Разработка инженерно-экологической системы снижения загрязнения воздушной среды для металлообрабатывающего участка ОАО "Производственное объединение Кропоткинский завод "Радуга"

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ростовский государственный строительный университет»

Институт Инженерно-экологических систем

Кафедра Инженерной защиты окружающей среды

Допущен к защите

Зав. кафедрой ИЗОС

Беспалов В.И.

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к выпускной квалификационной работе

(дипломный проект)

Тема: Разработка инженерно-экологической системы снижения загрязнения воздушной среды для металлообрабатывающего участка

ОАО «Производственное объединение Кропоткинский завод «Радуга»

Студент _________________Мартынов К.Ф.

Основной руководитель __ доц. Гурова О.С.

Консультант____________ доц. Гурова О.С.

Ростов-на-Дону

Содержание

Введение

1 Анализ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ В РАЙОНЕ РАЗМЕЩЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА «РАДУГА»

1.1 Общие сведения о предприятии

1.2 Краткая характеристика района размещения предприятия

1.3 Характеристика технологического процесса предприятия

1.4 Балансовая схема материальных потоков

1.5 Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды

1.6 Построение физической модели процесса снижения загрязнения воздушной среды для точильно-шлифовальных станков ОАО «Радуга»

1.7 Цели и задачи

2 Выбор оптимальной технологии улавливания и очистки воздуха от абразивной пыли

2.1 Анализ существующих методов и способов СБПП для участка металлообработки

2.2 Выбор оптимальной технологии улавливания

2.3 Выбор оптимальной технологии очистки воздуха от пыли

2.4 Выбор конструктивных элементов и описание технических средств рассеивания пыли

3 Разработка и проектирование СБПП

3.1 Конструктивная проработка и расчет элементов ПУ

3.2 Конструктивная проработка и расчет элементов ПО

3.3 Аэродинамический расчет СБПП

3.4 Привязка СБПП к технологическому оборудованию

4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ при монтаже и эксплуатации СБПП

5 Организация, управление и экономика природоохранной ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Разработка мероприятий по организации и управлению природоохранных мероприятий на предприятии

5.2 Расчет платы за выбросы зерновой пыли в атмосферу

5.3 Расчет предотвращенного экономического ущерба

5.4 Расчет экономической эффективности от применения СБПП

Заключение

список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Одной из актуальных и первоочередных проблем современности, затрагивающей все стороны жизни общества, интересы всех граждан, как нашей страны, так и других стран, является охрана окружающей, а также обеспечение экологической безопасности. Речь в первую очередь идет об охране от вредного воздействия недр, вод, атмосферного воздуха, растительного и животного мира, в том числе рыбных запасов; о поддержании благоприятной экологической среды обитания людей и в конечном итоге - о сохранении здоровья и самой жизни населения.

Охрана окружающей среды является комплексом международных, государственных, региональных и локальных административно - хозяйственных, технологических, политических и общественных мероприятий по обеспечению социально - экономического, культурно - исторического, физического, химического и биологического комфорта, необходимого для сохранения здоровья человека [1].

Основополагающие нормы в области природопользования и охраны окружающей среды закреплены в Конституции РФ [2], которая провозглашает право граждан на землю и другие природные ресурсы, закрепляет право каждого человека на благоприятную окружающую среду (экологическую безопасность) и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью; а также определяет организационные и контрольные функции высших и местных органов власти по рациональному использованию и охране природных ресурсов, устанавливает обязанности граждан по отношению к природе, охране ее богатств.

Систему экологического законодательства возглавляет ФЗ РФ «Об охране окружающей среды» [3], который регулирует отношения в сфере взаимодействия общества и природы, возникающие при осуществлении хозяйственной и иной деятельности, связанной с воздействием на окружающую среду. В ФЗ «Об охране окружающей среды» отражены следующие вопросы в области охраны окружающей среды: общие положения, основы управления в области охраны окружающей среды; права и обязанности граждан, общественных и иных некоммерческих организаций; экономическое регулирование; нормирование; оценка воздействия на окружающую среду и экологическая экспертиза; требования в области охраны окружающей среды при осуществлении хозяйственной и иной деятельности; зоны экологического бедствия, зоны чрезвычайных ситуаций; природные объекты, находящиеся под особой охраной; государственный мониторинг окружающей среды; контроль в области охраны окружающей среды (экологический контроль); научные исследования; основы формирования экологической культуры; ответственность за нарушение законодательства; международное сотрудничество; заключительные положения.

Биосфера, весьма динамичная планетарная экосистема. Во все периоды своего эволюционного развития постоянно изменялась под воздействием различных природных процессов. В результате зрительной эволюции биосфера выработала способность к саморегуляции и нейтрализации негативных процессов. Достигалось это посредством сложного механизма круговорота веществ.

Нарушение основных систем жизнеобеспечения биосферы связаны в первую очередь с целенаправленными антропогенными воздействиями. Наиболее распространенным видом отрицательного воздействия человека на биосферу является загрязнение. Источниками антропогенного предприятия, теплоэнергетика, транспорт, сельскохозяйственное производство и другие технологии.

Без всякого преувеличения можно отметить, что воздействие человека на биосферу в целом и на отдельные ее компоненты (атмосферу, гидросферу, литосферу и биотические сообщества) достигло к настоящему времени огромных размеров.

Важность воды и гидросферы - водной оболочки Земли, невозможно переоценить. Особенно сейчас, когда темпы роста водопотребления огромны, когда некоторые страны уже испытывают острый дефицит пресной воды. Основные виды загрязнения гидросферы: загрязнение нефтью и нефтепродуктами, сточными водами в результате промышленного производства, минеральными и органическими удобрениями в результате сельскохозяйственного производства, а также коммунально - бытовыми стоками, загрязнение ионами тяжелых металлов, кислотные дожди, радиоактивное загрязнение, тепловое загрязнение, механическое загрязнение, бактериальное и биологическое загрязнение.

