Проект хлебозавода по производству пшеничного формового хлеба

· Устанавливает производственную рецептуру и режим приготовления изделия по всем стадиям технологического процесса,

· Рецептуры на новые виды изделий, разработанные центральной лабораторией, являющейся собственностью предприятия,

· Устанавливает порядок расходования муки,

· Определяет размеры технологических затрат и потерь, ведет расчет выхода хлеба по отдельным сортам, а также устанавливает выход изделий на основании пробных выпечек.

В целях проверки правильности соблюдения производством установленных рецептур и технологического режима лаборатория производит выборочный контроль технологического процесса производства по схеме:

· Условия складирования и хранения муки и дополнительного сырья,

· Подготовка сырья к производству,

· Правильность работы дозирующего оборудования на соблюдение производственной рецептуры,

· Соблюдение установленного технологического режима приготовления полуфабрикатов (качество замеса, влажность, температура, продолжительность брожения, кислотность),

· Разделка теста (вес тестовых заготовок),

· Расстойка (параметры и качество заготовок),

· Продолжительность выпечки,

· Качество полуфабрикатов и готовых изделий органолептически и проведением анализа по физико-химическим показателям,

· Состояние тары, правильность укладки готовых изделий и условия хранения.

2.12.2 Совершенствование производства

С целью систематического улучшения качества и ассортимента изделий лаборатория:

· С отделом ценовой политики и экономического анализа участвует в проведении анализа выполнения бизнес-плана, прибыли, рентабельности изделий;

· Прогнозирует перспективное технологическое развитие предприятий;

С отделом службы маркетинга работает по созданию благоприятного имиджа товара, рекламе, по изучению коньюктуры рынка и ориентации на ассортимент, пользующийся спросом.

2.12.3 Приготовление реактивов и проверка лабораторной аппаратуры и приборов

Лаборатория осуществляет:

· Приготовление по мере необходимости и проверку титра ранее приготовленных растворов один раз в 1-2 месяца;

· Контроль за соблюдением сроков проверки контрольно-измерительных приборов, используемых в лаборатории;

· Ведение учета стеклянной посуды, измерительной аппаратуры и реактивов.

Лаборатории должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Должны иметь форточки, вентиляционные каналы. Помещения лаборатории должны быть освещены естественным освещением. При использовании искусственного освещения - лампы дневного света. Освещение для всех помещений лаборатории в соответствии с нормами на высоте 0,8 м от пола должны быть 15 л.к. Стены должны быть окрашены в светлые тона на 1,5-2 м. Полы должны быть покрыты линолеумом.

К приборам и оборудованию должна прилагаться необходимая документация и укомплектовываться с требованиями этой документации.

Перечень мебели для лаборатории

1. Вытяжной шкаф физический - 1

2. Стол лабораторный физический - 1

3. Стол лабораторный химический - 1

4. Стол лабораторный для приборов - 1

5. Стол для аналитических весов - 1

6. Стол для хранения реактивов - 1

7. Стол для хранения приборов - 1

8. Стол для титрования - 2

9. Стол на два отделения (раковина) - 1

10. Тумба - 1

11. Стол письменный - 3

Перечень оборудования и приборов

1. Весы лабораторные 2-го класса ВЛР-200Г - 1

2. Весы лабораторные квадратные ВЛКТ-200М - 2

3. Секундомер однострелочный СОППР-2а-3 - 1

4. Рефрактометр универсальный лабораторный - 1

5. Прибор для высушивания образцов теста при определении влажности полуфабрикатов ВЧМ - 2

