Главная Коллекция "Revolution" Строительство и архитектура Цех для производства строительных материалов и изделий

Цех для производства строительных материалов и изделий

Проработка инженерно-технических решений по намеченному к строительству в России цеху по производству строительных материалов и изделий на Калужском заводе строительных материалов. Теплотехнический расчет стенового ограждения. Схемы загружений рамы.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.11.2016
Размер файла 3,5 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Для обеспечения полного провар, необходимо: (рис.11)

установить соответствующи режим сварки (катет шва пример но равен толщине стенки);

установить балку в "несиммет ричную лодочку";

произвести подгибку сварочно го мундштука для обеспечения тре буемого наклона проволоки полке (30°) Заварить сварочным автоматов ТС-17М поясные швы в порядке указанном на рис.10 (I или II)"варочные материалы и режимь сварки:

проволока св-08, св.08А ил) св.08ГА ф 5 мм;

флюс - АН-348А

3.3

1. Для швов с полным проплав лением стенки (верхний пояс) рис.11

катет шва 12 мм

скорость подачи сварочной про-золоки:

Vпр = 87,5 м/час

скорость сварки VСв = 21,5 м/час

сила сварочного тока 1Св=950 А;

напряжение дуги Uд = 40-42 В.

3.4

Для швов нижнего пояса:

катет шва 10 мм

Vев = 21,5 м/час

Vпр = 81 м/час

lсв = 850А

Vд = 34-36 В

3.5

Срезать выводные планки кислородной резкой.

V. Правка грибовидное полок

4.1

Подать балку мостовым краном с помощью балочного (клещевого) захвата к станку для правка грибовидностй (рис.12).

V. Фрезеровка торцов балки

5.1

Передать балку после правки полок к станку для фрезеровки. Закрепить балку на станине станка и отфрезеровать оба торца одновременно (рис.13).

VI. Досборка балки окончательно

6.1

Перевезти балку мостовым краном на сборочные места (досбор-ки) балок.

6.2

Установить опорные планки балок, выдерживая размер А± 1 мм (рис.14). Для точности сборки использовать приспособление II (рис.14). Прихватить опорные планки

6.3

Разместить места установки ребер жесткости, установить и прихватить ребра жесткости с обеих сторон балки

VII. Приварка деталей балки и сверление монтажных отверстий

7.1

Приварить опорные ребра и ребра жесткости балки полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа проволокой ПП-АН8 й=2,2 мм. Варить в направлении от верхнего пояса к нижнему (рис.15). Режим сварки: катеты пШв=6 - '8 мм. Скорость подачи проволоки

VПр = 300 м/час.

1св=400-450 А.

Uд = 36-40 В

7.2

Произвести разметку и просверлить отверстия для опорных болтов (рис.16).

VIII. Контроль, приемка, сдача,

маркировка балок

8.1

Суммарная деформация поясов от перекоса и грибовидности не более:

по верхнему поясу delta<0,005В- (2 мм) по нижнему поясу Д<0,01 В - (3,5 мм) (рис.17)

8.2

Несимметричность установки поясов по отношению к оси стенки - 5 мм

Высота балки - Н±3 мм (рис.18)

8.3

Выпучивание стенки разрешается Д2<0,003Н (4 мм) Н = 950 мм

8.4

Стрелка прогиба f < 1/750*L

(не более 15 мм)

8.5

Винтообразность балки не более 1 мм на м длины, но не более 10 мм на всю длину

8.6

Маркировать балку в местах, указанных на рис. 19

5.2.3 Определение количества рабочих мест и рабочих

Таблица 5.2.3.1 "Объёмная ведомость на сборосварочные работы марки Б1"

№

Операция

Единица измерения по норме (измеритель)

Объём нормирования на 1 марку

Норма врмени на измеритель, нормо-час

Коффициент нормирования трудоёмкости

Трудоёмкость на одну марку, норм-час

Трудоёмкость на программу 6000 т в год, 1900 шт, нормо-час

1

Сборка ствола

1

стержень

1

1,34

1,0

1,34

2546,00

2

Поясные швы (10 мм)

1

погон. м.

23,94

0,09

1,0

2,15

4093,06

3

Правка гибовидности полок

1

стержень

2

0,95

1,0

1,90

3610,00

4

Досборка балки

1

балка

1

5,03

1,0

5,03

9557,00

5

Приварка деталей полуавтоматами

-

-

-

-

-

-

5.1

Катет шва (8 мм)

1

погон. м.

26,28

0,09

1,2

2,84

5392,66

5.2

Катет шва (6 мм)

1

погон. м.