Наряду с важностью гидросферы не стоит забывать и о важности почвенного покрова. Охрана почв от загрязнений является важной задачей человека, так как любые вредные соединения, находящиеся в почве, рано или поздно попадают в организм человека. Во-первых, происходит постоянное вымывание загрязнений в открытые водоемы и грунтовые воды, которые могут использоваться человеком для питья и других нужд. Во-вторых, эти загрязнения из почвенной влаги, грунтовых вод и открытых водоемов попадают в организмы животных и растений, употребляющих эту воду, а затем по пищевым цепочкам опять - таки попадают в организм человека. В - третьих, многие вредные для человеческого организма соединения имеют способность кумулироваться в тканях, и, прежде всего, в костях.

Вопрос о воздействии человека на атмосферу находится в центре внимания специалистов и экологов всего мира. И это не случайно, т.к. глобальные экологические проблемы современности - «парниковый эффект», нарушение озонового слоя, выпадения кислотных дождей, связаны именно с антропогенным загрязнением атмосферы. Сейчас общепризнанно наиболее сильно загрязняет воздух промышленное производство. Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд промышленности, отопления жилищ, работы транспорта, сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов.

Основными загрязняющими примесями являются: оксид углерода, сернистый ангидрид, серный ангидрид, сероводород и сероуглерод, окислы азота, соединения фтора, соединения хлора [4].

Воздействие хозяйственной деятельности на окружающую среду в настоящее время определяется значительными объемами выбросов в атмосферный воздух, водопотребления для промышленных целей и сбросов сточных вод. Предприятия городов, используя практически все виды природных ресурсов и самые разнообразные технологии их переработки, оказывают глубокое негативное воздействие на состояние окружающей среды, особенно в отношении ее загрязнения вредными газообразными, жидкими и твердыми загрязняющими веществами.

Реализация деятельности ОАО «Радуга», как и любого другого предприятия, влечет за собой негативное воздействие на компоненты окружающей среды. В результате производственной деятельности предприятия образуются отходы (36,042 т/год), некоторые из которых временно размещаются на территории предприятия, но в связи с тем, что превышения нормативов и лимитов размещения отходов на предприятии не обнаружено, мероприятия по снижению их количества нами не рассматривались.

ОАО «Радуга» выбрасывает в атмосферный воздух 23 наименования ЗВ (загрязняющих веществ), валовой выброс которых составляет 0,649 т/год. При работе заготовительно - сварочного цеха выделяется пыль абразивная, которая является наиболее загрязняющим веществом от точильно - шлифовальных станков. Для того чтобы снизить и (или) предотвратить негативное воздействие на окружающую среду, необходимы экологически обоснованные природоохранные мероприятия.

Целью дипломного проекта является разработка инженерно-экологической системы снижения загрязнения воздушной среды для металлообрабатывающего участка ОАО «Радуга» города Кропоткина Краснодарского края.

1 АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ СИТУАЦИИ В РАЙОНЕ РАЗМЕЩЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА «РАДУГА»

1.1 Общие сведения о предприятии

загрязнение воздух очистка пыль

Реквизиты предприятия:

Наименование предприятия: производственное объединение Кропоткинский машиностроительный завод «Радуга».

Адрес предприятия: 352387, г. Кропоткин Краснодарский Промзона-7

Коды предприятия

ИНН	ОКПО	ОКОНХ	КПП
2313015954	53418082	14812	231301001

Генеральный директор Бобриков Э.В.тел.7-28-05.

Режим работы предприятия: односменный; 250 рабочих дней в году.

Общая численность работников предприятия - 242 человека.

1.2 Краткая характеристика района размещения предприятия

ПО КМЗ «Радуга» расположено в промзоне г.Кропоткина.

Территория ОАО ПО «Кропоткинский машиностроительный завод «Радуга» расположена в западной части промзоны города Кропоткина. Землевладения предприятия граничат:

с севера - территория ООО «Тангстоун», далее территория ООО «Опт Трейд»;

с северо-востока - территория военной части, далее территории ПБОЮЛ

«Бородин» и ПБОЮЛ «Курьянов»;

с востока - территория ЗАО «Тандер»;

с юго-востока - территория ОАО «КрЭМЗ»;

с юга - территория АТП - 5 и ЗАО «Тандер»;

с юга - запада - территория военной части;

с запада - территория ОАО «КОПС»;

с северо - запада - территория ООО «Опт Трейд» и военной части.

Общая численность работников предприятия - 242 человека.

Предприятие расположено на одной промплощадке S = 13860 м2, из них:

-площадь асфальтового покрытия - 200 м2;

-площадь озеленения-1000 м2;

-площадь застройки-8660 га.

В пределах нормативной санитарно - защитной зоны жилой застройки нет.

Метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере для данного региона, согласно строительной климатологии [5], приведены в таблицах 1.1-1.3.

Таблица 1.1. - Метеорологические характеристики

Коэффициент стратификации атмосферы, А	Коэффициент рельефа местности	Средняя температура наиболее жаркого месяца, 0С	Средняя температура наиболее холодного месяца, 0С
200	1,0	30,6	-6,1

Таблица 1.2. - Средняя годовая повторяемость направления ветра, %

Румбы
С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
4	11	20	10	3	7	7	5

Скорость ветра, повторяемость превышений которой составляет 5%-4,9 м / с.

Таблица 1.3. - Средняя температура воздуха по месяцам, 0С

Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
-3.5	-2,1	2,8	11,1	16,6	20,8	23,2	22,6	17,3	10,1	4,8	-0,1

Для объектов, являющихся источниками загрязнения, устанавливается санитарно-защитная зона (СЗЗ), ширина которой определяется классом предприятия.

Под СЗЗ понимают специально выделенную территорию (особую функциональную зону) между промышленными предприятиями и близлежащими жилыми или общественными зданиями. СЗЗ создается с целью защиты населения от влияния вредных производственных факторов (шум, пыль, газообразные и другие вредные выбросы, содержащие промышленные загрязнения) [7].

Размер СЗЗ может составлять от 50 до 1000 м и устанавливается в зависимости от того, к какому классу принадлежит предприятие. Все предприятия разделяют по действующему законодательству на пять классов.

СЗЗ является обязательным элементом любого объекта, который является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека. Использование площадей СЗЗ осуществляется с учетом ограничений, установленных действующим законодательством и нормами и правилами [8].

Рассматриваемое предприятие, согласно [8], относится к 4 классу опасности, следовательно, нормативная СЗЗ составляет 100 м. Скорректированная СЗЗ строится по розе ветров (роза ветров представляет собой повторяемость направлений ветра % по 8-румбовой системе).

