Производство солено-сушеного снетка

- рыба смешанная с солью порциями направляется на сушку

2. G = 125 кг/ч, исходя из следующих соображений:

-просеянная продукция не должна накапливаться перед упаковочными столами.

-транспортер с такой производительностью доставит готовую продукцию от отсеивателя к упаковочному столу за 4 часа.

Рассчитываем ширину ленты транспортера:

Полная ширина ленты: В = b/0,9 = 0,5/0,9 = 0,6м

По ГОСТу подбираем ленту, имеющую большую ближайшую ширину. Это ширина 650мм. Потребная мощность для привода в движение транспортера:

(4.7)

з - коэффициент полезного действия передаточного механизма

L - длина транспортера

Wo - коэффициент сопротивления

N = 0,125 · 3,5 · 2 / 367 · 2 = 0,0012 кВт

Так как применяемые в промышленности асинхронные короткозамкнутые электродвигатели развивают малый крутящий момент в период пуска, то при подборе электродвигателя потребную мощность увеличивают на 95%.

Nп = 0,0012 + 0,0012 · 0,95 = 0,0234 кВт

Выбираем тип двигателя АИС56А4.

Техническая характеристика двигателя АИС56А4:

Мощность 0,04 кВт

Ток статора при напряжении 380 В - 0,27

Коэффициент мощности 0,63

Вес 2,8 кг

КПД 53%.

Наклонный ленточный транспортер.

Производительность транспортера определяется по формуле

G = 3600* b* h* V* с* K (4.8)

где G - производительность транспортера, т/ч;

b - рабочая ширина ленты ,м ;

h - средняя высота слоя груза на ленте, м;

V- скорость движения ленты, м/с

с - плотность груза, т/м³

К - коэффициент заполнения ленты (К= 0,6).

Из формулы . выражаем рабочую ширину ленты транспортера

b = G / ( 3600* h* V* с* K) (4.9)

Полная ширина ленты: В = b/0,9 = 0,5/0,9 = 0,6м

По ГОСТу подбираем ленту, имеющую большую ближайшую ширину. Это ширина 650мм. Потребная мощность для привода в движение транспортера:

(4.10)

где N- потребная мощность, кВт;

G - производительность транспортера, т/ч;

L- длина транспортера, м

Н - высота подъема, м;

щo - коэффициент сопротивления (щo = 2,0);

з - коэффициент полезного действия передаточного механизма (з = 0,7).

(4.11)

Потребную мощность увеличиваем и принимаем по каталогу 0,75 кВт.

Технические характеристики наклонного ленточного транспортера:

Производительность………………………..0,5 т/ч;

Скорость движения ленты………………0,12 м/с;

Ширина ленты……………………………..200 мм;

Мощность для привода …………………...0,75 кВт;

Длина транспортера ……………………….3530 мм;

Высота подъема …………………………..430 мм;

Габариты……………………….3600х300х1200мм.

Принимаем к установке 1 наклонный ленточный транспортер.

5. РАСЧЕТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ

Численность основных рабочих определяется разными способами: по трудоемкости работ (по нормам времени), нормам выработки, нормам обслуживания и рабочим местам.

Для обслуживания паровой ленточной сушилки необходим один обученный рабочий, электрик-механик, уборщица. Так как сушка продукта проходит не постоянно, рабочий может выполнять и другие операции.

Продукт по ленточному транспортеру от рыбопосольного агрегата поступает на наклонный транспортер, встроенный в сушилке. После охлаждения продукт по встроенному транспортеру направляется на вибрационный отсеиватель и далее в отдел упаковки. Процесс полностью механизирован, поэтому одного рабочего вполне достаточно.

6.СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

6.1 Габаритная схема проектного термического отделения цеха

В соответствии с ГОСТ 23837 «Здания промышленных предприятий; одноэтажные. Габаритные схемы» принимаем следующие значения пролетов, шагов и высоты:

пролеты - 18м

шаг колонн - 6м

высота - 4,2

Проектируемый цех располагается в каркасном здании. В таком здании все расчетные нагрузки (собственная масса элементов здания, масса технологического оборудования, сырья, продукции; ветровая нагрузка) воспринимаются элементами каркаса, основными из которых являются железобетонные колонны. Несущими элементами каркаса, в данном случае, являются колонны. Для производственного здания используются колонны сечением 400 х 600 мм, колонны санитарно-бытовой пристройки имеют сечение 300 х 300 мм. Стены в проектируемом здании выполнены из сэндвич панелей. Стены выполняют ограждающую функцию; толщина наружных стен 300 мм.

