Эффективные композиционные материалы на основе низкомарочного строительного гипса

Неоднозначны высказываемые мнения и по вопросу изменения свойств гипсовых вяжущих в процессе длительного хранения. Они изложены в работах М.Г. Алтыкиса, В.П. Балдина, Г.Г. Булычева, А.В. Волженского, А.Ю. Ласиса, В.В. Эвальда, С.И. Юрчика и других ученых. Сведения, приводимые в научно-технической литературе о сроках хранения строительного гипса без снижения его активности, а также о характере изменения его физико-технических свойств, противоречивы.

В главе 5 рассмотрены особенности гидратации, твердения и старения композиционных гипсовых вяжущих, модифицированных комплексом добавок, развиты научные представления об этих процессах.

Установлено, что гидратация, твердение и старение сложных композиций, состоящих из различных компонентов (вяжущие, минеральные наполнители, добавки различного рода), имеют ряд особенностей.

Кондуктометрическим методом в работе были получены кинетические кривые изменения силы тока в водных суспензиях гипсовых вяжущих (рис.8-10). Выявлено, что характер их взаимодействия с водой и формирование прочности гипсового камня зависят от наличия и вида используемых добавок. Он различен для быстро- и медленнотвердеющих вяжущих, а в композициях на основе их смеси процессы структурных преобразований бассанита и ангидрита в стабильный гипс носят аддитивный характер (рис.8).

На каждой кинетической кривой (за исключением нерастворимого ангидрита) условно было выделено 5 участков, описывающих процессы при

Рис.8 Кинетические кривые изменения силы тока в водных суспензиях строительного гипса (1¦), нерастворимого ангидрита (2?), и их смеси (3^)

Рис.9 Кинетические кривые изменения силы тока в водных суспензиях смеси строительного гипса и нерастворимого ангидрита: 1¦- в присутствии 5% кальциевой извести, 2¦- в присутствии 5% кальциевой извести и суперпластификатора С-3

Рис. 10 Кинетические кривые изменения силы тока в водных суспензиях смеси строительного гипса и нерастворимого ангидрита: 1^- с добавками 5% кальциевой извести, 0,5% суперпластификатора С-3 и 10% известняка; 2¦- то же с добавкой 5% исходного кварцевого песка, 3?- то же с добавкой 10% отмытого кварцевого песка

гидратации и твердении. Участок I резкого повышения электропроводности характеризует интенсивное растворение полугидрата. Практически одновременно с ним начинается процесс образования кристаллов двугидрата (участок II), в результате чего скорость, с которой растет сила тока, снижается. Участок III максимальной электропроводности свидетельствует о насыщении раствора ионами Ca²⁺ и SO₄^2-. Из пересыщенного раствора выкристаллизовывается двугидрат, вследствие чего концентрация ионов Ca²⁺ и SO₄^2- в растворе снижается. Этот процесс характеризуется падением силы тока (участок IV). Горизонтальная линия на участке V свидетельствует об отсутствии процессов растворения. В этот период происходит интенсивный рост кристаллов двугидрата.

Существенные отличия имеет кривая, описывающая процесс твердения нерастворимого ангидрита (рис. 8, кривая 2). На ней можно выделить лишь два характерных участка, что связано с иным, нежели у строительного гипса, механизмом взаимодействия с водой. Известно, что в отсутствие активаторов твердения преобразование ангидрита в гипс происходит крайне медленно, на что указывает характер участка I (медленное незначительное повышение силы тока в течение длительного времени). Взаимодействие с водой в данном случае происходит, по нашему мнению, благодаря наличию в ангидрите частиц различной гранулометрии, в том числе и размером менее 0,05 мкм, которые, как известно, способны гидратироваться в отсутствие активаторов твердения. Вследствие этого нерастворимый ангидрит взаимодействует с водой, образуя некоторое количество двугидрата, который в свою очередь активирует дальнейший процесс гидратации. Этому, вероятно, будет способствовать также и примесь полугидрата, присутствующая в незначительных количествах в составе нерастворимого ангидрита. На кривой нет явно выраженного участка насыщения, что может свидетельствовать об одновременном протекании процессов растворения и кристаллизации.

Участок II характеризуется субгоризонтальной линией, характер которой не позволяет нам говорить о прекращении процессов растворения и кристаллизации; они, очевидно, продолжаются и в более поздние сроки. Это было подтверждено результатами физико-технических испытаний.

