Мониторинг состояния атмосферного воздуха и оценка эффективности газоочистных и пылеулавливающих установок на территории "Улан-Удэнского авиационного завода"



2. Технологическая часть

2.1 Оценка и анализ охраны атмосферного воздуха на территории исследуемого объекта

Предприятия авиационной отрасли имеют развитую сеть поставщиков комплектующих, производимых различными отраслями промышленности. Отметим, что производства легких сплавов, топлива и масел, резины, пластмасс, лакокрасок, авиадвигателей относятся к предприятиям высокой категории опасности для объектов окружающей среды.

Собственно, предприятия этой отрасли можно, условно, отнести к металлообрабатывающим и сборочным производствам, которые наносят меньший ущерб объектам окружающей среды, в сравнении с названной обеспечивающей группой предприятий. Это можно проиллюстрировать на примере авиазаводов, в том числе на примере ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод». В части негативного воздействия на атмосферный воздух завод входит в число приоритетных предприятий-загрязнителей атмосферы города Улан-Удэ, внося около 5% загрязнения, информация представляется в ежегодных докладах по состоянию окружающей среды.

Наиболее значительный вклад в загрязнение атмосферного воздуха от авиазаводов образуется от испытательных полетав воздушных судов и от хранения ТС-1, а также от участков лакокраски, сварки, гальваники. Для обеспечения законодательства по охране атмосферного воздуха на АО «У - УАЗ»:

-проведена инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух,

-разработан том предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ

- получено разрешение на выброс загрязняющих веществ, ведется контроль источников выбросов

-проводится расчет платы за выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух, и ее оплата в установленном порядке.

-представляется, в установленном порядке, форма государственного статистического наблюдения 2-ТП (воздух).

Рассмотрим основные цеха, оказывающие негативное влияние и имеющие в своих технологических процессах выбросы вредных загрязняющих веществ в атмосферный воздух.

Паросиловое производство

В настоящее время на балансе предприятия находятся центральная котельная, расположенная на основной площадке, станция оборотного водоснабжения, ацетиленовая и компрессорная станции, реагентные очистные сооружения, механический участок, участок теплоснабжения и вентиляции.

В котельной промплощадки №1 установлены водогрейные котлы КВТС -20 (6 ед.) производительностью 20Гкал/час; паровые котлы КЕ-10-14 - (3 ед.) производительностью 10т пара в час; паровой котел КЕ-10-14 (с топкой ВЦКС); паровой котел ДКВР-10х13 в количестве 3 шт. производительностью 6 Гкал/час.

Котельная работает в отопительном и технологическом режимах. Топливо - уголь Головинского месторождения.

Дымовые газы удаляются в атмосферу через 4 дымовые трубы:

- от 1 котла КВТС-10 и 2-х котлов КЕ-10-14 - в металлическую трубу Н = 41 м, d =1,8 м (ист.№158);

- от котлов КЕ-10-14(2 ед.) и ДКВР-10-13(1ед) - в металлическую трубу Н = 37 м, d= 1,8 м (ист.№160);

- от 3-х котлов КВТС-20 - в кирпичную трубу Н = 45 м, d = 3,1 м (ист.№156);

- от 3-х котлов КВТС-20 - в кирпичную трубу Н = 45 м, d = 3,1 м (ист.№157).

Количество работающих котлов в зависимости от сезона меняется: зима - ист.№156 - 3 котла, ист.№157 - 3, ист.№158 или №160 - 3; лето - ист.№156 или ист.№157 - 1 котёл, ист.№158- 2 котла или №160 - 2 котла.

В атмосферу вместе с дымовыми газами поступают зола углей, сажа, серы диоксид, углерода оксид, азота диоксид, азота оксид, бенз(а)пирен. Сокращение выбросов золы, сажи и бенз(а)пирена достигается за счёт батарейных циклонов.

На ацетиленовой станции производится газ - ацетилен, использующийся при сварке и резке металла, разогреве металла на трубогибочном участке. Ацетилен получают при разложении карбида кальция под действием воды в газгольдерах, при этом выделяется ацетилен, (ист.№0173).

В компрессорной станции производится сжатие воздуха, который используется в различных технологических процессах. Оборудование: компрессоры 4ВМ 10-10/8, 4ВМ 10-120/9, 5Г-100/8, 2ВМ4-8/401. При продувке в атмосферу выбрасывается масляный туман, (ист.№0395).

На территории котельной располагается склад угля. Площадь склада составляет 5800 кв.м. Защищен с двух сторон стенами зданий котельной и с двух сторон частично (склады, здания цехов). Завоз угля на склад производится железнодорожными составами по 8 вагонов. За час происходит полная разгрузка двух вагонов (по 65 тонн каждый). После разгрузки угля из вагонов грейфер разравнивает гребни для того, чтобы смог заехать грейдер. Он в свою очередь разравнивает навал угля для беспрепятственной разгрузки следующей партии. Расход угля в 2020 году составил 80825,65 тонн. При пылении в сухую ветреную погоду, а также при погрузочно- разгрузочных работах выделяется пыль каменного угля (код 3749).

Склад шлака имеет площадь 1500 кв.м. Защищен с двух сторон зданиями котельной и с двух сторон частично (склады, здания цехов). Выгрузка шлака осуществляется из под котлов при помощи канала ШЗУ каждые 20 минут. Вывоз шлака осуществляется еженедельно. При пылении в сухую ветреную погоду и при погрузочно-разгрузочных работах выделяется пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 20-70%.

