кабели в пределах территорий кварталов к трансформаторным подстанциям и от них до распределительных щитов в технических подпольях (подвалах);

Примечания:

1. Городские подземные трубопроводы, проходящие по территории квартала, прокладываются до начала работ нулевого цикла в период инженерной подготовки территорий. Одновременно осуществляется прокладка каналов и трубопроводов теплосетей до центральных тепловых пунктов.

2. Места присоединения внутриквартальных трубопроводов к городским и внутридомовым определяются проектами.

При возведении указанных в п. 2.2. постоянных сооружений выполняются:

земляные работы - рытье котлованов и траншей, срезка грунта; обратная засыпка с уплотнением грунта под полы подвала, засыпка и уплотнение пазух и траншей, подсыпка и уплотнение насыпных грунтов;

строительно-монтажные работы - возведение подземных частей зданий основного назначения, зданий трансформаторных подстанций, устройство проходных и непроходных каналов;

трубоукладочные работы - прокладка труб и устройство колодцев;

электромонтажные работы - прокладка кабелей высокого и низкого напряжения;

прокладка каналов связи.

Работы нулевого цикла считаются завершенными после возведения подземной части здания со всеми видами других подземных сооружений, обеспечивающих без дальнейших разрытий строительство надземной части здания и последующий ввод его в эксплуатацию.

До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие работы:

подготовлен к работе бетоносмесительный узел (БСУ) и завезены цемент и инертные материалы;

завезена инвентарная опалубка или изготовлена индивидуальная опалубка;

подготовлен к работе арматурный участок и завезена арматура.

В процессе устройства котлована и фундамента необходимо вести наблюдения за состоянием грунта, ограждений и креплений котлована, фильтрацией воды.

При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных структуры и свойств грунтов, а также против обводнения котлована поверхностными водами и промораживания грунтов.



3. Технология возведения монолитных железобетонных конструкций

3.1 Конструктивные требования по допустимым уровням прочности бетона

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

вертикальных из условия сохранения формы 0,2...0,3 МПа;

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м 70 % проектной;

свыше 6 м 80 % проектной.

Снятие опор опалубки перекрытий допускается при достижении бетоном прочности не менее 70 % от проектной, при меньшей прочности необходима установка промежуточных опор.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) 100 %.

Движение по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

3.2 Указания по производству геодезического контроля

Операционный контроль должен осуществляться по ходу выполнения строительно-монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства" раздел 7. В процессе возведения монолитных железобетонных конструкций следует проводить геодезический контроль точности их геометрических параметров, который является обязательной частью производственного контроля качества.

До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству работ техническим надзором заказчика.

Перенесение координат геодезических пунктов на монтажные горизонты плиты цокольного этажа следует осуществлять методом вертикального проектирования.

Все геодезические работы, производимые при строительстве, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве" и включать следующие этапы:

построение внешних и внутренних разбивочных сетей;

разбивку и перенос осей;

разметку ориентирных рисок;

геодезический контроль во время возведения конструкций;

исполнительную съемку.

В процессе строительства осуществляется геодезический контроль точности выполнения работ:

инструментальная проверка фактического положения в плане и по высоте конструкций в процессе их выполнения и временного закрепления пунктов геодезической основы в натуре;

исполнительная съемка фактического положения конструкций в плане и по высоте, горизонтальности, соосности и совмещения плоскостей, правильности положения закладных деталей.

Перечень ответственных конструкций и частей здания, подлежащих исполнительной геодезической съемке, определяется проектной организацией. Для рамно-связевого каркаса требуется обязательная исполнительная съемка стен и перекрытий.

Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности геометрических параметров сооружения должна быть не более 0,2 величины отклонений, допускаемых соответствующими СНиП, ГОСТ или проектной документацией.

Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном контроле должны быть зафиксированы в журнале работ.

Работы по возведению монолитных железобетонных конструкций должны производиться под постоянным геодезическим контролем.

До начала работ должны быть вынесены в натуру и закреплены с передачей по акту исполнителям оси и все основные грани конструкций, а также высотные отметки:

окончательная выверка щитов опалубки производится в обязательном порядке под инструментальном (теодолит) геодезическим контролем;

до начала бетонирования каждой захватки должна выполняться инструментальная проверка установленной опалубки с соответствующей записью в журнале работ о разрешении бетонирования.