6. Шкаф электрический сушильный СЭШ-3М - 2

7. Термостат суховоздушный электрический ТС-80 - 2

8. Дистиллятор - 1

9. Микроскоп биологический - 1

10. Осветитель для биологического микроскопа ОЧ-19 - 1

11. Центрифуга электрическая РС-5 - 1

12. Рассев лабораторный РА-5 - 1

13. Сито металлическое в обечайке с ХМ-200 - 1

14. Измеритель магнитной индукции постоянных магнитов - 1

15. Прибор для определения качества клейковины ИДК - 1

16. Лабораторная печь с Эл. Обогревом П-503 - 1

17. Лабораторная тестомесильная машина ВНИИХП-Л-5-60 - 1

18. Шкаф расстойный лабораторный А-104 - 1

19. Прибор для определения пористости - 1

20. Прибор для определения объема хлеба Р3-БНО - 1

21. Титровальная установка АГ-10 - 2

22. Прибор для встряхивания жидкости АГ-3 - 1

23. Прибор для определения подъемной силы дрожжей АГ-6 - 1

24. Часы сигнальные (фотолабораторные) 109-4П - 1

25. Часы настенные электрические ПЧМ3 - 1

26. Прибор для определения содержания жира экспрессметодом - 1

27. Прибор для определения бродильной активности дрожжей в полуфабрикатах - 2

28. Магнит подковообразный - 2

29. Прибор для определения в муке минеральных примесей АП-4/2 - 1

30. Прибор ПЧП-3 для определения автолитической способности муки - 1

31. Бактериологическая лампа - 1

32. Лабораторный штатив - 1

33. Набор сверл - 1

34. Щуп ленточный ШН - 2

35. Лупа - 2

36. Плитка электрическая - 2

37. Лист металлический - 10

38. Шпатель металлический - 5

39. Формы металлические для определения подъемной силы дрожжей - 2

40. Формы металлические для пробной лабораторной выпечки - 10

41. Прибор для определения влажности «Пиви» - 1

Результаты контроля основного и дополнительного сырья, готовой продукции, а также контроля технологического процесса фиксируется в лабораторных журналах.

Форма №1 - Журнал результатов анализа муки.

Форма №2 - Журнал результатов анализа дополнительного сырья.

Форма №3 - Журнал результатов анализа хлебобулочных изделий.

Форма №4 - Журнал рецептур и технологических указаний по сортам изделий.

Объект контроля	Место контроля	Периодичность контроля	Контролируемый параметр	Предельное значение	Методы и средства контроля	Должностное лицо
Склад сырья основного и дополнительного	Столы, оборудования, емкости	1 раз в 10-15 дней каждую емкость	Санитарное состояние склада	Чистое, сухое проветривание	Органолептически	Старший технолог
Склад бестарного хранения сырья	Помещение склада	1 раз в 10-15 дней	Температура оС, относительная	15-20	Термометр	Старший технолог
			влажность, %	60-70	Психрометр
Подготовительное отделение	Дрожжемешалка, жиросахарорастворители и т.д.	По мере приготовления растворов	Правильность смешивания	2-3	Органолептически	Старший технолог
			плотность	1,23-1,3	Аресметр
			раствора сахара, соли	1,18-1,20
			температура	30-32	Термометр
Просеивательное отделение	Поосеиватель	В начале и в конце смены	Целостность сит	Целые	Органолептически	Старший технолог, слесарь.
			снятие металлопримесей	Не более 3 мг на 1 гр муки	Взвешиванием

Таблица 2.30 Контроль склада муки и дополнительного сырья

Таблица 2.31 Контроль в тесторазделочном и печном отделениях

Объект контроля	Место контроля	Периодичность контроля	Контролируемый параметр	Предельное значение	Методы и средства контроля	Должностное лицо
1	2	3	4	5	6	7
Разделка и формование	Перед расстойкой	1,5-2	Соответствие формы заготовок,		Органолептически	Старший технолог
			точность массы куска теста	Отклонение в массе + 2,5 %	Взвешиванием кусков теста
Расстойка	Перед выпечкой	1,5-2	Готовность расстойки	Медленное восстановление от нажатия пальцем, форма выпуклая	органолептически	Старший технолог
			Продолжительность расстойки, мин;	20-70 мин	Скорость конвейера
			температура, оС;	35-40	Термометр
			относительная влажность, %	75-80	Психрометр
Выпечка	При выпечке	1,5-2	Готовность изделий	По весу на руке, мякиш эластичный	органолептически	Старший технолог
			Продолжительность выпечки, мин.	11-46	Скорость конвейера

Таблица 2.32 Контроль в тестомесильном отделении

Объект контроля	Место контроля	Периодичность контроля	Контролируемый параметр	Предельное значение	Методы и средства контроля	Должностное лицо
1	2	3	4	5	6	7
Ржаная жидкая закваска	После замеса	1,5-2	Органолептически Влажность, %	Поверхность выпуклая, разрыхленность, без непромеса 75-76	Органолептически Высушиванием t=1600С 3-5 минут	Сменный технолог
	В конце брожения	1,5-2	Начальная температура, 0С Подъемная сила Продолжительность брожения Кислотность, град.	33-35 20-22 210-260 9-10	Термометр Часы Часы Титрование
Ржано-пшеничное тесто	Перед подачей на разделку	0,5-1	Органолептически Кислотность, град Продолжительность брожения, мин Влажность, %	Запах специфический, внутри масса пористая 10-12 30-60 49,5-50,5	Органолептически Титрованием Часы Высушиванием t=1600С, 5 мин.	Сменный технолог

3. Архитектурно-строительная часть

3.1 Генеральный план

Генеральный план проектируемого хлебозавода в соответствии с нормами и правилами сниип-89-90 в масштабе 1:500. На генеральном плане изображен хлебозавод, расположенный в центре района.

