Весь цех делится на три больших продольных пролета: тяжелый, средний, малый, и два поперечных пролета: западный и восточный. Станочный парк по цеху составляет 286 единиц металлорежущих станков: токарных - 83 шт., полуавтоматов и автоматов - 7шт., карусельных - 5 шт., расточных -16 шт., сверлильных - 19 шт., строгальных -5 шт., долбежных -3 шт., фрезерных - 17 шт., зубообрабатывающих - 16 шт., шлифовальных - 11 шт., отрезных - 8 шт., обдирочно-шлифовальных - 14 шт., установок по рубке профиля на резино - пластмассовом уголке - 4 шт.

Вся механическая обработка осуществляется на станочном участке, станочный парк которого 204 единицы, на инструментальном участке - 64 единицы, участке механика - 20 единиц, участке станков с ЧПУ - 43 единицы, на слесарно-сборочном участке - 10 единиц . Станочный участок от типа металлорежущих станков подразделяются на участки: токарный (ДИП-200, 300, 500, 600, 800, 1000.), фрезерный, строгальный, долбежный, шлифовальный, расточной, зубофрезерный, карусельный, сверлильный ЧПУ, участок для производства крепежных изделий.

В цехе используются грузоподъемные машины для подъема, установки и снятия со станка, транспортировки по цеху, деталей и узлов. Применяются ГПМ: кран мостовой в количестве 18 шт., грузоподъемностью от 3,0 т; 5,0 т; 10,0 т; 15,0 т; 16,0 т; 30,0 т; 50,0 т., кран мостовой однобалочной с электрической талью - 4 шт., грузоподъемностью 1,0 т; 3,0 т; 5,0 т., кран-штабелер грузоподъемностью 2,0 т. и 3,8 т. - 4 шт., кран консольный поворотный, используемые у станков, грузоподъемностью 0,25 т; 0.5 т; 1,0 т; 2 т. - 36 шт., консоли на расточных станках Q = 0,625 т., консоли с эл. талью Q =1,0 т на разметочном участке. Для транспортировки деталей и узлов по цеху наземным транспортом используются передаточные тележки Q = 20,0 т. - 1шт., Q = 30,0 т - 1шт., электрокары Q =1,0 т. - 36 шт. Более габаритные детали транспортируются из пролета в пролет мостовыми кранами

5.3 Проектирование участка установок по рубке профиля

На участке по рубке профиля на резино-пластмассовом уголке расположено:

-- четыре установки по рубке профиля на резино-пластмассовом уголке;

-- четыре стола раскладки;

-- четыре устройства упаковки;

-- тары с заготовками;

-- тары с готовой продукцией;

-- тары с отходами;

-- кран мостовой грузоподъемностью 3 тонны;

-- комната для сменно - встречных собраний;

-- слесарная мастерская;

-- склад заготовок;

-- склад готовой продукции.

Технические характеристики оборудования, расположенного на участке представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Технические характеристики оборудования

Параметры	Значение
Установка по рубке уголка
Габариты установки, мм: Длина Ширина Высота Частота вращения барабаны об/мин Мощность привода вращения барабана, кВт Скорость подачи уголка, м/с Мощность привода подачи уголка, кВт Частота регулирования оборотов частотным регулятором, об/мин Усилие, передаваемое на рычаг при упаковке, кгс	2336 600 1244 630 3 0….1,5 1,5 0….300 22,4
Мостовой электрический кран №2 привод проектируемого ленточного конвейера
Высота подъема, м Скорость подъема, м/мин Пролет крана, м Режим работы	8 7,7 14 ПВ-25%

Порядок работы.

Уголок в участок доставляется автомобильным транспортом и разгружается в склад заготовок в тарах, рассчитанных на 20 пачек. При работе участка тара с заготовками из склада заготовок краном переставляется рядом с установкой по рубке профиля.

Каждую установку обслуживает по два человека. У каждого свои обязанности строго регламентированы. Первый на столе раскладки развязывает пачки с уголком и по одной штуке направляет в узел приема уголка. Установка автоматически направляет уголок по направляющим с одновременной рубкой профиля.

Уголок с вырубленным профилем принимает принимающий узел установки и передает в устройство упаковки. После того как, вся пачка пройдет через установку и сложится в устройстве упаковки второй рабочий переключит пневпораспределитель в положение прижим уголков. При этом рычаг прижима уголков опустится, прижимая уголки друг к другу. В этом положении рабочий связывает уголки в пачку.

