Цех для производства строительных материалов и изделий
Проработка инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Теплотехнический расчет стенового ограждения. Схемы загружений рамы.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.11.2016 |
Размер файла | 3,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Дипломный проект
на тему: Цех для производства строительных материалов и изделий
Содержание
- 1. Введение
- 2. Технологическая часть
- 3. Архитектурно-строительная часть
- 3.1 Общая часть
- 3.2 Объёмно-планировочное решение
- 3.3 Конструктивное решение
- 3.4 Теплотехнический расчет стенового ограждения
- 4. Расчётно-конструктивная часть
- 4.1 Компоновка каркаса
- 4.1.1 Характеристика кранов расчетной рамы
- 4.1.2 Вертикальные размеры каркаса
- 4.1.3 Горизонтальные размеры каркаса
- 4.1.4 Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
- 4.1.5 Схемы связей
- 4.2 Определение нагрузок на раму каркаса
- 4.2.1 Постоянные нагрузки
- 4.2.2 Снеговая нагрузка
- 4.2.3 Ветровая нагрузка на расчетную раму
- 4.2.4 Крановые нагрузки
- 4.3 Статический расчет рамы каркаса
- 4.3.1 Расчетная схема рамы
- 4.3.2 Статический расчёт рамы
- 4.3.3 Схемы загружений рамы
- 4.4 Расчёт и конструирование стропильной фермы (пролёт A - B)
- 4.4.1 Нагрузки на ферму
- 4.4.2 Расчет фермы. Результаты
- 4.4.3 Материал и расчётные длины элементов фермы
- 4.4.4 Подбор сечений стержней
- 4.4.4.1 Верхний пояс
- 4.4.4.2 Нижний пояс
- 4.4.4.3 Опорный раскос
- 4.4.4.4 Раскосы
- 4.4.4.5 Стойки
- 4.4.5 Расчёт узлов
- 4.5 Расчет и конструирование подкрановой балки
- 4.5.1 Определение крановых нагрузок
- 4.5.2 Статический расчёт балки
- 4.5.3 Определение размеров поперечного сечения подкрановой балки
- 4.5.4 Проверки
- 4.5.4.1 Выполняем проверку прочности нижнего (растянутого) пояса:
- 4.5.4.2 Проверка касательных напряжений:
- 4.5.4.3 Проверка жесткости балки:
- 4.5.4.4 Проверка местной устойчивости стенки балки
- 4.5.4.5 Проверка прочности
- 4.5.5 Расчёт опорного ребра
- 4.5.6 Проверка поясных сварных швов
- 4.6 Расчёт средней колонны ряда В
- 4.6.1 Расчётные усилия и сочетания
- 4.6.2 Компоновка колонны
- 4.6.3 Определение расчётных длин колонн
- 4.6.4 Подбор сечения и проверка элементов колонны
- 4.6.4.1 Подбор сечения подкрановой части колонны
- 4.6.4.2 Расчёт соединительной решётки
- 4.6.4.3 Проверка устойчивости подкрановой части колонны (как единого стержня)
- 4.6.4.4 Подбор сечения и проверка верхней части колонны
- 4.6.4.5 Расчёт базы колонны
- 5. Технология изготовления металлических конструкций
- 5.1 Обработка металла
- 5.1.1 Технологические процессы при обработке
- 5.1.2 Расчёт оборудования и количества рабочих для обработки
- 5.2 Сборосварочные работы
- 5.2.1 Технологические процессы
- 5.2.2 Технокарта на сборосварочные работы
- 5.2.3 Определение количества рабочих мест и рабочих
- 5.3 Вариантная часть - сравнение поперечного и продольного направлений технологических процессов в цеху
- 5.4 Технико-экономические показатели изготовления конструкций
- 5.4.1 Технологическая себестоимость изготовления конструкций
- 5.4.2 Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2
- 5.4.3 Годовая выработка на одного работающего в цехе, т
- 7. Организация управления строительством
- 7.1 Разбивка основного здания на захватки
- 7.2 Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ
- 7.3 Выбор метода производства работ
- 7.4 Выбор комплекта машин и механизмов
- 7.4.1 Выбор комплекта машин для земляных работ
- 7.4.1.1 Выбор землеройных машин
- 7.4.1.2 Выбор автомобилей - самосвалов
- 7.4.2 Выбор комплекта машин для монтажных работ
- 7.4.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа
- 7.4.2.2 Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
- 7.5 Определение продолжительности выполнения работ
- 7.6 Объектный стройгенплан
- 7.6.2 Расчёт складов строительных материалов и конструкций
- 7.6.3 Расчёт временного водоснабжения
- 7.6.4 Расчёт временного электроснабжения
- 7.6.5 Теплоснабжение площадки стоительства и здания
- 7.6.6 Технико-экономические показатели
- 8. Экономика строительства
- 9. Охрана труда
- 9.1 Задача охраны труда в строительстве
- 9.2 Оформление и эстетика строительной площадки
- 9.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке
- 9.4 Техника безопасности при монтаже металлических конструкций здания цеха по изготовлению строительных материалов
- 9.5 Техника безопасности при устройстве кровли
- 9.6 Расчёт траверсы для монтажа металлической фермы пролётом 36 м
- Список использованных литературных источников
1. Введение
Данный дипломный проект выполнен, как проработки инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Некоторые из приводимых в проекте технических решений по согласованию с институтом ДПСК, который проектирует металлоконструкции, должны войти в состав проекта КМ. Строительство цеха намечается на 2014-2015 гг.
Принятая в дипломном проекте расчетная схема рамы найдёт отражение в реальном проекте. В частности подобраны сечения стропильных ферм и ПБ, на которые разработаны чертежи КМД, которые могут быть использованы при изготовлении металлоконструкций.
2. Технологическая часть
Цех, здание для которого проектируется в данном диплом проекте, предназначен для производства фасонных профилей, а именно:
балок от № 8 до № 36 по DIN 1025-5, EN 19-57, DIN 1025-1, ГОСТ 8239-89;
балок широкополочных от №10 до №40 по ГОСТ 26020-83;
швеллеров от №8 до №36 по ГОСТ 8240-97 У и П;
уголков равнополочных от №7 до № 16 по ГОСТ 8509-93.
Объем производства 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 12 - 24 м, максимальной массой до 15т.
