Научные и технологические принципы получения сухих гипсовых смесей пониженной вяжуще- и полимероемкости

Анализ регрессионных кривых, полученных на основе математического планирования эксперимента показывает, что адгезия раствора к бетонному основанию возрастает при увеличении дисперсности частиц наполнителя. Так, при использовании наполнителя фракции 1-50 мкм в количестве 50% обеспечивается прочность сцепления 0,85 МПа. Положительный эффект от применения тонкодисперсных частиц наполнителя обусловлен как образованием контактного слоя большей площади, так и уменьшением расстояния между адгезивом и субстратом согласно теории образования двойного электрического слоя и расчетов энергии взаимодействия частиц.

R_сж; R_р; R_ад - соответственно изменение прочности на сжатие, растяжение и адгезию

Рисунок 5 - Диаграммы «состав-свойство» сухих гипсовых шпаклевочных (а) и штукатурных (б) смесей

Наименьшая величина адгезии наблюдается у образцов изготовленных с применением фракции наполнителя 100-200 мкм. Однако, учитывая различный характер влияния фракционного состава наполнителя на адгезионные, прочностные и деформативные характеристики, определены оптимальные соотношения разных фракций заполнителя, обеспечивающие требуемые показатели механических свойств. Установлено, что оптимальный фракционный состав для штукатурных смесей характеризуется соотношением фракций 0,001-0,05 мм - 0-55%; 0,05-0,1 мм - 0-100%; 0,1-1,25 мм - 0-80%. При этом прочность штукатурного раствора на сжатие составит 7-8 МПа, адгезия - 0,5-0,55 МПа, прочность на разрыв 0,5-0,55 МПа. Требуемые механические свойства шпаклевочного покрытия (R_сж = 6-10 МПа, R_ад = 0,5-0,7 МПа, R_р = 0,5-0,8 МПа) достигаются при использовании наполнителя фракционного состава 0,001-0,05 мм в количестве 0-0,73%; 0,05-0,1 - 0-100% и 0,1-0,2 0-72% соответственно. Клеевые смеси характеризовались показателями R_сж = 6-10 МПа, R_ад = 0,5-0,8 МПа, R_р = 0,4-0,7 МПа, самонивелирующиеся стяжки - теми же значениями R_ад , R_р при R_сж = 10-12 МПа.

Оптимизированные составы включают, соответственно, % по массе:

- для шпаклевочной смеси: гипсовое вяжущее - 30-50, известняковый наполнитель - 70-50, метилгидроксилэтилцеллюлозу - 0,05-0,1, арбоцель - 0,4-0,5, лимонную кислоту - 0,05-0,1.

- для штукатурной смеси : гипсовое вяжущее - 30-50, известняковый наполнитель - 30-20, известняковый песок фракции 0,14-1,2 мм - 40-30, метилгидроксилэтилцеллюлозу - 0,05-0,1, арбоцель - 0,4-0,5, сульфонат - 0,05-0,2, лимонную кислоту - 0,05-0,1.

-для клеевой смеси: гипсовое вяжущее - 30-50, известняковый наполнитель - 70-50, метилгидроксилэтилцеллюлозу - 0,1-0,2, арбоцель - 0,5-0,7, лимонную кислоту - 0,05-0,1.

- для устройства самонивелирующейся стяжки для пола включает: гипсовое вяжущее - 50, известняковый наполнитель - 10-20, известняковый песок фракции 0,14-1,2 мм - 20-30, метилгидроксилэтилцеллюлозу низкой вязкости - 0,05-0,1, арбоцель - 0,4-0,5, гиперпластификатор - 0,3-0,5, антивспениватель - 0,05-0,1, лимонную кислоту - 0,05-0,1.

