При устройстве стяжек раствор с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 40-50мм, укладывают полосами 1,5-2м по рейкам - маякам.

Разравнивают раствор правилом, передвигая его по маячным рейкам, а уплотняют виброрейками с колебаниями, направленными параллельно обрабатываемой поверхности. Заглаживание стяжки заканчивают до начала схватывания раствора.

При устройстве наливных цементно-песчаных стяжек из раствора с осадкой конуса 10-12 см применяют плунжерные растворонасосы. При этом способе устройства стяжек несколько перерасходуется цемент против обычных пластичных растворов (до 20 %) и увеличивается на 15-20мм толщина самой стяжки.

Под полы в качестве сборной стяжки используют цементно-песчаные плиты 500X500X35мм, изготовленные из раствора марки 150.

Плиты по двум сторонам соединяют при помощи трапецеидальных пазов и гребней и укладывают на песчаное основание без замоноличивания стыков. Такие стяжки выдерживают без разрушения эксплуатационные сосредоточенные нагрузки до 4 кН.

Сборные основания из панелей размером на комнату обычно устраивают в жилых домах из гипсоцементнобетонных, керамзитоперлитобетонных или керамзитобетонных панелей под тонкослойные полимерные покрытия полов.

Основание пола из крупноразмерных панелей монтируют до монтажа несущих перекрытий вышележащего этажа. Панели укладывают по несущим конструкциям перекрытия па звукоизоляционных прокладках. Прокладки в виде сплошного упругого основания укладывают по всей площади помещения равномерным слоем, Ширина ленточных прокладок, располагаемых по плоскости панели, 200мм. Стыки панелей тщательно заделывают цементно-песчаным раствором.

Устройство мозаичного пола

Мозаичные полы устраивают из двух, слоев - нижнего (прослойки) из жесткого цементно-песчаного раствора и верхнего из цементного раствора с каменной крошкой и, в необходимых случаях, пигментов. Марка раствора не ниже 150, а подвижность его должна соответствовать погружению конуса на 3-4см. Мозаичные растворы приготовляют на объекте. Для их приготовления можно применять сухую смесь заводского изготовления. Сухую смесь приготовляют сразу для всей площади помещения (для достижения однотонности покрытия). Нижний слой мозаичного покрытия укладывают, используя те же приемы, приспособления и механизмы, что и при устройстве цементных полов, Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чертой на стенах уровня чистого пола. (Горизонтальность или соответствие уклона его поверхности проверяют 2-метровой контрольной рейкой с уровнем. Цементно-песчаный раствор укладывают слоем 20-25мм. Как только раствор начал схватываться, устанавливают разделительные жилки из стекла толщиной 3-5мм, латуни, алюминия или нержавеющей стали толщиной 1-2 мм. Ширина полос должна быть на 1-1,5мм больше, чем тол-шина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. При устройстве многоцветного покрытия раз-личные по цвету участки должны быть разделены между собой жилками. Раствор уплотняют трамбованием. Для предохранения покрытия от быстрого высыхания его на второй день засыпают опилками и в течение 7-10 дней один раз в день поливают водой. Для обработки мозаичных покрытий применяют главным образом абразивы с бакелитовой и керамической связкой. Для шлифовки применяют мозаично-шлифовальные машины. Пол очищают от мусора, слегка увлажняют и посыпают кварцевым песком слоем 5-6 мм, включают шлифовальную машину и медленными поступательными дугообразными движениями влево и вправо от себя перемещают ее по поверхности покрытия до получения необходимой ровности пола. Подача воды под рабочий орган машины должна быть отрегулирована так, чтобы она покрывала обрабатываемую поверхность тонким слоем.

Новая конструкция мозаичных полов включает прослойку из клея между мозаичным покрытием и бетонной подготовкой.

Клей представляет собой гомогенную смесь из цемента с добавкой полимерных н органических веществ. Толщина склеиваемого слоя 0,5-0,8мм. Применение клея в таком виде покрытия полов позволяет сократить трудозатраты на 25-30% и снизить стоимость работ на устройство 1 м² пола на 0,2 руб.

Промывочный раствор (0,1-0,12 %) углекислого натрия дает хорошее восприятие фактуры и четкость рисунка пола. Включение в состав обычного бетона 3-5% поливинилацетатной эмульсии в 1,5-2 раза повышает прочность пола при растяжении и ударах.

Устройство пола из линолеума

Полы из обычного линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам, основаниям из гипсоцементно-бетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита, а также по железобетонным панелям перекрытий. Наклейку покрытия в помещениях по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий производят по предварительно уложенным на основание древесно-волокнистым плитам. В помещениях

(лабораториях, коридорах и пр.) линолеум наклеивают на цементно-песчаное основание предварительно выровненное полимерцементным раствором Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 15⁰С в течении 2 суток. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононайритовых клеях. Для наклейки линолеума на тканевой основе может применяться битумная мастика с небольшой добавкой каучука (до 1%).

Железобетонные панели и цементно-песчаные стяжки в момент нанесения клея должны иметь влажность не более 5% Основание пола должно быть ровным и проверяться двухметровой рейкой. Зазор между рейкой основанием должен быть не более 1 мм На основании не допускаются раковины и поры. За 2 ч до нанесения клея основание огрунтовывают клеем, разбавленным этилацетатом и бензином. Клей наносят на основание сплошным слоем деревянным или пластмассовым шпателем «на сдир» толщиной не более 0,5мм. После нанесения клея основание выдерживается около 2 ч до высыхания клея при температуре 18-20°С. Для облегчения прирезки стыков оставляютне промазанные полосы кромок шириной 6-8 см. Полотнища укладывают на место, как они лежали до нанесения клея. Таким образом наклеивают линолеум по всей площади пола.

Прирезку и приклейку выполняют не ранее, чем через 2-3 суток после наклейки полотнищ. Такой промежуток времени необходим, чтобы усадочные явления в материале прошли возможно полнее. Кромки прирезают двумя способами. Наиболее распространен способ одновременной прирезки обеих кромок: на стык лежащих внахлестку кромок накладывают металлическую линейку и по ней делают разрез острым линолеумным ножом одновременно через оба полотнища. Чтобы конец ножа не тупился, под кромки подкладывают полоски тонкого материала.

Приклейку из плиток ПХВ начинают от поперечной разбивочной оси и ведут «на себя» сначала в одном, а потом вдругом направлении.

