Руководство по комплексному освоению подземного пространства крупных городов
Градостроительные основы современного городского подземного строительства. Принципы развития систем городских подземных сооружений и их взаимосвязь. Инженерно-геологические и экологические изыскания для проектирования и строительства подземных сооружений.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | научная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 12.01.2017 |
Размер файла | 4,9 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
5.3.5 При продавливании трубопроводов больших размеров в них помещают грунторазрабатывающие агрегаты, при помощи которых разработанный грунт поступает внутрь трубопровода и грузится в вагонетки или ковши, которые лебедками перемещают в забойный котлован и краном поднимают на поверхность земли. По мере разработки грунта секции трубопровода опускают в забойный котлован и продавливают гидравлическими домкратами в грунтовый массив. Средняя скорость продавливания трубопроводов составляет 1,5-3 м/смена.
5.3.6 Механизированные установки для продавливания трубопроводов по принципу действия подразделяются на две группы:
- с полным разрушением керна, образующегося при продавливании трубы;
- с последующей транспортировкой неразрушенного керна.
По принципу первой группы разработаны установки СКБ Мосстроя с рабочим органом роторного типа и транспортированием разработанного грунта с помощью специального совка и установка ПУ-2 конструкции ЦНИИподземмаша с экскаваторным рабочим органом. Эти установки обеспечивают эффективную разработку забоя, но имеют пониженную производительность из-за цикличности транспортирования грунта и простоя рабочего органа.
Непрерывное транспортирование грунта из забоя с одновременным его разрушением и продавливанием трубы обеспечивает установка УВП-1600К.
Указанные установки применяются для продавливания сухих и неводонасыщенных грунтов естественной влажности.
Ко второй группе относятся установки с отрывом неразрушенного керна с применением сжатого воздуха, взрывчатых газов или механическим его отрывом (установки треста ГПР, станки горизонтального бурения УГБ-2, УГБ-5, УГБ-6, «Запорожье», ПУ-1, ПУ-2 и др.).
Ленгипротрансмостом для продавливания пешеходных тоннелей разработаны типовые проходческие комплексы шириной 3 и 4 м. В состав комплекса входит прямоугольный щит с 14-ю домкратами для передвижки и 12-ю забойными. В хвостовой части щита размещаются три барабана с антифрикционными лентами. В забойном котловане размещается основная домкратная батарея с нажимной рамой, по периметру которой расположены 16 домкратов для продавливания обделки. Скорость продавливания составляет 2,4-3 м/сутки, максимальная длина участка продавливания-50 м. Для пробивания участков большей длины применяют промежуточную домкратную установку. Транспортировка грунта осуществляется скребковым транспортером, загружающим его в вагонетки вместимостью до 1 м3.
Московским механическим заводом Главтоннельметростроя изготовлен агрегат КМ-35 для продавливания колец чугунной тюбинговой обделки с наружным диаметром 6 м. Агрегат состоит из ножевой секции, размещенной впереди продвигаемой обделки, и домкратной установки с гидросистемой. Ножевая секция представляет собой опорное кольцо с двумя горизонтальными и тремя вертикальными перегородками. Для сбрасывания грунта вниз на горизонтальных перегородках предусмотрены «окна».
В кольцевой опорной части металлоконструкции размещаются 30 гидравлических домкратов грузоподъемностью по 100 т. В средней ее части имеется ступенчатая горизонтальная перегородка с выдвижными площадками, с которых ведется монтаж колец обделки.
За рубежом (США, Великобритания, Германия, Франция, Япония и др.) разработаны различные установки для продавливания коллекторных и пешеходных тоннелей в виде механизированных комплексов, включающих в себя ножевую секцию с забойной крепью и грунторазрушающими устройствами, средства для погрузки и транспортирования грунта, домкратные установки.
Ведущей фирмой Германии по изготовлению оборудования для продавливания является «Вестфалия Люнен». Эта фирма выпускает комплекс для механизированного продавливания с головной секцией в виде щита с домкратами, опирающегося на обделку через кольцо.
Германской фирмой «Базе» разработан комплекс для продавливания, в котором телескопические домкраты обеспечивают продавливание секций обделки длиной до 3,5 м и диаметром 2,4-3,1 м.
5.3.7 Для продавливания крупногабаритных тоннельных элементов длиной до 15-20 м и массой 300-500 т секции изготавливают непосредственно в створе тоннеля на заранее устроенном основании, которое выполняют в виде железобетонной плиты, закрепленной в грунте для восприятия реактивных усилий, возникающих при продавливании. Продавливание крупногабаритных секций позволяет получить высококачественную конструкцию тоннеля с минимальным количеством швов.
Для увеличения длины продавливания крупногабаритных секций фирмой «Вайс унд Фрайтаг» (Германия) разработан способ «телескопического продавливания», заключающийся в продавливании секций с меньшими размерами через ранее задавленные секции большего размера. Впервые этот способ применили в 1979-1980 гг. при строительстве в г. Кельне (Германия) автотранспортного тоннеля длиной 102 м и сечением 124,9 м, состоящего из 4-х секций.
В Японии разработан способ «протаскивания» секций, при котором усилия домкратов передаются на обделку при помощи стальных тяговых тросов, пропущенных через грунтовый массив и продольные каналы в обделке. Способ имеет две разновидности. При первой из них усилие в тяговых тросах создает домкратная установка, смонтированная в финишном котловане, тогда как стартовый котлован остается свободным для выполнения операций по транспортировке разработанного грунта и монтажу или изготовлению продавливаемых секций. При втором варианте натяжение тросов и соответственно «протаскивание» осуществляют при помощи домкратных установок, смонтированных в торцах продавливаемых секций с обеих сторон тоннеля.
5.4 Щитовые способы работ
5.4.1 Щитовые способы работ применяют при возведении подземных сооружений в сильнотрещиноватых (выветрелых и рухляках) скальных, мягких и слабоустойчивых грунтах, проявляющих горное давление, и требующих временного крепления кровли и лба забоя.
5.4.2 Проходческий щит представляет собой подвижную крепь, под прикрытием которой разрабатывают грунт и возводят постоянную обделку. Щиты различаются формой и размерами поперечного сечения, несущей способностью, способом разработки грунта и креплением лба забоя. Формы поперечного сечения щитов: круговая, сводчатая, прямоугольная, трапецеидальная и пр.
5.4.3 По способу разработки грунта различают немеханизированные и механизированные щиты. В первом случае грунт разрабатывается вручную или с применением ручных механизированных инструментов; во втором-все операции по разработке и уборке грунта полностью механизированы и выполняются специальным рабочим органом.
5.4.4 Технологию щитовой проходки назначают в зависимости от вида подземного сооружения, глубины его заложения, инженерно-геологических условий, типа щита и вида обделки.
Технология щитовой проходки состоит из следующих этапов:
- устройства пионерного котлована или шахты;
- производства вспомогательных операций, в случае необходимости: водопонижения, химического закрепления грунтов, замораживания и др.;
- погружения краном щита на заданную отметку разрабатываемой выработки;
- монтажа щита и оснащения его необходимым оборудованием;
- производства основных операций по проходке тоннеля, монтажу обделки, устройству гидроизоляции и выполнению вспомогательных работ.
