Анализ загрязнителей атмосферного воздуха ОАО "ВВРЗ"

Диоксид азота

Диоксид азота - газ красно-бурого цвета с характерным острым запахом. Альтернативные названия - бурый газ или оксид азота (IV). Оксид азота(IV) высоко токсичен. В маленьких концентрациях он раздражает дыхательные пути, в больших вызывает отёк лёгких. ПДК диоксида азота 2 мг/м3.

Оксиды азота, улетучивающиеся в атмосферу, представляют серьезную опасность для экологии, так как вызывают кислотные дожди и сами являются токсичными веществами, вызывающими раздражение слизистых оболочек.

Диоксид азота воздействует в основном на дыхательные пути и легкие, а также вызывает изменения состава крови - уменьшает содержание в крови гемоглобина.

Диоксид азота усиливает действие канцерогенных веществ, способствуя возникновению злокачественных новообразований. Образующаяся в результате взаимодействия диоксида азота с водой азотная кислота является сильным коррозионным агентом.

Толуол, ксилол

Бензол и ближайшие гомологи (толуол, этилбензол, ксилол) - относят к группе ароматических углеводородов, они содержат устойчивые циклические группы атомов (бензольные ядра), с особым характером химических связей.

Ароматичность молекулы означает ее повышенную устойчивость, обусловленную делокализацией электронов в циклической системе.

Бензол и его ближайшие гомологи - бесцветные жидкости со специфическим запахом. Ароматические углеводороды легче воды и в ней не растворяются, однако легко растворяются в органических растворителях - спирте, эфире, ацетоне. Чрезвычайно горючи. Абсорбция этих соединений происходит через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт и, в небольших количествах, через неповрежденную кожу. В целом, моноалкильные производные бензола более токсичны, чем диалкильные производные, а производные с разветвленными цепями более токсичны, чем с прямыми цепями.

Бензол является человеческим канцерогеном. Обычно попадает в организм через легкие и ЖКТ. Вещество имеет 2 класс опасности по классификации воздействия на живые организмы. Наибольший риск возникновения заболеваний возникает при попадании в организм ингаляционным путем. Питьевая вода не является важным источником поступления в организм.

При хроническом воздействии бензол накапливается в жировой ткани. В высоких концентрациях нейротоксичен, при хроническом воздействии может приводить в поражению костного мозга. Обладает гемотоксическими эффектами (воздействует на клетки крови).

Толуол попадает в организм главным образом через дыхательные пути и, в меньшей степени, через кожу. Непосредственная токсичность толуола выше, чем у бензола. Относится к веществам 3 класса опасности. Толуол раздражает глаза, при высоких дозах наблюдаются функциональные нарушения центральной нервной системы.

Ксилол, подобно бензолу является наркотиком, вещество 3 класса опасности.

Этилбензол может попадать в организм при вдыхании его паров и, являясь растворителем жира, путем абсорбции через неповрежденную кожу, вещество 3 класса опасности.

Железо

Железо - химический элемент VIII группы, серебристо-белый металл. По содержанию в литосфере железо стоит на втором месте после алюминия (4,65% по массе). Железо энергично мигрирует в земной коре, образуя порядка 300 минералов. Железо - лидер металлов и оно поступает в окружающую среду в максимальном количестве. Техногенное рассеивание железа совершается с такой интенсивностью, что его содержание в почвах земного шара удвоится через 50-60 лет. Локальной техногенной аномалией является зона металлургических комбинатов, в твердых выбросах которых содержатся 22000-31000 мг/кг железа. В прилегающие к комбинатам почвы поступает до 31-42 мг/кг железа. Это отражается на почвообразовательном процессе и на загрязнении растительной продукции, выращиваемой на данных территориях.

Железо необходимо живым организмам для кислородного обмена и окислительных процессов. Физиологическая роль железа обусловлена его способностью образовывать различные комплексные соединения с молекулярным кислородом, азотом, серой. Железосодержащие белки обладают различными жизненно-важными функциями: гемоглобин транспортирует кислород, миоглобин запасает его в связанном виде, цитохромы обеспечивают тканевое дыхание. При контакте человека с железом и его соединениями проявляется общетоксическое действие металла, раздражающее действие на верхние дыхательные пути.

Соединения железа (II) обладают общим токсическим действием, соединения железа (III) менее ядовиты, но действуют прижигающее на пищеварительный тракт. Аэрозоли (пыль, дым) железа и его оксидов при длительном воздействии откладываются в легких и вызывают сидероз.

Гидроксид натрия

Гидроксид натрия (едкая щёлочь) - сильное химическое основание (к сильным основаниям относят гидроксиды, молекулы которых полностью диссоциируют в воде).

При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. Опасно попадание в глаза. Опасен при вдыхании, проглатывании, попаданию на кожу и слизистые оболочки. Вызывает кашель, стеснение в груди, насморк, слезотечие, долго не заживающие ожоги слизистой оболочки полости рта, пищевода, желудка и тяжелые ожоги слизистой глаз до потери зрения.

Свинец и его соединения

Свинец (Pb) является одним из весьма распространенных в окружающей среде токсичных элементов. Свинец является канцерогенным металлом. Отравление свинцом называется “сатурнизм”. Свинец и его соединения являются политропными ядами (т.е. действуют на разные органы и системы организма) и вызывают в основном изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, а также нарушения ферментативных реакций, витаминного обмена, снижают иммунобиологическую активность человека.

Свинец по своему воздействию на организм человека относится к веществам 1 класса опасности. Главным источником, из которого свинец попадает в организм человека, служит пища, наряду с этим важную роль играет вдыхаемый воздух, а у детей также заглатываемая ими свинецсодержащая пыль. Вдыхаемая пыль примерно на 30-50% задерживается в легких, значительная доля её всасывается током крови. Всасывание в желудочно-кишечном тракте составляет в целом 5-10%, у детей - 50%.