Здание расположено относительно сторон света, обладающего направлением ветров с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения, проветриванием. На территории хлебозавода располагается магазин, спортивная площадка, складские помещения и гараж для автомобильного транспорта.

На территории завода обеспечен проезд легковых автомобилей, для которых организована автостоянка.

К производственному зданию со всех сторон обеспечен проезд пожарных автомобилей. Предусмотрен пожарный водоем.

3.2 Производственное здание

Здание хлебозавода состоит из трех основных групп помещений: производственные, складские и административно-бытовые.

Производственные и подсобные помещения имеют величенную высоту, развитые поверхности светопроемов.

Бестарный склад муки с открытой установкой силосов с навесом над силосами и легким ограждением подсилосного помещения, трубы аэрозольтранпорта монтированы в открытом исполнении.

У экспедиции и у мест приема сырья имеются платформы с навесами.

Административно-бытовые помещения встроены в общий объем производственной части.

Все помещения хлебозавода объединены в единый блок. Это упрощает и удешевляет строительство.

Компоновка помещений учитывает последовательность производственного потока, удобную взаимосвязь между отдельными помещениями, сокращение протяженности транспортной связи и пробега передвижного оборудования.

Здание хлебозавода запроектировано каркасного типа со сборными железобетонного конструкциями смежной этажности.

Основной производственный корпус размещен в одноэтажном здании, складские и бытовые помещения в двухэтажной пристройке. Длина здания 54м, ширина 36 м.

Пролеты в производственном здании приняты 12 м, шаг колонн 6 м. Пролеты и шаг колонн в подсобно-бытовых помещениях приняты 6*12 м.

Высота производственного помещения выбрана с учетом габаритов технологического оборудования.

Колонны опираются на столбчатые фундаменты.

Навесные стены (панели) крепятся к колоннам, а ниже панели опираются на железобетонные фундаментные балки, укладываемые на столбчатые фундаменты колонны. Колонны основной несущей элемент каркаса здания, сделаны каркасного сечения.

Высота колонн промышленных зданий кратна модулю 06 м.

Навесные стены собраны из панелей. Панели многослойные с эффективным утеплителем.

Междуэтажные перекрытия состоят из сборных железобетонных элементов: ригелей и плит.

Покрытия запроектированы бесчердачными, т.е. балки, плиты, являются несущими элементами и служат одновременно основанием, по которому укладывается теплоизоляция и настилаются кровельные материалы.

Кровля - по основанию из цементного раствора или асфальта, уложенным по термоизоляции, настилается 3-4 слоя рубероида на битумной мастике. По рубероиду насыпан защитный слой из гравия, втопленного в битумную мастику.

Пол состоит из грунтового основания, подстилающего слоя бетона, цементно-песчанной прослойки. Покрытие полов из керамической плитки в складских помещениях асфальтобетонное.

Ширина окон 1,5 и 4,5 м. Высота дверей 2,3 м. Двери открываются в направлении эвакуации людей. Пожарные лестницы металлические, устраиваются снаружи.

Наружные стены окрашены водостойкими синтетическими красками. Внутренняя отделка производственного здания осуществляется путем облицовки стен глазурованными плитками.

В складских и подсобно-производственных помещениях стены, колонны, потолки белятся известковой краской. В душевых и моечных помещениях стены облицованы глазурованными плитками на всю высоту. В коридорах и лестничных клетках панели окрашены масляной краской на высоту 1,8 м, выше - клеевая побелка.

3.3 Отопление

Система отопления, вид, параметры теплоносителя и нагревательных приборов приняты в соответствии с требованиями санитарных норм и правил и с учетом специфики хлебопекарных предприятий.

Дежурное отопление предусматривается в пекарном зале, тестоприготовительном и тесторазделочном отделениях, хлебохранилище. Вода для отопления должна поступать с температурой 700С.

Средняя температура отапливаемых помещений +180С. Объем здания по наружным параметрам - 12062,72 м3, по внутренним параметрам - 10368,0 м3.

Расчет годового расхода тепла на отопление здания определяется по формуле:

, (3.1)

Где Vзд.н. - наружный объем помещений здания, м3;

Q - удельная тепловая характеристика здания, Вт/м3 с;

tв - температура внутри помещения, 0С;

tс - средняя температура отопительного сезона, 0С;

n - продолжительность отопительного сезона, 0С.

кВт

Отопительный период для хлебозавода с 15 октября по 15 мая.

Отапливаются на хлебозаводе все помещения, кроме трансформаторной и холодного склада.

Расчет количества теплоты, которое необходимо для отопления в час, выраженное в Вт, подсчитывается по укрупненным показателям, используя для этого удельную тепловую характеристику.