3.3 Указания по приготовлению бетонных смесей

Приготовление бетонной смеси организовывается на приобъектном бетонном заводе производительностью не менее 15 м³ /час, расположенном на площадке объекта строительства. Приобъектный завод позволяет отказаться от транспортировки бетонной смеси автобетоносмесителями и организовать подачу смеси непосредственно в монолитную конструкцию стационарными бетононасосами. При этом время сохраняемости бетонной смеси максимально используется для послойного непрерывного бетонирования.

3.3.1 Расчет числа бетоносмесителей

Число замесов:

где t₁>=25 с - время загрузки материалов;

t₂=120 с - длительность перемешивания бетонной смеси в смесителях

принудительного действия;

t₃ =35 с - время выгрузки смеси;

в=0,85 - коэффициент использования оборудования в час.

Часовая производительность бетоносмесителя:

.

V_см=560 л - емкость смесителя по объему загружаемых материалов, л;

n - число замесов;

к_в - 0,87 - коэффициент выхода бетонной смеси (для тяжелого бетона).

Число бетоносмесителей:

.

где М=250 м³ - объем непрерывно бетонируемой части конструкции, м³;

ц=1,05 - коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси;

к ₃ =1,1 - коэффициент резерва мощности;

т-2 - количество смен;

у=8 час - продолжительность смены;

Q - производительность бетоносмесителя, м /час;

k₁=0,85 - коэффициент использования рабочего времени в смену;

k₂=0,8 - коэффициент, учитывающий неравномерность потребления бетонной смеси.

Бетоносмесительная установка должна быть оборудована двумя бетономесителями - каждый объемом не менее 560 л по вместимости загружаемых материалов. Продолжительность перемешивания бетонной смеси 120 с.

Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе). Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок ± 1 %, заполнителей ± 2 % /19/.

Концентрацию рабочего раствора жидких химических добавок следует контролировать перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену.

Начальная минимальная температура бетонной смеси при температуре наружного воздуха выше 0°С должна быть не менее +15°С. При снижении температуры наружного воздуха ниже 0°С температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя необходимо повышать на число градусов мороза, но не более 35 °С (т.е. при температуре наружного воздуха до 2^о...25 °С) т.к. при большей температуре бетонной смеси приготовленной на портландцементе марок 400, 500 происходит быстрое загустение ("заваривание") бетонной смеси даже при введении пластифицирующих и комплексных добавок.

3.3.2 Склады заполнителей и цемента

Для обеспечения непрерывного ведения бетонных работ необходимо на приобъектных складах сосредоточить необходимый запас сырьевых материалов. Запас цемента и инертных материалов на 3 суток, запас химических добавок - на 1 месяц.

Потребность в сырьевых материалах для приготовления бетона.

Таблица 3

Часть конструкции	Объем бетона, м3	Потребность в материалах, т
		Цемент	Песок	Щебень	Вода, мі	Хим. доб., мі
Фундаменты	319,5	135,26	190,10	350,08	71,74	2,24
Стены	3003,3	1271,44	1786,96	3290,79	674,36	21,01
Колонны	3,51	474,76	2,09	3,85	0,79	0,02
Плиты перекрытия	3249,5	1375,67	1933,45	3560,56	729,64	22,74
Лестничные марши	38,6	16,34	22,97	42,29	8,67	0,27
Итого:	6614,41	3273,47	3935,57	7247,57	1485,19	46,28

Примечание. Потребность в материалах должна уточняться после подбора состава бетона.

Крытый (навес) цементный склад предназначен для хранения одной марки цемента (ПЦ М 400 Д 0). Количество одновременно хранимого цемента - 120 т.

Требуемая емкость склада цемента:

.

М=125 m³/ч - максимальная производительность 1 бетоносмесителя при 2-х сменной работе;

Ц=0,423 т - усредненный расход цемента на 1 m³ бетонной смеси;

ц=1,02 - коэффициент, учитывающий потери цемента при разгрузочных и транспортных операциях;

к =0,9 - коэффициент заполнения площади склада;

п=3 сут. - дни резерва.

Средний удельный вес 1 м ³ цемента М 400-1.15 т, соответственно 180 т цемента - 157 м ³.

Емкость цементного склада - 157 м ³. При высоте складирования 2 м, требуемая площадь крытого склада (навеса) - 78 м ².