Биологический период полураспада свинца в костях - около 10 лет. Количество свинца, накопленного в костях, с возрастом увеличивается, и в 30-40 лет (фаза насыщения) у лиц, по роду занятий не связанных с загрязнением свинца, составляет 80-200 мг. Свинец влияет на нервную систему человека, что приводит к снижению интеллекта, вызывает изменение физической активности, координации слуха, воздействует на сердечно-сосудистую систему, приводя к заболеванию сердца. Это оказывает негативное влияние на состояние здоровья населения и в первую очередь детей, которые наиболее восприимчивы к свинцовым отравлениям. Свинец активно влияет на синтез белка, энергетический баланс клетки и её генетический аппарат. Многие факты говорят в пользу денатурационного механизма действия. Свинец нарушает синтез порфиринов и гема, угнетая ряд ферментов, учавствующих в обмене порфиринов. Свинец подавляет также активность SH - содержащих ферментов, холинэстеразы в мембранах эритроцитов. Свинец вызывает заметное отклонение в липоидном обмене - повышается содержание общего и не связанного с белками холестерина. Считают, что свинец предрасполагает к развитию атеросклероза.

Все соединения свинца действуют, в общем, сходно; разница в токсичности объясняется в основном неодинаковой растворимостью их в жидкостях организма, в частности в желудочном соке; но и труднорастворимые соединения свинца подвергаются в кишечнике изменениям, в результате чего их растворимость и всасываемость сильно повышаются. Свинцовые белила, сульфат и оксид свинца токсичнее других соединений.

Азотная кислота

Азотная кислота - бесцветная, дымящая на воздухе жидкость, температура плавления ?41,59 °C, кипения +82,6 °C с частичным разложением.

Азотная кислота и её пары очень вредны: пары вызывают раздражение дыхательных путей, а сама кислота оставляет на коже долгозаживающие язвы. При нагреве или под действием света кислота разлагается с образованием высокотоксичного диоксида азота NO2 (газа бурого цвета).

Аммиак

Аммиак - NH3, нитрид водорода, при нормальных условиях - бесцветный газ с резким характерным запахом (запах нашатырного спирта), почти вдвое легче воздуха, очень ядовит. По физиологическому действию на организм относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия, способных при ингаляционном поражении вызвать токсический отёк лёгких и тяжёлое поражение нервной системы. Аммиак обладает как местным, так и резорбтивным действием.

Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз и органов дыхания, а также кожные покровы. Это мы и воспринимаем как резкий запах. Пары аммиака вызывают обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюнктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи. При соприкосновении сжиженного аммиака и его растворов с кожей возникает жжение, возможен химический ожог с пузырями, изъязвлениями. Кроме того, сжиженный аммиак при испарении поглощает тепло, и при соприкосновении с кожей возникает обморожение различной степени. Запах аммиака ощущается при концентрации 37 мг/мі.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения составляет 20 мг/мі. Следовательно, если чувствуется запах аммиака, то работать без средств защиты уже опасно. Раздражение зева проявляется при содержании аммиака в воздухе 280 мг/мі, глаз - 490 мг/мі. При действии в очень высоких концентрациях аммиак вызывает поражение кожи: 7-14 г/мі - эритематозный, 21 г/мі и более - буллёзный дерматит. Токсический отёк лёгких развивается при воздействии аммиака в течение часа с концентрацией 1,5 г/мі. Кратковременное воздействие аммиака в концентрации 3,5 г/мі и более быстро приводит к развитию общетоксических эффектов. Предельно допустимая концентрация аммиака в атмосферном воздухе населённых пунктов равна: среднесуточная 0,04 мг/мі; максимальная разовая 0,2 мг/мі.

Ацетон

Ацетон (имеет систематическое наименование 2-пропанон, диметилкетон) - представитель кетонов. Представляет собой бесцветную легковоспламеняющуюся жидкость (при н.у.) с характерным резким запахом. Формула ацетона - (CH3)2CO.

Поскольку пары данного вещества тяжелее воздуха, то в производственных помещениях, где используется диметилкетон, существует высокий риск получить отравление. Этот органический растворитель относится к числу веществ, оказывающих наркотическое, возбуждающее воздействие, что говорит о поражении центральной нервной системы. Особенно опасным может являться постоянное соприкосновение с диметилкетоном, так как он обладает высокими кумулятивными свойствами и постепенно накапливается во внутренних органах и тканях организма. Примечательно, что сила воздействия данного вещества зависит не только от его концентрации, но от времени действия на человека. Некоторая часть ацетона выводится вместе с выдыхаемым воздухом или мочой.

Пары бензина

Пары бензина - горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от 30 до 200 °C. Пары бензина очень токсичны для человека, и их вдыхание может вызвать как острое, так и хроническое отравление. В случае отравления, вызванном вдыханием небольших концентраций паров бензина, наблюдаются симптомы, похожие на алкогольную интоксикацию: психическое возбуждение, эйфория, головокружение, тошнота, слабость, рвота, покраснение кожных покровов, учащение пульса. В тяжелых случаях могут наблюдаться галлюцинации, обморочные состояния, судороги, повышенная температура. Хроническое отравление бензином выражается в повышенной раздражительности, головокружении, поражении печени и ослаблении сердечной деятельности. Попадание бензина в лёгкие, при засасывании его в шланг, используемый как сифон с целью слива из бака, может привести к развитию «бензиновой пневмонии»: появляются боли в боку, одышка, кашель с ржавой мокротой, повышение температуры. При попадании бензина внутрь появляются обильная и повторная рвота, головная боль, боли в животе, жидкий стул. Иногда отмечаются увеличение печени и ее болезненность, желтушность склер.

2.1 Выбор объекта повышения эффективности пылегазоочистного оборудования ВВРЗ

Из существующих на ОАО «ВВРЗ» наиболее опасными для окружающей среды и для работников завода являются: кузнечный цех и деревообрабатывающий цех, так как в этих цехах отсутствует система удаления и очистки газов.

В данном дипломном проекте разрабатывается система удаления и очистки отходящих газов деревообрабатывающего цеха, основными загрязняющими веществами в котором являются:

взвешенные вещества,

пыль древесная,

пыль стекловолокна,

ксилол,

уайт-спирит.

