Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Таблица В13 - Форма 4 - Расчет валового и максимально-разового выброса вредных веществ

Состав автопарка	Валовый выброс, т/год	Максимально-разовый выброс G, г/с
	Мт	Мп	Мх1	Мх2	Мх3	Мх4	Мх5	М=Мт+Мп+Мх
СО
Легковые	0,004054	0,002535	0,002957	0,00418	0,00418	0,005017	0,005017	0,02794	0,127315
Грузовые	0,002266	0,002314	0,00257	0,004145	0,005129	0,006113	0,006113	0,02865	0,20847
Автобусы	0,001749	0,001064	0,001085	0,001701	0,002087	0,002472	0,002472	0,01263	0,051802
Итого	0,008069	0,005913	0,006612	0,010026	0,011396	0,013602	0,013602	0,06922	0,387587
СН
Легковые	0,000506	0,000306	0,000362	0,000513	0,000513	0,000617	0,000617	0,003434	0,015694
Грузовые	0,000326	0,00032	0,00035	0,000561	0,000693	0,000825	0,000825	0,0039	0,028048
Автобусы	0,000675	0,000359	0,000373	0,000592	0,000728	0,000865	0,000865	0,004457	0,018254
Итого	0,001507	0,000985	0,001085	0,001666	0,001934	0,002307	0,002307	0,011791	0,061995
NOх
Легковые	0,000069	0,000035	0,000033	0,000045	0,000045	0,000053	0,000053	0,000333	0,001278
Грузовые	0,000946	0,000762	0,000669	0,001053	0,001293	0,001533	0,001533	0,007789	0,051533
Автобусы	0,001079	0,000655	0,000589	0,000908	0,001108	0,001308	0,001308	0,006955	0,02712
Итого	0,002094	0,001452	0,001291	0,002006	0,002446	0,002894	0,002894	0,015077	0,079932
SO2
Легковые	0,000014	0,000007	0,000007	0,00001	0,00001	0,000011	0,000011	0,00007	0,000278
Грузовые	0,000105	0,000051	0,000048	0,000074	0,000091	0,000107	0,000107	0,000583	0,003549
Автобусы	0,000121	0,000065	0,000064	0,000099	0,000121	0,000143	0,000143	0,000756	0,002964
Итого	0,00024	0,000123	0,000119	0,000183	0,000222	0,000261	0,000261	0,001409	0,006791
С
Грузовые	0,00004	0,00005	0,000055	0,000086	0,000105	0,000124	0,000124	0,000584	0,004144
Автобусы	0,000057	0,000031	0,000025	0,000035	0,000041	0,000047	0,000047	0,000283	0,000909
Итого	0,000097	0,000081	0,00008	0,000121	0,000146	0,000171	0,000171	0,000867	0,005053

Источник 4 - Резервуарный парк

Максимальные выбросы, г/с, определяется по формуле:

(41)

Валовые выбросы, т/год, определяются по формуле:

, (42)

где С₁ - концентрация паров нефтепродуктов в резервуаре, г/м³ (табл. В14);

Y₂ и Y₃ - средние удельные выбросы из резервуара соответственно в осенне-зимний и весенне-летний периоды года, г/т (табл. В14);

- максимальный объем паровоздушной смеси, вытесняемый из резервуара во время его закачки, м³/ч (в расчете принять равным емкости насоса битумовоза, т. е. 4,2 м³/ч);

К_нп - опытный коэффициент (табл. В14);

- опытный коэффициент (табл. В15). При расчете принять режим эксплуатации - «мерник», средства сокращения выбросов (ССВ) отсутствуют, резервуар заглубленный, категория А;

N_р - количество резервуаров;

G_хр - выбросы при хранении бензина автомобильного в одном резервуаре, т/год (G_хр = 0,018 для наземного горизонтального резервуара);

В_оз и В_вл - количество жидкости, закачиваемой в резервуары в осенне-зимний и весенне-летний периоды соответственно, т/период.



Таблица В14 - Значения концентраций паров нефтепродуктов в резервуаре С_i, удельных выбросов У₂,У₃ и опытных коэффициентов К_нп

Нефтепродукт	Климатическая зона	Кнп, при t 20?С
	1
	Сi	У2	У3
	г/м3	г/т	г/т
Бензин автомобильный	777,6	639,6	880,0	1,1
Дизельное топливо	2,59	1,56	2,08	2,9х10-3

Таблица В15 - Значения опытных коэффициентов К_р

Категория	Конструкция резервуаров	Крmax, или Крср	Объем резервуара, Vр,. м3
			100 и менее	200-400	700-1000	2000 и более
1	2	3	4	5	6	7
Режим эксплуатации "мерник". ССВ - отсутствуют
А	Наземный горизонтальный	Крmax	1.00	0.97	0.93	0.90
		Крср	0.70	0.68	0.65	0.63

Мощность выброса из резервуаров с бензином (G, г/с):

Валовый выброс из резервуаров с бензином (М, т/год)

Мощность выброса из резервуаров с дизтопливом (G, г/с):

Валовый выброс из резервуаров с дизтопливом (М, т/год)

Валовый выброс и мощность выброса вредных веществ, входящих в состав паров нефтепродуктов, можно по формулам:

Мощность выброса i- го вещества (G_i, г/с):

(43)

Валовый выброс i - го вещества (М_i, т/год)

(44)

где С_i , % масс - концентрации углеводородов (предельных, непредельных), бензола, толуола, этилбензола и ксилолов в парах нефтепродуктов (табл. В16).

Таблица В16 - Концентрации углеводородов в парах нефтепродуктов

Наименование нефтепродукта	Концентрация компонентов Ci, % масс
	Углеводороды	Бензол	Толуол	Этил бензол	Ксилолы	сероводород
	предельные С1-С10	непредельные С2-С5
Бензин Аи-93	92.68	2.50	2.30	2.17	0,06	0,29	-
Дизельное топливо	99.57	-	Сумма ароматических 0.15	0.28

Результаты расчета представлены в таблице В17



Таблица В17 - Идентификация состава выбросов

Наименование нефтепродукт	Концентрация компонентов Ci, % масс
	предельные С1-С5	непредельные С6-С10	Бензол	Толуол	Этил бензол	Ксилолы	Сумма аромати-ческих	серовод-ород
	Валовый выброс (т/г)
Бензин	0,683793	0,018445	0,016969	0,01601	0,000443	0,00214	-	-
Дизельное топливо	0,449061	0	0	0	0	0	0,000677	0,001263
Всего	1,132854	0,018445	0,016969	0,01601	0,000443	0,00214	0,000677	0,001263
	Максимальный разовый выброс (г/с)
Бензин	0,840793	0,02268	0,020866	0,019686	0,000544	0,002631	-	-
Дизельное топливо	0,003007	0	0	0	0	0	0,000005	0,000008
Всего	0,8438	0,02268	0,020866	0,019686	0,000544	0,002631	0,000005	0,000008

Источник 5 - Столярный цех

Валовый выброс вредных веществ (пыли древесной) определяется по формуле:

,т/год (45)

где К - коэффициент эффективности местных отсосов; Для стандартных местных отсосов принимают равным 0,8;

Т - время работы оборудования, ч/год;

У - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. В18);

- степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, в долях единицы.

Максимально-разовый выброс вредных веществ (пыли древесной) определяется по формуле:

, г/с (46)

Таблица В18 - Удельные показатели пылеобразования на единицу оборудования

Модель, марка станка	Удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч
Пила торцовочно-продольная Ц6-2	10,7
Фрезерный Ф4	5,21
Круглопильный ЦА-2А	32,5
Фрезерный ФСШ-1	4,8
Долбежный КСП	4,68
Рейсмусовый РС-7	24,12
Электрофуговальный СФ-4-14	8,2

Источник 6 - Электросварочный участок

Валовый выброс загрязняющих веществ при всех видах электросварочных работ, т/год, рассчитывается по формуле

М^г_i = g_i · В · 10^-6, (47)

где g_i - удельный выброс выделяемого i - го загрязняющего вещества, г/кг расходуемых сварочных материалов (табл. В19);

В - масса расходуемого за год сварочного материала (электродов), кг. В = 300 кг

Таблица В19 - Удельные выделения загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке штучными электродами АНО-1

Компонент выбросов	Количество выделяющихся загрязняющих веществ, г/кг расходуемых сварочных материалов ()
марганец и его соединения	0,43
железа оксид	9,17
Фтористый водород	2,13

Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ, г/с, определяется по формуле:

М^с_i = g_i · в / t · 3600, (48)

где в - максимальный расход сварочных материалов в течение рабочего дня, кг; в = 10

t - «чистое» время, затрачиваемое на сварку в течение рабочего дня, ч.

t = 4 ч

Валовые выбросы:

М^г_{марганец} = 0,43 · 300 · 10^-6 = 0,000129 т/г

М^г_{железа оксид} = 9,17 · 300 · 10^-6 = 0,002751 т/г

М^г_{фтористый водород} = 2,13 · 300 · 10^-6 = 0,000639 т/г



Максимальный разовый выброс:

М^с_{марганец} = 0,43 · 10 / (4 · 3600) = 0,0002986 г/с

М^с_{железа оксид} = 9,17 · 10 / (4 · 3600) = 0,00637 г/с

М^с_{фтористый водород} = 2,13 · 10 / (4 · 3600) = 0,00148 г/с

Источник 7 - Малярный участок

Расчет выделения загрязняющих веществ на окрасочном участке выполняется раздельно для каждой марки краски и растворителей.

Валовый выброс аэрозоля краски (в зависимости от марки) при окраске различными способами определяется по формуле:

M_k = m · f₁ · _k · 10^-7, т/год, (49)

где m - количество израсходованной краски за год, кг;

_k - доля краски, потерянной в виде аэрозоля при различных способах окраски, %. При пневматическом распылении _k = 30

f₁ - количество сухой части краски, в % (табл. В20).

Таблица В20 - Состав наиболее распространенных лакокрасочных материалов

Марки лакокрасочных материалов	Доля сухой части, %, (f1)	Доля летучей части, %, (f2)
грунтовка ПФ-002	57	43
эмаль МЛ-242	56	44
эмаль ПФ-115	55	45
растворитель Р-6	-	100

M_kПФ-002 = 185 · 57 · 30 · 10^-7 = 0,03163 т/год

M_kМЛ-242 = 165 · 56 · 30 · 10^-7 = 0,02772 т/год

M_{k ПФ-115} = 85 · 55 · 30 · 10^-7 = 0,014025 т/год

Валовый выброс летучих компонентов в растворителе и краске, если окраска и сушка проводятся в одном помещении, рассчитывается по формуле:

Мⁱр = (m₁ · f_pip + m · f₂ · f_pik · 10^-2 ) 10^-5, т/год, (50)

где m₁ - количество растворителей, израсходованных за год, кг;

f₂ - количество летучей части краски в % (табл. В20);

f_pip - количество различных летучих компонентов в растворителях, в % (табл.2 МУ к кр);

f_pik - количество различных летучих компонентов, входящих в состав краски (грунтовки, шпатлевки), в % (табл.2 МУ к кр).

Мⁱр_ацетон = (200 · 26,0) 10^-5 = 0,052 т/год

Мⁱр нефрас = (165 · 44 · 39,22 · 10^-2) 10^-5 = 0,02847 т/год

Мⁱр н-бутиловый спирт = (165 · 44 · 41,42 · 10^-2) 10^-5 = 0,03 т/год

Мⁱр бутилацетат = (200 · 12,0 + 165 · 44 · 8,42 · 10^-2) 10^-5 = 0,0301 т/год

Мⁱр ксилол = (85·45·50,0·10^-2+165·44·39,22·10^-2+185·43·100·10^-2)10^-5 = 0,127 т/год

Мⁱр уайт-спирит = (85·45·50,0·10^-2 + 165·44·2,01·10^-2) 10^-5 = 0,02058 т/год

Мⁱр толуол = (200 · 62,0) 10^-5 = 0,124 т/год

Мⁱр 2-этоксиэтанол = (165·44·8,93·10^-2) 10^-5 = 0,006483 т/год

Максимально разовое количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, определяется в г/с в наиболее напряженное время работы, когда расходуется наибольшее количество окрасочных материалов (например, в дни подготовки к годовому осмотру). Такой расчёт производится для каждого компонента отдельно по формуле:



, г/с, (52)

где t - число рабочих часов в год, ч;

М_р - валовый выброс аэрозоля краски и отдельных компонентов растворителей.

Источник 8 - Аккумуляторный цех

Во время зарядки аккумуляторных батарей выделяются:

- серная кислота - при зарядке кислотных аккумуляторов;

- натрия гидроокись (щелочь) - при зарядке щелочных аккумуляторов.

Валовый выброс серной кислоты и натрия гидроокиси рассчитывается по формуле:

М^А_i = 0,9 g (Q₁ · a₁ + Q₂ · а₂ +... + Q_n · a_n)10^-9, т/год, (53)

где g - удельное выделение серной кислоты или натрия гидроокиси (g = 1 мг/А · ч - для серной кислоты, g = 0,8 мг/А · ч - для натрия гидроокиси);

Q_1+n - номинальная емкость каждого типа аккумуляторных батарей, имеющихся в предприятии, А · ч;

a_1+n - количество проведенных зарядок батарей соответствующей емкости за год (по данным учета на предприятии).

М^А_{серная кислота} = 0,9·1· (60·8·2 + 75·7·2 + 140·16·2)10^-9 = 0,000005841 т/год

Расчет максимального разового выброса серной кислоты или натрия гидроокиси производится исходя из условия, что мощность зарядных устройств используется с максимальной нагрузкой. При этом сначала определяется валовый выброс за день по формуле:

M^A_cyт ⁼ 0,9g · (Q · n') 10^-9, т/день, (54)

где Q - номинальная емкость наиболее емких аккумуляторных батарей, имеющихся на предприятии;

n' - максимальное количество вышеуказанных батарей, которые можно одновременно подсоединять к зарядному устройству.

M^A_{cyт серная кислота} ⁼ 0,9· 1 · (140 · 16) 10^-9 = 0,000002016 т/день

Максимально разовый выброс серной кислоты или натрия гидроокиси определяется по формуле:

, г/с, (55)

где m - цикл проведения зарядки в день. Принимается m = 10 ч.



Приложение Г

Таблица Г1 - Характеристика одновременности работы оборудования

Наименование цеха, участка	Источники выделения (выброса)	Коэффициент Ко	Номер ИЗА (четырехзначный)
	Номер на карте-схеме (двузначный)	Наименование	Количество
			Всего	В том числе одновременно работающих
1	2	3	4	5	6	7
Котельная	01	Е1/0,9 - паровой	1	-	1	0001
Склад керамзита	02	Хранилище	1	1	1	6002
Открытая авто-стоянка	03	Двигатели автомобилей	9	6	0,7 (коэффициент выпуска)	6003
резервуарный парк	04	Емкости с бензином и дизтопливом	6	6	1	6004
Столярный цех	05	Станочное оборудование	7	7	1	0005
Электросварочный участок	06	электросварка	1	1	1	6006
Малярный участок	07	Окраска и сушка	1	1	1	6007
Аккумуляторный цех	05	Зарядка батарей	28	16	0,6	6008

Таблица Г2 - Характеристика режима работы производств предприятия

№ п/п	Наименование цеха (участка)	Время работы, ч
		1 смена	2 смена	3 смена
1	2	3	4	5
1	Котельная	800 - 1600	1600 - 2400	2400 - 800
2	Склад керамзита	800 - 1600	1600 - 2400	2400 - 800
3	Открытая стоянка автомобильного транспорта (дорожной техники), массовый выезд и въезд	800 - 900 1600 - 1700
4	Резервуарный парк	800 - 1600	1600 - 2400	2400 - 800
5	Столярный цех	800 - 1700
6	Электросварочный участок	800 - 1700
7	Малярный участок	800 - 1100
8	Аккумуляторный цех	800 - 1700

Таблица Г3 - Режим источников загрязнения атмосферы (ИЗА) и их временные характеристики

№ ИЗА	Описание режима источника выделения (ИВ) и его номер	Время работы	№ режима ИЗА
1	Одновременно работают ИВ: котельная (№ 1), склад керамзита (№ 2), резервуарный парк (№ 4)	Котельная работает круглосуточно по графику работы в отопительный период в 3 смены по 8 ч; склад керамзита выделяет вредные вещества круглосуточно; резервуарный парк работает круглосуточно	1
2	Открытая стоянка автомобильного транспорта (дорожной техники)	По основному графику с 800 до 900 и с 1600 до 1700	2
3	Одновременно работают ИВ: столярный цех (№5), электросварочный участок (№6), аккумуляторный цех (№8)	По основному графику с 800 до 1700	3
4	Малярный участок	По основному графику с 800 - 1100	4

Приложение Д. Справки предприятия по источникам выбросов

Справка о работе открытой стоянки автотранспорта

Наименование транспортных средств	Марка	Количество, шт	Грузоподъемность, т	Мощность двигателя	Объем цилиндров двигателя, л	Система питания	Наличие и тип нейтрализаторов ОГ	Габаритная длина автобусов, м	Год выпуска	Вид топлива	Коэффициент выпуска	Число дней работы в год по периодам
												теплый	переходный	холодный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
легковой	ГАЗ-2402	3	-	-	2,44	карб	нет		1993	Б, АИ-93	0,7	66	26	68
грузовой	КАМАЗ-53212	3	10	210	-	Д	нет		1999	Д	0,7	50	20	50
автобус	Икарус-260	3	-	192	-	Д	нет	11	1971-2002	Д	0,7	80	30	80

Размеры стоянки 10*11 м.

Наличие постов контроля токсичности - есть.

Пробег по территории предприятия одного автомобиля в день составляет (от центра стоянки до ворот, через которые производится выезд с территории предприятия) L₁=0,21, L₂= 0,26 км.

Система питания - наличие карбюратора или системы впрыска топлива для карбюраторных машин.

Справка о работе котельной

Марка котла	Тип топки	КПД котла, %	Способ шлакоудаления	Зеркало горения, м2	Количество котлов	Фактическая паро (тепло)производительность	Вид топлива, (месторождение)	Расход топлива, т/год	Максимальный расход топлива, т/сут	Очистное оборудование	Режим работы	Число	Дымосос	Параметры источника выброса
										наименование, марка	эффективность, %		дней работы в год	часов в сутки		H, м	D, м	T,C	V, м3/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Е1/0,9 - паровой				1,32	1	4,7086	дрова	148	0,38	-	-	1	223	24	-	7	0,5	305	0,571

Средний расход топлива составляет 0,38 т/сут. на 1 котел. Котельная используется для выработки пара (горячей воды).

Максимальный расход топлива составляет 0,31 т/сут.

Номинальная паропроизводительность (теплопроизводительность) котла - 1



Справка о поставке нефтепродуктов

Наименование нефтепродукта

Объем поставки по периодам года, т

Вид поставки

Хранение

Слив

Весенне-летний

Осенне-зимний

Всего

Конструкция и тип резервуара

Емкость, м3

Количество

Режим эксплуатации

Средства защиты

Категория

вид

Время, с

Бензин

60

40

100

а/ц 7,2 м3

Наземные горизонтальные

100

3

мерник

нет

Дизтопливо

120

40

160

а/ц 7,2 м3

Наземные горизонтальные

50

3

мерник

нет

Справка о работе складского хозяйства

Наименование склада	Влажность, %	Годовое количество материала, т	Продолжительность хранения, ч/год	Ограждение склада	Размеры, м	Высота пересыпки, м	Примечание (поставка, грузоподъемность машин, производительность разгрузки, количество одновременно разгружаемых машин, подача в производство, производительность)
Склад керамзита	2	60000	365дн/год	Открыт с 4 сторон.	9х8	1 м при разгрузке, 0,5 м при подаче в производство	Расположен на открытой площадке. Керамзит поступает по мере надобности железнодорожными вагонами. Подача в производство вручную

Размещено на Allbest.ru

...