2. Установка схваток и верхних распорок с закреплением.

2. Обшивки каркаса щитами одновременно с двух сторон.

2.1 Установка щитов с закреплением.

2.2 Выверка установленной опалубки.

2.3 Установка распорок и стяжек.

7. Разборка щитовой опалубки стен

Таблица 12. Калькуляция трудовых затрат на устройство опалубки

№ п/ п	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Обосно вание (ЕНиР)	Затраты труда	Состав звена
					ед. изм., чел. -ч.	весь объем, чел. -ДН	профессия, разряд	кол -во
	Устройство деревянной щитовой опалубки фундаментов	м 2	548,8	Е 4-1-34 т.6; №1	0,35	24,01	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
	Устройство лесов высотой до 6 м, поддерживающих опалубку безопалубочных перекрытий (на раздвижных стойках)	100 м сто ек	29,6	Е 4-1-33 №3	7,8	28,86	плотник - 4р плотник - Зр	1 2
	Установка деревянной щитовой опалубки площадью до 2 м	м 2	266,4	Е 4-1-34 т.2; №2а	0,51	16,98	плотник - 4р плотник - 2р	1 1
	Установка деревянной щитовой опалубки безбалочных перекрытий	м 2	6016	Е 4-1-34 т.5; №3а	0,22	165,44	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
	Устройство щитовой опалубки стен	м 2	3412,75	Е 4-1-34 т.6; №1+За	0,34	145,04	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
	Итого по зданию:		10273,5			380,33

Таблица 13. Калькуляция трудовых затрат на разборку опалубки

№ п/ п	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Обосно вание (ЕНиР)	Затраты труда	Состав звена
					ед. изм., чел. -ч.	весь объем, чел. -ДН	профессия, разряд	кол -во
1	Разборка деревянной щитовой опалубки фундаментов	м 2	548,8	Е 4-1-34 т.6; №36	0,16	10,98	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
	Разборка деревянной щитовой опалубки площадью до 2 м~	м 2	266,4	Е 4-1-34 т.2; №26	0,13	4,32	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
2	Разборка деревянной щитовой опалубки безбалочных перекрытий	м 2	6016	Е 4-1-34 т.5; №36	0,09	67,68	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
3	Разборка щитовой опалубки стен	м 2	3412,75	Е 4-1-34 т.6; №36	0,16	68,25	плотник - Зр плотник - 2р	1 1
	Итого по зданию:		10243,9			151,24

4.3.3 Бетонирование

Организация технологического процесса. Бетонирование всех протяженных и массивных конструкций производится при помощи стационарного бетононасоса. Бетонирование отдельных мелких конструкций производится по схеме "кран-бадья". При этом бетонная смесь подается к месту укладки краном в бадьях с секторным затвором и с вибратором ИВ-99.

Бетонирование перекрытий крупными захватками (не менее 60-70 м ³ бетона) производится бетононасосом с высотой подачи бетонной смеси до 42 м.

Укладка бетонной смеси. Укладка бетонной смеси бетононасосом является комплексным процессом, включающим приготовление, подачу и распределение смеси. Кроме того, выполняются следующие операции:

монтаж и демонтаж бетонопровода;

установка средств для распределения бетонной смеси;

подготовка к эксплуатации бетононасоса;

транспортирование бетонной смеси по трубам;

ликвидация пробок в случае их образования в процессе перекачивания смеси;

очистка оборудования в конце работы.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

состояние опалубки, положение арматуры;

качество укладываемой смеси;

соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

толщину укладываемых слоев;

режим уплотнения бетонной смеси;

соблюдение установленного порядка бетонирования;

своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

Бетонопровод должен содержать минимальное число поворотных участков и иметь минимально допустимую для условий строительной площадки протяженность. Горизонтальные участки бетонопровода монтируют с небольшим уклоном в сторону участка, предназначенного для спуска воды после промывки. Для плавной регулировки длины бетонопровода предусмотрен компенсатор, выполненный из системы инвентарных колен под углом 90⁰ и прямых звеньев.

Бетонопровод устанавливают на деревянных или металлических прокладках, так чтобы под каждым звеном находилось не менее одной опоры и обеспечивался доступ к соединительным звеньям. Стыки звеньев должны быть герметичны. Провисание бетонопровода между опорами не допускается. В местах изменения направления бетонопровода его следует закрепить от возможного смещения при помощи распорок и растяжек. Вертикальный участок бетонопровода следует располагать не ближе 7...8 м от бетононасоса.

Таблица 14. Технические характеристики стационарной бетононасостной установки с маслогидравлическим приводом НВТ 60A1813S(Китай)

Показатель	Характеристика
Регулируемая производительность, мЗ/час	5...66
Давление поршня, МПа	13
Мощность, кВт	90
Дальность подачи бетонной смеси, м: по горизонтали по вертикали	350 80
Наибольшая крупность заполнителя, мм	40
Диаметр бетонопровода (внутренний), мм	150
Объем приемного бункера, мЗ	1,2
Высота загрузки бетонной смеси, мм
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	6300 2100 2300
Масса бетононасоса (технологическое оборудование), т	6,12

Бетонирование производится по захваткам бетонирования в соответствии с температурно-усадочными швами. Перед началом работы бетононасоса необходимо по бетонопроводу прокачать "пусковую смесь" из цементно-песчаного раствора (состава 1:2-1:3) для образования слоя смазки на стенках бетонопровода. На каждые 100 м длины бетонопровода необходимо 20...60 л "пускового раствора".