, (3.2)

где tв - расчетная температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки), 0С;

go - удельная характеристика здания, Вт/м3.

Вт/м3

Приборами для отопления в помещениях с пылевыделением должны быть гладкие трубы, а в остальных помещениях - чугунные радиаторы.

3.4 Вентиляция и кондиционирование

Вентиляция производственных помещений рассчитывается с учетом поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, готовой продукцией и т.д. Служит для обеспечения благоприятного ведения технологического процесса и для комфорта рабочих, обеспечивающих этот процесс.

Таблица 3.1 Описание систем вентиляции

Наименование	Основные вредные вещества выделяемые в помещении	Системы вентиляции
		Вытяжная	Приточная
			В холодный период	В летний период
Просеивательное отделение, склад тарного хранения сырья	Пыль	Местные отсосы	Механическая рассредоточенная с подачей в верхние зоны помещения	Естественная и механическая
Остывочное отделение	Тепло, влага	Механическая из верхней зоны помещения, местные отсосы	Механическая сосредоточенная с подачей в верхние зоны помещения	Естественная и механическая
Моечное отделение	Тепло, влага	Механическая, общеобменная из верхней зоны помещения	Механическая сосредоточенная с подачей в верхние зоны помещения	Естественная и механическая

Расчет количества теплоты (Вт) на нагрев приточного воздуха в вентиляцию в холодный период года осуществляется по формуле:

, (3.3)

где Zв - количество приточного воздуха, подаваемого на вентиляцию, м3/ч;

g - плотность воздуха, кг/м3;

с - массовая теплоемкость воздуха в помещении, Вт/кг 0С;

- температура наружного воздуха для расчета вентиляции, 0С.

, (3.4)

где n - кратность воздухообмена в час (3-5).

м3/ч

Вт

Для приточной вентиляции воздух в зимнее время подогревается, а в летнее время охлаждается.

3.5 Водоснабжение

Водоснабжение хлебозавода должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от городской водопроводной сети.

Для воды предусматриваются следующие трубопроводы: а) производственно-хозяйственный и б) противопожарный.

Таблица 3.2 Расход воды

Наименование статьи расхода	Норма расхода	Расход в сутки, л
Приготовление теста из пшеничной муки	600л на 1т	17,42*600=10452
Увлажнение пекарных камер	300л на 1т	17,42*300=5226
Кондиционирование воздуха в расстойных шкафах	25л на 1т	17,42*25=435,5
Мытье оборудования, форм, чанов, инвентаря	200л на 1т	17,42*200=3484
Опрыскивание изделий	5л в час на печь	3*5*23=345
Мытье лотков при установке машины	600л/ч	6*600=3600
Прогрев маргарина в СЖР	300л/ч	300*1*23=6900
Тоже в сборниках	30л/ч	30*2*23=1380
Раковины в производственных цехах	500 л на раковин в сутки, среднечасовой 500/24=20л	500*4=2000л
Души	100л в смену на 1 человека	100*63=6300л
Приготовление пищи и мойка посуды	5л на 1 человека 12л на 1 человека	5*33=165л 12*33=396л
Санитарно-технические и питьевые расходы	25л на 1 человека	25*63=1575л
Мытье полов в производственных помещениях	2л на 1м2 помещения	2*1944=3884л
Поливка территории	1,5 л на 1 м2 территории	10125*1,5=15187,5л
Итого

Таблица 3.3 Расчет площадей административно-бытовых помещений

Номер позиции на плане	Наименование санитарных приборов и помещений	Расчетное количество рабочих, служащих	Количество людей на 1 санитарный прибор	Требуемая площадь на одного человека или прибор, м2	Требуемое количество шкафов и санитарных приборов, шт	Требуемая площадь помещений, м2
	Вестибюль с гардеробом					15
Гардеробно-душевой блок
Гардеробный блок
	Шкафы для женщин	60	В1			42
	Шкафы для мужчин	24	В2			12,5
Душевые блоки
	Для женщин	11	15/7			4,5
	Для мужчин	4	6/7			3
Туалеты при гардеробно-душевом блоке
	Женский	11	15/12			6,25
	Мужской	4	6/18			5
Преддушевая
	Для женщин			1,3 на одну сетку		5,2
	Для мужчин			1,3 на одну сетку		3,25

3.6 Канализация

Сброс производственных загрязненных и бытовых стоков предусматривает в городскую канализацию, дождевых вод с участка и с кровли через водосборник на крыше - в городской водосток. Для зданий высотой менее 10м допускается свободный сброс ливневых вод непосредственно с кровли.

Сточные воды делятся на производственные и хозяйственно-бытовые. Производственные стоки разделяются на загрязненные и незагрязненные.