24,57

0,07

1,2

2,06

3921,37

6

Отделка, сдава, маркировка

1

т

2,87

1,13

1,0

3,24

6151,75

Таблица 5.2.3.2 "Объёмная ведомость на сборосварочные работы марки Ф1"

№

Операция

Единица измерения по норме (измеритель)

Объём нормирования на 1 марку

Норма врмени на измеритель, нормо-час

Коффициент нормирования трудоёмкости

Трудоёмкость на одну марку, норм-час

Трудоёмкость на программу 5000 т в год, 1900 шт, нормо-час

1

Сборка марки

1

отпр. марка

1

6,34

1,0

6,34

12046,00

2

Полуавтоматическая сварка

-

-

-

-

-

-

2.1

Катет шва (6 мм)

1

пог. м.

5,48

0,07

1,25

0,48

911,05

2.2

Катет шва (8 мм)

1

пог. м.

4,32

0,09

1,25

0,49

923,40

2.3

Катет шва (10 мм)

1

пог. м.

27,84

0,12

1,25

4,18

7934,40

2.4

Катет шва (12 мм)

1

пог. м.

10,64

0,18

1,25

2,39

4548,60

3

Отделка и сдача

1

т

2,39

1,13

1,0

2,70

5124,40

Таблица 5.2.3.3 "Ведомость расчетного количества рабочих мест и рабочих при сборосварочных работах"

№

Технологическая операция

Трудоёмкость на годовой объём

Состав звена, чел.

Трудоёмкость на годовой объём (расчётная), нормо-час

Расчётный годовой фонд времени работы оборудования

Расчётное количество рабочих мест, в долях

Принятое количество рабочих мест

Коэффициент загрузки

Количество рабочих, чел.

чел. - час

(3): 1,25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Сборка стержней таврового сечения

2546

2037

2

1018

4000

0,25

1

0,25

2

х

1

х

2

4

2

Сборка марки Ф1

12046

9637

2

4818

4000

1, 20

2

0,60

2

х

2

х

2

8

3

Правка гибовидности полок

3610

2888

1

2888

4000

0,72

1

0,72

1

х

1

х

2

2

4

Досборка балки

9557

7646

2

3823

4000

0,96

2

0,48

2

х

2

х

2

8

5

Полуавтоматическая сварка деталей

23631

18905

1

18905

4000

4,73

5

0,95

1

х

5

х

2

10

6

Отделка, сдача, маркировка

11276

9021

1

9021

4000

2,26

3

0,75

1

х

3

х

2

6

ИТОГО:

62667

-

-

40474

-

-

-

-

38

чел.

Размещено на http://www.allbest.ru/

5.3 Вариантная часть - сравнение поперечного и продольного направлений технологических процессов в цеху

Такое сравнение выполнялось графическим метом с помощью подбора наиболее выгодного расположения оборудования в цеху. Схема расположения оборудования в поперечных пролётах (см. лист 13) явлеется более выгодной, поэтому принимаем её к дальнейшему расчёту (S = 36 12 9 = 3888 м2). Далее приведена схема расположения оборудования для произведения работ в продольном направлении цеха (S = 30 12 11 = 3960 м2):

Рис. 5.3.1. Схемы продольного направления технологического процесса

5.4 Технико-экономические показатели изготовления конструкций

Для расчётов данного раздела необходимы стоимостные показатели, поэтому они приведены в таблице 5.4.1 (далее).

Таблица 5.4.1 "Определение стоимости металла"

Марка

Количество марок на годовую программу

Профиль

Марка стали

Номер детали

Масса деталей по чертежу, т

Масса стали на годовую программу с учётом отходов, т

Заказные размеры, мм

Цена 1 т стали*, грн

Стоимость металла по чертежу, тыс. грн

Б1

1900

Лист

толщ.

6

С255

6

0,034

65,63

- 1400х6000

2960

194,26

толщ.

8

С255

7

0,0009

1,77

- 1400х6000

2960

5,24

толщ.

12

С255

1,4,5

1,187

2322,43

- 1800х12000

3474

8068,13

толщ.

25

С255

2,3

1,644

3217,51

- 1800х12000

3474

11177,64

Ф1

1900

Лист

толщ.

12

С255

18-22

0,041

80,62

- 1400х6000

3474

280,06

толщ.

14

С255

9-16, 25-31

0,247

483,26

- 1400х6000

3474

1678,83

толщ.