При переключении пневмораспределителя в положение разжима уголка пачки освобождаются от прижимных рычагов. Упакованная пачка извлекается из устройства прижима уголка и складывается в тару с готовой продукцией. Тара рассчитана на 20 пачек уголка. Заполненная тара краном транспортируется в склад с готовой продукцией.

Для сокращения времени на переналадку установки с П-образного профиля на V - образный профиль по две установки настроены на разные профили.

6 Безопасность и экологичность проекта

6.1 Анализ условий труда в ремонтно-механическом цехе № 1

Ремонтно-механический цех № 1 является сложным производственным комплексом, оснащенным разнообразным основным и вспомогательным механическим, электрическим и подъёмно-транспортным оборудованием. Работа на этом оборудовании, его техническое обслуживание требуют четкого соблюдения правил техники безопасности, норм производственной санитарии и строгого соблюдения технологических инструкций.

Выполнение технологических процессов требует одновременно выполнение различных по характеру видов работ, как все виды механической обработки материалов, сборку и сварку новых узлов, наплавку изношенных поверхностей ремонтируемых деталей, изготовление ширпотреба, термическую обработку деталей (упрочнение и т.д.), выполнение подъёмно-транспортных работ, складирование и хранение готовой продукции.

При выполнении этих видов работ возникают следующие вредные и опасные для здоровья и жизни человека факторы на участке по рубке профиля.

-- Вращающиеся узлы станков, пыль, шум, вибрации, недостаточная освещенность, электрический ток.

-- Воздействие на окружающую среду - здоровье персонала, загрязнение атмосферы.

-- Частота воздействия - 16 часов в сутки.

-- Количество станков - 4.

На участке по рубке профиля может возникнуть запыленность при непрерывной работе станков.

Перечень остальных участков цеха с имеющимися на них вредностями и способами их снижения приведены в таблице 9.

ТАБЛИЦА 9 - Вредные факторы и способы их снижения

Участок	Режим работы / операция /	Опасность, вредность	Воздействие на окружающую среду	Способ снижения вредности	Частота воздействия	Количество
1	2	3	4	5	6	7
Душевые, столовая	Постоянный	Сброс в канализацию загрязнённой воды	Загрязнение водоёмов	Сброс на очистные сооружения	16 часов в сутки	14 тыс. мі/год
Газовые аппараты, умывальники	Постоянный	Загрязнение воды	Расход природ. ресурсов и загрязнение водоёмов	Сброс на очистные сооружения	16 часов в сутки	14 тыс. мі/год
Сварочно- наплавочный участок	Наплавка, сварка деталей	Образование дыма, газа	Здоровье персона- ла, загрязнение атмосферы	Выброс в атмосферу очищенного газа и дыма	16 часов в сутки	18 единиц
	Наплавка, сварка деталей	Образование шлака и окалины	Загрязнение почвы	Вывоз в отвал	16 часов в сутки	120 т/год
Участок заточных станков	Постоянный	Образование пыли и шлака	Загрязнение почвы	Вывоз в отвал	16 часов в сутки	25 ед.
Кислородо-провод	Авария	Загорание	Здоровье и безопасность персонала	Не управляется	Разовое, не планируется
Газопровод природного газа	Авария	Неорганизованный выброс в атмосферу	Здоровье и безопасность персонала	Не управляется	Разовое не планируется
Аргонопровод	Авария	Неорганизован ный выброс в атмосферу	Здоровье и безопасность персонала	Не управляется	Разовое не планируется
Участки металлорежу- щих станков	Постоянный	Образование металлической стружки	Нет первичного воздействия	Утилизация в копровом цехе	По окончании смены	880 т/год
Участок рубки профиля	Постоянный	Образование отходов	Нет первичного воздействия	Вывоз на переработку	По окончании смены	16 т/год
Цех в целом	Постоянный	Образование мусора	Загрязнение почвы	Вывоз в отвал	По необходимости	60 т/год
Автотранспорт	Постоянный	Образование выхлопных газов	Загрязнение атмосферы	Выброс в атмосферу	8 часов в сутки	15 ед.

6.2 Меры по обеспечению безопасных и здоровых условий труда

Ремонтно-механический цех № 1 имеет следующие размеры: длина 225 м, ширина 90 м.

В здании цеха имеются санитарно-бытовые помещения, рассчитанные на максимальное количество работающих человек в смене.