6. Функциональные и эксплуатационные свойства покрытий на основе сухих гипсовых смесей пониженной вяжуще- и полимероемкости

Проведенные исследования по изучению степени гидратации образцов контрольной шпаклевки рядовых составов, применяемых на заводах по выпуску сухих строительных смесей показали, что при толщине слоя 1 мм, степень гидратации через сутки составила 78,5%, через 1 месяц - 83,9%. Следовательно, при использовании шпаклевок заводских составов длительное время не обеспечивается полной гидратации гипсового вяжущего. Это отрицательно отражается на прочности и долговечности отделочного слоя. Иная картина наблюдается при нанесении шпаклевки, приготовленной из оптимизированных составов с содержанием известнякового наполнителя в количестве 50%. В этом случае степень гидратации гипса через сутки составляет 98,95%, а через месяц - 100% (рисунок 6).

Более полная гидратация гипсового вяжущего в разработанных составах, при прочих равных условиях, обусловлена более высоким В/Г (0,73) по сравнению с известными составами (В/Г = 0,52), хотя в целом в системе количество воды становится меньше, но для гидратации вяжущего воды в системе больше.

Долговечность является одним из важных эксплуатационных свойств всех видов отделочных покрытий, в т.ч. гипсовых. Гипсовые материалы при эксплуатации их в условиях с относительной влажностью воздуха менее 60% являются долговечными. Но условия работы тонкослойного покрытия предполагают повышенную деформативность, учитывая, что основания, которыми служат строительные конструкции, претерпевают в процессе эксплуатации значительные деформации: тепловые, влажностные, от действующих нагрузок и т.д. В связи с этим, определялись значения модуля упругости, предельных упругих деформаций, прочности на растяжение при изгибе и ударной вязкости. Применение карбонатного наполнителя в соотношении «вяжущее:наполнитель» 50:50 в сочетании с дисперсным армированием смеси целлюлозными волокнами, обусловило повышение модуля упругости с 6800 до 8500 МПа, предельных упругих деформаций соответственно с 48 до 64 мм/м, прочности на растяжение при изгибе с 2,5 до 3,5-4 МПа. Более высокая деформативность покрытия при введении арбоцеля, обусловливается свойствами целлюлозных волокон: высокой растяжимостью (3-10%) и модулем упругости (4900 МПа). В процессе эксплуатации волокна предотвращают образование и блокируют рост микро трещин, вызванные растягивающими напряжениями различной природы, и повышают в целом прочность отделочного покрытия.

Рисунок 6 - Рентгенограммы образцов шпаклевки составов «гипс:наполнитель» равное 0,5:0,5 твердевших в течение 1 сутки (а) и 1 месяца (б)

Одним из важных функциональных свойств стеновых материалов является их воздухо- и паропроницаемость, которые должны обеспечивать оптимальный режим миграции воздуха и водяных паров через конструкцию стены без задержки между ее слоями, в теплоизоляционном слое, а также комфортную среду в помещении. Согласно известных представлений, паропроницаемость слоев стеновой конструкции должна увеличиваться от внутренних слоев к наружным. В то же время не следует при проектировании новых составов сухих гипсовых смесей стремиться к значительному снижению паропроницаемости покрытия на их основе, что может отразиться на условиях комфорта помещения. Значительное влияние на коэффициент воздухо- и паропроницаемости покрытия на основе сухих смесей оказывают полимерные функциональные добавки. Полученные экспериментальные данные по определению влияния полимерных добавок на паропроницаемость гипсовых образцов (таблица 2) показывают о том, что добавка метилгидроксилэтилцеллюлозы и полимерных дисперсионных порошков приводит к снижению паропроницаемости гипсовых образцов. Коэффициент паропроницаемости гипсовых материалов значительно снижается, когда содержание дисперсионного порошка превышает 2% (с 0,11 до 0,08 мг/(м·ч·Па), а эфиров целлюлозы - 0,2% (с 0,11 до 0,09 мг/(м·ч·Па).

Таблица 2 - Паропроницаемость образцов на основе сухих гипсовых смесей различных составов

Снижение коэффициента паропроницаемости гипсовых образцов с повышенным содержанием добавок обусловлено тем, что молекулы МГЭЦ имеют большое количество гидроксильных групп, которые взаимодействуют с молекулами парообразной воды с образованием водородных связей и, вследствие этого удерживают часть влаги, которые являются стерическим препятствием на пути движения парообразной влаги.