При возведении монолитных конструкций фундамента бетонирование осуществляется послойно. Производительность бетононасоса не менее 40 м³/час. В соответствии с действующими нормами /11/ укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Величина допустимых интервалов в укладке смеси равна 2...4,5 часа и зависит от сроков схватывания цемента и вида применяемой химической добавки. Величину допустимого интервала устанавливает строительная лаборатория.

Бетонную смесь следует укладывать слоями по 200-400 мм, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Применение химических добавок позволяет обеспечить сохраняемость бетонной смеси.

Уплотнение бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси следует осуществлять вибрированием при помощи глубинных вибраторов с гибким валом марки ИВ-113, ИВ-112, ИВ-47Б. Указанные вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в густоармированных железобетонных конструкциях с шагом между стержнями от 35...50 до 100...150 мм. Длина рабочей части вибронаконечника до 0,4 м.

Для мало подвижных и жестких бетонных смесей с крупными фракциями заполнителей следует выбирать вибраторы с низкой частотой колебаний и наибольшей амплитудой (до 0,8 мм). Для смесей с мелкими фракциями и для подвижных бетонных смесей - высокочастотные вибраторы с меньшей амплитудой (0,15...0,4 мм).

Таблица 15. Технические характеристики глубинных вибраторов с гибким валом

Показатель	ИВ-113	ИВ-112	ИВ-47Б
Вибронаконечник: наружный диаметр корпуса, мм возмущающая сила, Н частота колебаний, Гц	38 1500 330	51 3000 285	76 4500 167
Электродвигатель: мощность, кВт напряжение, В частота тока, Гц	0,55 40 50	0,55 40 50	0,8 36 50
Общая масса, кг	34,5	34,5	57

Диаметр вибронаконечника вибратора должен быть меньше расстояния в свету между стержнями арматуры в бетонируемой конструкции в 1,5 раза.

Работы по уплотнению бетонной смеси должны производиться с ходовых мостков. Шаг перестановки глубинного вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия (R-200 мм). Для конкретных условий радиус действия уточняется визуально. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5... 10 см.

Вибрирование на одной позиции (10... 20 с) заканчивается при прекращении оседания и появлении цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.

В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует дополнительно уплотнить штыкованием.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50...70 мм ниже верха щитов опалубки.

Производительность глубинного вибратора ИВ-112:

где К_в=0,85 - коэффициент использования вибратора по времени;

R_b=0,2 m- радиус действия вибратора;

h_в - толщина прорабатываемого слоя бетонной смеси;

h_в=L_в - 0,1=0,4-0,1=0,3 м;

L_b=0,4 м - длина рабочей части вибратора;

t_B= 20 с - продолжительность вибрирования бетонной смеси в каждом отдельном месте погружения вибратора;

t_nep.в= 10 с - время перестановки вибратора с одной позиции на другую.

При интенсивности бетонирования не менее 40 м ³/час потребуется 5 глубинных вибраторов марки ИВ-112.

Особенности бетонирования конструкций. Бетонирование фундамента. Высота опалубки 600 мм. Бетонная смесь укладывается в два слоя и вибрируется глубинным вибратором с гибким валом. Глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой не менее 5-10 см.

Бетонирование колонн козырьков входов. Бетонирование колонн в целях обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси ведется в следующей последовательности:

1. На перекрытие устанавливается опалубка высотой 3500 мм, выверяется и раскрепляется подкосами, после чего заполняется бетонной смесью из бадьи и вибрируется глубинным вибратором с гибким валом (типа ВИ-117) с диаметром наконечника 51 мм.

Смесь укладывается слоями толщиной по 30-40 см и уплотняется послойно, таким образом, чтобы глубина погружения вибратора в ранее уложенный слой была не менее 5-10 см.

Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса его действия. Практически при длине колонны 600 мм и подвижности бетонной смеси 12-14 см шаг перестановки вибратора должен составлять 150-200 мм (5-6 погружений по длине колонны и 2 по ширине).

Погружение вибронаконечника производится вертикально или немного наклонно в уплотняемый слой (с захватом ранее уложенного слоя не менее 5 см).

На каждой позиции вибронаконечник остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси, со скоростью, необходимой для заполнения смесью пространства, освобождаемого вибронаконечником. После этого вибронаконечник переставляется на новую позицию.

В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется ручными шуровками из гладкой арматуры Ш12 мм длиной 800 мм. При высоте бетонирования колонны 2,73 м и значительно между ее арматурой, для улучшения вибропроработки бетонной смеси в нижней части опалубки рекомендуется наварить на вибронаконечник глубинного вибратора стержень из круглой стали Ш12-16 мм длиной 700-800 мм, так называемый "виброштык".

Работы по укладке бетонной смеси и ее виброуплотнению производится с переставных подмостей. Для организации приема бетонной смеси и предотвращения ее просыпания мимо опалубки на верх опалубки устанавливается сборная воронка из фанеры толщиной 12 мм или металла толщиной 4-6 мм.

