Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Размещено на http://www.allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТИХООКЕАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Экология, ресурсопользование и безопасность жизнедеятельности»

ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине «Промышленная экология»

Хабаровск 2015

Задание на курсовую работу на тему «Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» по дисциплине «Промышленная экология»

1. Условное название предприятия - «Мобиль».

2. Место расположения предприятия - г. Амурск.

3. На территории предприятия расположены следующие объекты, являющиеся источниками загрязнения атмосферы.

3.1 Котельная, работающая на дровах (задание для расчета выбросов от котельной прилагается на отдельном бланке).

3.2 Склад инертного материала (керамзита). На складе производится разгрузка и хранение керамзита. Материал выгружается из вагона. Масса материала в вагоне составляет 50 т. Одновременно разгружается 1 вагон. Продолжительность хранения известняка на складе составляет 365 дней в год. Одновременно разгрузка материала и подача его в производство не осуществляются. Размеры склада составляют 9х8 м. Склад открыт с четырех сторон. Влажность материала составляет 2%. Размер кусков 20 мм. Расход материала 12 т/ч, годовой расход керамзита 60000 т/год.

3.3 Открытая стоянка автомобильного транспорта.

выброс атмосфера загрязнение предприятие

Марки машин	Количество	L1/L2, км	Число дней работы в год	Коэффициент выпуска	Контроль токсичности
КАМАЗ-53212 Икарус-260 ГАЗ-2402	3 3 3	0,21/0,26	120 190 160	0,7	есть

3.4 Резервуарный парк.



Вид резервуаров	Поставка а/ц объемом. м3	Количество резервуаров	Объем резервуаров	Поставка по периодам года
		Б	ДТ	Б	ДТ	О-З	В-Л
Наземные горизонтальные	7,2	3	3	100	50	60 40	120 40

3.5. Столярный цех. В цеху производится механическая обработка древесины. Источниками выделения являются: станок фрезерный ФСШ-1 - 1 шт., режим работы - 500 ч/год; станок фрезерный Ф-4 - 1 шт., режим работы 220 ч/год; станок долбежный КСП - 1 шт., режим работы - 190 ч/год; рейсмус РС-7 - 1 шт., режим работы - 150 ч/год; станок электрофуговальный СФ-4-14 - 1 шт., режим работы 280 ч/год; пила торцовочно-продольная Ц6-2 - 1 шт., режим работы - 260 ч/год; станок круглопильный ЦА-2А - 1 шт., режим работы - 250 ч/год. В цеху установлено пылеулавливающее оборудование - циклон ЦН-15-1200, степень очистки его составляет 95%.

3.6. Электросварочный участок. Источник выделения - сварочный аппарат для ручной электродуговой сварки. Используются электроды марки АНО-1 в количестве 300 кг/год. Максимальное количество сварочного материала, расходуемого в течение рабочего дня, равно 10 кг. Продолжительность рабочей смены 8 ч, «чистое» время сварки в течение рабочего дня равно 4 ч.

3.7. Малярный участок. На участке производится покраска методом пневматического распыления и сушка. Используемые материалы: грунтовка ПФ-002 - 185 кг/год, эмаль МЛ-242 - 165 кг/год, эмаль ПФ-115 - 85 кг/год, растворитель Р-6 - 200 кг. Очистное оборудование отсутствует. Режим работы участка составляет 700 ч/год.

3.8. Аккумуляторный цех. В цеху осуществляется зарядка кислотных аккумуляторов: 6СТ-60 - 8 шт.; 6СТ-75 - 4 шт.; 6СТ-140 - 16 шт. Каждый аккумулятор заряжается 2 раза в год. К зарядному устройству может подключаться одновременно не более 16 аккумуляторных батарей. Местные отсосы и очистное оборудование отсутствуют.

Исходные данные для расчета выбросов вредных веществ от котельной

Характеристики топлива

1. Вид топлива - дрова.

2. Размер кусков -

3. Месторождение -

4. Параметры, % на рабочую массу:

· влажность W^r=40;

· зольность А^r=0,6;

· сернистость S^r=0.

5. Низшая теплота сгорания топлива Q_i^r=10,21 МДж/кг.

6. Объем воздуха, необходимый для сгорания 1кг топлива, V^o=1,36 м³/кг.

7. Объем газов, образующихся при сжигании 1кг топлива, V^Г=2,16 м³/кг.

Характеристики котлоагрегата

1. Марка котла - Е1/0,9 - паровой.

2. Тип топки -

3. КПД котла -

4. Паропроизводительность котла номинальная D_н=6,5 т/ч.

Параметры пара:

· давление -

· температура насыщения t_н=194 ⁰С;

· теплосодержание (энтальпия) пара -

6. Расход топлива B^Г=148 т/год, В^с=105,9 г/с.

7. Число часов работы в год - 5359.

8. Эффективность золоуловителя = 0%.

9. Температура уходящих газов -

10. Коэффициент избытка воздуха в конце топки =1,3.

11. Площадь зеркала горения F=1,32 м².

12. Доля золы топлива в уносе а_ун=1.

13. Потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива q₃=2%.

14. Потери теплоты вследствие механической неполноты сгорания топлива q₄=2%.

Параметры источника выброса

1. Высота источника выброса над уровнем земли Н=7 м.

2. Диаметр устья источника выброса D=0,5 м.



Реферат

Работа содержит графическую часть, включающую 1 лист формата А3, пояснительную записку объемом 64 страниц, включающую 33 таблиц, список использованных источников из 15 наименований, 5 приложений.

ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ, МАКСИМАЛЬНО-РАЗОВЫЙ ВЫБРОС, ВАЛОВЫЙ ВЫБРОС, ГАЗОВОЗДУШНАЯ СМЕСЬ, ПЫЛЕГАЗООЧИСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, источники загрязнения

Целью работы является получение исходных данных для установления предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в целом по предприятию и по отдельным источникам загрязнения и для расчета платежей за выбросы.

Объектом исследования являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от предприятия «Мобиль».

Методы исследования - анализ документации предприятия, литературных источников, эколого-экономического анализа, синтеза собранной информации, математических расчетов по утвержденным методикам, сравнения исходных и полученных данных и другие. Для определения количественных характеристик выбросов использовался расчетно-теоретический метод (балансовый и на основе удельных показателей).

В работе выполнена инвентаризация источников загрязнения окружающей среды для предприятия «Мобиль», расположенного в г. Амурске Хабаровского края, на территории промышленной площадки которого имеются семь источников выделения загрязняющих веществ: котельная, работающая на дровах, склад керамзита, резервуарный парк, открытая стоянка автомобильного транспорта, столярный цех, аккумуляторный цех, электросварочный участок, малярный участок. Рассчитаны валовые и максимальные выбросы загрязняющих веществ, заполнены бланки инвентаризации источников загрязнения и другие необходимые формы отчетности.

Содержание

Введение

1. Общие сведения о предприятии

2. Характеристика природных условий района размещения предприятия

3. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

3.1 Котельная

3.2 Склад керамзита

3.3 Открытая стоянка автотранспорта

3.4. Резервуарный парк

3.5 Столярный цех

3.6 Электросварочный участок

3.7 Малярный участок

3.8 Аккумуляторный цех

4. Характеристика пылегазоочистного оборудования и оценка его эффективности

Заключение

Список литературы

Приложение Б. Бланки инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2015 год

Приложение В. Результаты определения выбросов расчетными методами

Приложение Г. Учет неодновременности работы оборудования

Приложение Д. Справки предприятия по источникам выбросов



Введение

В Федеральный Закон №96-ФЗ «Об охране атмосферного воздуха» впервые введена статья, касающаяся инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух.

В соответствии со статьей 22 «Инвентаризация выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и их источников» этого федерального закона «юридические лица, имеющие источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, проводят инвентаризацию выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух и их источников в порядке, определенном федеральным органом исполнительной власти в области охраны окружающей среды».

Инвентаризацию выбросов вредных веществ в атмосферу проводят все действующие предприятия, организации, учреждения независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, производственная деятельность которых связана с выбросом загрязняющих веществ в атмосферу.

Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ (ЗВ) в атмосферу является систематизацией сведений о распределении источников выбросов на территории, количестве и составе выбросов.

Инвентаризация является основой для ведения всей воздухоохранной деятельности. Основной целью инвентаризации является выявление и учет источников загрязнения атмосферы (ИЗА), определение количественных и качественных характеристик выбросов загрязняющих веществ для решени многих задач, в том числе подготовки исходных данных для нормирования выбросов и установления нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ПДВ и ВСВ) предприятий.

Исходя из вышесказанного целью работы является получение исходных данных для установления предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в целом по предприятию и по отдельным источникам загрязнения и для расчета платежей за выбросы.

Объектом исследования являются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от предприятия «Мобиль».

Предметом исследования является предоставление сведений о распределении источников по территории, количестве и составе выбросов.

В курсовой работе приведены результаты расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от источников предприятия: котельной, складов пылящих материалов, открытой стоянки автомобильного транспорта, резервуарного парка, сварочного поста. Рассчитаны максимально-разовые выбросы загрязняющих веществ в г/с и валовые выбросы в т/год.

При подготовке курсовой работы были применены методы анализа документации предприятия, литературных источников, эколого-экономического анализа, синтеза собранной информации, математических расчетов по утвержденным методикам, сравнения исходных и полученных данных и другие. Для определения количественных характеристик выбросов использовался расчетно-теоретический метод (балансовый и на основе удельных показателей).



1. Общие сведения о предприятии

Название предприятия: «Мобиль»

Месторасположение предприятия: г. Амурск Хабаровского края.

Источники выбросов расположены на одной промышленной площадке.

Общая площадь территории предприятия составляет 3135 м².

На территории предприятия расположены следующие объекты, являющиеся источниками загрязнения атмосферы: котельная, работающая на дровах, склад керамзита, резервуарный парк, открытая стоянка автомобильного транспорта, аккумуляторный цех, столярный цех, электросварочный участок, малярный участок.



2. Характеристика природных условий района размещения предприятия

Характеристика природных условий района размещения предприятия приведена в таблицах 1 и 2.

Таблица 1 - Метеорологические условия в районе размещения промышленной площадки (г. Амурск) [14]

Показатель	Значение показателя
Климатические параметры холодного периода года
Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью: 0,98 0,92	-38 -37
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С, обеспеченностью: 0,98 0,92	-37 -35
Температура воздуха °С, обеспеченностью 0,94	-31
Абсолютная минимальная температура воздуха, °С	-45
Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца	9,9
Период со средней суточной температурой воздуха ? 0 °С: продолжительность, сут средняя температура воздуха, °С	171 -15,4
Период со средней суточной температурой воздуха ? 8 °С: продолжительность, сут средняя температура воздуха, °С	223 -10,8
Период со средней суточной температурой воздуха ? 10°С: продолжительность, сут средняя температура воздуха, °С	238 -9,5
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца, %	79
Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 ч наиболее холодного месяца	77
Количество осадков за ноябрь - март	93
Преобладающее направление ветра за декабрь - февраль	Ю
Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с	5,7
Средняя скорость ветра, м/с, за период со средней суточной температурой воздуха ? 8оС	3,9
Климатические параметры теплого периода года
Барометрическое давление, гПА	1005
Температура воздуха, °С, обеспеченностью: 0,95 0,98	22,8 26,9
Средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца, °С	25,2
Абсолютная максимальная температура воздуха, °С	35
Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее теплого месяца, °С	9,9
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца, %	78
Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 ч наиболее теплого месяца, %	67
Количество осадков за апрель - октябрь	484
Суточный максимум осадков, мм	95
Преобладающее направление ветра за июнь - август	Ю
Минимальная из скоростей ветра по румбам за июль, м/с	0

Таблица 2 - Средняя месячная и годовая температура воздуха в районе размещения промышленной площадки (г. Амурск), °С [14]

I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	год
-25,6	-20,3	-10,1	1,3	8,7	15,6	19,9	18,7	12,6	3,0	-10,7	-22,0	-0,7

На основании климатических данных площадка размещения предприятия относится к климатическому району IВ [14].

Таблица 3 - Среднегодовая повторяемость направления ветра и штилей в районе размещения промышленной площадки (Амурск) (%) [15]

С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ	штиль
32	9	2	8	39	3	1	6	36



Таблица 4 - Средняя месячная и годовая скорость ветра в районе размещения промышленной площадки (Амурск), м/с [15]

I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII	год
2,9	3,3	3,9	4,1	4,2	3,9	3,5	3,3	3,3	3,7	3,6	3,4	3,6



3. Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы

На территории предприятия размещены следующие объекты, являющиеся источниками загрязнения атмосферы.

3.1 Котельная

В котельной установлен котел марки Е1/0,9 - паровой. Номинальная паропроизводительность котла равна 5 т/ч.

В качестве топлива испольщуются дрова. Расход топлива B_Г = 148 т/год, В_с = 105,9 г/с. Число часов работы в год - 5359. Коэффициент избытка воздуха в конце топки равен 1,3. Площадь зеркала горения F =1,32 м². Влажность топлива 40%; зольность А_r = 0,6; сернистость S_r = 0. Низшая теплота сгорания топлива Q_i^r = 10,21 МДж/кг. Объем воздуха, необходимый для сгорания 1кг топлива, V_o=1,36 м³/кг. Объем газов, образующихся при сжигании 1кг топлива, V_Г = 2,16 м³/кг.

Источник является организованным. Параметры источника выброса: высота источника выброса над уровнем земли Н = 7 м, диаметр устья источника выброса D = 0,5 м.

3.2 Склад керамзита

На складе производится разгрузка и хранение керамзита. Материал выгружается из вагона. Масса материала в вагоне составляет 50 т. Одновременно разгружается 1 вагон. Продолжительность хранения известняка на складе составляет 365 дней в год.

Одновременно разгрузка материала и подача его в производство не осуществляются. Размеры склада составляют 9Ч8 м. Склад открыт с четырех сторон. Влажность материала составляет 2%. Размер кусков 20 мм. Расход материала 12 т/ч, годовой расход керамзита 60000 т/год.

3.3 Открытая стоянка автотранспорта

На открытой стоянке находится автотранспорт, принадлежащий предприятию: 3 грузовых автомобилей КАМАЗ-53212, 3 легковых автомобиля ГАЗ-2402, 3 автобуса Икарус-260.

Стоянка без средств подогрева. Размеры стоянки составляют 110 м².

Коэффициент выпуска составляет 0,7. Контроль токсичности присутствует.

Состав автотранспорта и число дней работы в год приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Состав и продолжительность работы автотранспорта за год

Марки машин	Количество	L1/L2, км	Число дней работы в год
КАМАЗ-53212 Икарус-260 ГАЗ-2402	3 3 3	0,21/0,26	120 190 160

Высота источника составляет 5 м. Скорость выхода ГВС равна 1,5 м/с.

3.4 Резервуарный парк

Согласно справке предприятия, используется 3 резервуара с бензином, 3 - с дизтопливом. Резервуары наземные горизонтальные, без ССВ (средств сокращения выбросов). Климатическая зона - 1В (по СНиП 23-01-99). Слив нефтепродуктов производится из бензовозов. Стандартные емкости цистерн - 7,2 м³.

Объем резервуаров с бензином - 100 м³, резервуаров с дизтопливом - 50 м³.

Сводные данные по резервуарному парку представлены в таблице 6.

Таблица 6

Вид резервуаров	Поставка а/ц объемом. м3	Количество резервуаров	Объем резервуаров	Поставка по периодам года
		Б	ДТ	Б	ДТ	О-З	В-Л
Наземные горизонтальные	7,2	3	3	100	50	60 40	120 40

Площадь резервуарного парка составляет 24 м². Высота источника выброса составляет 2,5 м.

3.5 Столярный цех

В цеху производится механическая обработка древесины. Источниками выделения являются:

станок фрезерный ФСШ-1 - 1 шт., режим работы - 500 ч/год;

станок фрезерный Ф-4 - 1 шт., режим работы 220 ч/год;

станок долбежный КСП - 1 шт., режим работы - 190 ч/год;

рейсмус РС-7 - 1 шт., режим работы - 150 ч/год;

станок электрофуговальный СФ-4-14 - 1 шт., режим работы 280 ч/год;

пила торцовочно-продольная Ц6-2 - 1 шт., режим работы - 260 ч/год;

станок круглопильный ЦА-2А - 1 шт., режим работы - 250 ч/год.

В цеху установлено пылеулавливающее оборудование - циклон ЦН-15-1200, степень очистки его составляет 95%.

Размер цеха 12Ч36 м. Источник организованный. Высота трубы 5 м, диаметр трубы 0,3 м, минимальная производительность вентилятора 6000 м³/ч.

3.6 Электросварочный участок

Источник выделения - сварочный аппарат для ручной электродуговой сварки. Используются электроды марки АНО-1 в количестве 300 кг/год. Максимальное количество сварочного материала, расходуемого в течение рабочего дня, равно 10 кг. Продолжительность рабочей смены 8 ч, «чистое» время сварки в течение рабочего дня равно 4 ч.

3.7 Малярный участок

На участке производится покраска методом пневматического распыления и сушка. Используемые материалы: грунтовка ПФ-002 - 185 кг/год, эмаль МЛ-242 - 165 кг/год, эмаль ПФ-115 - 85 кг/год, растворитель Р-6 - 200 кг. Очистное оборудование отсутствует. Режим работы участка составляет 700 ч/год.

3.8 Аккумуляторный цех

В цеху осуществляется зарядка кислотных аккумуляторов: 6СТ-60 - 8 шт.; 6СТ-75 - 4 шт.; 6СТ-140 - 16 шт. Каждый аккумулятор заряжается 2 раза в год. К зарядному устройству может подключаться одновременно не более 16 аккумуляторных батарей. Местные отсосы и очистное оборудование отсутствуют.



4. Характеристика пылегазоочистного оборудования и оценка его эффективности

В столярном цехе установлен циклон ЦН-15-1200 конструкции НИИОгаз. Циклоны ЦН-15-1200 применяются для сухой очистки от слабо- и среднеслипающейся пыли (размером более 10 мкм), выделяющихся при таких технологических процессах как сушка, обжиг, агломерация, сжигание топлива, а также аспирационного воздуха в различных отраслях промышленности - черной и цветной металлургии, химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, промышленности строительных материалов, энергетике и т.д.

Технические характеристики:

- допустимая запыленность газа для слабослипающейся пыли - не более 1000 г/м³;

допустимая запыленность газа для среднеслипающейся пыли - не более 250 г/м³;

при улавливании крупноабразивной пыли, концентрацию ее рекомендуется снижать в 2-3 раза от допустимой;

максимальная температура очищаемого газа - не более 400° С;

максимальное давление - 500 кгс/м² (5кПа);

коэффициент гидравлического сопротивления для одиночных циклонов -147;

оптимальная скорость в обычных условиях - 3,5 - 4 м/с;

при работе с абразивной пылью - 2,5 м/с;

внутренний диаметр циклона равен 1200 мм.

Производительность, мі/час при V = 2,5 м/с - 10200 м³/час, при V = 4 м/с - 16200 м³/час. В обычных условиях оптимальной считается скорость 3,5 м/с. Скорость 2,5 м/с рекомендуется принимать при работе с абразивной пылью. Рабочий объем бункера 1,07 мі. Бункер циклона ЦН-1200 имеет пирамидальную форму.

При работе циклона должна быть обеспечена непрерывная выгрузка пыли. При этом уровень пыли в бункерах должен быть не выше плоскости, расположенной от крышки бункера на 0,5 диаметра циклона.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были рассчитаны выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от источников предприятия «Мобиль», в том числе максимально-разовые выбросы в г/с и валовые выбросы в т/год. Всего на предприятии выявлено 8 источников выбросов загрязняющих веществ, в том числе 2 организованных. Предприятие выбрасывает 14,071 т/год загрязняющих веществ 31 наименования, из них 9,28 т/год твердых веществ и 4,79 т/год - жидких и газообразных.

В ходе выполнения работы были приобретены навыки расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от различных источников по утвержденным методикам. Описано применяемое на предприятии пылегазоочистное оборудование и приведен принцип его работы. Приобретен опыт составления карты-схемы предприятия с источниками выбросов с учетом специфики климатических условий.

Итогом работы явилось заполнение бланков инвентаризации, которые приводят в систему все проведенные исследования и расчеты.



Список литературы

1 Дополнение к «Методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. - СПб, НИИ Атмосфера, 1999. - 16 с.

2 Дополнение к «Перечню и кодам веществ, загрязняющих атмосферный воздух». - СПб, 2002.

3 Дополнения и изменения к Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). - М,1999.

4 Дополнения к «Методическим указаниям по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров». - СПб.: НИИ Атмосфера, 1999.

5 Инструкция по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. - СПб., 2000. - 59 с.

6 Методика определения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час. - М., 1999.

7 Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для автотранспортных предприятий (расчетным методом). - М., 1998.

8 Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выделений). СПб: НИИ Атмосфера, Фирма «Инте6грал», 1997 (1999).

9 Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. - СПб., 1997.

10 Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. - Новополоцк, М. - 1997. - 56 с.

11 Методическое письмо НИИ Атмосфера № 335/33-07 от 17 мая 2000 г. «О проведении расчетов выбросов вредных веществ в атмосферу по Методике определения выбросов вредных веществ в атмосферу при сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20Гкал в час. - М., 1999. СПб, НИИ Атмосфера, 2000.

12 Методическое пособие по расчету выбросов от неорганизованных источников в промышленности строительных материалов. - Новороссийск, 1989.

13 Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. НИИ Атмосфера. - СПб., НИИ Атмосфера, 2000.

14 СНиП 23-01-99. Строительная климатология. - М.: Госстрой России, 2000.

15 Справочник по климату СССР. Выпуск 26. Приморский край. - Л.: Гидрометеоиздат, 1968.

Приложение Б. Бланки инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на 2015 год

Раздел I. Источники выделения загрязняющих веществ

№ цеха	Наименование цеха	№ участка	Наименование участка	Номер источника выделения (ИВ)	Наименование источника выделения (ИВ)	№ режима (стадии) ИВ	Время работы в режиме (стадии)	Количество ИВ под одним номером	Загрязняющее вещество	Количество загрязняющих веществ, отходящих от ИВ	№ ГОУ (если проводится очистка)	№ ИЗА, в которые поступают ВВ от ИВ	Примечание
							в сутки	Всего за год		Код	Наименование	В каждом режиме	Всего, т/год
												г/с	т/год
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
_______________________Мобиль____________________________________ (номер и наименование площадки предприятия)
1	котельная	1		1	труба	1	24	5359	1	0301 0304 0337 0328 0703 2902	Азота диоксид Азота оксид Углерод оксид углерод черный Бенз(а)пирен Взвешенные вещества	0,0765 0,01243 2,119 0,6616 0,0000013 0,6354	0,1069 0,01737 2,9617 0,9248 0,0000018 0,888	0,1069 0,01737 2,9617 0,9248 0,0000018 0,888	-	0001
2	Склад керамзита	1		2	площадка	1	24	8760	1	0101	Оксид алюминия	0,207364	6,53905	6,53905	-	6002
3	Открытая автостоянка	1		3	автомобили	2	8	2000	9	0301 0330 0337 2704 2732 0328	Азота оксиды Сера диоксид Углерод оксид Бензин нефтяной Керосин Углерод черный	0,079932 0,006791 0,387587 0,015694 0,046302 0,005053	0,015077 0,001409 0,06922 0,003434 0,008357 0,000867	0,015077 0,001409 0,06922 0,003434 0,008357 0,000867	-	6003
4	резервуарный парк	2		4	резервуары	1	24	8760	6	0415 0416 0602 0621 0627 0616 0601 0333	смесь предельных С1-С5 смесь предельных С6-С10 бензол толуол этилбензол ксилол смесь ароматических сероводород	0,8438 0,02268 0,020866 0,019686 0,000544 0,002631 0,000005 0,000008	1,132854 0,018445 0,016969 0,01601 0,000443 0,00214 0,000677 0,001263	1,132854 0,018445 0,016969 0,01601 0,000443 0,00214 0,000677 0,001263	-	6004
5	столярный цех			5	труба		2	500	7	2936	Пыль древесная	1,0013	0,8504	0,8504		0005
6	Электросварочный участок			6	площадка		4	375	1	0123 0143 0342	железа оксид марганец фтористый водород	0,00637 0,0002986 0,00148	0,002751 0,000129 0,000639	0,002751 0,000129 0,000639		6006
7	малярный участок			7			2	700	1	1401 2741 1042 1210 0616 2752 0621 1119 2902	Ацетон Спирт Бутилацетат Ксилол Уайт-спирит Толуол 2-этоксиэтанол Взвешенные вещества	0,0206 0,01129 0,0119 0,0119 0,05039 0,00817 0,0492 0,00257 0,02912	0,052 0,02847 0,03 0,0301 0,127 0,02058 0,124 0,006483 0,073375	0,052 0,02847 0,03 0,0301 0,127 0,02058 0,124 0,006483 0,073375		6007
8	аккумуляторный цех			8	площадка		10	35	28	0322	Кислота серная	0,000056	0,0000058	0,0000058		6008



Раздел II. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ИЗА)





Раздел III. Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок (ГОУ)

Раздел IV. Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация (в целом по предприятию) т/год





Приложение В. Результаты определения выбросов расчетными методами

Источник 1 - Котельная

Расчет выбросов оксидов азота

Суммарное количество оксидов азота в пересчете на NO₂ (в г/с; т/год), выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами, определяется по формуле

(1)

где В_р - расчетный расход топлива, кг/с (т/год), определяется по формуле:

(2)

где В - фактический расход топлива на котел, кг/с (т/год);

q₄ - потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, %;

q₄ = 2%

- удельный выброс оксидов азота при слоевом сжигании твердого топлива, г/МДж.

Величина рассчитывается по формуле:



(3)

где _{t -} коэффициент избытка воздуха в топке; _t = 1,3

R₆ - характеристика гранулометрического состава угля - остаток на сите с размером ячеек 6 мм, %, принимается по сертификату на топливо. При отсутствии данных следует принимать R₆= 40% для углей и сланцев и R₆=50% при сжигании дров или торфа;

q_R - тепловое напряжение зеркала горения, МВт/м².

Величина q_R определяется по формуле:

q_R=Q_т/F, (4)

где Q_т - фактическая тепловая мощность котла по введенному в топку теплу, МВт, определяемая по формуле (5);

F - площадь зеркала горения (определяется по паспортным данным котельной установки), м²; F = 1,32 м²

_r - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов, подаваемых в смеси с дутьевым воздухом под колосниковую решетку, на образование оксидов азота, при отсутствии рециркуляции _r=1;

k_n - коэффициент пересчета:

при определении выбросов в граммах в секунду k_n=1;

при определении выбросов в тоннах в год k_n=10^-3.

(5)

где В_р - расчетный расход топлива, кг/с;

q_R=1,0596/1,32 = 0,8027 МВт/м²

В связи с установленными раздельными ПДК на оксид и диоксид азота и с учетом трансформации оксидов азота суммарные выбросы оксидов азота разделяются на составляющие по следующим формулам (с учетом различия в молекулярных массах этих веществ):

(6)

(7)

где и - молекулярные массы NO и NO₂, равные 30 и 46 соответственно;

0,8 - коэффициент трансформации оксида азота в диоксид.

Расчет выбросов оксидов углерода

При отсутствии данных инструментальных замеров оценка суммарного количества выбросов оксида углерода, г/с (т/год), может быть выполнена по соотношению:

(8)

где B - расход топлива, г/с (т/год);

C_CO - выход оксида углерода при сжигании топлива, г/кг или кг/т, рассчитывается по формуле:

(9)

где q₃ - потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, %; q₃ = 2%

R - коэффициент, учитывающий долю потери тепла вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленную наличием в продуктах неполного сгорания оксида углерода; принимается для твердого топлива равным 1.

Q^r_i - низшая теплота сгорания натурального топлива, МДж/кг;

q₄ - потери тепла вследствие механической неполноты сгорания топлива, % q₄ = 2%

Определение выбросов твердых загрязняющих веществ

Суммарное количество твердых частиц (летучей золы и несгоревшего топлива) M_тв, поступающих в атмосферу с дымовыми газами котлов (г/с, т/год), вычисляются по формуле:

(10)

где B - расход натурального топлива, г/с (т/год);

A^г - зольность топлива на рабочую массу, % ;

a_ун - доля золы, уносимой газами из котла (доля золы топлива в уносе);

_з - доля твердых частиц, улавливаемых в золоуловителях;

q₄ - потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, %;

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж;

32,68 - теплота сгорания углерода, МДж/кг.

Количество летучей золы (M_з) в г/с (т/год) (пыли неорганической, содержание SO₂ составляет 30-60%), входящее в суммарное количество твердых частиц, уносимых в атмосферу, вычисляют по формуле:

M_з = 0,01ЧBЧа_унЧА^rЧ(1-_з) (11)

M_з=0,01Ч148Ч1Ч0,6Ч(1 - 0) = 0,888 т/г

M_з=0,01Ч105,9Ч1Ч0,6Ч(1 - 0) = 0,6354 г/с

Количество коксовых остатков (сажи) при сжигании твердого топлива (Mк) в г/с (т/год), образующихся в топке в результате механического недожога топлива и выбрасываемых в атмосферу, определяют по формуле:

M_к=M_тв - M_з. (12)

M_к= 1,8128 - 0,888= 0,9248 т/г

M_к= 1,297 - 0,6354 = 0,6616 г/с

Расчет концентрации бенз(а)пирена

Для паровых котлов малой мощности, работающих на угле, концентрация бенз(а)пирена, мг/нм³, в сухих продуктах сгорания

с_бп=10^-3Ч[AЧQ^r_i/e^2.5”т+R/t_н]ЧК_дЧК_зу, (13)

где A - коэффициент, характеризующий тип колосниковой решетки и вид топлива, принимаемый равным для древесины равным 1,5;

Q^r_i - низшая теплота сгорания топлива, МДж/кг;

R - коэффициент, характеризующий температурный уровень экранов;

для t_н=150 єC R=350;

”_т - коэффициент избытка воздуха в продуктах сгорания на выходе из топки; ”_т = 1,3

t_н - температура насыщения при давлении в барабане паровых котлов или воды на выходе из котла для водогрейных котлов; t_н=194 ^оС

К_д - коэффициент, учитывающий нагрузку котла, для паровых котлов:

К_д=(D_н/D)^1,2 (14)

где D_н - номинальная нагрузка котла, кг/с;

D - фактическая нагрузка котла, кг/с.

К_зу - коэффициент, учитывающий степень улавливания бенз(а)пирена золоуловителем и определяемый соотношением:

К_зу=1 - з_зуz (15)

где з_зу - степень очистки газов в золоуловителе (в долях единицы); з_зу = 0

z - коэффициент, учитывающий снижение улавливающей способности золоуловителем бенз(а)пирена: при температуре газов перед золоуловителем t'_зу=185єC z = 0,8 - для сухих золоуловителей; z = 0,9 - для мокрых золоуловителей;

D - фактическая паропроизводительность котла, т/ч:

(16)

где D_н - номинальная паропроизводительность котла, т/ч;

ф - число часов работы котла в год;

К_д=(6,5/4,7086)^1,2 =1,4724

К_зу=1 - 0•0,8 = 1

с_бп=10^-3[1,5•10,21/2,718^2.5•1,3+350/194]•1,4724•1 = 0,00353 мг/нм³

Концентрацию бенз(а)пирена, определенную по вышеприведенным формулам, для расчета максимальных валовых выбросов необходимо привести к избытку воздуха =1,4 по формуле:

(17)

где - измеренная (расчетная) концентрация, мг/нм³;

б - коэффициент избытка воздуха в месте отбора пробы;

б_о = 1,4 - стандартный коэффициент избытка воздуха.

Суммарное количество бенз(а)пирена, поступающего в атмосферу с дымовыми газами (г/с, т/год) рассчитывается по формуле:

(18)

где В_р - расчетный расход топлива, при определении выбросов в г/с берется в т/ч, при определении выбросов в т/год берется в т/год;

V_СГ - объем сухих дымовых газов, образующихся при полном сгорании 1кг топлива, нм³/кг топлива. При недостатке информации о составе сжигаемого топлива объем сухих дымовых газов может быть рассчитан по приближенной формуле:

(19)

где K - коэффициент, учитывающий характер топлива, принимается равным: для бурых углей и дров 0,375;

k_п - коэффициент пересчета:

при определении выбросов в г/с k_п=0,278Ч10^-3;

при определении выбросов в т/год k_п=10^-6.

нм³/кг

Определение параметров газовоздушной смеси (ГВС)

Расход ГВС определяется по формуле:

, (20)

где В^с - максимальный секундный расход топлива, г/с;

V^Г - объем газов, образующихся при сжигании 1 кг топлива, м³/кг;

V^o - объем воздуха, необходимый для сгорания 1 кг топлива, м³/кг;

б - коэффицент избытка воздуха;

Т^Г - температура уходящих газов, ^оС.

Скорость выхода ГВС определяется по формуле:

(21)

где D - диаметр устья источника выброса, м.



Источник 2 - Склад керамзита

Максимальный секундный выброс при хранении и переработке материала, г/с, рассчитывается по формуле:

, (22)

где К₁ - весовая доля пылевой фракции в материале. Определяется путем отмывки и посева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0 - 200 мкм (табл. В1);

К₂ - доля пыли (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (табл. В1);

К₃ - коэффициент, учитывающий местные метеоусловия и принимаемый в соответствии с табл. В2;

К₄ - коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (табл. В3);

К₅ - коэффициент, учитывающий влажность материала и принимаемый в соответствии с данными табл. В4;

К₆ - коэффициент, учитывающий профиль поверхности складируемого материала и определяемый как соотношение F_факт/F. Значение К₆ принимается в пределах 1,3 - 1,6 в зависимости от крупности материала и степени заполнения;

К₇ - коэффициент, учитывающий крупность материала и принимаемый в соответствии с табл. В5;

F_факт - фактическая поверхность материала с учетом рельефа его сечения (учитывать только площадь, на которой проводятся погрузочно-разгрузочные работы);

F - поверхность пыления в плане, м²;

q' - унос пыли с одного квадратного метра фактической поверхности в условиях, когда К₃=1; К₅=1, принимается в соответствии с данными табл. В6;

G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч;

В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и применяемый в соответствии с табл. В7. При переработке принять высоту пересыпки 0.5 м.

Таблица В1

Наименование материала	Плотность материала г/см3	Весовая доля пылевой фракции К1 в материале	Доля пыли, переходящая в аэрозоль, К2
керамзит	2,5	0,06	0,02

Таблица В2 - Зависимость величины К₃ от скорости ветра*

Скорость ветра, м/с	К3	Скорость ветра, м/с	К3
до 2	1,0	до 14	2,3
до 5	1,2	до 16	2,6
до 7	1,4	до 18	2,8
до 10	1,7	до 20 и выше	3,0
до 12	2,0

* средняя скорость ветра в г. Амурске составляет 3,6 м

Таблица В3 - Зависимость величины К₄ от местных условий

Местные условия	К4
Склады, хранилища открытые с 4-х сторон	1,0

Таблица В4 - Зависимость величины К₅ от влажности материалов

Влажность, %	К5
До 2,0	0,8

Таблица В5 - Зависимость величины К₇ от крупности материалов

Крупность куска, мм	К7
10-50	0,5



Таблица В6 - Зависимость величины q' при условии К₃=1, К₅=1

Складируемый материал	q'
Сухие глинистые материалы	0,004

Таблица В7 - Зависимость величины В' от высоты пересыпки

Высота падения материала, м	В'	Высота падения материала, м	В'
0,5	0,4	4,0	1,0
1,0	0,5	6,0	1,5
1,5	0,6	8,0	2,0
2,0	0,7	10,0	2,5

Максимальный секундный выброс при выгрузке керамзита из вагона определяется по формуле:

(23)

где К₁, К₂, К₃, К₄, К₅, К₆, К₇ - коэффициенты, аналогичные коэффициентам в предыдущей формуле;

В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки и принимаемый при выгрузке из вагонов 1.5 м;

G' - производительность узла выгрузки, т/ч. Производительность узла выгрузки зависит от вида транспортного средства, из которого ведется выгрузка. При выгрузке из вагонов G' т/час равно:

(24)

где М - масса материала в вагоне, т (при расчетах принять массу материала в 1 вагоне 50 т);

n - количество вагонов, находящихся одновременно под разгрузкой (при расчетах принять n=1);

t_н - продолжительность разгрузки, ч (для вагонов принимается нормативное время простоя вагона под разгрузкой t_н=1,3 ч).

В общем виде валовый выброс М_r, т/год, может быть определен по формуле:

М_г = М_г/хр+ М_г/пер + М_г/выгр, (25)

где М_г/хр - валовый выброс пыли при хранении материала на складе, т/год;

М_г/выгр - валовый выброс пыли при выгрузке материала из вагона на склад, т/год;

М_г/пер - валовый выброс пыли при переработке (подача в производство), т/год.

Каждое из этих слагаемых рассчитывается в зависимости от секундного выброса на данной операции и продолжительности операции.

Валовый выброс при хранении, М_г/хр т/год составит:

М_г/хр = В_хр Чt_хр Ч10^-6, (26)

где В_хр - выбросы при статическом хранении материала, г/с:

(27)

t_хр - продолжительность хранения, с/год;

t_хр =NЧ24Ч3600, (28)

где N - число дней хранения материала на склад. При круглогодичном хранении N = 365 дней.

t_хр =365Ч24Ч3600 = 31536000 с/год

М_г/хр = 0,20736 Ч31536000 Ч10^-6 = 6,539 т/г

Валовый выброс при выгрузке зависит от количества перегружаемого материала, продолжительности перегрузки и максимального секундного выброса:

М_г/выгр=QЧt_выгрЧ10^-6, (29)

где Q - максимальный секундный выброс при выгрузке, г/с;

t_выгр - продолжительность выгрузки, с:

(30)

где В_г - годовой расход материала (топлива), т/год;

G' - производительность выгрузки, т/ч.



М_г/выгр= 0,00000369Ч5616225Ч10^-6 = 0,0000207 т/г

Валовый выброс при переработке (подаче в производство), М_г/пер т/год, равен:

М_г/пер=АЧt_перЧ10^-6, (31)

где А - выбросы при переработке материала, г/с:

(32)

t_пер - общее время переработки материала, с:

(33)

где В_г - годовой расход материала т/год;

G - суммарное количество перерабатываемого материала, т/ч.

М_г/пер=0,00000144Ч18000000Ч10^-6 = 0,00002592 т/г

Общий валовый выброс склада щебня М_r, т/год:



М_г = 6,539 + 0,0000207 + 0,00002592 = 6,53905 т/г

Максимально-разовый выброс (г/с) для последующего заполнения бланков инвентаризации от склада керамзита определяется путем суммирования максимального секундного выброса при хранении и переработке материала и наибольшего значения между максимальным секундным выбросом при выгрузке керамзита из вагона и подаче его в производство (поскольку одновременно разгрузка и подача материала в производство, согласно справке предприятия, не производится).

q = 0,20736 + 0,00000369 = 0,207364 г/с

Источник 3 - Открытая стоянка автомобильного транспорта

Таблица В8 - Форма 1 - Категория транспортных средств

Марка	Вид топлива	Характеристика	Категория (класс) автомобиля
ГАЗ-2402	Б, АИ-93, А-92	Vц = 2,44 л	Б, легковой, выпуск до 01.01.1994, 1,8<Vц<3,5
КАМАЗ-53212	Д	q = 10 т	Д, грузовой, СНГ, 8<q<16
Икарус-260	Д		Б, автобус, иностранного производства, большой

Контроль токсичности есть. Применяем поправочный коэффициент k_i (табл. В9).

Таблица В9 - Значения коэффициентов снижения удельных выбросов

Тип двигателя	Значения ki
	СО	СН	NOх	С	SO2	Pb
Б	0,80	0,90	1,0	-	0,95	0,95
Д	0,90	0,90	1,0	0,80	0,95	-

Расчет цикловых выбросов i-го вещества одним автомобилем k-й группы при выезде с территории АТП и возврате производится по формулам

; (34)

, (35)

где -- выброс при выезде с терр...