Источниками образования вредностей являются: заточные станки, станки деревообработки, столы лакировки, сушильные камеры, пилорама.

Содержание данных веществ в воздухе помещения превышает ПДКр.з., что влечет за собой попадание данных веществ и в атмосферный воздух. В связи с этим существует острая необходимость удаления, и очистки газовоздушной смеси деревообрабатывающего цеха.

2.2 Анализ ЗВ атмосферного воздуха ДОЦ

Взвешенные вещества

Взвешенные вещества (ВВ) включают пыль, золу, сажу, дым, сульфаты, нитраты и другие твердые вещества. В зависимости от состава выбросов они могут быть и высокотоксическими и почти безвредными. Взвешенные вещества образуются в результате сгорания всех видов топлива и при производственных процессах.

Взвешенные частицы при проникновении в органы дыхания человека приводят к нарушению системы дыхания и кровообращения. Вдыхаемые частицы влияют как непосредственно на респираторный тракт, так и на другие органы за счет токсического воздействия входящих в состав частиц компонентов. Опасно сочетание высоких концентраций ВВ и диоксида серы. Люди с хроническими нарушениями в легких, с сердечно - сосудистыми заболеваниями, с астмой, частыми простудными заболеваниями, пожилые и дети особенно чувствительны к влиянию мелких взвешенных частиц диаметром менее 10 микрон. Эти частицы составляют обычно 40 - 70% взвешенных частиц.

Пыль древесная

Древесная пыль, образующаяся при шлифовании древесины, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит не подлежит хранению как в буферных складах котельных, так и в складах межсезонного хранения мелкого древесного топлива ввиду ее высокой парусности и взрывоопасности.

При сжигании древесной пыли в топочных устройствах должно быть обеспечено выполнение всех правил Госгортехнадзора по сжиганию пылевидного топлива, предупреждающих возникновение вспышек и взрывов внутри топочных устройств и в газовых трактах паровых и водогрейных котлов.

Древесно-шлифовальная пыль представляет собой смесь древесных частиц размером в среднем 250 мкм с абразивным порошком, отделившимся от шлифовальной шкурки в процессе шлифования древесного материала. Содержание абразивного материала в древесной пыли может доходить до 1 % по массе.

Фракционный состав древесной пыли, образующейся на шлифовальных станках, имеет диапазон изменения размеров частиц от 40 до 500 мкм. Состав пыли, образующейся на одних и тех же станках, непостоянен и зависит от ряда факторов: свойств обрабатываемого материала, его влажности, зернистости шлифовальной шкурки и т. п.

Летучестью или парусностью пыли называют способность ее частиц под действием потока газа перемещаться в любом направлении -- витать в газовой среде. Парусность частиц пыли характеризуется скоростью витания, т. е. той минимальной скоростью газового потока, при которой эти частицы продолжают, не опускаясь, витать в газовой среде.

Древесная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих.

Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита. Степень опасности воздействия древесной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, размера и формы пылевых частиц. С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становиться химическая активность.

Пыль стекловолокна

Пыль стекловолокна оказывает раздражающее действие на верхние дыхательные пути, слизистую оболочку глаз, кожи. Опасность вредного воздействия пыли на организм человека зависит от ее происхождения, формы и размера частиц и химического состава. Особенно вредна неорганическая пыль, содержащая угловатые частицы с острыми режущими гранями. Такая пыль вызывает микроскопические порезы слизистых оболочек, что может привести к инфекционным заболеваниям.

В группунеорганических пылей входят пыль металлов и их окислов, различных минералов, неорганических солей и других химических соединений. От происхождения пыли зависит также ее химический состав, удельный вес и ряд других свойств. 

В воздухе рабочих помещений преобладают в основном мелкие частицы пыли размером до 10 мк, причем основная масса частиц имеет размеры менее 2 мк. Более мелкие частицы имеет неорганическая пыль. 

Неорганическая пыль в промышленных выбросах образуется при переработке металлов и их руд, алюмосиликатов, различных минеральных солей и удобрений, карбидов, абразивов, цемента и многих других неорганических веществ. 

Неорганическая пыль образуется во время механических процессов, таких как шлифование, распиливание, резание, дробление, просеивание или отсеивание. Пыль может попадать в воздух во время работы с пыльными материалами или в результате движения воздуха, которое возникает при движениях. Пыль образуется в процессе работы с сухими веществами, например во время взвешивания, засыпки, транспортировки и упаковки, а также во время изоляционных работ и уборки.

Ксилол

Ксилолы (диметилбензолы) - это ароматические углеводороды, с общей формулой С6Н4(СН3)2. при нормальных условиях представляют собой безцветную житкость с резким запахом. Легко смешиваются со многими органическими растворителями (фенолы, бензолы, эфир, ацетон), но малорастворимы в воде.

Они токсичны для человека и окружающей среды. Пары этих веществ оказывают наркотическое воздействие на человека, наносят значительный урон центральной нервной системе, также возможно поражение слизистой оболочки глаза.

Могут проникать в организм человека через неповрежденную кожу. В таких случаях велика вероятность развития дерматитов в месте соприкосновения с химикатом. При вдыхании их паров первые симптомы отравления - головокружение, тошнота, слабость, головная боль. При проглатывании вещества возникает боль в животе, ощущение жжения.

Хроническое отравление наносит серьезный ущерб кроветворным органам (костный мозг, селезенка), негативно влияет на кровь.

Также они при неконтролируемых выбросах в окружающую среду способны нанести ей колоссальный ущерб. Особенно от данных веществ страдают водные организмы.

Уайт-спирит

это (англ. White Spirit, от white - белый, бесцветный и spirit - дух); он же нефрас-С4-155/200 или растворитель Стоддарда (англ. англ. Stoddard solvent) - бензин-растворитель, смесь жидких алифатических и ароматических углеводородов, выкипающая в пределах 155 - 200°С, получают прямой перегонкой нефти иногда с дополнительной гидроочисткой. При этом массовая доля ароматических углеводородов не должна превышать 16%.