Литейное производство

В процессе производства при приготовлении формовочной смеси от бегунов, вибросит, при выбивке форм, пескоструйной обработке, обрезки литников на металлообрабатывающих станках выделяются пыль формовочной смеси, пыль корундовая, пыль песка; при плавке металла в печах выделяются оксид металла, углерода оксид, серы диоксид, азота диоксид; при изготовлении керамических форм выделяются углеводороды, этанол, пыль неорганическая, аммиак - от установки воздушно-аммиачной сушки, углерода оксид - от печей термообработки деталей отливок, камеры охлаждения.

Кроме этого, на предприятии изготавливают цинковые и свинцовые штампы. Плавка металла производится в электрических печах.

Все основные источники выделения пыли литейного производства оснащены пылеулавливающим оборудованием.

Малярное производство

Для защиты изделий от коррозии и придания им товарного вида их окрашивают различными красками в тупиковых окрасочных камерах с гидрофильтрами форсуночного типа с применением пульверизаторов типа КРП по технологии НПО «ВИАМ».

Перед нанесением лакокрасочного покрытия производится подготовка поверхности: растворителем (бензином) удаляются загрязнения, проводится обезжиривание, смывкой СД(СП) снимается старое покрытие (при производстве ремонтных работ). Крупногабаритные детали обезжириваются протиркой, малогабаритные - методом окунания в ваннах. После обезжиривания на дюралевые детали наносятся грунты типа АК, ФЛ, на стальные - типа ВЛ, на магниевые - типа ЭП. Перед использованием грунты и эмали разбавляют растворителями.

При обезжиривании, грунтовке, окраске и сушке в атмосферу выделяются следующие ЗВ: красочный аэрозоль, бензин, ацетон, ксилол, толуол, бутилацетат, этилацетат, сольвент, этанол, бутанол, уайт-спирит, этилцеллозольв, формальгликоль и др. Все вредные вещества выбрасываются через организованные источники выбросов.

По всем ЗВ производится «мокрая» очистка в каскадных гидрофильтрах окрасочных камер с эксплуатационной степенью очистки по газам - 20%, по красочному аэрозолю - 90%.

Резино-пластмассовое производство

На предприятии изготавливаются резино-технические изделия, пластмассовые и стеклопластиковые детали.

Таблица 2

Технологические процессы, оборудование, материалы

№	Наименование технологических процессов	Оборудование	Материалы	Выделяющиеся ЗВ
Участки изготовления резинотехнических изделий, пластмассовых и стеклопластиковых деталей, деталей из оргстекла
1	Разогрев невулканизированной резины	Вальцы	Резина на основе СКМ, СКС	Углерода оксид
2	Прессование резинотехнических изд.	Пресс П-374	Резина на основе СКМ, СКС	Углерода оксид
3	Прессование деталей из пластмасс	Пресса для пластмасс	Полиэтилен н/д, полистирол	Фенол, стирол
4	Обезжиривание заготовок резины	-------	Бензин	Бензин
5	Выклейка мягких баков	-------	Клея КР6-18, 4НБ и др.	Углерода оксид, дивинил, этилен
6	Вулканизация мягких баков	Котёл вулка-низационный	-------	Углерода оксид, дивинил, этилен
7	Вырезка заготовок деталей из стеклоткани	-------	Стеклоткань	Пыль стекловолокна
8	Клейка и формовка деталей из стеклопластика	Спецоснастка, термокамера	Клея К-153, 4НБ, 88НП, ЭД-20, ВПЗ-3, ПУ-2, связующее ВФТ	Формальдегид, фенол, ацетон, этилацетат, этанол, бензин
9	Изготовление деталей из оргстекла	Станки фрезерные, токарные	Оргстекло	Пыль оргстекла
10	Вакуумирование деталей из оргстекла	Установка ориентации	Оргстекло	Метилметакрилат
11	Склеивание деталей из оргстекла	---------	Оргстекло, геррметик ВИТЭФ, лейконат	Ацетон, ксилол, бутилацетат, фенол, этилацетат, формальдегид, бензин нефтяной
Участок изготовления пластмассовых деталей
12	Изготовление деталей из пластмасс	Пресса гравлические	Фенопласт	Фенол, формальдегид, изопрен, акрилонитрил, стирол, метилстирол, пропилена оксид, этилена оксид, этилен, изобутилен, хлорпрен, дибутилфталат
Участок изготовления пластмассовых деталей изделий из отходов производства
13	Изготовление деталей из пластмасс	Термопласт- автоматы	Полиэтилен, полистирол	Аммиак, метанол, углеродаоксид, пыль полиамида, кислота уксусная, полиэтилен, стирол,пыль полистирола
Участки сборки агрегатов, узлов и др.
14	Обезжиривание Склеивание и герметизация узлов, агрегатов, панелей	---------- ----------	Бензин, ацетон Клея 88НП, К-153, АКА-20, ВК-9, ПУ-2, ПК-10, ВС-10Т, ВК-11, герметики ВИТЭФ, К-68	Бензин, ацетон Фенол, формальдегид, бутилацетат, этилацетат, бензин, ацетон, ксилол, толуол, эпихлоргидрин

Вредные вещества, поступающие в атмосферу от резино-пластмассового производства, агрегатно-сборочного и цеха окончательной сборки, выбрасываются через организованные и неорганизованные источники выбросов без очистки, за исключением выбросов от шлифовки наконечников, где установлены пылеосадочные камеры.