20

С255

17,23,24

0,143

280,13

- 1400х6000

3474

973, 19

Уголки

16

x

160

С245

1

0,882

1725,53

12 м длиной

3450

5953,08

12

x

140

С245

2

0,590

1154,77

12 м длиной

3450

3983,95

10

x

160

С245

3

0,175

343,27

12 м длиной

3450

1184,26

10

x

125

С245

4

0,142

277,72

12 м длиной

3300

916,49

7

x

90

С245

5

0,070

136,21

12 м длиной

2980

405,90

5

x

70

С245

6-8

0,080

155,82

12 м длиной

2700

420,73

Складские расходы, грн/т:

10,00

Итого

10245

35344, 20

Сом =

3450,01

* - цены взяты по интернет-прайсу "Азовсталь" на 12.06.2006

В этом разделе определяются три основных показателя прожекта:

технологическая себестоимость изготовления конструкций;

съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки;

годовая выработка на одного работающего в цехе.

5.4.1 Технологическая себестоимость изготовления конструкций

Технологическая себестоимость изготовления конструкций (без учета перевозки) Ст может быть вычислена с помощью формулы:

Ст = (Сом - Т (1 + Кн` Свн)) Кр,

где Сом - стоимость тонны материалов (металл, сварочные материалы, ЛКМ и др.), руб. В проекте за стоимость основных материалов принята только стоимость металлопроката, которая взята по интернет-прайсу "Азовсталь" на 12.06.2006

Т - трудоемкость изготовления одной тонны конструкций, определяется по формуле:

Т = Кт Кн Ксер. (Тобр. + Тсб + Тсв),

где Тобр., Тсб, Тсв - трудоемкость обработки, сборки и сварки одной тонны конструкций (в проекте определяются по "объемным ведомостям") - 1,32, 2,36, 2,71;

Кт = 1 - коэффициент, учитывающий повышение трудоемкости с применением сталей повышенной прочности.

Кн = 1,12 - коэффициент нерасчетных операций,

Ксер = 0,8 - коэффициент серийности;

Кн` = 3,5 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Свн = 17,7 - внепроизводственные расходы, грн,/т;

Кр = 1,15 - коэффициент, учитывающий рентабельность продукции и отчисления на научно-исследовательские работы.

Т = 1 1,12 0,8 (1,32 + 2,36 + 2,71) = 5,73 нормо-часа,

Ст = (3450,01 - 5,73 (1 + 3,5 17,7)) 1,15 = 3552,7 грн/т,

5.4.2 Съем продукции с 1 м2 производственных площадей цеха сборосварки, т/м2

Так как принята поперечное направление технологических процессов в здании, то, соответственно площадь здания S = 36 12 4 = 1728 м2.

Таким образом съём с 1 м2 данной площади будет:

10245 т /1728 м2 = 5,92 т.

5.4.3 Годовая выработка на одного работающего в цехе, т

Количество работающих определяется как сумма количества основных рабочих, определенных по таблицам 5.1.2.1 и 5.2.3.3 и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих, количество которых берется п процентах от полученной суммы:

вспомогательных рабочих - 55%,

ИТР - 10 %,

служащие - 1,7 %

Общее количество рабочих:

R = (20 + 38) (100% + 55% + 10% + 1,7%) / 100% = 97 чел.

Свыр = 10245/R = 105 т

7. Организация управления строительством

Проектируемое здание прокатного цеха находится на территории проектируемого и строящегося в настоящий момент Калужского электрометаллургического завода.

Разработка проекта проводится по вопросам организации и планирования строительного производства на стадиях проекта организации строительства и проекта производства работ. Принимаемые решения направлены на сокращение продолжительности строительства; сокращение трудоёмкости, материалоёмкости и стоимости строительно-монтажных работ; рост производительности труда; рациональное использование ресурсов и охрану окружающей среды.

В соответствии с заданием на учебный дипломный проект в данной части рассмотрена только стадия проекта производства работ (ППР).

Элементы проекта производства работ (ППР)

7.1 Разбивка основного здания на захватки

Разбивка здания на захватки производится в зависимости от конструктивной и объёмно-планировочной схемы здания, последовательности сдачи частей здания под монтаж технологического оборудования.

Схемы разбиения строительной площадки на захватки смотреть на листе 9.

7.2 Определение номенклатуры и объёмов строительно-монтажных работ

Номенклатура строительно-монтажных работ должна охватывать все основные работы по возведению здания. Все работы необходимо разбить на отдельные циклы:

нулевой;

монтажный;

работы завершающего цикла.