Уайт-спирит применяют главным образом как растворитель в лакокрасочной промышленности, для разбавления масляных красок, алкидных эмалей и лаков, мастик на основе битума и каучука. Хорошо растворяет все нефтяные фракции, растительные масла и жиры, органические соединения серы, кислорода и азота.

В России нормы на продукт установлены стандартом ГОСТ 3134-78. На российском рынке получил распространение нефрас-С4-155/205 с товарным наименованием Уайт-спирит, однако производимый по техническим условиям и имеющий более низкие качества.

По степени воздействия на организм уайт-спирит относится к 4-му классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007-76.

В зависимости от метода производства уайт-спирит может быть слабо и среднетоксичен для организма человека. При попадании на кожу способен вызвать локальное высушивание покровов, прием внутрь может вызвать наркотические эффекты, сопровождаемые повреждениями слизистой.

По заключению Всемирной организации здравоохранения уайт-спирит имеет низкую токсичность при вдыхании, попадании на кожу. Однако острое воздействие может повлиять на центральную нервную систему, вызывая отсутствие координации и замедление реакции (при большой концентрации). Воздействие в очень высокой концентрации может привести к наркотическому воздействию и потере сознания. Длительное воздействие на кожу может привести к серьезному дерматиту.

ГЛАВА 3. Спец-глава Разработка системы удаления и очистки газовоздушной смеси ДОЦ

3.1 Анализ особенностей вентиляции деревообрабатывающих цехов

Деревообрабатывающий цех - это многоэтапное производство, включающие в себя раскроечно-строгальные, столярно-сборочные, малярные и сушильные участки и т.д. Деревообработка сопровождается интенсивным выделением древесной пыли, стружки и т.п.

Основная задача вентиляции на деревообрабатывающем производстве - удаление древесной пыли, опилок, стружки, паров лаков, растворителей, клеев, избыточные тепловыделения и водяные пары образующийся в процессе работы столярного оборудования.

К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов, которых основываются на СНиП. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):

1 ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80%-ую очистку благодаря использованию циклонов или пылеосадительных камер;

2 ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.

Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности - рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход. 

Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.

Циклоны - фильтры инерционного типа позволяют очищать удаляемый воздух практически от любого типа пыли, дисперсностью более 5 мкм, в том числе липких загрязнений, просты в конструкции и обслуживании.

Принцип работы циклонов: входящий отсасываемый воздух с отходами начинает вращаться, затем отклонятся к внутренней поверхности циклона, смесь теряет кинетическую энергию и тяжелые частицы осыпаются в бункер. В самой полости бункера появляется избыточное давление напора и входной воздух, продолжая вращение, переходит в выходящий поток.

На работу циклона влияет много факторов: открывание дверей и окон в помещении, количество одновременно работающих станков, их расположение, погодные условия, свойства поступающего в циклон материала, наполненность бункера и т.д.

Недостатками использованием циклонов: система требует установки мощных вентиляторов, минимальный размер очищаемых частиц 5 мкм, необходимость остановки производства при поломке/очистке циклона, сложность монтажа.

Многие пробуют обойтись без вентиляции, применяя методы «душирования или затопления» рабочих зон. Однако пытаться разбавлять пыль общеобменной вентиляцией невозможно, из-за неравномерной концентрации. Учитывайте еще и пожаро- и взрывоопасность древесной пыли, а также невозможность применения определенных типов станков из-за повышенной запыленности. К тому же при проектировании цехов по деревообработке регламентируются скорости в рабочей зоне из-за летучести древесной пыли.

В случае необходимости исходя из ТУ (технических условий) или других соображений вместо или совместно с центральной системой аспирации устанавливают местную систему аспирации, что позволяет получить некоторые преимущества, как то:

- мобильность (возможность интеграции со шлюзовым отсеком)

- возможность очистки бункера без остановки системы;

- высокая степень очистки (регенерации) удаляемого воздуха;

- экономичность.

Но у такой системы есть и недостатки:

- необходимость установки на небольшом расстоянии от станков, оборудования;

- малая производительность;

- непригоден для слипающегося типа отходов/пыли.

При проектировании местных отсосов необходимо рассчитать геометрически параметры зонтов, их углы установки, скорости движения воздуха и т.д. Скорость воздуха, объем удаляемого воздуха, разрежение определены производителем и приводятся в паспорте оборудования/станка. Довольно часто станки оборудуются датчиками давления и не включаются без эффективной работы аспирационной системы. 

Современные станки оснащаются встроенными эффективными местными отсосами или укрытиями, к которым необходимо только подвести воздуховоды. 

Поскольку никакой местный отсос не обеспечивает 100% улавливание пыли, цех должен быть также оснащен общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с кратностью от 1 до 3. 

Весь вытяжной воздух проходит систему очистку перед выбросом на улицу (или подачу в цех). Первая ступень очистки - инерционная (т.е. циклон или группа циклонов) или гравитационная (пылеоосадительные камеры). Воздух, очищенный на 80% (и более) поступает в фильтр (рукавный, патронный и т.п.). 

Основными марками циклонов для деревообрабатывающей промышленности являются: Ц (Гипродревпрома), УЦ-38, РИСИ, К (ОЭКДМ), бочкообразные циклоны Гипродрева и Промстройпроекта (ПСП). Их конструкции отличаются от конструкций циклонов общепромышленного назначения. Эти отличия обусловлены свойствами древесных частиц (волокон). Частицы достаточно крупные, но имеют низкую плотность и неправильную форму, что и определяет трудности и специфику их отделения от воздушного потока.

Однако максимально возможная эффективность пылеулавливания циклонов (~90% при работе на древесной пыли) не достаточна для применения их в качестве единственной ступени очистки при использовании в РАС. Кроме того, указанная эффективность пылеулавливания может быть достигнута только при строгом соблюдении правил эксплуатации циклонов. На эффективность работы циклонов может также значительное влияние оказывать температура и влажность пылевоздушной смеси (которые меняются в соответствии со временем года и погодными условиями), концентрация пыли в очищаемом газе и ее резкие колебания.