Присутствие в составе композиции строительного гипса меняет характер взаимодействия нерастворимого ангидрита с водой (рис. 8, кривая 3). Появляются четко выраженные участки I и II. При затворении смешанного вяжущего водой строительный гипс мгновенно начинает в ней растворяться (участок I). Образующийся одновременно с процессом растворения двугидрат, а также оставшаяся часть строительного гипса являются активаторами твердения нерастворимого ангидрита и побуждают его к взаимодействию с водой. Наложение процессов растворения полугидрата и безводной модификации гипса выражено на кривой 3 более пологим по сравнению с кривой 1 участком II. Насыщение раствора ионами Ca²⁺ и SO₄^2- (участок III) и, следовательно, кристаллизация двугидрата из раствора (участок IV), происходят в данном случае в более поздние сроки, что обусловлено влиянием нерастворимого ангидрита. С этим согласуются данные физико-технических испытаний смешанного вяжущего, начало схватывания которого наступает в более поздние сроки, нежели у строительного гипса (18 и 8 минут соответственно) и значительно раньше, чем у нерастворимого ангидрита (18 и 95 минут соответственно). Период стабилизации значений силы тока (участок V) на кривой 3 наблюдается в более поздний период, чем на кривой 1 (180 минут и 160 минут соответственно), что свидетельствует о более позднем окончании процессов растворения полугидрата и ангидрита.

Наличие в составе композиции кальциевой извести несколько изменяет вид графиков (рис. 9, кривая 1). Добавка замедляет гидратацию полуводного гипса, одновременно интенсифицируя процессы растворения и кристаллизации ангидрита. Однако для смешанного вяжущего в присутствии извести они происходят в целом более медленно, чем в вяжущем без добавки. Об этом свидетельствуют имеющийся на участке I (рис. 9, кривая 1) четко выраженный горизонтальный отрезок, отсутствующий на других кривых, а также последующий резкий рост и более высокие, чем в суспензиях иного состава, значения силы тока.

Особенностями кинетической кривой, характеризующей процессы гидратации композиций, модифицированных суперпластификатором С-3 (рис. 9, кривая 2), являются достаточно короткий участок повышения электропроводности, размытый и менее выраженный экстремум отрезка III. При этом наблюдается смещение точки максимальной растворимости на более поздние сроки. Период стабилизации силы тока (участок V) представлен субгоризонтальной линией, характер которой позволяет предположить, что процессы гидратации и твердения гипсовой композиции продолжаются и в более поздние сроки. Это было подтверждено данными физико-технических испытаний образцов гипсового камня через 3 года твердения.

Введение в состав гипсовых композиций суперпластификатора С-3 совместно с минеральными наполнителями не меняет в значительной степени характер кинетических кривых (рис. 10). Однако их экстремум на участке III еще более пологий, а значения силы тока более низкие, чем в композициях без С-3. Кроме того, период его стабилизации (участок V) наблюдается значительно позже, чем в композициях без минеральных и химической добавок.

Сопоставление данных, полученных кондуктометрическим методом, и результатов физико-технических испытаний позволило нам сделать вывод о том, что чем медленнее будут протекать процессы растворения и кристаллизации гипсового вяжущего, тем более благоприятные условия создаются для формирования прочности гипсового камня, в том числе при длительном хранении. При этом момент образования жесткого каркаса, обусловленного присутствием быстросхватывающегося гипсового вяжущего, смещается на более поздние сроки.

Поскольку гипсовое тесто по своей природе может быть отнесено к электролитам со всеми присущими им свойствами, для исследования процессов структурообразования на ранних стадиях в работе применяли гальванометрический метод.

Гипсовое тесто нормальной густоты помещали в форму, стенками которой служили металлические электроды, подключенные к самопишущему потенциометру. Так как величины электродных потенциалов постоянны, то изменение напряжения элемента зависит только от потенциала электролита (т.е. твердеющего гипсового теста). С помощью самопишущего устройства был получен ряд кривых изменения напряжения в твердеющем вяжущем в зависимости от состава композиции. Обобщенный вид кривой приведен на рис.11.