Таблица 7.2.1 "Спецификация сборных железобетонных и металлических конструкций"

Наименование конструкций

Объём элемента, м3

Масса элемента, т

Кол-во элементов, шт

Общий объём (м3) /масса (т)

Колонны ряда A,

К1

-

3,38

20

- / 67,6

Колонны ряда C крайние,

К4

-

4,07

7

- / 28,49

Колонны ряда D, К6

-

2,8

13

- / 36,4

Колонны ряда B,

К2

-

3,95

13

- / 51,35

Колонны ряда B

(особые), К3

-

5,36

4

- / 21,44

Колонны ряда C средние,

К4

-

3,27

10

- / 32,7

Колонны ряда C (особые), К5

-

4,67

2

- / 9,34

Фахверковые колонны,

ФК1

-

0,735

14

- / 10,28

Фермы стропильные 36 м,

Ф1

-

5,76

39

- / 224,64

Фермы стропильные 36 м с креплениями для фонаря,

Ф2

-

5,8

39

- / 226,2

Фермы стропильные 30 м с креплениями для фонаря,

Ф3

-

4,3

25

- / 107,5

Подстропильные фермы 12 м, крайние, ФП1

-

3,14

38

- / 119,32

Подстропильные фермы 12 м, средние, ФП2

-

3,43

24

- / 82,32

Подстропильные фермы 24 м, особые, ФП3

8,4

1

- / 8,4

Подстропильные фермы 36 м, особые, ФП4

-

15,1

2

- / 30,2

Подкрановые балки 12 м

(пролет A-B),

ПБ1

-

2,58

32

- / 82,59

Подкрановые балки 12 м

(пролет B-C),

ПБ2

-

2,312

30

- / 69,36

Подкрановые балки 12 м

(пролет C-D),

ПБ3

-

1,893

22

- / 41,65

Подкрановые балки 24 м

(оси 18-20, ряд C),

ПБ4

-

7,651

1

- / 7,651

Подкрановые балки 36 м

(оси 2-5, 16-19, ряд B),

ПБ5

-

18,089

2

- / 36,18

Прогоны

-

0,103

- / 90,3

Плиты покрытия типа "сэндвич" (1 х 6)

-

0,126

3456

- / 435,46

Светоаэрационный фонарь (3 х 3)

-

0,3

48

- / 14,4

Оконные переплёты светоаэрационных фонарей

-

0,037

88

- / 3,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 1,2

-

0,02

363

- / 7,26

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 2,4

-

0,04

363

- / 14,52

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 3,6

-

0,06

459

- / 27,54

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 4,8

-

0,08

375

- / 30

Стеновые

сэндвич-панели

1 x 6

-

0,1

462

- / 46,2

Переплёты оконные двойные

(1,2 х 12)

-

0,4

264

- / 105,6

Ворота

-

0,9

3

2,7

Связи вертикальные по колоннам

-

3,9

8

- / 31,2

Фундаменты сборные под фахверковые колонны

6,6

-

14

92,4/-

Фундаментные балки 6 м

0,94

2,44

17

15,98/41,48

Фундаментные балки 12 м

2,05

5,1

38

77,9/193,8

Таблица 7.2.2 "Объём строительно-монтажных работ по цеху".

Наименование работ

Схематический план, разрез

Един. измер.

Формула подсчета

Объем работ

Работы нулевого цикла

1

Срезка растительного слоя

1000м3

V = (362228+14430+ (102+228) 220) 0,2

6,79

2

Планировка площадки

1000 м2

S = (362228+30144 + (102+228) 220)

33,94

3

Разработка грунта:

Vобщ = Vкрnкр+ Vсрnср+ Vсрnфахв = 2140 + 24,129 + 37,4414 = 2,063 тыс. м3

- на транспорт

1000 м3

Vт = Vрnкр +Vрnср+ (Vф+Vп) nфахв =

= 7,3440 +8,87429+ (6,6+0,6) 14

0,652

- в отвал

Vот = Vобщ - Vтр = 2,063 - 0,652

1,411

4

Подчистка дна отдельных котлованов

100 м3

Vподч = Vподчnфахв + nф1 Vп1 + nф2 Vп2 + nф3Vп3 + nф4Vп4 = 3,3914 + 404,43 + 225 + 25,6 + 46,55

3,72

5

Устройство подготовки под отдельные сборные фундаменты

100 м3

Vподг = VподчNфахв = 0,614

0,084

6

Монтаж фундаментов

100 шт.