Плитки плотно прижимают к мастике, постукивая по всей площади деревянным молотком с резиновой накладкой. Зазоры между смежными плитками не допускаются. Зазоры между стенами и плитками или линолеумом не должны превышать 10мм. После настилки пола в помещениях устанавливают деревянные или пластмассовые плинтуса. Пластмассовые плинтуса крепят к стене с помощью гвоздей, шурупов или кумарононайритовых клеев.

Устройство пола из керамической плитки

Полы из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей, а также влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки размером 100Х100мм или 150X150мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора по различным основаниям.

Перед устройством полов из керамических плиток основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. Обычно в качестве стяжки применяют цементно-песчаный раствор марки 150 с подвижностью при укладке, равной погружению стандартного конуса на 3-4 см. Часто для удобоукладываемости и пластичности раствора в него добавляют 0,2 весовые части от веса цемента поливинилацетатной эмульсии. Толщина стяжки составляет 10-20 мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков. Различают следующие виды маяков: реперные, устанавливаемые непосредственно у стены по вынесенной отметке чистого пола; фризовые, располагаемые в углах и на лини фриза; промежуточные, применяемые при настилке полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стен. Вдоль стены с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность выполнения работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плитки, что способствует повышению качества покрытия. Швы, как правило, заполняют через 1-2 дня.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор шириной 50-60см. Раствор разравнивают и заглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18мм. При заглаживании придерживаются шнура, натянутого на границе захватки. Уровень постели из

раствора должен быть на 2-3мм выше необходимого так, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, на плитки укладывают отрезок доски длиной 50-70см и, ударяя по нему молотком, осаживают плитки до проектного уровня покрытия пола. Одновременно с осаживанием выравнивается поверхность пола.

В жаркую погоду поверхность пола посыпают слоем опилок толщиной 5-10мм и периодически в течение 2-3 суток смачивают водой.

Готовый пол из керамических плиток должен быть ровным, а горизонтальным (или соответствовать заданному уклону). Отклонения поверхности пола от плоскости или двухметровой рейки при прикладывании ее в любом направлении не должны превышать 4мм Отклонения от горизонтальной плоскости или от заданного уклона должны быть не более 0,2%. Открытые швы между плитками, а также выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоения керамических плиток от цементно-песчаного основания при простукивании всей площади пола не допускаются.

Оштукатуривание внутренних поверхностей

Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и бензиновых пятен, а также выступивших солей. Поверхности обеспыливают струей воздуха от компрессорной установки, а жировые и битумные пятна с бетонных поверхностей удаляют пескоструйным аппаратом. Наплывы раствора срубают. Перед оштукатуриванием бетонные поверхности насекают по плоскости бучардами. Поверхности деревянных конструкций обивают драночными щитами или металлической сеткой. Доски шириной более 10см перед набивкой дранки или сетки раскалывают и укладывают с зазорами. Доски антисептируют.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию улучшенной и высококачественной штукатуркой, проверяют провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Гвоздимые стены и потолки провешивают при помощи гвоздей, шнура и отвеса с устройством марок.

Для установки маяков, определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя, в углах помещения забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по периметру стен и по диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5мм. Правильность забивки гвоздей и установки марок проверяют отвесом и уровнем. У каждого забитого гвоздя делают марку, а расстояния между марками заполняют раствором, делая полосы-маяки шириной 4-6см. Маяки можно выполнять из деревянных или металлических реек.

В зависимости от материала основания и назначения помещения применяют различные штукатурные растворы Кирпичные стены обычно оштукатуривают известково-песчаным раствором состава 1:3 с добавкой перед употреблением незначительного количества 1-2% от объема гипса с подвижностью по стандартному конусу 9-12см. В помещениях с повышенной влажностью (санузлы, подвалы, бани) стены оштукатуривают цементно-песчаным раствором марок 75-100 и состава 1:4.

При оштукатуривании бетонных поверхностей применяют обычно сложные растворы из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8 с осадкой стандартного конуса 7-8см. В последнее время для оштукатуривания бетонных и гипсобетонных поверхностей используют полимерцементные и гипсополимерцементные растворы, состав которых входит поливинилацетатная эмульсия (клей ПВА) или синтетический латекс в соотношении цементу 0,2:1.

Допустимые отклонения оштукатуренной поверхности должны быть: при простой штукатурке не более 5 мм, при улучшенной - 3 мм и при высококачественной - 2мм на 2м длины проверяемой доски, называемой правилом.

Штукатурка выполняется однослойной или многослойной. Многослойную штукатурку выполняют из трех отдельно наносимых слоев обрызга, грунта и накрывки. Обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Обрызг, затекая в поры и шереховатости обрабатываемой поверхности, надежно сцепляется с ней и удерживает на себе тяжесть грунта и накрывки. Для обрызга обычно используют цементный раствор с содержанием воды до 50-60% от массы вяжущего. Толщина обрызга при нанесении как ручным, так и механизированным способом должна быть не более 5мм. Второй слой - это грунт, наносимый последовательно за 1-3 раза в зависимости от общей толщины штукатурки, но не более 15-18 мм. В грунте содержание воды по отношению к вяжущему до 30%. Толщина каждого слоя 5-7 мм. Накрывка - третий слой штукатурки, она выравнивает поверхности грунта и придает поверхности ровный и гладкий вид. Обычная толщина накрывочного слоя 2мм. Раствор накрывки должен быть жидкий. Накрывку наносят после просыхания грунта. Общая толщина штукатурки простой - 18 мм, улучшенной - 20 мм, высококачественной -- 25мм.

Если необходимо произвести оштукатуривание толщиной более 25мм, то следует установить металлическую сетку. Тогда обрызг по сетке делается только из цементного раствора, а грунт и накрывка - из цементно-песчаного или цементно-известкового.

Штукатурные работы, как правило, выполняют механизированным способом, при котором раствор подают и наносят при помощи растворонасосов или установок. Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического или пневматического действия. При работе форсунку держат под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности. Толщина набрызга (за один раз) на бетонную, кирпичную или другую поверхность - не более 5 мм. Консистенция раствора для грунта принимается обычно по осадке конуса на 6-8см, толщина слоя не более 7мм при известковых и не более 5 мм при цементных растворах. Каждый последующий слой штукатурного намета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Консистенция раствора для накрывочного слоя по осадке стандартного конуса 9-12 для растворов содержащих гипс, и 7-8см для растворов без гипса. Раствор разравнивают по маячным рейкам или по маячным маркам вручную правилом.

Накрывочный слой наносят толщиной не более 2мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузги и выступающие (усенки) углы при помощи шаблонов.