5.4.5 При проходке тоннелей как немеханизированными, так и механизированными щитами основные горнопроходческие операции должны быть увязаны между собой во времени.
5.4.6 Основные несущие конструкции городских тоннелей, сооружаемых щитовым способом, выполняют в основном в виде обделок кругового очертания из металлических или железобетонных элементов, объединяемых между собой в продольном и поперечном направлении. Сборные обделки в наибольшей степени отвечают требованиям индустриализации строительства.
5.4.7 В соответствии с конструктивными особенностями и характером статической работы все сборные обделки кругового очертания разделяют на две группы: жесткие-со связями растяжения в радиальных стыках и гибкие-без связей растяжения в стыках.
Жесткие обделки предназначены для использования в слабоустойчивых и неустойчивых грунтах в условиях значительного горного и гидростатического давления. Их проектируют как с постоянными связями растяжения (на период монтажа и период эксплуатации), так и с временными связями растяжения (на период монтажа).
Гибкие обделки применяют в устойчивых грунтах, обладающих упругими свойствами, когда обделка работает совместно с окружающим грунтовым массивом. Такие конструкции устраивают без предварительного напряжения и с обжатием в грунт.
5.4.8 Применение вместо дорогостоящих чугунных и стальных обделок железобетонных, обладающих высокой несущей способностью, жесткостью и водонепроницаемостью, позволяет снизить расход материала на 80-85%, а стоимость сооружения на 15-20%.
В неводонасыщенных слабоустойчивых грунтах наиболее рациональны конструкции обделок из железобетонных тюбингов с временными связями растяжения.
В условиях возможного притока подземных вод применяют обделки из усиленных железобетонных тюбингов-ребристых блоков, имеющих ребра толщиной 250-300 мм и утолщенную оболочку (250-275 мм).
5.4.9 Прогрессивными являются обделки предварительно напряженной конструкции. При предварительном напряжении обеспечивается наиболее быстрое включение обделки в совместную работу с грунтом, обжатие и уплотнение радиальных стыков блоков, что способствует повышению трещиностойкости и экономии металла.
Обжатие создают с помощью гидравлических или винтовых домкратов, клиновыми блоками или специальными приспособлениями. Обжатые обделки работают совместно с окружающим их грунтом, при этом часть нагрузки воспринимается грунтовым массивом. Отсутствие зазора между обделкой и грунтом не требует первичного нагнетания за обделку цементного раствора и практически исключает осадку поверхности земли.
Эффективно применение железобетонных обделок повышенной водонепроницаемости (до 0,35 МПа) из бетона класса по прочности на сжатие В45 и марки по водопроницаемости W10 (изготовитель-Очаковский завод железобетонных конструкций Мосметростроя).
Успешно применяется конструкция сборной обделки из железобетонных элементов с неопреновыми уплотнителями в стыках, предназначенных для тоннелей, сооружаемых в мягких и слабых грунтах при гидростатическом давлении до 0,3 МПа. Обделка отличается повышенной прочностью, жесткостью и водонепроницаемостью и по прочностно-деформационным характеристикам приближается к обделкам из чугунных тюбингов.
5.4.10 В зависимости от крепости и степени устойчивости грунта следует применять различные схемы проходки тоннелей с возведением монолитно-прессованной обделки, являющейся наиболее рациональным видом обделок. Для этого применяют специальные щитовые комплексы типа ТЩБ с различными способами прессования бетонной смеси.
5.4.11 При проходке в песках и глинистых грунтах прессование бетонной смеси производят на участке хвостовой оболочки щита. После установки очередной секции опалубки через прессующее кольцо по бетонопроводу подают бетонную смесь. Прессование бетонной смеси производят щитовыми домкратами под давлением 2-4 МПа при передвижке щита, причем при сходе оболочки щита с обделки выполняют перепрессование бетонной смеси для заполнения образовавшегося зазора.
При проходке в скальных грунтах бетонную смесь укладывают на грунт и прессуют заходками по 35 и 30 см при неподвижном щите.
5.4.12 Унифицированная сборная железобетонная обделка, разработанная НИЦ ТМ ЦНИИСа (г. Москва), собирается из отдельных железобетонных элементов, которые могут быть сплошного (блоки) или ребристого (тюбинги) сечения. Особенностью конструкции является сопряжение блоков в кольце по цилиндрическим поверхностям и отсутствие связей между кольцами в продольном направлении. Эта конструкция обделки в наибольшей степени соответствует ее расчетной схеме и является экономичной.
5.4.13 Механизированные и автоматизированные щитовые агрегаты и комплексы для проходки тоннелей применяют:
- в плотных и сухих грунтах-с рабочими органами роторного, фрезерующего и экскаваторного действия;
- в несвязных грунтах естественной влажности-с горизонтальными рассекающими полками и погрузчиками;
- в слабых грунтах-с призабойными пригрузочными камерами, заполненными сжатым воздухом, водой, глинистым раствором, грунтом или пеногрунтом, а также разными стабилизирующими составами (миксощиты).
5.4.14 Применение щитов с активным пригрузом позволяет обеспечить устойчивость выработки и сохранность окружающего грунтового массива за счет создания повышенного гидростатического давления.
Способ активного пригруза-гидравлический (бентонитовый) или грунтовый (шламовый и пеногрунтовый), выбирают в зависимости от инженерно-геологических условий. При грунтовом пригрузе уравновешивание давления в призабойной зоне создается пластифицированной массой разработанного грунта, воспринимающей усилие от щитовых домкратов (рис. 5.9).
5.4.15 Основу отечественного парка щитов составляют механизированные щиты следующих типов: КЩ-2,1Б; ПЩМ-2,56; КЩ-3,23; ПМЩ-3,6; ПЩ-3,7; ПЩМ-4; KT1-5,6 и др. В последнее время для проходки коммуникационных тоннелей созданы щитовые комплексы КПЩМ-2,6СС и КПЩМ-2,5ЭМ со стреловым рабочим органом, щиты с горизонтально рассекающими полками, щитовой комплекс с роторным рабочим органом и др.
Рис. 5.9 Щит с бентонитовым пригрузом фирмы «Баде унд Тилен» (Германия)
1 - бентонитовая суспензия; 2 - роторный рабочий орган; 3 - сжатый воздух; 4 - защитный кожух; 5 - уплотнитель; 6 - нагнетаемый в обделку раствор; 7 - домкрат; 8 - тюбинг; 9 - шлюз; 10 - транспортер для подачи тюбингов; 11 - эректор; 12 - пригрузочная камера; 13 - трубопровод для подачи бентонитовой суспензии; 14 - трубопровод для удаления грунтовой пульпы
Организациями Мосинжстроя ежегодно сооружается свыше 15 км тоннелей со сборной железобетонной обделкой, используемых для укладки трубопроводов различного назначения, а также электросиловых кабелей связи.