0,14

7

Гидроизоляция фундаментов

100 м2

Sг/из = SгидрNфахв = 11,314

1,582

Гидроизоляция монолитных ростверков

100 м3

10,8

8

Обратная засыпка грунта

1000 м3

Vзас = Vот

1,411

9

Уплотнение грунта

100 м3

Vупл = Vзас

14,11

Забивка свай

м3

Vсв = lab nсв = 70,30,3 248

156,24

Устройство монолитных ростверков до 10 м3

100 м3

V = nф1 Vф1 + nф2 Vф2 =407,344 + 228,874

4,89

Устройство монолитных ростверков до 25 м3

100 м3

V = 2Vф3 + 4Vф4 = 210,65 + 413,31

0,75

Монтажный цикл

10

Монтаж колонн

- крайнего ряда

100 шт

0,40

- среднего ряда

0,29

- фахверковых

0,14

11

Монтаж вертикальных связей

100 шт

0,08

12

Подкрановые

балки

т.

237,43

13

Монтаж подстропильных ферм

т.

120,92

14

Монтаж стропильных ферм

т.

558,34

15

Монтаж рам фонарей

т

14,4

17

Монтаж фонарных переплетов с остеклением

100 м2

13,84

Монтаж фундаментных балок

100 шт.

0,55

Монтаж прогонов

т

90,3

18

Монтаж сэндвич-панелей покрытия

100 шт

34,56

20

Монтаж стеновых сэндвич-панелей

100 шт

20,22

21

Монтаж оконных переплетов

т

105,6

22

Навеска ворот

т

m = Мв nв = 1,5 3

4,5

Отделочные работы

28

Остекление фонарных переплетов

100 м2

13,84

29

Остекление оконных переплетов

100 м2

2,142

30

Устройство оснований под полы

100 м3

V = Sпол 0,3 = 207360,3

62,21

31

Устройство полов

100 м2

207,36

34

Наружная

окраска

100 м2

Sокр = Sворnвор = 44,83

0,58

35

Внутренняя масляная покраска

100 м2

Sмасл = Sкол nкол + SПБnПБ + SФnф + SПФnПФ + Sворnвор =

= 81,4269 + 3510,72 + 11207,7 + 1221,2 + 57,6

216,15

36

Устройство подготовки под отмостку

100 м3

Vпод = (Р - lвор12) bотмtпод = (2228+102 - 43) 0,11

0,546

37

Устройство отмостки

м3

Vотм = (Р - lвор12) bотмtотм = (2 (228+102) - 43)) 0,151

81,9

7.3 Выбор метода производства работ

Выбор метода производства работ производится с учетом их объема, заданных сроков ввода в эксплуатацию объекта строительства, возможности применения тех или иных механизмов, трудоемкости и себестоимости работ, возможности поточной их организации.

Поточным методом будет называть такой метод организации работ, при котором постоянные составы бригад оснащенными специальными машинами и механизмами, выполняют последовательно одни и те же работы на разных захватках, при этом работы различных бригад максимально совмещаются со временем.

Организация поточного метода строительства на объекте осуществляется следующим образом:

1. Весь фронт работ разбивается на отдельные участки или захватки примерно с одинаковым строительством.

2. Разбивается сложный производственный процесс на простые операции и поручается их выполнение отдельным бригадам или звеньям.

3. Бригады или звенья равномерно передвигаются по фронту работ и переходят с захватки на захватку.

4. Первая бригада все время начинает технологические процессы, а последняя завершает.

7.4 Выбор комплекта машин и механизмов

7.4.1 Выбор комплекта машин для земляных работ

Комплект машин и механизмов для производства земляных работ определяется объёмами и характером земляных работ, сроками их выполнения, размерами земляного сооружения, группой грунтов, себестоимостью работ и др. С учетом этого определяются наименование, марки и необходимое количество машин для земляных работ, марки и количества автосамосвалов для транспортирования грунта.

7.4.1.1 Выбор землеройных машин

Принимаем бульдозеры:

ДЗ-17, базовая машина Т-100, мощность двигателя 79кВт;

ДЗ-104, базовая машина Т-4А, мощность двигателя 96 кВт.

Принимаем экскаватор обратная лопата ТЭ-ЗМ:

емкость ковша 0,65 м3;

наибольшая глубина копания котлована 9 м;

мощность двигателя 80 кВт.

7.4.1.2 Выбор автомобилей - самосвалов

Требуемое количество автосамосвалов в смену:

;

где ,

где Voб - объём грунта, который нужно вывезти за смену, мЗ;

Vк = 6,5 мЗ - ёмкость кузовов используемых самосвалов;

tц - время одного полного цикла работы автосамосвала, час;

tп - время погрузки одного автосамосвала в час;

tp = 0,033 ч - время на разгрузку и манёвры;

L = 2000 м - расстояние транспортировки грунта;

Пр = 6,2 мЗ/ч - часовая производительность экскаватора;

Vcp = 60 км/ч - средняя скорость автосамосвала в оба конца.

