Цех для производства строительных материалов и изделий

Проработка инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Теплотехнический расчет стенового ограждения. Схемы загружений рамы.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2016
Размер файла 3,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дипломный проект

на тему: Цех для производства строительных материалов и изделий

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Технологическая часть
  • 3. Архитектурно-строительная часть
  • 3.1 Общая часть
  • 3.2 Объёмно-планировочное решение
  • 3.3 Конструктивное решение
  • 3.4 Теплотехнический расчет стенового ограждения
  • 4. Расчётно-конструктивная часть
  • 4.1 Компоновка каркаса
  • 4.1.1 Характеристика кранов расчетной рамы
  • 4.1.2 Вертикальные размеры каркаса
  • 4.1.3 Горизонтальные размеры каркаса
  • 4.1.4 Конструкции покрытия, ограждающие конструкции
  • 4.1.5 Схемы связей
  • 4.2 Определение нагрузок на раму каркаса
  • 4.2.1 Постоянные нагрузки
  • 4.2.2 Снеговая нагрузка
  • 4.2.3 Ветровая нагрузка на расчетную раму
  • 4.2.4 Крановые нагрузки
  • 4.3 Статический расчет рамы каркаса
  • 4.3.1 Расчетная схема рамы
  • 4.3.2 Статический расчёт рамы
  • 4.3.3 Схемы загружений рамы
  • 4.4 Расчёт и конструирование стропильной фермы (пролёт A - B)
  • 4.4.1 Нагрузки на ферму
  • 4.4.2 Расчет фермы. Результаты
  • 4.4.3 Материал и расчётные длины элементов фермы
  • 4.4.4 Подбор сечений стержней
  • 4.4.4.1 Верхний пояс
  • 4.4.4.2 Нижний пояс
  • 4.4.4.3 Опорный раскос
  • 4.4.4.4 Раскосы
  • 4.4.4.5 Стойки
  • 4.4.5 Расчёт узлов
  • 4.5 Расчет и конструирование подкрановой балки
  • 4.5.1 Определение крановых нагрузок
  • 4.5.2 Статический расчёт балки
  • 4.5.3 Определение размеров поперечного сечения подкрановой балки
  • 4.5.4 Проверки
  • 4.5.4.1 Выполняем проверку прочности нижнего (растянутого) пояса:
  • 4.5.4.2 Проверка касательных напряжений:
  • 4.5.4.3 Проверка жесткости балки:
  • 4.5.4.4 Проверка местной устойчивости стенки балки
  • 4.5.4.5 Проверка прочности
  • 4.5.5 Расчёт опорного ребра
  • 4.5.6 Проверка поясных сварных швов
  • 4.6 Расчёт средней колонны ряда В
  • 4.6.1 Расчётные усилия и сочетания
  • 4.6.2 Компоновка колонны
  • 4.6.3 Определение расчётных длин колонн
  • 4.6.4 Подбор сечения и проверка элементов колонны
  • 4.6.4.1 Подбор сечения подкрановой части колонны
  • 4.6.4.2 Расчёт соединительной решётки
  • 4.6.4.3 Проверка устойчивости подкрановой части колонны (как единого стержня)
  • 4.6.4.4 Подбор сечения и проверка верхней части колонны
  • 4.6.4.5 Расчёт базы колонны
  • 5. Технология изготовления металлических конструкций
  • 5.1 Обработка металла
  • 5.1.1 Технологические процессы при обработке
  • 5.1.2 Расчёт оборудования и количества рабочих для обработки
  • 5.2 Сборосварочные работы
  • 5.2.1 Технологические процессы
  • 5.2.2 Технокарта на сборосварочные работы
  • 5.2.3 Определение количества рабочих мест и рабочих
  • 5.3 Вариантная часть - сравнение поперечного и продольного направлений технологических процессов в цеху
  • 5.4 Технико-экономические показатели изготовления конструкций
  • 5.4.1 Технологическая себестоимость изготовления конструкций
  • 5.4.2 Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2
  • 5.4.3 Годовая выработка на одного работающего в цехе, т
  • 7. Организация управления строительством
  • 7.1 Разбивка основного здания на захватки
  • 7.2 Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ
  • 7.3 Выбор метода производства работ
  • 7.4 Выбор комплекта машин и механизмов
  • 7.4.1 Выбор комплекта машин для земляных работ
  • 7.4.1.1 Выбор землеройных машин
  • 7.4.1.2 Выбор автомобилей - самосвалов
  • 7.4.2 Выбор комплекта машин для монтажных работ
  • 7.4.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа
  • 7.4.2.2 Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций
  • 7.5 Определение продолжительности выполнения работ
  • 7.6 Объектный стройгенплан
  • 7.6.2 Расчёт складов строительных материалов и конструкций
  • 7.6.3 Расчёт временного водоснабжения
  • 7.6.4 Расчёт временного электроснабжения
  • 7.6.5 Теплоснабжение площадки стоительства и здания
  • 7.6.6 Технико-экономические показатели
  • 8. Экономика строительства
  • 9. Охрана труда
  • 9.1 Задача охраны труда в строительстве
  • 9.2 Оформление и эстетика строительной площадки
  • 9.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке
  • 9.4 Техника безопасности при монтаже металлических конструкций здания цеха по изготовлению строительных материалов
  • 9.5 Техника безопасности при устройстве кровли
  • 9.6 Расчёт траверсы для монтажа металлической фермы пролётом 36 м
  • Список использованных литературных источников

1. Введение

Данный дипломный проект выполнен, как проработки инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Некоторые из приводимых в проекте технических решений по согласованию с институтом ДПСК, который проектирует металлоконструкции, должны войти в состав проекта КМ. Строительство цеха намечается на 2014-2015 гг.

Принятая в дипломном проекте расчетная схема рамы найдёт отражение в реальном проекте. В частности подобраны сечения стропильных ферм и ПБ, на которые разработаны чертежи КМД, которые могут быть использованы при изготовлении металлоконструкций.