Бетонирование стен. Бетонирование стен и лифтовых шахт ведется после окончания армирования, установки закладных деталей, пробок и проемообразователей, раскрепления щитов опалубки. Укладка смесей производится из бадьи сразу на всю высоту стен через сборную воронку горизонтальными слоями толщиной от 30 до 40 см. Виброуплотнение каждого слоя производится глубинным вибратором в приведенной выше технологической последовательности. Работы по бетонированию стен начинают после установки арматуры и опалубки с освидетельствованием выполненного армирования актом скрытых работ.

Подготовленная опалубка должна быть перед бетонированием укрыта пленкой, брезентом для предотвращения попадания в нее атмосферных осадков и соответствующим образом раскреплена при помощи винтовых стяжек и подкосов и снабжена проемообразователями необходимыми закладными деталями согласно проекту КЖ.

Фиксация защитного слоя арматуры толщиной 20 мм должна производится пластмассовыми фиксаторами или цементными "сухариками", привязываемыми вязальной проволокой к арматуре.

Бетонирование перекрытий. Бетонирование перекрытия производится по захваткам бетонирования в соответствии с рабочими швами. Перед началом бетонирования перекрытия должна быть произведена укладка арматуры, элементов скрытой электропроводки, закладных деталей для образования отверстий, уложены фиксаторы защитного слоя, "объячеены" рабочие швы бетонирования, в зимнее время - установлены закладные греющие провода для электропрогрева.

Разгрузка бадьи производится с высоты не более 1 м, в нескольких точках, чтобы избежать трудоемких операций по ручной перекидке бетонной смеси. При бетонировании рабочие должны находиться на инвентарных мостках - "скамейках".

Уплотнение бетонной смеси в перекрытии производится глубинным вибратором с последующим прохождением поверхностным вибратором -виброрейкой для выравнивания и заглаживания поверхности. Виброрейка представляет собой брус из швеллера №14-16 с приваренным к полкам металлическим листом 8-10 мм с загнутой на 3-5 градуса передней кромкой, на который установлен вибратор ИВ-99Б.

Длина виброрейки 2 м. Для перемещения по концам вибробруса приварены ручки из арматуры Ш12-16 мм.

Для обеспечения точного проектного размера толщины перекрытия 220 мм с допуском + 6мм и ровности поверхности в соответствии с требованиями СНиП перемещение виброрейки производится по маякам из металлических труб Ш25-32 мм, укладываемых на расположенные с шагом 0,8-1,0 м и оставляемые впоследствии в конструкции перекрытия металлические прутковые стойки - "приспособление Арбузова".

При помощи этого же приспособления можно фиксировать защитный слой нижней и проектное положение верхней сетки перекрытия. После перестановки виброрейки на следующий участок борозды от маячных труб заделывают бетоном.

На период отсутствия виброрейки допускается уплотнение бетона в перекрытии глубинным вибратором с выравниванием по маячным рейкам, установленным через 2-2,5 м.

Бетонирование лестницы. Бетонирование лестницы включает в себя бетонирование примыкающего участка перекрытия - этажной площадки с оставленными выпусками арматуры и Z- образных монолитных плитных маршей с промежуточной площадкой. Низ плиты марша опалубливается фанерой по деревянным брусовым прогонам и разновысокими стойками (от опалубки перекрытия). Для формирования ступеней применяется металлическая (или деревянная) гребенка. Укладка бетонной смеси в марши производится снизу-вверх участками по 3-4 ступеней.

Контроль качества бетона производится:

при приготовлении бетонной смеси на строительной площадке один раз в смену для каждоймарки приготовляемого бетона.

при приготовлении и транспортировке бетонной смеси (заводом-поставщиком смеси и выборочно представителями организации потребителя);

при приемке готовой товарной бетонной смеси на стройплощадке;

при укладке ее в монолитные ж/б конструкции;

при распалубливании конструкций.

Проектные требования к бетону:

Класс бетона по прочности В 25.

Марка бетона по морозостойкости F150, F75.

Марка бетона по водонепроницаемости W4, W6.

Технологические требования к бетону:

Класс бетона, исходя из требования обеспечения марки бетона по водонепроницаемости W4, не менее В 25.

Водоцементное отношение не более 0,5.

Учитывая значительный объем монолитного бетона, укладываемого непрерывно в массивную конструкцию плиты перекрытия (модуль поверхности равен 0,83), а также густое армирование конструкции, к бетонной смеси предъявляются дополнительные требования, которые заключаются в обеспечении минимальной экзотермии твердеющего бетона и в максимальной подвижности бетонной смеси. Поэтому бетонная смесь должна иметь пониженный расход цемента, обладать повышенной подвижностью, связанностью и сохраняемостью. Технологические требования к бетонной смеси:

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости ПЗ-П 5 (ОК=от 12 до 21...24 см).

Сохраняемость требуемой подвижности бетонной смеси (удобоукладываемости) в течение 1,5-2 часов с момента приготовления.

Подвижность бетонной смеси через 4-5 часов после приготовления ОК=2см.

Связанность бетонной смеси (нерасслаиваемость), характеризующаяся водоотделением не более 0,2 %.

Температура бетонной смеси 24...28 °С.

Каждая приготовляемая партия бетонной смеси должна соответствовать подбору для приготовления бетонной смеси.