Сварочное производство

Сварочные работы на предприятии выполняются в цехах основного и вспомогательного производства. Большая часть сварочного производства размещена в корпусе №6а.

В процессе сварки выделяются следующие ЗВ: железа оксид, марганец и его соединения, углерода оксид, азота диоксид, водород фтористый, фториды плохорастворимые и т.д. Вредные вещества удаляются в атмосферу через организованные и неорганизованные источники выбросов.

Производство механической обработки деталей

Участки механической обработки материалов расположены практически во всех корпусах предприятия.

Механическая обработка производится на токарных, фрезерных, сверлильных, заточных, шлифовальных станках, станках с числовым программным управлением.

Детали обшивок изделий изготавливают методом холодной штамповки на листоштамповочных молотах, профилегибочных станках, гидропрессах, обтяжных пуансонах и методом ручной выколотки. Горячая ковка и штамповка производится на паровоздушных ковочных молотах. Перед этим заготовки нагреваются в пламенных печах.

При обработке материалов на металлообрабатывающих станках выделяются пыль металлическая, пыль абразивная, эмульсол и масло минеральное (при работе станков с СОЖ и охлаждением маслом).

При обработке листового материала методом холодной штамповки выделений ЗВ не происходит. При изготовлении заготовок, штамповок на паровоздушных ковочных молотах в атмосферу выделяются углерода оксид, масло минеральное, железа оксид.

Все основные источники выделения вредных веществ механообрабатывающего производства являются организованными источниками выбросов.

Многие источники выделения металлической и абразивной пыли оснащены установками обеспыливания воздуха рабочей зоны «ЗИЛ», работающих в режиме рециркуляции. Некоторые источники оснащены следующим пылеулавливающим оборудованием:

· циклонами ЦН-11, ОЭКДМ, АРДЦ-5, ЛИОТ;

· фильтрами ФяР;

· пылеосадочными камерами;

ПУ-800, ПУ-1500, ПУ-3000, ПУ-4000, ПУ-2500.

Автотранспорт

Предприятие имеет следующий парк автомашин

Таблица 3

Парк автомашин АО «У-УАЗ»

Наименование по группам	Тип двигателя	Количество, шт.
Грузовые	Карбюраторный	25
	Дизельный	12
Легковые	Карбюраторный	15
Автобусы	Карбюраторный	9
	Дизельный	1
Дорожно-строительная техника		10
Тепловоз маневровый	Дизельный	1
Всего:		73

Автотранспорт находится преимущественно в тёплых боксах гаражей, оснащённых системами вентиляции. Спецавтотранспорт аэродрома базируется непосредственно на лётном поле на открытой площадке.

При работе автотранспорта выделяются следующие ЗВ: углерода оксид, серы диоксид, оксиды азота, сажа, углеводороды, керосин.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу источниками предприятия приведен в табл.3.