К незагрязненным производственным сточным водам относятся стоки от кондиционеров, охлаждающих аппаратов, переливных труб от запасных баков и водомерных бачков, а также вода, охлаждающая подшипники хлебопекарных печей и т.п.

Для загрязненных производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод должны быть предусмотрены отдельные выпуски из зданий.

Приемниками сточной жидкости являются: раковины, трапы, умывальники, унитазы, воронки от охлаждающих аппаратов; трапы в моечных лотков и инвентаря, в душевых.

Трапы и подвесные канализационные трубы должны проектироваться так, чтобы они не располагались над машинами и аппаратами для обработки пищевых продуктов и над рабочими местами.

Отвод стоков от машин, аппаратов и чанов производится только с разрывом струи через сифон с воронкой или трап.

4. Электротехническая часть

4.1 Электроснабжение

4.1.1 Классификация производственных помещений

В соответствии с «Правилами устройств электроустановок» потребители электрической энергии, с точки зрения надежного и бесперебойного питания разделены на три категории:

1 категория - потребители, перерыв в электроснабжении которых может повлечь за собой опасность для жизни людей или значительный материальный ущерб, связанный с повреждением оборудования, массовым браком продукции или длительным расстройством сложного технологического процесса производства.

2 категория - потребители, перерыв в электроснабжении которых связан с существенным недовыпуском продукции, простоем людей и механизмов, а также недовыпуском продуктов первой необходимости.

3 категория - все остальные потребители.

На предприятиях хлебопекарной промышленности ко 2 категории относятся цеха (отделения) тестоприготовительные, тесторазделочные, пекарные, просеивательных, весовые, холодильные камеры, склады бестарного хранения. К 3 категории относятся цеха мойки лотков и форм, экспедиции, хлебохранилища, лаборатории.

Для предприятий 2 категории допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания (в случае отказа основного).

Питание электроприемников допускается одним трансформатором при наличии невыполнения резерва на низкой стороне. Питание трансформаторов допускается по одной кабельной линии, но расщепленной не менее чем на два кабеля, присоединенных через самостоятельные разъединители.

Для предприятий 3 категории, допустимы перерывы электроснабжения на время необходимое для ремонта системы электроснабжения, но не более одних суток.

Так как отделения проектируемого хлебозавода относятся ко 2 и 3 группе категории электроснабжения, выбрана система, состоящая из внешнего электроснабжения, от трансформаторной подстанции энергосистемы до трансформаторной подстанции предприятия и далее внутреннее электроснабжение, от трансформаторной подстанции предприятия до распределительных пунктов отделений и от них к отдельным токоприемникам (электродвигателям, светильникам, электропечам и др.).

4.1.2 Выбор напряжения питания потребителей

Для питания понижающей трансформаторной подстанции хлебозавода используем напряжение 10кВ, т.к. использование данного напряжения более экономично: из-за меньших токов используются провода меньшего сечения, а следовательно, уменьшаются потери напряжения в них. В цеховых электрических сетях используем напряжение 380В, 220В, 36В, 24В, 12В.

Основным напряжением для силовой сети является 380В. Напряжение 220В используется в осветительной сети. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, для стационарного местного освещения и переносного инструмента применяется напряжение 36В и 24В. Напряжение 12В используется для питания электрооборудования и освещения в условиях повышенной влажности.

4.1.3 Расположение питающих подстанций

Для питания трансформаторной подстанции (ТП) хлебозавода будем использовать трансформаторную подстанцию энергосистемы с напряжением 10кВ. Понижающую трансформаторную станцию хлебозавода располагаем пристроенной к производственному корпусу. В помещении ТП размещают установки статистических конденсаторов ККУ-0,38-111, для повышения cos электрооборудования предприятия.

4.1.4 Внутреннее электроснабжение

Для внутреннего электроснабжения применяют 4х-проводную систему 3х-фазного переменного тока напряжением 380/220 В с глухо заземленной нейтралью, что позволяет осуществить совместное питание силовых и осветительных токоприемников от общих трансформаторов; питание осуществляется раздельными линиями.

Внутризаводские сети делятся на:

- питающую - от распределительного щита подстанции (РЩПТ) до цеховых распределительных пунктов (ЦРП), расположенных в АБК и производственном корпусе;

- магистральную - внутрицеховую сеть между распределительными пунктами цехами (ЦРП) до распределительного пункта (РП);

- распределительную - от распределительного пункта (РП) до токоприемников (электродвигатели, светильники, электропечи и пр.).

Магистральную сеть от распределительного щита трансформаторной подстанции до центрального распределительного пункта выполняют АВВГ-660, прокладываемых в полу (в лотках) или же по стенам (на скобах).