Таблица 6

Особенности пылегазоочистной системы деревообрабатывающего цеха

Основные вредности	Опилки, стружки, древесная пыль, теплота от прессов, пары клея, растворителей и т.п.
Отопление	Воздушное, совмещенное с вентиляцией
Общеобменная вентиляция	Приточный воздух подается в верхнюю зону рассредоточено, чаще всего через перфорированные воздуховоды.  В малярном цехе общеобменная вентиляция служит для растворения неуловленных местными отсосами паров растворителей до предельно допустимых концентраций.
Местные отсосы	Местные отсосы от станков, напольные и подпольные отсосы для древесных отходов. Воздух очищается в циклонах или рукавных фильтрах.  В малярном цехе - отсосы от окрасочных камер, сушильных шкафов, краскотерок.  Сушильное отделение - 30м3/ч на 1 кг пара (но не менее 5 крат) - у разгрузочных ворот сушильных камер.

3.2 Особенность вентиляции ДОЦ ВВРЗ

Деревообрабатывающий цех Вагоноремонтного завода предназначен для ремонта и изготовления мебели, фурнитуры для вагонов и товаров народного потребления.

Источниками образования вредностей ДОЦ являются: заточные станки, станки деревообработки, столы лакировки, сушильные камеры, пилорама.

В результате технологических операций в атмосферный воздух выбрасываются:

взвешенные вещества,

пыль древесная,

пыль стекловолокна,

ксилол,

уайт-спирит.

Цех оснащен общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

В ДОЦ ВРЗ нет системы аспирации с местными отсосами, рабочим розданы респираторы, а стружка просто сметается.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от основных технологических операций ДОЦ, их существующая очистка и утилизация, представлены в таблице 7.

Таблица 7

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация

(в ДОЦ) до внедрения ПОМ, т/год

Код загрязняющего вещества	Наименование вредных веществ отходящих от источников выделения ДОЦ	Количество вредных веществ отходящих от источников выделения ДОЦ (фактически)	В том числе	Из поступающих на очистку	Всего выброшено в атмосферу, т/год
			Выделяется без очистки	Поступает на очистку	Выброшено в атмосферу	Уловлено и обезврежено
						Фактически	Из них утилизировано
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0001	Всего	29,23219	5,83506	23,38567	2,16154	21,22415	21,22415	7,9966
2902	Взвешенные вещества	17,54341	3,50868	14,03472	0,29132	13,74344	13,74344	3,8001
2908	Пыль неорганическая SiO2 20-70%	0,38916	0,07786	0,31128	0,06225	0,24902	0,24902	0,1401
2936	Пыль древесная	8,49353	1,68732	6,79487	1,35896	5,43587	5,43587	3,0462
0616	Ксилол	0,97435	0,19486	0,77944	0,15594	0,62354	0,62354	0,3508
2752	Уайт-спирит	1,83174	0,36634	1,46536	0,29307	1,17228	1,17228	0,6594

Из таблицы 7 видно количество вредных веществ отходящих от всех источников выделения деревообрабатывающего цеха Вагоноремонтного завода города Владикавказ равно 29,23219 т/год.

Существующая система пылегазоочистки деревообрабатывающего цеха работает не эффективно, обеспечивая всего лишь 80%-ую очистку.

Ежегодно от деревообрабатывающего цеха Вагоноремонтного завода нашего города в атмосферный воздух выбрасывается 7,9966 т загрязняющих веществ.

Очевидно, что необходимо повысить эффективности пылегазоочистной системы деревообрабатывающего цеха, данного предприятия, что и является целью данного дипломного проекта.

3.3 Повышение экологической эффективности пылегазоочистки ДОЦ ВВРЗ

Основная задача пылегазоочистной системы ДОЦ

очистка газовоздушной смеси от взвешенных веществ, древесной пыли, паров лаков, растворителей, клеев, избыточные тепловыделения и водяные пары образующийся в процессе работы столярного оборудования

Качество обработки в деревообрабатывающем цехе возможно только в том случае, если система аспирации - пылеудаления является качественной и надежной. Работа любого деревообрабатывающего станка сопровождается выделением большого количества древесных отходов (стружка, опилки, пыль), поэтому система аспирации - непременный атрибут деревообрабатывающих производств.

Первоочередной задачей при выборе пылеулавливающего оборудования является определение технических требований к системе пылегазоочистного оборудования, слагающихся из следующих данных:

время работы каждого станка или группы станков;

диаметр и количество местных отсосов, скорость воздуха в отсосе;

объем отходов и размер удаляемых частиц;

наличие подвижных отсосов и величина перемещения;

объем бункера для хранения отходов.

Грамотно спроектированная пылегазоочистая система позволяет:

вернуть очищенный теплый воздух обратно в цех, что существенно снизит затраты на отопление;

очистить цех от пыли;

производить более качественную продукцию.

В связи с тем, что удаление из воздушного потока крупных частиц (стружки, опилок и пр.) не представляет собой сложной задачи, основной функцией современных систем аспирации является эффективное и надежное обеспыливание, очистка воздуха от пыли в рабочей зоне производственных помещений и охрана атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Как уже было сказано выше (подглава 3.1.) вентиляция деревообрабатывающих цехов должна проходить двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):

1 ступень очистки - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80%-ую очистку благодаря использованию циклонов или пылеосадительных камер;

2 ступень очистки - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.

В первую очередь необходима система местных пылеотсостных устройств. Местные пелеотсосные устройства являются наиболее эффективными средствами предотвращения загрязнения воздуха внутри промышленных предприятий.

Движение пыли от деревообрабатывающих станков вызвано, прежде всего, динамическими силами [11, с. 55]. Осаждение пылевой частицы в деревообрабатывающих цехах под действием гравитационных сил происходит медленно, из-за выноса пыли с большой скоростью и небольшого ее размера, поэтому и необходимы местные пелеотсосные устройства.

При проектировании местного пылеотсоса основной проблемой является выбор отсоса со спектром всасывания, соответствующим направления распространения образующейся пыли. Под спектром всасывания понимают систему кривых, соединяющих точки с разной скоростью движения всасываемого воздуха в направлении отсоса.