Таблица 3

Количественная характеристика выбросов в атмосферу в целом по предприятию

Вещество	Использ. критерий	Значение критерия, мг/мі	Класс опасности	Выброс вещества
код	наименование				г/с	т/год
1	2	3	4	5	6	7
0101	диАлюминий триоксид	ПДКс.с. ПДКс.г.	0,01 0,005	2	0,0028454	0,005749
0106	Барий оксид	ОБУВ	0,004	-	0,0004360	0,000388
0123	диЖелезо триоксид	ПДКс.с.	0,04	3	3,4525056	10,376337
0129	Кальций карбид	ОБУВ	0,3	-	0,0276852	0,358800
0138	Магний оксид	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,4 0,05	3	0,0346089	0,161097
0143	Марганец и его соединения	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,01 0,001 0,00005	2	0,0098272	0,015495
0150	Натрий гидроксид	ОБУВ	0,01	-	0,0134409	0,396749
0164	Никель оксид	ПДКс.с.	0,001	2	0,0005667	0,0000204
0184	Свинец и его неорганические соединения	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,001 0,0003 0,00015	1	0,0037885	0,019731
0203	Хром	ПДКс.с. ПДКс.г.	0,0015 8,00e-6	1	0,0093566	0,055293
0207	Цинка оксид	ПДКс.с. ПДКс.г.	0,05 0,035	3	0,0515881	0,124539
0228	Хрома трехвалентные соединения	ОБУВ	0,01	-	0,0126750	0,000091
0301	Азота диоксид	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,2 0,1 0,04	3	2,3021506	14,549652
0302	Азотная кислота	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,4 0,15 0,04	2	0,0076536	0,234300
0303	Аммиак	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,2 0,1 0,04	4	0,0499844	0,169596
0304	Азот (II) оксид	ПДКм.р. ПДКс.г.	0,4 0,06	3	0,3574788	2,051900
0316	Гидрохлорид	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,2 0,1 0,02	2	0,0115199	0,302710
0322	Серная кислота	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,3 0,1 0,001	2	0,0038264	0,119258
0326	Озон	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,16 0,1 0,03	1	0,0000038	0,0000052
0328	Углерод	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,15 0,05 0,025	3	28,334106	178,46310
0330	Сера диоксид	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,5 0,05	3	8,4465109	53,275702
0337	Углерод оксид	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	5 3 3	4	39,131556	243,83710
0342	Гидрофторид	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,02 0,014 0,005	2	0,0029035	0,045514
0344	Фториды неорганические плохо растворимые	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,2 0,03	2	0,0030221	0,000508
0348	Ортофосфорная кислота	ОБУВ	0,02	-	0,0021750	0,068433
0602	Бензол	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,3 0,06 0,005	2	0,0292636	0,092223
0616	Диметилбензол	ПДКм.р. ПДКс.г.	0,2 0,1	3	1,1901316	4,497194
0621	Метилбензол	ПДКм.р. ПДКс.г.	0,6 0,4	3	1,5729939	6,371774
0639	1,2-Диметилбензол	ПДКм.р.	0,3	3	0,1453129	0,560438
0703	Бенз/а/пирен	ПДКс.с. ПДКс.г.	1,00e-6 1,00e-6	1	0,0000258	0,000162
0931	(Хлорметил) оксиран	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,04 0,004 0,001	2	0,0074747	0,008696
1042	Бутан-1-ол	ПДКм.р.	0,1	3	0,2150364	0,745450
1051	Пропан-2-ол	ПДКм.р.	0,6	3	0,1914047	0,740486
1054	Пропан-1-ол	ПДКм.р.	0,3	3	0,0098610	0,070147
1061	Этанол	ПДКм.р.	5	4	0,5710669	3,303875
1071	Гидроксибензол (фенол)	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,01 0,006 0,003	2	0,0135803	0,057457
1077	Циклогексанол	ПДКм.р.	0,06	3	0,0034430	0,024492
1119	2-Этоксиэтанол	ОБУВ	0,7	-	0,0041825	0,319856
1210	Бутилацетат	ПДКм.р.	0,1	4	0,8446165	2,583089
1240	Этилацетат	ПДКм.р.	0,1	4	0,3279807	1,842567
1260	2-Этоксиэтилацетат	ОБУВ	1	-	0,0051755	0,142500
1325	Формальдегид	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,05 0,01 0,003	2	0,0000457	0,000223
1401	Пропан-2-он	ПДКм.р.	0,35	4	2,3239112	4,021419
1409	Бутан-2-он	ОБУВ	0,1	-	0,0233415	0,166042
1411	Циклогексанон	ПДКм.р.	0,04	3	0,1737035	0,377979
1854	Полиэтиленполиамин	ОБУВ	0,01	-	0,0348148	0,004800
2031	Диизоцианатметилбензол	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,005 0,002	1	0,1046111	0,017199
2704	Бензин	ПДКм.р. ПДКс.с.	5 1,5	4	3,9964925	14,801970
2732	Керосин	ОБУВ	1,2	-	0,2445169	1,580126
2735	Масло минеральное нефтяное	ОБУВ	0,05	-	0,0338511	0,216341
2750	Сольвент нафта	ОБУВ	0,2	-	0,0142329	0,391875
2752	Уайт-спирит	ОБУВ	1	-	0,0684070	0,691300
2868	Эмульсол	ОБУВ	0,05	-	0,0010151	0,011217
2902	Взвешенные вещества	ПДКм.р. ПДКс.с. ПДКс.г.	0,5 0,15 0,075	3	0,3503725	2,105639
2907	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния, в %: -более 70	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,15 0,05	3	0,0080000	0,001130
2908	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния, в %: - 70-20	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,3 0,1	3	64,317151	401,23999
2909	Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния, в %: - менее 20	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,5 0,15	3	0,0082250	0,029610
2915	Пыль стекловолокна	ОБУВ	0,06	-	0,0471199	0,090155
2916	Пыль стеклопластика	ОБУВ	0,06	-	0,0290013	0,088891
2917	Пыль хлопковая	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,2 0,05	3	0,0022176	0,006783
2920	Пыль меховая	ОБУВ	0,03	-	0,0030084	0,000967
2930	Пыль абразивная	ОБУВ	0,04	-	1,4040821	5,250004
2933	Алюмосиликаты	ПДКс.с.	0,03	2	0,0003700	0,001645
2936	Пыль древесная	ОБУВ	0,5	-	1,7529318	2,649328
2947	Пыль полиметилметакрилата	ОБУВ	0,1	-	0,0043420	0,000636
2952	Пыль текстолита	ОБУВ	0,04	-	0,0003620	0,000138
2978	Пыль тонко измельченного резинового вулканизата из отходов подошвенных резин	ОБУВ	0,1	-	0,0064486	0,032891
3749	Пыль каменного угля	ПДКм.р. ПДКс.с.	0,3 0,1	3	1,2623917	1,430514
Всего веществ (68):	163,61875	961,20173
в том числе твердых (30):	101,15251	602,90653
жидких и газообразных (38):	62,466242	358,29521
Группы веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия: 6005. Аммиак, формальдегид 6010. Азота диоксид, серы диоксид, углерода оксид, фенол 6013. Ацетон, фенол 6032. Озон, двуокись азота и формальдегид 6034. Свинца оксид, серы диоксид 6038. Серы диоксид, фенол 6040. Серы диоксид и трехокись серы, аммиак и окислы азота 6041. Серы диоксид, кислота серная 6045. Сильные минеральные кислоты (серная, соляная и азотная) 6046. Углерода оксид и пыль цементного производства 6053. Фтористый водород и плохо растворимые соли фтора 6204. Азота диоксид, серы диоксид 6205. Серы диоксид, фтористый водород

Ниже представлены данные Протоколов измерения концентраций выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и эффективности работы газопылеулавливающего оборудования за июнь 2010 года и июнь 2022 года.