Молекулы дисперсионных порошков имеют в своем составе карбоксильные группы, которые также удерживают влагу и снижают коэффициент паропроницаемости материала. Но основным фактором снижения паропроницаемости при введении дисперсионных порошков заключается в образовании ими полимерных пленок, препятствующих движению влаги внутри покрытия.

Формирование более крупнопористой структуры при твердении гипсокарбонатного камня обуславливает большую воздухопроницаемость покрытий на основе разработанных сухих смесей, что экспериментально подтверждается определением значений величины адгезии (рисунок 7). Высокое содержание МГЭЦ и редисперсионных порошков в известных составах предопределяет более высокие значения работы адгезии по сравнению с разработанными составами пониженной вяжуще- и полимероемкости.

Применение целлюлозных волокон «арбоцель» при небольшом содержании метилгидроксилэтилцеллюлозы, в сочетании с использованием известнякового наполнителя также способствует некоторому увеличению значения коэффициента паропроницаемости. Положительный эффект достигается благодаря увеличению среднего диаметра микропор - с 0,32 мкм до 0,41 мкм, высчитанному по значениям удельной поверхности пор и общей пористости материала.

Рисунок 7 - Зависимость работы адгезии воды (а) и воздуха (б) на шпаклевочной и штукатурной поверхности на основе разработанной смеси (1; 2) и на поверхности на основе традиционных составов шпаклевочной и штукатурной смеси (3; 4)

Результаты исследований показали, что разработанные составы сухих гипсовых смесей пониженной вяжущеемкости в отсутствии редисперсионных полимерных добавок в сравнении с известными композициями отличаются улучшенными показателями функциональных и эксплуатационных свойств.

7. Внедрение технологии сухих гипсовых смесей пониженной вяжуще- и полимероемкости в производство

Результаты исследований внедрены на предприятиях ТОО «POLIMIN KZ», ТОО «PLATRE», ТОО «КОНТРАКТ». Внедрение осуществлено путем монтажа и пуска линий по производству сухих гипсовых смесей. Технологические линии включают комплекс оборудования в составе вибросит, системы питателей и дозаторов, расходных бункеров, мельницы, центрифужных смесителей, упаковочных аппаратов. Указанные фирмы производят шпаклевочные, штукатурные и клеевые смеси, а также смеси для устройства самонивелирующейся стяжки.

По результатам лабораторных и теоретических исследований и производственных испытаний разработаны проекты технических условий на сухие гипсовые смеси пониженной вяжуще- и полимероемкости.

Расчет экономической эффективности выполнен по состоянию цен на 1 июня 2009 г. Согласно выполненным расчетам эффект от выпуска 10 000 т сухих шпаклевочных смесей в год составляет 89 млн. тенге, от выпуска 10000 т сухих штукатурных смесей - 36,25 млн. тенге.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Аналитико-экспериментальными исследованиями, проведенными при выполнении диссертационной работы, сделан вклад в развитие научно-практических основ получения и применения сухих строительных смесей, заключающийся в следующем:

1. Представлены научно обоснованные принципы регулирования процессов структурообразования гипсовых растворных смесей с учетом впервые установленных закономерностей: возникновения и изменения характера физико-химических явлений в минеральной части гипсовой композиции сухой смеси и в контактном слое раствор-основание; изменения функциональной эффективности органических добавок путем их модификации и изменения вещественного состава.

2. Получены новые данные, позволяющие сделать выводы о существенном значении в процессах структурообразования гипсового раствора электрокинетических явлений, характер которых в значительной степени зависит от вида, количества применяемого наполнителя и влияет на формирование адгезионных контактов гипсовой матрицы и наполнителя, раствора и основания, а также на структуру и физико-механические свойства раствора.