Рис. 11 Общий вид кинетической кривой изменения напряжения при гидратации и твер-дении гипсового теста

На ней были выделены 3 основных параметра, позволяющие, на наш взгляд, судить о процессах гидратации и твердения:

U_max - максимальное напряжение на электродах гальванической пары (соответствует первоначальному значению напряжения в момент укладки гипсового теста в форму),

U_ст - напряжение стабилизации, зависящее от состава гипсовой композиции (соответствует моменту, когда величина напряжения в твердеющем гипсовом тесте перестает изменять свое значение);

ф - время стабилизации напряжения (промежуток времени от момента заполнения формы до момента, когда напряжение в твердеющем гипсовом тесте перестает изменять свое значение).

Сопоставление параметров, характеризующихкинетические кривые изменения напряжения и результатов определения физико-технических свойств вяжущих, показало, что чем больше нормальная густота гипсового теста, тем выше значение U_max. Поскольку вода практически мгновенно вступает в химическое взаимодействие со строительным гипсом, ее количество в твердеющей системе уменьшается. Поэтому на графиках в этот промежуток времени наблюдается резкое снижение электрического напряжения. Через время ф его величина стабилизируется. Композиции, для затворения которых потребовалось большее количество воды, характеризуются более высоким значением U_ст. В тот момент, когда напряжение становится постоянным, вероятно заканчивается реакция присоединения воды к вяжущему. Теоретически для этого ее требуется 18,6% от массы гипсового вяжущего, что значительно меньше реально использованной для затворения, поэтому U_ст не равно нулю, и свидетельствует, по нашему мнению, о наличии химически несвязанной воды.

Анализ полученных в главе 5 кривых показал, что время стабилизации ф для вяжущих разного состава отличается. Рассматривая этот параметр с учетом результатов испытания физико-технических свойств композиций, нами был сделан вывод о том, что чем больше времени требуется для стабилизации напряжения, тем более высокой прочностью обладает гипсовый камень.

Выполненные исследования показали возможность и целесообразность использования кондуктометрического и гальванометрического методов для изучения процессов гидратации и твердения гипсовых композиций. Полученные с их помощью данные позволяют по характеру изменения параметров суспензий твердеющего гипсового теста (силы тока, напряжения и сроков их стабилизации во времени) делать выводы о физико-технических свойствах гипсового камня еще на ранних стадиях его структурообразования.

Одним из показателей качества гипсовых композиций является продолжительность их хранения без изменения свойств. Выполненный нами рентгенофазовый анализ гипсовых композиций различного состава, хранившихся в течение 3 лет, значительных изменений не выявил. Вместе с тем, спектрофотометрическим методом были установлены изменения концентраций поверхностных зарядовых центров, как отдельных компонентов, так и композиционных вяжущих. Следовательно, процессы старения могут быть объяснены с позиций знаний о поверхностной активности компонентов. Была установлена и показана взаимосвязь между концентрацией поверхностных зарядовых центров и скоростью снижения физико-технических показателей вяжущих. В первую очередь теряют свою активность кальциевая известь и нерастворимый ангидрит, затем- тонкомолотые минеральные добавки. Изменение прочности ангидритового вяжущего в процессе длительного хранения объясняется процессом релаксации напряжений структуры минералов, проявляющихся в виде рекомбинации поверхностных зарядов и снижении поверхностного потенциала. В присутствии суперпластификатора С-3 старение вяжущих замедляется вследствие блокирования им поверхностных зарядовых центров.

В главе 5 было установлено, что отечественные пластифицирующие добавки оказывают стабилизирующее влияние на свойства наполненных гипсовых композиций, позволяя увеличить продолжительность их хранения до 6-12 месяцев (в зависимости от состава).

Компоненты гипсовых композиций по скорости снижения их поверхностной активности могут быть представлены, по-нашему мнению, в виде следующего ряда (начиная с наиболее быстро ее теряющего): нерастворимый ангидрит и известь- минеральные наполнители (карбонаты и кварцевый песок) -строительный гипс- пластифицирующие добавки. Эти данные позволят на основе связи между составом и свойствами проектировать рациональные композиции с требуемыми сроками хранения. При этом активность поверхностных зарядовых центров будет являться критерием качества и стабильности свойств гипсовых вяжущих.

С учетом теоретически обоснованных и экспериментально доказанных данных в главе 6 были разработаны, исследованы и предложены к практическому применению эффективные составы гипсовых композиций различного назначения и технология их производства.