Рис. 10 Протокол измерения концентраций вредных веществ в атмосферу и эффективности работы газопылеулавливающего оборудования от 28.06.2010 г



Рис. 11 Протокол измерения концентраций вредных веществ в атмосферу и эффективности работы газопылеулавливающего оборудования от 28.06.2022г.

Данные представлены официальным представителем отдела экологии и природопользования АО «У-УАЗ». Протоколы других загрязняющих веществ представлены в Приложении 1-10.

Анализ данных, на примере вредного вещества «Диметилбензол», показал: по данным Протокола 2010 года концентрация данного вещества после очистки составила 54мг/м³, в то время как, данные Протокола 2022 года показывают концентрацию данного вещества в среднем значении в размере 9,85 мг/м³. Соответственно, можно сделать вывод, что выброс данного загрязняющего вещества за последние 12 лет сократился в 5,5 раз.

Также рассмотрим данные этих же Протоколов по загрязняющему веществу «Бутилацетат». Данные 2010 года показывают концентрацию после очистки в 37,13 мг/м³, в то время как в 2022 году данное вещество было обнаружено в концентрации 6,20 мг/м³. Также прослеживается сокращение выброса в 6 раз.

Концентрация «Метилбензола» в 2010 году составила 42 мг/м³, а в 2022 году 8,03 мг/м³. Уменьшение выброса загрязняющего вещества прослеживается в 5,2 раза.

Таким образом, были проанализированы Протоколы измерения концентраций вредных веществ в атмосферу за 2010 и 2022 года. Такие временные промежутки взяты с целью прослеживания изменения концентраций загрязняющих веществ за последние 10 лет. Практически все данные имеющихся на данном предприятии вредных веществ имеют тенденцию к снижению в пределах от 5 до 10 раз.

Для измерения концентраций загрязняющих веществ на территории «Улан-Удэнского авиационного завода» применяются различные приборы, представленные на рисунках 12-15.



Рис. 12 Газоанализатор «Колион - 1В»

Рис. 13 Газоанализатор «Палладий - 3М»



Рис. 14 «Testo-425»

Рис. 15 Пробоотборное устройство «ПУ - 4Э»

Измерительные приборы и устройства, такие как, например газоанализатор «Колион - 1В» предназначен для измерения суммарной концентрации органических и неорганических веществ, в том числе углеводородов нефти ( кроме метана и этана), спиртов, альдегидов, кетонов, эфиров, аммиака, сероуглеродов, сероводородов; газоанализатор «Палладий - 3М» - предназначен для измерения массовой концентрации оксидов углерода в воздухе; «Testo-425» - прибор для измерения температуры и влажности воздуха; аспиратор «ПУ - 4В» - пробоотборное устройство, предназначенное для автоматического отбора проб воздуха, паров и аэрозоле.

На базе отдела «Экологии и природопользования АО «У-УАЗ» действует аккредитованная испытательная санитарная лаборатория, ведущая свою деятельность на основе документов, устанавливающих правила и методы исследования, таких как: Методика выполнения измерений массовой концентрации пыли в атмосферном воздухе газоанализатором ГАНК - 4 МВИ - 4215-006-56591409-2009 (ФР.1.31.2010.06966), ГОСТ 33007-2014 и другие. Деятельность лаборатории направлена на анализ промышленных выбросов в атмосферу, включая такие вредные загрязняющие вещества, как: оксиды и диоксиды азота, кислород, диоксиды углерода и серы, формальдегиды, диметилбензолы, метилбензолы и другие. Полный перечень представлен в Приложении 11 Экземпляр Росаккредитации испытательной санитарной лаборатории АО «У-УАЗ».

2.2 Увеличение эффективности природоохранных мероприятий в области охраны атмосферного воздуха на территории Улан-Удэнского авиационного завода

По результатам анализа данных, представленных в Протоколах измерения концентраций вредных веществ на территории «Улан-Удэнского авиационного завода» можно сделать вывод: количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух значительно снизилось за последние 12 лет. Это говорит о том, что проводимые природоохранные мероприятия в области охраны атмосферного воздуха на рассматриваемом предприятии имеют достаточную эффективность.

В учетом создания на базе АО «У-УАЗ» «Центра Экологии» с 2016 года для обеспечения на предприятиях холдинга «Вертолеты России» экологической безопасности, повышения эффективности использования вторичного сырья и минимизации негативного воздействия производства на окружающую среду, эффективность природоохранных мероприятий заметна. Сформированная экологическая политика холдинга и целевые показатели на ее основе создают, поддерживают и совершенствуют систему экологического менеджмента (СЭМ) в холдинге, а также разрабатывает предложения по развитию экологической деятельности предприятия.