Цех представляет собой современный технологический комплекс оборудования, поставляемого фирмой SMS MEER, Германия.
В состав цеха входят следующие отделения и участки:
склад литой заготовки, пролет Л1 - Е;
участок нагревательной печи с шагающими балками, пролет Н - Е;
участок рабочих клетей цеха в составе двух непрерывных групп клетей, пролет С1 - D1;
участок холодильника, пролет С - D;
участок правки и резки готового проката, пролеты С - D, В - C1 и В - С;
участок штабелирования и обвязки пакетов, пролет В - С;
участок отгрузки со складом готовой продукции, пролет А - В. Оборудование цеха размещается в многопролетном здании с поперечными и продольными пролетами.
Все оборудование цеха, включая нагревательную печь с примыкающим оборудованием загрузки-разгрузки заготовок, располагается на рабочей площадке с отметкой "+5.000 м".
Склады заготовок и готовой продукции размещаются на отметке "±0.000". Подача литой заготовки к нагревательной печи цеха:
рама строительный материал цех
при горячем посаде (до 50% объема производства) непосредственно с линии МНЛЗ;
при холодном посаде со склада литой заготовки (пролет Е - Л1 электромостовым краном грузоподъемностью - 32 тс на загрузочную решетку печи, расположенную на отметке +5.000 м.
К зданию цеха пристраивается главное электропомещение. В блоке со зданием цеха сооружается вальцетокарная мастерская. Отстойник окалины размещается в открытой эстакаде в непосредственной близости от здания цеха. Здание бытового обслуживания работников цеха, связанное со зданием цеха теплым переходом, также размещается в непосредственной близости от здания цеха.
Здание цеха состоит из следующих пролетов:
пролета Л1 - Е склада литой заготовки шириной 30 м, длиной 150 м, пристроенный параллельно пролету Л - К склада литой заготовки ЭСПЦ;
печного пролета Н - Е шириной 28 м, длиной 69 м, расположенного параллельно пролету Л1 - Е;
цехового пролета С1 - D1 шириной 30 м, длиной 108 м, расположенного перпендикулярно пролету Н - Е;
пролета С - D холодильника шириной 30 м, длиной 144 м, расположенного за цеховым пролетом со смещением осей рядов на 8000 мм;
пролета B - C1 поперечного транспортера шириной 28 м, длиной 137 м, расположенного параллельно пролету С1 - D1
пролета В - B1 мастерской подготовки клетей, расположенной в пролете В - C1 здания цеха на отметке ±0.000;
пролета В - С правки, резки, штабелирования и обвязки пакетов шириной 36 м, длиной 216 м, расположенного параллельно пролету С - D холодильника;
пролета А - В склада готовой продукции шириной 36 м, длиной 277 м, расположенного параллельно пролетам В - С и В - С1.
Все пролеты здания, включая склады литой заготовки и готовой продукции, отапливаемые.
По санитарной классификации проектируемый цех относится к классу IV.
Согласно нормам пожарной безопасности Российской Федерации НПБ 105-03 производство на среднесортном цехе в целом относится к категории Г по пожарной опасности.
Категории пожароопасности отдельных встроенных помещений и сооружений в соответствующих заданиях будут оговорены заказчиком в дальнейшем, на момент написания данного отчета неизвестны.
Работа цеха предусмотрена по непрерывному трехсменному графику.
По условиям естественной освещенности все пролеты здания могут быть отнесены согласно СНиП 23-05-95 РФ таблица 1 к VI разряду, а пролет Е - Л1 склада литой заготовки к IX разряду.
Для отдельных участков, где по условиям работы требуется большая освещенность, проектом предусмотрено местное освещение.
3. Архитектурно-строительная часть
3.1 Общая часть
Объект строительства - Часть здания среднесортного прокатного цеха Калужского электрометаллургического завода - расположен на территории Калужской области (Российская Федерация), в зоне:
снегового района - III:
Значение снеговой нагрузки следующее:
s0 = 1,0 кН/м2
Расчет снеговой нагрузки на раму каркаса приведен в п.5.2.2.
ветрового района - I (тип местности "А")
Значение ветровой нагрузки следующее:
w0 = 0,23 кПа
Расчет ветровой нагрузки на раму каркаса приведен в п.5.2.3.
климатического района - IIВ:
среднегодовая температура воздуха здесь составляет +3,3°C, но при этом не опускается ниже - 34°C в самые холодные сутки года и достигает значения +21°C в теплое время года;
количество осадков, выпадающее в период с ноября по март составляет 213 мм, а с апреля по октябрь - 441 мм;
средняя скорость ветра за три зимних месяца превышает 5 м/с;
нормативная глубина промерзания грунта составляет 1, 45 м.
3.2 Объёмно-планировочное решение
Здание среднесортного прокатного цеха имеет следующие размеры в плане: длина - 378 м, ширина - 116 м. Ширина пролётов здания варьируется от 20 м до 36 м. Шаг колонн, в основном, - 12 м, а также в одиночных случаях - 36 м (между пролетами A - B и B - C), что обусловлено технологическими требованиями.
С 1-ой по 8-ю оси здание имеет 2 пролета по 36 метров в осях A, B, C, с 8-ой по 20-ю - 3 пролёта (36, 36 и 30 м), с 20-ой по 24-ю - 4 пролёта (36, 20, 24 36 м), с 24-ой по 30-ю - 3 пролёта (20, 24, 36 м). А также одни из пролётов здания расположен перпендикулярно к остальным пролётам здания в осях H - E имеет ширину 30 м и длину в осях 120 м.
Высота здания 21,6 м (без учёта фонаря), отметка верха фонаря - 24,0 м.
Ниже приведена схема здания с указанием расположения технологических отделов здания:
Рис. 3.2.1. Схема расположения технологических отделов в здании.
Фонари по зданию выполняют, в основном, аэрационную функцию и расположены соответственно требованиям технологического процесса, производимого в соответствующей части здания: холодильное отделение, пролёт отделки, цеховый пролёт, пролёт накопительного транспортера, печной пролёт.
Каждый пролёт здания оснащён кранами нормального и тяжелого режимов работы (5К,7К, А5) количеством от 1 до 3;
Склад готовой продукции - 3 крана грузоподъёмностью 20 т;
Пролёт отделки - 1 кран грузоподъёмностью 20/5 т;
Холодильное отделение - 1 кран грузоподъёмностью 32/5 т;
Цеховый пролёт - 2 крана грузоподъёмностью 50/10 т;
Пролёт подготовка клетей - 2 крана грузоподъёмностью 50/10 т;
Печной пролет - 1 кран грузоподъёмностью 16/3,2 т;
Пролёт накопительного транспортера - 1 кран грузоподъёмностью 10 т;
Температурный шов располагается по номерной оси - 20.
Пространственная жёсткость обеспечивается связями по поясам ферм и между колоннами. Принята шарнирная схема рамного каркаса.
3.3 Конструктивное решение
Для удобства конструктивные элементы здания сведены в таблицу 4.3.1
Таблица 3.3.1 "Спецификация элементов"
Наименование конструкций |
Объём элемента, м3 |
Масса элемента, т |
Кол-во элементов, шт |
Общий объём (м3) /масса (т) |
|
Колонны ряда A, К1 |
- |
3,38 |
20 |
- / 67,6 |
|
Колонны ряда C крайние, К4 |
- |
4,07 |
7 |
- / 28,49 |
|
Колонны ряда D, К6 |
- |
2,8 |
13 |
- / 36,4 |
|
Колонны ряда B, К2 |
- |
3,95 |
13 |
- / 51,35 |
|
Колонны ряда B (особые), К3 |
- |
5,36 |
4 |
- / 21,44 |
|
Колонны ряда C средние, К4 |
- |
3,27 |
10 |
- / 32,7 |
|
Колонны ряда C (особые), К5 |
- |
4,67 |
2 |
- / 9,34 |
|
Фахверковые колонны, ФК1 |
- |
0,735 |
14 |
- / 10,28 |
|
Фермы стропильные 36 м, Ф1 |
- |
5,76 |
39 |
- / 224,64 |
|
Фермы стропильные 36 м с креплениями для фонаря, Ф2 |
- |
5,8 |
39 |
- / 226,2 |
|
Фермы стропильные 30 м с креплениями для фонаря, Ф3 |
- |
4,3 |
25 |
- / 107,5 |
|
Подстропильные фермы 12 м, крайние, ФП1 |
- |
3,14 |
38 |
- / 119,32 |
|
Подстропильные фермы 12 м, средние, ФП2 |
- |
3,43 |
24 |
- / 82,32 |
|
Подстропильные фермы 24 м, особые, ФП3 |
8,4 |
1 |
- / 8,4 |
||
Подстропильные фермы 36 м, особые, ФП4 |
- |
15,1 |
2 |
- / 30,2 |
|
Подкрановые балки 12 м (пролет A-B), ПБ1 |
- |
2,58 |
32 |
- / 82,59 |
|
Подкрановые балки 12 м (пролет B-C), ПБ2 |
- |
2,312 |
30 |
- / 69,36 |
|
Подкрановые балки 12 м (пролет C-D), ПБ3 |
- |
1,893 |
22 |
- / 41,65 |
|
Подкрановые балки 24 м (оси 18-20, ряд C), ПБ4 |
- |
7,651 |
1 |
- / 7,651 |
|
Подкрановые балки 36 м (оси 2-5, 16-19, ряд B), ПБ5 |
- |
18,089 |
2 |
- / 36,18 |
|
Прогоны |
- |
0,103 |
- / 90,3 |
||
Плиты покрытия типа "сэндвич" (1 х 6) |
- |
0,126 |
3456 |
- / 435,46 |
|
Светоаэрационный фонарь (3 х 3) |
- |
0,3 |
48 |
- / 14,4 |
|
Оконные переплёты светоаэрационных фонарей |
- |
0,037 |
88 |
- / 3,26 |
|
Стеновые сэндвич-панели 1 x 1,2 |
- |
0,02 |
363 |
- / 7,26 |
|
Стеновые сэндвич-панели 1 x 2,4 |
- |
0,04 |
363 |
- / 14,52 |
|
Стеновые сэндвич-панели 1 x 3,6 |
- |
0,06 |
459 |
- / 27,54 |
|
Стеновые сэндвич-панели 1 x 4,8 |
- |
0,08 |
375 |
- / 30 |
|
Стеновые сэндвич-панели 1 x 6 |
- |
0,1 |
462 |
- / 46,2 |
|
Переплёты оконные двойные (1,2 х 12) |
- |
0,4 |
264 |
- / 105,6 |
|
Ворота |
- |
0,9 |
3 |
2,7 |
|
Связи вертикальные по колоннам |
- |
3,9 |
8 |
- / 31,2 |
|
Фундаменты сборные под фахверковые колонны |
6,6 |
- |
14 |
92,4/- |
|
Фундаментные балки 6 м |
0,94 |
2,44 |
17 |
15,98/41,48 |
|
Фундаментные балки 12 м |
2,05 |
5,1 |
38 |
77,9/193,8 |
3.4 Теплотехнический расчет стенового ограждения
Требуемое сопротивление теплопередаче стеновых ограждающих конструкций (сэндвич-панели) отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, определяют по формуле:
где n = 1 - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл.3* СНиП II-3-79*;
tв = 20С - расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;
tн = - 27С - расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 23_01_99;
tн = 6,72 - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл.2* СНиП II-3-79* в зависимости от температуры точки росы tр = 13,28°С (принимаемой по приложению 1 Пособия к СНиП II-3-79**) и tв = 20С;
в = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл.4 СНиП II-3-79*.
Сопротивление теплопередаче Ro, м2С/Вт, ограждающей конструкции следует определять по формуле
,
где Rк - термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2С/Вт, определяемое однородной (однослойной) по формуле
Rк = R1 + R2 +. + Rn,
где R1, R2,., Rn - термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м2°С/Вт, определяемые по формуле
где - толщина слоя, м;
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/ (м°С),
н = 23 Вт/ (м°С) - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции.
Сэндвич-панель состоит их трёх слоёв:
стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной = 0,7 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/ (м°С)
утепляющий слой пенополиуретан с коэффициентом теплопроводности = 0,041 Вт/ (м°С)
стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной = 0,7 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/ (м°С)
м = 26 мм
Принимаем пенополиуретановый утеплитель толщиной 100 мм в соответствии с конструкцией оконных переплетов и обеспечения жесткости "сэндвич"_панелей.