Разработаны технологические схемы приготовления сухих смесей для штукатурных работ и самонивелирующихся стяжек под полы с бинарными модификаторами, включающими природные или техногенные минеральные добавки и суперпластификатор С-3. Рекомендовано вводить их в виде комплексной добавки, полученной совместным помолом модификаторов, в состав товарного строительного гипса или перед тепловой обработкой гипсового камня.

Показано, что, используя отечественные аналоги зарубежных модифицирующих добавок, можно получить растворы марок М35-М75, пригодные для изготовления мелкоразмерных перегородочных плит и крупных стеновых блоков, сухие штукатурные растворы марок не ниже М50, самонивелирующиеся стяжки под полы с пределом прочности при сжатии не менее 15 МПа. Основные физико-технические свойства растворов из сухих гипсовых смесей и композиций для изготовления гипсовых изделий приведены в таблицах 1-2.

В соответствии с требованиями ГОСТ 23018-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные работы» гипсовые растворы должны иметь водоудерживающую способность не менее 90%, подвижность марки Пк3, прочность сцепления с основанием не менее 0,1МПа (для внутренних работ), марку по прочности - от М4. Таким образом, разработанные составы сухих смесей для внутренних штукатурных работ соответствуют нормативным требованиям.

Согласно МДС 31-1.98 «Рекомендации по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы») сплошные гипсовые стяжки под полы (кроме наливных полимерных) должны иметь прочность на сжатие не менее 15 МПа. Консистенция гипсовой смеси для самонивелирующихся стяжек под полы и сроки схватывания установлены в РСН 79-90 «Инструкция по устройству самонивелирующихся оснований под полы на основе гипсовых вяжущих с влагоаккумулирующимся слоем». Разработанные автором сухие смеси соответствуют установленным этими документами требованиям.

Необходимые свойства мелкоразмерных перегородочных плит изложены в ГОСТ 6428-83 (с попр.1986, 1989 г.г.) «Плиты гипсовые для перегородок. Технические условия», СП 55-103-2004 «Конструкции с применением гипсовых пазогребневых плит». В качестве аналога для сравнения свойств разработанных крупных стеновых блоков были использованы литературные

Таблица 1. Основные физико-технические свойства растворов из сухих гипсовых смесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2. Технические характеристики изделий на основе гипса

данные: Печуро С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций.- М.: Высшая школа, 1971. 224 с. Технические характеристики разработанных автором гипсовых изделий не уступают принятым для сравнения аналогам.

Выполненные в главе 6 исследования показали возможность широкого применения в производстве гипсовых материалов отечественных природных и техногенных наполнителей и химических добавок.

Были разработаны технические условия для сухих строительных смесей (ТУ 5845-001-77199561-2006), технологические регламенты получения композиционных гипсовых вяжущих и сухих отделочных смесей. Ожидаемая себестоимость 1 т сухой штукатурной смеси на основе строительного гипса составляет 4660-6116 рублей, 1 т композиционного вяжущего для пазогребневых плит 3200-5400 рублей (в ценах 2007 г.).

Применение разработанных сухих смесей взамен аналогичных, выпускаемых отечественными и зарубежными производителями, позволило получить экономию затрат 27-30 руб/м² для штукатурных составов и 69-115 руб/м² для самонивелирующихся стяжек под полы.

Полученными в работе результатами подтверждено, что на основе предложенных методов последовательной модификации низкомарочного гипсового вяжущего возможно получение материалов с заранее заданными характеристиками. При этом их качество должно обеспечиваться не только совокупностью воздействий на каждом этапе их изготовления, но и мероприятиями по повышению культуры производства.

Выводы и результаты

1. Разработаны эффективные гипсовые композиционные материалы с заранее заданными свойствами и рациональные технологии их производства на основе широкого применения природных наполнителей, крупнотоннажного отхода тепловых электростанций и отечественных химических добавок-модификаторов, что способствует расширению областей их применения и улучшению экологической ситуации.

2. На основе анализа отечественного и зарубежного опыта создания и применения гипсовых материалов в строительстве, технике и других областях, а также собственных экспериментально-теоретических исследований автора предложены классификации композиционных гипсовых вяжущих и модифицирующих добавок, сформулированы перспективные направления совершенствования их структуры и свойств.