Для увеличения эффективности природоохранный мероприятий на «Улан-Удэнском авиационном заводе» внедряются различные газоочистные и пылеулавливающие установки и оборудование. Такие как: каскадные гидрофильтры, пылеосадительные камеры, пылесборники, циклоны различных видов, ячейковые фильтры (ФЯР), системы промышленной вентиляции и аспирации «СовПлим» и другие. Показатели работы газоочистных и пылеулавливающих установок (ГОУ), действующих на АО «У-УАЗ» представлены в Приложении 12.

В целях соблюдения требований охраны окружающей среды на территории завода утвердили Реестр газоочистного оборудования (Приказ №619 от 20 июля 2022 года «Об эксплуатации установок очистки газов», выписка приказа представлена на рисунках 16-17.



Рис. 16 Реестр газоочистных установок АО «У-УАЗ»



Рис. 17 Продолжение Реестра газоочистных установок АО «У-УАЗ»

Для каждого газоочистного и пылеулавливающего оборудования и установки есть паспорт. Пример паспорта пылеулавливающего агрегата представлен в Приложении 13.

Для эффективного контроля загрязнений атмосферного воздуха на предприятии разработаны локальные нормативно-правовые акты в области охраны атмосферного воздуха. Такие как: Стандарт организации СТО 07511318.17.463-2021 ВОЗДУХ АТМОСФЕРНЫЙ Защита от загрязнений Контроль чистоты от 25.05.2021г.; Стандарт организации СТО 07511318.17.391-2021 ПЕРЕЧЕНЬ ВЫБРОСОВ, СБРОСОВ И ОТХОДОВ ОРГАНИЗАЦИИ от 20.10.2021г.

Данные документы регламентируют деятельность предприятия в области охраны атмосферного воздуха, пробоотбора и анализа, контроля качества атмосферного воздуха, измерения концентраций загрязняющих вредных веществ в воздухе, разработку мероприятий по защите атмосферного воздуха, ответственность за экологические нарушения и формы предоставления результатов регистрации данных измерения вредных веществ, исследований и пробоотбора.



3. Экономика и организация производства

3.1 Экономический расчет капитальных затрат на установку газопылеочистного оборудования внутри исследуемого предприятия

С целью снижения объемов загрязняющих вредных веществ в выбросах в атмосферный воздух на территории предприятия действует 37 типов газоочистный установок. Рассмотрим и проведем экономический расчет затрат на установку газопылеочистного оборудования, применяемого на исследуемом предприятии.

Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты (КА) на внедрение оборудования, руб.:

КА = К1 + К2 + К3 + К4 + К5

где:

1) стоимость оборудования, руб.:

К1 = К1.2. + К1.1.

где К1.1. = V0 ·a•10-3 - стоимость основного оборудования, руб.;

V0.- расход газа (при нормальных условиях), м3/ч;

V0 = 1080000 м3/ч

а - удельная сметная стоимость газоочистных аппаратов, руб./(1000 м3/ч);

К1.1.ПЭ = 1080000 ·325·10-3 = 351000 руб.

К1.1.ТВ = 1080000 ·81,25·10-3 = 87750 руб.

К1.1РФ. = 1080000 ·2860·10-3= 3088800 руб.

К1.2. = DК1.2. ·К1.1. - стоимость дополнительного оборудования, руб.;

DК1.2. - доля дополнительного оборудования, % от стоимости основного оборудования К1.1..

К1.2ПЭ.= 0,2·351000 = 70200 руб.

К1.2.ТВ = 0,3·87750= 26325 руб.

К1.2.РФ = 0,25 ·3088800 = 772200 руб.

К1ПЭ = 351000+70200=421000 руб.

К1ТВ 87750+26325= 114075 руб.

К1РФ = 3088800+772200=3861000 руб.

2) затраты на транспортировку оборудования к месту монтажа, руб.:

К2 = DК2 · К1

где DК2 = 0,085 - коэффициент, определяющий долю транспортных расходов в капитальных затратах.

К2ПЭ = 0,85·421200= 35802 руб.

К2ТВ = 0,85·114075= 9697 руб.

К2РФ = 0,85·3861000 = 328185 руб.

3) затраты на монтаж оборудования, руб.:

К3 = DК3 · К1

где DК3 - относительная доля капитальных затрат на металлоконструкции

К3ПЭ =0,5 ·421200=210600 руб.

К3ТВ = 0,65 ·114075=68445 руб.

К3РФ = 0,5 ·3861000=1930500 руб.

4) затраты на сооружение металлоконструкций, трубопроводов, газоходов в пределах установки, руб.:

К4 = DК4 · К1

где DК4 - относительная доля капитальных затрат на монтаж оборудования

К4ПЭ = 0,15 ·421200=63180 руб.

К4ТВ = 0,1 · 114075=11407,5 руб.

К4РФ = 0,2·3861000=772200 руб.

5) затраты на строительные работы (т.е. стоимость здания, фундаментов и других сооружений), руб.:

К5 = DК5 · К1

где DК5 - относительная доля капитальных затрат на строительные работы

К5ПЭ = 0,18*421200=75816 руб.

К5ТВ = 0,25*114075=28518,75 руб.

К5РФ = 1 · 3861000=3861000 руб.

КАПЭ = 421200+35802+210600+63180+75816 = 806598 руб.

КАТВ = 114075+9697+68445+11407,5+28518,75 = 232142 руб.

КАРФ =3861000+328185+1930500+3861000 =10752885 руб.