4. Расчётно-конструктивная часть
4.1 Компоновка каркаса
Основными элементами стального каркаса производственного здания, воспринимающего почти все действующие нагрузки, являются плоские поперечные рамы, образованные колоннами и ригелями - стропильными фермами. На плоские поперечные рамы опираются продольные элементы: подкрановые балки, ригели, а также связи.
Из-за сложности здания в плане в данной работе рассматривается расчет только одной трёхпролётной рамы повторяющейся в осях 8 - 20 (далее расчетная рама):
м
Расчетная рама оборудована опорными мостовыми электрическими и магнитными кранами, опирающимися на разрезные подкрановые балки. Компоновка каркаса определяется технологическими и архитектурными требованиями, условиями эксплуатации здания, климатическими условиями, типами и материалами ограждающих и несущих конструкций и др. и была определена заказчиком в виде технологических чертежей.
4.1.1 Характеристика кранов расчетной рамы
1) В осях A - B (склад готовой продукции) используется 3 магнитных крана:
Грузоподъёмность - 20 т;
Вес крана - 59 т;
Вес тележки - 22 т;
Пролет моста крана - Lк = 34 м;
Режим работы - 7К;
Подвес - гибкий
Рис.5.1.1.1. Схема опирания крана склада готовой продукции на рельсовый путь
2) В осях B - C (пролёт отделки) используется 1 магнитный кран:
Грузоподъёмность - 20/5 т;
Вес крана - 41,1 т;
Вес тележки - 8 т;
Пролет моста крана - Lк = 34 м;
Режим работы - 5К;
Подвес - гибкий
Рис.5.1.1.2. Схема опирания крана пролёта отделки на рельсовый путь
3) В осях C - D (холодильник) используется 1 магнитный кран:
Грузоподъёмность - 32/5 т;
Вес крана - 38,5 т;
Вес тележки - 8 т;
Пролет моста крана - Lк = 28 м;
Режим работы - 5К;
Подвес - гибкий
Рис.5.1.1.3. Схема опирания крана пролёта холодильника на рельсовый путь
Таблица 4.1.1.1 "Данные по кранам"
№ п/п |
Параметры (нагрузки нормативные) |
Обозна-чение |
Ед. изм-я |
Номера кранов |
|||
№1 |
№2 |
№3 |
|||||
1. |
Грузоподъемность |
Q |
т |
20 |
20/5 |
32/5 |
|
2. |
Высота крана |
НК |
мм |
2400 |
2350 |
2750 |
|
3. |
Свес главной балки |
В1 |
мм |
260 |
260 |
300 |
|
4. |
Тип подвеса |
- |
- |
гибкий |
|||
5. |
База крана |
АК |
мм |
7500 |
5000 |
5100 |
|
6. |
Длина концевой балки |
ВК |
мм |
8700 |
6100 |
6300 |
|
7. |
Масса крана |
G |
т |
59 |
41,8 |
38,5 |
|
8. |
Масса тележки |
GТЕЛ |
т |
22 |
8 |
8 |
|
9. |
Максимальное давление катков |
Fmax |
кН |
293 |
213 |
265 |
|
10. |
Минимальное давление катков |
Fmin |
кН |
95 |
90 |
81 |
|
11. |
Горизонтальное давление катков при торможении тележки крана (на колесо) |
Fгор, к |
кН |
10,3 |
7 |
10 |
|
12. |
Количество катков на одной концевой балке |
n |
шт. |
2 |
2 |
2 |
|
13. |
Тип кранового рельса |
КР |
- |
100 |
100 |
70 |
Минимальные давления катков Fmin находим из уравнения проекций сил на вертикальную ось. Горизонтальная нагрузка Fгор, возникающая при торможении тележки крана, передается на одну сторону кранового пути и распределяется равномерно между всеми колесами крана. Для кранов с гибким подвесом груза коэффициент КТ=0,05 суммы подъемной силы крана и силы тяжести тележки (на тележке половина тормозных катков), для кранов с жестким подвесом груза коэффициент КТ=0,1 суммы этих же сил (на тележке все катки тормозные).
Минимальные давления катков и горизонтальные давление катков (количество катков на концевой балке n = 2):
Кран №1:
;
;
Кран № 2:
;
;
Кран № 3:
;
;
4.1.2 Вертикальные размеры каркаса
Их определяют по заданной отметке головки подкранового рельса ГР.
Отметка низа фермы НФ ГР + НК + d, где:
НК - высота крана большей грузоподъемности (т.е. №3);
d = 0,45 м - зазор между краном и фермой (но не менее 0,35 м).
Верх колонны принимают на 0,15 м ниже нижнего пояса фермы в узле опирания на колонну. При назначении горизонтальных размеров колонн учитывают: габаритные размеры кранов, привязку наружной грани колонны к разбивочной оси а, размер л, требования к жесткости колонн в плоскости рамы, наличие проходов вдоль подкрановых путей, размеры двутавров верхних частей колонн.
Значения л принимаем равным 1 м
Привязку крайних колонн к разбивочной оси прнимаем равной а = 500 мм, для средних колонн выбираем центральную привязку.
С учетом принятых размеров а и л:
ширина нижней части крайней колонны bн = л + а. Из условия требуемой жесткости нижней части bн должно быть не менее h/20.
ширина нижней части средней колонны при кранах одинаковой грузоподъемности в пролетах b'н=2л.
ширина оголовка bв для колонны крайнего ряда должна быть не менее 1/8…1/12 высоты верхней части колонны hв.
ширина оголовка b'в для колонн средних рядов должна быть не менее 1/6…1/8 высоты hв.
Верхние части колонн проектируем из широкополочных или сварных двутавров высотой сечения 400.1200 мм.
В соответствии с данными заказчика отметка головки рельса ГР = 14,5 м, шаг колонн В = 12 м.
Расчёт
Минимальная отметка низа фермы:
НФ = ГР + НК+d = 14,50 + 2,750 + 0,45 = 17,7 м,
где d - зазор между краном и фермой.
Отметка верха колонны:
ВК = НФ - 0,15 = 17,7 - 0,15 = 17,55 м
Отметку верха колонны можно на приводить к унифицированной, так как в качестве стенового ограждения будут использованы сэндвич-панели, требования к креплению которых не является критичным.
Предварительно принимаем высоту подкрановой балки: hпб = В/6 = 2,0 м
Подкрановая консоль имеет предварительную отметку отметку:
ПК = ГР - hпб = 14,5 - 2,0 = 12,5 м
Заглубление колонны ниже уровня чистого пола: НК = - 0,15. - 0,6 м
Полная высота колонны:
h = ВК - НК = 17,55 - (-0,15) = 17,7 м
Высота нижней и верхней частей колонны:
hн = ПК - НК = 12,5 - (-0,15) = 12,65 м
hв = ВК - ПК = 17,55 - 12,5 = 5,05 м
Расстояние от верха колонны до уровня головки подкранового рельса:
hс = ВК - ГР = 17,55 - 14,5 = 3,05 м.
4.1.3 Горизонтальные размеры каркаса
Крайние колонны:
Ширина нижней части колонны:
bн = л + а = 1,000+ 0,500 = 1,500 м
Принятая ширина удовлетворяет условию:
bн h/20 = 17,7/20 = 0,89 м
Ширина верхней части колонны должна быть:
bв hв/8. hв/12 = 5,05/8.5,05/12 = (0,63.0,42) м
Принимаем bв = 0,58 м
Зазор между краном и внутренней гранью верхней части колонны:
ак = bн - bв - В1 = 1,50 - 0,58 - 0,300 = 0,62 м > 0,5 м
(на обоих крайних колоннах будет организован проход людей для технического обслуживания крана)
Средние колонны:
Ширина нижней части колонны:
b'н = 2л = 21,00 = 2,00 м
Ширина верхней части колонны:
b'в = hв/6. hв/8 = 5,05/6.5,05/8 = (0,84…0,63) м
Принимаем b'в = 0,69 м
Зазор между краном и ограждением ходового мостика:
ак = (b'н - b'в - 0.5) /2) = 2,0 - 0,71 - 0,5) /2 = 0,395 м > 0,075 м
4.1.4 Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
Покрытие состоит из кровли (трёхслойные панели), прогонов, стропильных и подстропильных ферм, фонарей и связей.
Тип кровли зависит от температурного режима здания: для отапливаемых зданий - теплая кровля, а для зданий с излишними тепловыделениями - холодная кровля.
Конструкция кровли влияет на выбор очертания покрытия. Применение различных видов покрытий, их долговечность, нагрузки на покрытие и допустимый наклон приведены в табл.1 ДБН В.2.6 - 14-95 [5]. Для рулонных кровель с защитным слоем из гравия наклон должен быть не более 10%.
Принимаем для кровли данного здания 4% уклон. Покрытием будут служить профилированные сэндвич-панели.
Схема стропильной ферм дана на рис.4.1.4.1 Данная ферма с параллельными поясами с уклоном в 4%. Длины панелей, за исключением опорных, приняты d = 3000 мм. Размеры опорных панелей dо увязаны с шириной надколонников, к которым присоединяются фермы, поэтому их длина на 200 мм меньше остальных панелей и равна dо = 2800 мм. Ширина надколонников на колоннах средних рядов равна 2200 мм = 400 мм, на колоннах крайних рядов мм.
Отметку верха покрытия вычисляют с учетом толщины кровли - t = 0,65 м для теплой кровли.
Рис. 5.1.4.1. Схема стропильной фермы (36 м)
Расчетный пролет стропильной фермы Lф
Lф = L-2200 = 36000 - 2208 =35584 мм.
Отметка верха покрытия (без учета фонаря):
ВП = НФ + hф + m + iL/2 = 17,7 + 3,150 + 0,65 + 0,0435,6/2 = 22,212 м,
где i = 0,04 - угол наклона в сотых единицы.
Отметка верха покрытия фонаря:
ВПФ = (ВП - m) + hф + m = (22,212 - 0,65) + 2,1 + 0,65 = 24,312 м.
Выполнение стеновое ограждение предусмотрено из сэндвич-панелей и оконных переплетов, Типы и размеры панелей обусловлены температурно-влажностным режимом здания и наличием поставщиков.
Цокольную часть принимаем из панелей высотой 1,2 м. Первый ярус остекления не должен составляет 4,8 м по высоте, нагрузка от него передается на колонны через ригели из гнуто-сварного профиля, установленные с шагом по высоте не превышающем 2,4 м. Высота двух последующих ярусов остекления составляет 2,4 м. Нагрузка от них передается аналогично первому ярусу осеткления.
4.1.5 Схемы связей
Назначение связей - обеспечить пространственную жесткость каркаса, его неизменяемость при монтаже и эксплуатации, устойчивость сжатых элементов, воспринять ветровые и крановые нагрузки и передать их на фундаменты.
Схемы связей по покрытию и их сечения применены по типовой серии 1.460.2_10/88 (выпуск 1, части 1 и 2). лучше заменить на вставку этих примеров, а снизу сделать сноску на остальное.
Вертикальные связи между фермами образуют вместе с поперечными связями по нижним поясам ферм жесткие связевые блоки. Такие блоки проектируют по концам температурного отсека (СНиП II-23-81* "Стальные конструкции" табл.42) устарело каркаса и в месте расположения дополнительной поперечной связевой фермы по нижним поясам стропильных ферм. Остальные стропильные фермы прикрепляют к связевым блокам распорками по осям колонн, прогонами по верхним поясам ферм и растяжками по нижним поясам ферм. Вертикальные связевые фермы, входящие в связевые блоки, обязательно ставят между надколонниками и по осям распорок верхних поясов ферм.
Связи по нижним поясам ферм состоят из растяжек, продольных и поперечных ферм (связи I типа) или только из поперечных ферм (связи второго типа).
Связи I типа обязательны:
в зданиях с мостовыми кранами группы режима работы 7К-8К.
в зданиях отметкой низа фермы более 24 м,
в зданиях с кровлей по железобетонным плитам при кранах Q > 50 т (В = 6 м) и Q> 20 т (Н - 12 м),
в зданиях с кровлей по профилированному настилу при Q < 10 т (одно - и двух пролётные здания) и при Q >10 т (при количестве пролетов более двух).
При действии крановой нагрузки (торможение тележки крана) связи I типа обеспечивают совместную работу плоских поперечных рам.
В остальных случаях применяют связи второго типа.
Дополнительную поперечную связевую ферму назначают при длине температурного отсека более 144 м. (120 м при расчетной температуре ниже - 40°С) и устанавливают и середине температурного блока. Продольные связевые фермы в одно-, двух - и трех пролетных зданиях размещают вдоль крайних рядов колонн, а при большем числе пролетов не реже чем через два пролета (через один пролет при кранах тяжелого и весьма тяжелого режимов работы).
Связи по колоннам устанавливают выше и ниже подкрановых балок для восприятия нагрузки от продольного торможения кранов и ветровой нагрузки с торцов здания.
4.2 Определение нагрузок на раму каркаса
Раму каркаса рассчитываем отдельно на каждую из нагрузок, а затем рассматриваем их возможные сочетания и комбинации.
4.2.1 Постоянные нагрузки
К постоянным нагрузкам относят нагрузки от кровли и стен, собственный вес конструкций.
Нагрузки от конструкций покрытия
Состав кровли определяется температурно-влажностным режимом здания и принятой конструкцией кровли. В курсовом проекте температурный режим здания и состав кровли определены заданием.
Таблица 4.2.1.1 "Нагрузки от конструкций покрытия"
Наименование |
Нормативная нагрузка, кН/м2 |
Коэфф. надежности по нагрузке |
Расчетная нагрузка, кН/м2 |
|
2 слоя наплавляемого рубероида |
0,15 |
1,3 |
0, 195 |
|
Асбоцементный плоский лист |
0,11 |
1,1 |
0,121 |
|
Гидробаръер-диффузионная пленка |
0,07 |
1,3 |
0,091 |
|
Утеплитель-Rockwool с = 200 кг/м3, t = 100 мм |
0,2 |
1,3 |
0,26 |
|
Пароизоляция-полиэтиленовая пленка |
0,07 |
1,3 |
0,091 |
|
Профлист Р-75-750-0,9 |
0,17 |
1,05 |
0,179 |
|
Прогоны |
0,25 |
1,05 |
0,263 |
|
Фермы, фонари, связи |
0,5 |
1,05 |
0,525 |
|
ВСЕГО: |
gн = 1,52 |
g = 1,725 |
4.2.2 Снеговая нагрузка
Нормативное значение снеговой нагрузки на I м2 горизонтальной проекции покрытия [1] вычисляют по формуле
sН = sом
где sо - нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной проекции здания для данного (III) снегового района;
Таблица 4.2.2.1 "Нормативное значение sо"
Снеговой район |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|
sо, кН/м2 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
Для пролёта B - C:
м - коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие, зависящий от конфигурации. При наличии фонаря расчет ведем соответственно п. п.4.1, 4.3 и приложения 3 СНиП 2.01.07-85* по варианту 1 (п.3, приложение 3). Ведём расчет для зоны С, так как в дальнейшем в целях упрощения проекта до уровня "учебного" будет рассчитана только одна ферма, которая предусматривает размещение фонаря:
;
,
Таким образом:
;
кН/м2; кН/м2
Расчетное значение снеговой нагрузки равно
s = sНгf.
Коэффициент надежности по нагрузке гf зависит от отношения нормативной нагрузки gН к нагрузке sо. Если величина отношения gН /sо менее 0,8, то гf = 1,6. В остальных случаях гf =1,4.
gн = 1,52 кН/м2, кН/м2, кН/м2
> 0,8, значит гf =1,4
> 0,8, значит гf =1,4
Расчетное значение снеговой нагрузки
кН/м2,кН/м2,
Расчетное давление фермы пролета B - C на колонну от снеговой нагрузки
кН
Для фермы пролёта A - B (без фонаря) коэффициент м = 1, поэтому
sН = sо = 1,0 кН/м2
> 0,8, значит гf =1,4
кН/м2,
Расчетное давление фермы пролета A - B на колонну от снеговой нагрузки
кН
Для фермы пролёта C - D
; ,
Таким образом:
;
кН/м2; кН/м2
gн = 1,52 кН/м2, кН/м2, кН/м2
> 0,8, значит гf =1,4
> 0,8, значит гf =1,4
Расчетное значение снеговой нагрузки
кН/м2,кН/м2,
Расчетное давление фермы пролета C - D на колонну от снеговой нагрузки
кН
4.2.3 Ветровая нагрузка на расчетную раму
Вычисление ветровых нагрузок производим в соответствии с СНиП 2.01.07_85*. В целях упрощения расчет ветровой нагрузки на покрытия не производится.
Нормативные значения ветровой нагрузки на стеновое ограждение с наветренной (w ze) и подветренной (w zen) стороны на высоте z над поверхностью земли определяем по формулам:
w ze = wo kz ce,
w zen = wo kz cen
где w o - нормативное значение ветрового давления, определяемое в зависимостиот ветрового района по табл.4.2.3.1;
Таблица 4.2.3.1 "Нормативное значение ветрового давления"
Ветровой район |
Ia |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
|
wо, кПа |
0,12 |
0,23 |
0,30 |
0,38 |
0,48 |
0,60 |
0,73 |
0,85 |
Для I снегового района w o = 0,23 кПа.
kz - коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте и определяемый по табл.4 приложения для типов местности А, В, С;
Для типа местности "А" коэффициенты kz равны:
z ? 5 м |
k5 = 0,75 |
|
z = 10 м |
k 10 = 1,0 |
|
z = 20 м |
k 20 = 1,25 |
|
z = 40 м |
k 20 = 1,5 |
ce и cen - аэродинамические коэффициенты, соответственно с наветренной и подветренной стороны, принимаемы по приложению 4.
В соответствии с приложением 4, п.2 и п.5: ce = +0,8;
cen = - 0,44
Определяем нормативные значения ветровой нагрузки с наветренной и подветренной стороны на разной высоте над поверхностью земли:
z ? 5 м |
w5е = 230 0,75 0,8 = 138 Н/м2 w5еn = - 230 0,75 0,44 = - 75,9 Н/м2 |
|
z = 10 м |
w10е = 230 1,0 0,8 = 184 Н/м2 w10еn = - 230 1,0 0,44 = - 101,2 Н/м2 |
|
z = 20 м |
w20е = 230 1,25 0,8 = 230 Н/м2 w20еn = - 230 1,25 0,44 = - 126,5 Н/м2 |
|
z = 40 м |
w40е = 230 1,5 0,8 = 276 Н/м2 w40еn = - 230 1,5 0,44 = - 151,8 Н/м2 |
Вычислим значения расчётной ветровой нагрузки с наветренной и подветренной стороны на расчётную вертикальную полосу стены шириной равной половине шага колонн В/2 = 6 м:
рzw е = гf w zе B;
рzw еn = гf w zеn B,
где гf = 1,4 - коэффициент надежности по нагрузке.
р5w е = 1,4 138 6 = 1159,2 Н/м;
р5w еn = - 1,4 75,9 6 = - 637,56 Н/м;
р10w е = 1,4 184 6 = 1545,6 Н/м;
р10w еn = - 1,4 101,2 6 = - 850,08 Н/м;
р20w е = 1,4 230 6 = 1932 Н/м;
р20w еn = - 1,4 126,5 6 = - 1062,6 Н/м;
р40w е = 1,4 276 6 = 2318,4 Н/м;
р40w еn = - 1,4 151,8 6 = - 1275,12 Н/м;
Ветровая нагрузка, действующая на боковой фасад, воспринимается колоннами каркаса. При расчете рамы нагрузку с ограждающих конструкций, расположенных выше отметки верха колонны ВК = 17,55 м, заменяют сосредоточенной ветровой нагрузкой W, нагрузки с ограждающих конструкций, расположенных ниже отметки ВК, передают на колонны в виде равномерно распределенных нагрузок по высотным участкам от 0 да 5 м, от 5 до 10 м и т.д. (см. рисунок 4.2.3.1.).
На рисунке 4.2.3.1 средние значения ветрового давления посчитаны графическим методом и выделены подчеркиванием.
Рис. 4.2.3.1.Схема разбиения здания по высоте на расчетные участки для определения ветровой нагрузки
Таблица 4.2.3.2 "Средние значения ветрового давления по высотным участкам стен"
Участок по высоте здания, z |
Среднее ветровое давление на расчетную полосу, Н/м |
||
Наветренная сторона, Н/м2 |
Заветренная сторона, Н/м2 |
||
0 - 5 м |
1159,2 |
637,6 |
|
5 - 10 м |
1352,4 |
743,8 |
|
10 - 17,55 м |
1619,5 |
930,3 |
Для расчета рамы приведенные в данной таблице значения следует вводить в программу "Лира 9.0", как распределенную нагрузку.
Сосредоточенную нагрузку W собираем с наветренной и заветренной сторон (моментов, создаваемым ей пренебрегаем, используя только ее горизонтальную составляющую). Как видно из рисунка 4.2.3.1, на грузовое поле W (площадь стены выше отметки верха колонны ВК) приходятся 2 высотных участка, поэтому:
для наветренной стороны (см. рис.4.2.3.1):
Н = 4,62 кН
Н = 4,32 кН
W = W1 + W2 = 4,62 + 4,32 = 8,94 кН.
для заветренной стороны:
Н = 2,54 кН
Н = 2,29 кН
W = W1 + W2 = 2,54 + 2,29 = 4,83 кН.
4.2.4 Крановые нагрузки
На раму каркаса воздействуют вертикальные и горизонтальные крановые нагрузки (рис.7). При учете одного крана нагрузки от него принимают в полном размере. При учете двух кранов нагрузки от них снижают умножением на коэффициенты сочетания крановых нагрузок шк = 0,85 (шк = 0,95 для кранов тяжелого и весьма тяжелого режимов работы), при учете четырех кранов коэффициенты принимают соответственно шк= 0,7 (шк = 0,8). Горизонтальные нагрузки определяют от одного или от двух кранов в одном пролете в одном створе.
Наибольшее Dmax наименьшее Dmin и горизонтальное Fгор давления крановой нагрузки на колонну определяют по линиям влияния опорных реакций колонн при одной и той же установке катков.
Давление на колонну среднего ряда B оси n (рис.4.2.4.1) определяют по линии влияния реакции опоры n, нагруженной одним краном большей грузоподъемности или двумя кранами. Критический груз (зачернен) находим с помощью известного в строительной механике графического построения. Вычисляем значения максимального Dmax, минимального Dmin и горизонтального Fгор давлений на колонны с учетом коэффициента надежности по нагрузке гf = 1,1.
При расчете колонн заранее трудно установить, что более невыгодно - нагружение одним краном с шк = 1,0, или двумя кранами с шк = 0,85 (0,95), или четырьмя кранами с шк = 0,7 (0,8).
Это требует или расчета рамы на все возможные нагружения кранами или предварительного анализа нагрузок.
Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта A - B от кранов (№1, табл.4.1.1.1.) указанного пролета (створа), считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действуют:
1 кран:
Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматривается нагрузка от одного крана и шк = 1,0.
кН;
кН;
кН
2 крана:
Коэффициент сочетаний крановых нагрузок для данного случая - учет нагрузки от двух кранов тяжеолго режима работы - равен шк = 0,95.
кН;
кН;
кН
Наиболее не выгодным является загружение двумя кранами, поэтому принимаем его к дальнейшему расчету.
Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта B - C от крана указанного пролета, считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действует один кран (№ 2, табл. 4.1.1.1.):
Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматриваеться нагрузка от одного крана и шк = 1,0.
кН;
кН;
кН
Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта C - D от крана указанного пролета, считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действует один кран:
Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматриваеться нагрузка от одного крана и шк = 1,0.
кН;
кН;
кН
4.3 Статический расчет рамы каркаса
4.3.1 Расчетная схема рамы
Расчет рамы выполняется с помощью программы Лира 9.0, поэтому расчетную схему рамы компонуем с оптимизацией относительно нюансов различия компьютерного расчета от ручного.
При компоновке каркаса разработана конструктивная схема рамы, т.е. определены габаритные размеры элементов рамы, типы отдельных стержней рамы (сплошные или решетчатые) и выбран способ узловых сопряжений.
Расчетную схему рамы устанавливают по конструктивной схеме. В расчетной схеме вычерчивают схематический чертеж по геометрическим осям стержней. За геометрическую ось элемента обычно принимают линию, проходящую через центры тяжести его сечений. При шарнирных сопряжениях, ригелей (стропильных ферм) с колоннами за геометрическую ось ригеля приникают линию, соединяющую верхние концы колонн. Защемление колонн в фундаменте считают жестким.