Объём грунта, который необходимо вывезти в смену, определяется следующим образом:

м3

где Vгр - объём грунта, который разрабатывается на транспорт, м3;

t - продолжительность разработки грунта, дней;

nсм - количество смен.

часа

Тогда:

шт.

Принимаем 1 самосвал КрАЗ - 256 со следующими характеристиками:

ёмкость кузова - 6,5 м3;

грузоподъемность - 11 т;

мощность двигателя - 176,5 кВт;

максимальная скорость с подъёмной нагрузкой - 65 км/ч.

7.4.2 Выбор комплекта машин для монтажных работ

7.4.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов механизации монтажа

Производится по себестоимости единицы продукции.

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо знать стоимость маш-см каждого крана, которая определяется по формуле:

,

где Вэ. п. - остоянные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 2,38 и 3,64 соответственно;

Вп - затраты, связанные с перебазировкой механизма, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 4,08 и 5,28 соответственно;

Вэ. пер. - переменные эксплуатационные затраты, грн., равны для гусеничных и пневмоколёсных кранов 19,31 и 24,69 соответственно;

Тс. пл. - количество смен работы крана на стройплощадке.

Для гусеничного монтажного крана:

грн.

Для пневмоколёсного крана:

грн.

Себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

,

где 1,08 - коэффициент накладных расходов на эксплуатацию машин и единовременные затраты;

1,7 - коэффициент накладных расходов на заработную плату;

?Зп - сумма заработной платы рабочих;

Спут - сумма затрат на устройство дорог самоходных кранов (для гусеничных кранов 0,4 грн/м, для пневмоколесных - 4,07 грн/м);

Vк - объём монтажных работ в т.

Для гусеничного монтажного крана:

грн/т.

Для пневмоколёсного крана:

грн/т.

По минимальной себестоимости единицы продукции выбираем гусеничные монтажные краны.

7.4.2.2 Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

сборных фундаментов, фундаментных балок и стеновых панелей.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса сборного фундамента, Qфундам. = 2,2 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 46 кг высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 18 + 0,5 + 3,6 + 5 = 27,1 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении (высота верхней стеновой панели), м;

hос - высота оснастки (высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении), м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 7,21= 8,71 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-25 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 4,3 м;

Высота крана - 3,9 м;

Грузоподъёмность - 5 т;

Вылет стрелы - 20 м;

Высота подъёма крюка - 30 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа

конструкций каркаса.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является подкрановая балка, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса рядовой подкрановой балки QПБ = 3,43 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 0,551 т высотой 5 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 14,5 + 0,5 + 1,1 + 0,8 = 16,9 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении, м;

hос - высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 4,47 = 5,97 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран МКГ-16 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 3,8 м;

Высота - 3,9 м;

Грузоподъёмность - 11 т;

Вылет стрелы - 16 м;

Высота подъёма крюка - 18 м.

Выбор грузоподъёмных механизмов для монтажа конструкций покрытия.

Так как самой тяжёлой из данных конструкций является ферма, то выбираем кран исходя из обеспечения ее монтажа.

Грузоподъёмность крана.

Определяется по формуле:

т,

где Qэл - масса самого тяжёлого элемента (в данном случае - масса фермы 36 м, Qфермы = 5,8 т), т;

Qос - масса монтажной оснастки, т (выбираем при заданной массе конструкции траверсу массой 1,1 т высотой 0,8 м).

Высота подъёма крюка.

Определяется по формуле:

Нкр = h0 + hз + hгр + hос = 17,7 + 0,5 + 3,862 + 0,8 = 22,862 м,

где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заводки конструкции на монтаж или переноса её через смонтированные конструкции, м;

hгр - высота элемента в монтажном положении, м;

hос - высота оснастки, высота от верха монтируемого элемента до низа крюка в рабочем положении, м.

Вылет стрелы.

Для стрелового оборудования определяется по формуле:

Lс = l1 + l2,

где l1 - половина колеи крана, м;

l2 - расстояние от ближайшей опоры крана до оси монтируемой конструкции, м.

Определяется по формуле:

м,

где hп - высота полиспаста, м;

hш - высота шарнира крепления стрелы от уровня стоянки крана, м.