Таблица 4

Сводная характеристика капитальных вложений на очистку газов

Тип аппарата	Электрофильтр	Скруббер Вентури	Тканевый фильтр
Виды затрат
Расход газа V0, тыс.м3/ч	300	300	300
затраты на:
основное технологическое оборудование, К1.1., руб.	351000	87750	3088800
а	325	81,25	2860
Дополнительное оборудование, К1.2., руб	70200	26325	772200
DК1.2.	0,2	0,3	0,25
Итого: К1 = К1.1. + К1.2.	421200	114075	3861000
DК2	0,085	0,085	0,085
Транспорт, К2 = DК2·К1, руб.	35802	9697	328185
DК3	0,5	0,6	0,5
Металлоконструкции	210600	68445	1930500
К3 = DК3·К1, руб.
DК4	0,15	0,1	0,2
Монтаж оборудования	63180	11407,5	772200
К4 = DК4·К1, руб.
DК5	0,18	0,25	1
Строительные работы	75816	28518,75	3861000
К5 = DК5·К1, руб.
Всего:	806598	232142	10752885
КА = К1+К2+К3+К4+К5, руб.

3.2 Расчет эксплуатационных расходов применения газопылеочистных установок

Годовые эксплуатационные расходы:

СА = С1 + С2 + С3 + С4 + С5 + С6 + С7, где

1. Энергетические затраты, руб./год:

С1 = СЭ + СВ, где

1) Стоимость электроэнергии за год, руб./год:

СЭ = 10-6·24·V0·(365 - NP)·УЭ·ЦЭ

где NP = 30 - число дней простоя газоочистного оборудования на ремонте;

УЭ - удельный расход электроэнергии, кВт·ч/(1000м3 газа)

ЦЭ = 10 - цена электроэнергии, руб./(1000 кВт·ч),

СЭПЭ = 10-6·24· 1080000·(365 - 30)·0,5·10=43416 руб./год

СЭТВ = 10-6·24· 1080000·(365 - 30)·1·10=86832 руб./год

СЭРФ = 10-6·24· 1080000·(365 - 30)·0,4·10= 34732.8 руб./год

2) Стоимость воды за год, руб./год:

СВ = 10-6·24·V0·(365 - NP)·УВ·ЦВ

где УВ - удельный расход воды, м3/(1000м3 газа),

ЦВ = 10 - цена воды, руб./(1000 кВт·ч),

СВПЭ = 0 руб./год

СВТВ = 10-6·24·1080000·(365 - 30)·1·10=73807,2 руб./год

СВРФ = 0 руб./год

С1ПЭ = 43416 + 0=43416 руб./год

С1ТВ =86832+73807,2=160639,2 руб./год

С1РФ =74732,8 + 0= 74732,8 руб./год

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих и инженерно- технических работников (ИТР), руб./год:

С2 = СЗ.П.РАБ. + СЗ.П.ИТР, где

1) Заработная плата производственных рабочих за год, руб./год:

СЗ.П.РАБ. = 12·NРАБ·ZРАБ

где NРАБ - число рабочих, обслуживающих газоочистку (эксплуатационный и ремонтный персонал);

ZРАБ - ежемесячная заработная плата рабочих, обслуживающих газоочистку, руб./мес.

СЗ.П.РАБ.ПЭ = 12·5·20000=1200000 руб./год

СЗ.П.РАБ.ТВ =12·5·20000=1200000 руб./год

СЗ.П.РАБРФ. = 12·5·20000=1200000 руб./год

2) Заработная плата ИТР за год, руб./год:

СЗ.П.ИТР = 12·NИТР·ZИТР

где NИТР - число ИТР, обслуживающих газоочистку (эксплуатационный и ремонтный персонал);

ZИТР - ежемесячная заработная плата ИТР, обслуживающих газоочистку, руб./мес.

СЗ.П.ИТРПЭ = 12·1·27000=324000 руб./год

СЗ.П.ИТРТВ = 12·1·27000=324000 руб./год

СЗ.П.ИТРРФ = 12·1·27000=324000 руб./год

С2ПЭ =1200000+324000=1524000 руб./год

С2ТВ =1200000+324000=1524000 руб./год

С2РФ =1200000+324000=1524000 руб./год

3. Отчисления на социальное страхование, руб./год:

С3 = DЭ2 · С2

где DЭ2 = 0,079 - относительная доля годового фонда заработной платы производственных рабочих на социальное страхование.

С3ПЭ = 0,079 · 1524000=120396 руб./год

С3ТВ = 0,079 · 1524000=120396 руб./год

С3РФ = 0,079 · 1524000=120396 руб./год

4. Расходы на текущий ремонт, руб./год:

С4 = DЭ4.1. · К5 + DЭ4.2. ·(К1 + К4)+ DЭ4.3. · К3.

где DЭ4.1. = 0,01 - относительная доля эксплуатационных расходов на строительные работы;

DЭ4.2. = 0,05 - относительная доля эксплуатационных расходов на оборудование с учётом монтажа;

DЭ4.3. = 0,0085 - относительная доля эксплуатационных расходов на содержание основных средств.