Выбор местного отсоса зависит от характеристик спектра всасывания самого отсоса и источника пылевыделения, а также от рода работ на участке, где устанавливают вытяжное устройство.

При конструировании внешних отсосов необходимо в месте выделения пыли обеспечить такую скорость уноса ее, чтобы вся пыль направлялась в отсос.

При подборе формы вытяжки важное значение имеет разделение мелкой пыли и крупных пылевых части, обладающих большой инерцией. Мелкие пылевые частицы движутся с потоком воздуха. Направление инерционное движения частицы обусловлено прежде всего механическими силами, действующими на частицы, и в этом случае движение воздуха мало влияет на путь частиц [11, с. 87].

Поскольку никакой местный отсос не обеспечивает 100% улавливание пыли, цех должен быть также оснащен общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. 

Весь вытяжной воздух проходит систему очистку перед выбросом на улицу - прямоточная система аспирации - это системы, в которых аспирационный воздух забирается из объема производственного помещения и после очистки воздуха от пыли в пылеулавливающих агрегатах выбрасывается в атмосферу.

Первая ступень очистки - инерционная (т.е. циклон или группа циклонов). Воздух, очищенный на 80% (и более) поступает в фильтр (рукавный) - вторая ступень очистки.

Циклон

Аппарат, в котором отделение твердых частиц от воздуха осуществляется за счет использования центробежной силы, развивающейся при вращательно-поступательном движении материаловоздушного потока и прижимающей частицы к стенке циклона. При этом частицы теряют кинетическую энергию потока и под воздействием силы тяжести опускаются в направлении выгрузного отверстия. До конца прошлого века циклоны были наиболее распространены в деревообрабатывающих производствах, это было связано с простотой их изготовления и обслуживания, а также небольшими капитальными затратами. Однако их существенные недостатки (ограниченные возможности очистки от пыли, не отвечающие современным требованиям; необходимость их монтажа вне производственных помещений, что приводит к удалению теплого воздуха из помещений) значительно сузили область их применения в настоящее время. Схема работы циклона на рис.1.

Преимущества использования циклонов

Главное из них - это простота в устройстве и эксплуатации. Движущиеся части отсутствуют, обслуживание заключается в своевременном опорожнении бункера. Использование циклонов рационально при большом объеме образующихся отходов.

Недостатки использования циклонов

Главный из них с позиции собственника - унос теплоты из помещения с аспирационным воздухом, что называется «пускать деньги на ветер» (это послужило стимулом к применению тканевых фильтров). Другой минус - такие системы централизованные, т. е. имеют значительную протяженность воздуховодов и мощный вентилятор.

Рис. 1. Схема работы циклона

1 - входной патрубок; 2 - выхлопная труба; 3- цилиндрическая камера; 4 - коническая камера; 5 - пылеосадительная камера.

Рукавный фильтр

Пылеуловитель, процесс очистки в котором осуществляется за счет фильтрации или осаждения твердых частиц, взвешенных в воздушном потоке, на поверхности или в объеме пористых сред.

В настоящее время в деревообрабатывающих производствах индустриально развитых стран фильтры очистки воздуха являются основным видом пылеулавливающего оборудования аспирационных систем. Их конструкция и материалы позволяют очищать воздух аспирационных систем от пыли до величины пылесодержания менее 1 мг/м3, т. е. ниже величины предельно допустимого санитарными нормами пылесодержания для приточного воздуха, что позволяет в большинстве случаев возвращать в холодное время года очищенный воздух в помещения и экономить за счет этого на расходах на отопление.

Преимущества использования рукавных фильтров в ДОЦ

Главное из них - высокая степень очистки, позволяющая возвращать очищенный воздух в рабочее помещение. Соответственно, выполняются все экологические нормативы для атмосферного воздуха.

Выводы:

Эффективность пылеулавливания циклонов в деревообрабатывающем цехе не удовлетворительна для использования в качестве единичной ступени очистки.

Использование циклонов в качестве предварительной ступени значительно увеличивает эффективность пулеочистки.

В качестве второй ступени очистки предлагаю тонкую фильтрацию, используя рукавный фильтры.

В данном дипломном проекте я рекомендую именно такую схему очистки выбросов в системе вентиляции деревообрабатывающего цеха, двухстепенчатую, чтобы фильтр не наполнялся пылью и стружкой слишком быстро. 

Одним из ноу-хау данного дипломного проекта является применение самых эффективных циклонов - последней разработки НИИОГАЗа типа УЦ.

3.4 Определение объема очищаемой воздуха ДОЦ

Исходные концентрации пылевой фракции (размер частиц менее 200 мкм) с разбивкой по типам деревообрабатывающих станков приведены в таблице. Значения запыленности заимствованы из трех источников [4, с. 248.; 23, с. 368; 14, с. 160], содержащих данные по разному набору станков и несколько отличающихся техническими характеристиками.

Таблица 8

Исходные концентрации пылевой фракции

в аспирационном воздухе

Типы деревообрабатывающих станков
Круглопильные	Строгальные	Фрезерные	Шлифовальные
с, г/м3	сср	с, г/м3	сср	с, г/м3	сср	с, г/м3	сср
2,4ч38,8	15,0	2,8ч17,3	8,8	0,7ч5,0	2,2	0,4ч42,2	8,2
6,3ч55,6	20,4	8,0ч45,0	29,0	3,3ч12,5	6,5	0,4ч7,6	2,8
1,3ч21,7	6,0	2,1ч23,0	5,3	0,8ч3,6	1,5	0,15ч9,1	2,6

с - концентрация пылевой фракции, г/м3.

Необходимый объем воздуха, подаваемого в помещение деревообрабатывающего цеха для снижения содержания в нем загрязняющих веществ до нормы, может быть определено по следующей формуле:

, [1, ]

где - требуемое количество приточного (поступающего) воздуха, м3/ч;

- требуемое количество удаляемого (вытяжного) воздуха, м3/ч;

- концентрация вредного вещества в поступающем воздухе, мг/м3;

- концентрация вредного вещества в удаляемом воздухе, мг/м3;

G - выделяющиеся в помещении с внутренним объемом V (м3) вредные пары или газы, мг/ч.