При этом проходка тоннелей диаметром от 2,54 до 5,5 м ведется, как правило, с помощью экскаваторных щитов, изготавливаемых с 1981 г. по технической документации ОАО «Научно-технический центр» СКТБ Главмосинжстроя и оснащенных, при необходимости, поворотными подвесными забойными плитами.
Начиная с 1991 г., все вновь изготавливаемые щиты оснащают экскаваторными органами нижней установки, имеющими более высокую надежность и производительность по сравнению с органами верхней подвески.
Ввиду того, что все применяемые экскаваторные щиты не могут вести проходку в водонасыщенных грунтах без использования водопонижения или другого специального способа стабилизации грунтов, ОАО «Супр» Мосинжстроя (г. Москва) осуществляло в 1993-1997 гг. экспериментальное строительство «Тоннеля усиления Ново-Черемушкинского коллектора» с использованием роторного щита диаметром 2,7 м фирмы «Мицубиси», конструкция которого обеспечивала организацию в забое грунтово-глинистого пригруза путем нагнетания в забой глинистой пасты. Так как комплект наземного оборудования для приготовления глинистой пасты оказался весьма громоздким, был применен при проходке пенопригруз, для чего разработано и изготовлено специальное оборудование для приготовления и нагнетания пены заранее подобранного состава.
Высококачественную и эффективную щитовую технику разрабатывают английские фирмы «Маркхэм», «Доско», «Мак-Алпайн»; американские-«Роббинс» и «Мемко»; канадская-«Ловат»; германские-«Херренкнехт», «Баде унд Тилен», «Вайсс унд Фрайтаг», «Маннесман Демаг»; японские-«Мицубиси», «Кавасаки», «Исикаваима Харима» и др.
5.4.16 Проходка коллекторных и пешеходных тоннелей мелкого заложения щитами прямоугольного сечения более эффективна по сравнению со щитами кругового поперечного сечения, поскольку в последних площадь сечения используется лишь на 60%.
Применяют прямоугольные щиты незамкнутого сверху профиля, которые требуют вскрытия дневной поверхности на протяжении тоннеля и щитовые агрегаты замкнутого прямоугольного сечения для проходки городских тоннелей мелкого заложения закрытым способом.
Основные преимущества прямоугольных щитов по сравнению с круглыми состоят в следующем:
- рационально используется все выработанное пространство;
- уменьшаются объемы разработанного грунта (примерно на 40%) и снижается стоимость строительных работ;
- возможна проходка под инженерными коммуникациями;
- снижаются осадки поверхности земли в процессе проходки;
- повышается степень устойчивости тоннельной обделки к неуравновешенному давлению грунта, вызванному проходческими работами или устройством фундаментов вблизи строящегося тоннеля.
Щиты прямоугольного поперечного сечения целесообразно использовать в мягких и слабых грунтах.
5.5 Бестраншейные способы прокладки коммуникаций
5.5.1 Бестраншейные способы прокладки коммуникаций осуществляют с применением технологий микротоннелирования, горизонтально направленного бурения и управляемого прокола.
Технология микротоннелирования
5.5.2 Микротоннельная технология предусматривает продавливание колонны труб за механизированным микрощитом из шахт (камер) или котлованов. При этом продавливают сразу постоянную или временную конструкцию трубопровода с последующей заменой ее на постоянную.
Опытная прокладка труб канализации диаметром 400 мм выполнена Мосинжстроем в г. Москве на Тайнинской улице с применением микрощита «Херренкнехт» (Германия).
Работы по разработке и внедрению технологии микротоннелирования проводятся ОАО Корпорацией «Трансстрой», Тоннельной ассоциацией России, Мосинжстроем, ОАО «НТЦ», Мосинжпроектом, Мосводоканалпроектом и др.
Впервые в России разработаны МГСН 6.01-03 «Бестраншейная прокладка коммуникаций с применением микротоннелепроходческих комплексов и реконструкция трубопроводов с применением специального оборудования».
5.5.3 Микротоннелепроходческий комплекс (МТПК) состоит из щитовой микромашины (ЩММ), прицепных элементов, системы удаления грунта, стандартных шлангов и кабелей, домкратной станции и системы управления (рис 5.10).
Применяют три основных типа МТПК:
- МТПК-г с гидротранспортом грунта;
- МТПК-п с пневмотранспортом грунта;
- МТПК-ш со шнековым транспортом грунта.
5.5.4 Микропроходку применяют для прокладки трубопроводов под препятствиями (дорогами, сооружениями и др.), а также устройства протяженных инженерных сетей в широком диапазоне грунтовых условий, в том числе в слабых водонасыщенных грунтах.
Длина участков проходки между шахтами (камерами) может достигать 100-150 м.
5.5.5 Микротоннельную технологию применяют для:
- сооружения новых коллекторов в районах городской застройки;
- реконструкции изношенных инженерных сетей;
- устройства защитных экранов по контуру тоннеля (см. подраздел 5.2).
Технология микротоннелирования широко применяется в Японии. Начиная с 1985 г. крупнейшей компанией «Иссеки Политех» создано более 250 щитовых комплексов для прокладки микротоннелей диаметром 360-1200 мм. В последние годы этой компанией разработан новый комплекс «Кранчинг-Моул» для проходки микротоннелей с механизмом для дробления камней. В головной части щита грунт вместе с каменистыми включениями вдавливается в камеру дробления и перерабатывается эксцентрично установленной конической дробилкой. Затем измельченный грунт смешивается с водой и в виде пульпы удаляется на поверхность земли.
Рис. 5.10 Схема установки для прокладки коммуникаций способом микротоннелирования
1 - сепаратор; 2 - емкость для глинистого раствора; 3 - грязевой насос для подачи глинистого раствора; 4 - направление удаления пульпы; 5 - направление подачи глинистого раствора; 6 - пульт управления; 7 - силовая станция; 8 - главная домкратная станция; 9 - лазер; 10 - насос для удаления пульпы; 11 - датчик; 12 - уплотнитель; 13 - телекамера; 14 - щит; 15 - рабочий орган щита; 16 - лазерный визир.
В Германии микропроходческую технику разрабатывают и выпускают фирмы «Херренкнехт», «Зольтау» и др.
В нашей стране применяются в основном микропроходческие установки фирмы «Херренкнехт» и «Зольтау» (табл. 5.2).
Мосинжпроектом разработан и издан альбом «Конструкции железобетонных труб для прокладки методом микротоннелирования» (РК 2411-02, выпуски 1 и 2, части 1 и 2. М., 2002 г.). Железобетонные трубы разработаны двух видов: с внутренней полиэтиленовой оболочкой и без нее и предназначены для прокладки самотечных коллекторов фекальной и дождевой канализации. Конструкции железобетонных труб имеют следующие диаметры: 600, 800, 1000, 1200, 1500 и 2000 мм.