Установлено, что:

- о-потенциал в системе «гипс-наполнитель-вода» снижается при введении карбонатного наполнителя. Наименьшее значение о-потенциала установлено в диапазоне соотношений «гипс:карбонатный наполнитель» 50:50-30:70, соответственно - 19...21 мВ, при этом его значение для гипса -49 мВ, карбонатного наполнителя - 36 мВ. Такое снижение о-потенциала, показывающее на значительное сжатие двойного электрического слоя, обусловлено явлениями, характерными для родственных частиц, имеющих разные по величине, но одинаковые по знаку поверхностные заряды. В этом случае происходит наибольшее вытеснение воды в сольватном слое за счет внедрения зерен известнякового заполнителя в структуру гипса, и как следствие усиливаются адгезионные контакты. При введении в качестве наполнителя кварцевого наполнителя значение о-потенциала - остается на одном уровне (при соотношениях 50:50...30:70 соответственно -41мВ...-43 мВ), т.е. можно ожидать увеличение толщины сольватной оболочки в контактном слое между гипсовым раствором и зернами заполнителя в виде кварцевого песка и, соответственно снижения адгезии;

- энергетический барьер между частицами гипсового раствора и бетонного основания характеризуется 22 кТ, что превышает энергию броуновского движения, поэтому адгезионные силы между этими частицами практически отсутствуют. Полное снижение энергетического барьера начинается только на расстоянии между частицами свыше 80 нм. Определение энергии взаимодействия частиц гипса, карбоната кальция при соотношении гипсовая смесь: порошок бетона 50:50 показало, что энергетический барьер между ними практически полностью исчезает на расстоянии свыше 40 нм. При этом притяжение частиц, как показывает вторичный минимум значений энергетического барьера, будет происходить и на дальнем расстоянии 80 и более нм. Это связано с тем, что модифицированные карбонатом кальция гипсовые частицы взаимодействуют с частицами бетона на дальних расстояниях через гидратированные слои.

Результаты определений адгезии не модифицированного гипсового раствора к бетонному основанию и когезионной прочности гипсовых растворов с различными видами и количеством наполнителя подтвердили проведенные исследования. Адгезионная прочность при содержании известнякового наполнителя в гипсовом растворе 50% и 70% по отношению к смеси с содержанием 30% (Rадг =0,15МПа) повышается соответственно в 3,6 и 3,2 раза, когезионная прочность с 0,25 МПа до 0,4 МПа и 0,37 МПа соответственно. При использовании кварцевого наполнителя значения этих показателей не изменяются и даже намечается тенденция к снижению при увеличении содержания его более 30%.

3. Показано, что при снижении объемного расширения твердеющего раствора повышается адгезия гипсовой смеси к основанию. Причем объемные деформации будут зависеть от вида и дисперсности применяемого наполнителя. Впервые были получены данные о более эффективном уменьшении объемного расширения (с 0,2 до 0,12%) и снижении динамики деформационных процессов при введении карбонатного наполнителя в сравнении с кварцевым. Такая особенность при введении карбонатного наполнителя объясняется повышением дисперсности новообразований за счет возникновения между ними стерических препятствий, как результата гетерокоагуляционных процессов между зернами гипса и зернами наполнителя. При повышении дисперсности карбонатного наполнителя ( для соотношения вяжущее:наполнитель 50:50) с 100-200 мкм до 1-50 мкм характерна тенденция к снижению объемного расширения твердеющего раствора с 0,15 до 0,11%.

4. Установлено, что функциональные эффекты, обеспечиваемые в гипсовых растворах введением дисперсионных полимерных добавок, могут быть частично или полностью компенсированы за счет научно обоснованной оптимизации минеральной части растворной смеси.

При введении кварцевого наполнителя в соотношении с модифицированным гипсовым вяжущим 50:50 значение о-потенциала снижается до -16 мВ, а для сухой растворной смеси без полимерной дисперсии с карбонатным наполнителем - 11 мВ. Полученные данные свидетельствуют, что введение карбонатного наполнителя при исключении из гипсовой композиции полимерной дисперсии обеспечивает значительное снижение о-потенциала, близкое к значениям при введении полимера в гипсовую композицию. Адгезионная прочность модифицированного 1-2% полимерами раствора с кварцевым наполнителем к бетону 0,35-0,5 МПа, раствора без дисперсионных полимеров с карбонатным наполнителем - 0,48-0,55 МПа.