При приготовлении бетонной смеси на стройплощадке контролируют ее температуру, подвижность (выборочно, не позже чем через 20 мин после доставки смеси) с целью установления ее соответствия требованиям ГОСТ 7473-94 и данного ППР. Контроль качества бетонной смеси заключается в проверке соответствия ее технологических свойств (подвижности, удобоукладываемости) требованиям проекта и настоящего ППР.

Контроль качества бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик (прочности при сжатии, морозостойкости) требованиям проекта.

Прочность при сжатии и морозостойкость бетона следует проверять на контрольных образцах-кубах размером 100x100x100 мм, изготовленных из проб бетонной смеси, отобранных на заводе-изготовителе для определения соответствия поставленного бетона заданному классу по прочности при сжатии. Испытание кубиков производится по ГОСТ 10180-90 в лаборатории.

Для определения прочности бетона отбирается одна серия образцов в количестве не менее 2-х штук от каждой бетонируемой конструкции (или группы конструкций), изготовленных из бетона одной марки и состава, но не реже одного раза в сутки. Для определения морозостойкости бетона изготовляется одна серия образцов-кубов в количестве 6 штук.

У места укладки бетонной смеси должен производиться систематический контроль ее подвижности путем определения осадки стандартного конуса в соответствии с ГОСТ 10181.1-81 "Бетонные смеси. Методы определения удобоукладываемости".

Определение подвижности производится при бетонировании каждого вида конструкций (в зависимости от заданной подвижности бетонной смеси, согласно требований данного ППР) но не реже 2-х раз в смену.

Методика определения осадки стандартного конуса следующая: конус смачивается изнутри водой (в зимних условиях допускается смазывать тонким слоем смазки для опалубки), ставится на ровное твердое основание (например, толстый лист "финской" фанеры), прижимается к нему ногами и заполняется бетонной смесью в 3 слоя. Каждый слой уплотняется штыковкой из стержня Ш12A-Iдлиной 600-700 мм 25-ю штыкованиями. Штыкование ведется от периферии к центру. После уплотнения и заглаживания смеси конус осторожно снимается вверх и становится рядом. Осадка конуса определяется посредством двух линеек, как расстояние между верхом формы конуса и верхом осевшей бетонной смеси.

Величина подвижности фиксируется в журнале бетонных работ. В случае отклонения подвижности бетонной смеси от заданной следует немедленно сообщать лаборатории бетонного завода-поставщика для выяснения причин и при необходимости корректировки состава.

Поскольку прочность бетона, определенная по контрольным образцам-кубикам, не отражает фактических условий твердения бетона в конструкции, то неразрушающей метод контроля может быть принят принят как дополнительный.

Могут применяться следующие методы неразрушающего контроля:

метод отрыва со скалыванием (ГОСТ 22690-88);

ультразвуковой метод по ГОСТ 17624-87.

Оценка результатов контроля производится по СНиП 2.03.01-84* и "Рекомендациям по статической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими методами" МДС 62-1.2000 НИИЖБ.

4.3.4 3атраты труда и время работы при бетонировании

Затраты труда и машинного времени на рассчитанные объемы работ и составы звеньев рабочих определены по нормам ЕНиР. Состав работ на основные виды приведен в табл. 19.



Таблица 16. Состав работ по ЕНиР Е 4-1

Наименование работ	Состав работ
1. Монтаж бетоновода из труб б/у на горизонтальном (наклонном, вертикальном) участке	1. Подноска звеньев бетоновода на расстояние до 15 м. 2. Установка опор и укладка звеньев бетоновода на опоры. 3. Закрывание и закрепление замков. 4. Раскрепление смонтированного бетоновода в местах его поворотов.
2. Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосом производительностью до 20 м3/с	1. Осмотр, регулирование бетононасосной установки. 2. Подача бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции с отсоединением и перестановкой звеньев бетоновода. 3. Наблюдение за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы и ликвидация пробок.
3. Отсоединение и присоединение звеньев бетоновода при послойном бетонировании	1. Отсоединение звеньев по ходу бетонирования. 2. Очистка звеньев. 3. Присоединение звеньев. 4. Наблюдение и уход за бетоном.
4. Очистка бетоноводов нагнетанием воды	1. Снятие 2-3 звеньев, постановка звеньев с банниками и пыжами в бетоновод и присоединение бетоновода к водяному насосу или бетононасосу. 2. Очистка промежуточного и приемного бункеров бетононасоса от бетонной смеси. 3. Очистка бетоновода от бетонной смеси. 4. Наблюдение за бетоновод ом во время очистки и промывки. 5. Отсоединение водяного насоса после очистки и присоединение бетоновода к бетононасосу. 6. Очистка шланга и других промывочных устройств.
5. Разборка бетоновода	1. Снятие звеньев бетоновода, опор и приспособлений для распределения бетонной смеси. ^ 2. Очистка звеньев бетоновода от остатков бетонной смеси. 3. Относка звеньев в сторону на расстояние до 15 м с укладкой в штабель.
6. Укладка бетонной смеси в конструкцию при подаче бетона бетононасосом	1. Прием бетонной смеси. 2. Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки или по лоткам (хоботам).
6.1 Укладка бетонной смеси в конструкцию при подаче бетона краном в бадье	3. Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. 5. Заглаживание открытой поверхности бетона. 6. Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.
7. Установка и снятие электродов для электропрогрева бетона	1. Установка магистрали длиной до 50 м. 2. Присоединение электродов к магистрали. 3. Присоединение трансформатора и предохранителя. 4. Укладка электродов в теле бетона. 5. Снятие подводящих проводов магистрали после прогрева.
8. Покрытие бетонной поверхности утеплителем из рогожи или матов	1. Подноска рулонов или матов утеплителя. 2. Раскладывание утеплителя.
9. Снятие с бетонной поверхности утеплителя из рогожи или матов	1. Сворачивание утеплителя в рулоны или снятие матов. 2. Относка утеплителя в сторону с укладкой в штабель.