Для обеспечения безопасных и здоровых условий труда в РМЦ-1 выполняются следующие мероприятия:

-- проводятся инструктажи;

-- к работе допускаются лица, прошедшие обучение и имеющие удостоверение по специальности;

-- периодическое обучение работников безопасным методам труда и систематические проверки знаний;

-- для обеспечения нормативных значений параметров воздуха в цехе применяется наиболее распространённый метод местного отсоса;

-- с целью оказания медицинской помощи, в случае получения травмы работниками, в цехе работает медицинский пункт;

-- для санитарной обработки работников цеха после рабочей смены функционируют душевые и сауна;

-- в течение рабочей смены организован приём горячей пищи и соблюдаются требования по питьевому режиму;

-- организованы приёмка, стирка и ремонт спецодежды;

-- работники цеха имеют возможность медицинского обслуживания в поликлинике, лечение в стационаре, профилактическое лечение в санаториях и пансионатах.

Во избежание получения персоналом цеха травм от вращающихся частей оборудования на нём установлены защитные кожухи. Места выполнения особо опасных работ (стенды для гидравлических испытаний, прессы для сборки и демонтажа напрессованных деталей и т.д.) огорожены забором высотой 2000 мм с натянутой на каркас сеткой. Места сварки и резки оборудованы защитными экранами, или выделены в виде специальных изолированных кабинок с местной вытяжной вентиляцией.

Всё механическое оборудование оснащено автоматическими выключателями.

Разработаны схемы движения персонала по территории цеха, обозначены места пешеходных дорожек и переходов через железнодорожный путь. Внутри цеховые передаточные тележки, подъёмно-транспортное оборудование снабжены звуковыми сигналами.

Для безопасной эксплуатации крана выполняются следующие условия:

-- все части, детали и вспомогательные приспособления крана в отношении изготовления, материалов, качества сварки, прочности, устройства, установки, эксплуатации удовлетворяют соответствующим техническим условиям, стандартам, нормам и правилам;

-- при эксплуатации ограждены все доступные движущиеся или вращающиеся части механизмов;

-- исключён непредусмотренный контакт работающих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их передвижении, а также обеспечена надёжная прочность механизмов, вспомогательных грузозахватных и строповочных приспособлений;

-- кран подвергается периодическому техническому освидетельствованию; частичному - не реже одного раза в год; полному - не реже одного раза в три года. При полном техническом освидетельствовании кран подвергается осмотру, статическому и динамическому испытанию. Осмотр сопровождается проверкой работы механизмов и электрооборудования, тормозов и аппаратуры управления, освещения и сигнализации, приборов безопасности и регламентируемых габаритов.

Грузозахватные приспособления и тару до пуска в работу подвергают осмотру, причём первые, кроме того, испытываются нагрузкой, превышающей на 25 % их номинальную грузоподъёмность. Испытанные вспомогательные грузозахватные приспособления снабжают бирками и клеймами, без которых их не допускают к использованию.

При термической и химико-термической обработке применяются масла, кислоты, щёлочи и другие химические вещества, на которые утверждена нормативно-техническая документация. Помещение и термическое оборудование и коммуникации оснащены контрольно-измерительными приборами для контроля уровня опасных и вредных производственных факторов, возникающих при данном процессе.

Установки для высокочастотного нагрева металла оборудованы экранами, защищающими от излучения.

Для предотвращения образования взрывоопасных смесей на печах применяют пламенные завесы. Для защиты замкнутых объёмов от разрушения давлением при его возрастании применяют взрывные (предохранительные) клапаны.

Пожарная безопасность обеспечивается системой предотвращения пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями. На каждом участке находятся пожарные щиты с средствами пожаротушения, пожарные краны с пожарными рукавами, огнетушители, опломбированные, имеющие учетные номера и бирки.

Работники цеха обеспечивается спецодеждой, спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты согласно действующим «Типовым отраслевым норм специальной одежды».

Рабочие и служащие обеспечиваются мылом, из расчета 400гр. на человека ежемесячно. Для санитарной обработки после рабочей смены функционируют душевые и сауна.

Работники реализуют право на труд путем заключения трудового договора (контракта) о работе в обществе. Время начала и окончания работы и перерыва для отдыха и питания в цеху, установлен администрацией по согласованию с профсоюзным органом.

6.3 Расчёт искусственного освещения на участке по рубке профиля

Задачей расчёта является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в производственном помещении заданной освещенности.