5. Разработан способ повышения функциональной эффективности замедлителя схватывания - лимонной кислоты посредством модификации диспергированием в среде карбонатного наполнителя в течение 3 мин. при соотношении композиции замедлитель : трегер 1:5.

Предложенный способ модификации замедлителя обуславливает разрыв молекул в результате разрыва водородных связей, тем самым, приближение пространственной структуры к линейной и, как следствие, снижению вероятности образования стерических эффектов между частицами твердеющего раствора. При введении 0,08% предварительно подготовленной лимонной кислоты начало схватывания гипсового вяжущего наступает через 1 ч 08 мин, а конец схватывания - через 1 ч 22 мин. При этом прочность на сжатие гипсовых образцов снижается с 10,0 до 7,5 МПа, то есть находится в допустимых пределах.

Модифицирование лимонной кислоты обусловило экономическую эффективность использования за счет снижения ее расхода и возможности замены ею традиционно применяемой в технологии сухих гипсовых смесей дорогостоящей добавки - винной кислоты.

5. Научно и экспериментально обоснована возможность снижения расхода водоудерживающей добавки в виде модифицированных сложных эфиров целлюлозы и целесообразность замены части ее на целлюлозные волокна, а также возможность использования в сухих смесях простых эфиров целлюлозы, модифицированных ПАВ.

Снижение расхода МГЭЦ в 5-10 раз по сравнению с известными составами при условии обеспечения требуемого эффекта обосновывается увеличением содержания воды по отношению к гипсовому вяжущему и формированием плотного контактного слоя раствора с основанием. Для достижения требуемого водоудержания оптимальным является совместное введение МГЭЦ и арбоцели в количестве, соответственно: 0,05% и 0,3-0,5%. Введение целлюлозных волокон позволяет в комплексе с модифицированными эфирами целлюлозы позволяет не только обеспечить требуемый водоудерживающий эффект (95-97%), но и компенсировать снижение деформационных свойств покрытий на основе сухих гипсовых смесей, не модифицированных полимерными добавками.

6. На основе результатов исследований и в соответствии с установленными научными принципами проектирования составов гипсовых растворов получены композиции с пониженной вяжуще- и полимероемкостью, вплоть до полного исключением полимера в зависимости от назначения сухой смеси.

7. Методами математического планирования эксперимента определены оптимальные фракционные составы карбонатного наполнителя для сухих гипсовых шпаклевочных, штукатурных, клеевых смесей и смесей для самонивелирующихся стяжек, обеспечивающие получение покрытий с высокими показателями физико-механических характеристик.

8. Покрытия на основе разработанных составов сухих смесей характеризуются требуемыми показателями физико-механических свойств и улучшенными в сравнении с модифицированными полимерами сухими гипсовыми смесями показателями степени гидратации, паропроницаемости, деформационных свойств.

9. Структура покрытий, полученных на основе сухих гипсовых смесей пониженной вяжуще- и полимероемкости характеризуется меньшей внутренней удельной поверхностью пор (с 5,7 до 4,8 м²/г) и увеличением среднего диаметра пор (с 0,32 до 0,41 мкм).

10. Разработаны проекты нормативных документов на производство и применение сухих гипсовых смесей.

11. Разработанные составы сухих гипсовых смесей внедрены в производство на на предприятиях трех производственных фирм: ТОО «Polimin KZ», ТОО «Platre», ТОО «Контракт».

12. В работе решена важная хозяйственная задача по получению экономичных составов сухих гипсовых смесей.

Оценка полноты решения поставленных задач. В результате проведенных исследований были полностью решены поставленные задачи по: изучению влияния и взаимовлияния минеральных компонентов, функциональных добавок и различных факторов на физико-химические процессы структурообразования гипсового раствора; изучению закономерностей формирования адгезионных контактов гипсовая матрица-наполнитель, гипсовый раствор-основание; исследованию возможности повышения функциональной эффективности химических добавок; исследованию свойств разработанных на основе проведенных исследований гипсовых смесей пониженной вяжуще- и полимероемкости; а также по разработке нормативных документов на получение и применению экономичных сухих гипсовых смесей и внедрению в производство путем промышленного выпуска разработанных составов сухих гипсовых смесей.