Распределительную сеть от распределительного пункта к двигателям и печам выполняют проводом АПВ-660 в стальных трубах и по стенам или кабелем АВВГ-660 в лотках по стенам и перекрытиям на скобах.

Магистральную сеть освещения выполняют четырехпроводной 380/220В с включением ламп под напряжением 220В, кабелем АВВГ-660 на скобах и в лотках.

Распределительную сеть освещения (к светильникам) выполняют 2-хпроводным кабелем АВВГ-660 на скобах или проводом АВВПВ в виде скрытой проводки.

При проектировании трассы электрических сетей и выборе способа прокладки проводов и кабелей в цехе следует учитывать приборы и сети санитарной техники (водопровода, вентиляции, канализации и т.д.). Присоединение магистральных линий к шинам трансформаторной подстанции осуществляется через силовые ЦРП, а распределительной магистральной сети - через силовые распределительные пункты, снабженные предохранителями и входным рубильником или автоматами. РП размещают в металлических шкафах вблизи производственных машин, которые они обслуживают или на лестничной клетке.

Электродвигатели присоединяют к цеховому распределительному пункту (РП), индивидуально или группой. Присоединение РЩТП всех ЦРП одной технологической поточной линией необходимо осуществлять одним самостоятельным фидером с установкой счетчика.

Управление освещением осуществляет индивидуальными выключателями и автоматами, установленными на групповых стандартных печах.

В целях безопасности обслуживающего персонала осуществляют систему заземления в соответствии с ПЭУ (правила устройства установок).

Кроме того, предусматривают защиту от статического электричества, путем присоединения трубопроводов муки, сжатого воздуха, воздуховодов, вентиляционной системы и пр. к контуру заземления.

Молниезащита является обязательной: хлебозаводы относятся к 3 категории и подлежат защите от прямых ударов молнии, и возможных появлений высоких потенциалов от вторичного действия молнии. Молниеприемник выполняют в виде стальной сетки, уложенной в верхнем перекрытии здания. Молниеприемник соединяют сваркой заземляющим токоотводом с контуром заземления, проложенным в земле.

4.2 Расчет электросилового оборудования

4.2.1 Расчет установленной мощности

Для привода большинства машин и механизмов используются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором единой серии 4А.

При выборе двигателя номинальная мощность Рн подбирается исходя из условий

,

где Рм - потребная мощность рабочей машины.

Частота вращения двигателя определяется частотой вращения рабочей машины из условия nдвnраб.машины

Установленная мощность рассчитывается по формуле:

, (4.1)

Где Рн - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

N - число одинаковых машин, шт.

Расчет установленной мощности оборудования ведется по таблице 4.1.

4.2.2 Расчет потребной мощности

Потребная активная мощность силового электрооборудования рассчитывается для отдельных групп потребителей по формуле:

, (4.2)

где Кспр - коэффициент спроса на электроэнергию, который зависит от одновременности работы и загрузки электродвигателей.

Для хлебозаводов этот коэффициент равен 0,5-0,7.

Потребная мощность для технологического оборудования:

Потребная мощность для вспомогательного оборудования:

Потребная мощность для лабораторного оборудования:

Потребная мощность для санитарно-технического оборудования:

Итого потребная мощность составит:

Таблица 4.1 - Электросиловое оборудование

Наименование токоприемников	Рабочие машины	Электродвигатель, нагревательный элемент	Число одинаковых машин	Установленная мощность, кВт
	Число	Мощность, Р, кВт	Тип	Номинальная мощность, Рн, кВт	Коэффициент мощности, cos &	Частота вращения, nО, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Технологическое оборудование
1. Приемный щиток ХША-2Н	2	45	-	45	0,9	1500	2	45
2. Фильтр самовстряхивающийся ХЕ-161	6	1	-	1	0,74	1000	6	6
3. Печь 99-МР-01	2	3,2 75	4А	3,2 75	0,76 1	1000	2	6,4 150
4. Дозатор жидких компонентов ДЖК	2	0,75	4А	0,75	0,74	1000	2	1,48
5. Дозатор сыпучих компонентов ДСП	1	0,37	4А	0,37	0,69	1000	1	0,37
6. Просеиватель ПСП-1500	2	1,1	4А	1,1	0,74	1000	2	2,2
7. Загрузочное устройство ЗУ	4	1,5	-	1,5	0,83	1500	4	6
8. Заварочная машина Х3-2М-300	1	2,8	4А	2,8	0,81	1500	1	2,8
9. Разгрузочное устройство РУ	4	0,75	-	0,75	0,73	1500	4	3
10. Жирорастопитель Х-15Д	3	0,6	4А	0,6	0,71	1000	3	1,8
11. Тестоокруглитель А2-ХПО/6	1	1,1	4А	1,1	0,74	1000	1	1,1
12. Тестоделитель А2-ХПО/5	1	1,5	4А	1,5	0,74	1000	1	1,5
13. Тестомесильная машина Прима-160М	1	9	4А	9	0,86	1000	1	9
14. Сахарожирорастворитель СЖР	1	0,6	4А	0,6	0,71	1000	1	0,6
15. Солерастворитель ХСР3-3	1	1,1	4А	1,1	0,81	1500	1	1,1
16. Дрожжемешалка Х-14	2	0,6	4А	0,6	0,71	1500	2	1,2
17. Дежеопрокидыватель А2-ХДЕ	1	1,5	4А	1,5	0,74	1000	1	1,5
18. Тестозакаточная машина И8-ХТЗ	1	1,1	4А	1,1	0,74	1000	1	1,1
19. Печь Ш2-ХПА-16	1	180 2,75	4А	180 2,75	1 0,76	1000	1	180 2,75
20. Дозатор-смеситель воды Domix	3	2,5	тэн	2,5	1	1500	3	7,5
21. Стол циркуляционный Х-ХГ	1	0,6	4А	0,6	0,71	1000	1	0,6
22. Упаковочная машина Лине-ПАК	1	0,75	4А	0,75	0,74	1000	1	0,75
23. Установка для мойки лотков	1	7,0 1,5	Тэн 4А	7,0 1,5	1 0,74	1000	1	7,0 1,5
24. Расстойный шкаф П6-ХРМ	1	2,2 2,6	4А тэн	2,2 2,6	0,74 0,83	1000	1	2,2 2,6
25. Транспортер ленточный	2	1,1	4А	1,1	0,74	1000	2	2,2
26. Насос ШНК-18	5	2,2	4А	2,2	0,85	1500	5	11
27. Шкаф холодильный ШХ-0,7	2	0,6	4А	0,6	0,71	1000	2	1,4
28. Спиральный конвейер	1	1,5	4А	1,5	0,74	1000	1	1,5
29. «Горячий» стол	1	2,0	4А	2,0	1	-	1	2,0
30. Дозировочная станция Ш2-ХДМ	1	0,6	4А	0,6	0,71	1000	1	0,6
31. Тестоделитель-укладчик Ш33-ХД2-ЗУ	1	3,84	4А	3,84	0,81	1000	1	3,84
32. Тестомесильная машина А2-ХТТ	1	4,0	4А	4,0	0,81	1000	1	4,0
33. Шкаф предварительной расстойки ИЭТ-75-41	1	0,6	4А	0,6	0,71	1000	1	0,6
34. Шкаф окончательной расстойки Бриз-322	1	0,6	4А	0,6	0,71	1000	1	0,6
Итого								520,6
Вспомогательное оборудование
1. Токарный станок	1	4,0	4А	4,0	0,86	1500	1	4,0
2. Сверлильный станок	1	1,1	4А	1,1	0,81	1500	1	1,1
3. Заточный станок	1	1,4	4А	1,55	0,85	3000	1	1,5
4. Ножницы рычажные	1	10	АИР	1,1	0,74	1000	1	1,1
5. Аппарат сварочный	1	10,5	АИР	10,5	0,84	-	1	10,5
6. Сушилка	1	2,2 30	4А тэн	2,2 30	0,87 1	1500 -	1	2,2 30
7. Дробилка	1	2	4А	2,1	0,74	1500	1	2,1
8. Буфет	1	4,0	АИР	4,0	1,01	-	1	4,0
Итого								56,5
Лабораторное оборудование
1. Шкаф сушильный	1	0,5	Тэн	0,5	1	-	1	0,5
2. Рефрактометр	1	0,4	-	0,4	1	-	1	0,4
3. Термостат	1	0,14	-	0,14	1,0	-	1	0,14
4. Холодильник	1	0,16	-	0,16	0,56	-	1	0,16
5. Дистиллятор	1	3,6	-	3,6	1,0	-	1	3,6
6. Прибор Чижовой	2	0,5	-	0,5	1,0	-	2	1,0
7. Электроплита	1	1,4	-	1,4	1	-	1	1,4
Итого								7,2
Санитарно-техническое оборудование
1. Вентилятор приточный	1	8,5	4А	10,0	0,92	3000	1	10
2. Вентилятор вытяжной	1	9,3	4А	10,0	0,92	3000	1	10
3. Насос противопожарный	2	4,9	4А	12,0	0,89	1500	2	12
Итого								32,0
Всего								616,3

Расчет потребной реактивной мощности для каждой группы потребителей определяется по формуле:

, (4.3)

где - соответствует средневзвешенному значению для оборудования соответствующих групп.