Покрытие производственных зданий, санитарно-бытовой пристройки выполнено из стропильных балок и плит настила. Стропильные балки выполняют несущую функцию и укладываются на колонны каркаса в поперечном направлении.

Кровля настилается на плиты покрытия и выполняет функции паро-, тепло-, гидроизоляции. Устройство кровли связано с принципом водоотведения с покрытия и предусматривает внутренний слив.

Полы в здании устроены по грунту и состоят из следующих слоев: грунт, утрамбованная песчаная подушка, гидроизоляция, бетонное основание, покрытие. Уровень пола на 150 мм выше прилегающей земли. В цехе полы должны быть гладкие; нескользкие; влагонепроницаемые; кислото- и щелочеустойчивые;

В термическом отделении цеха для обеспечения естественного освещения установлено одно окно, высотой 2 м, длиной 3 м.

6.2 Расчет санитарно-бытовых помещений

Расчет производится в соответствии со СНиП 2.09 04-87 «Административные и бытовые здания». Ссылаемся также на СНиП П-92-76 «Вспомогательные здания и помещения».

На рыбообрабатывающих предприятиях для получения продукции высокого качества требуется особый санитарный режим. По СНиП П-92-76 эти предприятия относятся к группе 4а.

В состав помещений этой группы входят: санитарный пропускник с гардеробной, душевой и умывальной, уборной.

Гардеробные проектируются отдельно для личной и рабочей одежды (спецодежды). На проектируемом предприятии гардеробные оборудуются закрытыми шкафчиками размерами:

для личной одежды

глубина - 0,50 м

ширина - 0,25 м

высота - 1,65 м

для рабочей одежды

глубина - 0,50 м

ширина - 0,25 м

высота - 1,65 м

У шкафчика устанавливают скамейку шириной 0,25 м. Количество шкафчиков в женском гардеробе:

N^ж_шк= N^ж_сп + 10% (6.1.)

N^ж_сп - число работающих женщин по списку, 10% - резерв

Количество шкафчиков в мужском гардеробе:

N^м_шк= N^м_сп + 10% (6.2)

Ширина прохода между шкафами 2 м.

Душевые размещены в помещениях, смежными с гардеробными, между гардеробными рабочей и домашней одежды. Количество душевых:

N_душ = N_см / n_душ,(6.3)

где N_см - сменная численность работающих; n_душ - количество человек на 1 душ (П_душ = 5).

Умывальные размещаем в гардеробной личной одежды, в уборных и при входе в производственные помещения. Количество умывальных определяем из требований: 1 умывальник на 15 человек.

В гардеробных устанавливаем умывальник только с холодной водой. В уборных и при входе в цех умывальные с горячей и холодной водой.

В уборной устанавливают 1 умывальник, исходя из требований: 1 умывальник на 4 кабинки.

Уборные размещают на расстоянии, не превышающим 75 м от наиболее удаленного рабочего места.

Вход в уборную устраивают через тамбур (шлюз) с самозакрывающимися дверями.

Уборные оборудуют унитазами, размещенными в отдельных кабинах размерами 1,2 x 0,8 м, с дверьми, открывающимися наружу.

Количество кабин:

N^м/ж_уб = N^м/ж/ 18^м или 12^ж (6.4.)

Оборудуем женскую уборную 2 кабинками, мужскую уборную одной кабинкой. Кроме того, в мужской уборной в тамбуршлюзе устанавливаем писуары из расчета 1 писуар на 18 мужчин. Принимает один писуар.

В пристройке санитарно-бытовых помещений обязательно должен находится санпост, располагающийся непосредственно перед входом в цех. В этом помещении находится медицинская аптечка для оказания первой медицинской помощи.

6.3. Инженерные сети

Водоснабжение в проектируемом цехе осуществляется из сети водоснабжения предприятия, на территории которого он находится. В проектируемом цехе планируется схема внутренней кольцевой водопроводной сети с нижней разводкой. При аварии в кольцевой сети можно отключить аварийный участок, не прекращая подачи воды в остальной части водопровода. Водоснабжение удовлетворяет нужды производства, хозяйственно-бытовые, противопожарные нужды. Производственное здание имеет стоки, образующиеся на технологических операциях, поэтому планируемая раздельная внутренняя канализация для отвода хозяйственно-бытовых, производственных и ливневых вод. Пол в цехе для приема производственных стоков имеет уклон в сторону приемных трапов. Трапы устанавливаются под отверстиями, через которые выпускаются сточные воды от технологического оборудования и направляются во внутреннюю канализацию, а затем на местные очистные сооружения.