Рекомендации по использованию результатов. Результаты исследований могут быть рекомендованы для предприятий сухих смесей с целью использования их при оптимизации применяемых и разработке новых композиций экономичных сухих смесей с высокими показателями качественных характеристик. Научные положения и выводы могут быть использованы специалистами в области строительных материалов в исследованиях по совершенствованию технологии гипсовых материалов и сухих строительных смесей. Проекты нормативной документации по производству и применению сухих гипсовых смесей могут быть использованы при разработке государственных стандартов и стандартов предприятия.

Оценка технико-экономической эффективности внедрения. Результаты исследований применяются на трех фирмах г. Алматы. Экономический эффект от внедрения разработок составил 125, 25 млн. тенге.

Оценка научного уровня выполненной работы в сравнении с лучшими достижениями в данной области. Научный уровень, методы исследований, практическая значимость представленной диссертационной работы соответствуют современным требованиям и, как показывает анализ направлений и результатов исследований в этой области в стране и за рубежом, результаты проведенных научных исследований являются актуальными.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Влияние способа введения ПАВ на свойства гипсовых изделий.- Алматы: КазГОСИНТИ, 1996.- 5 с.

2 Колесникова И.В. Влияние параметров порового пространства гипсового камня на его прочность// Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов: сб. научн. трудов.-Алма-Ата: КазГАСА, 1997. - С.22-24.

3 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. К вопросу о применении ПАВ в технологии гипсовых изделий // Известия вузов .- Новосибирск, 1997.- С.31-33.

4 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Исмагулова М.Ш. Разработка методики определения времени «жизнеспособности» гипсового раствора // Вестник КазГАСА- Алматы, 2001.- № 1.-С. 25-27.

5 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Исмагулова М.Ш. Снижение вяжущеемкости сухих гипсосодержащих смесей применением карбонатного наполнителя // Вестник КазГАСА, Алматы.- 2001.- № 2.- С.27-29.

6 Колесникова И.В. Вопросы применения экологически чистых материалов в строительстве // Инженерные аспекты экологических проблем Казахстана: сб.трудов.- Алматы: КазГАСА, 2001.- С.45-46.

7 Садуакасов М.С., Колесникова И.В.Оптимизация сроков переработки гипсовых формовочных масс // Строительные материалы ХХ1 века. Технология и свойства. Импортозамещение: материалы Междунар.научно-практ. конф.-Алматы: ЗАО НИИПИСМ, 2001.- С. 45-50.

8 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Тулькиева Л.Е. и др. Повышение адгезионной прочности гипсовых покрытий на основе сухих смесей // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: материалы Междунар. научн. конф.- М., 2002.- С. 112-116.

9 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Увеличение длительности обрабатываемости гипсового штукатурного раствора // Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан-2030»: материалы Междунар. конф. .- Караганда, 2002.- Вып.2.- С. 68-72.

10 Колесникова И.В. Улучшение адгезионных свойств сухих гипсовых смесей // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. научн. конф.- Алматы, 2002.- С. 86-90.

11 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Влияние карбонатных наполнителей на прочность гипсовых материалов // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. научн. конф.- Алматы, 2002.- С.132-135.

12 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Опыт применения сухой гипсовой штукатурной смеси на объектах Алматы // Вестник КазГАСА. - Алматы, 2002.- №3.- С. 43-46.

13 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Тулькиева Л.Е. Экологические аспекты применения сухих гипсовых смесей в строительстве // Вестник КазГУ.-Алматы, 2002.- №6.- С. 95-98.

14 Колесникова И.В. Исследование физико-механических свойств гипсовых штукатурных растворов на основе сухих смесей // Хабарлары Вестник NEWS. - Бишкек, 2002.-Вып. 1.- С.78-82.

15 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Снижение себестоимости производства гипсового вяжущего - необходимое условие повышения конкурентноспособности гипсовых материалов // Хабарлары Вестник NEWS.- Бишкек, 2002.- Вып. 1.- С.83-86.