5.5.6 При проектировании бестраншейной прокладки коммуникаций с применением МТПК и щитовой микромашины расстояние между стартовой и приемной шахтами, как правило, назначают не более 150 м. При проектировании трубопроводов диаметром более 1000 мм и применении промежуточных домкратных станций это расстояние может назначаться до 1000 м. Направление проходки (продавливания) может задаваться как на подъем, так и под уклон.
5.5.7 Для прокладки самотечных трубопроводов дождевой канализации, стоки которых не являются агрессивными по отношению к бетону и резиновым уплотняющим кольцам, рекомендуется применять железобетонные трубы.
Таблица 5.2
Характеристики микротоннелепроходческих комплексов
Страна |
Фирма |
Модель |
Внутренний диаметр трубопровода, мм |
Наружный диаметр микромашины, мм |
Усилие продавливания секций, кН |
Способ транспорти-рования грунта |
|
Германия |
«Херренкнехт» |
AVN AVT ВМ |
250-1600 |
363-1880 |
2600-5080 |
Гидро-транспорт |
|
250-800 |
363-975 |
- |
Шнековый |
||||
150-400 |
250-560 |
730 |
То же |
||||
«Зольтау» |
RVS-AS RVS-A |
300-2100 |
550-2250 |
1150-6000 |
Гидро-транспорт |
||
150-1200 |
250-1500 |
40-785 |
Шнековый |
||||
«Ловат-МТС» |
MTS MTS «Ноэль» |
1000 |
1190 |
6000 |
Гидро-транспорт |
||
150-400 |
250-560 |
1500-2300 |
Шнековый |
||||
400-1200 |
630-1490 |
2000-5500 |
Пневмо-транспорт |
||||
Канада-США |
«Аккерман» |
SL |
445-1675 |
610-2000 |
4000 |
Гидро-транспорт |
|
Япония |
«Исеки-политех» |
«ТелеМаус» |
- |
- |
- |
Гидро-транспорт |
|
«Кранчинг-Моул» |
- |
- |
- |
Гидро-транспорт с дроблением камней |
|||
«Анкл-Моул» |
- |
- |
250-1400 |
- |
То же |
5.5.8 Для трубопроводов дождевой канализации, принимающих стоки, содержащие коррозионно-активные вещества, рекомендуется применять полимербетонные безнапорные трубы или железобетонные трубы с внутренней антикоррозийной полиэтиленовой, стеклопластиковой или другой облицовкой.
5.5.9 Для самотечных трубопроводов канализации в интервале диаметров от 400 до 1000 мм рекомендуется применять полимербетонные безнапорные трубы. Допускается применение железобетонных труб с установкой полимерных рукавов после их продавливания. Трубопроводы диаметром от 1000 до 2000 мм рекомендуется проектировать из железобетонных труб с внутренней антикоррозийной полиэтиленовой облицовкой.
Полиэтиленовые, стеклопластиковые, асбестоцементные и чугунные водопроводные трубы могут быть применены при прокладке их в защитных футлярах.
5.5.10 Для прокладки водоводов диаметром более 1000 мм рекомендуется применять стальные трубы. Соединение секций прокладываемых стальных труб предусматривают при помощи накладок и сварных швов. В проектной документации устанавливают параметры сварных швов и методы контроля сварных стыков.
5.5.11 Для стыковых соединений железобетонных и полимербетонных труб рекомендуется использовать стальные и стеклопластиковые муфты по концам трубы, а также по одному или по два кольцевых эластомерных уплотнителя.
5.5.12 Длину секций трубопроводов назначают в зависимости от размеров стартовой шахты. Для труб диаметром 400-800 мм рекомендуемая длина секций-2,0 м, при диаметре более 800 мм-3,0 м.
5.5.13 При выполнении расчетов труб на прочность следует учитывать давление вышележащего слоя грунта и временную подвижную нагрузку под транспортными проездами, усилия от домкратов при продавливании, собственную массу труб и транспортируемой жидкости, давление транспортируемой жидкости, а также физико-механические характеристики грунтов в зоне трубопровода.
5.5.14 При проектировании определяют размеры и глубину заложения стартовых и приемных шахт, конструкцию стыкового соединения секций прокладываемых трубопроводов.
5.5.15 Конструкция крепи стартовой шахты в проекте должна рассчитываться на восприятие горного и гидростатического давления, а также усилий, возникающих при продавливании секций трубопровода. В случае недостаточной несущей способности грунта необходимо предусматривать специальные способы производства работ.
5.5.16 На свободных территориях рекомендуется проектировать стартовый котлован прямоугольного очертания с целью возможного увеличения длины монтажных секций трубопровода. В стесненных условиях и при глубине шахты более 10 м, как правило, принимают круговое очертание с минимально возможными размерами.
5.5.17 Способы сооружения стартовых и приемных шахт (котлованов) назначают в зависимости от инженерно-геологических условий, глубины заложения, применяемого оборудования, формы и размеров сечения шахт (котлованов). Применяют следующие способы: опускного колодца (в том числе с использованием тиксотропной рубашки); устройство ограждения из буросекущихся свай; забивное шпунтовое ограждение и др.
5.5.18 При бестраншейной прокладке коммуникаций или защитных футляров под железнодорожными путями, городскими магистралями и в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций, а также при проходке на глубинах менее трех диаметров от лотка прокладываемой коммуникации и на первых 6 м от стартовой шахты рекомендуется снижение скорости проходки в целях обеспечения технической безопасности.
Технологии горизонтально направленного бурения и управляемого прокола
5.5.19 Технология горизонтально направленного бурения (ГНБ) предусматривает следующее оборудование (рис. 5.11):
- буровую установку;
- буровой инструмент (буровая штанга, буровая головка с амортизатором, расширители для разных типов грунтов);
- локационную систему (различные зонды, в зависимости от глубины и точности прокладываемой трассы, локатор);
- смесительную установку для приготовления и подачи бентонитовой суспензии.
Рис. 5.11 Схема установки направленного мелкого бурения
а - бурение пилотной скважины; б - расширение скважины и обратное протягивание; 1 - установка направленного горизонтального бурения, 2 - буровые штанги, 3 - буровая головка, 4 - расширитель, 5 - прокладываемый трубопровод, 6 - стартовый котлован
После проходки пилотной скважины выбирается тип расширителя в зависимости от геологических условий и диаметра трубопровода.
Скважина должна расширяться до диаметра на 20-50% (в зависимости от типа грунта) больше диаметра протягиваемой трубы.
Протаскивание трубопровода за расширителем производится обратным ходом.
Характеристики установок ГНБ приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3
Характеристики установок ГНБ
Страна |
Фирма |
Максимальный диаметр скважины, мм |
Максимальная длина бурения, м |
Сила протяжки, т |
Максимальный радиус изгиба буровой колонны, м |
Мощность двигателя, л.с. |
Масса со штангой, т |
|
США |
«Ditch-Witch» |
114-1000 |
50-800 |
2,2-31,1 |
21-70 |
25-260 |
1,3-18,1 |
|
«Vermeer Navigator» |
300-1200 |
95-1400 |
4,0-90,8 |
- |
20-400 |
0,5-34,5 |
5.5.20 Технология ГНБ при проектировании участков бестраншейной прокладки применяется для напорных и самотечных трубопроводов, устройства защитных футляров при прокладке кабелей, теплотрасс и газопроводов. В зависимости от принятого в проекте расчетного диаметра и длины участка бестраншейной прокладки выбирается модель установки ГНБ.