Корректировка проводится по следующей формуле:

(1.1)

где l - скорректированная величина СЗЗ в одном из направлений, м; l 0- нормативная величина СЗЗ, м; Р - среднегодовая повторяемость направления ветра, %; Р 0 -повторяемость ветра при круговой розе ветров для одного румба, %.

Если принять повторяемость ветра за 100 %, то на одно направление ветра приходится: Р0 = 12,5 % (если ветер дует равномерно во все стороны).

Расчет размеров СЗЗ, уточненных по восьмирумбовой среднегодовой розе ветров в направлении соответствующих сторон света, приведен в таблице 1.4.

Таблица 1.4. - Расчет СЗЗ

	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
Р,%	4	11	20	10	3	7	7	5
l0, м	100
Р0,%	12,5
l, м	32	88	160	80	24	56	56	40

Взаимное расположение ОАО «Радуга» и граничащих с ним характерных объектов приведено на ситуационной карте-схеме района города, в котором расположено предприятие.

1.3 Характеристика технологического процесса предприятия

Предприятие производит и реализует легкие металлические конструкции (разделительные бордюры для автодорог). На территории предприятия находится административный корпус, цеха основного производства, материальный склад, транспортный цех, АЗС. В производственных корпусах имеется следующее оборудование: станки токарно - винторезные, фрезерные, шлифовальные, заточные, отрезные, сверлильные, расточные, сварочные полуавтоматы.

Производственная база предприятия включает следующие подразделения:

· Административно - бытовой корпус.

· Производственные корпуса:

- цех №1 - заготовительно-сварочный (ЗСЦ);

- цех №4 - горячее цинкование и гальваника (ЦГЦ);

-цех №10 - инструментальный (ИЦ);

- цех №11 - энерго - механическая служба (ЭМС);

- цех №12 - транспортный (ТЦ).

Машиностроительный завод представляет собой комплекс технологического и вспомогательного оборудования.

Для доставки, местной транспортировки и вывоза готовой продукции на предприятии используется автотранспорт и спецтехника. Транспортное обслуживание предприятия обеспечивает 10 единиц транспортных средств (2 легковые, 2 автобуса и 5 грузовых автомобилей, 1 спецтехника). Заправка транспортных средств производится на собственном заправочном пункте АЗС. На АЗС производится отпуск бензина и дизтоплива только для собственных автотранспортных средств предприятия. Эксплуатируются два наземных резервуара с бензином и дизтопливом и емкость с отработанным маслом. Транспортные средства базируются на территории завода. Автотранспорт предприятия загрязняет атмосферный воздух продуктами сгорания топлива, оксидами углерода, серы и азота, парами топлива, сажей и бенз (а) пиреном.

При хранении и розливе топлива на АЗС атмосфера загрязняется предельными ароматическими и непредельными углеводородами.

Для производства в качестве основного сырья используется черный металл, поступающий в цеха со складов завода. Металл поступает в металлообработку, резку и шлифовку на станках, прессование. Из вспомогательных материалов используются абразивные круги, сварочные электроды.

Многие технологические процессы предприятия связаны с получением или переработкой пылевыделяющихся продуктов. Современное машиностроение развивается на базе крупных производственных объединений, включающих заготовительные цеха, термической и механической обработки металлов, цех покрытий.

Заготовительно-сварочный цех.

Производится обработка металла и сварка. В состав цеха входят: заготовительный участок выпускает детали и заготовки. На участке эксплуатируется оборудование: гильотина, ножницы кривошипные, пила, фрезерно-отрезной станок, компрессор. Выбросы в атмосферу пыли металлической и масла минерального осуществляется через оконный проем. Токарно-механический участок производит обработку стальных деталей на токарно - винторезных станках. Выбросы пыли абразивной и масла минерального, выделяющиеся в процессе работы оборудования, осуществляются через оконный проем.

Сварочный участок. При электродуговой сварке и полуавтоматической сварки выделяются оксиды железа, углерода, алюминия, магния, титана, хрома, а также оксиды кремния диоксида. Выбросы ЗВ в атмосферу из помещения сварочного цеха осуществляются через выхлопную трубу вентилятора.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений.

На участке металлообработке заготовительно - сварочного цеха, с помощью точильно - шлифовальных станков 3К634, происходит заточка металлорежущего инструмента, в том числе резцов, сверл и легких обдирочных работ, а так же их используют для обработки деталей с целью получения точных размеров и чистых поверхностей.

Основные технологические параметры точильно-шлифовальных станков:

габаритные размеры:

- высота - 1000 мм, ширина - 680 мм, длина - 1230 мм;

масса 358 кг; рабочее давление составляет 3,5-7 атм.; производительность - до 15 м2/час; электроэнергия - 220 В, 250 Вт; абразив без ограничения [9].

В результате работы точильно-шлифовальных станков образуется абразивная пыль, обладающая следующими группами свойств:

1 - группа геометрических параметров: частицы пыли неправильной формы, с острыми гранями; в проходящем свете большинство частиц темно - серого цвета различных оттенков; насыпная плотность - 3500 кг/м3; дисперсный состав - от 50 до 100 мкм; средний диаметр частиц - 68 мкм;

2 - группа энергетических параметров: удельная электрическое сопротивление - 2,3·106 Ом/м;

3 - группа гидродинамических параметров: влажность пыли при относительной влажности воздуха (60%) составляет 0,01%, смачиваемость пыли - 0,2 %.

Для снижения концентрации ЗВ перед выбросом в атмосферу предусмотрена очистки загрязненного воздуха. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра и окружной скорости круга. А также способа подачи изделия.

Обработка плоских поверхностей осуществляется на вертикально -фрезерных, консольно - фрезерных и вертикально - консольно - фрезерных станках. В результате работы этих станков образуется масло минеральное, которое выбрасывается в атмосферу через оконные проемы.

Основное технологическое оборудование: газорезка, сварочный аппарат, точильно - шлифовальный, горизонтально-расточный, консольно-фрезерный, вертикально-фрезерный, токарно-винторезный станки.

Цех горячего цинкования и гальваники.

Гальваническое цинкование деталей - электрохимический способ нанесения покрытия. Детали перед покрытием проходят подготовку, включающую следующие этапы:

- обезжиривание, которое заключается в кипячении заготовок в течение 15 минут;

- промывки, которая проводится в ванне с горячей водой, а затем холодной водой;

- травление в растворе соляной кислоты (ванна объемом 1 м 3);

- промывка в холодной воде.

При этом образуются загрязняющие вещества - водорода хлорид.

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование и т.п.) образуются загрязняющие вещества. При проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, туманы щелочей. В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, загрязняющие вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно загрязняющие вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления. При эксплуатации ванн травления и цинкования в цеху ЦГЦ в атмосферу поступают пары соляной кислоты.

Инструментальный цех.

На этом участке происходит механическая обработка деталей на заточных и сверлильных станках, сварочные работы.

Наибольшее выделение загрязняющих веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. Выбросы ЗВ-оксид железа, марганца и его соединения, диоксидом азота и оксидом углерода, пылью неорганической.

Энерго - механический цех

Занимается ремонтом, обслуживанием и эксплуатацией энергетического хозяйства, сантехнических и вентиляционных систем, текущим ремонтом зданий, сооружений и помещений предприятия. При проведении сварочных работ во время ремонта оборудования, агрегатов, трубопроводов в атмосферу поступают железа оксид, марганец, пыль неорганическая.

Покрасочный участок. В его состав входят:

- участок подготовки поверхности к окраске. Производится зачистка поверхности шлифовальной шкуркой, обезжиривание поверхности. Выброс, таких как оксида железа, пыли абразивной, ацетона, ксилол, Уайт-спирит осуществляется через два дефлектора и выхлопную трубу вентилятора.

- участок окраски и сушки. Для прокраски используется эмаль ПФ-115 черного цвета. Нанесение краски на подготовленные поверхности производится с помощью малярной кисти. Закрытое помещение участка является окрасочной и сушильной камерой одновременно. В процессе окраски включается система вытяжной вентиляции. Окраску и сушку изделий на участке производят при температуре воздуха от +10 0С и относительной влажности воздуха не более 70 %.

Перечень ЗВ, выбрасываемых машиностроительным заводом в атмосферу и соответствующие им ПДК, представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5. - Перечень ЗВ, выбрасываемых в атмосферу ОАО Радуга

Наименование загрязняющего вещества	Код загрязняющего вещества	ПДКмр	ПДКсс	Класс опасности
1	2	3	4	5
Железа оксид	0123		0,040	3
Марганец и его соединения	0143	0,010	0,001	2
Азота диоксид	0301	0,085	0,040	2
Водорода хлорид	0316	0,200	0,200	2
Сажа	0328	0,150	0,050	3
Серы диоксид	0330	0,500	0,050	3
Сероводород	0333	0,008		2
Углерода оксид	0337	5,000	3,000	4
Углеводороды предельные С1 - С5	0415	ОБУВ	50,0
Углеводороды предельные С6 - С10	0416	ОБУВ	30,0
Углеводороды непред. (амилены)	0501	1,500	1,500	4
Бензол	0602	1,500	0,100	2
Ксилол	0616	0,200	0,200	3
Толуол	0621	0,600	0,600	3
Этилбензол	0627	0,020	0,020	3
Бенз(а)пирен	0703		10-6	1
Бензин	2704	5,000	1,500	4
Керосин	2732	1,200	ОБУВ
Эмульсол (масло минеральное)	2735	ОБУВ	0,050
Уайт-спирит	2752	ОБУВ	1,000
Углеводороды предельные С - С	2754	1,000		4
Пыль неорганическая с SiO2 20-70%	2908	0,300	0,100	3
Пыль абразивная	2930	ОБУВ	0,040

В дипломном проекте внимание уделено участку металлообработки, т.к. там образуется наибольшее количество ЗВ.

1.4 Балансовая схема материальных потоков

Балансовая схема является структурным отображением последовательных стадий производства с приведенными количественными характеристиками потоков. В балансовой схеме материальных потоков указаны материалы и вещества, используемые в технологическом процессе, а также их расчетное количество.

Вещества, поступающие в атмосферу в результате технологического процесса, указаны стрелкой вверх. Вещества, которые выделяются в виде отходов и сбросов стрелками вниз.

Количество использованного сырья, материала и топлива должно быть равно количеству готовой продукции плюс, то количество вещества, которое выбрасывается или сбрасывается в виде отходов или сбросов.

Для составления балансовой схемы материальных потоков нами использовались характеристики и количество использованного сырья и материалов, энергетических ресурсов, а также состав и количество ЗВ, выбрасываемых в атмосферу, сбросов в водоем и отходов.

Балансовая схема материальных потоков для предприятия представлена на рисунке 1.1.

1.5 Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды

Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды (ЗВС) целесообразно производить методом анализа параметров, характеризующих объекты, участвующие в процессе ЗВС и которые в результате загрязнения определяют особенности загрязнения атмосферы.

Рисунок 1.1. Балансовая схема материальных потоков, т/год

Учитывая сложность прямых и обратных связей между объектами, необходимо использовать системный подход к анализу параметров, присущих каждому выделенному объекту. Сущность физической модели с учетом возможности реализации соответствующих зависимых последовательных событий, может быть выражена формулой (1.2).

Рзагр.=Робр.· Рвыд. · Рраспр. , (1.2)

где, Рзагр.- вероятность загрязнения воздушной среды, Робр.- вероятность образования ЗВ, Рвыд.- вероятность выделения образовавшихся ЗВ, Рраспр.- вероятность распространения выделившихся ЗВ.

Формула (1.2.) характеризует вероятность загрязнения как совокупность вероятностей последовательного протекания физических процессов образования и выделения ЗВ из объема сырьевого материала или вещества и распространение загрязняющего аэрозоля в воздушной среде. Она иллюстрирует взаимосвязанную последовательность отдельных этапов трансформации ЗВ от их образования до распространения в воздушном пространстве.

Физическая модель процесса ЗВС для точильно-шлифовальных станков участка металлообработки включает несколько этапов, на каждом из которых ЗВ претерпевают качественные и количественные изменения.

В процессе образования ЗВ происходит взаимодействие технологического оборудования (точильно-шлифовальные станки) с технологическим сырьем (металлические заготовки). При обработке металлических заготовок на станках, происходит образование ЗВ 1. Так как оборудование не является герметичным, то происходит выделение ЗВ в воздух рабочей зоны, а также распространение ЗВ в объеме помещения.

Далее происходит внешнее выделение ЗВ через оконные и дверные проемы помещения и через выхлопную трубу после очистки. После выделения ЗВ в воздух приземного слоя атмосферы (ПСА) происходит их распространение и, таким образом, происходит загрязнение атмосферы.

Схема физической модели процесса загрязнения воздушной среды для точильно-шлифовальных станков представлена на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2. - Схема физической модели процесса загрязнения воздушной среды

1.6 Построение физической модели процесса снижения загрязнения воздушной среды для точильно-шлифовальных станков ОАО «Радуга»

Снижение концентрации ЗВ в воздушной среде может быть достигнуто реализацией двух основных циклов [10]:

1) снижением загрязнения исходного сырья (технологического оборудования), включающее разработку нового производственного оборудования, совершенствование существующего и организацию технологических процессов, исключающих образование и выделение ЗВ;

2) снижением загрязнения воздуха, включающее реализацию в действующем или проектируемом технологическом процессе дополнительных инженерно-технических систем (мероприятий), локализирующих распространение и обеспечивающих разрушение аэрозоля.

Первый цикл процесса снижения загрязнения воздушной среды (СЗВС) характеризуется снижением загрязнения технологического сырья и включает два основных этапа:

1) связывание ЗВ, заключающееся в предотвращении процесса образования ЗВ и надежного связывания образующихся частиц с основным потоком технологического сырья;

2) задержание ЗВ заключающееся в создании таких условий в зоне технологического сырья, когда же образовавшиеся ЗВ не способны выйти из этой зоны.

Технические средства реализации процесса связывания ЗВ основаны на применении жидкости, но так как абразивная пыль не обладает способностью смачиваться, то мы этот этап не рассматривали.

Технические средства реализации процесса задержания ЗВ основаны на принципе экранирования основного потока материала. Для реализации процесса задержания ЗВ применяются различные методы, такие как механические, т.е. применение кожухов, защитных экранов, выполненных из эластичных материалов (прорезиненной ткани), а также аэродинамический и гидродинамический методы.

Технологические особенности металлообрабатывающего станка не позволяют использовать ни один из выше перечисленных методов для задержания ЗВ.

Второй цикл процесса включает три основных этапа:

1) Улавливание ЗВ, заключается в локализации (предотвращении) распространения ЗВ в непосредственной близости от источника их выделения, удаление из воздуха рабочей зоны ЗВ и транспортировки их с повышенной концентрацией на очистку.

Для улавливания ЗВ традиционно применяют следующие методы: аэродинамический, гидродинамический, теплофизический, электромагнитный в зависимости от особенностей технологического процесса и свойств технологического сырья.

2) Очистка воздуха от ЗВ, заключается в удалении дисперсной фазы из транспортируемого потока, уловленного на первом этапе из дисперсной системы, прочном их связывании и недопущении их перехода в аэродинамическое состояние.

Учитывая свойства пылевого аэрозоля (пыли абразивной) осуществляем процесс улавливания и очистку воздуха от ЗВ аэродинамическим методом.

3) Рассеивание ЗВ в ПСА заключается в принудительном разудалении частиц ЗВ в воздухе ПСА при непосредственном их выходе из устья источника выброса и последующего гравитационного осаждения этих частиц в непосредственной близости от источника выброса и за пределами экологически значимых зон (ЭЗЗ) [11].

На основе проведенного анализа построена физическая модель процесса СЗВС для участка металлообработки (рисунок 1.3.).

Сущность физической модели процесса СЗВС заключается в последовательном, целенаправленном воздействии на пылевой аэрозоль внешними дисперсными системами на каждом этапе процесса загрязнения.

Пылевой аэрозоль, представленный такими ЗВ как пыль абразивная и металлическая, является исходной дисперсной системой («И-I.1»).

При этом направленные на пылевой аэрозоль внешние воздействия являются дополнительными дисперсными системами («Д-II.1», «Д-II.2», «Д-II.3»). Часть пылевого аэрозоля, оставшегося в воздухе рабочей зоне участка, является остаточной дисперсной системой («О-II.1», «О-II.2», «О-II.3», «О-II.4»). А часть пылевого аэрозоля, объединившегося с дополнительной дисперсной системой и направленного с увеличенной устойчивостью в заранее выделенную область - промежуточная дисперсная система («П-II.1», «П-II.2»).

Второй цикл процесса СЗВС включает соответствующие этапы реализации:

1 этап - пылеулавливание (ПУ) - физическая сущность, которого заключается в создании «Д-II.1» дисперсной системы, свойства которой должны предотвращать распространение и обеспечивать удаление ЗВ из воздушной среды непосредственно в зоне источника выделения. Повышение эффективности процесса газоулавливания обеспечивает снижение вероятности распространения ЗВ.

2 этап - пылеочистка (ПО) - физическая сущность заключается в создании «Д-II.2» дисперсной системы, свойства которой должны обеспечить максимальное разделение дисперсной фазы и дисперсной среды.

3 этап - рассеивание пыли (РП) - физическая сущность, которого заключается в создании «Д-II.3» дисперсной системы, свойства которой должны обеспечивать интенсивное разудаление частиц дисперсной фазы, выбрасываемой в атмосферу дисперсной системы в процессе ее распространения в окружающей воздушной среде.



Рисунок 1.3. - Физическая модель процесса снижения загрязнения ОС

Реализация процесса ПУ должна обеспечивать ПДК ЗВ в воздухе рабочей зоны участка, а реализация ПО, РП соответственно на достижение ПДВ или ПДК с.с.

Сущность процесса СЗВС выражается следующей общей зависимостью [11]:

Рсз=1-(1-Рсзс)(1-Рсзв), (1.3)

где Рсз - вероятность процесса снижения загрязнения атмосферы; Рсзс - вероятность протекания физических процессов снижения загрязнения исходного сырья (технологического оборудования); Рсзв - вероятность реализации второго цикла, то есть процесса снижения загрязнения воздушной среды.

Для рассматриваемого участка вероятность процесса снижения загрязнения атмосферы определяется по формуле:

РСЗ = 1 - (1 - РСЗВ) = 1 - (1 - (1 - РПУ)(1 - РПО) • (1 - РРП)) (1.4)

где РПУ - вероятность процесса пылеулавливания; РПО - вероятность процесса пылеочистки; РРП - вероятность процесса пылерассеивания.

Для рассматриваемого участка снижения концентрации ЗВ может быть достигнуто реализацией второго цикла СЗВС, а именно: реализацией процессов улавливания ЗВ, очистки от ЗВ и рассеивания ЗВ.

Первый этап процесса СЗВС заключается в целенаправленном воздействии «Д-II.1» дисперсной системой, заранее подготовленной по своим параметрам на «И-I.1». При этом обеспечивается локализация частиц ЗВ в зоне источника их выделения и транспортировки этих частиц на очистку.

В процессе улавливания происходит образование двух дисперсных систем:

1) «О-II.1» дисперсная система, которая в начальный момент времени поступает в воздух рабочей зоны в аэрозольном состоянии, но постепенно переходит в состояние материала ЗВ с увеличением устойчивости и осаждается на рабочих поверхностях во внутренних объемах помещения;

2) «П-II.1» дисперсная система попадает в активную зону реализации процесса очистки, где происходит ее взаимодействие с заранее подготовленной «Д-II.2» дисперсной системой. Это взаимодействие обеспечивает разрушение «П - II.1» дисперсной системы (разделение дисперсной фазы и дисперсионной среды).

При разделении «П-II.1» дисперсной системы образуется две новые системы:

1) «О-II.2», которая представляет собой выделенные из дисперсной среды частицы ЗВ, резко уменьшающие свою устойчивость в аэрозольном состоянии и переходящие в состояние материала ЗВ с увеличением устойчивости. При этом «О-II.2» дисперсная система должна быть изолирована от окружающей среды для предотвращения ее вторичного перехода в аэрозольное состояние;

2) «П-II.2» дисперсная система, которая продолжает находиться в аэрозольном состоянии с незначительно увеличивающейся устойчивостью. При этом концентрация дисперсной фазы в «П-II.2» должна быть таковой чтобы обеспечивалось ПДК с.с (м.р) в ПСА (через ПДВ). Если эффективность процесса очистки не обеспечивает соблюдение ПДК с.с (м.р ) в ПСА, то процесс СЗВС дополняют этапом принудительного рассеивания ЗВ, который заключается в целенаправленном воздействии «Д-II.3» дисперсной системой заранее приготовленной по параметрам на «П-II.2» дисперсную систему с целью разудаления частиц ее дисперсной фазы и организации их ускоренного гравитационного осаждения на подстилающей поверхности за пределами ЭЗЗ. В результате этого взаимодействия образуются две новые дисперсные системы:

1) «О-II.3», дисперсная система, которая представляет собой разудалившиеся и осаждающиеся частицы ЗВ, которые переходят из аэрозольного состояния с резко уменьшающейся устойчивостью в состояние материала ЗВ с увеличивающейся, а затем стабилизирующейся устойчивостью;

2) «О-II.4», дисперсная система которая представляет собой частицы ЗВ находящиеся в аэрозольном состоянии длительное время с плавно уменьшающейся устойчивостью и через достаточно длинный интервал времени переходит в состояние материала ЗВ с увеличивающейся, а затем стабилизирующейся устойчивостью. В случае реализации процесса принудительного рассеивания требований ПДК с.с. (м.р) предъявляют к содержанию дисперсной фазы в «О-II.4» дисперсной системы [11].

1.7 Цели и задачи дипломного проекта

Анализ экологической ситуации в районе расположения предприятия, производственно-технологических особенностей производства ОАО «Радуга», основным видом деятельности, которого является производство и реализация легких металлических конструкций (разделительные бордюры для автодорог), а также анализ свойств ЗВ, выделяющихся при работе технологических установок, рассматриваемого предприятия позволяет заключить, что:

1) снижение степени воздействия предприятия ОАО «Радуга» на состояние ОС является актуальной задачей;

2) снижение концентраций ЗВ можно обеспечить последовательной реализацией комплекса специальных инженерно-экологических мероприятий;

3) оценка состояния окружающей среды и воздействие рассматриваемого предприятия на ОС позволит определить характер и масштаб степени опасности всех видов воздействий рассматриваемой промышленной деятельностью и оценить экономические, экологические и социальные последствия этого воздействия.

Целью дипломного проекта является разработка инженерно-экологической системы для ОАО «Радуга» г. Кропоткина Краснодарского края.

Для этого необходимо решить следующие основные задачи:

- определить степень воздействия предприятия на состояние окружающей среды;

- разработать комплекс мероприятий по снижению негативного воздействия на воздушную среду;

- разработать мероприятия по организации и управлению природоохранной деятельности;

- провести экономическую оценку предлагаемых мероприятий.

2 ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УЛАВЛИВАНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ АБРАЗИВНОЙ ПЫЛИ

2.1 Анализ существующих методов и способов СБПП для участка металлообработки

СБЗВ представляет собой инженерный комплекс последовательно связанных устройств и аппаратов, каждый из которых предназначен для реализации соответствующего этапа процесса с целью снижения загрязнения воздушной среды.

СБЗВ является элементом системы обеспечения нормативных параметров воздушной среды (СОНПВС) и представляет собой упорядоченную совокупность специального оборудования, предназначенного для снижения содержания ЗВ в воздухе рабочей зоны и приземного слоя атмосферы [10].

СБЗВ подразделяют на два направления:

- системы борьбы с промышленной пылью (СБПП);

- системы борьбы с газовыми выделениями (СБГВ).

СБПП включают следующие основные функциональные элементы: связывание, задержание, улавливание, очистку, рассеивание. Каждый элемент можно реализовать различными методами: аэродинамическим (АД), гидродинамическим (ГД), механическим (М), теплофизическим (ТФ), электромагнитным (ЭМ) и т.д., которые определяются физическим характером направленных на загрязняющий аэрозоль внешних воздействий на соответствующей стадии процесса.

В данном технологическом процессе система защиты воздушной среды

реализуется лишь тремя из пяти существующих функциональных элементов: улавливание, очистку, рассеивание. Это обусловлено тем, что элементы связывания и задержания противоречат конечной цели технологического процесса - очистке исходного сырья от ЗВ. Из существующих методов реализация в данном случае применим только аэродинамический.

Гидродинамический метод неприменим, т.к. технология не предусматривает дополнительного увлажнения исходного сырья. По

категории взрывопожароопасности производства исключается применение

электромагнитного метода.

2.2 Выбор оптимальной технологии улавливания

Физическая сущность процесса ПУ заключается в создании дополнительной дисперсной системы, свойства которой должны обеспечивать предотвращение распространение абразивной пыли от точильно - шлифовальных станков.

В результате анализа свойств загрязняющих веществ, выделяющихся при обработке металлических поверхностей, выяснили, что абразивная пыль обладает хорошими аэродинамическими свойствами. Поэтому целесообразно организовывать улавливание аэродинамическим методом.

При аэродинамическом улавливании в качестве внешних воздействий выступают воздушные потоки.

Существуют два основных способа организации аэродинамического метода улавливания: линейными и вихревыми потоками.

При улавливании ЗВ общеобменная вентиляция малоэффективна. В борьбе с выделениями ЗВ в производственных помещениях решающую роль играет местная вытяжная вентиляция (системы защиты воздуха от ЗВ). Улавливание ЗВ непосредственно от мест их выделения осуществляется посредством местных отсосов. Эффективность локализации ЗВ зависит в значительной мере от конструкции местного отсоса и от установки его у источника выделения ЗВ.

В общем случае местный отсос состоит из воздухоприёмника и воздуховода. Воздуховод служит для отведения загрязнённого воздуха в систему и далее к устройству для очистки.

Применяемые для локализации выделяющихся ЗВ местные отсосы подразделяются на три основных вида: закрытые, открытые и встроенные.

К открытым отсосам относят зонты, панели, бортовые и щелевые отсосы. Воздухоприёмники этих отсосов расположены на некотором расстоянии от источника выделения ЗВ.

Однако не всегда по характеру технологического процесса или по виду ЗВ установка открытого местного отсоса возможна. В таких случаях применяют местные отсосы закрытого типа. К ним относят вытяжные шкафы (рисунок 2.1), кожухи и другие укрытия технологического оборудования. Источник выделения ЗВ в этом случае находится внутри воздухоприёмника и максимально изолирован от воздуха рабочей зоны.

1 - уровень нулевых давлений; 2 - эпюра распределения

Рисунок 2.1 - Вытяжной шкаф с естественной вытяжкой

Различают шкафы (рисунок 2.2) с верхним (а), нижним (б) и комбинированным (в) удалением воздуха через компактные или щелевые воздухоприемные отверстия.



а б в

Рисунок 2.2 - Укрытия шкафного типа

Шкафы с верхним отсосом применяются для улавливания восходящего потока (например, теплового), обладающего значительной подъемной силой.

Шкафы с нижним отсосом применяются в случае выделения пыли и тяжелых газов без повышения температуры в шкафу.

Шкафы с комбинированным отсосом могут применяться при совместном выделении разнородных вредностей, например тепла и тяжелых газов или пыли.

Местные отсосы встроенного типа представляют собой технологическую вытяжку, совмещающую технологическую и инженерно-экологическую функции. Их расходные характеристики определяют исходя из технологических нужд.

2.3 Выбор оптимальной технологии очистки воздуха от пыли

Физическая сущность пылеочистки заключается в выделении из уловленных взвешенных веществ дисперсной фазы с последующим надежным ее связыванием.

Аэродинамический метод может быть реализован

двумя основными способами: линейными и вихревыми потоками. К

техническим средствам, реализующим процесс АД ПО, можно отнести

пылеосадительные камеры (рисунок 2.3), некоторые из аппаратов инерционного действия (рисунок 2.4), жалюзийные аппараты, циклоны (рисунок 2.5) и т.д.

Рисунок 2.3. - Пылеосадительные камеры

В пылеосадительных камерах используется гравитационное осаждение частиц из горизонтально направленного потока газа. Существуют следующие виды пылеосадительных камер: простейшая камера; многополочная камера; камера с цепными или полочными завесами.

К простейшим пылеосадителям инерционного типа относят: пылевой мешок с центральным подводом газа, пылевой мешок с боковым подводом газа, пылеосадитель, встраиваемый в газоходы [13].

.

Рисунок 2.4. - Инерционные пылеуловители

Основными достоинствами большинства из этих аппаратов являются: простота конструкции, определяющая возможность изготовления их на неспециализированных предприятиях, однако эффективность очистки, достигаемая в них, часто оказывается недостаточной.

а - одинарный: 1 - входной патрубок; 2 - выхлопная труба; 3 - цилиндрическая камера; 4 - коническая камера; 5 - пылеосадительная камера

б - групповой: 1 входной патрубок; 2 - камера обеспыленных газов; 3 - кольцевой диффузор; 4 - циклонный элемент; 5 - бункер; 6 -пылевой затвор

Рисунок 2.5 - Циклоны

Наибольшее распространение в системах пылеочистки получили циклоны, то есть аппараты, работающие по принципу осаждения под действием центробежной силы. Циклоны широко применяются для очистки от пыли вентиляционных и технологических выбросов во всех отраслях народного хозяйства [14].

Принцип работы циклона заключается в спиралевидном закручивании потока запыленного воздуха в цилиндрической части циклона, где под действием центробежной силы частицы пыли прижимаются к стенкам циклона и под влиянием сил тяжести опускаются в низ в бункерное устройство, из которого пыли периодически удаляются через пылевой затвор. Преимущества циклонов: простота устройства и обслуживания, сравнительно небольшое аэродинамическое сопротивление, высокая производительность и небольшая стоимость. К недостаткам необходимо отнести малое улавливание пылевых частиц размером менее 5 мкм.

Наиболее эффективную очистку пылевого аэрозоля

осуществляет тканевый фильтр (рисунок 2.6).

В тканевых фильтрах применяют фильтрующие материалы двух типов: обычные ткани, изготавливаемые на ткацких станках, и войлоки (фетры), получаемые путем механического перепутывания волокон иглопробивным способом.

К тканям, используемым в качестве фильтровальных материалов, предъявляются следующие требования:

1) высокая пылеемкость в процессе фильтрации и способность удерживать после регенерации такое количество пыли, которое достаточно для обеспечения высокой эффективности очистки газов от тонкодисперсных частиц;

2) сохранение оптимально высокой воздухопроницаемости в равновесно запыленном состоянии;

3) высокая механическая прочность и стойкость к истиранию при многократных изгибах, стабильность размеров и свойств при повышенной температуре и агрессивном воздействии химических примесей, находящихся в сухих и насыщенных влагой газах;

4) минимальное влагопоглощение и способность к легкому удалению накопленной пыли;

5) низкая стоимость [15].



1 - корпус; 2 - встряхивающее устройство; 3 - рукав;

4 - распределительная решетка.

Рисунок 2.6. - Тканевый рукавный фильтр

Также в работе был проведен патентный поиск устройств очистки воздуха от абразивной и металлической пыли [16,17,18], результаты которого представлены в приложении А.

2.4 Выбор конструктивных элементов и описание технических средств рассеивания пыли

Физическая сущность ПГР заключается в разудалении частиц дисперсной фазы ЗВ, прошедших ПГО с последующим ускоренным их выводом из ПСА.

Аналогично ПГУ и ПГО, ПГР может быть реализовано теми же методами и способами. Анализ научно-технической литературы позволил обобщить технические средства, реализующие процессы аэродинамического и гидродинамического ПГР. К наиболее часто применяемым средствам ПГР-АД можно отнести:

- устройства, увеличивающие высоту источника выброса ЗВ;

- насадки, изменяющие форму сечения факела выброса (конфузор, диффузор, веерные насадки);

- завихрители, увеличивающие скорость распространения ЗВ.

К наиболее часто применяемому в заготовительно-сварочном производстве средству ПГР-ГД относится: устройство гидродинамического рассеивания пыли в атмосфере, содержащее вентиляционный патрубок и оголовок, рассоложенный на входе в него ороситель, отличающийся тем, что оголовок выполнен в виде улитки, вход которой имеет диффузор, а выход снабжен насадками, выполненными в виде патрубков, верхние кромки патрубков имеют срез, при этом высота насадок уменьшается от центра к периферии улитки, а канал улитки снабжен вертикальными перегородками, размещенными между насадками, оросители имеют диаметр входных отверстий, пропорциональные среднему диаметру.

В нашем случае процесс пылерассеивания не требуется, так как выбранный аппарат для реализации процесса очистки обладает высоким коэффициентом очистки и остаточно загрязненный воздух соответствует всем санитарным требованиям [11].

3 РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБПП

Разработанные модели физических процессов ПУ, ПО и РП позволяют оценить, прогнозировать работу и рассчитать оптимальные рабочие параметры системы борьбы с промышленной пылью (СБПП). С целью использования комплекса моделей для выбора способов и расчета функциональных элементов СБПП, а, в конечном счете - формирование СБПП при проектировании, реконструкции и эксплуатации предприятия, нами разработана методика формирования СБПП, позволяющая учитывать условия обеспечения ПДК в воздухе рабочей зоне участка и ПСА, взрыво-пожароопасности и другие [11].

Данная методика основана на двух основных результирующих характеристиках процесса СЗВС [10]:

- эффективность, характеризующая долю снижения концентрации дисперсной фазы в ЗВ за счет реализации процесса снижения загрязнения (Еэф);

- энергоемкостный показатель, характеризующий долю энергии, расходуемой на достижения цели процесса СЗВС, относительно энергии, подведенной на реализацию процесса в целом (ЕЭ).

Основные этапы методики:

1). Формирование информационного блока для объектов, участвующих в процессе СЗВС:

-производственное помещение и его характеристики: производственное помещение - заготовительно - сварочный цех - участок металлообработки. Высота участка 7,0 м;

- технологическое оборудование и соответствующие ему характеристики приведены в пункте 1.3.

- ЗВ и их характеристики по группам параметрам приведены в п. 1.3;

- воздушная среда (внутренняя и внешняя):

основные параметры внутренней среды: температура -230С, относительная влажность: для холодного периода - 30-32 %; для теплого периода - 31-33%; скорость движения воздуха - 0,2 м/с;

основные параметры внутренней среды:

средняя максимальная температура наиболее жаркого месяца: + 30,6 0С;

средняя температура наиболее холодного периода: - 6,10 С;

максимальная из средних скоростей по румбам за январь: 6,5 м/с;

минимальная из средних скоростей по румбам за июль: 2,3 м/с.

Специальное технологическое оборудование, отдельные устройства, конструктивные элементы, предназначенные для эксплуатации инженерно экологической системы. Это оборудование по - своему перечню и конструктивным особенностям предоставляется самим предприятием.

Для тех объектов, у которых рабочие параметры могут изменяться, в информационный блок необходимо вводить значения диапазоном изменения этих параметров.

2). Формирование набора технологических комбинаций: метод-способ-вид, реализации процесса СЗВС в данных производственно - технологических условиях.

Сформирован набор технологических комбинаций (метод-способ-вид) реализации процесса СЗВС для данных производственно - технологических условий:

ПУ: метод - аэродинамический; способ - линейный; вид - инерционные линейные потоки.

ПО: метод - аэродинамический, способ - линейными потоками; вид -инерционное осаждение.

3). Формирование блока нормативно - справочной информации, которая включает все нормативные требования, предъявляемые к объектам, участвующих в процессе загрязнения воздушной среды (помещений, технологическое оборудование, ЗВ, технологическое сырье, воздушная среда).

Сформирован блок нормативно - справочной информации, которая включает все нормативные требования, предъявляемые к объектам, участвующих в процессе загрязнения воздушной среды: производственного помещения (точильно- шлифовальные станки); категория взрывопожароопасности - А; ЗВ - абразивная пыль - (ПДК Р.З. = 0,04 мг/м3).

4). На основе сопоставления технологических возможностей каждого выбранного и соответствующих нормативно - технологических требований осуществлен дополнительный отбор только тех вариантов, применение которых не нарушит нормативно - технологических требований.

...