Вертикальные нагрузки приложены с эксцентриситетами по отношению к геометрическим осям колонн, поэтому эти нагрузки задаём в программном пакете с помощью жёстких вставок.
4.3.2 Статический расчёт рамы
Расчёт рамы произведен в программе Лира 9.0, но из-за объёмности результатов не помещен в пояснительную записку и может быть предоставлен по требованию.
Ниже (в п.4.3.3.) приведены схемы рамы с эпюрами M и N значения на этих эпюрах не приводятся в целях уменьшения масштаба схем.
4.3.3 Схемы загружений рамы
Загружения, введенные для расчёта в программном пакете следующие:
Загружение 1. Постоянная нагрузка:
1) от собственного веса покрытия (приводим к расчетной сосредоточенной нагрузке на колонны):
кН,
кН,
кН,
кН,
2) от собственного веса подкрановой балки и рельсов.
Предварительно зададимся двутавром 60Б1 по ГОСТ 26020-83 массой mпб = 81 кг/м.
Рпб = Bmпбg = 12819,81 = 9,54 кН;
Но так как данная нагрузка приложена не по центру сечения колонны, то задаём еще и дополнительный момент:
M = Pпб e1,
где е1 = 1 м - эксцентриситет приложения нагрузок для всех колонн расчетной рамы.
M = 9,54 1 = 9,54 кНм
но моменты на средних колоннах можно не задавать, так как они гасят друг друга.
3) от собственного веса колонн;
4) от собственного веса стенового ограждения (сэндвис-панели):
qстен = qлист2 + qутепл = 0, 2052 + 0,179 = 0,6 кН/м2
Приводим данную нагрузку к сосредоточенной и приложенной в следующих точках (момент создаваемы данной нагрузкой не учитываем из-за его незначительности):
точка на колонне симметричная точке опирания подкрановой балки относительно оси колонны:
Pстен1 = ПКBqстен = 12,5120,6 = 90 кН
к верху верней части колонны:
Pстен2 = hвBqстен = 5,05120,6 = 36,4 кН
Загружение 2. Снеговая нагрузка
Задается распределенной по участкам фонаря и покрытия по фермам (см. п.4.2.2).
Снеговую нагрузку приложенную к фонарю считаем снеговой нагрузкой, приложенной к ферме на соответствующем участке.
Приводим снеговую нагрузку к сосредоточенной на колонны (см. п.4.2.2.):
кН, кН,
кН,
кН,
Загружение 3. Вертикальная крановая нагрузка в пролёте A - B
(Максимальная нагрузка на колонну А)
1) вертикальные:
Dmax = 781 кН; Dmin = 253 кН;
2) моменты (от приведения вертикальных к центральным):
Мmin = - Dmin е1 = - 253 1 = - 253 кН м;
Мmax = Dmax е2 = 781 0,75 = 586 кН м.
Загружение 4. ...
Подобные документы
Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012Основные виды нарушений в строительстве и промышленности строительных материалов. Классификация дефектов по основным видам строительно-монтажных работ, при производстве строительных материалов, конструкций и изделий. Отступления от проектных решений.
реферат [91,2 K], добавлен 19.12.2012Кризис экономического положения промышленности строительных материалов в России. Значение и эффективность реорганизации производства на предприятиях промышленности строительных материалов. Общая характеристика и структура строительного комплекса Украины.
реферат [22,1 K], добавлен 02.06.2010Причины и механизмы разрушения различных материалов при эксплуатации их в агрессивных средах. Химическая стойкость бетона, металла, полимерных материалов. Способы защиты от коррозии. Меры повышения долговечности строительных конструкций и изделий.
курс лекций [70,8 K], добавлен 08.12.2012Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.
контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.
реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011Характеристика района и площадки строительства. Выборка основных строительных материалов, изделий и конструкций. Наружная и внутренняя отделка здания. Теплотехнический расчет стены и чердачного перекрытия. Оценка инженерно-геологических изысканий.
дипломная работа [117,3 K], добавлен 19.11.2013Общее представление о видах материально-технических ресурсов строительства, а также возможностях их поставки. Рассмотрение структуры нормы расходов строительных материалов, изделий, конструкций. Описание организации даного рынка закупки и рынка сбыта.
презентация [171,9 K], добавлен 20.09.2015Основные способы осуществления контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, их характеристика, оценка преимуществ и недостатков. Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытании конструкций.
реферат [28,3 K], добавлен 25.01.2011Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.
презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017Характеристика строящегося объекта. Условия поставки строительных материалов. Определение величины транспортных расходов. Расчет стоимости материалов на 1 тонну строительных материалов. Составление локальной сметы. Цена заказчика и предложения подрядчика.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 05.03.2013Основные процессы в технологии строительных материалов. Понятие и разновидности сырья, особенности его применения в технологии изготовления различной продукции. Типичные переделы, предопределяющие процессы структурообразования у материалов и изделий.
реферат [717,4 K], добавлен 09.12.2010Общие сведения о строительных материалах. Влияние различных факторов на свойства бетонных смесей. Состав, технология изготовления и применение в строительстве кровельных керамических материалов, дренажных и канализационных труб, заполнителей для бетона.
контрольная работа [128,5 K], добавлен 05.07.2010Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.
презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.
реферат [17,1 K], добавлен 06.07.2007Характеристика материалов (с расчетом состава бетона) и габаритные размеры изделий. Конструкция установки и порядок её работы. Определение часовых расходов теплоты и теплоносителя. Расход пара сужающими устройствами. Расчёт системы теплоснабжения.
курсовая работа [683,8 K], добавлен 29.11.2014Описание современных архитектурно-строительных систем и материалов, разработанных в Республике Беларусь. Анализ теплоизоляционных материалов. Обзор мягких, мастичных кровель, полимерных мембран. Перспективные разработки в области строительных материалов.
реферат [23,3 K], добавлен 27.03.2012Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.
контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009Исторические этапы развития строительного материаловедения. История развития производства строительных материалов. Достижения отечественной науки, техники и промышленности. Строительные материалы в народном хозяйстве.
реферат [56,3 K], добавлен 21.04.2003