Для удаления атмосферных осадков с кровли здания устанавливаются внутренние водостоки, которые транспортируют их в ливневую канализацию. Хозяйственно-бытовые сточные воды транспортируют в городской канализационный коллектор.

Электроэнергия поступает от ближайшей электростанции. В проектируемом цехе принята система водяного централизованного отопления с температурой теплоносителя 170°С. с нижней разводкой, двухтрубная. В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы. Снабжение теплом и паром осуществляется от ближайшей котельной.

7. РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ

Под расходными коэффициентами понимается расход воды, пара, электроэнергии, холода, топлива по предприятию в смену (сутки), в час и на единицу готовой продукции.

7.1 Расход воды

Расход воды на производственные (технологические) цели.

В ходе технологического процесса вода используется на мойку сырья.

1. Расход воды на мойку полов, панелей и стен в производственных помещениях.

Мойка полов, стен, панелей проводится 1 раз в конце смены в течение 30 минут.

S помещения = 108 м² (6х18м)

Норма расхода воды - 5 л/м²

Расход воды в смену:

Мсм = 108 · 5 = 540л = 0,54 м³

Расход воды в час:

Мчас = (Мсм · 60)/30 (7.1.)

Мчас = (540 · 60)/30 = 1080 л = 1,080 м³

2.Расход воды на мойку оборудования (санитарный день):

Норма расхода воды - 5 л/м²

Общая площадь оборудования Soб = 44,51 м²

Мойка оборудования проводится 1 раз в неделю, продолжительность

4 часа.

Мнед = 5 · 44,51 = 222,55 л = 0,2226 м³

Сменный расход воды:

Мсм = Мнед /5 = 222,6/ 5л = 0,045 м³.

Часовой расход воды:

Мчас = Мнед/4 = 222,6/4 = 55,65 л = 0,05565 м³

3. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.

1) на туалет, мытье рук:

количество работающих - 2

норма расхода воды на одного человека - 25 л/смену

Мсм = 2·25 = 50 л = 0,05 м³

При равномерном расходе воды в смену:

Мчас = Мсм /8 = 50/8 = 0,00625 м³.

2) на душевые:

Норма расхода воды на помывку одного человека - 40 л/смену

Мсм =2· 40 = 80 л = 0,08 м³.

Продолжительность приема душа 45 мин. Тогда расход воды на душевые в час составит:

Мчас = Мсм· 60/45 = 0,08 · 60/45 = 1,07 м³

Расчет расхода воды заканчивается сводной таблицей (табл. 11.1)

Таблица 7.1

Статьи расхода	Расход воды, м3
	В час	В смену (сутки)	В год*
1. Мойка полов, панелей и стен	1,08	0,54	68,59
2. Мойка оборудования:	0,045	0,055	6,985
3. Хозяйственно-бытовые нужды: - туалет, мытье рук - душевые	0,00625 1,07	0,05 0,08	6,35 10,16
Итого	2,245	0,681	92,085

* Считаем, что в году 127 рабочих дней ( см. п. 3).

Удельный расход воды на единицу продукции:

М = 0,681/500 = 0,001362 м³/на 1 кг готовой продукции.

7.2 Расход пара

1. Расход пара на технологические цели

На технологические цели пар не расходуется.

2. Расход пара на хозяйственные и бытовые нужды.

1) на прошпарку оборудования:

(7.2)

где Д - расход пара, кг

d - внутренний диаметр трубы, м (0,02 м);

v - скорость истечения пара, м/с (25 м/с);

с- плотность пара, кг/мЗ (0,8583 кг/мЗ)

t - время прошпарки в ч (t = 15 мин = 0,25 ч).

n - количество установленных точек (n = 20)

Дсмен = 3600 · 3,14 · 0,022 / 4 · 25 · 0,85583 · 0,25 · 20 = 121,28 кг

Часовой расход пара (t = 1 час):

Дчас = 3600 · 3,14 · 0,022 / 4 · 25 · 0,85583 · 1 · 20 = 485,11 кг

2) На нагрев воды для мойки полов:

Д = Мсм · С · (tк - tн) / (in - ik) · 4,19 (7.3)

Мсм - сменный расход воды, л;

С - теплоемкость воды, (С = 4,186 кДж/кг · К)

Пар для подогрева воды подается под давлением р = 1,5атм = 1,5 · 105 Па

in - энтальпия пара (in = 2698 кДж/кг = 644°С)

ik - энтальпия конденсата, (ik = tн)

tн - начальная температура воды (tн = 10°С)

tk- температура потребляемой воды

Для мытья полов: tk = 45°С, Мсм = 540 л, Мчас = 1080 л

Дсмен = 540 · 4,186 · (45 - 10) / (644 - 10) · 4,19 = 29,78 кг

Дчас = 1080 · 4,186 · (45 - 10) / (644 - 10) · 4,19 = 59,56 кг

3) На нагрев воды для умывальников:

tk = 25°С, Мсм = 530 л, Мчас = 70 л

Дсмен = 50 · 4,186 · (25 - 10) / (644 - 10) · 4,19 = 1,18 кг

Дчас = 6,25 · 4,186 · (25 - 10) / (644 - 10) · 4,19 = 0,15 кг

4) На нагрев воды для душей:

tk = 37°С, Мсмен = 840 л, Мчас = 1120 л

Дсмен = 80 · 4,186 · (37 - 10) / (644 - 10)· 4,19 = 3,4 кг

Дчас = 1070 · 4,186 · (37 - 10) / (644 - 10) · 4,19 = 45,53 кг

3. Расход пара на отопление.

Д = 0,8 · V · qo· (Твн - Тн) / r

V - объем помещения, м^З

qo- удельные теплопотери, кДж /(м^З ·ч ·К)

Твн ,Тн - внутренняя и наружная температура воздуха

r - скрытая теплота конденсации пара низкого давления (р = 100 кПа), кДж/кг

0,8 - коэффициент, учитывающий неотапливаемую кубатуру.

1) Отопление помещения цеха:

V = 453,6 м^З

qo= 0,52 · 3,6 = 1,872 кДж /(мЗ·ч·К)

Тн = - 18°С

Твн = 16°С

r = 2257,2 кДж/кг

Дчас= 0,8 · 453,6 · 1,872 · (16 - (-18)) / 2257,2 = 10,23 кг

Дсмен = 8 · Дчас = 8 · 10,23 = 81,85 кг

В сутки пар подается для отопления 16 часов.

Дсут = 16 · Дчас = 16 · 40,93 = 163,68 кг.

Расчет удельного расхода пара заканчивается сводной таблицей (табл. 7.2)

Таблица 7.2

Статьи расхода	Расход пара, кг
	В час	В смену	В сутки	В год*
1. На хозяйственные и бытовые нужды: - на прошпарку оборудования - на нагрев воды для мойки полов - на нагрев воды для умывальников - на нагрев воды для душей	485,11 59,56 0,15 45,53	121,28 29,78 1,18 3,4	121,28 29,78 1,18 3,4 155,64	15403 3782 149,86 431,8
2. На отопление: - цеха	10,23	81,85	163,68	20787
Итого	600,58	237,49	319,32	40553,66

* Число рабочих дней в году 127.

Удельный расход пара на единицу готовой продукции:

D = 1125,02/300 = 3,8 кг/на 1 кг готовой продукции.

7.3 Расход электроэнергии

1.Расход электроэнергии на приведение в движение производственного вспомогательного и транспортного оборудования.

Таблица 7.3

Наименование оборудования	Количество единиц, шт.	Установленная мощность на ед., кВт	Установленная мощность, кВт
1. Паровая ленточная сушилка	1	6	6
2. Ленточный транспортер	2	0,04	0,08
3. Наклонный транспортер	1	0,75	0,75
Итого			Ру = 6,83

1)Расчетная (потребная) мощность определяется по формуле:

Рп = Ру · Кс = Ру · Кз · Ко / (зт · зс), кВт(7.5)

где Ру - суммарная установленная мощность, кВт;

Кс- коэффициент спроса;

Кз - коэффициент загрузки токоприемников (Кз= 0,8);

Ко - коэффициент одновременности (Ко = 0,5);

зт - коэффициент полезного токоприемника (зт = 0,8);

зс- коэффициент полезного действия сети низкого напряжения (зс = 0,9);

Рп = 6,83 · 0,8 · 0,5/ (0,8 · 0,9) = 3,8 кВт.