Затирка производится вручную -- терками или при помощи затирочных машин.

Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными или текстолитовыми дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти-макловицы.

Окраска поверхностей масляными составами

Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски поверхности флейцуют и торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраке, должны быть совершенно сухими.

Мелкозернистая бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-торцовками или валиками. Окраска производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя. Флейцевание, т.е. удаление с окрашенной поверхности следов кисти, подтеков производится сухой кистью - флейцем.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов - вдоль досок, при окраске радиаторов отопления - вертикально вдоль секций.

Окраска поверхностей водными составами

Известковые составы используют при окраске внутренних помещений жилых, общественных, и промышленных зданий по предварительно подготовленным поверхностям. Составы наносят краскопультами. Оштукатуренные и бетонные поверхности перед окраской обрабатывают известковыми или известково-гипсовыми шпатлевками, перед нанесением шпатлевочного состава поверхность смачивают водой из краскопульта. Потолки окрашивают кистями за два раза, нанося краску поперечными по направлению к свету движениями кисти, а растушевают - продольными. При механизированной окраске известковые составы наносят с помощью краскопульта.

Окраску клеевыми составами производят через сутки после нанесения грунтовки. При механизированной окраске поверхностей применяют пистолеты-краскораспылители, краскопульты и пневматические валики, а при ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, кистями-маховиками и окрасочными валиками.

Казеиновая, как и клеевая, окраска применяется для внутренних высококачественных окрасок и для наружных окрасок по штукатурке.

Окраску силикатными составами производят в основном фасадов зданий по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбестоцементным поверхностям, для первой окраски добавляют жидкое стекло. Технология окраски такая же, как и водными составами.

Оклейка поверхностей обоями

Перед наклейкой обои подбирают по оттенкам, затем обрезают кромки и нарезают полотнища по высоте помещений. В настоящее время при значительных объемах обойных работ кромки у обоев обрезают централизованно в специальных обоезаготовочных мастерских на обойных полуавтоматах. Полуавтомат состоит из трех узлов: обрезки кромок обоев, перфорации и счетного механизма, а также намоточного узла. Обои, укомплектованные в мастерских на квартиру или секцию дома, в контейнерах доставляют на стройку.

Перед наклейкой обоев поверхность стен огрунтовывают раствором клея или клейстера полосой 5-6см по линии верха обоев в углах или плинтусов. Затем наносят клей или клейстер с тыльной стороны полотнища малярным валиком или при помощи специальной обоесмазочной машины. Принцип работы машины прост: полотнища обоев, заправленные между валиками, касаются барабана, который вращается в ванночке с клеящим составом и равномерно наносит последний на поверхность обоев. Затем маляр отрывает полотнище нужной длины по заранее сделанной перфорации, складывает его зигзагообразно, после чего приступает к оклейке поверхности. Проверяют вертикальность угла и наклеивают по отвесу первое полотнище, начиная от окна. Последующие полотнища наклеивают с нахлесткой кромок в 1-2см в направлении окна, прикладывая верхний край обоев по отмеченной горизонтальной линии, а вертикальный - по кромке ранее наклеенного полотнища.

Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движениями от середины к краям полотнища сверху вниз. Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается клеем, особенно тщательно должны быть промазаны кромки обоев. Ширина полосы полотнища, заходящего на другую стену, должна быть в пределах 20-25мм. Во всех случаях обои запускаются под наличники и плинтусы. Оклеенные поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.

Влагостойкие или как их называют “моющиеся обои”, на бумажной основе наклеивают, как и обычные бумажные.

Средний срок службы моющихся обоев 6-7 лет, обычных обоев 3-4 года.

Отделка цокольной панели

Декоративная штукатурка применяется при отделке зданий и интерьеров общественных здании.

Растворы для таких штукатурок состоят из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски.

В практике современного строительства встречаются чаще всего такие штукатурки, как цветная извество-песчаная. терразитовая, каменная, штукатурка или имитирующая гранит или мрамор, и штукатурка сграффито. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение набрызга, нанесение и разравнивание грунта).

Для имитации твердых каменных пород применяют декоративную штукатурку с добавкой каменной крошки. Декоративный раствор готовится на месте производства работ из портландцемента, мраморной, гранитной или керамической крошки с фракцией 3-5мм. Цвет отделки зависит от сочетания цвета дробленого камня и цвета применяемого декоративного раствора. Для этих целей используют цветные цементы или раз-личные пигменты. Заполнители могут применяться светлых тонов, как, например, высевка цветного мрамора или гранита. В декоративные растворы добавляют свето- и щелочестойкие пигменты -- охру, сурик железный, окись хрома и др.

3.2.5 Разработка и описание графика производства работ

Порядок разработки календарного плана:

· установить перечень работ по объекту;

· выбрать методы производства работ;

· принять требуемые машины и механизмы и состав бригад рабочих;

· рассчитать количество работ, затраты труда и машинного времени;

· определить продолжительность выполнения каждой работы;

· определить материальные ресурсы затраченные на выполнение работ;

· построить линейный график по шкале времени с учетом технологической последовательности и совмещения работ.

Методы построения календарного плана:

1. Из перечня работ выделить ведущие критические работы и на основании этих работ построить линейный график с учетом технологической последовательности, затем все остальные работы привязать к ведущим, соблюдая принципы совмещения и технологическую последовательность

2. График строят в последовательности перечня работ, не нарушая технологии. Этот метод можно применять только в тех случаях, если работы укрупненные и их мало.

Составление перечня строительно-монтажных работ, включаемых в объектный календарный план должно соответствовать номенклатуре работ, включенных в ЕНиРы и ЕРы. При этом их можно укрупнять при условии их выполнения одной специализированной или комплексной бригадой.

При разработке календарного плана обычно рассматривают следующий перечень работ:

· подземная часть - планировка и уплотнение грунта, разработка выемок, монтаж сборных и устройство монолитных фундаментов, монтаж конструкций подвалов, гидроизоляция, обратная засыпка и уплотнение грунта;

· надземная часть - монтаж конструкций каркаса, возведение стен, перегородок, перекрытий и покрытий, лестничных площадок, маршей, установку оконных и дверных блоков, ворот, устройство кровли, штукатурные работы, устройство полов, облицовочные работы, малярные, обойные, стекольные и другие работы.

К специализированным строительно-монтажным работам относят: монтаж технологического оборудования, электромонтажные, санитарно-технические, вентиляционные работы, устройство слаботочных сетей, водопровода, канализации, отопления, газопровода и др.