16 Колесникова И.В. Регулирование кинетики схватывания гипсовых штукатурных смесей // Композиционные строительные материалы: материалы Междунар. научн. конф.- Пенза, 2002.- С. 108-112.

17. Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Гипсокарбонатная сухая смесь для шпаклевочных работ // Композиционные строительные материалы: материалы Междунар. научн. конф.- Пенза, 2002.- С. 113-115.

18 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Повышение подвижности гипсовых растворов добавкой мельмента // Региональные проблемы экологии и безопасности жизнедеятельности: материалы Междунар. научно-практ. конф.-Алматы: КазГАСА, 2002.- Ч.3.- С. 64-68.

19 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Влияние простых и сложных эфиров целлюлозы на водоудерживающую способность гипсовых растворов // Региональные проблемы экологии и безопасности жизнедеятельности: материалы Междунар. научно-практ. конф.-Алматы: КазГАСА, 2002.- Ч.3.- С. 69-72.

20 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Влияние ПАВ на свойства сухих гипсовых смесей // Региональные проблемы экологии и безопасности жизнедеятельности: материалы Междунар. научно-практ. конф.-Алматы: КазГАСА, 2002.- Ч.4.- С. 54-58.

21 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Тулькиева Л.Е. Экологические свойства гипсовых материалов // Новое в охране труда, окружающей среды и защите человека в чрезвычайных ситуациях: материалы 5-ой Междунар. научно-техн. конф.- Алматы: КазНТУ, 2002.- С.67-71.

22 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Тулькиева Л.Е. Сорбционные и десорбционные свойства гипсового штукатурного раствора // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций.: материалы Междунар. научн. конф. - Алматы, 2003.- С.36-38.

23 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Исследование влияния расхода наполнителя сухой гипсовой смеси на ее свойства // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций.: материалы Междунар. научн. конф. - Алматы, 2003.- С.39-42.

24 Колесникова И.В. Применение гипсового наполнителя в шпаклевочных композициях // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций.: материалы Междунар. научн. конф. - Алматы, 2003.- С.43-45.

25 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Регулирование кинетики твердения гипсовой штукатурной смеси // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. научн. конф.- Алматы, 2003.- С. 67-69.

26 Колесникова И.В., Садуакасов М.С., Тулькиева. Влияние добавки «перамин» на текучесть гипсосодержащей формовочной массы // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. конф.- Алматы, 2004.- С.45-47.

27 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Применение гипсового наполнителя в шпаклевочных композициях // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. конф.- Алматы, 2004.- С.48-52.

28 Колесникова И.В., Садуакасов М.С., Тулькиева Л.Е. Состояние нормативно-технической базы по производству и применению сухих строительных смесей в РК // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. конф.- Алматы, 2004.- С.53-56.

29 Колесникова И.В. Принципы разработки технических условий на сухие строительные смеси // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. конф.- Алматы, 2004.- С.57-82.

30 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Тулькиева Л.Е. Применение волластонита в технологии гипсовых материалов и смесей // Композиционные строительные материалы: материалы Междунар. научн. конф.- Пенза, 2004.-С. 68-71.

31 Колесникова И.В. Опыт применения редисперсионных порошков в технологии сухих гипсовых // Композиционные строительные материалы: материалы Междунар. научн. конф.- Пенза, 2004.-С.72-75.

32 Колесникова И.В. Развитие производства сухих смесей в РК // Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. научн. конф.-Алматы, 2005.- С.42-44.

33 Колесникова И.В. Исследование адсорбционной способности б - и в - модификаций гипсового вяжущего Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций: материалы Междунар. научн. конф.-Алматы, 2005.- С.45-48.

34 Колесникова И.В. Применение технологии активации при получении сухих гипсовых смесей. Мат. междунар. научной конференции: Теоретические и экспериментальные исследования строительных конструкций.-Алматы, 2005.

35 Колесникова И.В. Влияние способа диспергирования лимонной кислоты на эффективность ее действия в гипсовых растворах // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2005.-С.46-50.

36 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Механохимическая активация - способ снижения полимероемкости сухих строительных смесей // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2005.-С.51-54.