Lс = 1,5 + 6,07 = 7,57 м

По рассчитанным параметрам выбираем монтажный кран ДЭК-251 со следующими характеристиками:

Ширина колеи - 4,4 м;

Высота - 4,3 м;

Грузоподъёмность - 11 т;

Вылет стрелы - 20 м;

Высота подъёма крюка - 24 м.

7.5 Определение продолжительности выполнения работ

Для определения продолжительности строительно-монтажных работ разрабатывается карточка-определитель работ, которая является основным документом для разработки сетевого графика строительства. Трудоёмкость, машиноёмкость и продолжительность работ определяется на основе ДБН Д.2.2-99 "Ресурсные элементные сметные нормы".

Все механизированные работы, выполняемые с использованием крупных строительных машин, выполняются, как правило, в две смены. Исключением может быть небольшая машиноёмкость процесса.

В зависимости от вида работ, требований технологии их выполнения и продолжительности строительства, сменность других работ может быть принята равной 2 или 1.

При определении продолжительности отдельных строительных процессов различают механизированные и немеханизированные процессы.

Проектные трудоёмкость и машиноёмкость работ должны равняться или быть меньше нормативных.

Карточка-определитель работ приведена в приложении (таблица 2).

7.6 Объектный стройгенплан

Объектный стройгенплан даёт детальные решения по организации строительства объекта и примыкающей к нему территории (см лист 11).

7.6.1 Расчёт временных административно-бытовых зданий.

Наименование и количество временных зданий зависит от количества работающих. Максимальное количество работающих определяется из расчёта сетевого графика. При этом условно принимается, что в наиболее загруженную смену работают 70% рабочих и 80% ИТР, служащих и МОП. Расчёт приведён в таблице 7.6.1.1.

Таблица 7.6.1.1 "Расчётное количество работающих"

К-во рабочих в максимально загруженную смену,

Рабочие неосновного производства,

ИТР,

Служащие,

МОП и охрана,

Расчетное количество работающих,

R

R1

R2

R3

R4

Rрас

R = 0,7 · Rmax

R1 = 0,1 · R

R2 = 0,12· (R1+R)

R3 = 0,02· (R1+R2)

R4 = 0,1· (R+R1+R2+R3)

Rpac = R+R1+R2+R3+R4

0,7 · 220 = 154

0,1 · 154 = 15

0,12 · (154 + 16) = 20

0,02 · (16 + 21) = 1

0,1 · (154 + 16 + 21 + 1) = 19

154 + 16 + 21 + 1 + 20 = 209

Расчёт временных зданий выполняется в таблице 7.6.1.2.

Таблица 7.6.1.2 "Расчёт временных зданий и сооружений"

№ п/п

Наименование временных зданий

Rрас

Нормы на 1-го работающего, м2

Расчетная площадь, м2

Тип принимаемого здания

Размеры здания, м

К-во зданий, шт.

Принятая площадь, м2

1

Контора строительства

40

4

160

Контейнерный

6,9 х 12

2

166

2

Диспетчерская

3

7

21

Контейнерный

2,7 х 6

2

32

3

Гардеробная

154

0,6

92,4

Контейнерный

27 х 6

2

324

Душевая

77

3

231

4

Помещения для обогрева рабочих

77

1

77

Контейнерный

2,7 х 9

5

122

Помещения для сушки

154

0,25

38,5

5

Комната приема пищи

77

1

77

Передвижной

12,1 x 6,3

1

76

6

Умывальная

24

1,5

36

Передвижной

3,1 х 8,5

2

53

7

Туалет

220

3

44

Контейнерный

2,7 х 1,0

16

43

8

Мед. комната

220

-

70

Передвижной

2,7 х 7,9

4

85

Так как строящееся здание находится на территории завода, которая окружена забором и проходными при въездах, то не имеет смысла устанавливать проходные непосредственно возле стройплошадки.

7.6.2 Расчёт складов строительных материалов и конструкций

Тип и размеры складов определяются наименованием и количеством складируемых материалов, изделий и конструкций, нормами запаса и методами складирования.

Потребность (Qоб) определяется с учётом принятых объёмно-планировочных решений. Время использования (Т) рассматриваемых материалов и конструкций определяется по сетевому графику строительства объекта. Норма запаса материала (Тн) зависит от вида транспорта и расстояния перевозки.

Количество материалов и конструкций, подлежащих скла...

Страница:


Подобные документы

  • Технология и организация строительного производства

    Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.

    курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012

  • Обследование зданий и сооружений

    Основные виды нарушений в строительстве и промышленности строительных материалов. Классификация дефектов по основным видам строительно-монтажных работ, при производстве строительных материалов, конструкций и изделий. Отступления от проектных решений.