Ряд работ по созданию безопасных условий работающих относят к “прочим работам”.

Последовательность выполнения работ на объекте устанавливают, сходя из требований технологии строительного производства с учетом многолетнего опыта возведения зданий и сооружений.

Возведение объектов производят поэтапно: возведение подземной части здания, возведение надземной части здания, отделочные работы.

Специальные монтажные работы выполняют совмещено с первыми этапами строительства. Для каждого этапа определяют состав ведущих работ, имеющих значительные объемы и выполнение которых позволяет получить законченную конструктивную часть здания и приступить к выполнению последующих работ. Ведущими работами являются устройство фундаментов, монтаж каркаса здания, монтаж конструкций перекрытий и покрытия, устройство стен и перегородок, устройство кровли, отделочные работы.

Последовательность выполнения ведущих работ на захватках устанавливают с учетом их поточного производства при максимально возможном совмещении выполнения по времени.

Состав и последовательность выполнения остальных видов работ определяют по каждому этапу в увязке с ведущими работами.

Продолжительность и сроки выполнения работ начинают определять с ведущих работ. Для этого строят сетевой или линейный график по ведущим работам, рассчитывают общую продолжительность работ. Если она превышает нормативную продолжительность строительства объекта, то рассматривают состав ведущих работ, лежащих на критическом пути и возможности сокращения продолжительности их выполнения за счет увеличения численности состава звеньев или увеличения числа параллельных потоков.

сокращения продолжительности их выполнения >а счет увеличения численности состава звеньев или увеличения числа параллельных потоков.

После выявления рациональных сроков выполнения ведущих работ рассматривают и устанавливают продолжительность и сроки выполнения всех других работ. По ЕНиР (ЕР) для каждой работы намечают предварительно состав звена рабочих и, зная количество работ, определяют возможную продолжительность ее выполнения.

При поточном с строительстве продолжительность выполнения каждой работы (процесса) на захватке должна быть равной или кратной продолжительности других работ. Полому полученные расчетом продолжительности выполнения всех работ сравнивают, находят оптимальную по условиям поточности продолжительность выполнения каждой работы, которую принимают за ритм потока и определяют окончательный состав звеньев и бригад рабочих.

Составление календарного плана работ ведут по установленной форме. В левую часть вносят исходные данные: перечень и количество работ, трудовые затраты, строительные машины, продолжительность выполнения работ в сменах, число смен в сутках, число рабочих в смену, число машин в смену, состав бригады В правой части, представляющей собой график производства работ, показывают ход строительно-монтажных работ с указанием последовательности, сроков выполнения каждой работы, числа занятых рабочих, сменности работы. Сроки выполнения привязаны к календарю, который помещайся в верхней части графика Продолжительность выполнения работы показывают на графике сплошной линией, если работа выполняется в первую смену, и пунктирной если во вторую. Цифрой над линией указывают число рабочих, занятых на выполнении данной работы, продолжительность выполнения, сменность.

График движения рабочей силы показывает перемещение рабочих в период строительства объекта. Строится методом проецирования с календарного графика строительства. Для построения необходимо выбрать масштаб.

По вертикальной оси откладывается количество рабочих, а по горизонтальной - время в соответствии с календарным графиком строительства.

По этому графику можно судить о качестве построения календарного графика строительства.

Критериями графика являются:

· максимальное кол-во рабочих R_max=по графику;

· среднее кол-во рабочих R_ср=Т_рз/Т_пл;

· коэффициент неравномерности движения рабочих К_н=R_max / R_ср ?1,5

График движения рабочей силы строят путем суммирования числа всех работающих в каждый рабочий день на всех происходящих в этот день работах. При этом на графике неизбежны перепады, пики, другие резкие колебания числа рабочих. Необходимо добиваться минимального количества таких колебаний. С этой целью составленный ранее календарный план уточняют и улучшают, т.е. оптимизируют.

График работы основных машин и механизмов показывает перечень машин и механизмов для строительства, время их работы на объекте.

График строится в тесной связи с графиком строительства. Строят методом проецирования с календарного графика строительства.

График поставки и расхода материалов и конструкций показывает сроки завоза материалов и конструкций на строй площадку в соответствии с графиком строительства.

На графике также показаны сроки расходования этих конструкций и материалов, предусмотрен запас материалов и конструкций на 2-5 дней. Строят методом проецирования с календарного графика строительства.

3.2.6 Подсчет технико-экономических показателей

Таблица 3.11

№	Наименование	Кол-во
1	Нормативный срок строительства объекта, дн	101
2	Плановая продолжительность строительства объекта, дн	86
3	Коэффициент сокращения сроков строительства Кс = Тпл / Тн	0,85
4	Нормативная трудоемкость работ строительства объекта, чел-дн	1527
5	Плановая трудоемкость работ строительства объекта, чел-дн	1571
6	Повышение/понижение производительности труда, % Упр.т. = Трзн / Трзпл *100%	103
7	Максимальное количество работающих	20
8	Среднее количество работающих Rcp = Т / П	18
9	Коэффициент неравномерности движения рабочих Кн = Rmax / Rcp	0,9
10	Коэффициент сменности Ксм = (t1*a1 + tn*an) / ?t	1,6
11	Коэффициент совмещенности работ Ксов = ?t / Тпл	1,77

3.3 Стройгенплан

Стройгенплан - это план строй площадки под строящийся объект выполненный в масштабе на котором показываются строящийся или реконструируемый объект, временные здания, сооружения и устройства необходимые для осуществления строительства или реконструкции объекта. Стройгенплан необходим для организации строительства и создания бытовых и безопасных условий работающим.

Виды стройгенпланов:

· общеплощадочный - охватывает территорию всей строй площадки и определяет решение по организации всей площадки в целом. Разрабатывается проектной организацией в составе ПОС. Масштаб соответствует масштабу генерального плана проектируемого строительства;

· объектный - охватывает участок примыкающий непосредственно к возводимому или реконструируемому зданию, сооружению. Определяет расположение строй машин и механизмов необходимых для строительства или реконструкции, прохождение транспортных коммуникаций по которым доставляются материалы, конструкции и оборудование, размещение приобъектных складов, бытовых помещений. Разрабатывается в составе ППР или по заказу проектной организации. Может разрабатываться для отдельных стадий и периодов строительства. Масштаб принимается в зависимости от размеров объекта 1:200, 1:500, 1:1000.

На стройгенплане располагаются: -строющийся объект, -главные и временные дороги для транспорта и крана, -складские помещения, - бытовые помещения, -расположение сетей электросетей, водоснабжения, пожарных гидрантов.