1. Для освещения помещения выбираем газоразрядные лампы т. к. они обеспечивают высокую световую отдачу при компактности источника света и стойкость к условиям внешней среды.

2. В качестве системы освещения выбираем систему общего освещения т. к. на территории участка выполняются однотипные работы.

3. Выбираем светильники типа ВЗГ (взрывобезопасные) конструкция которых предусматривает локализацию взрыва внутри светильника.

4. Оптимальное расстояние между светильниками.

Светильники на участке будут располагаться по углам прямоугольника или квадрата, поэтому оптимальное расстояние между светильниками будет определяться по формуле (82):

L = vla • lb / h, (82)

где la и lb - расстояние по ширине и длине помещения, м;

h - расчетная высота подвеса, м.

Исходя из технологической необходимости высоты подвеса, т. е. передвижение крана, пронос деталей и оборудования, высота подвеса составит 15 м.

L = v 18•72 / 15 = 9,3 м

Исходя из расчёта оптимального расстояния, светильники будут располагаться в два ряда по восемь штук в ряду.

5. Рекомендуемая норма минимальной освещённости на участке составляет 200 лк.

Расчёт общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности производим методом светового потока.

Световой поток лампы рассчитывается по формуле (83):

F = Eн • S • z • k / N Ю, (83)

где Ен - нормированная минимальная освещённость, лк;

S - площадь освещаемого помещения, мІ;

z - коэффициент минимальной освещённости;

k - коэффициент запаса;

N - число светильников в помещении;

Ю - коэффициент использования светового потока ламп, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильников и показателя помещения.

Показатель помещения определяется по формуле (84):

i = S / h (А+В), (84)

где А и В - два характерных размера помещения;

h - высота светильников над рабочей поверхностью.

i = 1296 / 5,2 • (18+72) = 2,77

По показателю помещения находим значение коэффициента использования светового потока, для светильника ВЗГ с отражателем он составит 35 %.

F = 200 • 1296 • 1,15 • 1,7 / 16 • 35 = 905 лм

Подсчитав световой поток лампы, подбирают стандартную ближайшую лампу. В практике допускается отклонение потока выбранной лампы от расчётного до -10% и +20%, в противном случае выбирают другую схему расположения светильников. В данном случае выбир6аем стандартную лампу со световым потоком 920 лм, которая обеспечит освещённость на рабочем месте равную 322 лк.

Освещение, выполненное в виде 2-х рядов светильников в количестве 16 штук, обеспечит освещенность на рабочем месте согласно нормы.

6.4 Меры по обеспечению безопасности персонала в условиях чрезвычайной ситуации

В РМЦ-1 возможны следующие виды чрезвычайных ситуаций:

-- пожары (взрывы) в зданиях, на коммуникациях и технологическом оборудовании;

-- обрушение производственных зданий и сооружений;

-- аварии в канализационных системах.

На окружающей цех территории возможны следующие чрезвычайные ситуации:

-- сильный дождь (ливень);

-- сильный снегопад;

-- сильный гололёд;

-- сильный мороз;

-- сильная метель.

Для обеспечения безопасности персонала в РМЦ-1 разработан и утвержден, в соответствующем порядке, «План ликвидации аварий на 2018 год».

В него входят необходимые положения вложенные в сборник документов: оперативная часть планов ликвидации аварии и приложение, в которое входят «Распределение обязанностей между должностными лицами, участвующими в ликвидации аварии и порядок их действий», «Список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии», «Список лиц, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных планом и исполнителей по РМЦ-1», «Планы расположения оборудования, сети природного газа, кислородопровода, аргонопровода», «Схемы трубопровода воды и паропровода», «Перечни газоопасных, взрывоопасных и пожароопасных мест в цехе», «Список инструмента и материала для аварийных работ в газовом хозяйстве» [39].

В качестве примера рассмотрим наиболее опасную в части последствий и наиболее сложную, в части организации согласованных действий персонала, ситуации в газовом хозяйстве: разрыв наружного коллектора газопровода от задвижки №105 газового цеха до задвижки №1 РМЦ-1 без воспламенения, разрыв наружного коллектора газопровода от задвижки №105 газового цеха до задвижки №1 РМЦ-1 с воспламенением, значительная утечка газа через фланцевые соединения задвижек, обрыв шланга газового горна, утечка газа на газоразборных постах.

Применяется природный газ низкого давления Р=0,18кг/см2 ДУ=200мм.