Общая площадь склада цемента с учетом проходов:

.

Склады заполнителей - открытые штабельные, предусматривающие отсыпку материалов на горизонтальную площадку. Высота штабеля - 3 м. Угол естественного откоса - 40°.

Общая площадь склада песка:

90.

S_n=90м ² - полезная площадь склада, равная суммарной площади всех штабелей;

1,4 - коэффициент увеличения площади склада для устройства проездов, проходов.

Общая площадь склада щебня:

120^.

S_n=120 м ² - полезная площадь склада, равная суммарной площади всех штабелей;

1,4 - коэффициент увеличения площади склада для устройства проездов, проходов.

Для исключения загрязнения заполнителей грунтом складские площадки для приема и хранения должны застилаться полиэтиленовой пленкой.

Разгрузка заполнителей на склад и их подача со склада в расходные бункера бетонного завода определяется проектом привязки инвентарного бетонного завода с учетом доставки заполнителей а/транспортом.

Для обеспечения марки (класса) бетона при требуемой подвижности бетонной смеси ПЗ и сохраняемости бетонной смеси следует обязательно использовать химические добавки:

комплексную добавку "Динамике" - пластификатор повышает живучесть смеси до 2,5...3 часов;

суперпластификаторы С-3, S-3 "Бенотех", либо другие добавки, указанные в подборе состава бетонной смеси.

Указанные добавки также сокращают расход воды затворения и обеспечивают необходимую подвижность смеси при заданном В/Ц отношении для получения бетона требуемого класса по прочности на сжатие.

Таблица 4. Технические характеристики складов

Вид материала	Тип склада	Емкость склада по объему хранимого материала, m3	Площадь склада,М2
Цемент	Навес (10 х 10,9 м)	120	109
Песок	Штабельный (10 х 12 м)	90	120
Щебень	Штабельный (12 х 14 м)	120	168
Хим. добавка	Закрытый	9	20
	Итого:	-	417

Хранение химических добавок - в закрытом складе. Добавки, затаренные в бумажные или пропиленовые мешки должны складироваться на поддонах в штабелях. Высота штабеля при ручной укладке - не более 1,5 м.

3.5 Требования к материалам и химическим добавкам

Бетонные смеси, предназначенные для подачи по трубам бетононасосами, должны быть пластичными и обладать повышенной связанностью и однородностью, а также обеспечивать получение требуемых свойств бетона. Подвижность пригодных для перекачивания бетонных смесей 12... 16 см, она может быть увеличена до 22... 24 см при использовании суперпластификаторов (СП) и других добавок, позволяющих получать литые однородные смеси.

При приготовлении бетонных смесей для бетонирования монолитных конструкций следует принять следующие материалы:

* Цементы - алитовые среднеалюминатные портландцемента с содержанием трехкальциевого силиката (C₃S) более 50 %, трехкальциевого алюмината (С ₃А) не свыше 8 % и активных минеральных добавок до 10 % (доменного граншлака до 20 %). Марка цемента - М 400. К таким цементам относится портландцемент Спасского цементного завода (Хабаровский край, г. Спасск-Дальний). Цемент должен удовлетворять требования ГОСТ 10178-85, марка цемента 400 (~ в 1,25... 1,5 раза выше требуемой марки бетона для получения умеренных расходов цемента).

* Мелкий заполнитель - песок кварцевый или кварцево-полевошпатовый с модулем крупности 1,6...2,8 (применение мелких песков не рекомендуется) и содержанием 3...7 % пылевидных частиц размером мельче 0,14 мм и 15...20 % - размером менее 0,315 мм. Содержание илистых и глинистых примесей не более 3 % /20/.

* Крупный заполнитель - щебень фракции 5-20 мм из изверженных и метаморфических пород с прочностью не менее 1000 кг/см² (допускается использование щебня из осадочных пород кристаллического строения с прочностью не менее указанной выше). Загрязненность щебня не должна превышать в состоянии поставки 1...2 % из изверженных и метаморфических пород, и из осадочных (карбонатных) пород 2...3 %.

Наибольшая крупность заполнителя при перекачивании бетононасосом должна быть не более 1/3 диаметра трубопровода, в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм - не более 10 % по массе.

Применение гравия, гравийно-песчаной смеси или рядового нефракционированного щебня не допускается.