При проектировании стройгенплана необходимо соблюдать принципы: -обеспечение принятой технологии работ, -рациональное использование строй площадки, т.е. рациональное размещение на площадке временных зданий и сооружений, дорог, сетей и устройств электро-, водоснабжения, -обеспечение нормальных условий быта строителей всех категорий, -соблюдение требований по ТБ и противопожарных привил.

Исходные данные для проектирования стройгенплана:

· документация и материалы входящие в состав ПОС и ППР;

· генеральный план строительства или реконструкции объекта с нанесенными существующими зданиями и сооружениями, дорогами и инженерными сетями;

· календарные планы строительства и производства работ на основании подготовительного периода;

· график движения рабочей силы;

· график работы основных машин и механизмов;

· график поставки и расхода основных строй материалов и конструкций;

· схема размещения знаков для выполнения геодезических построений и измерений.

Порядок проектирования стройгенплана:

1. отображение на плане строящегося объекта, существующих зданий и сооружений, постоянных дорог и подземных коммуникаций;

2. нанесение на план монтажных кранов, с указанием зон их действия и опасных зон;

3. проектирование и отображение на плане временных подъездных путей;

4. расчет площадей временных складов материалов, конструкций и оборудования, отображение их на плане;

5. расчет площадей и выбор типовых временных зданий и сооружений, отображение их на плане;

6. расчет потребности во временном водоснабжении, отображение на плане сетей водопровода и канализации;

7. расчет потребности во временном электроснабжении, трассировка силовых и осветительных сетей, выбор и отображение на плане пунктов питания;

8. отображение на плане защитных устройств, ограждений, переходных мостиков, настилов и т.д.;

9. расчет технико-экономических показателей стройгенплана.

Требования к проектированию стройгенплана, при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать требования установленные ГОСТом и СНиПом:

· пути башенных кранов располагаются т.о. чтобы между наружной поверхностью стены здания и наиболее выступающей конструкцией крана был обеспечен свободный проход минимум 1-1,5м;

· временные дороги для кранов на пневмоколесном и гусеничном ходу должны быть с твердым покрытием;

· временные дороги для автотранспорта по расположению зависят от приобъектных складов и проектируются т.о. чтобы обеспечивался проезд по всей строй площадке. Ширина дорог при односторонне движении 3,5-4м, при 2хстороннем 6-7м. В местах разгрузки проезжая часть округляется;

· радиус закругления поворота дорог минимум 12-15м;

· расположение приобъектных складов зависит от зон действия крана. Открытые склады и штабеля конструкций размещаются в зоне действия крана. Закрытые склады и навесы - в неопасной зоне;

· размещение штабелей конструкций и материалов на приобъектном складе должно способствовать производительности работ, т.е. одноименные конструкции складируются в нескольких местах зоны действия крана;

· проходы между штабелями конструкций должны быть минимум 0,7-0,9м;

· конструкции укладываются маркировкой к дороге;

· тяжелые элементы размещаются ближе к крану, легкие - дальше;

· временные бытовые здания и сооружения располагаются в неопасной зоне действия крана ближе к въезду;

· разработка стройгенплана должна вестись с соблюдением требований и инструкций о мерах пожарной безопасности;

· расстояние между временными сгораемыми бытовыми зданиями и сооружениями не менее 15м, между складами невозгорающих материалов - не менее 6м;

· склады лесоматериалов должны размещаться не менее чем за 30м до строящихся зданий, а временные сгораемые здания не менее 15м;

· для сокращения площади можно блокировать временные здания с пожарными разрывами (4-5 зданий - 15м - 4-5 зданий);

· по правилам пожарной безопасности на стройгенплане должны находиться пожарные гидранты на расстоянии не более 100м друг от друга, не ближе 5м от здания и не далее 2м от дороги;

· составляется схема временного электро-, водо- и теплоснабжения с нанесением на стройгенплан инженерных сетей и необходимых установок;

· временные водопроводные, электрические сети прокладываются по наикратчайшим путям;

· при проектировании стройгенплана необходимо соблюдать правила ТБ;

· уборные на стройгенплане располагаются т.о. чтобы каждая обслуживала площадь в радиусе не более 100м;

· стройгенплан должен быть снабжен экспликацией и условными обозначениями.

Графическая часть стройгенплана состоит из: генплана площадки с нанесенными на нем объектами строительного хозяйства, экспликации временных зданий и сооружений, условных изображений.

Расчетно-пояснительная записка содержит: расчеты потребности в материально-технических ресурсах, временных зданиях и сооружениях, необходимых для производства работ, выполненные на основе укрупненных показателей.

3.3.1 Проектирование размещения монтажных кранов и других механизмов, дорог

В процессе размещения монтажных кранов и механизированных установок на стройгенплане решаются задачи:

· обеспечение рациональной поставки материалов и конструкций;

· обеспечение четкой работы монтажных кранов и других строй машин;

· обеспечение безопасных условий труда машинистов и рабочих;

· сокращение времени на монтаж кранов, установок и устройства путей к ним;

· снижение себестоимости и трудоемкости работ;

· выбор места расположения механизированных установок для приготовления бетонной смеси, растворов;

· выбор места расположения монтажных кранов, включая пути их перемещения, определение зон выгрузки и перемещения конструкций, монтажных зон и размеров подъездных путей.

Минимальная длина подкрановых путей устанавливается в соответствии с правилами ГосТехНадзора и составляет 2 звена или 25м.

В процессе привязки следует определить зоны действия грузоподъемных машин:

1. монтажная зона - это пространство в пределах которого ведется монтаж конструкций и возможно падение груза при установке и закреплении конструктивных элементов: размеры определяются параметрами здания увеличенными на 7м (высота до 20м) и на 10м (свыше 20м);

2. рабочая зона - это пространство находящееся в пределах линии описываемой крюком крана: определяется радиусом стрелы крана.

Для крана КБ-309=25м;

3. опасная зона работы крана - это пространство в котором возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении: определяется по формуле:

L_оз = 2*b_мкс + L_мкс + 2*L_б , где

b_мкс -максимальный рабочий вылет крюка крана;

L_мкс -длина наибольшего перемещаемого груза;

L_б -дополнительное расстояние для безопасной работы по СНиП 3.4-80. Для стрелового крана L_б=0,3*h+1м (до 10м), если высота более 10м, то L_б принимается по СНиПу 10-20м=4-7м; 20-70м=7-10м.