2)Реактивная мощность:

РР = Рп · tg ц = 0,75· Рп , кВт(7.6)

РР = 0,75 · 3,8 = 2,85 кВт

3) Расход электроэнергии силовыми токоприемниками:

Ас = Рп · 8 · Ки , кВт·ч/смену (7.7)

8 - число рабочих часов в смену

Ки - коэффициент использования потребной мощности (Ки = 0,7);

Ас = 3,8· 8 · 0,7 = 21,28 кВт·ч/смену

Годовой расход электроэнергии:

Асгод = Ас · 127 (7.8)

Асгод = 21,28 · 127 = 2702,56 кВт·ч/год

2. Расход электроэнергии на освещение.

Устанавливаемая мощность для освещения термического отделения цеха и определяем, исходя из норм освещенности (Вт/м²). Расчет производится в виде таблицы (табл. 7.4.)

Таблица 7.4

Наименование помещений	Норма освещенности, Вт/м2	Площадь помещения, м2	Потреб.мощность, Вт	Мощность устанавливаемых ламп, Вт	Кол-во устанав-ливаемых ламп, шт.	Установ-ленная мощность, кВт
5.Термическое отделение	9	108	972	100	10	1,0
Санитарно-бытовые помещения	8
Итого						Ру =

1) Потребная мощность для освещения:

Росв = Ру · Ко / зс ,кВт(7.9)

где Ру - устанавливаемая для освещения мощность, кВт;

Ко - коэффициент одновременности включения (Ко = 0,8);

зс - коэффициент полезного действия сети (зс = 0,95);

2) Общая потребная мощность для предприятия:

Робщ = v(Рп + Росв)2 + Рр2, кВт. (7.10.)

8.ОХРАНА ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ И САНИТАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

Для обеспечения права работника на безопасные и здоровые условия труда действует Кодекс законов о труде (КЗоТ), который является основополагающим законодательным документом в области охраны труда.

Под охраной труда понимается система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Т.е. охрана труда направлена на создание безопасных и здоровых (безвредных) условий труда для каждого работающего.

Во время работы на работника могут оказывать неблагоприятное воздействие разнообразные опасные и вредные производственные факторы.

Опасные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях могут привести к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Для предупреждения травмирования людей в результате воздействия опасных факторов, существует техника безопасности. Под словом техника безопасности понимают систему организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Вредные производственные факторы - это факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях, могут привести к заболеванию или снижению работоспособности.

Таким обрезом, безопасные и здоровые условия труда - это такие условия, при которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Для предупреждения заболеваемости, в том числе, профессиональной, существует производственная санитария, которая представляет собой систему организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Анализируя опасные и вредные производственные факторы, присущие данному производству, их целесообразно разделить на группы: физические, химические и психофизиологические.

К числу физических факторов относим:

- движущиеся механизмы, подвижные части производственного оборудования;

- повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны - электрические печи;

- повышенное напряжение в электрической цепи - все электрическое оборудование;

- параметры микроклимата;

- производственный шум;

- производственное освещение;

- пожароопасность.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека (токсичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные и влияющие на репродуктивную функцию) и по пути проникновения в организм человека (через органы дыхания, желудочно - кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки) - при не соблюдении правил санитарной обработки помещения и оборудования возможно отравление людей опасными химическими веществами. На данном предприятии это синтетические моющие и хлорсодержащие средства.

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяют на:

- физические перегрузки (подъём и перемещение тяжестей) - выгрузка сырья из холодильных камер, загрузка на склад и выгрузка с него, транспортировка рыбы на тележках от места посола к термическому отделению, из термического отделения на операцию расфасовки, а также мойка сырья. Все это требует повышенных энергетических затрат от 17 до 25 Мдж (4000-6000 ккал) в сутки.

- нервно - психические перегрузки (перенапряжения анализаторов, умственные перенапряжения, монотонность, эмоциональные перегрузки). На данном производстве особое опасение вызывают последствия монотонной работы, выполняемой рыбообработчиками.

Противопожарные мероприятия

В связи с протеканием технологического процесса горячей сушки снетка при высоких температурах, очень важно обратить внимание на принятие мер по обеспечению пожарной безопасности.

Термическое отделение цеха по производству снетка горячей сушки по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории помещения Г. В помещениях и зданиях категории Г на каждые 600...800 м² требуется 1 углекислотный огнетушитель, 2 пенных, 1 ящик с песком и 1 пожарная кошма. На материальных складах на каждые 200 м² необходимо иметь 4 пенных огнетушителя, 1 ящик с песком и 1 бочку с водой (на летний период).

На территории предприятий на каждые 500 м² должен быть установлен пожарный щит со следующим набором оборудования и инструмента: пенные огнетушители - 2, углекислотные - 1, ящик с песком - 1, пожарная кошма - 1, лом - 2, багор - 3, топор - 2.

Помещения должны быть обязательно оборудованы автоматической пожарной сигнализацией. В настоящее время широко используется электрическая система пожарной сигнализации. В ее состав входят пожарные извещатели (датчики пожарной опасности), станции приема сигналов от извещателей, электрические линии связи между извещателями и приемной станцией, источник питания.

В термическом отделении цеха рекомендуется установить пожарные извещатели, срабатывающие на дым - дымовые извещатели. Высота установки извещателя 4,2 м. Один извещатель контролирует до 65 м². Площадь здания на момент проектирования 108 м². Тогда количество необходимых дымовых извещателей равно:

n = 108/65 = 1,66 =2 шт.

На предприятиях необходимо иметь запас пожарных извещателей в количестве не менее 10% от числа установленных (это 1 шт.). В отделении цеха должна быть схема эвакуации при пожаре.

Санитарные мероприятия

Санитарные мероприятия должны обеспечивать поддержание в надлежащей чистоте производственных помещений, оборудования, инвентаря, рабочих мест и выпуск высококачественной продукции.

1) Технологическое оборудование и инвентарь

Оборудование, инвентарь, тара изготовлены из материалов, допущенных органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами, химически устойчивых, не подвергающихся коррозии.

Оборудование в производственном помещении размещено так, чтобы оно не создавало помех для поддержания должного санитарного уровня производства. Конструкция оборудования обеспечивает возможность эффективной его санитарной обработки.

Чаны, металлическая технологическая посуда, лотки имеют легко очищаемую гладкую поверхность, без щелей, зазоров, выступающих болтов или заклепок и других элементов, затрудняющих санитарную обработку.

Периодически, но не реже 1 раза в 15 дней в термическом отделении цеха осуществляют, согласно графику, контроль эффективности санитарной обработки путем бактериологических исследований смывов с технологического оборудования, инвентаря, производственной тары, санитарной одежды, рук рабочих.

При получении неудовлетворительных результатов этих исследований немедленно проводят повторную санитарную обработку с последующим контролем ее эффективности.

2) Личная гигиена

Каждый работник на предприятии несет ответственность за выполнение правил личной гигиены, за состояние рабочего места, за выполнение технологических и санитарных требований на своем участке.

Все поступающие на работу и работающие на предприятии подвергаются медицинским обследованиям в соответствии с требованиями, установленными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

Каждый работник имеет личную медицинскую книжку, куда регулярно заносятся результаты всех исследований.

Все вновь поступающие работники прошли гигиеническую подготовку по программе санминимума и сдали экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале и в личной медицинской книжке. В дальнейшем все работники, включая администрацию и инженерно-технический персонал, независимо от сроков их поступления, должны 1 раз в два года проходят обучение и проверку знаний санминимума. Лица, не сдавшие санминимума, к работе не допускаются.

Не допускаются к работе в цехах по производству рыбных продуктов лица, страдающие заболеваниями, указанными в действующей "Инструкции о порядке проведения медицинских обследований лиц, поступающих на работу и работающих в пищевых предприятиях, на сооружениях по водоснабжению, в детских учреждениях и др.".

Работники производственных цехов перед началом работы должны принять душ, надеть чистую санитарную одежду так, чтобы она полностью закрывала личную одежду, подобрать волосы под косынку или колпак и двукратно тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.

В периоды эпидемиологического или эпизоотического неблагополучия, по указанию санитарно-эпидемиологической станции или органов государственного ветеринарного надзора, работники цехов перед мытьем рук должны их дезинфицировать 0,2 %-ным раствором хлорамина или 0,1 %-ным осветленным раствором хлорной извести.

Санитарную обработку рук производственный персонал также проводит после каждого перерыва в работе.

Смена санодежды производится ежедневно и по мере загрязнения.

Во избежание попадания посторонних предметов в сырье и готовую продукцию запрещено:

-вносить и хранить в пищевых цехах мелкие стеклянные и металлические предметы (кроме металлических инструментов и технологического инвентаря);

- застегивать санитарную одежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, сигареты, спички и т.п.). Запрещено входить в производственные цеха без санитарной одежды или в спецодежде для работы на улице.

Слесари, электромонтеры и другие работники, занятые ремонтными работами в производственных, складских помещениях предприятия, обязаны выполнять правила личной гигиены, работать в цехах в спецодежде, инструменты переносить в специальных закрытых ящиках с ручками и принимать меры по предупреждению возможности попадания посторонних предметов в продукцию.

При выходе из здания на территорию и посещении непроизводственных помещений (туалетов, столовой, медпункта и т.д.) санитарную одежду необходимо снимать; запрещено надевать на санитарную одежду какую-либо верхнюю одежду.

Особенно тщательно работники должны следить за чистотой рук. Ногти на руках нужно стричь коротко и не покрывать их лаком. Мыть руки следует перед началом работы и после каждого перерыва в работе, при переходе от одной операции к другой, после соприкосновения с загрязненными предметами.

После посещения туалета мыть руки нужно дважды: в шлюзе после посещения туалета до надевания халата и на рабочем месте, непосредственно перед тем, как приступить к работе. Выйдя из туалета, продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике.

Принимать пищу следует только в столовых, буфетах, комнатах для приема пищи или других пунктах питания, расположенных на территории предприятия или поблизости от него.

Запрещено хранить пищевые продукты в индивидуальных шкафах гардеробной.

3) Дезинфекция, дератизация

Для защиты помещений от проникновения в них мух окна, форточки, двери в теплое время года засетчены.

Для борьбы с тараканами применятся: свежепережженную буру в смеси с картофельной или гороховой мукой в пропорции 1:1, раствор борной кислоты с сахаром или хлебом, пиретрум. Места гнездования тараканов обжигают паяльной лампой. Допускается применять 1 %-ный водный раствор хлорофоса.

Для защиты сырья и готовых продуктов от загрязнения и порчи грызунами сделано:

- обиты пороги и двери помещений (на высоту 40 - 50 см) листовым железом или металлической сеткой;

- закрыты окна в подвальных этажах и отверстия вентиляционных каналов защитными сетками;

- заделаны отверстия в стенах, полах, около трубопроводов и радиаторов цементом с металлической стружкой;

Истребление грызунов проводят механическим (капканы, ловушки и пр.) и химическими способами. Химические способы дератизации могут использовать только специалисты-дератизаторы. В качестве химических средств истребления грызунов применяют: зоокумарин, крысид (альфа-нафтилтиомочевина), тиосемикарбозид (препарат тиомочевины), углекислый барий, фосфид цинка, ратиндан (дифанацин), углекислый газ.

Бактериальные методы борьбы с грызунами применять запрещено.

9. ОХРАНА ПРИРОДЫ

Основополагающим правовым документом РФ в области охраны природы является закон « Об охране окружающей природной среды». Этот закон регулирует природоохранительные отношения в России, устанавливает основные принципы охраны окружающей среды, главным из которых является приоритет охраны жизни и здоровья человека, обеспечения благоприятных экологических условий для жизни, труда и отдыха населения.

При проектировании предприятий должны учитываться предельно допустимые нагрузки на окружающую природную среду и предусматриваться надежные и эффективные меры предупреждения, устранения, загрязнения окружающей природной среды вредными отходами, их обезвреживание и утилизация, внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологии и производств.

В пищевой промышленности влияние на окружающую среду заключается, прежде всего, в высоком потреблении энергии и большом сбросе сточных вод. Загрязняют окружающую среду не сами продукты, а их упаковка (пластик, металл, стекло, картон, бумага).

В курсовом проекте рассматривается охрана природы при производства солено-сушеного снетка горячей сушки с производительностью цеха 500 кг в смену.

Данное производство является малоотходным с минимальным количеством сточных вод, что в настоящее время является актуальным.

Во время проведения технологических процессов нет вредных выбросов в атмосферу, сточные воды предприятия на 70 % представлены хозяйственно-бытовыми сточными водами.

Предварительная очистка всех сточных вод, поступающих с рыбоперерабатывающего предприятия, производится следующими способами или сочетаниями их: механическим (решётки, гидроциклоны, отстойники); механо-химическим (коагулирование с последующим отстаиванием); метод сепарирования или центрифугирования; метод флотации.

Размещено на Allbest.ru

...