В бетонную смесь, предназначенную для монолитного строительства с целью улучшения ее строительно-технических свойств необходимо вводить одну из следующих химических добавок:

комплексную добавку "Лигнопан Б-3" - пластификатор-ускоритель с эффектом замедления схватывания смеси, обеспечивающий ее сохраняемость до 5 часов;

комплексную добавку "Динамике" - пластификатор, повышает живучесть смеси до 2,5...3 часов;

суперпластификаторы С-3 СП-1, S-3 "Бенотех". и др.

Узел приема, хранения и дозирования химических добавок разрабатывается в составе проекта привязки бетонного завода.

При использовании бетононасосов соотношение крупного и мелкого заполнителей устанавливаются в достаточно узких пределах (табл. 5). Для бетонной смеси подвергаемой перекачиванию, рекомендуется применение песка с непрерывной гранулометрией, который имеет малую пустотность и хорошо заполняет пустоты в крупном заполнителе.

Содержание мелкого заполнителя должно быть достаточным не только для предотвращения водоотделения бетонной смеси, но и для получения хороших отделочных качеств конструкций, что достигается установлением доли песка в составе заполнителей 40...50 %.

Таблица 5. Рекомендуемые составы бетонных смесей с суперпластификаторами укладываемых бетононасосами

Состав	Расход на 1 м 3
Цемент, кг/м 3	300...450
Песок, кг/m3	700...1000
Щебень, кг/м	950...1100
Суперпластификатор, %	0,4...0,8

Суммарное содержание цемента и тонкодисперсных частиц заполнителей в бетонной смеси с суперпластификатором должно быть не менее 400 кг/м³, минимальный расход цемента - 300 кг/м³.

Максимальное количество крупного заполнителя на 1 м ³ бетонной смеси в зависимости от максимального размера его зерен и модуля крупности песка следует принимать в соответствии с табл. 6.

Таблица 6. Количество крупного заполнителя, рекомендуемое для изготовления монолитных бетонов с суперпластификаторами, т /м³

Максимальный размер зерен крупного заполнителя, мм	Модуль крупности песка (Мк)
	1,4	1,6	1,8	2,0	2,4	2,6
10	0,55	0,52	0,48	0,45	0,42	0,4
20	0,65	0,63	0,60	0,58	0,56	0,54
40	0,76	0,74	0,72	0,70	0,67	0,65



4. Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций

4.1 Область применения

Технологическая карта разработана на производство бетонных работ при возведении монолитных фундаментов, стен, и перекрытия многоквартирного жилого дома с офисными помещениями расположенного в квартале №11 г. Благовещенска. Конструкция, технология производства работ и технико-экономические показатели даны в технологической карте. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

Армирование фундаментов.

Армирование стен, лестничных маршей, перекрытия.

Монтаж сборно-переставной опалубки.

Бетонирование с помощью бетононасоса.

Выдерживание бетона и уход за ним.

Демонтаж опалубки.

4.2 Организация и технология устройства фундаментов

4.2.1 Подготовительные работы

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

организован отвод поверхностных вод от площадки;

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;

выполнена необходимая подготовка под фундаменты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;

на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Подготовленное основание под фундаменты должно быть принято по акту комиссией с участием заказчика, подрядчика и представителя проектной организации. В акте должно быть отражено соответствие расположения, отметок дна котлована, фактического напластования и природных свойств грунтов данным проекта, а также возможность заложения фундаментов на проектной отметке, отсутствие нарушений природных свойств грунтов основания или качества их уплотнения в соответствии с проектными решениями.

Перед устройством бетонной подготовки необходимо произвести проверку свайного поля на соответствие проекту, высоту срубки свай.

На устройство подготовки под фундаменты должны быть составлены акты на скрытые работы.

Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных фундаментов производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.

Опалубочные работы. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи башенного крана.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели, на ребро щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей. Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.

За состоянием опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует установить дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой согласно СНиП 3.03.01-87 прочности и с разрешения производителя работ.

В процессе отрыва опалубки поверхность бетонной конструкции не должна повреждаться. Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу.

Арматурные работы. Армокаркасы и сетки массой свыше 50 кг устанавливают краном в следующем порядке: укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой по проекту.

Арматурные работы выполняют в следующем порядке:

устанавливают арматурные сетки на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;

после устройства опалубки башмака устанавливают арматурные подколонники с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 "Несущие и ограждающие конструкции".

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.