L_оз = 2*25+6+2*7= 70м;

4. опасные зоны дорог - это участки проездов и проходов в пределах опасных зон где могут находиться люди не участвующие в работе совместно с краном, где осуществляется движение транспортных средств или работа других механизмов.

В качестве временных дорог используют автомобильные и железные дороги. Автомобильные временные дороги строят сами общестроительные организации.

При определении схемы движения транспорта и расположения дорог в плане необходимо обеспечить подъезд транспортных средств в зону действия монтажных кранов или других подъемных средств к площадкам укрупнительной сборки, складам, мастерским и т.д. Следует максимально использовать существующие и проектируемые дороги. При этом следует соблюдать безопасные расстояния от складских площадок, подкрановых путей и т.д. и руководствоваться указаниями СНиП III 4-80.

К основным параметрам временных автодорог относятся: число полос движения, ширина полотна и проезжей части, радиусы закруглений, величина расчетной видимости, наибольший продольный уклон.

Опасными зонами временной автодороги являются зоны, находящиеся в пределах зоны перемещения груза или зоны монтажа конструкции. На стройгенплане эти зоны выделяют двойной штриховкой. В процессе строительства принимают меры по обеспечению безопасности людей и транспортных средств, находящихся в пределах опасных зон.

Проектирование временных автодорог начинают с выбора схемы движения автотранспорта.

Кольцевая схема предусматривает проезд автотранспорта вокруг здания с одним или двумя въездами и выездами на стройплощадку.

Тупиковая схема предусматривает один въезд-выезд с расположением временной дороги с одной - трех сторон здания с площадкой для разворота автотранспорта.

Сквозная схема предусматривает расположение временной дороги с одной стороны здания с одним въездом и одним выездом автотранспорта.

Временная автодорога выполняется с грунтовым, песчано-гравийным, сборным железобетонным (из дорожных плит) покрытием с числом полос движения 1 или 2. При числе полос 1 ширина проезжей части принимается 3,5-4м, при числе полос 2 - 6м.

Наименьший радиус закругления дорог от 12 до 18м.

Из условий безопасности должны соблюдаться следующие безопасные расстояния:

· между дорогой и складскими площадками - 0,5-1,0м;

· между дорогой и подкрановым путем (при использовании крана на рельсовом ходу) - 6,5-12,5м;

· между дорогой и забором, ограждающим строительную площадку - не менее 1,5м;

· между дорогой и бровкой котлована или траншеи - 1-1,5м в зависимости от вида грунта.

Автомобильные дороги должны иметь, при необходимости, петлевые объезды или площадки для разворота и разъезда пожарных машин при их подъезде к объектам, пожарным резервуарам и гидрантам.

3.3.2 Проектирование и расчет временных зданий и сооружений, транспорта

К временным зданиям и сооружениям относятся приобъектные склады, временные бытовые помещения.

Расчет площадей приобъектных складов осуществляется по нормам проектирования.

На строй площадке должны размещаться следующие склады:

· закрытые - предназначены для хранения красок, химикатов, стекла, сухой штукатурки и т.д. Бывают отапливаемые и не отапливаемые;

· навесы - предназначены для хранения арматуры, рулонных материалов, столярных изделий, пиломатериалов и т.д.;

· открытые склады-площадки - предназначены для хранения ж/б изделий, кирпича и других не портящихся от открытого хранения материалов.

Для проектирования приобъектных складов на строй площадке необходимо рассчитать их площадь исходя из объема материала хранимого на складе по установленным нормам укладки материала на 1м² площади склада с учетом проходов и проездов и запаса материала на 2-5 дней.

Объем материала хранимого на складе рассчитывается по формуле:

Q_скл=Q_общ*n*k₁*k₂ /Т, где

Q_общ -общее количество материалов, конструкций, требуемое для строительства;

Т -продолжительность строительства с использованием данных материалов, конструкций (берется по графику);

n -запас материалов, конструкций в днях (берется по графику);

k₁-коэффициент неравномерности поступления материалов (1,1);

k₂-коэффициент неравномерности потребления материалов (1,3);

Требуемая площадь склада рассчитывается по формуле:

F=Q_скл/(q*k_скл) [м²], где

q -норма укладки материалов, конструкций на 1м² площади склада (берется из методички с.29 табл.№13);

k_скл -коэффициент учитывающий проходы и проезды (берется из методички с.30 табл.№14).

Таблица 3.12

№	Наименование материалов, конструкций	Ед. изм.	Общее кол-во материалов, конструкций, Qобщ	Продолжительность стр-ва, T	Запас материалов и конструкций, n	Объем материала хранимого на складе, Qскл	Норма укладки, q	Коэф. использования площади склада, Кскл	Площадь склада, F	Тип склада
1	Фундаменты	м3	33,25	3	3	142,64	2,5	0,6	95	открытый
2	Плиты перекрытия	м3	2407,86	6	3	303,82	2,5	0,6	202	открытый
3	Стеновые панели	м3	462,50	9	3	165,34	0,95	0,6	218	открытый
4	Оконные и дверные блоки	м2	432	7	3	2070,64	44	0,5	48	навес
5	Линолеум	м2	263	5	3	562,42	22	0,4	33	закрытый

Конструкции для строительства здания от завода изготовителя на строительную площадку доставляют автомобильным транспортом. Расстояние перевозки составляет 15 км.

Для своевременной доставки конструкций на строительную площадку необходимо выполнить расчет потребности автотранспорта по следующим формулам:

· Сменная производительность одной машины

q = P*T*K₂ / (t_п + t_p + t_м + 2*L/V) (т/см)

где P - грузоподъемность одной машины в тоннах;

T - количество рабочих часов в смену;

K₂ - коэффициент эффективности использования грузоподъемности транспорта K₂=0,75-1=вес груза на машине/грузоподъемность машины;

t_п - время погрузки, ч; t_p - время разгрузки, ч;

t_п,р = Н_з.т * М_эл * N_эл / ед.изм. (ч)

где Н_з.т - норма затрат труда для машиниста;

М_эл - масса погружаемого, разгружаемого элемента;

N_эл - количество конструкций перевозимых машиной;

t_м - время маневра (5 мин), ч; L - расстояние перевозки; V - средняя скорость машины (25 км/ч);

· Требуемое количество автотранспорта

m = Q / q*t*K₁ (шт)

где Q - общий вес конструкций которые необходимо перевезти, т;

q - сменная производительность одной машины, т/см;

t - время перевозки груза, дн;

K₁ - коэффициент сменности;