3.Разработан научный подход к созданию эффективных композиционных материалов с заданными физико-техническими свойствами с использованием низкомарочных гипсовых вяжущих, основанный на их модификации комплексом отечественных природных и техногенных наполнителей и химических добавок с учетом знаний о механизме их действия в зависимости от химической природы, количества, дисперсности и технологии применения. Экспериментально доказано, что совокупность предложенных автором способов регулирования структуры и свойств гипсовых композиций на каждом этапе их получения позволяет сформировать необходимые показатели качества материалов.

4. Для модифицированных гипсовых материалов выявлены новые закономерности, устанавливающие связь между составом, технологией, структурой на различных масштабных уровнях и физико-техническими свойствами. Выполнены сравнительные экспериментальные исследования влияния минеральных наполнителей различного происхождения (природного или техногенного) на основные физико-технические свойства гипсовых вяжущих, выделены общие закономерности и специфические особенности их воздействия на свойства гипсовых композиций. Теоретически обосновано и подтверждено экспериментально, что наряду с видом, количеством и дисперсностью минеральных добавок фактором, оказывающим существенное влияние на свойства вяжущих и материалов на их основе, является природа дисперсности наполнителя. Предложено научно обоснованное объяснение принципиальных различий в характере влияния природных и техногенных минеральных добавок на процессы схватывания гипсового теста.

5. Изучено влияние минеральных (в том числе и техногенного происхождения) и химических добавок, технологии их подготовки и применения на физико-технические свойства гипсовых композиций и структуру гипсового камня. Получены математические модели, на основе которых разработан алгоритм компьютерного расчета рецептурных параметров гипсовых вяжущих, модифицированных минеральными наполнителями, обеспечивающий оптимизацию состава и требуемые эксплуатационные свойства. Показана эффективность и целесообразность комплексного применения дисперсных наполнителей различной природы и отечественных химических добавок как одного из методов направленного регулирования структуры и свойств гипсовых композиций. Установлено, что его использование позволяет повысить прочность гипсового камня на 20-25%, а также улучшить показатели его плотности и пористости.

6. Установлена существенная роль несульфатной составляющей сырьевой смеси и разработаны (на уровне изобретений) способы ее реализации при производстве гипсовых вяжущих, заключающиеся в комплексном использовании термической и механохимической активации компонентов.

7. Систематизированы и развиты теоретические представления о процессах гидратации, твердения и старения гипсовых вяжущих с минеральными и химическими добавками. Комплексом современных физико-химических методов показано, что структурные преобразования нерастворимого ангидрита и полугидрата сульфата кальция в составе смешанных композиций протекают параллельно и носят аддитивный характер, а введение минеральных наполнителей и химических модификаторов интенсифицирует процессы гидратации, оказывая благоприятное влияние на формирование прочности гипсового камня при длительном хранении.

8. Выполнены экспериментальные исследования кинетики твердения строительного гипса и композиционных вяжущих на его основе, модифицированных комплексом минеральных и химических добавок, и установлены основополагающие зависимости, позволяющие по изменению основных электрических параметров твердеющих суспензий делать предварительные выводы о прочности гипсового камня на самых ранних стадиях структурообразования. Установлена взаимосвязь процессов старения композиционных вяжущих со скоростью снижения концентрации поверхностных зарядовых центров их компонентов, что позволит проектировать рациональные композиции с требуемыми сроками хранения.

9. Разработаны ресурсо- и энергосберегающие технологии получения эффективных композиционных гипсовых материалов с минеральными и химическими добавками, технические условия и технологические регламенты на их производство. Оптимизированы составы и предложена технология получения сухих гипсовых смесей для отделочных работ, гипсовых изделий различного назначения, показатели свойств которых не уступают известным аналогам.

Показано, что технология, предусматривающая введение минеральных и химических модификаторов в виде комплексной добавки, полученной их совместным помолом, как в состав вяжущего, так и сырьевой смеси перед ее тепловой обработкой, является наиболее предпочтительной. При этом возможна замена импортных добавок на отечественные аналоги и получение на основе низкомарочного строительного гипса растворов марок М35-М75, пригодных для изготовления мелкоразмерных перегородочных плит и крупных стеновых блоков, сухих штукатурных растворов марок не ниже М50, самонивелирующихся стяжек под полы с пределом прочности при сжатии не менее 15МПа.