После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Бетонные работы. До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

проверена правильность установленных арматуры и опалубки;

устранены все дефекты опалубки;

4.3 Организация и технология строительного процесса

Главными условиями, определяющими технологию при сооружении монолитных конструкций, являются:

бетонирование отдельных поярусно расположенных конструкций;

подземной и надземной частей здания (фундаменты, стены, колонны, перекрытия);

обеспечение термической трещиностойкости конструкции, т.е. предотвращение образования термических трещин, связанных с тепловыделением бетона;

обеспечение высокой подвижности бетонной смеси, укладываемой в густонасыщенную арматурой опалубку.

4.3.1 Арматурные работы при возведении стен и плит

До монтажа арматуры стен и колонн должны быть выполнены следующие работы:

разбивка и закрепление осей;

доставка и складирование в зоне действия монтажных кранов;

необходимого количества арматуры;

подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной арматуры.

Армирование стен производится отдельными стержнями Ш8, 10, 14, 16 мм класса АIII и стержнями Ш8 мм класса А-I. Выпуски анкеров Ш10мм из арматуры класса АIII.

Армирование стен лестнично-лифтовых блоков осуществляется отдельными стержнями из арматуры Ш8, 10, 14 (класса А-Ш).

Сборка арматуры стен и лестнично-лифтовых блоков производится непосредственно на перекрытии путем вязки пересечений вертикальных и горизонтальных стержней. После этого устанавливается опалубка. Аналогичным образом армируются стенки лифтовых шахт, при этом к арматуре крепятся все необходимые металлические закладные детали в соответствии с проектом, а также деревянные пробки для образования отверстий и ниш в стенках шахты.

Армирование колонн производится пространственными каркасами длиной 3300 мм с учетом выпусков (одноэтажная разрезка), которые состоят из двух плоских вязаных сеток (при арматуре класса А-400С допускаются сварные сетки).

Для точного соблюдения шага продольных стержней и обеспечения нахлесточного соединения стыка арматуры, вязка плоских каркасов осуществляется в кондукторе. Кондуктор размещается в зоне действия крана под навесом рядом со станком для резки стержней арматуры и представляет собой верстак с двумя гребенками, фиксирующими положение продольных стержней.

В целях индустриализации сборки арматуры колонн плоские каркасы следует объединять в пространственный каркас Z-образными утками из Ш10 АШ или пластинами 130x40x6 мм, размещаемыми в трех-четырех местах по длине каркаса. Сварку осуществлять электродами Э-42 для стали А-400С. При применении стали класса АIII марки 35ГС не допускается электродуговая точечная сварка продольных стержней из стали 35ГС поперечными стержнями (независимо от класса и марки стали поперечных стержней).

Установка пространственного каркаса производится краном. Четыре крайних продольных стержня вышележащего и нижележащего каркасов связываются или свариваются между собой "внахлестку".

Безбалочные плиты перекрытия по этажам армируется двойной арматурой (нижней и верхней зон) из отдельных арматурных стержней Ш6 АI, 8, 10,12,16 АIII.

После укладки арматуры в нижней зоне плиты, производится раскладка элементов скрытой электропроводки (трубки ПВХ, распаечных коробок для светильников, пожарной сигнализации и т.п.) в соответствии с чертежами ЭО, ПС, СС. После этого укладывается арматура в верхней зоне плиты перекрытия и к ней привязываются верхние усиливающие стержни.

Фиксация верхней арматуры в проектном положении осуществляют объемными фиксаторами типа "приспособление Арбузова", либо П-образными "лягушками" ("крабами") из арматуры ш 6A-I.

Рабочие швы бетонирования следует ограничивать вертикально устанавливаемой тканой сеткой. Для образования защитного слоя между нижней арматурой плиты перекрытия и опалубкой устанавливают пластмассовые фиксаторы с шагом 0,5-0,8 м, а для стен 1,0-1,2 м.

Укладку верхней арматуры, а также последующие работы на армированных участках перекрытия должны производиться с ходовых мостков - "скамеек" высотой 260 мм, шириной до 0,5 м во избежание деформации арматуры и предотвращения возможных травм.

Поступившая на стройплощадку стержневая арматурная сталь хранится в зоне действия крана в непосредственной близости от участка заготовки арматуры и сборки пространственных каркасов колонн, раздельно по видам и диаметрам в пачках. Рулонная сетка хранится в вертикальном положении в зоне действия крана.