Таблица 3.13

№	Наименование перевозимых грузов	Единица измерения	Исходные данные	Характеристики а/тр		Расчетные данные
			Кол-во перевозимого груза	Масса ед. изм. в т	Кол-во перевозимого груза в т	Расстояние перевозки	Продолжительность перевозки дней	Марка машины	Грузоподъемность т	Средняя скорость км/ч	Время работы а/тр за смену	Коэф. исп. а/тр по грузоподъемности	Продолж. погрузки/разгрузки час	Продолж. маневрирования час	Сменная производ-ть т/см	Кол-во а/тр шт
			V	m	Q	L	t		P	Vср	Т	К2	tп/р	tм	q	n
1	Фундаменты	шт	84	1,9	66,5	18	3	УПЛ-2916	29	25	7	0,98	0,43	0,08	92,9	1
2	Панели	шт	342	2,75	941	18	9	ПК-1600	12	25	7	0,92	0,17	0,08	47,7	1
3	Плиты перекрытия	шт	210	7,7	898	18	6	УПЛ-2916	29	25	7	0,80	0,35	0,08	81,6	1
4	Сан.-тех. кабины, лестницы и т.д.	шт	24	3,54	686	18	3	УПЛ-2916	29	25	7	0,98	0,43	0,08	92,6	1
5	Оконные и дверные блоки	м2	432	0,03	17,4	18	7	МАЗ-500	7,5	25	7	1,00	0,11	0,08	34,8	1
6	Раствор цементно-известковый М50	м3	18,9	1,12	43,4	18	12	МАЗ-503А	7	25	7	0,96	0,10	0,08	31,7	1
7	Линолеум	м2	263	0,0008	1,05	18	5	МАЗ-500	7,5	25	7	0,14	0,11	0,08	4,87	1

На строй площадке должны предусматриваться временные бытовые здания и сооружения производственного назначения для создания нормальных условий работающим.

Временные помещения хозяйственно-бытового назначения: прорабская, гардеробные, умывальники, душевые, помещения для сушки одежды, для обогрева рабочих, для приема пищи, проходная, уборная.

Временные помещения производственного назначения: материальные склады, передвижные мастерские.

Для проектирования временных зданий и сооружений необходимо рассчитать их требуемую площадь исходя из максимального количества работающих в самую загруженную смену и установленным нормам площади на одного человека.

Максимальное число рабочих принимается из графика движения рабочих. Количество инженерно-технических работников (ИТР), младшего обслуживающего персонала и охраны (МОПиО) принимается ориентировочно в %-ом отношении от максимального числа работающих (ИТР=12% от R_макс, МОПиО=3% от R_макс+ИТР). Общее число работающих в смену =R_макс+ИТР+МПОиО.

Площадь бытовых помещений различного назначения определяется по формуле:

S=N_чел*q [м²], где

N_чел -количество работающих;

q -нормативный показатель площадей здания [м²/чел].

По рассчитанной площади выбирают типовые бытовые помещения.

Таблица 3.14

№	Наименование помещений	Кол-во работающих	Норма на 1 человека, м2	Расчетная площадь, м2	Принятый тип бытовки	Размеры в плане и площадь
1	Помещение для приема пищи	20	1	26,00	УТС 420-04	3 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
2	Помещение для сушки одежды	20	0,2	5,20	УТС 420-04	1 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
3	Гардеробные с умывальником	23	0,6	18,00	УТС 420-04	2 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
4	Душевые (летние)	23	0,25	7,50	УТС 420-04	1 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
5	Уборные М/Ж	23	0,1	3,00	УТС 420-04	1 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
6	Проходная	1	5	5,00	УТС 420-04	1 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
7	Помещение для обогрева	20	0,5	13,00	УТС 420-04	2 - 6*2,7*2,9 - 14,5 м2
8	Прорабская	2	5	15,00	УТС 420-01	1 - 9*2,7*3,9 - 22,0 м2
				ВСЕГО площадь	181,5
	Rmax	20
	ИТР	2
	МОПиО	1

3.3.3 Проектирование и расчет временного водоснабжения

Для организации временного водоснабжения необходимо учитывать потребление воды на все нужды следующего назначения:

· производственные - для обеспечения водой строй процессов;

· хозяйственно-бытовые - для снабжения хозяйственной и питьевой водой;

· противопожарные - для тушения пожара.

Для определения потребности воды на весь период строительства необходимо определить потребность воды на нужды всех назначений исходя из которых будет определен расчетный расход воды и подобран диаметр временного водопровода.

Сети временного водопровода проектируют в виде тупиковых ответвлений из стальных труб Ш25-150мм.

Расчет ведется по максимально загруженной смене из графика производства работ и норм расхода воды.

В качестве источника водоснабжения строй площадки используют сети постоянного городского водопровода или водонапорные башни (если постоянные сети отсутствуют).

1. Потребность воды на производственные нужды определяется по формуле:

Q_пр=1,2*(?q*V)* k₁/(8*3600) [л/сек], где

1,2 -коэффициент на неучтенные расходы воды;

q -потребность воды по нормам на ед. изм. (методичка с.35 табл.№17);

V -количество объемов работ в сутки или максимально загруженную смену, количество единиц транспорта, установок;

k₁ -коэффициент неравномерности потребления воды (1,6);

2. Потребность воды на хозяйственно-питьевые нужды определяется по формуле:

Q_х.б.=q*N_чел*k₂/(8*3600) [л/сек], где

q -норма потребности на хозяйственно-бытовые нужды на одного человека (методичка с.37 табл.№18);

N_чел -максимальное число работающих на стройплощадке;

k₂ -коэффициент неравномерности потребления воды (2,7);

3. Потребность воды на пожаротушение нужды определяется:

Q_пож= принимается по площади строй площадки: до 30га=10л/сек, до 50га=20л/сек, до 75га=25л/сек, до 100га=30л/сек, до 150га=40л/сек;

4. Расчетное количество воды на строительство определяется по формуле:

Qрасч=Q_пр+Q_х.б.+Q_пож [л/сек];

5. Требуемый Ш временного водопровода:

Ш=v(4*Qрасч*10³)/(П*V_ср) [мм], где (корень вычислять из всего числа)

V_ср -скорость движения воды по трубам (методичка с.39 табл.№39).

Таблица 3.15

№	Наименование потребителей и расчетов	Количество, V	Удельный расход воды, q	Коэффициент неравномерности потребления, К	Максимальное число рабочих в смену, N	Формула подсчета	Потребность воды, л/сек
1	Штукатурные работы	262	7	1,6	-	Q=1,2*?q*?V/(8*3600)*K	0,037
2	Транспорт	-	400	1,6	1	...

Подобные документы

• Монтаж одноэтажного промышленного здания

  Технология комплексного процесса монтажа надземной части одноэтажного промышленного здания. Спецификация сборных элементов, состав работ: монтаж колонн, подкрановых и стропильных балок, стеновых панелей, укладка покрытия. Калькуляция затрат, охрана труда.
  
  дипломная работа [583,8 K], добавлен 05.03.2013
  

• Монтаж железобетонных конструкций надземной части одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочные и конструктивные решения здания. Способы монтажа подкрановых балок, железобетонных колонн, покрытий, наружных стеновых панелей. Выбор грузозахватных устройств, монтажных приспособлений и кранов. Контроль качества монтажа конструкций.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 18.12.2013
  

• Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленного здания

  Изучение комплексно-механизированного процесса сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 28.01.2014
  

• Блок-секция 9-этажная 36-квартирная

  Крупнопанельное домостроение в жилищном строительстве. Объемно-планировочное решение 9-этажного здания. Краткое описание генерального плана строительства. Спецификация сборных железобетонных конструкций. Инженерное оборудование панельного жилья.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 28.11.2017
  

• Жилое здание в г. Смоленске

  Условия осуществления строительства двенадцатиэтажного жилого каркасного здания в г. Смоленск. Подготовка сборных железобетонных конструкций, монолитных свайных и ростверкных фундаментов, многопустотных плит-перекрытий, навесных стеновых панелей.
  
  курсовая работа [5,2 M], добавлен 19.11.2009
  

• Комплексная технологическая карта на возведение кирпичного пятиэтажного жилого здания

  Разработка технологической карты на выполнение строительно-монтажных работ по возведению надземной части здания. Технология возведения кирпичных стен и перегородок, монтажа сборных железобетонных конструкций. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.10.2013
  

• Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания

  Обоснование объёмно-планировочных и проектируемых характеристик здания. Выбор и обоснование методов монтажа здания. Определение состава и объёма монтажных работ. Разработка технологической карты работ, календарного плана и калькуляционной стоимости.
  
  курсовая работа [111,4 K], добавлен 22.11.2010
  

• Проектирование 12-этажного 48-квартирного жилого здания

  Разработка генерального плана строительства жилого дома. Объемно-планировочное решение. Расчеты ограждающих конструкций, отделка здания. Проектирование отопления и горячего водоснабжения из магистральных тепловых сетей. Радио, телевидение, телефонизация.
  
  курсовая работа [160,9 K], добавлен 18.03.2015
  

• Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания

  Объёмно-планировочное решение одноэтажного промышленного здания. Элементы конструктивной схемы. Определение объемов работ, ведомость монтажных элементов, выбор метода производства. Приспособления для монтажа конструкций. Определение состава бригады.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 03.06.2011
  

• Проект производства работ на строительство одноэтажного производственного здания в сборном варианте в г. Псков

  Краткая техническая характеристика строящегося объекта. Схемы монтажа основных сборных железобетонных элементов здания. Составление калькуляции трудозатрат и календарного плана строительства объекта. Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.12.2014
  

• Монтаж 16-ти этажного здания методом подъема

  Выбор способов и схем возведения здания, его монтажа. Проектирование схемы строительного генерального плана. Описание принятой технологии и организации строительных работ. Инженерные решения по технике безопасности. Мероприятия по охране окружающей среды.
  
  контрольная работа [1,6 M], добавлен 28.09.2012
  

• Технологическая карта на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

  Ведомость объемов работ по монтажу сборных железобетонных конструкций. Организация и технология выполнения работ. Требования к качеству и документация. Потребность в материально–технических ресурсах. Подбор грузозахватных устройств и схем строповки.
  
  курсовая работа [265,5 K], добавлен 16.09.2017
  

• Разработка технологической карты на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания

  Спецификация сборных железобетонных конструкций. Выбор грузоподъемных приспособлений. Определение монтажных характеристик крана. Технология и организация строительного процесса. Калькуляция затрат труда и заработной платы. Операционный контроль качества.
  
  курсовая работа [842,7 K], добавлен 08.11.2015
  

• Проектирование поточного производства работ по возведению промышленного одноэтажного здания

  Краткая характеристика возводимого объекта. Определение объемов монтажных работ и подбор необходимых сборных элементов. Спецификация сборных железобетонных элементов здания. Основные положения по организации и планированию строительства объекта.
  
  курсовая работа [371,2 K], добавлен 04.10.2010
  

• Монтаж одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций

  Подсчет объемов строительно-монтажных работ. Подбор грузозахватных приспособлений. Обоснование методов и способов монтажа. Расчет транспортных средств для доставки железобетонных конструкций. Мероприятия по охране труда при производстве монтажных работ.
  
  курсовая работа [9,7 M], добавлен 28.03.2014
  

• Монтаж строительных конструкций многоэтажного промышленного здания

  Возведение трёхэтажного многопролетного производственного здания. Спецификация сборных элементов. Ведомость объёма работ. Выбор башенного крана. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы. Контроль качества монтажа конструкций. Техника безопасности.
  
  курсовая работа [130,2 K], добавлен 06.02.2011
  

• Проектирование промышленного здания

  Технологическая карта на возведение промышленного здания из сборных конструкций. Критерии качества и безопасности здания на основании современных достижений науки и техники. Разработка мероприятий для выполнения заданного объема работ и денежных средств.
  
  курсовая работа [801,0 K], добавлен 16.02.2012
  

• Проектирование промышленного здания

  Составление генерального плана строительства, характеристика площадки и расположение здания. Мероприятия по охране окружающей среды. Архитектурно-строительные и конструктивные решения. Технико-экономические показатели и противопожарные мероприятия.
  
  дипломная работа [41,6 K], добавлен 08.01.2012
  

• Проектирование 2-этажного 6-квартирного односекционного здания

  Климатическая характеристика района строительства, объемно-планировочное решение здания. Особенности фундамента, стен, перекрытий, лестниц и крыши. Элементы отопительных систем, монтаж электрооборудования. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
  
  контрольная работа [18,0 K], добавлен 17.07.2011
  

• Объемно–планировочное решение здания школы на 140 учащихся с ясли-садом на 45 мест

  Оптимизационные методы проектирования организации и технологии строительного производства. Характеристика участка строительства. Разработка ведомости перемычек. Спецификация элементов заполнения проемов и сборных железобетонных элементов здания.
  
  курсовая работа [533,5 K], добавлен 06.12.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам