Возведение промышленного здания

Положение балок относительно оси выверяют одним из двух способов.

При первом способе при помощи теодолита выносят проектные оси подкрановых путей на первые по ходу проверки подкрановые балки в данном пролете. Теодолитом визируют оси рельсов по верху балок. На каждой колонне замеряют расстояние от внутренней границы колонны до визируемой оси, чтобы был обеспечен свободный проход мостового крана, и одновременно определяют величину необходимого перемещения балки до проектного положения.

При втором способе оси одного ряда подкрановых путей теодолитом выносят на кронштейны, установленные на первой и последней колоннах ряда, и прочерчивают риски. Кронштейны закрепляют сваркой или струбцинами на высоте 1,0... 0,8 м над балкой. При помощи стальной рулетки ось рельсов переносят на кронштейны второго ряда колонн и также закрепляют рисками. Между кронштейнами натягивают проволоку и положение балки проверяют по отвесу, навешенному на проволоку.

Кроме проверки положения балок относительно оси проводят нивелирную съемку отметок каждого конца балки. Если геодезическая съемка покажет, что отклонения балок от проектного положения превышают допуски, то балки выверяют дополнительно. Чтобы обеспечить перемещение балок при вторичной выверке, все предусмотренные проектом сварные соединения в узлах крепления балок и тормозных конструкций к колоннам выполняют после окончательной выверки; до этого соединительные детали прихватывают.

Если подкрановые балки нужно переместить после их расстроповки, это делают при помощи ручных механизмов. Внутрь пролета балки перемещают домкратами, которые упирают во внутреннюю грань колонны. Чтобы подвинуть балку в сторону колонны, к колонне крепят упоры на сварке или хомутах и перемещают балку домкратами, установленными на кронштейнах; до подъема ослабляют гайки на болтах, которыми соединена балка с колонной. Однако повторная выверка подкрановых балок после расстроповки очень трудоемка, поэтому лучше ее не допускать.

Рис. 2. Исполнительная схема положения подкрановых балок (около осей - четырехзначные цифры отметки верха балок; стрелками показано направление смещения конца балок, цифрами около них - отклонения в мм; проектная отметка верха балок 8,500)

После окончательной выверки повторяют геодезическую съемку и составляют исполнительную схему (рис. 2), которой пользуются при установке подкрановых рельсов.

Закрепив подкрановые балки в проектном положении, приступают к укладке подкрановых рельсов, которые поднимают кранами или электрическими лебедками. Положение рельсов выверяют также, как подкрановых балок. Конструкция крепления рельсов позволяет при выверке смещать их в нужном направлении.

Подстропильные, стропильные фермы и балки. Стропильные железобетонные фермы делают длиной 18 и 24 м, стальные - 12, 18, 24, 30 м и более. Стропильные фермы устанавливают в покрытиях одноэтажных и верхних зальных помещениях многоэтажных зданий. На фермы непосредственно или через прогоны опирают плиты (панели) покрытий. Фермы располагают поперек пролетов зданий и опирают непосредственно на колонны, а при шаге колонн 12 м и более - на подстропильные фермы или балки, устанавливаемые по продольным рядам колонн.

Подстропильные конструкции чаще всего монтируют в одном потоке с подкрановыми балками вслед за ними с одной стоянки монтажного крана. До подъема к концам фермы (балки) крепят оттяжки, которыми монтажники с земли удерживают ее при подъеме. Когда ферма поднята на высоту (на 0,5...0,7 м выше колонны), подъем прекращают, ферму наводят в положение, максимально близкое к проектному, и удерживают оттяжками.

Два других монтажника поднимаются по приставным лестницам на монтажные площадки, наводят подстропильную ферму на опоры и, совмещая установочные риски опорных плит колонн и подстропильной фермы, устанавливают ее на место. При натянутых стропах выверяют положение фермы (балки), перемещая в поперечном направлении их концы на опорах ломиками. В продольном направлении совмещение установочных рисок на опорах необходимо обеспечивать при опускании фермы на колонны.

Монтажники, находясь на верхних площадках лестниц, выполняют в соответствии с проектом монтажные соединения фермы и колонны, после чего расстроповывают ферму с помощью канатов полуавтоматических захватов, концы которых привязаны к нижнему поясу фермы вблизи опорной части.

Монтаж железобетонных ферм и балок покрытий. Фермы покрытия, как правило, монтируют непосредственно с транспортных средств, иногда завозят заранее и складируют в кассетах вдоль пролета. Место складирования фермы или остановки фермовоза указывается в ППР. Опорные узлы для установки ферм подготовляют или с люлек, заранее смонтированных на колонне перед ее подъемом, или с приставных лестниц.

Лестницы по ходу монтажа переставляют к колоннам следующим образом (рис. 3, а). Монтажник М ₃, поднявшись на лестницу, стропит ее универсальным стропом (рис. 3, б) и освобождает запорные крюки 3 площадки 4, после чего переходит по перекрытию к другой колонне. Монтажник М ₄ с помощью крана переставляет лестницу на смежную колонну. При опускании лестницы на колонну машинист крана направляет прямоугольный вырез площадки на колонну, а монтажник помогает ему, придерживая низ лестницы (рис. 3, в). Когда лестница надета на колонну, оттягивают нижний конец лестницы для упора в землю; после этого монтажник поднимается наверх, закрепляет запорные крюки площадки и снимает строп.

Рис. 3. Схема перестановки приставных лестниц: а - организация работ, б - строповка лестницы, в - установка лестницы на колонну; 1 - колонна, 2 - лестница, 3 - запорные крюки, 4 - площадка; М ₃, М ₄ - места монтажников

Для установки фермы на опорные части колонн наносят риски осей здания, если они не были нанесены при геодезической съемке. Если фермы будут крепиться болтами, проверяют резьбу, навинчивая до конца гайки, после чего их снимают и кладут в ящик для инструмента.

Ферму стропят траверсами с полуавтоматическими захватами за две или четыре точки в узлах верхнего пояса (рис. 4, а...г) (места строповки ферм указывают в рабочих чертежах). Фермы пролетом 18м можно устанавливать при помощи двухветвевого стропа, а пролетом 24 м - траверсой с захватом за 2 или 4 точки. При строповке за 4 точки применяют траверсы с уравнительными роликами.

Концы расстроповочных канатов закрепляют у концов фермы так, чтобы монтажнику, который будет находиться на площадке лестницы у места опирания фермы на колонну, было удобно при расстроповке взять канат и выдернуть запорную чеку из отверстия стропа. Одновременно привязывают к нижнему поясу фермы около ее концов канаты оттяжек для удерживания фермы при подъеме и наводке на опоры.

До подъема фермы (см. рис. 4, а) на ее верхнем поясе 2 закрепляют струбциной инвентарный переходной трап-кондуктор или временную распорку 4, которой устанавливаемая ферма будет временно прикреплена к ранее смонтированной. Выполняют эту операцию следующим образом. По сигналу звеньевого машинист поднимает ферму со стеллажа. Ее разворачивают за оттяжки так, чтобы опорные концы были у колонн. После этого ферму ставят на землю и удерживают на стропах в вертикальном положении. В этом положении монтажник с приставной стремянки крепит к ферме распорку. К свободному концу распорки прикрепляют конец каната 5, другой конец которого у монтажников, находящихся на ранее смонтированном покрытии (рис. 4, б).

Монтирует фермы покрытия звено из пяти монтажников. Два из них (М ₁ и М ₂) находятся на площадках лестниц у оголовков колонн, два (М ₄ и М ₅) - на ранее смонтированном покрытии и один (М ₃) внизу. При подъеме фермы он удерживает ее за оттяжку 9 от поворота и раскачивания. Монтажники М ₁ и М ₂ поднимаются на площадки лестниц после того, как ферма будет поднята на 0,5...0,7 м выше оголовков колонн. По их команде машинист крана плавно опускает ферму на колонны. Далее монтажники М ₄ и М ₅ поднимают фиксирующую распорку 4 за канат 5 и прикрепляют ее струбциной 1 к верхнему поясу фермы 2 (рис. 4, в); один монтажник, натягивая канат 5, принимает струбцину к поясу фермы, другой - закрепляет ее прижимным винтом 3. Длину распорки при необходимости регулируют фаркопфом. Монтажники М ₁ и М ₂ совмещают риски 10 фермы с рисками 11 на колонне, при необходимости корректируя положение фермы монтажным ломиком (рис. 4, г). Установленную в проектное положение ферму прикрепляют к колоннам болтами и сваркой (как предусмотрено проектом).

Первую установленную в связевой панели железобетонную ферму после ее выверки закрепляют до расстроповки, сваривая детали опорных узлов фермы и колонны. В таком состоянии ферму нельзя оставлять надолго, поэтому в течение рабочей смены должна быть установлена вторая ферма, выверена и закреплена на опорах. Обе фермы раскрепляют связями и хотя бы частью плит покрытия.

Для временного раскрепления каждой из следующих установленных и выверенных стропильных ферм используют временные распорки или инвентарные переходные трапы-кондукторы, которые поднимают вместе с очередной монтируемой фермой и при установке вторым концом наводят на смонтированную ферму, где закрепляют струбциной.

Во всех случаях плиты покрытия должны быть уложены и приварены к фермам по проекту до монтажа последующей стропильной фермы. Число и места установки фиксирующих распорок указывают в проекте производства работ. Выверка ферм, установленных по рискам, состоит в проверке вертикальности ее плоскости отвесом и расстояния между соседними фермами рулеткой, а также строгого соответствия проекту положения опорных частей и крепления их. Следует учитывать, что от точности монтажа стропильных конструкций зависит надежность работы покрытия здания в целом. По результатам выверки составляют исполнительную схему положения ферм аналогично схеме подкрановых балок.

Железобетонные балки покрытий монтируют в такой же последовательности. Временно крепят их к колоннам двумя инвентарными винтовыми кондукторами (рис. 5), которые не только удерживают балку на колонне до ее окончательного закрепления и монтажа плит, но обеспечивают ее вертикальность.

Рис. 5. Кондуктор для временного закрепления и выверки балок покрытия на колоннах: 1 - балка, 2 - стяжка кондуктора, 3 - регулировочные винты, 4 - балка кондуктора, 5 - зажимные винты

Монтаж стальных ферм и балок покрытий. Стальные фермы обычно применяют для перекрытия больших пролетов (от 24 м и более) в производственных цехах и общественных сооружениях. Особенность таких конструкций - недостаточная жесткость их в период, когда фермы еще не раскреплены связями или элементами покрытия. Учитывая это, фермы стропуют только в местах, указанных в ППР, и только предназначенными для этого захватными средствами. При необходимости фермы до их подъема усиляют; способы усиления указываются в ППР.

Подготовка ферм к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки, обстройки лестницами в местах установки связей, закрепления расчалок и оттяжек. Расчалки ставят попарно, чтобы при установке обеспечить расчаливание фермы в обе стороны от ее оси. Оттяжки крепят у концов фермы, чтобы удерживать ее от раскачивания.

Вдоль фермы, выше нижнего пояса на 1,2...1,6 м, натягивают стальной страховочный канат. Фермы поднимают с навешенными лестницами, люльками, и другими приспособлениями.

Поднимают, наводят и устанавливают стальные фермы на опоры также, как железобетонные. Для упрощения монтажа ферм на колоннах крепят опорные столики, определяющие положение ферм по высоте. Этого достаточно для того, чтобы обеспечить установленные нормами допуски. Точность установки ферм по высоте увеличивается при безвыверочном монтаже.

Выверка ферм, таким образом, сводится к совмещению осевых рисок на ферме с осевыми рисками на колонне. Необходимое для этого перемещение фермы обеспечивается за счет того, что диаметр отверстий под болты в узлах фермы несколько больше диаметра крепежных болтов. Выверка расстояний между фермами достигается установкой распорок и постоянных связей.

Поднятую ферму до расстроповки прикрепляют к опорам (колонне или подстропильной ферме) не менее чем половиной проектного числа болтов. Несмотря на такую связь с колоннами, фермы не устойчивы, поэтому до расстроповки их крепят расчалками или прогонами и связями к ранее смонтированным конструкциям.

Расчалки делают из канатов одинакового диаметра в каждой паре; располагают их так, чтобы по возможности они были перпендикулярны плоскости фермы (угол между фермой и расчалкой в плане не менее 45°), а угол наклона к горизонту составлял не более 45°. Натягивают расчалки винтовыми стяжками равномерно в каждой паре, не нарушая прямолинейности поясов и вертикальности стропильных ферм и фонаря. Расчалки крепят к якорям или к ранее смонтированным конструкциям, если устойчивость их при этом подтверждена расчетом.

В случаях, когда верхний пояс стальной фермы непосредственно не примыкает к колоннам (ферма опирается на оголовок колонны опорной стойкой), расчалки устанавливают в верхних узлах опорных раскосов.

Связи и распорки на первых двух стропильных фермах по ходу монтажа, а также первых двух фонарных фермах монтируют с помощью крана после предварительного расчаливания верхних поясов в обе стороны от оси фермы и фонаря. Места крепления расчалок, число их для стальных ферм и фонарей указываются в ППР.

После крепления ферм к колоннам болтами, установки расчалок, элементов связей приступают к монтажу элементов покрытия.

Кровельные покрытия производственных зданий бывают двух типов: с прогонами по фермам и без них. В первом случае между стропильными фермами через 1,5...3 м устанавливают прогоны, на которые укладывают мелкоразмерные плиты, листы, настилы, во втором - непосредственно на верхние пояса стропильных ферм кладут крупноразмерные железобетонные плиты покрытия шириной 1.5...3 м и длиной 6 или 12 м.

Простейшими прогонами являются балки из прокатных швеллеров или двутавров (при шаге ферм 6 м), швеллеры из гнутых профилей (при шаге ферм 6 и 12 м). Прогоны крепят к поясам ферм с помощью коротышей из уголков, приваренных к поясу фермы, планками, гнутыми элементами из листовой стали. При монтаже прогоны ставят на верхний пояс фермы вплотную к перу уголка и крепят к ним болтами.

8.4 Плиты покрытий

Железобетонные плиты покрытия по стропильным железобетонным фермам устанавливают сразу после закрепления ферм, что обеспечивает жесткость собранной части здания.

Плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, а при кровле с фонарями - от концов фермы к фонарям. При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на приставных лестницах или навесных люльках. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных.

Звено монтажников организует работы при укладке плит следующим образом (рис. 1, а). Плиты готовит монтажник М ₄ во время установки и закрепления другими монтажниками очередной плиты.

Рис. 1. Монтаж железобетонных плит покрытия: а - подъем плиты, б - снятие распорки между фермами; 1 - колонна, 2 - подкрановая балка, 3 - ферма, 4 - плита покрытия, 5 - сварочный аппарат, 6 - ящик с инструментом, 7 - страховочный канат, 8 - распорка; М ₁…М ₄ - монтажники

Плиты размером 1,5*6 м стропят либо четырехветвевым стропом, либо групповой траверсой (до трех плит в гирлянде); плиты размером 3*6 и 3*12 м - траверсой. Заведя крюки (карабины) траверсы в монтажные петли, к внешней по ходу монтажа петле плиты привязывают оттяжку. Во время подъема монтажник М ₄ удерживает ею плиту.

Монтажники М ₄, М ₂, М ₃, закрепившись карабинами за страховочный канат или за монтажные петли ранее уложенных плит, принимают, наводят и укладывают плиту на опорные закладные детали верхнего пояса фермы. Правильность укладки на место контролируют по зазору со смежными плитами и рисками стыков плит. Для того чтобы точнее установить плиту на площадку опирания, плиту опускают по монтажному лому. Если установленная на фермы плита покрытия опирается на три точки, под одним из углов плиты приваривают стальную подкладку с таким расчетом, чтобы плита стала опираться на ферму всеми четырьмя углами, а отклонения из плоскости покрытия были минимальными.

После выверки закрепляют уложенную плиту прихваткой ее закладных деталей к опорным плитам фермы, монтажники перемещают страховочный канат на вновь уложенную плиту, дают сигнал машинисту крана ослабить стропы и освобождают траверсу для подачи следующей плиты. Зачищают поверхности швов в стыках, и сварщик заканчивает сварку швов. При этом первую плиту приваривают по всем четырем углам, а все последующие по трем - один угол плиты оказывается недоступен для сварки.

Распорку между фермами снимают (рис. 1, б) после укладки и приварки к ферме закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

Монтаж железобетонных плит по стропильным балкам ведут в такой же последовательности и такими же приемами, как и по стропильным фермам. По верхним поясам стальных ферм плиты укладывают также, а крепят к фермам способами, указанными в проекте.

9. Мероприятия по технике безопасности

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, достигшие 18 лет, обученные по специальной программе и имеющие удостоверение на право производства монтажных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности.

К верхолазным работам, т.е. работам, выполняемым на высоте более 5м от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников-мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших мед. осмотр на годность к верхолазным работам, имеющих тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее года. Машинисты грузоподъемных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по спец. программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.

Дощатые настилы на лесах и подмостях выполняют из ровных досок толщиной не менее 40мм при зазорах между досками не более 10мм. Концы стыкуемых досок должны быть размещены на опоре с перехлестом на ней не менее 200 мм в каждую сторону. Концы досок, стыкуемых внахлестку, должны быть скошены.

При выполнении работ на высоте более 1 м от уровня земли или перекрытия настила и подмости должны быть ограждены перилами высотой не менее 1м, состоящими из поручня, одного промежуточного горизонтального элемента и бортовой доски высотой не менее 150мм. Наряду с металлическими используют вертикальные капроновые сетки для предупреждения падения с высоты. Под рабочими местами ставят сетки для ограждения падения. Для переходов по фермам и балкам нужно закрепить карабин предохранительного пояса монтажника. Для этого на высоте 1,2м от уровня перемещения натягивают страховочный стальной канал диаметром 8,3... 19мм.

Рабочие должны надежно закрепляться карабином предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны производителем работ.

Монтажникам, выполняющим роль подсобных рабочих при работе с электрогазосварщиками, выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Рабочие, занятые на монтаже конструкций, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью. Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Суммарная масса поднимаемой конструкции и захватного приспособления не должна превышать грузоподъемность крана при данном вылете стрелы. Груз поднимают сначала на 100мм для проверки правильности подвески, устойчивости крана и надежности действия его тормозов, а затем на проектную отметку.

По горизонтали груз перемещают на расстояние 0,5м над встречающимися препятствиями. При венгре силой более 6 балов (скорость 10,8... 13,8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонными приспособлениями.

Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают 1 раз в год нагрузкой, в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебедки для подъема людей- статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъемность в 1,5 и 1,1 раза. Домкраты испытывают 1 раз в год статической нагрузкой, превышающей предельную грузоподъемность не менее чем на 10 %, в течение 10 мин.

Лица, ответственные за содержание грузоподъемных машин, или прорабы и мастера, прошедшие проверку специальных знаний, осматривают траверсы не реже чем через каждые 6 месяцев, клещи и другие захваты - через месяц, стропы, тару, цепи - через каждые 10 дней. При прижимах, сплющивании, уменьшении диаметра на небольшой длине, слабине или выпирании прядей, образовании невыпрямляемых петель на канатах строп не допускается к эксплуатации.

Монтаж строительных конструкций ведут под руководством прораба или мастера по ППР, где содержатся указания по охране труда.

Совмещение монтажа с какими-либо другими работами по одной вертикали в пределах монтажного участка запрещаются. Перед подъемом конструкции очищают и при необходимости красят и усиливают. Для предотвращения раскачивания поднимаемые конструкции удерживают оттяжками из пенькового каната.

При разгрузке машин нельзя перемещать конструкции над кабиной водителя. В ППP и на площадке обозначают границы опасных зон, т.е. расстояние по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном из расчета 7м при высоте подъема груза до 20м и 1\10 большей высоты, но не менее 10м. На границе опасной зоны устанавливают предупредительные знаки и надписи, хорошо видимые в любое время суток. На монтажной площадке должен существовать единый порядок сигнализации.

Установку, временное закрепление, расстроповку и постоянное закрепление конструкций следует производить с перекрытий, инвентарных подмостей, стремянок и лесов. Пользоваться приставными лестницами, а также находиться на стене в этих случаях запрещается. Временные крепления удаляют после закрепления конструкций всеми средствами, предусмотренными проектом.

Список, использованной литературы

1. Ищенко И.И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций: Учеб. для ПТУ. - М.: Высш. шк., 1991. - 287с.: ил.

2. ЕНиР. Сборник Е 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987. - 64 с.

3. Кузнецов Ю.П., Прыкин Б.В., Резниченко П.Т. Проектирование земляных и монтажных работ: Учеб. пособие для строит. вузов. - Киев - Донецк: Вища школа. Головное изд-во, 1981. 296 с.

4. Технология строительного производства/ Б.Ф. Драченко, Л.Г. Ерисова, П.Г. Горбенко - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 512с.

5. Технология строительного производства/ Под ред. О.О. Литвинова, Ю.И. Белякова. - К.: Вища шк. Головное изд-во, 1984. - 479 с.

6. Хамзин С. К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. шк. - 1989. - 216с.: ил.

7. Строительные краны: Справочник/В.П. Станевский, В.Г. Моисеенко, Н.П. Колесник, В.В. Кожушко; Под общ. ред. В.П. Станевского. - 2-е изд., перераб. и доп. - К.: Будивельник, 1989. - 296с.: ил.

Размещено на Allbest.ru