Резка стержневой арматуры производится гильотинными ножницами с электроприводом, рулонной сетки непосредственно на перекрытии ручными ножницами. Гнутье хомутов, шпилек, "лягушек", скоб из арматуры 6-8мм производится ручным ключом. Отдельные стержни, нарезанные по размерам, подаются к месту установки пачками при помощи крана. При установке арматуры необходимо соблюдать следующие допуски:

Таблица 7. Требования к арматурным конструкциям

Параметр	Величина параметра, мм
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок плит и стен фундаментов массивных конструкций	±10 ±20 ±30
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: плит и балок толщиной до 1 м конструкций толщиной более 1 м	±10 ±20
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции 100...200 мм при толщине защитного слоя 16... 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм 101...200 201...300 более 300 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции свыше 300 мм	+5+8; -3 + 10; -3+ 15; -3+15;

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетона и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. С этой целью производится наружный осмотр и инструментальная проверка размеров конструкций по чертежам. Расположение каркасов, стержней, их диаметр, количество и расстояние между ними должны точно соответствовать проекту.

В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры и разрешение на бетонирование. К акту приемки арматурных работ прикладываются заводские сертификаты основного металла и электродов, выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцов, фамилии и данные сварщиков, производивших сварку при изготовлении арматурных конструкций и их монтаже, копии документов, на основании которых вносились изменения в рабочие чертежи.

До начала бетонирования необходимо проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования.

В таблице 8 приведен состав работ по установке и вязке арматуры отдельными стержнями согласно ЕНиР Е 4-1.

Таблица 8. Состав работ по ЕНиР Е 4-1

Наименование работ	Состав работ
1. Установка и вязка арматуры отдельными стержнями	1. Разметка расположений арматурных хомутов.
	2. Укладка бетонных прокладок с закреплением
	3. Установка арматурных стержней в установкой упоров для фиксации стержней.
	4. Вязка узлов арматуры.

Таблица 9. Калькуляция трудовых затрат

№ п/ п	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Обосн ование ЕНиР	Затраты труда	Состав звена
					ед. изм., чел. -ч.	весь объем, чел. -дн.	профессия, разряд	ко л-во
1	Установка и вязка арматуры фундаментов	т	43,033	ЕНиР 1987 г. § Е 4-1-44 табл. 1, № 2а	14,0	75,30	арматур. - 5р арматур. - 2р	1 1
2	Установка и вязка арматуры колонн отдельными стержнями	т	11,708	Е 4-1-46 №3г	14,0	20,49	арматур. - 5р арматур. - 2р	1 1
3	Установка и вязка арматуры стен с двойной арматурой	т	34,957	Е 4-1- 46 №7г	15,0	65,54	арматур. - 4р арматур. - 2р	1 1
4	Установка и вязка арматуры безбалочного перекрытия	т	194,111	Е 4-1- 46 №8г	14,0	339,69	арматур. - 4р арматур. - 2р	1 1
5	Установка и вязка арматуры лестничных маршей	т	4,375	Е 4-1-46 №10г	15,0	8,20	арматур. - 5р арматур. - 2р	1 1
6	Установка и вязка арматуры лифтовых шахт	т	2,66	Е 4-1- 46 №7г	15,0	4,98	арматур. - 4р арматур. - 2р	1 1
	итого	т	290,361			514,2

4.3.2 Опалубочные работы

Опалубочные работы необходимо выполнять согласно требованиям ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".

Конструкция опалубки должна обеспечивать:

проектную точность геометрических размеров монолитных конструкций и заданное качество их поверхности;

быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения зазоров в ее элементах, появляющихся в процессе длительной эксплуатации;

удобство ремонта и замены элементов, вышедших из строя;

быструю установку и разборку ее без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки;

минимальное сцепление с бетоном (кроме несъемной);

фиксацию закладных частей в проектном положении с точностью, приведенной в рабочих чертежах на монолитные конструкции или в соответствующих государственных стандартах;

возможность укрупнительной сборки и переналадки (изменения габаритных размеров или конфигурации) в условиях строительной площадки, а также заданную оборачиваемость;

температурно-влажностный режим, необходимый для твердения и набора бетоном проектной прочности.

Древесные, металлические и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478-79; деревянные клееные конструкции -ГОСТ 20850-80 или ТУ; фанера ламинированная - ТУ 18-649-82.

Для деревянных поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже IIсорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86; для палубы - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22 %, для палубы - не более 18 %.

Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт. З по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб должна применяться листовая сталь марки ВСт. З по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготовляться из стали марки ВСт. Зпс любой категории по ГОСТ 380-88 или стали марки 20 по ГОСТ 1050-88.

Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 по ГОСТ 1050-88 и подвергаться термической обработке.

Элементы инвентарной опалубки транспортируются в следующих положениях:

модульные щиты - по размерам в горизонтальном положении по 10-15 штук на деревянных прокладках;

кронштейны, перила, связи, стойки - в деревянных ящиках;

мелкие узлы и детали - также в деревянных ящиках.

Потупившие на строительную площадку элементы инвентарной опалубки размещаются в зоне действия крана. Все элементы опалубки \/ должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам.

Хранить элементы опалубки необходимо под навесом или на складе. Щиты опалубки складываются в штабели высотой не более 1... 1,2 м по маркам. Ширина проходов в местах складирования опалубки должна быть не менее 1 м.

Запрещается фиксация щитов между собой сварными коротышами и распирание щитов домкратами. Винтовые домкраты используются только для выверки и поддержки опалубки в вертикальном положении.

Щиты опалубки смазываются смазкой в виде отработанного масла.

Готовая опалубка проверяется и принимается мастером или производителем работ.

При приемке опалубки обязательной проверке подлежат:

* соответствие формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

* совпадение осей опалубки с разбивочными осями конструкций;

* точность отметок отдельных опалубочных плоскостей;

вертикальность и горизонтальность опалубочных щитов;

правильность установки закладных деталей и деревянных пробок;

* плотность стыковки щитов.

Правильность положения вертикальных плоскостей выверяется отвесом и теодолитом, а горизонтальность плоскостей - уровнем или нивелиром.

Отклонения в размерах и положении элементов опалубки не должны превышать допусков.

Допустимые отклонения при установке опалубки, поддерживающих лесов и креплений

Таблица 10

№ п/п	Отклонения	Величина допускаемых отклонений, мм
1	Отклонения в расстояниях между опорами изгибаемых элементов опалубки (стойками, схватками, ригелями, прогонами, тяжами и пр.) и в расстояниях между раскосами и другими связями вертикальных поддерживающих элементов и лесов от проектных расстояний	±25
2	Отклонения от вертикальных плоскостей опалубки и линий их пересечений на 1 м высоты на всю высоту стены	3-10
	Смещение осей опалубки от проектного положения	5
4	Отклонения в расстояниях между внутренними поверхностями опалубки стен от проектных размеров	±5
5	Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой	3
6	Прогиб собранной опалубки: вертикальных поверхностей перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

Для устранения возникающих в процессе бетонирования деформаций опалубки из состава бригады выделяется дежурный слесарь. Замеченные деформации должны быть устранены в течение 1 часа после укладки бетонной смеси.

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном минимальной прочности.

Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке

вертикальных поверхностей из условия сохранения формы 0,2...0,3 МПа (летом);

перекрытий - 70 % от проектной прочности - при оперании перекрытий на стойки.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных монолитных конструкций, в том числе от вышележащего бетона - 100 %.

Разборно-переставная крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубки, а также опалубочные панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь устройства для предварительного отделения их от поверхности забетонированных конструкций. Применение подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещается.

После каждого оборота опалубки на захватке необходимо:

произвести визуальный осмотр монтажных частей;

очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками;

нанести смазку на поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

При возведении монолитных конструкций многоквартирного жилого дома с офисными помещениями в квартале №11 г. Благовещенска рекомендуется использовать разборно-переставную мелкощитовую (ГОСТ 23477-79) или крупнощитовую опалубку следующих видов:

опалубка стен - из укрупненных деревометаллических (деревянных) щитов с высотой более 3,45 м. Фиксация проектного положения опалубки колонн и стен на перекрытии осуществляется раскреплением подкосами;

опалубка шахты лифтов - из крупных деревометаллических щитов (наружная опалубка) и сердечника из щитов с распалубочным брусом.

Второй вариант из деревометаллических щитов со складывающимся сердечником (по типу опалубки "Манто" фирмы "Тиссен", Германия).

Второй вариант требует ко...