2. Технологическая часть

Цех, здание для которого проектируется в данном диплом проекте, предназначен для производства фасонных профилей, а именно:

балок от № 8 до № 36 по DIN 1025-5, EN 19-57, DIN 1025-1, ГОСТ 8239-89;

балок широкополочных от №10 до №40 по ГОСТ 26020-83;

швеллеров от №8 до №36 по ГОСТ 8240-97 У и П;

уголков равнополочных от №7 до № 16 по ГОСТ 8509-93.

Объем производства 1000 тыс. т/год проката в пакетах прямоугольного сечения длиной 12 - 24 м, максимальной массой до 15т.

Цех представляет собой современный технологический комплекс оборудования, поставляемого фирмой SMS MEER, Германия.

В состав цеха входят следующие отделения и участки:

склад литой заготовки, пролет Л1 - Е;

участок нагревательной печи с шагающими балками, пролет Н - Е;

участок рабочих клетей цеха в составе двух непрерывных групп клетей, пролет С1 - D1;

участок холодильника, пролет С - D;

участок правки и резки готового проката, пролеты С - D, В - C1 и В - С;

участок штабелирования и обвязки пакетов, пролет В - С;

участок отгрузки со складом готовой продукции, пролет А - В. Оборудование цеха размещается в многопролетном здании с поперечными и продольными пролетами.

Все оборудование цеха, включая нагревательную печь с примыкающим оборудованием загрузки-разгрузки заготовок, располагается на рабочей площадке с отметкой "+5.000 м".

Склады заготовок и готовой продукции размещаются на отметке "±0.000". Подача литой заготовки к нагревательной печи цеха:

рама строительный материал цех

при горячем посаде (до 50% объема производства) непосредственно с линии МНЛЗ;

при холодном посаде со склада литой заготовки (пролет Е - Л1 электромостовым краном грузоподъемностью - 32 тс на загрузочную решетку печи, расположенную на отметке +5.000 м.

К зданию цеха пристраивается главное электропомещение. В блоке со зданием цеха сооружается вальцетокарная мастерская. Отстойник окалины размещается в открытой эстакаде в непосредственной близости от здания цеха. Здание бытового обслуживания работников цеха, связанное со зданием цеха теплым переходом, также размещается в непосредственной близости от здания цеха.

Здание цеха состоит из следующих пролетов:

пролета Л1 - Е склада литой заготовки шириной 30 м, длиной 150 м, пристроенный параллельно пролету Л - К склада литой заготовки ЭСПЦ;

печного пролета Н - Е шириной 28 м, длиной 69 м, расположенного параллельно пролету Л1 - Е;

цехового пролета С1 - D1 шириной 30 м, длиной 108 м, расположенного перпендикулярно пролету Н - Е;

пролета С - D холодильника шириной 30 м, длиной 144 м, расположенного за цеховым пролетом со смещением осей рядов на 8000 мм;

пролета B - C1 поперечного транспортера шириной 28 м, длиной 137 м, расположенного параллельно пролету С1 - D1

пролета В - B1 мастерской подготовки клетей, расположенной в пролете В - C1 здания цеха на отметке ±0.000;

пролета В - С правки, резки, штабелирования и обвязки пакетов шириной 36 м, длиной 216 м, расположенного параллельно пролету С - D холодильника;

пролета А - В склада готовой продукции шириной 36 м, длиной 277 м, расположенного параллельно пролетам В - С и В - С1.

Все пролеты здания, включая склады литой заготовки и готовой продукции, отапливаемые.

По санитарной классификации проектируемый цех относится к классу IV.

Согласно нормам пожарной безопасности Российской Федерации НПБ 105-03 производство на среднесортном цехе в целом относится к категории Г по пожарной опасности.

Категории пожароопасности отдельных встроенных помещений и сооружений в соответствующих заданиях будут оговорены заказчиком в дальнейшем, на момент написания данного отчета неизвестны.

Работа цеха предусмотрена по непрерывному трехсменному графику.

По условиям естественной освещенности все пролеты здания могут быть отнесены согласно СНиП 23-05-95 РФ таблица 1 к VI разряду, а пролет Е - Л1 склада литой заготовки к IX разряду.

Для отдельных участков, где по условиям работы требуется большая освещенность, проектом предусмотрено местное освещение.

3. Архитектурно-строительная часть

3.1 Общая часть

Объект строительства - Часть здания среднесортного прокатного цеха Калужского электрометаллургического завода - расположен на территории Калужской области (Российская Федерация), в зоне:

снегового района - III:

Значение снеговой нагрузки следующее:

s0 = 1,0 кН/м2

Расчет снеговой нагрузки на раму каркаса приведен в п.5.2.2.

ветрового района - I (тип местности "А")

Значение ветровой нагрузки следующее:

w0 = 0,23 кПа

Расчет ветровой нагрузки на раму каркаса приведен в п.5.2.3.

климатического района - IIВ:

среднегодовая температура воздуха здесь составляет +3,3°C, но при этом не опускается ниже - 34°C в самые холодные сутки года и достигает значения +21°C в теплое время года;

количество осадков, выпадающее в период с ноября по март составляет 213 мм, а с апреля по октябрь - 441 мм;

средняя скорость ветра за три зимних месяца превышает 5 м/с;

нормативная глубина промерзания грунта составляет 1, 45 м.

3.2 Объёмно-планировочное решение

Здание среднесортного прокатного цеха имеет следующие размеры в плане: длина - 378 м, ширина - 116 м. Ширина пролётов здания варьируется от 20 м до 36 м. Шаг колонн, в основном, - 12 м, а также в одиночных случаях - 36 м (между пролетами A - B и B - C), что обусловлено технологическими требованиями.

С 1-ой по 8-ю оси здание имеет 2 пролета по 36 метров в осях A, B, C, с 8-ой по 20-ю - 3 пролёта (36, 36 и 30 м), с 20-ой по 24-ю - 4 пролёта (36, 20, 24 36 м), с 24-ой по 30-ю - 3 пролёта (20, 24, 36 м). А также одни из пролётов здания расположен перпендикулярно к остальным пролётам здания в осях H - E имеет ширину 30 м и длину в осях 120 м.

Высота здания 21,6 м (без учёта фонаря), отметка верха фонаря - 24,0 м.

Ниже приведена схема здания с указанием расположения технологических отделов здания:

Рис. 3.2.1. Схема расположения технологических отделов в здании.

Фонари по зданию выполняют, в основном, аэрационную функцию и расположены соответственно требованиям технологического процесса, производимого в соответствующей части здания: холодильное отделение, пролёт отделки, цеховый пролёт, пролёт накопительного транспортера, печной пролёт.

Каждый пролёт здания оснащён кранами нормального и тяжелого режимов работы (5К,7К, А5) количеством от 1 до 3;

Склад готовой продукции - 3 крана грузоподъёмностью 20 т;

Пролёт отделки - 1 кран грузоподъёмностью 20/5 т;

Холодильное отделение - 1 кран грузоподъёмностью 32/5 т;

Цеховый пролёт - 2 крана грузоподъёмностью 50/10 т;

Пролёт подготовка клетей - 2 крана грузоподъёмностью 50/10 т;

Печной пролет - 1 кран грузоподъёмностью 16/3,2 т;

Пролёт накопительного транспортера - 1 кран грузоподъёмностью 10 т;

Температурный шов располагается по номерной оси - 20.

Пространственная жёсткость обеспечивается связями по поясам ферм и между колоннами. Принята шарнирная схема рамного каркаса.

3.3 Конструктивное решение

Для удобства конструктивные элементы здания сведены в таблицу 4.3.1

Таблица 3.3.1 "Спецификация элементов"

Наименование конструкций

Объём элемента, м3

Масса элемента, т

Кол-во элементов, шт

Общий объём (м3) /масса (т)

Колонны ряда A,

К1

-

3,38

20

- / 67,6

Колонны ряда C крайние,

К4

-

4,07

7

- / 28,49

Колонны ряда D, К6

-

2,8

13

- / 36,4

Колонны ряда B,

К2

-

3,95

13

- / 51,35

Колонны ряда B

(особые), К3

-

5,36

4

- / 21,44

Колонны ряда C средние,

К4

-

3,27

10

- / 32,7

Колонны ряда C (особые), К5

-

4,67

2

- / 9,34

Фахверковые колонны,

ФК1

-

0,735

14

- / 10,28

Фермы стропильные 36 м,

Ф1

-

5,76

39

- / 224,64

Фермы стропильные 36 м с креплениями для фонаря,

Ф2

-

5,8

39

- / 226,2

Фермы стропильные 30 м с креплениями для фонаря,

Ф3

-

4,3

25

- / 107,5

Подстропильные фермы 12 м, крайние, ФП1

-

3,14

38

- / 119,32

Подстропильные фермы 12 м, средние, ФП2

-

3,43

24

- / 82,32

Подстропильные фермы 24 м, особые, ФП3

8,4

1

- / 8,4

Подстропильные фермы 36 м, особые, ФП4

-

15,1

2

- / 30,2

Подкрановые балки 12 м

(пролет A-B),

ПБ1

-

2,58

32

- / 82,59

Подкрановые балки 12 м

(пролет B-C),

ПБ2

-

2,312

30

- / 69,36

Подкрановые балки 12 м

(пролет C-D),

ПБ3

-

1,893

22

- / 41,65

Подкрановые балки 24 м

(оси 18-20, ряд C),

ПБ4

-

7,651

1

- / 7,651

Подкрановые балки 36 м

(оси 2-5, 16-19, ряд B),

ПБ5

-

18,089

2

- / 36,18

Прогоны

-

0,103

- / 90,3

Плиты покрытия типа "сэндвич" (1 х 6)

-

0,126

3456

- / 435,46

Светоаэрационный фонарь (3 х 3)

-

0,3

48

- / 14,4

Оконные переплёты светоаэрационных фонарей

-

0,037

88

- / 3,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 1,2

-

0,02

363

- / 7,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 2,4

-

0,04

363

- / 14,52

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 3,6

-

0,06

459

- / 27,54

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 4,8

-

0,08

375

- / 30

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 6

-

0,1

462

- / 46,2

Переплёты оконные двойные

(1,2 х 12)

-

0,4

264

- / 105,6

Ворота

-

0,9

3

2,7

Связи вертикальные по колоннам

-

3,9

8

- / 31,2

Фундаменты сборные под фахверковые колонны

6,6

-

14

92,4/-

Фундаментные балки 6 м

0,94

2,44

17

15,98/41,48

Фундаментные балки 12 м

2,05

5,1

38

77,9/193,8

3.4 Теплотехнический расчет стенового ограждения

Требуемое сопротивление теплопередаче стеновых ограждающих конструкций (сэндвич-панели) отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям, определяют по формуле:

где n = 1 - коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху по табл.3* СНиП II-3-79*;

tв = 20С - расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений;

tн = - 27С - расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 23_01_99;

tн = 6,72 - нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по табл.2* СНиП II-3-79* в зависимости от температуры точки росы tр = 13,28°С (принимаемой по приложению 1 Пособия к СНиП II-3-79**) и tв = 20С;

в = 8,7 - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, принимаемый по табл.4 СНиП II-3-79*.

Сопротивление теплопередаче Ro, м2С/Вт, ограждающей конструкции следует определять по формуле

,

где Rк - термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2С/Вт, определяемое однородной (однослойной) по формуле

Rк = R1 + R2 +. + Rn,

где R1, R2,., Rn - термические сопротивления отдельных слоев ограждающей конструкции, м2°С/Вт, определяемые по формуле

где - толщина слоя, м;

- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/ (м°С),

н = 23 Вт/ (м°С) - коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции.

Сэндвич-панель состоит их трёх слоёв:

стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной = 0,7 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/ (м°С)

утепляющий слой пенополиуретан с коэффициентом теплопроводности = 0,041 Вт/ (м°С)

стальной лист С18-1000-0.7 по ГОСТ 24045-94 толщиной = 0,7 мм и с коэффициентом теплопроводности = 58 Вт/ (м°С)

м = 26 мм

Принимаем пенополиуретановый утеплитель толщиной 100 мм в соответствии с конструкцией оконных переплетов и обеспечения жесткости "сэндвич"_панелей.

4. Расчётно-конструктивная часть

4.1 Компоновка каркаса

Основными элементами стального каркаса производственного здания, воспринимающего почти все действующие нагрузки, являются плоские поперечные рамы, образованные колоннами и ригелями - стропильными фермами. На плоские поперечные рамы опираются продольные элементы: подкрановые балки, ригели, а также связи.

Из-за сложности здания в плане в данной работе рассматривается расчет только одной трёхпролётной рамы повторяющейся в осях 8 - 20 (далее расчетная рама):

м

Расчетная рама оборудована опорными мостовыми электрическими и магнитными кранами, опирающимися на разрезные подкрановые балки. Компоновка каркаса определяется технологическими и архитектурными требованиями, условиями эксплуатации здания, климатическими условиями, типами и материалами ограждающих и несущих конструкций и др. и была определена заказчиком в виде технологических чертежей.

4.1.1 Характеристика кранов расчетной рамы

1) В осях A - B (склад готовой продукции) используется 3 магнитных крана:

Грузоподъёмность - 20 т;

Вес крана - 59 т;

Вес тележки - 22 т;

Пролет моста крана - Lк = 34 м;

Режим работы - 7К;

Подвес - гибкий

Рис.5.1.1.1. Схема опирания крана склада готовой продукции на рельсовый путь

2) В осях B - C (пролёт отделки) используется 1 магнитный кран:

Грузоподъёмность - 20/5 т;

Вес крана - 41,1 т;

Вес тележки - 8 т;

Пролет моста крана - Lк = 34 м;

Режим работы - 5К;

Подвес - гибкий

Рис.5.1.1.2. Схема опирания крана пролёта отделки на рельсовый путь

3) В осях C - D (холодильник) используется 1 магнитный кран:

Грузоподъёмность - 32/5 т;

Вес крана - 38,5 т;

Вес тележки - 8 т;

Пролет моста крана - Lк = 28 м;

Режим работы - 5К;

Подвес - гибкий

Рис.5.1.1.3. Схема опирания крана пролёта холодильника на рельсовый путь

Таблица 4.1.1.1 "Данные по кранам"

№ п/п

Параметры

(нагрузки нормативные)

Обозна-чение

Ед.

изм-я

Номера кранов

№1

№2

№3

1.

Грузоподъемность

Q

т

20

20/5

32/5

2.

Высота крана

НК

мм

2400

2350

2750

3.

Свес главной балки

В1

мм

260

260

300

4.

Тип подвеса

-

-

гибкий

5.

База крана

АК

мм

7500

5000

5100

6.

Длина концевой балки

ВК

мм

8700

6100

6300

7.

Масса крана

G

т

59

41,8

38,5

8.

Масса тележки

GТЕЛ

т

22

8

8

9.

Максимальное давление катков

Fmax

кН

293

213

265

10.

Минимальное давление катков

Fmin

кН

95

90

81

11.

Горизонтальное давление катков при торможении тележки крана (на колесо)

Fгор, к

кН

10,3

7

10

12.

Количество катков на одной концевой балке

n

шт.

2

2

2

13.

Тип кранового рельса

КР

-

100

100

70

Минимальные давления катков Fmin находим из уравнения проекций сил на вертикальную ось. Горизонтальная нагрузка Fгор, возникающая при торможении тележки крана, передается на одну сторону кранового пути и распределяется равномерно между всеми колесами крана. Для кранов с гибким подвесом груза коэффициент КТ=0,05 суммы подъемной силы крана и силы тяжести тележки (на тележке половина тормозных катков), для кранов с жестким подвесом груза коэффициент КТ=0,1 суммы этих же сил (на тележке все катки тормозные).

Минимальные давления катков и горизонтальные давление катков (количество катков на концевой балке n = 2):

Кран №1:

;

;

Кран № 2:

;

;

Кран № 3:

;

;

4.1.2 Вертикальные размеры каркаса

Их определяют по заданной отметке головки подкранового рельса ГР.

Отметка низа фермы НФ ГР + НК + d, где:

НК - высота крана большей грузоподъемности (т.е. №3);

d = 0,45 м - зазор между краном и фермой (но не менее 0,35 м).

Верх колонны принимают на 0,15 м ниже нижнего пояса фермы в узле опирания на колонну. При назначении горизонтальных размеров колонн учитывают: габаритные размеры кранов, привязку наружной грани колонны к разбивочной оси а, размер л, требования к жесткости колонн в плоскости рамы, наличие проходов вдоль подкрановых путей, размеры двутавров верхних частей колонн.

Значения л принимаем равным 1 м

Привязку крайних колонн к разбивочной оси прнимаем равной а = 500 мм, для средних колонн выбираем центральную привязку.

С учетом принятых размеров а и л:

ширина нижней части крайней колонны bн = л + а. Из условия требуемой жесткости нижней части bн должно быть не менее h/20.

ширина нижней части средней колонны при кранах одинаковой грузоподъемности в пролетах b'н=2л.

ширина оголовка bв для колонны крайнего ряда должна быть не менее 1/8…1/12 высоты верхней части колонны hв.

ширина оголовка b'в для колонн средних рядов должна быть не менее 1/6…1/8 высоты hв.

Верхние части колонн проектируем из широкополочных или сварных двутавров высотой сечения 400.1200 мм.

В соответствии с данными заказчика отметка головки рельса ГР = 14,5 м, шаг колонн В = 12 м.

Расчёт

Минимальная отметка низа фермы:

НФ = ГР + НК+d = 14,50 + 2,750 + 0,45 = 17,7 м,

где d - зазор между краном и фермой.

Отметка верха колонны:

ВК = НФ - 0,15 = 17,7 - 0,15 = 17,55 м

Отметку верха колонны можно на приводить к унифицированной, так как в качестве стенового ограждения будут использованы сэндвич-панели, требования к креплению которых не является критичным.

Предварительно принимаем высоту подкрановой балки: hпб = В/6 = 2,0 м

Подкрановая консоль имеет предварительную отметку отметку:

ПК = ГР - hпб = 14,5 - 2,0 = 12,5 м

Заглубление колонны ниже уровня чистого пола: НК = - 0,15. - 0,6 м

Полная высота колонны:

h = ВК - НК = 17,55 - (-0,15) = 17,7 м

Высота нижней и верхней частей колонны:

hн = ПК - НК = 12,5 - (-0,15) = 12,65 м

hв = ВК - ПК = 17,55 - 12,5 = 5,05 м

Расстояние от верха колонны до уровня головки подкранового рельса:

hс = ВК - ГР = 17,55 - 14,5 = 3,05 м.

4.1.3 Горизонтальные размеры каркаса

Крайние колонны:

Ширина нижней части колонны:

bн = л + а = 1,000+ 0,500 = 1,500 м

Принятая ширина удовлетворяет условию:

bн h/20 = 17,7/20 = 0,89 м

Ширина верхней части колонны должна быть:

bв hв/8. hв/12 = 5,05/8.5,05/12 = (0,63.0,42) м

Принимаем bв = 0,58 м

Зазор между краном и внутренней гранью верхней части колонны:

ак = bн - bв - В1 = 1,50 - 0,58 - 0,300 = 0,62 м > 0,5 м

(на обоих крайних колоннах будет организован проход людей для технического обслуживания крана)

Средние колонны:

Ширина нижней части колонны:

b'н = 2л = 21,00 = 2,00 м

Ширина верхней части колонны:

b'в = hв/6. hв/8 = 5,05/6.5,05/8 = (0,84…0,63) м

Принимаем b'в = 0,69 м

Зазор между краном и ограждением ходового мостика:

ак = (b'н - b'в - 0.5) /2) = 2,0 - 0,71 - 0,5) /2 = 0,395 м > 0,075 м

4.1.4 Конструкции покрытия, ограждающие конструкции

Покрытие состоит из кровли (трёхслойные панели), прогонов, стропильных и подстропильных ферм, фонарей и связей.

Тип кровли зависит от температурного режима здания: для отапливаемых зданий - теплая кровля, а для зданий с излишними тепловыделениями - холодная кровля.

Конструкция кровли влияет на выбор очертания покрытия. Применение различных видов покрытий, их долговечность, нагрузки на покрытие и допустимый наклон приведены в табл.1 ДБН В.2.6 - 14-95 [5]. Для рулонных кровель с защитным слоем из гравия наклон должен быть не более 10%.

Принимаем для кровли данного здания 4% уклон. Покрытием будут служить профилированные сэндвич-панели.

Схема стропильной ферм дана на рис.4.1.4.1 Данная ферма с параллельными поясами с уклоном в 4%. Длины панелей, за исключением опорных, приняты d = 3000 мм. Размеры опорных панелей dо увязаны с шириной надколонников, к которым присоединяются фермы, поэтому их длина на 200 мм меньше остальных панелей и равна dо = 2800 мм. Ширина надколонников на колоннах средних рядов равна 2200 мм = 400 мм, на колоннах крайних рядов мм.

Отметку верха покрытия вычисляют с учетом толщины кровли - t = 0,65 м для теплой кровли.

Рис. 5.1.4.1. Схема стропильной фермы (36 м)

Расчетный пролет стропильной фермы Lф

Lф = L-2200 = 36000 - 2208 =35584 мм.

Отметка верха покрытия (без учета фонаря):

ВП = НФ + hф + m + iL/2 = 17,7 + 3,150 + 0,65 + 0,0435,6/2 = 22,212 м,

где i = 0,04 - угол наклона в сотых единицы.

Отметка верха покрытия фонаря:

ВПФ = (ВП - m) + hф + m = (22,212 - 0,65) + 2,1 + 0,65 = 24,312 м.

Выполнение стеновое ограждение предусмотрено из сэндвич-панелей и оконных переплетов, Типы и размеры панелей обусловлены температурно-влажностным режимом здания и наличием поставщиков.

Цокольную часть принимаем из панелей высотой 1,2 м. Первый ярус остекления не должен составляет 4,8 м по высоте, нагрузка от него передается на колонны через ригели из гнуто-сварного профиля, установленные с шагом по высоте не превышающем 2,4 м. Высота двух последующих ярусов остекления составляет 2,4 м. Нагрузка от них передается аналогично первому ярусу осеткления.

4.1.5 Схемы связей

Назначение связей - обеспечить пространственную жесткость каркаса, его неизменяемость при монтаже и эксплуатации, устойчивость сжатых элементов, воспринять ветровые и крановые нагрузки и передать их на фундаменты.

Схемы связей по покрытию и их сечения применены по типовой серии 1.460.2_10/88 (выпуск 1, части 1 и 2). лучше заменить на вставку этих примеров, а снизу сделать сноску на остальное.

Вертикальные связи между фермами образуют вместе с поперечными связями по нижним поясам ферм жесткие связевые блоки. Такие блоки проектируют по концам температурного отсека (СНиП II-23-81* "Стальные конструкции" табл.42) устарело каркаса и в месте расположения дополнительной поперечной связевой фермы по нижним поясам стропильных ферм. Остальные стропильные фермы прикрепляют к связевым блокам распорками по осям колонн, прогонами по верхним поясам ферм и растяжками по нижним поясам ферм. Вертикальные связевые фермы, входящие в связевые блоки, обязательно ставят между надколонниками и по осям распорок верхних поясов ферм.

Связи по нижним поясам ферм состоят из растяжек, продольных и поперечных ферм (связи I типа) или только из поперечных ферм (связи второго типа).

Связи I типа обязательны:

в зданиях с мостовыми кранами группы режима работы 7К-8К.

в зданиях отметкой низа фермы более 24 м,

в зданиях с кровлей по железобетонным плитам при кранах Q > 50 т (В = 6 м) и Q> 20 т (Н - 12 м),

в зданиях с кровлей по профилированному настилу при Q < 10 т (одно - и двух пролётные здания) и при Q >10 т (при количестве пролетов более двух).

При действии крановой нагрузки (торможение тележки крана) связи I типа обеспечивают совместную работу плоских поперечных рам.

В остальных случаях применяют связи второго типа.

Дополнительную поперечную связевую ферму назначают при длине температурного отсека более 144 м. (120 м при расчетной температуре ниже - 40°С) и устанавливают и середине температурного блока. Продольные связевые фермы в одно-, двух - и трех пролетных зданиях размещают вдоль крайних рядов колонн, а при большем числе пролетов не реже чем через два пролета (через один пролет при кранах тяжелого и весьма тяжелого режимов работы).

Связи по колоннам устанавливают выше и ниже подкрановых балок для восприятия нагрузки от продольного торможения кранов и ветровой нагрузки с торцов здания.

4.2 Определение нагрузок на раму каркаса

Раму каркаса рассчитываем отдельно на каждую из нагрузок, а затем рассматриваем их возможные сочетания и комбинации.

4.2.1 Постоянные нагрузки

К постоянным нагрузкам относят нагрузки от кровли и стен, собственный вес конструкций.

Нагрузки от конструкций покрытия

Состав кровли определяется температурно-влажностным режимом здания и принятой конструкцией кровли. В курсовом проекте температурный режим здания и состав кровли определены заданием.

Таблица 4.2.1.1 "Нагрузки от конструкций покрытия"

Наименование

Нормативная нагрузка, кН/м2

Коэфф. надежности по нагрузке

Расчетная нагрузка, кН/м2

2 слоя наплавляемого рубероида

0,15

1,3

0, 195

Асбоцементный плоский лист

0,11

1,1

0,121

Гидробаръер-диффузионная пленка

0,07

1,3

0,091

Утеплитель-Rockwool с = 200 кг/м3, t = 100 мм

0,2

1,3

0,26

Пароизоляция-полиэтиленовая пленка

0,07

1,3

0,091

Профлист Р-75-750-0,9

0,17

1,05

0,179

Прогоны

0,25

1,05

0,263

Фермы, фонари, связи

0,5

1,05

0,525

ВСЕГО:

gн = 1,52

g = 1,725

4.2.2 Снеговая нагрузка

Нормативное значение снеговой нагрузки на I м2 горизонтальной проекции покрытия [1] вычисляют по формуле

sН = sом

где sо - нормативное значение веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной проекции здания для данного (III) снегового района;

Таблица 4.2.2.1 "Нормативное значение sо"

Снеговой район

I

II

III

IV

V

VI

sо, кН/м2

0,5

0,7

1,0

1,5

2,0

2,5

Для пролёта B - C:

м - коэффициент перехода от веса снегового покрова земли к снеговой нагрузке на покрытие, зависящий от конфигурации. При наличии фонаря расчет ведем соответственно п. п.4.1, 4.3 и приложения 3 СНиП 2.01.07-85* по варианту 1 (п.3, приложение 3). Ведём расчет для зоны С, так как в дальнейшем в целях упрощения проекта до уровня "учебного" будет рассчитана только одна ферма, которая предусматривает размещение фонаря:

;

,

Таким образом:

;

кН/м2; кН/м2

Расчетное значение снеговой нагрузки равно

s = sНгf.

Коэффициент надежности по нагрузке гf зависит от отношения нормативной нагрузки gН к нагрузке sо. Если величина отношения gН /sо менее 0,8, то гf = 1,6. В остальных случаях гf =1,4.

gн = 1,52 кН/м2, кН/м2, кН/м2

> 0,8, значит гf =1,4

> 0,8, значит гf =1,4

Расчетное значение снеговой нагрузки

кН/м2,кН/м2,

Расчетное давление фермы пролета B - C на колонну от снеговой нагрузки

кН

Для фермы пролёта A - B (без фонаря) коэффициент м = 1, поэтому

sН = sо = 1,0 кН/м2

> 0,8, значит гf =1,4

кН/м2,

Расчетное давление фермы пролета A - B на колонну от снеговой нагрузки

кН

Для фермы пролёта C - D

; ,

Таким образом:

;

кН/м2; кН/м2

gн = 1,52 кН/м2, кН/м2, кН/м2

> 0,8, значит гf =1,4

> 0,8, значит гf =1,4

Расчетное значение снеговой нагрузки

кН/м2,кН/м2,

Расчетное давление фермы пролета C - D на колонну от снеговой нагрузки

кН

4.2.3 Ветровая нагрузка на расчетную раму

Вычисление ветровых нагрузок производим в соответствии с СНиП 2.01.07_85*. В целях упрощения расчет ветровой нагрузки на покрытия не производится.

Нормативные значения ветровой нагрузки на стеновое ограждение с наветренной (w ze) и подветренной (w zen) стороны на высоте z над поверхностью земли определяем по формулам:

w ze = wo kz ce,

w zen = wo kz cen

где w o - нормативное значение ветрового давления, определяемое в зависимостиот ветрового района по табл.4.2.3.1;

Таблица 4.2.3.1 "Нормативное значение ветрового давления"

Ветровой район

Ia

I

II

III

IV

V

VI

VII

wо, кПа

0,12

0,23

0,30

0,38

0,48

0,60

0,73

0,85

Для I снегового района w o = 0,23 кПа.

kz - коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по высоте и определяемый по табл.4 приложения для типов местности А, В, С;

Для типа местности "А" коэффициенты kz равны:

z ? 5 м

k5 = 0,75

z = 10 м

k 10 = 1,0

z = 20 м

k 20 = 1,25

z = 40 м

k 20 = 1,5

ce и cen - аэродинамические коэффициенты, соответственно с наветренной и подветренной стороны, принимаемы по приложению 4.

В соответствии с приложением 4, п.2 и п.5: ce = +0,8;

cen = - 0,44

Определяем нормативные значения ветровой нагрузки с наветренной и подветренной стороны на разной высоте над поверхностью земли:

z ? 5 м

w5е = 230 0,75 0,8 = 138 Н/м2

w5еn = - 230 0,75 0,44 = - 75,9 Н/м2

z = 10 м

w10е = 230 1,0 0,8 = 184 Н/м2

w10еn = - 230 1,0 0,44 = - 101,2 Н/м2

z = 20 м

w20е = 230 1,25 0,8 = 230 Н/м2

w20еn = - 230 1,25 0,44 = - 126,5 Н/м2

z = 40 м

w40е = 230 1,5 0,8 = 276 Н/м2

w40еn = - 230 1,5 0,44 = - 151,8 Н/м2

Вычислим значения расчётной ветровой нагрузки с наветренной и подветренной стороны на расчётную вертикальную полосу стены шириной равной половине шага колонн В/2 = 6 м:

рzw е = гf w zе B;

рzw еn = гf w zеn B,

где гf = 1,4 - коэффициент надежности по нагрузке.