10. Рекомендованы рациональные области и подсчитан ожидаемый экономический эффект от использования гипсовых композиционных материалов различного назначения в строительстве. Ожидаемая себестоимость 1 т сухой штукатурной смеси на основе низкомарочного строительного гипса составит 4660-6116 рублей, 1 т композиционного гипсового вяжущего для пазогребневых плит - от 3200 до 5400 рублей (в ценах 2007 г.).

Произведено опытное внедрение результатов работы в ряде фирм г.Казани: разработанные сухие гипсовые смеси использованы при производстве ремонтных работ в ООО «САФ-М», ЗАО «Реставрация», ЗАО «Тестрон-Казань» и ЗАО «Искон» с получением экономического эффекта от 27 до 115 рублей на 1 м² отделываемой поверхности в зависимости от рецептуры и назначения использованных композиций.

Основные публикации, отражающие содержание работы

Публикации, включенные в перечень ВАК

1. Алтыкис М.Г., Морева И.В., Рахимов Р.З., Нуриева Е.М., Денисов И.Г., Бахтин А.И. О физико-механических процессах старения гипсовых вяжущих на оcнове СаSO₄•0,5H₂О при длительном хранении//Известия Вузов. Строительство. 2000. №7-8. С.43-47.

2. Алтыкис М.Г., Морева И.В., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Королев Э.А. К вопросу о механизме структурных преобразований многофазовых и композиционных гипсовых вяжущих веществ в процессе твердения// Известия Вузов. Строительство. 2001. №6. С. 32-37.

3. Алтыкис М.Г., Морева И.В., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З./Сухие растворные смеси для высококачественной отделки зданий и сооружений //Известия Вузов. Строительство. 2002. №4. С.60-63.

4. Морева И.В., Медяник В.В., Самохина Е.Н., Соколова Ю.А. Способ получения гипсового вяжущего с карбонатсодержащей добавкой //Известия Вузов. Строительство. 2007. №6. С. 37- 40.

5. Соколова Ю.А., Морева И.В. Перспективные направления совершенст-вования и повышения эффективности композиционных гипсовых материалов //Academia. Архитектура и строительство. 2008. №2. С.68-70.

6. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. К вопросу о комплексной активации компонентов при получении гипсовых вяжущих веществ// Известия Вузов. Строительство. 2008. №8. С.17-20.

7. Способ получения гипсового вяжущего: пат. 2190577 Рос. Федерация. №2000130430/03; заявл. 04.12.00; опубл. 10.10.02, Бюл. №28.

8. Способ получения гипсового вяжущего: пат. 2263641 Рос. Федерация. № 2004118639/03; заявл. 22.06.04; опубл. 10.11.05, Бюл. №31.

9. Способ получения гипсового вяжущего: пат. 2290373 Рос. Федерация. №2005121157/03; заявл. 07.07.05; опубл. 27.12.06, Бюл. №36.

10. Способ определения водоудерживающей способности строительного раствора: пат. 2327159 Рос. Федерация. №2006139399/03; заявл. 09.11.06; опубл. 20.06.08, Бюл. № 17.

Статьи в сборниках научных трудов

11. Морева И.В., Соколова Ю.А. Теоретические и экспериментальные основы получения гипсовых вяжущих для сухих отделочных смесей //Известия ТулГУ. Вып.5. Тула: Изд-во ТулГУ, 2003. С.3-10.

12. Морева И.В., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. К вопросу о методике испытания сухих гипсосодержащих смесей и многофазовых гипсовых вяжущих //Современные проблемы строительного материаловедения: материалы пятых академических чтений РААСН, Воронеж, 1999. С. 295-299.

13. Морева И.В., Алтыкис М.Г., .Р.Рахимов Р.З. Сухие штукатурные смеси на основе многофазового гипсового вяжущего//Строительные материалы и изделия: межвузовский сб. науч.тр., Магнитогорск, 2000. С. 17-24.

14. Морева И.В., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Влияние фракционного состава гипсового сырья для получения нерастворимого ангидрита на свойства многофазового гипсового вяжущего// Градостроительство, прогрес-сивные строительные конструкции, технологии, инженерные системы: межвузовский сб. науч. тр., Магнитогорск: МГТУ, 2000. С.151-155.

15. Морева И.В., Соколова Ю.А. Влияние состава композиционного гипсового вяжущего для сухих отделочных смесей на изменение его физико-механических свойств при длительном хранении// Современные материалы и технологии в строительстве: юбилейный 25-й междунар. сб. науч. тр., Новосибирск, 2003. С.154-160.

16. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Влияние грануло-метрического состава компонентов многофазового гипсового вяжущего на его физико-технические свойства// Сб. науч.тр. ЦРО РААСН. Вып. 2. М., 2003. С.61-63.

17. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А.Актуальные проблемы теории и практики композиционных гипсовых вяжущих веществ //Сб. науч. тр. ЦРО РААСН. Вып. 2. М., 2003. С.64-67.

18. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Оптимизация параметров режима обжига гипсового сырья для получения нерастворимого ангидрита //Сб.науч.тр. ЦРО РААСН. Вып.2. М., 2003. С.59-60.

19. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А., Валеев Р.Ш. Оптими-зация состава и свойств композиционного гипсового вяжущего, модифици-рованного карбонатсодержащей добавкой //Сб.науч. тр. ЦРО РААСН. Вып. 3. М., 2004. С.18-23.

20. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Исследование физико-технических свойств и оптимизация составов наполненных гипсовых компо-зиций//Совершенствование качества строительных материалов и конструкций (модели, составы, свойства, эксплуатационная стойкость): междунар. сб. науч. тр., Новосибирск, 2004-2005. С. 47-52.

21. Морева И.В., Соколова Ю.А. Влияние режимов тепловой обработки гипсового сырья и фазового состава строительного гипса на физико-технические свойства композиционного гипсового вяжущего// Экология и ресурсосберегающие технологии в строительном материаловедении: междунар. сб. науч. тр., Новосибирск, 2005. С.12-15.

22. Морева И.В., Соколова Ю.А., Самохина Е.Н. Исследование влияния болотных железных руд на основные свойства строительного гипса //Вестник ЦРО РААСН. Вып.4., Воронеж-Иваново, 2005. С. 37-41.

23. Соколова Ю.А., Морева И.В. Основные направления модификации структуры и свойств композиционных гипсовых вяжущих//Сб. тр. РААСН. Вестник отд-ния строит. наук. Вып.9., Белгород, 2005. С.376-378.

24. Морева И.В., Медяник В.В., Валеев Р.Ш., Соколова Ю.А. Иссле-дование влияния шлама водоумягчения ТЭЦ на физико-технические свойства строительного гипса //Проблемы в проектировании объектов АПК России: сб. науч. тр. ФГУП «НИПИгипропромсельстрой», Саратов, 2005. С.264-267.

25. Соколова Ю.А., Морева И.В. Комплексное использование местных сырьевых ресурсов и промышленных отходов для получения наполненных гипсовых композиций//Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения: десятые академические чтения РААСН., Казань: изд-во Казанского государственного архитектурно-строит. ун-та, 2006. С.33-35.

26. Соколова Ю.А., Морева И.В. Исследование и оптимизация свойств гипсовых композиций//Вестник ЦРО РААСН. Воронеж-Орел: РААСН. ОрелГТУ, 2006. С. 187-194.

27. Соколова Ю.А., Морева И.В. Влияние способа получения компози-ционного гипсового вяжущего на физико-технические свойства гипсового камня на его основе//Вестник ЦРО РААСН. Воронеж-Тверь: РААСН. ТГТУ, 2007. С. 193-198.

Учебное пособие

28. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Композиционные гипсовые вяжущие в современном строительстве: учебное пособие. М.: ГАСИС, 2004. 85 с.

Материалы международных и российских конференций

29. Морева И.В., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Использование отходов дробления гипсового камня в производстве многофазовых гипсовых вяжущих//Энерго- и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов: сб. тр.Ч.1. Белгород, 2000. С.241-244.

30. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Исследование процессов твердения многофазового гипсового вяжущего в присутствии извести //Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии: материалы Междунар. конгр., посвящ. 150-летию В.Г.Шухова. Вестник БелГТАСМ. Ч.II. Белгород, 2003. №5. С.196-199.

31. Морева И.В., Медяник В.В., Медяник Ю.В., Валеев Р.Ш. Получение и исследование свойств гипсовых композиций для внутренних отделочных работ//Современные технологии в промышленности строительных материа-лов и стройиндустрии: материалы Междунар. конгр., посвящ. 150-летию В.Г.Шухова. Вестник БелГТАСМ. Ч.II. Белгород, 2003. №5. С.194-196.

32. Морева И.В., Соколова Ю.А. Исследование основных закономер-ностей формирования структуры и модификации свойств гипсовых компо-зиций с комплексом минеральных и полимерных добавок // Композиты XXI века: сб. докладов Междунар. симп. Восточно-азиатских стран по полимерным композиционным материалам и передовым технологиям (20-22 сентября 2005 года), Саратов, 2005. С.253-256.

33. Морева И.В., Самохина Е.Н., Соколова Ю.А. Получение гипсовых композиций на основе местного минерального сырья и исследование их основных физико-технических свойств//Актуальные проблемы современного строительства: сб. докладов междунар. научно-техн. конф. Ч.1. Пенза: ПГУАС, 2005. С.76-78.

34. Валеев Р.Ш., Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Исследо-вание совместного влияния карбонатсодержащего и кварцевого напол-нителей на физико-технические свойства строительного гипса//Актуальные проблемы современного строительства: сб. докладов междунар. научно-техн. конф. Ч.1. Пенза: ПГУАС, 2005. С.62-64.

35. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А.Исследование влияния карбонатсодержащей добавки на водостойкость строительного гипса //Актуальные проблемы современного строительства: сб. докладов междунар. науч.-техн. конф.Ч.1. Пенза: ПГУАС, 2005. С.74-76.

36. Самохина Е.Н., Соколова Ю.А., Морева И.В. Влияние бинарных наполнителей на свойства строительного гипса//Проблемы и достижения строительного материаловедения: сб. докладов Междунар. научн.практич. Интернет-конф., Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2005. С.139-142.

37. Самохина Е.Н., Соколова Ю.А., Морева И.В. Исследование влияния болотной железной руды на свойства гипсовых композиций//Современные тенденции развития строительного комплекса Поволжья: сб. тр. Всерос-сийской науч.-практич.конф.Ч.1. Тольятти: ТГУ, 2005. С. 90-92.

38. Морева И.В., Самохина Е.Н., Соколова Ю.А. Исследование влияния тонкости помола композиционного гипсового вяжущего на его физико-технические свойства// Экология и ресурсо-и энергосберегающие технологии на предприятиях народного хозяйства (промышленность, транспорт, сельское хозяйство): сб. статей V Всероссийской научно-практической конф., Пенза, 2005. С. 158-160.

39. Соколова Ю.А., Морева И.В. Исследование свойств и оптимизация составов КГВ с добавками болотной железной руды и кварцевого песка// Строительное материаловедение-теория и практика: сб.тр. (материалы Всероссийской научно-практической конф.), М.: Изд-во СИП РИА, 2006. С. 321-322.

40. Морева И.В., Самохина Е.Н., Соколова Ю.А. Исследование влияния суперпластификатора С-3 на физико-технические свойства модифициро-ванного гипсового вяжущего//Материалы и технологии XXI века: сб.статей IV Междунар. научно-техн. конф., Пенза, 2006. С. 64-66.

41. Морева И.В. Исследование влияния пластифицирующих добавок на свойства гипсовых композиций и камня на их основе//Материалы и технологии ХХI века: сб. статей V Междунар. научно-технической конф., Пенза, 2007. С.36-37.

42. Морева И.В. Многофазовое гипсовое вяжущее с местными минераль-ными наполнителями//Проблемы энергосбережения и экологии в промыш-ленном и жилищно-коммунальном комплексах: сб. статей VIII Междунар.научно-практической конф., Пенза, 2007. С. 176-178.

43. Морева И.В., Соколова Ю.А. Исследование основных закономер-ностей влияния минеральных и химических добавок на структуру и свойства композиционных гипсовых вяжущих//Перспективные полимерные компози-ционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: сб. докладов Междунар. конф. «Композит-2007». 3-6 июля 2007 г., Саратов, 2007. С.158-160.

44. Морева И.В., Соколова Ю.А. Гипсовые композиционные материалы с местными минеральными добавками//Прогрессивные материалы и техно-логии в современном строительстве: Междунар. сб. науч. тр. НГАУ, Новосибирск, 2007-2008. С. 95-97.

Размещено на Allbest.ru