5.5.21 Технологию горизонтального направленного бурения применяют в зависимости от конструкции бурового инструмента в различных грунтовых условиях, от песчаных и глинистых грунтов до скальных.
5.5.22 Трасса проектируемого участка бестраншейной прокладки может быть криволинейного очертания как в плане, так и в профиле в пределах допустимого радиуса изгиба буровых штанг.
5.5.23 Для технологии ГНБ требуется устройство стартовых и приемных приямков расчетной емкости для своевременного отбора илонасосами отработанной буровой суспензии и транспортировки ее на регенерацию.
5.5.24 Установка управляемого прокола (ПУ) состоит из следующих узлов:
- домкратной станции;
- маслостанции с приводом от карбюраторного двигателя;
- набора бурового инструмента (пилотные штанги, пилотные головки, расширители и др.);
- системы беспроводной локации.
Гидродомкрат с полым штоком оснащен передним и задним упорами. Конструктивное решение гидродомкрата позволяют обеспечить перемещение в прямом и обратном направлении штанг и его вращение совместно с пилотной головкой.
5.5.25 При управляемом проколе грунт уплотняется вокруг скважины под действием усилий: при внедрении буровой головки со штангами, а на последующем этапе-конического расширителя.
5.5.26 Диаметр расширителя принимается на 20-30% больше диаметра прокладываемого за ним трубопровода. Применяют расширители следующих типоразмеров: 89, 114, 140, 168, 219, 273 и 324 мм.
Характеристика прокольных установок ПУ, изготавливаемых фирмой «Ditch Witch» (США), приведена в таблице 5.4.
В нашей стране способы горизонтально направленного бурения и управляемого прокола внедряются ОАО Корпорацией «Трансстрой», Тоннельной ассоциацией России, Мосинжстроем, Мосинжпроектом и др.
5.5.27 Технология управляемого прокола применяется при прокладке напорных трубопроводов и футляров для кабелей длиной до 150 м и самотечных трубопроводов диаметром до 400 мм и длиной до 30 м в песках и глинистых грунтах.
Таблица 5.4
Характеристика установок управляемого прокола
Модель |
Максимальный диаметр, мм |
Усилие прессовой станции, кН |
Длина прокладки, м |
Масса установки, кг |
Размер шахты, м |
|
Р-40 |
325 |
189 |
60 |
510 |
2,71,5 |
|
Р-80 |
325 |
368 |
150 |
560 |
2,71,5 |
Размеры в плане и конструктивно-технологические решения стартовых и приемных котлованов (шахт) принимаются в зависимости от грунтовых условий, глубины заложения, диаметра труб и длин их звеньев. Минимальные размеры в плане стартового котлована (шахты) принимаются 2,71,5 м.
5.6 Основные принципы проектирования городских подземных сооружений, возводимых закрытым способом
5.6.1 При возведении подземных сооружений закрытым способом применяют следующие основные способы работ:
- горный-в крепких и устойчивых грунтах, а с использованием «новоавстрийского» метода (НАТМ) и в грунтах средней и слабой устойчивости;
- щитовой-в мягких и слабых грунтах;
- продавливания-преимущественно в насыпях, сложенных уплотненными и осушенными несвязными грунтами, а также в слабых водонасыщенных грунтах, осушенных водопонижением.
В наиболее сложных инженерно-геологических, топографических и градостроительных условиях горный и щитовой способы работ применяют в сочетании со специальными видами работ, обеспечивающими предварительную стабилизацию грунтового массива (химическое закрепление и замораживание грунтов, струйная цементация, опережающие защитные крепи и др.).
5.6.2 Проектирование подземного сооружения должно производиться с учетом:
- назначения сооружения, объемно-планировочных и конструктивных решений, глубины заложения;
- результатов определения характера проявления горного давления;
- выбранного способа и технологии возведения сооружения, а также типа обделки;
- инженерно-геологических и гидрогеологических условий;
- прогноза устойчивости и смещения пород и расчета нагрузок;
- расчета конструкций обделки и сооружения.
При выборе конструкции и параметров обделки следует также учитывать особые требования к обделкам, связанные с дополнительными воздействиями на нее динамических нагрузок, агрессивных подземных вод, а также обеспечения водо- и газоизоляции выработок.
5.6.3. Расчетные модели тоннельных обделок и внутренних подземных конструкций должны соответствовать условиям работы сооружений, технологии их возведения, учитывать характер взаимодействия элементов конструкции между собой и с окружающим грунтом, отвечать различным расчетным ситуациям, включающим возможные для отдельных элементов или всего сооружения в целом неблагоприятные сочетания нагрузок и воздействий, которые могут действовать при строительстве и эксплуатации тоннеля.
5.6.4 Расчетными моделями для определения внутренних усилий в обделке должны служить модели с заданной нагрузкой, основанные на положениях строительной механики, или модели, основанные на положениях механики сплошной среды. При расчетах на заданные нагрузки следует учитывать отпор грунтового массива, за исключением случаев неустойчивых водонасыщенных грунтов.
5.6.5 Расчеты тоннельных обделок следует производить с учетом нелинейных деформационных свойств материалов конструкций и грунтов в соответствии с действующими строительными нормами, применяя метод последовательного загружения конструкции до предельного состояния. На первых стадиях проектирования допускается определение усилий в элементах конструкции на основе линейных зависимостей между напряжениями и деформациями.
5.6.6 Нагрузки и воздействия по продолжительности их действия на конструкции следует подразделять согласно СНиП 2.01.07-85* на постоянные и временные (длительные, кратковременные и особые).
При этом следует различать:
а) основные сочетания нагрузок, состоящие из постоянных, длительных и кратковременных;
б) особые сочетания нагрузок, состоящие из постоянных, длительных, некоторых кратковременных и одной из особых нагрузок.
5.6.7 К постоянным нагрузкам следует относить:
а) горное давление или вес насыпного грунта;
б) гидростатическое давление;
в) собственный вес конструкций;
г) вес зданий и сооружений, находящихся в зонах их воздействия на подземную конструкцию;
д) сохраняющиеся усилия от предварительного обжатия обделки.
5.6.8 К длительным нагрузкам и воздействиям следует относить: силы морозного пучения; вес стационарного оборудования; температурные климатические воздействия; воздействия усадки и ползучести бетона и другие, указанные в СНиП 2.01.07-85*.
5.6.9 К кратковременным следует относить нагрузки и воздействия от внутритоннельного и наземного транспорта, а также нагрузки и воздействия в процессе возведения сооружения: от нагнетания раствора за обделку; от усилий, возникающих при транспортировке, подаче и монтаже элементов сборных обделок; от веса и воздействия проходческого и другого строительного оборудования и др.