р5w е = 1,4 138 6 = 1159,2 Н/м;

р5w еn = - 1,4 75,9 6 = - 637,56 Н/м;

р10w е = 1,4 184 6 = 1545,6 Н/м;

р10w еn = - 1,4 101,2 6 = - 850,08 Н/м;

р20w е = 1,4 230 6 = 1932 Н/м;

р20w еn = - 1,4 126,5 6 = - 1062,6 Н/м;

р40w е = 1,4 276 6 = 2318,4 Н/м;

р40w еn = - 1,4 151,8 6 = - 1275,12 Н/м;

Ветровая нагрузка, действующая на боковой фасад, воспринимается колоннами каркаса. При расчете рамы нагрузку с ограждающих конструкций, расположенных выше отметки верха колонны ВК = 17,55 м, заменяют сосредоточенной ветровой нагрузкой W, нагрузки с ограждающих конструкций, расположенных ниже отметки ВК, передают на колонны в виде равномерно распределенных нагрузок по высотным участкам от 0 да 5 м, от 5 до 10 м и т.д. (см. рисунок 4.2.3.1.).

На рисунке 4.2.3.1 средние значения ветрового давления посчитаны графическим методом и выделены подчеркиванием.

Рис. 4.2.3.1.Схема разбиения здания по высоте на расчетные участки для определения ветровой нагрузки

Таблица 4.2.3.2 "Средние значения ветрового давления по высотным участкам стен"

Участок по высоте здания, z

Среднее ветровое давление на расчетную полосу, Н/м

Наветренная сторона, Н/м2

Заветренная сторона, Н/м2

0 - 5 м

1159,2

637,6

5 - 10 м

1352,4

743,8

10 - 17,55 м

1619,5

930,3

Для расчета рамы приведенные в данной таблице значения следует вводить в программу "Лира 9.0", как распределенную нагрузку.

Сосредоточенную нагрузку W собираем с наветренной и заветренной сторон (моментов, создаваемым ей пренебрегаем, используя только ее горизонтальную составляющую). Как видно из рисунка 4.2.3.1, на грузовое поле W (площадь стены выше отметки верха колонны ВК) приходятся 2 высотных участка, поэтому:

для наветренной стороны (см. рис.4.2.3.1):

Н = 4,62 кН

Н = 4,32 кН

W = W1 + W2 = 4,62 + 4,32 = 8,94 кН.

для заветренной стороны:

Н = 2,54 кН

Н = 2,29 кН

W = W1 + W2 = 2,54 + 2,29 = 4,83 кН.

4.2.4 Крановые нагрузки

На раму каркаса воздействуют вертикальные и горизонтальные крановые нагрузки (рис.7). При учете одного крана нагрузки от него принимают в полном размере. При учете двух кранов нагрузки от них снижают умножением на коэффициенты сочетания крановых нагрузок шк = 0,85 (шк = 0,95 для кранов тяжелого и весьма тяжелого режимов работы), при учете четырех кранов коэффициенты принимают соответственно шк= 0,7 (шк = 0,8). Горизонтальные нагрузки определяют от одного или от двух кранов в одном пролете в одном створе.

Наибольшее Dmax наименьшее Dmin и горизонтальное Fгор давления крановой нагрузки на колонну определяют по линиям влияния опорных реакций колонн при одной и той же установке катков.

Давление на колонну среднего ряда B оси n (рис.4.2.4.1) определяют по линии влияния реакции опоры n, нагруженной одним краном большей грузоподъемности или двумя кранами. Критический груз (зачернен) находим с помощью известного в строительной механике графического построения. Вычисляем значения максимального Dmax, минимального Dmin и горизонтального Fгор давлений на колонны с учетом коэффициента надежности по нагрузке гf = 1,1.

При расчете колонн заранее трудно установить, что более невыгодно - нагружение одним краном с шк = 1,0, или двумя кранами с шк = 0,85 (0,95), или четырьмя кранами с шк = 0,7 (0,8).

Это требует или расчета рамы на все возможные нагружения кранами или предварительного анализа нагрузок.

Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта A - B от кранов (№1, табл.4.1.1.1.) указанного пролета (створа), считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действуют:

1 кран:

Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматривается нагрузка от одного крана и шк = 1,0.

кН;

кН;

кН

2 крана:

Коэффициент сочетаний крановых нагрузок для данного случая - учет нагрузки от двух кранов тяжеолго режима работы - равен шк = 0,95.

кН;

кН;

кН

Наиболее не выгодным является загружение двумя кранами, поэтому принимаем его к дальнейшему расчету.

Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта B - C от крана указанного пролета, считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действует один кран (№ 2, табл. 4.1.1.1.):

Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматриваеться нагрузка от одного крана и шк = 1,0.

кН;

кН;

кН

Рассмотрим нагрузки на колоны пролёта C - D от крана указанного пролета, считая, что на колонну расчетной рамы по оси n действует один кран:

Коэффициент сочетаний крановых нагрузок nc здесь не учтён, так как рассматриваеться нагрузка от одного крана и шк = 1,0.

кН;

кН;

кН

4.3 Статический расчет рамы каркаса

4.3.1 Расчетная схема рамы

Расчет рамы выполняется с помощью программы Лира 9.0, поэтому расчетную схему рамы компонуем с оптимизацией относительно нюансов различия компьютерного расчета от ручного.

При компоновке каркаса разработана конструктивная схема рамы, т.е. определены габаритные размеры элементов рамы, типы отдельных стержней рамы (сплошные или решетчатые) и выбран способ узловых сопряжений.

Расчетную схему рамы устанавливают по конструктивной схеме. В расчетной схеме вычерчивают схематический чертеж по геометрическим осям стержней. За геометрическую ось элемента обычно принимают линию, проходящую через центры тяжести его сечений. При шарнирных сопряжениях, ригелей (стропильных ферм) с колоннами за геометрическую ось ригеля приникают линию, соединяющую верхние концы колонн. Защемление колонн в фундаменте считают жестким.

Вертикальные нагрузки приложены с эксцентриситетами по отношению к геометрическим осям колонн, поэтому эти нагрузки задаём в программном пакете с помощью жёстких вставок.

4.3.2 Статический расчёт рамы

Расчёт рамы произведен в программе Лира 9.0, но из-за объёмности результатов не помещен в пояснительную записку и может быть предоставлен по требованию.

Ниже (в п.4.3.3.) приведены схемы рамы с эпюрами M и N значения на этих эпюрах не приводятся в целях уменьшения масштаба схем.

4.3.3 Схемы загружений рамы

Загружения, введенные для расчёта в программном пакете следующие:

Загружение 1. Постоянная нагрузка:

1) от собственного веса покрытия (приводим к расчетной сосредоточенной нагрузке на колонны):

кН,

кН,

кН,

кН,

2) от собственного веса подкрановой балки и рельсов.

Предварительно зададимся двутавром 60Б1 по ГОСТ 26020-83 массой mпб = 81 кг/м.

Рпб = Bmпбg = 12819,81 = 9,54 кН;

Но так как данная нагрузка приложена не по центру сечения колонны, то задаём еще и дополнительный момент:

M = Pпб e1,

где е1 = 1 м - эксцентриситет приложения нагрузок для всех колонн расчетной рамы.

M = 9,54 1 = 9,54 кНм

но моменты на средних колоннах можно не задавать, так как они гасят друг друга.

3) от собственного веса колонн;

4) от собственного веса стенового ограждения (сэндвис-панели):

qстен = qлист2 + qутепл = 0, 2052 + 0,179 = 0,6 кН/м2

Приводим данную нагрузку к сосредоточенной и приложенной в следующих точках (момент создаваемы данной нагрузкой не учитываем из-за его незначительности):

точка на колонне симметричная точке опирания подкрановой балки относительно оси колонны:

Pстен1 = ПКBqстен = 12,5120,6 = 90 кН

к верху верней части колонны:

Pстен2 = hвBqстен = 5,05120,6 = 36,4 кН

Загружение 2. Снеговая нагрузка

Задается распределенной по участкам фонаря и покрытия по фермам (см. п.4.2.2).

Снеговую нагрузку приложенную к фонарю считаем снеговой нагрузкой, приложенной к ферме на соответствующем участке.

Приводим снеговую нагрузку к сосредоточенной на колонны (см. п.4.2.2.):

кН, кН,

кН,

кН,

Загружение 3. Вертикальная крановая нагрузка в пролёте A - B

(Максимальная нагрузка на колонну А)

1) вертикальные:

Dmax = 781 кН; Dmin = 253 кН;

2) моменты (от приведения вертикальных к центральным):

Мmin = - Dmin е1 = - 253 1 = - 253 кН м;

Мmax = Dmax е2 = 781 0,75 = 586 кН м.

Загружение 4. ...


Подобные документы

  • Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.

    курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012

  • Основные виды нарушений в строительстве и промышленности строительных материалов. Классификация дефектов по основным видам строительно-монтажных работ, при производстве строительных материалов, конструкций и изделий. Отступления от проектных решений.

    реферат [91,2 K], добавлен 19.12.2012

  • Кризис экономического положения промышленности строительных материалов в России. Значение и эффективность реорганизации производства на предприятиях промышленности строительных материалов. Общая характеристика и структура строительного комплекса Украины.

    реферат [22,1 K], добавлен 02.06.2010

  • Причины и механизмы разрушения различных материалов при эксплуатации их в агрессивных средах. Химическая стойкость бетона, металла, полимерных материалов. Способы защиты от коррозии. Меры повышения долговечности строительных конструкций и изделий.

    курс лекций [70,8 K], добавлен 08.12.2012

  • Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.

    контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010

  • Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.

    реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011

  • Характеристика района и площадки строительства. Выборка основных строительных материалов, изделий и конструкций. Наружная и внутренняя отделка здания. Теплотехнический расчет стены и чердачного перекрытия. Оценка инженерно-геологических изысканий.

    дипломная работа [117,3 K], добавлен 19.11.2013

  • Общее представление о видах материально-технических ресурсов строительства, а также возможностях их поставки. Рассмотрение структуры нормы расходов строительных материалов, изделий, конструкций. Описание организации даного рынка закупки и рынка сбыта.

    презентация [171,9 K], добавлен 20.09.2015

  • Основные способы осуществления контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, их характеристика, оценка преимуществ и недостатков. Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытании конструкций.

    реферат [28,3 K], добавлен 25.01.2011

  • Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.

    контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011

  • Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.

    презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017

  • Характеристика строящегося объекта. Условия поставки строительных материалов. Определение величины транспортных расходов. Расчет стоимости материалов на 1 тонну строительных материалов. Составление локальной сметы. Цена заказчика и предложения подрядчика.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 05.03.2013

  • Основные процессы в технологии строительных материалов. Понятие и разновидности сырья, особенности его применения в технологии изготовления различной продукции. Типичные переделы, предопределяющие процессы структурообразования у материалов и изделий.

    реферат [717,4 K], добавлен 09.12.2010

  • Общие сведения о строительных материалах. Влияние различных факторов на свойства бетонных смесей. Состав, технология изготовления и применение в строительстве кровельных керамических материалов, дренажных и канализационных труб, заполнителей для бетона.

    контрольная работа [128,5 K], добавлен 05.07.2010

  • Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.

    презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013

  • При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.

    реферат [17,1 K], добавлен 06.07.2007

  • Характеристика материалов (с расчетом состава бетона) и габаритные размеры изделий. Конструкция установки и порядок её работы. Определение часовых расходов теплоты и теплоносителя. Расход пара сужающими устройствами. Расчёт системы теплоснабжения.

    курсовая работа [683,8 K], добавлен 29.11.2014

  • Описание современных архитектурно-строительных систем и материалов, разработанных в Республике Беларусь. Анализ теплоизоляционных материалов. Обзор мягких, мастичных кровель, полимерных мембран. Перспективные разработки в области строительных материалов.

    реферат [23,3 K], добавлен 27.03.2012

  • Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.

    контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009

  • Исторические этапы развития строительного материаловедения. История развития производства строительных материалов. Достижения отечественной науки, техники и промышленности. Строительные материалы в народном хозяйстве.

    реферат [56,3 K], добавлен 21.04.2003

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.