Таблица 17. Калькуляция трудовых затрат

№ п/ п	Наименование работ	Ед. изм	Кол-во	Обосно вание (ЕНиР)	Затраты труда	Состав звена
					ед. изм., чел. -ч.	весь объем, чел. - ДН	профессия, разряд	кол -во
1	Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосом производительностью более 20 м 3/с	100 м3	22,0446	Е 4-1-48 т.5;№1	18,0 (6,1 маш. -ч.)	49,6 (16,81маш. -см.)	маш. Бсу- 4р слесарь - 4р бетонщик- 2р	1 1 1
2	Укладка бетонной смеси в конструкцию фундаментов	м3	205,8	ЕНиР 1987 г. § Е 4-1-49 табл. 1, № 4	0,26	53,51	бетонщик- 4р бетонщик- 2р	1 1
3	Укладка бетонной смеси в конструкцию колонн	m3	80,16	Е 4-1-49 т.2; №2	0,23	2,31	бетонщик- 4р бетонщик- 2р	1 1
4	Устройство бетонных лестничных маршей	m3	50,2	Е 19-38 №1г	13,5	84,71	бетонщик- Зр бетонщик- 2р	1 1
5	Укладка бетонной смеси в конструкцию безбалочного перекрытия	m3	1203,2	Е 4-1-49 т.2; №15	0,57	85,73	бетонщик-/4р бетонщик- 2р	1 1
6	Укладка бетонной смеси в вертикальные стены толщиной 200 мм	m3	664,69	Е 4-1-49 т. З; №16	2,3	191,09	бетонщик- 4р бетонщик- 2р	1 1
			2204,46			466,95

4.3.5 Календарный план

Календарный план разработан на производство работ ниже и выше отм. 0.000 м "Многоквартирного жилого дома с офисными помещениями в 11квартале г. Благовещенска". Общая продолжительность работ по объекту составила ___ день. График производства работ на листе 10 графической части.

4.3.6 Выдерживание бетона и уход за ним. Порядок распалубки конструкций

В соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 в начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

В летний период неопалубленная поверхность бетонных конструкций должна быть защищена от воздействия прямых солнечных лучей и ветра влагоемкими покрытиями из брезента, мешковины, опилок, полимерной пленкой и др. Укрывающий материал должен поддерживаться во влажном состоянии поливкой водой в течение не менее 7 дней (для бетона на портландцементе до достижения им прочности 50-70 % от проектной).

Начинать полив необходимо не позднее, чем 2...3 часа после окончания бетонирования. При температуре воздуха выше 15°С первые 3-е суток бетон поливают с интервалом в 3 часа днем и один раз ночью, а в остальное время - 3 раза в сутки. Полив бетона производят с распылением воды, не допуская образования луж.

Снятие опалубки в летнее время допускается после 1-х суток выдерживания, в зимнее время - после достижения прочности не менее 70 % от проектной марки (класса) бетона.

Возведение вышележащего этажа допускается при наборе прочности конструкции не меньше указанной в проекте.

Ориентировочно прочность бетона может быть определена по графикам нарастания прочности бетона в зависимости от температуры выдерживания (рис. 2).

После распалубки (в летний период) конструкции должны покрываться брезентом (мешковиной) с увлажнением водой.

Рис. 2. Нарастание прочности бетона класса В 25...В 30 на портландцементе М 500 в % от R28 при температуре твердения от +5 до +20 °С

Ремонт раковин отслоений и трещин в железобетонных конструкциях рекомендуется производить по технологии, разработанной лабораторией №2 НИИЖБ (полимерцементными и эпоксидными составами). Замазывание крупных раковин цементно-песчаным раствором не допускается.

При отслоениях и включениях слабого бетона простукиванием определяют размеры зоны (глухой звук) слабого и отслаивающегося бетона. Зубилом или перфоратором удаляют слабый бетон с ремонтируемого участка, поверхности бетона зачищенного металлической щеткой и обеспыливают (продувкой или промывкой струей воды).

Восстановление сечения производится мелкозернистым бетоном класса не ниже В 30 или коллоидно-цементным клеем КЦК (класса В 35, В 40).

Для обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона ремонтируемой конструкции и заделки раковинистых участков после очистки и обеспыливания поверхности старого бетона и обнаженной арматуры (с удаленной ржавчиной) огрунтовывают одним из следующих составов:

На основе эпоксидной смолы (весовых частей):

эпоксидная смола ЭД-14 или ЭД-20 100, ацетон или толуол 50, полиэтиленполиамин (отвердитель) 10.

Через 20 минут после нанесения состава производится нанесение бетонной смеси класса В 30 или КЦК.

На основе дисперсии ПВА (вода с добавлением 10-20 % дисперсии ПВА).