5.6.10 К особым нагрузкам следует относить сейсмические и взрывные воздействия, а также особые нагрузки, указанные в СНиП 2.01.07-85*, которые могут иметь отношение к проектируемому тоннелю.
5.6.11 Подземные несущие конструкции следует рассчитывать по предельным состояниям первой и второй групп (ГОСТ 27751-88).
5.6.12 Расчеты по предельным состояниям первой группы обязательны для всех конструкций и их следует производить на основные и особые сочетания нагрузок с использованием расчетных значений характеристик материалов, грунтов, нагрузок с учетом коэффициентов надежности.
5.6.13 Расчеты по предельным состояниям второй группы следует производить на основные сочетания нагрузок с использованием нормативных их значений, нормативных значений характеристик материалов и грунтов и коэффициентов условий работы конструкций, предусматриваемых соответствующими нормами проектирования.
Примечание: Расчеты железобетонных конструкций по предельным состояниям второй группы допускается не производить, если практикой их применения или опытной проверкой установлено, что величина раскрытия трещин в них не превышает предельно допустимых величин и жесткость конструкций в стадии эксплуатации достаточна.
5.6.14 Нормативные нагрузки от горного давления следует назначать в зависимости от размеров выработки, глубины заложения тоннеля, физико-механических свойств и структурно-тектонических характеристик (в первую очередь, трещиноватости) массива, его обводненности, а также способов производства работ. При этом следует учитывать данные, полученные при строительстве тоннелей в аналогичных инженерно-геологических условиях.
Для предварительных расчетов обделок на заданные нагрузки вертикальные и горизонтальные нагрузки от горного давления в условиях сводообразования следует принимать от веса грунта, заключенного в пространстве, ограниченном контуром свода и плоскостями обрушения, а в грунтах, в которых сводообразование невозможно,-от давления всей толщи грунтов над сооружением.
5.6.15 Коэффициент надежности по нагрузке гf следует принимать в соответствии с таблицей 5.5.
5.6.16 Коэффициент сочетаний нагрузок необходимо принимать в соответствии со СНиП 2.01.07-85*.
5.6.17 Коэффициент надежности по ответственности надлежит принимать в зависимости от уровня ответственности сооружения (ГОСТ 27751-88).
5.6.18 Проверку прочности сечений бетонных и железобетонных элементов следует производить в соответствии со СНиП 52-01-2003 с введением дополнительных коэффициентов условий работ гc, учитывающих:
- отклонение принятой расчетной модели от реальных условий работы монолитной бетонной обделки-гc = 0,9;
- отклонение фактической работы стыков сборной обделки от предусмотренных проектом-гc = 0,9;
- понижение прочности бетона в обделках без наружной гидроизоляции на обводненных участках-гc = 0,9.
5.6.19 Нормативные и расчетные значения характеристик материала следует принимать по нормам проектирования конструкций из соответствующих материалов.
Таблица 5.5
Коэффициенты надежности по нагрузке гf
Виды нагрузок |
гf |
|
Постоянные нагрузки |
||
Вертикальная от веса всей толщи грунтов над тоннелем: |
||
- в природном залегании |
1,1 |
|
- насыпные |
1,15 |
|
Вертикальная от горного давления при сводообразовании для грунтов: |
||
- скальных |
1,6 |
|
- глинистых |
1,5 |
|
- песков и крупнообломочных |
1,4 |
|
Вертикальная от давления грунта при вывалах |
1,8 |
|
Горизонтальная от давления грунта |
1,2 (0,7) |
|
Гидростатическое давление |
1,1 (0,9) |
|
Собственный вес конструкций: |
||
- сборных железобетонных |
1,1 (0,9) |
|
- монолитных бетонных |
1,2 (0,8) |
|
- металлических |
1,05 |
|
- изоляционных, выравнивающих, отделочных слоев |
1,3 |
|
Длительные нагрузки |
||
Вес стационарного оборудования |
1,05 |
|
Температурные климатические воздействия |
1,1 |
|
Силы морозного пучения |
1,5 |
|
Вертикальная нагрузка от мостовых и подвесных кранов |
1,1 |
|
Воздействие усадки и ползучести бетона |
1,1(0,9) |
|
Примечание: Значения коэффициента надежности по нагрузке, указанные в скобках, принимают в случае, когда уменьшение нагрузки приводит к невыгодному загружению обделки |
6. Защита от подземных вод
6.1 Дренажные системы
6.1.1 Дренажи подразделяют на общие, обеспечивающие понижение уровня подземных вод на территории микрорайона (рис. 6.1), и местные, служащие для защиты от подтопления подземными водами отдельных сооружений. К общим дренажам относятся: головной, береговой, отсечной и систематический; к местным дренажам: кольцевой, пристенный и пластовый.
По конструктивным признакам дренажи подразделяют на: горизонтальные, вертикальные, комбинированные и специальные.
Рис. 6.1 Схемы дренажа: а) головного; б) систематического, 1 - подземные сооружения; 2 - дрены; 3 - водосточный коллектор
Горизонтальные дренажи
6.1.2 Открытые дрены-канавки и лотки, и закрытые беструбчатые дрены устраивают для непродолжительной эксплуатации на период проведения строительных работ.
Наибольшее распространение получили трубчатые дрены, укладываемые в нижней части дренажных траншей, заполненных фильтрующим материалом.
6.1.3 В трубчатых дренажах используют следующие разновидности труб: асбестоцементные, бетонные и железобетонные, чугунные, керамические, пластмассовые, трубофильтры из пористого бетона на плотных заполнителях, трубофильтры из пористого полимербетона и др.
Материал труб назначают в зависимости от степени агрессивности подземных вод и прочности материала с учетом глубины их заложения.
Глубина заложения труб из пористого полимербетона ограничена 5 м. Трубы из пористого бетона на плотных заполнителях укладывают на глубину свыше 8 м. Глубина заложения асбестоцементных труб определяется расчетом, а поливинилхлоридных труб назначается с учетом толщины их стенок. Бетонные, железобетонные и асбестовые трубы применяют только в неагрессивных по отношению к бетону средах.
В таблице 6.1 приведены характеристики некоторых разновидностей дренажных труб.
6.1.4 Дренажные трубы из пластмасс, получившие в настоящее время широкое применение, изготавливают из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) и поливинилхлорида (ПВХ) с круглыми отверстиями диаметром до 4 мм и щелевидными-шириной 0,8-1,5 мм.
6.1.5 Для фильтровых покрытий вокруг труб используют песчано-гравийные обсыпки, обертки из искусственных волокнистых материалов (геотекстиль), обмотки из нетканого рулонного материала, а также дренажные композиционные материалы-геокомпозиты.
Для дренажных труб, обмотанных рулонным фильтрующим материалом с перехлестом слоев, устраивают песчано-гравийную подготовку (подушку) толщиной не менее 100 мм. Если в основании залегают песчаные грунты, то допускается укладка труб на спланированное естественное основание.
Таблица 6.1
Типы дренажных труб |
Условный проход, мм |
Допустимая глубина заложения, м |
Применение в агрессивных подземных водах |
|
Асбестоцементные |
||||
безнапорные (ГОСТ 1839-80) |
100-300 |
2,6-3,5 |
Не допускается |
|
напорные (ГОСТ 539-80) |
100-300 |
6,6-16,9 |
||
Бетонные (ГОСТ 20054-82) |
150-400 |
3,6-4,1 |
Не допускается |
|
Чугунные |
||||
напорные (ГОСТ 9583-75) |
150-300 |
до 18 |
Допускается |
|
Керамические |
||||
канализационные (ГОСТ 286-82) |
150-300 |
4,7-7,3 |
Допускается |
|
дренажные |
150-250 |
2,6-3,5 |
||
Трубофильтры |
||||
из пористого бетона |
150-500 |
до 5,0-без обсыпки до 8,0-с обсыпкой |
Не допускается |
|
Пластиковые |
||||
полиэтиленовые |
50-250 |
до 3,0 |
||
из непластифицированного поливинилхлорида (ГОСТ 51613-2000) |
50-280 |
до 6,0 |
Допускается |
Обсыпку призмы из разделительных слоев песчано-гравийного материала назначают из условия незаиливания трубы и исключения суффозии грунта.
Фильтровые покрытия вокруг труб из минеральных волокнистых материалов выполняют из стеклохолстов ВВТ, ВВК (4 слоя), из стеклотканей ВПМ-1 (два слоя), ССТЭ-6 и СС-1 (один слой) в сочетании с обсыпкой из несортированных песчаных грунтов более водопроницаемых, чем дренируемые грунты.
6.1.6 Для обеспечения длительной работы фильтров дренажных труб используют геотекстильные материалы (водопроницаемые тканевые, нетканевые, вязаные и композиционные полотна из синтетических волокон), которые при высокой плотности и фильтрационной способности обеспечивают в наименьшей степени заиливание дренажных труб.
Геотекстиль выполняет три функции в массиве грунта-сепарацию, фильтрацию и армирование.
Из российских материалов, получивших широкое применение в подземном строительстве, следует отметить дорнит, разработанный ВНИИСтройполимером и Ростокинской фабрикой нетканых материалов (г. Москва); из зарубежных-Geolon голландской фирмы Nicolon, Heidelberger Vlies немецкой фирмы Gebruder Friedrich, Bidim французской фирмы Rhone-Poulenc, Polyfelt австрийской фирмы Polyfelt и другие.
6.1.7 Дренажный композиционный материал (геокомпозит) включает два элемента-трехмерное пластиковое основание (проводник влаги) и геотекстильный фильтр. Последний пропускает воду в пластиковое основание, задерживая при этом частицы грунта.
Наибольшее распространение получили дренажные материалы: Delta Drain (Германия), Enkadrain (Нидерланды), GSE Hyper Net (Германия), J-Drain (США), Polyfelt (Австрия), Terram Drain (Англия) и другие.
6.1.8 При сложных геологических и гидрогеологических условиях с наличием водоносных пластов большой мощности и при слоистом их строении, а также при наличии напорных подземных вод следует устраивать под подошвой подземного сооружения пластовые дренажи (рис. 6.2).
Пластовый дренаж защищает сооружение как от гравитационной воды, так и от капиллярной влаги. Такой дренаж устраивают в слабопроницаемых грунтах, где трубчатые и другие линейные конструкции малоэффективны. Вода из пластового дренажа отводится по трубчатым и беструбчатым дренам, лоткам и канавкам.
Под сооружениями пластовый дренаж выполняют однослойным или двухслойным. Однослойный дренаж из щебня или гравия укладывают на скальные или полускальные трещиноватые грунты. Двухслойный дренаж выполняют в пылеватых и мелких песках и глинистых грунтах. Верхний слой отсыпается из щебня или из гравия минимальной толщины 150 мм. Крупность щебня или гравия рекомендуется принимать 3-20 мм при коэффициенте неоднородности 5. Содержание глинистых или пылеватых частиц не должно быть более 3%. Нижний слой отсыпается из песка средней крупности с минимальной толщиной слоя 100 мм.
Рис. 6.2 Схема пластового дренажа: 1 - уровень подземных вод; 2 - подземное сооружение; 3 - пристенный дренаж; 4 - песчаный слой; 5 - защитное покрытие щебеночного слоя; 6 - песчано-гравийный или щебеночный слой; 7 - труба
6.1.9 Пристенный дренаж представляет собой вертикальный слой из проницаемого материала, устраиваемый с наружной стороны заглубленного сооружения, и выводится на отметку выше максимального уровня подземных вод на 0,3 м. Пристенный дренаж прокладывается по контуру здания с наружной стороны (рис. 6.3).
Рис. 6.3 Схема пристенного дренажа с применением поливинилхлоридных труб и дренажной оболочки «Дрениз»
1 - песок Кф > 5 м/сек; 2 - дорнит или минерально-волокнистый материал по ОСТ 33-10-73; 3 - гранитный щебень размером 3-10 мм; 4 - Бетон В15; 5 - гранитный щебень, втрамбованный в грунт
6.1.10 Конструкции пластовых и пристенных дренажей из пластмасс в сочетании с геотекстильными материалами являются наиболее эффективными.
Примером современного типа конструкций пристенного дренажа с применением полимерных фильтрующих материалов являются оболочки «Дрениз». Оболочка «Дрениз» состоит из двух слоев: листов специального профиля из полимерного материала (полиэтилена, полипропилена, и поливинилхлорида) и нетканого геотекстильного материала, скрепленных между собой с помощью сварки или водостойкого клея. Листы оболочки «Дрениз» соединяются друг с другом внахлест. Технология применения данного материала указана в Инструкции ВСН 35-95.
6.1.11 Дренажная система Delta немецкой фирмы Dorken представляет собой одно-, двух- и трехслойную конструкцию, в составе которой имеется высокопрочное полиэтиленовое полотно с отформованными округлыми шипами (рис. 6.4).
Рис. 6.4 Пристенный и горизонтальный пластовый дренаж с применением систем Delta
1 - стена из бетонных блоков; 2 - горизонтальная гидроизоляционная мембрана; 3 - наружная гидроизоляционная мембрана стен; 4 - пластовый дренаж по бетонной подготовке, выполненный из полотна Delta MS или Delta MS - 20; 5 - пристенный дренаж, выполненный из полотна Delta - Geo - Drain TR или Delta - Drain; а - дренажное полотно, b - филирующая мембрана из геотекстиля; 6 - перфорированные дренажные трубы по периметру сооружения; 7 - засыпка гравием; 8 - грунт обратной засыпки; 9 - профиль крепления верхней кромки дренажного полотна; 10 - металлическая сетка; 11 - теплоизоляция по гидроизоляции цоколя; 12 - поверхность пола
В однослойных конструкциях при толщине полотна 8 мм (Delta-MS) и 20 мм (Delta-MS-20) водопропускная способность составляет соответственно 5,0 и 10,0 л/м·с, что значительно выше, чем у классических дренажных систем.
В двухслойных конструкциях используют фильтрующую геотекстильную мембрану из полипропилена (Delta-Drain, Delta-Geo-Drain TP). Отличительной особенностью системы Delta-Drain является конструкция с двухсторонним расположением каналов с отформованными шипами, которая обеспечивает одновременно отвод воды и вентиляцию подземной стены.
Трехслойная система Delta-Geo-Drain состоит из профилированного полотна и геотекстиля и имеет скользящую мембрану из листового полиэтилена. Эта мембрана, создавая дополнительную изоляцию стены, обеспечивает также сохранность дренажной системы в целом при возможной осадке грунта обратной засыпки.
6.1.12 Система внутреннего пластикового дренажа Delta (рис. 6.5) устраивается по стенам и днищу (полу) защищаемого подземного помещения при ремонте или реконструкции здания, а также в процессе возведения новых сооружений.
В зависимости от типа отделочных покрытий могут быть реализованы два варианта. Первый вариант-использование дренажного полотна Delta-MS в сочетании с оцинкованной штукатурной сеткой, второй вариант-установка дренажного полотна Delta PT с наваренной полимерной сеткой.
Сбор воды из системы внутреннего дренажа осуществляется в специально оборудованном приямке. Поступление дренажной воды в приямок осуществляется по дренажному лотку, через дренажную трубу или непосредственно через воздушный зазор в днище с дренажным полотном.
Удаление воды из приямка осуществляется насосом с поплавком, который перекачивает воду в систему канализации.
Рис. 6.5 Внутренний дренаж пола и стен сооружения с прим...
Подобные документы
Состав, методы выполнения инженерных изысканий на стадиях проектирования сооружений. Инженерно-геологические, инженерно-геодезические, инженерно-гидрометеорологические, экологические, экономические, архитектурно-градостроительные и другие виды изысканий.
учебное пособие [3,7 M], добавлен 03.12.2011Подземные сооружения транспортного назначения, проектирование транспортных развязок в разных уровнях. Градостроительные, архитектурные и технические преимущества подземных комплексов. Проекты подземных и надземных многофункциональных переходов.
презентация [12,1 M], добавлен 11.09.2013Особенности строительства подземного объекта. Архитектурно-планировочные, конструктивные решения объекта. Геологические и гидрогеологические условия грунтов в районе строительства подземного объекта. Гидроизоляция объекта, вопросы безопасности и экологии.
контрольная работа [28,4 K], добавлен 12.02.2015Особенности и технология возведения подземных сооружений методами опускного колодца и кессона. Достоинства, недостатки и возможные сложности применяемых методов. Элементы кессона и оборудование для его опускания. Формы сечений опускных колодцев.
реферат [965,9 K], добавлен 03.05.2013Оценка инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства. Расчет фундамента на естественном основании. Определение степени агрессивного воздействия подземных вод. Рекомендации по антикоррозийной защите подземных конструкций.
курсовая работа [173,6 K], добавлен 05.06.2012Инженерно-геологические условия для строительства административного здания. Геологическое и гидрогеологическое строение района. Орогидрография, рельеф и растительность. Анализ методики, объемов и качества работ. Характеристика инженерного сооружения.
курсовая работа [89,1 K], добавлен 14.09.2011Геофизические, гидрогеологические и инженерно-геологические характеристики территории строительства многоуровневой автостоянки. Цели и задачи инженерно-геологических изысканий, проведение буровых работ, сбор, обработка и анализ фактического материала.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 21.11.2016Определение общего состояния строительных конструкций зданий и сооружений. Визуально-инструментальное обследование, инженерно-геологические изыскания. Определение физико-химических характеристик материалов конструкций. Диагностики несущих конструкций.
курсовая работа [36,7 K], добавлен 08.02.2011Расчёт стен протяженных сооружений: консольной, гравитационной подпорной и с анкерным (распорным) креплением. Проектирование сооружений круглой формы в плане; имеющих горизонтальную изгибную прочность, днища; технологических параметров опускных колодцев.
курсовая работа [335,5 K], добавлен 11.02.2014Технико-экономические показатели по генеральному плану. Экспликация зданий и сооружений. Инженерно-геологические условия строительства. Конструктивное решение дома. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции. Спецификация заполнения проемов.
курсовая работа [602,6 K], добавлен 28.12.2014Классификация опускных колодцев. Циклы производства работ по их устройству. Кессоны для строительства глубоких фундаментов и заглубленных зданий. Состав работ нулевого цикла. Сущность технологии "стена в грунте" при возведении монолитных конструкций.
реферат [870,0 K], добавлен 19.10.2014Анализ инженерно-геодезических изысканий, применяемых для строительства ПГРС "Уренгой". Технология, современные технические средства и программное обеспечение по выполнению топографо-геодезических работ. Их экономическое обоснование и сметная стоимость.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 05.06.2013Организация и календарное планирование строительства комплексов зданий и сооружений. Моделирование в организационно-технологическом проектировании. Сетевые графики строительства отдельных зданий и комплексов. Общие принципы проектирования стройгенпланов.
методичка [580,6 K], добавлен 25.12.2010Методика расчета объемов строительных конструкций и материалов опускного колодца, особенности выбора необходимого для него комплекта машин и механизмов. Анализ технико-экономических показателей и оценка оптимального варианта механизации монтажных работ.
курсовая работа [320,1 K], добавлен 21.04.2010Расчет толщины стенки колодца. Проверка условий погружения и всплытия. Определение требуемого количества арматуры. Объем работ по обратной засыпке пионерного котлована. Вычисление объемов земляных масс грунта при погружении стакана опускного колодца.
курсовая работа [544,9 K], добавлен 15.12.2021Характеристика способов возведения подземных сооружений в зависимости от гидрологических условий и глубины заложения: открытого, отпускного и "стена в грунте". Рассмотрение задачи эффективного теплосбережения при строительстве и реконструкции зданий.
реферат [903,0 K], добавлен 27.04.2010Типы и виды, область применения водозаборов систем водоснабжения Требования, предъявляемые к ним. Принципы искусственного пополнения запасов подземных вод. Особенности водопотребления в Республике Беларусь. Совершенствование технологий водопользования.
презентация [492,1 K], добавлен 17.10.2014Инженерно-геологические изыскания площадки, гидрогеологические условия строительства. Анализ опасных и вредных производственных факторов при организации монтажных работ на объекте. Расчет каркаса и конструирование прикрепления стойки к фундаменту.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 09.11.2016Анализ дефектов зданий и сооружений. Формы контроля качества строительства. Государственный строительный надзор. Технический надзор заказчика и подрядчика, авторский надзор. Схема контроля качества строительства. Требования к качеству строительства.
презентация [6,2 M], добавлен 26.08.2013Значение правильной оценки грунтового основания, выбора типа и конструкции фундаментов для эксплуатационной надежности сооружений. Глубина заложения фундаментов. Инженерно-геологические условия строительной площадки. Конструктивные особенности сооружений.
методичка [838,1 K], добавлен 22.02.2013