    реферат [91,2 K], добавлен 19.12.2012

  • Промышленность строительных материалов на пороге XXI века

    Кризис экономического положения промышленности строительных материалов в России. Значение и эффективность реорганизации производства на предприятиях промышленности строительных материалов. Общая характеристика и структура строительного комплекса Украины.

    реферат [22,1 K], добавлен 02.06.2010

  • Долговечность строительных материалов

    Причины и механизмы разрушения различных материалов при эксплуатации их в агрессивных средах. Химическая стойкость бетона, металла, полимерных материалов. Способы защиты от коррозии. Меры повышения долговечности строительных конструкций и изделий.

    курс лекций [70,8 K], добавлен 08.12.2012

  • Воздействие строительных материалов на человека

    Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.

    контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010

  • Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий

    Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.

    реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011

  • 14-ти этажный жилой дом для малосемейных преподавателей

    Характеристика района и площадки строительства. Выборка основных строительных материалов, изделий и конструкций. Наружная и внутренняя отделка здания. Теплотехнический расчет стены и чердачного перекрытия. Оценка инженерно-геологических изысканий.

    дипломная работа [117,3 K], добавлен 19.11.2013

  • Организация материально–технического обеспечения строительства. Материально-технические ресурсы строительства. Нормирование расходов строительных материалов, изделий, конструкций. Организация поставки материально-технических ресурсов

    Общее представление о видах материально-технических ресурсов строительства, а также возможностях их поставки. Рассмотрение структуры нормы расходов строительных материалов, изделий, конструкций. Описание организации даного рынка закупки и рынка сбыта.

    презентация [171,9 K], добавлен 20.09.2015

  • Повышение качества строительных материалов

    Основные способы осуществления контроля качества строительных материалов, изделий и конструкций, их характеристика, оценка преимуществ и недостатков. Использование геодезических приборов и инструментов при освидетельствовании и испытании конструкций.

    реферат [28,3 K], добавлен 25.01.2011

  • Особенности акустических строительных материалов

    Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.

    контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011

  • Огнезащита строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров

    Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.

    презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017

  • Расчет стоимости дорожной одежды

    Характеристика строящегося объекта. Условия поставки строительных материалов. Определение величины транспортных расходов. Расчет стоимости материалов на 1 тонну строительных материалов. Составление локальной сметы. Цена заказчика и предложения подрядчика.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 05.03.2013

  • Теория структурообразования и оптимизация структуры искусственных строительных конгломератов

    Основные процессы в технологии строительных материалов. Понятие и разновидности сырья, особенности его применения в технологии изготовления различной продукции. Типичные переделы, предопределяющие процессы структурообразования у материалов и изделий.

    реферат [717,4 K], добавлен 09.12.2010

  • Учет свойств строительных материалов при проведении строительных работ

    Общие сведения о строительных материалах. Влияние различных факторов на свойства бетонных смесей. Состав, технология изготовления и применение в строительстве кровельных керамических материалов, дренажных и канализационных труб, заполнителей для бетона.

    контрольная работа [128,5 K], добавлен 05.07.2010

  • Строительные материалы: керамика

    Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.

    презентация [242,9 K], добавлен 30.05.2013

  • Источники экономии строительных материалов

    При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.

    реферат [17,1 K], добавлен 06.07.2007

  • Тепловая обработка строительных материалов и изделий

    Характеристика материалов (с расчетом состава бетона) и габаритные размеры изделий. Конструкция установки и порядок её работы. Определение часовых расходов теплоты и теплоносителя. Расход пара сужающими устройствами. Расчёт системы теплоснабжения.

    курсовая работа [683,8 K], добавлен 29.11.2014

  • Перспективные новые материалы и технологии строительства

    Описание современных архитектурно-строительных систем и материалов, разработанных в Республике Беларусь. Анализ теплоизоляционных материалов. Обзор мягких, мастичных кровель, полимерных мембран. Перспективные разработки в области строительных материалов.

    реферат [23,3 K], добавлен 27.03.2012

  • Свойства портландцемента. Основные свойства строительных материалов

    Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.

    контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009

  • Развитие производства строительных материалов в России, и роль российских учёных в развитии строительного материаловедения

    Исторические этапы развития строительного материаловедения. История развития производства строительных материалов. Достижения отечественной науки, техники и промышленности. Строительные материалы в народном хозяйстве.

    реферат [56,3 K], добавлен 21.04.2003

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены