Влияние акционерного общества "Вологодский оптико-механический завод" на воздушный бассейн города Вологды

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

При довольно больших годовых объемах выбросов, образованных на ВОМЗ, они не оказывают существенного влияния на окружающую среду, поэтому рекомендации по улучшению экологической обстановки будут носить профилактический характер [18, 26].

На предприятии имеются проекты перспективных и годовых планов проведения мероприятий по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов. В проектах планов предусматриваются конкретные методы и технологические методы. К защитным относятся такие методы, которые непосредственно не воздействуют на источник загрязнения, а направлены на снижение влияния загрязнителей, образующихся в процессе производства, по следующим направлениям: сосредоточение выбросов, изоляция, герметизация и тому подобное [17].

Группа активных методов предусматривает существенное снижение или ликвидацию загрязнителей в местах их образования в результате совершенствования и разработки оборудования и технологических процессов по принципу малоотходной или безотходной технологии [Там же].

Для предприятия разработаны научно обоснованные нормы допустимых выбросов различных веществ в атмосферу. В последние годы на «Вологодском оптико-механическом заводе» уделяется большое внимание экологической политике. За свою работу в данном направлении предприятие уже отмечено двумя дипломами. С целью сохранения окружающей среды в настоящее время там действует специальная программа, которая включает в себя ряд мероприятий природоохранного характера. Если говорить в целом о данной программе ВОМЗ, то она ведется по трем направлениям: отходы, воздух и вода, причем за их выполнением следит специально созданная на заводе служба - экологическое бюро [Там же].

При решении задач, связанных с охраной окружающей среды, приоритет отдается тому комплексу мероприятий, который обеспечивает наибольшее ограничение или полное прекращение поступления во внешнюю среду неблагоприятного фактора (физического, химического). При рассмотрении мероприятий по борьбе с загрязнением атмосферного воздуха можно выделить следующие три группы [20]:

1. Технические мероприятия;

2. Санитарно-технические мероприятия;

3. Планировочные мероприятия.

Радикальной мерой борьбы с загрязнением атмосферного воздуха является

создание замкнутых технологических процессов, при которых отсутствует выброс в атмосферу, образующийся на промежуточных стадиях производства. Перспективным является и принцип комплексного использования природного сырья по типу безотходной технологии. Среди технологических мероприятий можно выделить [20, 29, 26]:

1. Создание более прогрессивных в отношении уменьшения загрязнения окружающей среды технологических схем;

2. Замена вредных веществ в производстве безвредными или менее вредными;

3. Очистка сырья от вредных примесей;

4. Ликвидация производства;

5. Замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми;

6. Герметизация пневмотранспорта для пылящих материалов.

Группа санитарно-технических мероприятий касается специальных мер по защите воздушного бассейна при помощи производственной вентиляции и очистных сооружений [Там же].

Вентиляция является важным средством оздоровления производственной среды. Даже при строгом соблюдении требований к технологии и оборудованию, часть производственных вредностей может поступать в рабочую зону, и борьба с ней ведется с помощью вентиляции. Кроме того, устройство вентиляции и в ее составе специальных очистных установок позволяет предупредить загрязнение воздуха удаляемыми из цеха вредными веществами [19].

Производственная вентиляция - система воздухообмена с помощью санитарно-технических устройств и сооружений для удаления производственных вредностей и создания в рабочей зоне воздушной среды, отвечающей гигиеническим требованиям. Она используется для борьбы с избыточным теплом, влагой, вредными газами, парами и пылью [Там же].

Среди видов вентиляции, аэрация является более экономичным, так как она не требует затрат электроэнергии в процессе эксплуатации. Для удаления загрязненного воздуха предусматривается устройство фонарей в кровле или в верхней части стен. Части кровли, предназначенные для подачи приточного воздуха, имеют более низкое размещение [19].

На производстве наиболее распространена механическая вентиляция. Приточная вентиляция имеет целью подачу воздуха для компенсации удаленного вытяжной вентиляцией воздуха. Приточная вентиляция служит также для разбавления вредностей (снижение влажности, концентрации вредных веществ), созданию благоприятного микроклимата на отдельных рабочих местах. Такая вентиляция называется местной приточной [Там же].

Общая приточная система может подавать воздух более или менее равномерно по всему цеху или лишь в отдельные зоны. Место забора воздуха располагается вдали от выброса загрязняющих веществ и с наветренной стороны по отношению к ним [Там же].

Для перемещения воздуха используются центробежные и осевые вентиляторы. Вентиляторы являются источниками шума и вибрации, передаваемыми на расположенные вблизи рабочие места. Для борьбы с ними используют звукоизолирующие камеры, средства виброгашения, пружинные амортизаторы, присоединение воздуховодов к вентилятору при помощи мягкой воздухонепроницаемой ткани и другое [Там же].

При пылевыделениях подачу воздуха осуществляют в верхнюю зону во избежание повышенной подвижности воздуха снизу, что может вести к вторичному пылевыделению вследствие подъема уже осевшей пыли. По той же причине выход воздуха должен производиться с наименьшей скоростью [Там же].

Ведущее место в борьбе с производственными вредностями занимает вытяжная вентиляция. Она может быть местной и общей. Местная вытяжная вентиляция локализует, то есть ограничивает и удаляет вредности в местах их образования и выделения. Местная вентиляция - наиболее эффективный и экономичный способ удаления производственных вредностей, но не всегда возможный (например, в случае больших, трудноукрываемых поверхностей выделения токсичных веществ, тепла, влаги, при наличии многочисленных источников и тому подобного). В этих случаях вредности попадают в общую воздушную среду цеха и удаляются общеобменной вытяжной вентиляцией [19].

Местные вытяжные устройства - могут быть в виде кожухов, полностью или частично укрывающих источник вредных выделений, вытяжных шкафов с рабочими окнами для обслуживания, зонтов и бортовых отсосов - открытых конструкций, всасывающие отверстия которых приближены к источнику выделения. Отсасывание воздуха непосредственно из оборудования или из-под кожуха, которым оно укрыто, называется аспирацией [Там же].

Кожухами укрывают разнообразные источники пылевыделений, паровыделений и газовыделений. Основное условие их эффективности - отсутствие неплотностей. Зонты эффективны при наличии конвективных тепловых потоков, когда нагретый воздух при своем движении вверх увлекает выделяющиеся пары, газы и аэрозоли [Там же].

Обычно на производстве не устанавливается отдельно вытяжная или приточная система вентиляции, а используются комбинированные системы приточно-вытяжной вентиляции [Там же].

На предприятии двенадцать участков, которые оборудованы местной вытяжной вентиляцией. На некоторых участках применяется приточная вентиляция для подачи чистого воздуха в верхнюю зону цехов через перфорированные панели [11].

Очистка удаляемого воздуха является важной стадией его обработки, предупреждающей загрязнение атмосферы заводской площадки и воздушного бассейна вокруг предприятия. Для очистки промышленных выбросов используются различные конструкции очистных сооружений, отличающихся как принципом работы, так и способностью задерживать пыль и газы [19].

Очистные сооружения для улавливания пыли можно условно разделить на четыре вида в соответствии с принципом их работы: сухие механические пылеуловители, аппараты фильтрации, электростатические фильтры и аппараты мокрой очистки [19].

На ВОМЗ имеются 200 организованных источников загрязнения атмосферы (ИЗА). В связи с повышением требований к качеству очистки газов, расширяется применение газоочистных и пылеулавливающих аппаратов. Работу этих аппаратов характеризуют следующие основные показатели [19]:

Эффективность (степень) очистки воздуха от загрязняющих веществ;

Производительность;

Гидравлическое сопротивление;

Стоимость очистки (в расчете на 1000м3 воздуха).

В атмосферу производством выбрасывается 237 т/год загрязняющих веществ, при этом улавливается газоочистными и пылеулавливающими установками 83т/год загрязняющих веществ, основную долю которых составляет пыль неорганическая, более 70 % [21].

В группу планировочных мероприятий входят следующие: зонирование территории города, организация санитарно-защитной зоны, планировка жилых районов, озеленение населенных мест и другие. Основные принципы и условия рационального размещения промышленных предприятий определены в «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий СН 245-71» [23].

При решении вопросов зонирования большое значение придается «розе ветров» и рельефу местности. Промышленные зоны размещают на хорошо проветриваемых территориях города, с подветренной стороны жилых районов. В соответствии с требованиями СН 245-71, при составлении генпланов промышленных предприятий с технологическими процессами, являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, эти предприятия должны отделятся от жилой застройки санитарно-защитными зонами (СЗЗ) [21].

СЗЗ - территория между границами промплощадки и зоной жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоной, зоной отдыха, курорта. СЗЗ устанавливается на предприятии в целях снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха до установленных пределов после проведения на предприятии всех мер по очистке промышленных выбросов. Зона должна быть соответствующим образом планировочно организованна, озеленена и благоустроена [21].

По санитарной классификации в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1. 984-00 «Санитарно-эпидемиологические правила и нормы» ВОМЗ относится к III классу с СЗЗ равной 100 метров [15].

Говоря об экологической политике «Вологодского оптико-механического завода», надо сказать о том, что руководство предприятия постоянно и целенаправленно уделяет большое внимание внедрению природоохранных мероприятий. Ведь, как известно, забота об экологии - задача общая и решать ее нужно сообща [11].

Поэтому ВОМЗ предлагает при Департаменте Природных Ресурсов Вологодской области создать ассоциацию промышленных экологов, члены которой бы, в частности, знакомились с тем, какая работа по защите природы проводится ни на одном из Вологодских предприятий, помогли внедрять опыт тех, кто добился определенных результатов в этом деле. Кроме того, учитывая серьезные денежные средства, которые требуются на реализацию экологических программ и невозможность многих предприятий вследствие этого их выполнить, ВОМЗ предлагает перенять опыт ряда российских городов, где создаются специальные экологические фонды, с помощью которых предприятия получают льготные кредиты на реализацию экологических программ [11].

В целях соблюдения нормативов ПДВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе необходимо ежегодно выполнять следующие мероприятия [19]:

Обеспечить проведение производственного контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов согласно плана-графика контроля. План - график лабораторного контроля ежегодно согласовывать с Управлением Росприроднадзора по Вологодской области;

Обеспечить проведение лабораторного контроля за загрязнением атмосферного воздуха селитебной территории в зоне влияния выбросов предприятия в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест» пункт 5.1., план-график лабораторного контроля ежегодно согласовывать в территориальном органе Роспотребнадзора;

В пределах СЗЗ ограничить строительство новых жилых зданий и сооружений;

Ежегодно проводить профилактический ремонт оборудования с целью поддержания оптимального режима работы, использовать более совершенное оборудование.

По сказанному в главе следует сделать выводы: производственная деятельность предприятия сопровождается выбросами 200 источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу (ИЗА), в том числе 181 организованных и 19 неорганизованных [15]. Источниками загрязняющих веществ на ВОМЗ являются цеха, производственные участки, транспортная служба, мини ТЭЦ, котельная и другие [16].

На территории Вологодского оптико-механического завода в настоящее время выбрасывается 90 загрязняющих веществ (твердых - 43 и жидких/газообразных - 47). Наибольший вклад в загрязнение атмосферы вносят выбросы III (умеренно опасные - 58,9 %) и IV (умеренно опасные - 39,9 %) классов опасности [16].

Суммарный валовой выброс загрязняющих веществ в атмосферу на существующее положение в целом по предприятию в 2015 году составляет 512,887 т/год (выбросы жидких и газообразных веществ - 98,1 %, выбросы твердых веществ - 1,9 %). Главные «загрязнители» атмосферного воздуха на ВОМЗ -оксид углерода и оксиды азота - 55,0 % и 40,3 % соответственно от выбросов жидких и газообразных веществ [11].

По санитарной классификации в соответствии с СанПиН ВОМЗ относится к предприятию III класса. При довольно больших годовых объемах выбросов, образованных на ВОМЗ, они не оказывают существенного влияния на окружающую среду [18].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучаемое предприятие «Вологодский оптико-механический завод» - успешно развивающееся предприятие, обладающее мощным технологическим и интеллектуальным потенциалом. Являясь многопрофильным машиностроительным предприятием, завод осуществляет производство сложной оптико-электронной, тепловизионной продукции специального назначения, оптико-электронных приборов медицинского и гражданского назначения. В каждой из этих областей завод ориентирован на выпуск качественной современной продукции.

Предприятие имеет три промплощадки. Промплощадки 1 и 2а расположены в юго-западной части города, промплощадки 3 - на северо-востоке. Промплощадка № 1 с севера, северо-востока и востока граничит с жилой застройкой, на юге - с ликероводочным заводом, промплощадкой №2а ВОМЗ, на юго-западе - с бывшей площадкой № 2 ВОМЗ и бывшей промплощадкой кирпичного завода. Промплощадка 2а и 3 со всех сторон окружены промзоной [14].

Ближайшие жилые дома располагаются в нормативной санитарно-защитной зоне промплощадки 1 на севере, северо-востоке и востоке от предприятия, по улице Мальцева и Чехова на расстоянии 70 м [Там же].

В работе проведен анализ выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за период с 2011 по 2015 год. По результатам выполненной работы сделаны следующие выводы:

Общее количество загрязняющих веществ, выброшенных в атмосферу от предприятия, на 2015 год составляет 512,9 тонн.

В результате производственной деятельности предприятия в атмосферный воздух выбрасывается девяносто загрязняющих веществ. Из них только двенадцать считаются наиболее значимыми, и необходимы для оценки воздействия ИЗА на атмосферный воздух прилегающих территорий. Из двенадцати веществ около 55% приходится на оксид углерода, 40% на оксиды азота и 5% на остальные вещества.

По остальным 78 ЗВ согласно действующих нормативных документов ВОМЗ не является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека (по химическому загрязнению атмосферного воздуха), поскольку уровни создаваемого загрязнения за пределами промышленной площадки не превышают 0,1 ПДК.

В период с 2011 по 2015 год в целом произошло увеличение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ на 19%, что связано с увеличением объемов производства. Сравнивая по годам суммарный объем выбросов загрязняющих веществ на предприятии, наблюдаем некоторый разброс. В 2012 году идет резкое увеличение количества выбросов на 24 % в сравнении с 2011 годом. В следующем году количество выбросов также увеличивается, но уже незначительно, на 3%. И уже с 2013 года заметна динамика снижения выбросов в воздушный бассейн.

При довольно больших годовых объемах выбросов, образованных на ВОМЗ, они не оказывают существенного влияния на окружающую среду и находятся в пределах допустимых значений. В ближайшие годы изменения технологии и технологического оборудования основного и вспомогательных производств, дающие качественное изменение выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, на предприятии ВОМЗ не планируются. Поэтому можно предположить, что «вредность» от предприятия не увеличится. Рекомендации по улучшению экологической обстановки носят лишь профилактический характер.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Юсфин, Ю.С., Леонтьев Л.И., Черноусов П.И. Промышленность и окружающая среда / Ю.С. Юсфин, Л.И. Леонтьев, П.И. Черноусов - Москва: Академкнига, 2004. - 469 с.

2. Методические рекомендации по оформлению выпускных квалификационных работ, курсовых проектов / работ для очной, очно-заочной (вечерней) и заочной форм обучения. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 120 с.

3. Денисов, В.В. Промышленная экология: Учебное пособие / В.В. Денисов - Москва: МарТ; Ростов н/Д., 2007. - 720 с.

4. Гридэл, Т.Е. Промышленная экология: учеб. пособие для вузов / Т.Е. Гридэл, Б.Р. Алленби; пер. с англ. под ред. Э.В. Гирусова. - Москва: ЮНИТИ-1, 2004. - 527 с.

5. Мазур, И.И. Инженерная экология. Общий курс. В 2-х т. Т. 2. Справочное пособие / И.И. Мазур, О.И. Молдаванов, В.Н. Шишов; под ред. И.И. Мазура. - Москва: Высшая школа, 1996. - 655 с.

6. Воробьев, О.Г. Инженерная защита окружающей среды: Учебное пособие / О.Г. Воробьев. - Санкт-Петербург: Лань, 2005. - 288 с.

7. Булатов, В.И. Россия, экология и армия: геоэкологические проблемы ВПК и военно-оборонной деятельности / О.Г. Булатов. - Москва: Колосс, 1999. - 168 с.

8. Дьяков, П.А. Мероприятия по охране атмосферного воздуха на предприятии / П.А. Дьяков // Экология производства - Санкт-Петербург. - 2009 - с. 19-34.

9. Дубович, Т.М. Промышленная Экология в двух томах / Т.М. Дубович - Москва: Гардарики, 2002. - 687 с.

10. Калыгин, В.Г. Промышленная экология / Калыгин В.Г. - Москва: Гардарики, 2004. - 302 с.

11. Проект предельно допустимых выбросов ВОМЗ 2014 год Доклад о состоянии и охране окружающей среды Вологодской области в 2008 году / Правительство Вологодской области с Вологда, 2009. - 208 с.

12. Общие сведения о предприятии электронный ресурс - режим доступа - http://pilad-vomz.ru/about/index/

13. Форма: Сведения об охране атмосферного воздуха. Форма N 2-ТП (воздух) (годовая) (Приказ Росстата от 28.07.2015 N 344)
из информационного банка «Деловые бумаги». - 6 c.

14. Воробьев, Г.А., География Вологодской Области / Г.А. Воробъев. - Москва: Технологическая Школа Бизнеса, 1997. - 208 с.

15. СанПиН 2.2.1/2.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». - 31 с.

16. Обоснование размера санитарно-защитной зоны ОАО «Вологодский Оптико-механический завод» с учетом оценки риска здоровью населения от выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух: проект / Разраб. ООО «ВИТА». - Вологда, 2009. - 116 с.

17. Сорокин, Н.Д. Охрана окружающей среды на предприятии в 2009 году / Н.Д. Сорокин. - Спб.: Интеграл, 2009. - 176 с.

18. Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух / Санкт-Петербург, НИИ Атмосфера, 2005. - 268 c.

19. Системы вентиляции электронный ресурс - режим доступа http/www.integral.ru

20. Рыбальский, Н.Г., Экология и безопасность / Н.Г. Рыбальский - Москва: ВНИИПИ, 2002. - 286 с.

21. Сенотрусова, С.В. Загрязнение атмосферы и состояние здоровья населения в промышленных городах / С.В, Сенотрусова. - Санкт-Петербург.: Лань, 2004. - 314 с.

22. Захаров, Л.Н. Техника безопасности в химических лабораториях / Л.Н. Захаров. - Москва: Феникс, 2004. - 214 с.

23. Язиков, Е.Г. Геоэкологический мониторинг / Язиков, Е.Г., Шатилов А.Ю. - Москва: Научный мир, 2003. - 256 с.

24. Миркин, Б.М. Основы общей экологии / Миркин Б.М., Наумова Л.Г. -

25. Москва: ВНИИПИ, 2003. - 347 с.

26. Калыгин, В.Г. Промышленная экология / Калыгин В.Г. - Москва: Гардарики, 2004. - 302 с.

27. Экология города: учебник для вузов / под.ред. Н.С. Касимова. - Москва: Научный мир, 2004. - 624 с.

28. Тетиор, А.Н. Городская экология / Тетиор А.Н. - Москва: Гардарики, 2008. - 336 с.

29. СанПиН 2.1.6.575-96 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест». - 37 с.

30. СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обеззараживанию отходов производства и потребления». - 29 с.

31. СанПиН 2.1.7.1386-03 «Определение класса опасности токсичных отходов в производстве и потреблении». - 32 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

машиностроительный комплекс выбросы среда

Источники загрязнения атмосферы и загрязняющие вещества

Промплощадка №1. Механический цех. На участке сварки цеха осуществляется сварка титана вольфрамовыми электродами. В атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль в составе: вольфрам (VI) оксид (код 0113), титан диоксид (код 0118), марганец и его соединения (код 0143), хрома (VI) оксид (код 0203) и озон (код 0326) [11].

В цехе выполняются различные операции на металлообрабатывающих станках: заточка, зачистка, полирование, шлифование. Материал обрабатываемых изделий - чугун, латунь, сталь, алюминий, титан и текстолит. В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют смазывающие охлаждающие жидкости (СОЖ). СОЖ используются как готовые, так и собственного приготовления на участке РЭС 250. Продукция цеха - заготовки для дальнейшего производства [Там же].

Для гравировки используются гравировальные станки и презионные лазерные станки маркирующие комплексы «Бетамарк-2000» и «Аргент-50», которые непосредственно «выжигают» частицы поверхностного слоя материала, совершенно не затрагивая все другие части изделия [Там же].

Основными загрязняющими веществами в этом цехе являются: пыль металлическая (коды 0101, 0118, 0123, 0146), пыль текстолита (код 2952), пыль абразивная (корунд белый, код 2930) и аэрозоль эмульсола (код 2868). На участке промывки в ваннах осуществляется промывка деталей из алюминия и стали химикатами. Загрязняющее вещество, выделяющееся в ходе данного процесса - натрия карбонат (код 0155) [Там же].

Оптический цех № 105. В цехе установлено оборудование по изготовлению оптических изделий. Основное сырье - прессованное или кусковое стекло. На участке заготовки деталей происходит их обработка (распиловка, шлифовка стекла) на станках с применением СОЖ. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости и для применения полирующей суспензии применяется вода питьевого качества и эмульсол. В атмосферный воздух выделяются свинец и его неорганические соединения (код 0184), эмульсол (код 2868) и пыль неорганическая: 70-20% SiO2 (код 2908) [11].

На участке травления осуществляются операции по травлению сеток. Загрязняющие вещества, при этом выделяющиеся: фтористоводородная кислота (код 0342). При ручной промывке используется бензин (код 2704). На участке сеток и шкал выполняются работы по гравировке сеток и контроля, изготовление алмазных таблеток с использованием эпоксидной смолы и чистка деталей спирто-эфирной смесью. В атмосферный воздух выделяются: толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), спирт этиловый (код 1061), диэтиловый эфир (код 1105) и полиэтиленполиамин (код 1854) [Там же].

На участке спекания при осуществлении операций по смешению шихты и спеканию инструмента в атмосферный воздух выделяются взвешенные вещества (пыль шихты, код 2902) и углерода оксид (код 337). Также на участке располагается сварочных пост, выполняется электродуговая сварка сталей штучными электродами АНО-4. В атмосферный воздух выделяется сварочный аэрозоль, в составе: железа оксид (код 0123), марганец и его соединения (код 0143), пыль неорганическая (с содержанием SiO2 20-70%, код 2908) [Там же].

Для промывки деталей на участке промывки используется бензин. На участке приготовления смолы осуществляется варка и розлив смолы. В настоящее время предприятием используется наклеечная смола на основе канифоли, основными компонентами которой являются: пек сосновый, канифоль, тальк. Также возможно использование фенолформальдегидных смол. В атмосферный воздух выбрасываются загрязняющие вещества, содержащие продукты деструкции исходного материала: фенол (код 1071), формальдегид (код 1325) и бенз(б)пирен (код 0703) при использовании фенолформальдегидных смол; канифоль таловая (код 2726) и этанол (код 1061) при использовании смолы на основе канифоли. Также выделяется углерода оксид (код 0337) при выгорании кислорода в помещении при работе электрокотлов [Там же].

На механическом участке установлены токарные станки, на двух станках обработка металла выполняется с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) - эмульсия с содержанием эмульсола 3-10%. При обработке металлов на станках с применением СОЖ выделяется эмульсол (код 2868); при обработке чугуна и цветных металлов на токарных станках без применения СОЖ выделяется пыль металла: диАлюминий триоксид (код 101) и диЖелезо триоксид (железа оксид, код 123); при обработке стали на металлорежущих станках нормируемые выбросы отсутствуют; при обработке сталей без СОЖ образуется стальная стружка, которая учитывается в проекте нормативов образования отходов и лимитов на их размещение [11].

На участке шлифовки-полировки (2 этаж) для чистки деталей используется спирто-эфирная смесь с выделением: спирта этилового (код 1061) и диэтилового эфира (код 1105). От участка промывки и оптического контакта от промывочных ванн и стола лакировки в атмосферный воздух поступают: спирт этиловый (код 1061), диэтиловый эфир (код 1105), ацетон (код 1401), бутилацетат (код 1210), бутиловый спирт (код 1042), толуол (код 0621), этилцеллозольв (1119) и бензин (код 2704) [Там же].

На участке блокировки выполняют закрепление деталей на металле с помощью смолы. Разогрев инструмента производится в шкафах с электроплитами. На установленных рабочих столах происходит блокировка оптических деталей с использованием смолы наклеечной. В атмосферный воздух поступают: канифоль таловая (код 2726) и этанол (код 1061) [Там же].

На участке шлифовки-полировки от центрировочных станков, на которых осуществляется шлифовка стекла в атмосферный воздух поступает: свинец и его неорганические соединения (код 0184), масло минеральное нефтяное (2735) и пыль неорганическая: 70-20% SiO2 (2908) [Там же].

В промывочных ванночках участка промывки используется ацетон. На участках финишных операций, чистки, фотолитографии используются спирто-эфирные смеси с выделением: спирта этилового (код 1061) и диэтилового эфира (код 1105) [Там же].

На участке фотолитографии выполняются работы по нанесению фоторезиста ФП-М-09В методом окунания и чистке деталей оптических изделий легковоспламеняющимися жидкостями. В качестве ЛВЖ применяется спирто-эфирная смесь. Выделяются загрязнители: этанол (спирт этиловый, код 1061), этоксиэтан (диэтиловый эфир, код 1105) и пропан-2-он (ацетон, код 1401). На столе разогрева участка термостатирования для расклейки деталей оптических изделий используется клей Бальзамин-Н, при работе с которым выделяется карбинол (код 1097) [11].

На участке травления-серебрения осуществляются операции: травление в кислоте; никелирование и меднение на гальванической установке; промывка деталей; серебрение. Загрязняющие вещества при этом выделяющиеся: калия карбонат (код 0125), медь сернокислая (код 0140), никеля сульфат (код 0166), серная кислота (код 0322) и водород фтористый (код 0342) [Там же].

На вакуумном участке произведена реконструкция, в ходе которой были исключены столы чистки деталей с использованием легковоспламеняющимися жидкостями (ЛВЖ). На вакуумных установках ВУ-2М, ВУ1А, ВУ(700), ВАК761 периодического действия с обеспечением вакуума до 10-5Па. Нанесение МgF2 и Al2O3 происходит посредством электронного распыления, когда ионы вещества осаждаются на оптические детали. Остатки стравливаются водой и нейтрализуются. Выделения загрязняющих веществ в атмосферный воздух не происходит [Там же].

На складе легковоспламеняющихся жидкостей постоянно в хранении недельный запас сырья. На участке склейки для чистки оптический изделий используется спирто-эфирная смесь; для склейки Бальзамин-Н и ОК-72ФТ; для лакировки НЦ-25. Выделяющиеся при выполнении работ загрязняющие вещества: толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), бутан-1-ол (спирт н-бутиловый, код 1042), этанол (код 1061), карбинол (код 1097), этоксиэтан (диэтиловый эфир, код 1105), этилцеллозольв (код 1119), бутилацетат (код 1210), ацетон (код 1401) и полиэтиленполиамин (код 1854) [Там же].

Сборочный цех № 108. Корпус 4. В цехе на участках электромонтажа и жгутов; намотки, сборки и монтажа выполняются операции по пайке, зачистке, промывке, сборке, лакированию печатных плат, заливка трещин пеногерметиком и компаундом, и приклейка деталей. При этих операциях выделяются следующие загрязняющие вещества: свинец и его неорганические соединения (код 0184), канифоль таловая (код 2726), спирт этиловый (код 1061), ксилол (код 0616), толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), этилацетат (код 1240), фенол (код 1071), формальдегид (код 1325), бутилацетат (код 1210), взвешенные вещества (код 2902), ацетон (код 1401), полиэтиленполиамин (код 1854) и бензин (код 2704) [11].

На участке упаковки готовой продукции используется установка для склеивания полиэтиленовых пакетов с выделением при эксплуатации загрязняющих веществ: ацетальдегид (код 1317), углерода оксид (код 0337), формальдегид (код 1325), уксусная кислота (код 1555) [Там же].

Корпус 5. На участках сборки тепловизоров «ЭССА» и монтажа «Гироскопов» от процессов пайки и использования спирто-бензиновых смесей в атмосферный воздух поступают: свинец и его соединения (код 0184), спирт этиловый (код 1061), бензин нефтяной (код 2704) [Там же].

Заготовительное производство № 109. Корпус 1-1а. В цехе изготавливаются детали штампов, осуществляется металлообработка, фиксация деталей штампов компаундом на основе эпоксидной смолы, галтовка алюминиевых деталей с абразивным компонентом. При этом в атмосферу поступают алюминия оксид (код 0101), пыль неорганическая (код 2907), ацетон (код 1401), толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), полиэтилен-полиамин (код 1854) [Там же].

На участке пластмасс и резино-технических изделий осуществляется таблетирование пресс-порошков, прессование деталей из реактопластов, вальцевание резино-технических смесей, предварительный нагрев таблетированных пресс-порошков. В атмосферный воздух имеет место выброс: фенол (код 1071), сера диоксид (код 0330), углерод оксид (код 0337), изопрен (код 0516), акрилонитрил (код 2001) [11].

На участке лазерной резки выполняется обработка деталей из резины, стеклотекстолита, оргстекла и войлока. При резке различных материалов в лазерных установках выделяется озон (код 0326). На участке штамповки установлены гидравлические штампы, обслуживание которых сопровождается периодическим доливом масла в гидравлическую систему. В помещение цеха выделяется масло минеральное нефтяное (код 2735) [Там же].

Корпус 52. На территории корпуса располагаются: литейный участок, заготовительный, электромонтажа, сварочный участок, участок механообработки, участок пластмасс и резино-технических изделий. При выплавке изделий (отливок) из алюминиевого сплава АК-12 и медного сплава (латуни); приготовления расплава АК-12, ЛЦ40 СД в атмосферный воздух поступают: алюминий оксид (код 0101), меди оксид (код 0146), оксиды азота (коды 0301, 0304), кремния диоксид аморфный (Аэросил-175, код 0323), серы диоксид (0330), пары масла минерального нефтяного (код 2735), оксид углерода (код 0337) и тетрахлорэтилен (код 0882) [Там же].

На сварочном участке осуществляется полуавтоматическая сварка сталей в среде углекислого газа электродной проволокой BRIMA ER 70S-6. При сварочных работах в атмосферу выделяется сварочный аэрозоль, в состав которого входят: железа оксид (код 123), марганец и его соединения (код 143) и пыль неорганическая, содержащая 70-20% SiO2 (код 2908) [Там же].

На заготовительном участке при механической обработке стали на отрезном станке в атмосферный воздух выбрасывается пыль металлическая (код 0123). Установленные в цехе деревообрабатывающие станки при работе являются источниками выделения и выброса в атмосферу пыли древесной (код 2936). На участке электромонтажа осуществляются операции: пайка, нанесение флюса, промывка деталей в спирто-эфирной смеси с выделением следующих загрязняющих веществ: спирт этиловый (код 1061), канифоль талловая (код 2726), свинец и его неорганические соединения (код 0184) и диэтиловый эфир (код 1105) [Там же].

На участке механообработки для опиловки заготовок и заточки инструмента используются зачистные и заточные станки. В атмосферный воздух поступают: пыль металлическая (коды: 0101, 0123, 0146) и пыль абразивная (корунд белый, код 2930) [11].

На участке пластмасс и резино-технических изделий выполняется изготовление изделий из термопластов литьем под давлением. В атмосферный воздух поступают: аммиак (код 0303), углерод оксид (код 0337), винилбензол (стирол, код 0620), фенол (код 1071), уксусная кислота (код 1555) [Там же].

Сборочный цех № 110. В цехе на участках: чистки; предсборки и промывки; сборки изделий БВД, ТВД, Корнет; сборки и настройки изделия 056 для зачистки поверхностей деталей и изделий используются спирто-эфирные и спирто-бензиновые смеси. На участке монтажа выполняется пайка с использованием припоя ПОС-61. От участков сборочного цеха выделяются: спирт этиловый (код 1061), диэтиловый эфир (код 1105), бензин (код 2704), свинец и его неорганические соединения (код 0184) [Там же].

Цех товаров гражданского приборостроения № 111. В химической лаборатории цеха осуществляется зачистка приборов, нагрев герметиков, приготовление смолы. При этом выделяются в атмосферный воздух: ацетон (код 1401), толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), этанол (код 1061), углерод оксид (код 0337). Промывка деталей на участке осуществляется с применением бензина [Там же].

На участках плоской шлифовки и вклейки установлены полировальные, заточные, токарные и фрезерные станки. Обрабатываются детали из стали и текстолита. Полировка металлических деталей выполняется с использованием пасты ГОИ. Выделяются загрязняющие вещества - пыль обрабатываемых материалов: железа оксид (код 0123), пыль текстолита (код 2952), а также пыль абразивная (код 2930), шерстяная (код 2920) и хрома трехвалентные соединения (код 0228) [Там же].

На участке чистки внешнего вида осуществляются следующие технологические операции: промывка приборов бензином, сушка приборов, чистка с использованием спиртоэфирной смеси СЭ-15, опайка приборов с герметиком. При этом выделяются: свинец и его неорганические соединения (код 0184), спирт этиловый (код 1061), диэтиловый эфир (код 1105), бензин (код 2704) и канифоль таловая (код 2726) [11].

Автоматный цех № 112. В цехе выполняются работы по изготовлению деталей из черных и цветных металлов на металлообрабатывающих станках. Обработанные детали направляются в сборочные цеха предприятия. Большинство станков эксплуатируется с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется масло минеральное и эмульсол. При обработке стали на металлорежущих станках (токарные, сверлильные) без СОЖ нормируемые выбросы отсутствуют; образуется стальная стружка, которая учитывается в проекте по нормативам образования отходов и лимитов на их размещение [Там же].

При эксплуатации металлообрабатывающего оборудования цеха выделяются загрязняющие вещества: пыль абразивная (корунд белый, код 2930), металлическая (оксиды алюминия, железа, меди), пары эмульсола (код 2868) и масла минерального (код 2735) [Там же].

На участке промывки деталей и изделий оборудованы следующие технологические линии промывки: линия промывки металлических деталей; линия промывки деталей из резины; линия промывки измерительного инструмента; линия промывки окулярных пар. Для промывки используют различные моющие растворы. Выделяются следующие загрязняющие вещества: натрий гидроксид (код 0150), натрия нитрит (код 0156) и натрия карбонат (код 0155) [Там же].

Отделочный цех № 113. Цех включает четыре основных участка [Там же]:

Участок печатных плат;

Участок гальванических покрытий;

Участок пескоструйной обработки;

Окрасочный участок.

Участок печатных плат. Типовой технологический процесс производства печатных плат включает в себя следующие основные участки: заготовительный, прецизионного сверления, химического, предварительного гальванического меднения, нанесение рисунка, гальванических покрытий, удаление краски или фоторезиста, травление и осветление защитного покрытия, обработки контура, маркировка, нанесение защитного технологического покрытия. Основным сырьем для производства печатных плат является стеклотекстолит - материал, представляющий листы стекловолокна с двусторонним медным напылением и без него [11].

На участке печатных плат осуществляются процессы: обезжиривания, подтравливания, декапирования, меднения, палладирования, нанесение покрытия олово-свинец, кадмирования, окрашивания, дубления, электрохимического травления, удаление и нанесение сухого плёночного фоторезиста, проявление рисунка печатных плат, нанесение сплава «РОЗЕ», удаление флюса на ПП [Там же].

При этом в атмосферный воздух выбрасываются: триНатрий фосфат (код 3132), кислота серная (код 0322), кислота соляная (код 0316), кислота азотная (код 0302), формальдегид (код 1325), фториды газообразные (код 0342), Хрома (VI) оксид (код 0203), аммиак (код 0303), натрия карбонат (код 0155), натрия гидрооксид (код 0150), кадмия сульфат (код 0132), натрия сульфат (код 0158), дихлорметан (код 0869), трихлорэтилен (код 0902), азота диоксид (код 0301) и аминобензол (анилин, код 1805) [Там же].

На участке ремонта печатных плат осуществляется пайка припоем ПОС-61. В атмосферный воздух поступает: свинец и его неорганические соединения (код 0184). При нанесении флюса на ПП выделяются: этилацетат (код 1240), канифоль таловая (код 2726). На участках сверления и механической обработки ПП подвергаются сверлению и фрезерованию, при этом выделяется: пыль стеклотекстолита (код 2952) [Там же].

Участок гальванических покрытий. Для придания металлическим изделиям защитных, декоративных и функциональных свойств, обеспечивающих надежную и долговечную работу их в различных эксплуатационных условиях, а также для восстановления деталей, выбракованных при сравнительно малых износах, большую роль играют химические и электрохимические процессы нанесения покрытий. Гальванические покрытия широко применяются при восстановлении деталей, выбракованных при сравнительно малых износах [11].

На участке установлено 9 технологических линий, каждая из которых имеет свой набор гальванических ванн [Там же]:

Линия МЛГ-36М;

Трёхрядная линия;

Линия МЛГ-85;

Линия меднения-никелирования;

Линия меднения роторов;

Линия МХЛ-120;

Линия анодирования;

Линия цинкования;

Линия серебрения.

Процессы нанесения покрытий на поверхности металлических изделий связаны с протеканием электрохимических и химических реакций. В качестве электролитов и растворов для нанесения покрытий применяются концентрированные и разбавленные растворы кислот: серной, соляной, азотной, ортофосфорной, хромовой, их солей и других [Там же].

Технологические процессы нанесения электрохимическим способом включают в себя ряд последовательных операций: электрохимическое или химическое обезжиривание, травление, рыхление, шлифование и полирование, декапирование, нанесение покрытий [Там же].

Все эти операции сопровождаются выделением в воздух помещения и в атмосферу различных загрязняющих веществ. Основные выделяющиеся ЗВ: аэрозоли щелочей, кислот, солей металлов, а также пары оксида азота, хлористого и фтористого водорода [11].

Кроме основного технологического оборудования на участке гальванических покрытий выполняется обезжиривание и нанесения изолятора на детали и изделия. В качестве обезжиривателя применяется уайт-спирит, изолятора - нитроклей АК-20. При этом выделяются следующие загрязняющие вещества: толуол (код 0621), бутанол (код 1042), этанол (код 1061), этилцеллозольв (код 1119), бутилацетат (код 1210), ацетон (код 1401) и уайт-спирит (код 2752) [Там же].

Участок пескоструйной обработки. Участок оборудован двумя установками пескоструйными, на которых осуществляется обработка металлических поверхностей электрокорундом перед окраской. В атмосферный воздух имеет место выброс железа оксида (код 0123) и корунда белого (код 2930) [Там же].

Окрасочный участок. На шпатлёвочных столах осуществляется шпатлёвка микротрещин и зачистка перед покраской деталей, изделий с выбросом взвешенных веществ и ксилола. Для окраски деталей и изделий на участке установлены: одна большая окрасочная камера, семь малых окрасочных камер, сушильный конвейер, сушильные камеры и шкафы, камера обезжиривания, краскоприготовительная комната. При нанесении, сушке и приготовлении ЛКМ в атмосферный воздух выделяются следующие ЗВ: ксилол (код 0616), толуол (код 0621), бутилацетат (код 1210), этилцеллозольв (код 1119), бутанол (код 1042), этанол (код 1061), ацетон (код 1401), сольвент нафта (код 2750), уайт-спирит (код 2752) и взвешенные вещества (код 2930) [Там же].

Также на участке выполняется заливка изделий компаундом ЭЗК-6 и герметиком УТ-34 с последующей сушкой в сушильных шкафах. При этом выделяются следующие загрязнители: толуол (код 0621), эпихлоргидрин (код 0931), этилацетат (код 1240), полиэтиленполиамин (код 1854). В качестве обезжиривателя применяется бензин [Там же].

В химической лаборатории участка установлены вытяжные шкафы для приготовления химических растворов и муфельная печь. Нормируемые выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ при доведение фильтра до постоянного веса в муфельной печи отсутствуют. При приготовлении растворов выделяются пары используемых кислот: азотной, соляной, серной, ортофосфорной и плавиковой [11].

На участке установлена окрасочная кабина для нанесения на детали электростатическим методом порошковых эпоксидно-полиэфирных красок. Отверждение покрытий происходит в сушильном шкафу. При работах с использованием порошковых эпоксидно-полиэфирных красок выделяется аэрозоль, в состав которого входят: аммиак (код 0303), эпихлоргидрин (код 0931), ацетон (код 1401) и взвешенные вещества (код 2902) [Там же].

Инструментальный цех №214. На территории цеха располагается кузница, где для нагрева под ковку используются нагревательные печи работающие на природном газе. Загрязняющие вещества: оксид углерода (код 0337), азота диоксид (код 0301), азота оксид (код 0304), бенз(б)пирен (код 0703) [Там же].

Имеется сварочный пост, на котором используются электроды ОЗЛ-6 и отрезной станок для резки металла. В атмосферный воздух поступают: железа оксид (код 0123), марганец и его соединения (код 0143), фториды газообразные (код 0342), хром 6-ти валентный (код 0203) и эмульсол (код 2868). Также в цехе ведётся металлообработка стали, латуни, алюминия, медных заготовок на различных станках с применением СОЖ и без. Загрязняющие вещества: минеральное масло (2735), оксид углерода (0337), взвешенные вещества (код 2902), пыль металлическая (код 0123), пыль абразивная (корунд белый, код 2930), аэрозоль эмульсола (код 2868) [Там же].

Термический участок цеха включает в себя следующее технологическое оборудование: вакуумные печи, ванны СВГ, установки ТВЧ, масляные ванны, ванны закалки и отпуска в растворах солей натрия, калия и бария, камерные электропечи, шахтные печи, печи цементации, пескоструйные установки [16].

В ваннах сверхвысоких генераторов производится нагрев стальных деталей под закалку в расплаве хлорида бария при температуре 840єС. В установках токов высокой частоты - нагрев до температуры закалки 8500єС и плавки припоя. В вакуумных печах - нагрев стальных деталей до температуры закалки, обжиг стальных деталей. При выполнении этих технологических операций выделяются: свинец и его соединения (код 0184), азота диоксид (код 0301), азота оксид (код 0304), соляная кислота (код 0316), барий и его соли (код 0231), углерода оксид (код 0337) [11].

При охлаждении легирующих сталей в масляных ваннах выделяются углерода оксид (код 0337) и пары масла минерального нефтяного (код 2735). При нагреве стальных деталей под закалку в натриевой селитре выделяются пары соляной кислоты (код 0316) и натрия хлорида (код 0152), нагрев стальных деталей под закалку в калиевой селитре сопровождается выделением соляной кислоты (код 0316) и калия хлорида (код 0126). При нагреве быстрорежущих и штамповочных сталей в расплаве хлорида бария - соляная кислота (код 0316) и барий и его соли (хлорид, код 0231) [Там же].

Закалка стальных деталей выполняется в масляных ваннах. В атмосферный воздух выбрасываются пары масла минерального нефтяного (код 2735). При отжиге, нормализации, нагреве под закалку в камерных электропечах выделяются диоксид азота (код 0301), азота оксид (код 0304), углерода оксид (код 0337) [Там же].

Нагрев поверхности детали до температуры 930єС в печах цементации, работающих на природном газе, сопровождается выделением следующих загрязняющих веществ: диоксид азота (код 0301), азота оксид (код 0304), углерода оксид (код 0337), бенз/а/пирен (код 0703) [Там же].

Процесс цементации в жидком карбюризаторе в шахтных печах сопровождается выделением натрия карбоната (код 0155), углеводородов С1-С5 (код 0415), углеводородов С6-С10 (код 0416), углеводородов С12-С19 (код 2754) и оксида углерода (код 0337). При обработке металлических поверхностей электрокорундом на пескоструйных установках в атмосферу выбрасывается пыль металлическая (железа оксид, код 0123) и корунд белый (код 2930) [11].

Энергетическое производство № 243. В производство входят участки: паротурбинный; сетей и подстанций; теплосантехнический; электротехнический; по обслуживанию вентиляционного оборудования; очистных сооружений; котельная. Источниками загрязнения атмосферы являются мини ТЭЦ, котельная, мазутохранилище, сварочные посты, станция нейтрализации сточных вод гальванического производства, очистные сооружения ливнестока [Там же].

На сварочных постах используются электроды марок АНО-4 и УЛ-11. При проведении сварочных работ в атмосферу выделяется сварочный аэрозоль в составе: железа оксид (код 0123), марганец и его соединения (код 0143), оксиды азота (коды 0301, 0304), углерода оксид (код 0337), фториды газообразные (код 0342), фториды плохорастворимые (код 0344), пыль неорганическая (с содержанием SiO2 20-70%, код 2908) [Там же].

На станции нейтрализации источниками выделения загрязняющих веществ являются [Там же]:

Фильтр-пресс при прессовании шлама с установки ферритизации. Образующиеся нейтральные отходы в количестве 1,988 т/год удаляются 1 раз в неделю в течении 1 часа; в виду многокомпонентности состава возможный выброс пыли обезвоженного осадка классифицирован как взвешенные вещества (код 2902);

Бак соляной кислоты и бак кислотных стоков. В атмосферный воздух при загрузке в емкость выделяются пары - водород хлористый (код 316), серной кислоты (код 322) и фтористые газообразные соединения - гидрофторид (код 342);

Бак щелочных стоков. В атмосферу выделяются пары - натрия гидроксида (код 150);

Ёмкость с электрокоагулянтом. В атмосферу выделяются пары водорода и кислорода;

Ёмкость усреднителя. В атмосферу возможно выделение паров летучих органических соединений: ксилол (смесь изомеров, код 0616), толуол (код 0621), бутанол (код 1042), этанол (код 1061), этилцеллозольв (код 1119), бутилацетат (код 1210), ацетон (код 1401), сольвент нафта (код 2750), уайт-спирит (код 2752).

Локальные очистные сооружения поверхностного стока являются источником выделения и выброса в атмосферу углеводородов предельных C12-C19 (код 2754). В химической лаборатории «Станции очистки воды на реке Содема» для проведения лабоработных испытаний используются аммиак и соляная кислота [11].

Котельная обеспечивает паром и теплофикационной водой собственные нужды предприятия и сторонние организации. Также осуществляет теплоснабжение центральной части города в границах: улица Ленинградская, Октябрьская, Мира и жилые дома жилой зоны № 2 и № 3 в границах: улица Ярославская, Гагарина и Возрождения [Там же].

Котельная работает на природном газе. В качестве резервного топлива используется мазут. При сжигании рабочего топлива в атмосферу выделяются вещества: азота диоксид (код 0301), азота оксид (код 0304), углерода оксид (код 0337) и бенз(б)пирен (код 0703); при работе на резервном топливе (в дополнение к перечисленным ЗВ: сажа (код 0328), серы диоксид (0330) и мазутная зола электростанций (код 2904) [Там же].

Для хранения резервного топлива на ВОМЗ имеется мазутохранилище - две металлические ёмкости объемом 2 и 3 тысячи кубических метров. Конструкция резервуаров: вертикальные, тип - наземные. Нормативный неснижаемый запас резервного топлива составляет 420 тонн. При хранении мазута в атмосферный воздух выделяются углеводороды предельные C12-C19 (код 2754); сероводород и летучие меркаптаны в топливе отсутствуют (паспорт №366 ОАО «Газпромнефть-Московский НПЗ» на Мазут топочный 100, V вид, зольный ГОСТ 10585-99 с изменением 1-2) [Там же].

В состав мини ТЭЦ входит газотурбинный энергоблок (в работе 1, в перспективе 2) газотурбинные блочные электростанции ГТЭС-1900-ГД-Т10500-3К, производства голландской фирмы «OPRATechnologies», единичной электрической мощностью 1,9 МВт, работает только на природном газе. Отвод загрязняющих веществ осуществляется через дымовую трубу. В атмосферный воздух выделяются азота диоксид (код 0301), азота оксид (код 0304), углерода оксид (код 0337), бенз(б)пирен (код 0703) [11].

Ремонтно-эксплуатационная служба № 250. Эта служба объединила ремонтно-механический цех №238 и ремонтно-строительный участок №740. На участке промывки РЭС 250 для промывки деталей используется и в последствии выделяется в атмосферный воздух керосин (код 2732) [Там же].

На территории участков 250.02, 250.03 установлено металлообрабатывающее оборудование: шлифовальные, сверлильные, токарные, координатно-расточные, заточные станки. На станках обрабатывается сталь, чугун, бронза, алюминий. В качестве СОЖ применяется Ленол10М (с содержанием эмульсола 6%). От станков выделяются: алюминия оксид (код 0101), железа оксид (код 0123), меди оксид (код 0146), аэрозоль эмульсола (код 2868), пыль абразивная (корунд белый, код 2930) [Там же].

От емкости для варки эмульсии выделяется масло минеральное нефтяное (код 2735). На территории Участка 740 осуществляются строительно-ремонтные работы на территории ВОМЗ и имеется: деревообрабатывающее оборудование, сварочные посты, малярный склад. При эксплуатации деревообрабатывающих станков выделяется пыль древесная (код 2936); при выполнении ручной дуговой сварки сталей штучными электродами АНО-3 и АНО-4 - железа оксид (код 0123), марганец и его соединения (0143) и пыль неорганическая: 70-20% SiO2 (код 2908). В помещении малярного склада хранятся и колеруются лакокрасочные материалы; собираются и хранятся до транспортировки отходы лакокраски. Хранение осуществляется круглосуточно, круглогодично. Работы по смешиванию и колеровке красок выполняются не более 1 часа в смену (250 часов в год). При выполнении работ с использованием ЛКМ выделяются пары растворителей, входящих в состав используемых красок: уайт-спирит (код 2752) и ксилол (код 0616) [11].

...