37 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Югай В.А. Состояние производства и применения гипсовых вяжущих и изделий в РК // Строительные материалы.- М., 2006.- № 8.- С.19-20.

38 Колесникова И.В. Исследование физико-механических свойств гипсовых штукатурных растворов на основе сухих смесей // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2006.-С. 78-82.

39 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Исмагулова М.Ш. Применение гипсовых вяжущих низкой водопотребности для изготовления сухих строительных смесей // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2006.-С.83-85.

40 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. Предложения к проекту технических условий на гипсовые штукатурные смеси // Эффективные модифицированные строительные материалы: сб. тр. НИИстромпроекта.- Алматы, 2006.- С.151-156.

41 Садуакасов М.С., Колесникова И.В. К требованиям ТУ по сухим гипсовым клеям и самонивелирующейся стяжке для пола // Вестник НИИстромпроекта.- Алматы, 2006.- № 1-2.- С.47-50.

42 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Исмагулова М.Ш. Составы для стяжки пола на основе гипсовых вяжущих низкой водопотребности // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов: Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2006.-С. 50-53.

43 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Прочность и гигроскопичность гипсовых штукатурных растворов // Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов: Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2006.-С. 54-57.

44 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Нанодисперсное армирование сухих гипсовых смесей // Управление качеством в современной организации : материалы Междунар. научно-техн. конф. -Пенза, 2007.- С.73-77.

45 Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Ауельбеков С.Ш. Оптимизация зернового состава песка при получении сухих смесей для пенобетона // Новые энерго- и ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов: материалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2007.-С. 78-82.

46 Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Повышение конкурентоспособности строительных материалов - залог успешного развития строительного рынка // Вестник строителя Алматы.- Алматы, 2008.- № 2.- С. 43-45.

47 Колесникова И.В. Улучшение эксплуатационных свойств покрытий на основе модифицированных сухих гипсовых смесей // Инновационные и наукоемкие технологии: в строительной индустрии: материалы Междунар. научно-техн. конф.-Алматы: КазГАСА, 2008.- С.98-102.

48 Колесникова И.В. Армирование волокнами арбоцель сухих гипсовых смесей // Композиционные строительные материалы. Теория и практикаматериалы Междунар. научно-техн. конф.- Пенза, 2008.-С.112-115.

49. Колесникова И.В., Садуакасов М.С. Применение модифицированных древесных волокон в технологии сухих гипсовых смесей // Инновационные и наукоемкие технологии: в строительной индустрии: материалы Междунар. научно-техн. конф. -Алматы: КазГАСА, 2008.- С. 64-68.

50 Колесникова И.В.Исследование адгезии гипсовых покрытий // Наука и инженерное образование без границ: материалы Междунар. форума.- Алматы: КазНТУ им. Сатпаева, 2009.- Т.II. - С. 87-92.

51 Колесникова И.В. Cнижение себестоимости сухих гипсовых смесей - путь к расширению объемов их применения // Вестник (news) КГУСТА.- Бишкек, 2009.- Т. 2, Вып. 1 (23). - С. 116-120.

52 Колесникова И.В.Применение гиперпластификаторов для повышения подвижности гипсовых растворов // Вестник КарГТУ.- 2010.- № 1.- С. 48-52.

53 Колесникова И.В.Применение функциональных химических добавок для регулирования свойств гипсовых растворов // Вестник КарПИ.- 2010.- № 1.- С. 66-70.

54 Предпат. 2001/0695.1 РК. Способ изготовления гипсовых изделий повышенной водостойкости / Садуакасов М.С., Колесникова И.В.; опубл. 23.05.2000, Бюл. № 5.- 3 с.

55 Предпат. 2001/0695.1 РК. Композиция для устройства полов / Садуакасов М.С., Колесникова И.В., Исмагулова М.Ш.; опубл. 23.05.2000, Бюл. № 5.- 3 с.

56 Предпат. 12607 РК. Способ приготовления пеновермикулитобетонной смеси / Садуакасов М.С., Колесникова И.В.; опубл. 15.01.03, Бюл. №1.- 2 с.

Размещено на Allbest.ru