Через 20 минут на рекомендуемый участок наносится цементно-песчаный раствор с ПВА следующего состава:

портландцемент М 400 10;

речной песок 20;

ПВАД 10-15 % от массы цемента;

вода по удобоукладываемости.

При проведении ремонта и при наборе прочности бетона после ремонта его температура должна быть положительной (зимой работы вести в тепляке с предварительным отогревом конструкций).

Общие указания. Настоящие указания должны выполняться при производстве бетонных работ в период со среднесуточной температурой наружного воздуха ниже +5С и минимальной суточной ниже 0°С.

В целях обеспечения требуемой прочности при распалубке конструкций малой толщины с большим модулем поверхности в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 табл.10 при возведении монолитных конструкций торгового комплекса принят комбинированный метод зимнего бетонирования с электропрогревом бетона, содержащего противоморозные добавки.

Введение противоморозных добавок предотвращает замерзание бетонной смеси при длительной транспортировке, а также замерзание свежеуложенного бетона и чрезмерное повышение его электрического сопротивления, которое препятствует использованию для электропрогрева пониженного напряжения.

При этом электропрогрев бетона может начинаться через несколько часов после его укладки по окончанию бетонирования захватки и подключения всех электродов или секций греющего провода.

До начала организации электопрогрева в период с температурой наружного воздуха от +5°С до 0°С допускается использовать нитрит натрия и "Лигнопан Б-4" (формиат натрия).

Для бетонов, подвергаемых электропрогреву, применение добавки нитрита натрия в комплексе с суперпластификатором С-3. При этом С-3 обеспечивает снижение расхода воды и В/Ц при требуемой подвижности смеси, а нитрит натрия не только понижает температуру замерзания жидкой фазы бетона, но является также слабым ускорителем твердения бетона и усиливает пластифицирующий эффект. Аналогичный эффект дает добавка лигнопан Б-4, но она не требует применения суперпластификатора (так как содержит в себе пластифицирующий компонент) и является более технологичной при введении в бетонную смесь.

Обеспечение и ускорение твердения бетона монолитных железобетонных конструкций безригельного каркаса в зимних условиях рекомендуется осуществлять электропрогревом:

- стен и перекрытий - греющими проводами, как наименее энергоемкий и безопасный при производстве работ способ. Для исключения перерывов электропрогрева бетона и замораживания конструкций в случае отключений централизованного электроснабжения на стройплощадке должно быть обеспечено аварийное (резервное) электроснабжение путем установки полностью подготовленной к работе передвижной электростанции ПЭС-100 с подготовленным к переключению питающим фидером на общую электросборку.

Переключение электропитания и запуск в работу ПЭС-100 должно быть произведено в течение 2-х часов с момента отключения централизованного электроснабжения.

Организация электропрогрева. Электропрогрев стен для электропрогрева бетона используется трансформаторная установка КТП-ТО-80 (КТП 63-Б). Прогрев стен толщиной 200 и 250 мм осуществляется греющими проводом марки ПНСВ или ПТПЖ сечением 1,2 или 1,4 мм. Провод размещается с 2-х сторон стены.

Прочность бетона согласно требованиям проекта к моменту распалубки должна составлять для вертикальных конструкций не менее 50 % от проектного класса по прочности на сжатие, т.е. при бетоне класса В 25 не менее 16,5 МПа. Однако для гарантии последующего набора 100 % прочности следует ориентироваться на получение после прогрева 70 % проектной прочности (не менее 22 МПа).

Бетонирование стен производится в деревометаллической опалубке, которую в зимних условиях рекомендуется утеплить с внешней стороны.

Перед укладкой бетонной смеси в стены необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры (лопатами, обдувом сжатым воздухом, газовой горелкой). Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть от атмосферных осадков брезентом.

Температура бетонной смеси в момент выгрузки из бетоносмесителя должна быть не менее +15 °С, а при температуре наружного воздуха менее -15°С (до +25 °С) При этом начальную температуру бетонной смеси при выгрузке из бетоносмесителя в бетононасос следует назначать не менее +25°С. Разогрев бетонной смеси в конструкции должен начинаться при температуре не ниже 0 °С (расчетная температура бетона в конструкции +5 °С).

Расход электроэнергии при электропрогреве:

стен толщиной 200 мм составляет 50 квт-ч/м ³ бетона;

стен толщиной 250 мм составляет 60 квт-ч/м ³ бетона;

Расход греющего провода -70 м.п. /м ³ бетона для стен.

Режимы электропрогрева. Стены толщиной 200 мм и 250 мм для получения после прогрева 70 % проектной прочности выдерживаются в утепленной опалубке до полного остывания.

При температуре изотермического прогрева 50 °С (боковой прогрев с 2-х сторон стены):

подъем температуры от +5°С до +50°С - 16 часов;

изотермический прогрев при температуре 50°С - 42 часа;

остывание -14 часов.

Общая продолжительность прогрева -72 часа.

Те же конструкции при их бетонировании в не утепленной опалубке при температуре изотермического прогрева 40°С (боковой прогрев с 2-х сторон стены):

подъем температуры от +5°С до +40°С - 8 часов;

изотермический прогрев при температуре 40°С - 53 часа;

остывание - 8 часов.

Общая продолжительность прогрева - 72 часа. Шаг между витками греющего провода для стен - 150 мм при температуре наружного воздуха до минус 10°С. Секции укладываются прямыми петлями (укладка провода спиралью не допускается).

Температура бетона замеряется через каждые два часа во время подъема температуры и изотермического прогрева и один раз в смену во время остывания. Для замеров температуры в бетоне устраиваются скважины глубиной 50-150 мм и диаметром 20 мм, устанавливаемые в самых охлаждаемых местах конструкции: в углах, около ребер и т.д. Количество скважин должно быть не меньше одной на каждую колонну или одна на каждые 6 м.п. стены, или одна на каждые 10 м ² плиты перекрытия. Для замеров температуры рекомендуется использовать электронные термометры ИТ-5, ИТ-6.

По достижении требуемой прочности, но не ранее, чем бетон в наружных слоях остынет до 0°С, производится распалубка. Для конструкций колонн и стен распалубка допускается при разности температур поверхности бетона и воздуха не более 20°С.

Монтаж и эксплуатация электрооборудования должны осуществляться с учетом требований "Правил устройств электроустановок".

4.4 Материально-технические ресурсы

Таблица 21. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях

Наименование	Марка	Кол-во	Назначение
Краны башенные	QTZ-80	1	Монтажные работы. Подача арматуры, материалов и опалубки к месту установки и складирования.
Правильно-отрезной станок		1	Заготовка арматуры.
Ножницы электрические отрезной станок)	СМЖ-322	1	Резка арматуры диаметром до 40 мм класса А-Ш.
Комбинированные пресс-ножницы	СМЖ-229	1	Резка прокатных профилей и арматурных стержней, листовой стали.
Приводной (гибочный) станок	СМЖ-173А	1	Гибка арматуры до 0 40 мм - класса A-I, до 032 А-Ш.
Трансформатор сварочный с комплектом кабелей	ТДМ-401У 2	5	Ручная электродуговая сварка и резка арматуры. Сварочный ток 15 А, мощность 170 кВт.
Сварочный аппарат	ВХ 1-630А (КНР)	1	Сварка арматуры.
Пила циркулярная		2	Изготовление опалубки.
Трансформатор понижающий	НТО 1,6 У 2 380/36	2	Понижение напряжения для питания электроинструмента.
Ящик силовой	ЯБПВУ-1М	2	Подключение электрооборудования.
Электропечь	СНОЛ-3,5	1	Сушка электродов.
Резак для газопламенной резки	-	2	Резка арматуры.
Редуктор ацетиленовый	-	2	Резка арматуры.
Редуктор кислородный	-	2	Резка арматуры.
Вибратор глубинный	ИВ-112	3	Уплотнение бетонной смеси
Вибратор глубинный		2	Уплотнение бетонной смеси
Бетоносмеситель (объемом 560 л)	JZC 350A	3	Приготовление бетонной смеси
Бетононасос	НВТ 60A1813S	1	Перемещение и укладка бетонной смеси
Насос	"ГНОМ" 16-16	3	Откачка воды из котлована.
Бункер-туфля (0,7 м 3)		2	Подача бетона.
Погрузчик	ZLM 30-5	1	Перемещение грунта, инертных материалов
Бетоносмеситель	JZC 350A (КНР)	2	Приготовление бетонной смеси.
Станция прогрева бетона	КТП-ТО-80	3	Электропрогрев бетона.
Бульдозер	Т-150	1	Перемещение грунта.
Леса металлические инвентарные (до 40 м)			Работа на высоте.
Площадки, подмости, столы.			Работа на высоте.
Козырьки защитные			Техника безопасности.
Установка для приготовления мастики		1	Гидроизоляция.

4.5 Приемка конструкции

При приемке законченной конструкции следует проверять:

соответствие конструкции рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, морозостойкости водонепроницаемости;

качество применяемых в конструкции материалов и изделий.

Приемку законченной конструкции следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.



Таблица 19. Требования к законченным железобетонным конструкциям

Параметр	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкции для фундаментов	20 мм	Измерительный, каждый конструктивный эл-т. Журнал работ.
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м. Журнал работ.
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке 2-х метровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	±20 мм	Измерительный, каждый элемент. Журнал работ.
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же
6. Расположение анкерных болтов: в плане внутри контура опоры в плане вне контура опоры по высоте	5 мм 10 мм +20 мм	То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
7. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей	3 мм	То же, каждый стык, исполнительная схема

4.6 Техника безопасности и охрана труда. Экологическая и пожарная безопасность

При устройстве монолитных конструкций необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

Безопасность производства работ должна быть обеспечена:

выбором рациональной соответствующей технологической оснастки;

подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;

все переходные мостки должны быть оснащены поручнями высотой не менее 1,20 м;

после устройства перекрытия, по периметру установит ограждение из арматуры или сигнальной ленты;

применением средств защиты работающих;

проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;

своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

Особое внимание необходимо обращать на следующее:

способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;

при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;

к управлению автобетононасосами допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.

При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.

Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.

Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.

Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.

Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.

Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортных цилиндров воды, а в бетонопровод - "пусковой смазки".



5. Технологическая карта установки лесов

5.1 Монтаж и демонтаж инвентарных лесов

Монтаж лесов для последующего производства фасадных работ выполнять в следующем порядке (рис. 4):

Рис. 4.1. Последовательность монтажа и демонтажа металлических трубчатых разборных лесов, а) - монтаж и демонтаж лесов 1-го яруса: 1 - доски под башмаки и стойки; 2 - продольные доски под наружный ряд стоек (при уклоне тротуара); 3 - башмаки; 4 - горизонтальная рама 1-го яруса; 5 - вертикальные стойки 1-го яруса; 6 - горизонтальная рама 2-го яруса; 7 - оттяжки; 8 - три щита настила грузоприемной площадки; 9 - лестница на 2-й ярус; 10 - вертикальные стойки 2-го яруса грузоприемной площадки

Рис. 4.2. Последовательность монтажа и демонтажа металлических трубчатых разборных лесов, б) - монтаж лесов 2-го яруса и выше: 10 - вертикальные стойки 2-го яруса грузоприемной площадки; 11 - перила фасадные между стойками; 12 - ограждение грузоприемной площадки; 13 - горизонтальная рама 3-го яруса; 14 - оттяжки

а) разложить на спланированной площадке перпендикулярно фасаду здания дощатые подкладки (1) размером 50х 150х 1600 мм;

б) на дощатые подкладки поставить башмаки, установить на башмаки горизонтальные рамки ("конверты"), после чего поставить вертикальные стойки I яруса лесов и по стойкам смонтировать горизонтальные рамы II яруса (2). При установке стоек их опорные штыри располагать параллельно стене фасада (10);

в) окончательно выровнять основание путем подкладывания под наружные башмаки (при наличии уклона тротуара) продольных досок размером 50х 150х 2500 мм (2). После этого произвести крепление II яруса лесов оттяжками через стойку. Оттяжки устанавливать под углом не более 45° к стене здания (7);

г) уложить первые три щита на раму II яруса (8) для устройства грузоприемной площадки, после чего установить металлическую лестницу (9) для выхода рабочих на II ярус. Затем поставить сначала две внутренние и две наружные стойки (10) по углам грузоприемной площадки. Рабочим, монтирующим леса, закрепиться страховыми тросами к внутренним стойкам;

д) на рамы, смежные с грузоприемной площадкой, уложить по 3 щита, установить внутренние стойки, после чего рабочим перезакрепиться и установить остальные стойки, а также перильные ограждения (11 и 12). До установки перильного ограждения грузоприемной площадки рабочему, принимающему грузы, закрепиться страховой привязью.

5.2 Требования к лесам

1. Все инвентарные леса должны быть снабжены паспортом предприятия изготовителя.

2. Элементы лесов должны быть инвентарными и изготовленными по типовым проектам.

3. Поверхность грунта, на которую устанавливаются леса, необходимо спланировать, утрамбовать и обеспечивать отвод с нее атмосферных осадков.

4. Стойки, рамы, опорные лестницы и прочие вертикальные элементы лесов должны быть установлены по отвесу и раскреплены связями согласно проекта. Под концами каждой пары стоек лесов в поперечном направлении укладывается цельная (неразрезанная) подкладка из досок толщиной не менее 5 см.

5. Стыки стоек должны быть расположены в разбежку, для чего в пределах первого яруса применяют 2-м и 4-м стойки, которые чередуются: дальнейшее их наращивание производится только 4-м стойками.

6. Устойчивость лесов обеспечивается креплением их к стене при помощи анкеров в шахматном порядке (через две стойки на третьей по горизонтали и через два яруса на третьем по вертикали).

7. Ширина настилов для отделочных работ должна быть не менее 1,5 и 2 м для каменных, иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм, а зазор между стеной здания и рабочим настилом не превышать 150 мм для 8 отделочных и 50 для каменных работ.

8. При высоте лесов более 6 м должно быть не менее двух настилов рабочий (верхний) и защитный.

9. Для подъема рабочих на леса высотой более 12 м необходимо предусмотреть лестницы с площадками, расположенными в лестничной секции лесов. Уклон лестницы не должен превышать 60 град. Проем в настиле для выхода с лестницы и стремянки должен быть отгорожен с трех сторон.

10. Подъем и спуск элементов лесов на высоту и подача их к месту монтажа производится при помощи подъемных механизмов (блоков или электролебедок).

11. При работе на высоте с временного монтажного настила рабочие снабжаются предохранительными поясами и веревками, при помощи которых они должны привязываться к надежным частям здания или закрепленным конструкциям лесов.

12. Во избежание повреждений или смещения стоек лесов в пределах проездов эти стойки обязательно защищаются от возможных ударов. С этой целью около таких стоек забивают в землю балки или трубы в качестве отбойных тумб.

5.3 Обязанности рабочего при монтаже лесов перед началом работы

1. Надеть положенную спецодежду и проверить исправность инструмента.

2. Получить от мастера или механика инструктаж по безопасным приемам работы, а также специальный наряд на работы с повышенной опасностью.

3. Рабочие места монтажа лесов и подходы к нему очистить от захламленности и привести в безопасное состояние.

4. Ознакомиться с конструкцией лесов, порядком выполнения и приемами работ.

5. Леса монтируются, начиная от угла здания, при этом соблюдается последовательность установки элементов.

5.4 Обязанности рабочих при монтаже лесов в процессе работ

1. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером или механиком. Полученную работу выполнять добросовестно, аккуратно.

2. Содержать в безопасности и чистоте рабочее место.

3. Работая на высоте, необходимо привязываться к надежным конструкциям зданий (особенно при монтаже и демонтаже опалубки стен).



Литература

1. Филато...