Для технологического оборудования:

Для вспомогательного оборудования:

Санитарно-техническое оборудование:

Лабораторное оборудование:

Потребная реактивная мощность технологического оборудования:

Потребная реактивная мощность вспомогательного оборудования:

Потребная реактивная мощность лабораторного оборудования:

Потребная реактивная мощность для санитарно-технологического оборудования:

Итого:

Расчет мощности освещения приведен в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Электрическое освещение

Наименование помещений	Освещаемая площадь S, м2	Удельная мощность освещения по нормам Рсут, Вт/м2	Установленная мощность освещения Рсут=SPсут/1000, кВт
1	2	3	4
Внутреннее освещение
Склад муки и дополнительного сырья	61,48	9	0,55
Отделение подготовки сырья	49,2	12	0,59
Просеивательное отделение	19,8	12	0,2
Упаковочное отделение переработка брака, моечная лотков	141,56	16	2,26
Гардеробно-душевые блоки, раздевалки, сан.узлы	129,14	12	1,55
Подсобные помещения, водобаки	56,4	6	0,34
Служебные помещения, кабинеты, буфет, лаборатории, курилка	296,9	18	5,3
Коридоры, лестничные площадки	178,44	5	0,89
Экспедиция, хлебохранилище	39,6	8	0,32
Основное производство	699,12	14	9,79
Итого	1671,64		21,79
Наружное освещение
Ограждения территории завода, проезды, проходы	3640	2	7,28
Итого	3640	-	7,28
Всего	5311,64	-	29,07

4.2.3 Годовой расход энергии

Для определения годового расхода энергии необходимо иметь данные предыдущих расчетов и годовое число часов работы электросилового оборудования. Данные расчета оформляются в таблице 4.3

Таблица 4.3 Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование потребителей по группам	Установленная мощность	Коэффициент мощности cos&	Коэффициент спроса Кспр	Потребляемая мощность	Число часов работы в году	Годовой расход электроэнергии
							Активная Wq=PT, кВт/ч
Технологическое оборудование	520,6	0,95	0,6	312,4	102,7	8280	2586672	850356
Сантехническое оборудование	32	0,83	0,6	19,2	12,9	8280	158976	106812
Лабораторное оборудование	7,2	0,9902	0,6	4,3	0,6	8280	35604	4968
Оборудование вспомогательных цехов и мастерских	56,5	0,9345	0,6	33,9	12,83	8280	280691	106232,4
Внутреннее освещение	21,8	1	1	21,8	-	4800	104640	-
Наружное освещение	7,3	1	1	7,3	-	3500	25550	-
Итого	645,4			398,9	129,03		3192133	1068368,4

4.2.4 Компенсационная установка

Если предприятие имеет низкий естественный коэффициент мощности, то должны быть предусмотрены меры по его повышению.

,

Так как , то компенсационной установки не требуется.

4.2.5 Выбор трансформатора

Мощность трансформатора определяется из соотношения:

,

где y - коэффициент несовпадений максимума нагрузок отдельных потребностей (0,9-0,95);

- коэффициент мощности после компенсации.

Так как трансформаторы выпускаются по определенной номенклатуре мощностей, следует выбирать трансформаторы ближайшей мощности, чем расчетная.

Выбираем трансформатор ТМ 630/10 двухобмоточный с естественным масляным охлаждением мощностью 630 кВт и напряжением 10 кВ (на стороне высокого напряжения).

5. Охрана труда промышленная экономика

Введение

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) -- наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека с техносферой. Является составной частью системы государственных, социальных и оборонных мероприятий, проводимых в целях защиты населения и хозяйства страны от последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, средств поражения противника. Целью БЖД также является снижение риска возникновения чрезвычайной ситуации по вине человеческого фактора.

Любая деятельность человека потенциально опасна. Труд как наиболее типичный вид деятельности служит средством удовлетворения жизненных потребностей человека. Производственная деятельность - это совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию. Безопасные условия труда - это условия труда, при которых воздействие опасных и вредных факторов исключено или уровень их воздействия не превышают допустимого значения. Опасные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работника в определенных условиях может привести к травмам (раскаленные тела, вращающиеся части). Вредные производственные факторы - факторы, воздействие которых на работника в определенных условиях может привести к заболеванию. Выполняя трудовые операции, человек сам способствует возникновению опасных ситуаций, несущих постоянную угрозу жизни и здоровью. Производство продукции предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности является достаточно трудоемким и энергоемким процессом.

В пищевом производстве могут возникать вредные производственные факторы, которые подразделяются на 4 группы: физические, химические, биологические, психофизические.

5.1 Территория предприятия

Предприятие располагается по отношению к жилым домам на расст...