Входная задвижка №105 газового цеха и №1 РМЦ-1 Ду=80мм (галерея трубопроводов открытой эстакады РМЦ-1). Меры по обеспечению безопасности персонала ситуации в газовом хозяйстве приведены в инструкциях.

Ответственный руководитель за организацию работ: начальник цеха (заместитель начальника цеха) в их отсутствие начальник работающей смены. Место нахождения средств противопожарной защиты находятся в шкафе с аварийным инструментом в ремонтной группе, ГЗА находится в обжимном цехе на газоразборном посту у 7-го колодца и аварийной машине ГСС. Для оказания первой помощи пострадавших аптечка находится в комнатах мастеров участков и смен.

При отравлении газом: при появлении головной боли, головокружения, тошноты, рвоты, слабости в руках и ногах пострадавшего необходимо вывести на воздух, при тяжелых отравлениях вынести из загазованной зоны оказать первую помощь, соблюдая меры личной предосторожности в газозащитной аппаратуре.

Основа безопасности в обращении с газами - предупреждение пожаров и взрывов путем предотвращения утечек газа. Для предупреждения взрыва, пожара, несчастных случаев, при обнаружении утечки газа необходимо удалить людей из опасной зоны, принять меры к вентиляции помещений, не допускать источников воспламенения газа.

При возникновении любой ситуации угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае происшедшем на предприятии, или об ухудшении состояния своего здоровья, работник обязан немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

Оказание первой доврачебной помощи пострадавшему при травмировании, отравлении, внезапном заболевании проводит в соответствии с требованиями " Инструкции по охране труда ИОТ 0-52-02 по оказанию первой помощи при несчастных случаях и внезапных заболеваниях" до прибытия медицинских работников.

6.5 Меры по охране окружающей среды

Производство в цехе не является экологически опасным. Но вместе с тем, в цехе имеются факторы, представляющие опасность, как для окружающей среды, так и для здоровья персонала цеха. Все они обозначены и зарегистрированы, как аспекты, влияющие на экологическую ситуацию. Также разработаны и утверждены, в установленном порядке, меры по локализации и минимизации последствий от их воздействия.

Экологические аспекты воздействия на окружающую среду, места возникновения и факторы предполагаемого воздействия.

1. Лампы люминесцентные ЛБ-40. Используются для освещения. Плановое образование - 40 шт. Количеств ламп, утилизированных в цехе демеркуризации - 40 шт.

2. Лампы ртутные ДРЛ-700. Используются для освещения. Плановое образование - 40 шт. Количеств ламп, утилизированных в цехе демеркуризации - 40 шт.

3. Использованный обтирочный материал. Используется для уборки оборудования. Плановое образование - 12 т. Количество обтирочного материала складированного на свалке - 12 т.

4. Мусор. Собирается с территории цеха. Плановое образование - 12 т. Количество мусора, складированного на свалке - 12 т.

5. Шлам после шлифовки. Образуется при шлифовке деталей. Плановое образование - 60 т. Количество шлама, складированного на свалке - 60 т.

6. Столярные отходы. Образуются при изготовлении для нужд цеха изделий из дерева. Плановое образование - 3 т. Количество отходов утилизированных в цехе - 2 т.

7. Шлак, окалина после наплавки. Образуется при проведении наплавки под слоем флюса. Плановое образование - 120 т. Количество шлака утилизированного на свалке - 120 т.

8. Стальная, чугунная стружка. Образуется во время производственного процесса. Плановое образование - 809 т. Количество стружки, утилизированной в копровом цехе - 809 т.

9. Масло загрязнённое. Образуется во время производственного процесса. Плановое образование - 20 т. Количество масла, утилизированного в ЦХП - 20 т.

10. Пыль от заточных станков. Образуется во время производственного процесса. Плановое образование - 1,2 т. Количество пыли реализованной отделом снабжения - 0,78 т. Количество пыли, утилизированной на свалке - 0,42 т.

11. Бытовой мусор (бумага). Отработанные чертежи и т.д. Плановое образование - 6 т. Количество бытового мусора, утилизированного на свалке - 6 т.

12. Отработанная эмульсия. Образуется при охлаждении во время производственного процесса. Плановое образование - 6 т. Количество утилизированной эмульсии - 6 т.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Предметом разработки стал привод вращения барабана на установке по рубке профилей на резино-пластмассовом уголке. Привод, состоящий из клиноременной передачи обеспечивает, заданное техническим заданием, вращение барабана со скоростью 630 об/мин. Для решения этой задачи и обеспечения надежной работы был рассчитан и спроектирован привод, обеспечивающий заданные техническим требованиям условия.