Учитывая, что и обозначая количество приточного или удаляемого воздуха через L (м3/ч), перепишем равенство:

Отсюда находим:

[2, ]

Если наружный воздух не содержит вредного вещества (т.е. если q =0), то формула упрощается:

Для рабочей зоны производственных помещений существуют свои нормативы качества воздуха - среднесменная, или максимально разовая ПДК. У древесной пыли среднесменная ПДК равна Срз = 6 мг/ м3 [10] и сохраняется много лет. По СНиП [22] допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны, т. е. в нашем случае = 1,8 мг/м3.

3.5 Особенности циклона НИИОГАЗ типа УЦ

Таблица 9

Общие данные

Технические характеристики	Описание
Разработчик	Разработан институтом Гипродрев (г. Санкт - Петербург)
Назначение	Для очистки технологических выбросов деревообрабатывающих производств от неслипающихся, неволокнистых пылей, а также смесей пыли с сухими опилками и стружкой Циклоны УЦ предназначены для очистки воздуха в системах аспирации деревообработки, содержащего помимо стружки и опилок шлифовальную пыль
Область применения	Деревообрабатывающая и другие отрасли промышленности
Использование	Одиночное, с левым и правым вращением газового потока
Камера очищенного газа	При работе циклона под давлением непосредственно на выхлоп - зонт; под разрежением - улитка
Режимные параметры	Рекомендуемая скорость: 0,96 - 1,128 (12 - 16) Оптимальная скорость: 0,96 - 1,12 (12 - 14)

Геометрические параметры выбранного типа циклона (УЦ) представлены на рис. 2.

Рис. 2. Геометрические параметры циклона УЦ

d - диаметр выходного патрубка.

Общий вид и габаритные размеры циклона УЦ на рис. 3.

Рис. 3. Общий вид и габаритные размеры циклона УЦ

1 - циклон; 2 - зонт; 3 - улитка.

Параметры циклоны УЦ-800

D	D1	D2	d	H	H1	H2	a	K	x	Масса, кг
800	160	800	360	3125	1740	1037	200	400	504	156

3.6 Расчет циклона УЦ

Цикло типа УЦ

Определить:

- размеры аппарата;

- фракционную эффективность очистки;

- запыленность после очистки в циклоне;

- гидравлическое сопротивление.

Исходные данные:
Расход воздуха
Температура газа	t = 20 єC
Плотность пыли
Запыленность газа

Состав отходящей пылегазовой смеси:
Взвешенные вещества	Пыль древесная	Пыль неорганическая	Пары ксилола	Уайт-спирит
60%	29%	1,32%	3,32%	6,24%

Состав пыли, мкм
< 10	10 - 50	50 - 100	100 - 200	< 200
0,5%	6,5%	23%	24%	46%

1. Плотность газа при рабочих условиях,

3 [30, стр. 330]

где, - барометрическое давление, равно 101,3 кПа;

- разрежение в циклоне, равно 30 Па; [30,, стр. 633]

- плотность газа, кг/м3.

2. Расчет газа при рабочих условиях,

4 [30, стр. 331]

3. Диаметр циклона УЦ при оптимальной скорости

5 [30, стр. 332]

4. Выбираем стандартный ближайший диаметр циклона и пересчитаем реальную скорость движения газа в циклоне, м/с:

6 [30, стр. 332]

Ввиду того, что действительная скорость отличается от оптимальной менее чем на 15%, возможно остановиться на выбранном диаметре циклона и найти его остальные параметры.

5. Коэффициент сопротивления циклона УЦ-800

7 [30, стр. 333-334]

где, К1 - коэффициент, учитывающий влияние диаметра циклона D;

К2 - коэффициент, учитывающий влияние запыленности;

500 - коэффициенты полного сопротивления циклонов.

6. Гидравлическое сопротивление циклона, Па



7. Размер частиц , улавливаемых выбранным циклоном при рабочих условиях с эффективностью 50%

, 8

[30, стр. 339-340]

где, - величины, соответствующие условиям, при которых получены величина =4,5 мкм;

- величины, соответствующие действительным условиям работы циклона.

8. Средний размер каждой фракции:

9. Находим величину х:

9 [30, стр. 634]

где - табличная величина, таблица 12.11 [30, стр. 338]

10. По таблицам в зависимости от значения х находим Ф(х)

11. Степень очистки газа в циклоне

10 [30,стр. 634]

Эффективность пылеулавливания выбранного типа циклона представлена на рис. 4.

Рис. 4. Эффективность пылеулавливания

Вывод: Степень очистки пылегазовоздушной смеси ДОЦ в циклоне УЦ-800 составляет 80%. Очистка в данном аппарате не достаточно эффективна, поэтому необходима вторая ступень очистки.

3.7 Особенности рукавного фильтра

Фильтры типа ФРКИ (фильтр рукавный каркасный импульсный) общепромышленного применения предназначены для улавливания мелкодисперсной пыли. Применяются в условиях сред не являющихся токсичными, для очистки сравнительно небольшого объема пылегазоочистки, при температуре не выше 100єC (рис. 5).

Рис. 5. Схема рукавного фильтра типа ФРКИ (однорядный)

В процессе фильтрации запыленный газ проходит через ткань закрытых снизу рукавов внутрь, выходит через верхний коллектор и удаляется из аппарата. Каждый рукав в фильтре натянут на жесткий каркас и закреплен на верхней решетке. В качестве фильтрующего материала используют лавсан и фетр.

В процессе работы матерчатых фильтров происходит постепенное отложение пыли в порах фильтровального материала и на его поверхности. По мере роста слоя пыли растет и гидравлическое сопротивление аппарата. Если периодически не удалять пылевой слой с поверхности материала произойдет «запирание фильтра», т.е. тягодутьевой аппарат (обычно вентилятор) будет не в состоянии протягивать газ через забившуюся фильтровальную перегородку. В результате постепенного забивания, будет падать эффективность фильтра и в конце концов, движение газа через фильтр прекратится. Для поддержания фильтра в работоспособном состоянии необходимо периодически удалять пыль с поверхности фильтровального материала из пор.