Выбор в разработке остановлен на наиболее практичной, насадной развертке со сменными ножами из твердого сплава. Проект содержит геометрические параметры развертки, конструктивные размеры, расчет числа зубьев и профиля зуба в осевом сечении. Выбранная развертка позволит получить отверстие на барабане по седьмому квалитету по шестому классу чистоты.

При разработке технического проекта определено окончательное оформление конструкции установки; разработаны сборочные чертежи всех узлов и спецификацию к ним с указанием оригинальных, покупных и нормальных деталей; произведен расчет всех узлов и деталей; произведена увязка всех узлов и дополнительная проверка правильности их компоновки и сборки; определены окончательные значения технических характеристик установки. Разработка проекта произведена с соблюдением всех требований ГОСТа и нормалей станкостроения. При этом стремились к наибольшему применению нормализованных деталей и унифицированных и стандартных узлов.

Эффективность производства его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития машиностроительного производства, нового оборудования машин станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Проведенные расчеты позволяют сделать вывод о том, что работоспособность установки по рубке профилей на резино-пластмассовом уголке, гарантирована.

Применение установки поможет частному предприятию «Упаковка» своевременно и качественно вырубить профили на резино-пластмассовом уголке, который поставляется в ПАО «Северсталь», применяемый при упаковке рулонов. Что позволит ПАО «Северстали» сохранить целостность рулонов при транспортировке до заказчика.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Колпаков, В. Н. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования. Методические указания к выполнению курсовой работы / В. Н. Колпаков. - Вологда: ВоГТУ. - 1999. - 36 с.

2. Свешников, В. К. Станочные гидроприводы. - М.: Справочник - 2-е издание, переработанное и дополненное / В. Свешников, А. Усов А. - М. Машиностроение, 1988. - 512 с.

3. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя@: учеб. пособие / В. Анурьев - М: Машиностроение, т.3, 1978-1980. - 864 с.

4. Киркач, Н. Ф. Расчет и проектирование деталей машин: Учеб. пособие для техн. вузов/ Н. Ф. Киркач, Р. А. Баласанян. - 3-е изд., перераб. и доп. - Х.. Основа, 1991. - 276 с.

5. Рябинин, С.С. Оборудование машиностроительного производства. Методические указания к выполнению курсовой работы. - С. С. Рябинин Вологда: ВоГТУ, 1999. - 324 c.

6. Шейнблит, А.Я. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие / А. Я. Шейнблит - Калининград, Янтарный сказ, 1999. - 151 с.

7. Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А. Н. Балабанов. - М.: Издательство стандартов, 2009. - 464 с.

8. Егоров, М. Технология машиностроения: учеб. пособие / М. Егоров, В. Дементьев, В. Дмитриев - М: Высшая школа, 1976. - 534 с.

9. Белов, С. В. Средства защиты в машиностроении. Расчет и проектирование. Справочник / С. В. Белов. - М.: Машиностроение, 1998. - 368 с.

10. Вайсон, А. А. Подъемно-транспортные машины: учебник для вузов по специальности «Подъемно-транспортные машины, строительные, дорожные машины и оборудование» / А. А. Вайсон. - М: «Машиностроение», 1998. - 536 с.

11. Добрыднев, И. С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием» / И. С. Добрыднев. - М.: Машиностроение, 1995. - 184 с.

12. Малова, А. Н. Справочник технолога-машиностроителя: учеб. пособие / А. Н. Малова - М.:Машиностроение, 1972. - Т. II. - 568 с.

13. Панова, А. А. Обработка металлов резанием: учеб. пособие / А. А. Панова - М: Машиностроение, 1988. - 736 с.

14. Чернов, Н. Н. Металлорежущие станки. / Н. Н. Чернов - М: Машиностроение. 1978. - 389 с.

15. Резцы и протяжки: Методические указания к выполнению курсовой работы / С. В. Яняк. - Вологда: ВоГТУ, 2001. - 31с.

16. Осипов, К. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущих инструментов: учеб. пособие / К. Осипов, Н. Нефедов - Машиностроение 1983 - 286 с.

17. Методические рекомендации по оформлению выпускных квалификационных работ, курсовых проектов/работ для студентов очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения / сост. А. Н. Тритенко, О.В. Сафонова. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 79 с.

Размещено на Allbest.ru

...