Однако, как известно, оседающий на поверхности фильтровального материала слой пыли одновременно является фильтрующей средой, препятствующей проскоку наиболее мелких частиц пыли. Поэтому с фильтровального материала необходимо удалить не весь слой пыли, а только часть, чтобы обеспечить приемлемое гидравлическое сопротивление аппарата и сохранить его высокую эффективность пылеулавливания. Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т.е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.

Импульсная продувка

Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Отечественные фильтры с импульсной продувкой типа ФРКИ, нашли применение почти во всех отраслях промышленности. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.

Регенерация осуществляется без отключения секций импульсами сжатого воздуха, поступающего внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Длительность импульсов 0,1-0,2 сек. Подача импульсов обеспечивается электромагнитными клапанами при помощи системы автоматики.

3.8 Расчет рукавного фильтра типа ФРКИ

Расчесать рукавный фильтр из ткани лавсан, предназначенный для очистки газов.

Определить:

- размеры аппарата;

- запыленность после очистки;

- температуру газа после очистки.

1. Полный расход газа идущего на фильтрование при нормальных условиях

11 [30, стр. 489]

2. Расход газа, идущего на фильтрование, при рабочих условиях

12 [30, стр. 490]

3. Запыленность газа перед фильтром при рабочих условиях:

13 [30, стр. 490]

4. Допустимая газовая нагрузка на фильтр (скорость фильтрации) в данных условиях

5. Полное гидравлическое сопротивление фильтра Др складывается из сопротивления корпуса Дрк и сопротивления фильтровальной перегородки Дрф

15 [30, стр. 492]

6. Плотность газа при рабочих условиях

7. Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки

Сопротивление фильтровальной перегородки складывается из сопротивления запыленной ткани Др1 и сопротивления накапливающегося слоя пыли Др2.

8. Динамические коэффициенты вязкости газа при рабочих условиях

18 [30, стр. 495]

9. Продолжительность периода фильтрования между двумя регенерациями равна

19 [30, стр. 495]

10. Предварительно определяем необходимую фильтрующую площадь

11. Выбираем для установки фильтр марки ФРКИ-180

Технические характеристики фильтра с импульсной регенерацией

Тип фильтра	Площадь фильтрующей поверхности, м2	Число секций	Высота рукава	Гидравлическое сопротивление, кПа	Расход продувочного воздуха*, м3/час	Габаритные параметры
						L	B	H
ФРКИ-180	180	4	3	1,2 - 2,0	600	5,48	2,06	4,60
* при нормальных условиях

12. Площадь фильтрования Fр, отключаемая на регенерацию в течение 1 ч.

 21 [30, стр. 495]

13. Уточненное количество воздуха, расходуемое на обратную продувку в течение 1 ч

22 [30, стр. 496]

14. Окончательная площадь фильтрования

23 [30, стр. 497]

15. Остаточная запыленность,

24 [30, стр. 498]

16. Определяем количество газов после фильтра. Подсос воздуха в самих фильтрах, включая воздух идущий на продувку составляет 25% от всего газа идущего на фильтрование,

25 [30, стр. 498]

17. Объем газа после фильтра

26 [30, ,стр. 499]

Вывод: Запыленность газа после очистки в рукавном фильтре составляет 0,012 г/м3. Это количество удовлетворяет требованиям ПДК (ПДК пыли составляет), соответственно нет необходимости в дальнейшей очистке газовоздушной смеси деревообрабатывающего цеха ОАО «ВВРЗ».

Схема цепи аппаратов очистки воздуха производственного помещения ДОЦ представлена на рисунке 6.

Рис. 6. Схема цепи аппаратов очистки пылегазовоздушной смеси ДОЦ

3.9 Выбор тягонапорного устройства

Выбор тягонапорного устройства осуществляется следующей по формуле:

 27 [30, ,стр. 579]

где - объем газа при рабочих условиях, м3/ч;

- общий напор газа, мм. в. ст.;

- КПД тягонапорного утройства.

Вывод:

В связи с необходимостью удаления газовоздушной смеси из помещения деревообрабатывающего цеха ОАО ВВРЗ предлагается установить вентилятор радиальный пылевой ЦП7-40 с мощностью двигателя 45,0 кВт исходя из данных расчета.

Общие сведения:

-пылевой, среднего давления;

-одностороннего всасывания;

-корпус спиральный поворотный;

-направление вращения - правое и левое;

-количество лопаток - 6.

Назначение:

-удаление древесной стружки и опилок, металлической пыли от станков;

-удаление пыли и шлаков в сварочном производстве;

-системы пневмотранспорта;

-другие производственные, технологические и сантехнические цели.

Варианты изготовления:

- пылевые из углеродистой стали;

- пылевые коррозионностойкие из нержавеющей стали (К).

Условия эксплуатации:

Температура окружающей среды от -40єС до +40єС. Климатическое исполнение У, категории размещения 2 и 3, а при защите двигателя от прямого солнечного излучения и атмосферных осадков - категория размещения 1.

Содержание пыли и механических примесей в перемещаемой среде до 1 кг/м3.

Техническая характеристика вентилятора ЦП7-40-8К

Параметры:	Значение:
Типоразмер двигателя	4А200L4
Мощность двигателя, кВт	45,0
Частота вращения рабочего колеса, об/мин	1645
Производительность, тыс.м3/час	6,0 - 18,0
Полное давление, Па	4000 - 3490
Масса вентилятора, кг	1075

3.10 Расчет предельно допустимого выброса (ПДВ)

Выбрасываемые в атмосферу газы принимаются горячими или холодными в зависимости от параметра f, который определяется по формуле:

28 [21, ,стр. 119]

где - средняя скорость газа в устье источника выброса, м/с;

D - диаметр устья источника выброса, м;

Н - высота источника выброса, м;

?Т - разность между температурой, выбрасываемой газовоздушной смеси ТГ и средней температурой ТВ в самый жаркий месяц года в 1300 ч. (по регионам России).

...