С4ПЭ=0,01·75816+0,05·(421200+63180)+0,0085·806598=31833,243 руб./год

С4ТВ=0,01·28518,75+0,05·(114075+11407,5)+0,0085•232142,625=8532,5 руб./год

С4РФ=0,01·3861000+0,05·(3861000+772200)+0,0085·10752885=361669,52 руб./год

5. Амортизация основных средств, руб./год:

С5 = DЭ5.1. · (К1 + К4) + DЭ5.2. ·(К5 + К3)

где DЭ5.1. = 0,092 - относительная доля эксплуатационных расходов на оборудование с учётом монтажа;

DЭ5.2. = 0,025 - относительная доля стоимости зданий и сооружений, включая стоимость металлоконструкций, трубопроводов, газоходов.

С5ПЭ=0,092·(421200+63180) + 0,025·(75816+210600)= 51723,36 руб./год

С5ТВ=0,092·(114075+11407,5)+0,025 ·(28518,75+68445)= 13968,5 руб./год

С5РФ = 0,092 · (3861000+772200) + 0,025 ·(3861000+1930500)= 571041,9 руб./год

6. Остальные расходы по цеху, руб./год:

С6 = DЭ6.1. ·(С1 + С2 + С3 + С4 + С5) + DЭ6.2.·С2

где DЭ6.1. = 0,32 - относительная доля перечисленных выше статей;

DЭ6.2. = 0,20 - относительная доля эксплуатационных расходов на заработную плату обслуживающего персонала.

С6ПЭ=0,2·(117,223,2+1524000+120396+31833,243+51723,36)+0,2·1524000= 855086,48 руб./год

С6ТВ=0,2·(160639,2+1524000+120396+8532,5+13968,5)+0,2·1524000=885141,672 руб./год

С6РФ=0,2·(108540+1524000+120396+361669,52+571041,9)+0,2·1524000=95855,46 руб./год

7. Расходы общезаводского характера (расходы на подготовку и освоение установки и прочие производственные расходы), руб./год:

С7 = DЭ7 · (С1 + С2 + С3 + С4 + С5 + С6 )

где DЭ7 = 0,15 - относительная доля перечисленных выше статей.

С7ПЭ=0,15·(117,223,2+1524000+120396+31833,243+51723,36+855086,48)= 393968,26 руб./год

С7ТВ=0,15·(160639,2+1524000+120396+8532,5+13968,5+885141,672)= 406901,682 руб./год

С7РФ=0,15·(108540+1524000+120396+361669,52+571041,9+95855,46)= 535454,35 руб./год

САПЭ=117,223,2+1524000+120396+31833,243+51723,36+855086,48+393968,26=3020423,34руб./год

САТВ=160639,2+1524000+120396+8532,5+13968,5+885141,672+406901,682=3119579,56 руб./год

САРФ=108540+1524000+120396+361669,52+571041,9+95855,46+535454,35=4105150,039руб./год



Таблица 5

Статьи годовых эксплуатационных расходов на очистку газов

Статьи затрат Электрофильтр Скруббер Вентури Тканевый фильтр 1. Энергетические затраты: С1=СЭ+СВ, руб./год 43416 160639,2 7473,8 2.Основная и доп. заработная плата рабочих и ИТР, С2, руб./год 1524000 1524000 1524000 3.Отчисление на социальное страхование: С3, руб./год 120396 120396 120396 4.Текущий ремонт и содержание основных средств: С4, руб./год 31833,243 8532,5 361669,52 5.Амортизация основных средств: С5, руб./год 51723,36 13968,5 571041,9 6. Прочие расходы по цеху: С6, руб./год 855086,48 885141,672 9578855,46 7. Общезаводские расходы: С7, руб./год 393968,26 406901,682 535454,35 Всего эксплуатационных расходов за год: СА = С1+С2+С3+С4+С5+С6+ С7, руб./год 3020423,34 3119579,56 4105150,039

Себестоимость очистки газа (удельные эксплуатационные расходы), руб./(1000 м3 газа):

Vг = 24·V0·(365 - NP) - годовой объём очищенных газов, м3/год.

VгПЭ = 24·1080000·(365 - 30) = 8683200000 м3/год

VгТВ = 24·1080000·(365 - 30) = 8683200000 м3/год

VгРФ = 24·1080000·(365 - 30) = 8683200000 м3/год

руб./(1000 м3 газа)

руб./(1000 м3 газа)

руб./(1000 м3 газа)

2. Удельные капитальные затраты, руб./(1000 м3 газа):

руб./(1000 м3 газа)

руб./(1000 м3 газа)

руб./(1000 м3 газа)

3. Удельные приведённые затраты, руб./(1000 м3 газа):

З = С + ЕН·К

где ЕН= 0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

З = 0,35+ 0,12·0,093=0,368 руб./(1000 м3 газа)

З = 0,36 + 0,12·0,027=0,362 руб./(1000 м3 газа)

З = 0,47 + 0,12·1,24=0,62 руб./(1000 м3 газа)

4. Приведённые затраты, руб./(1000 м3 газа):

За = Са + ЕН·Ка

где ЕН= 0,12 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

За = 3020423,34+ 0,12·806598=3117215,103 руб./(1000 м3 газа)

За = 3119579,56+ 0,12·232142,625=3147436,68 руб./(1000 м3 газа)

За = 4105150,039 + 0,12·10752885=5395496,239 руб./(1000 м3 газа)

Таблица 6

Технико-экономические показатели газоочистных установок

Показатель	Электрофильтр	Скруббер Вентури	Тканевый фильтр
Капитальные затраты, КА, руб.	806598	232142,625	10752885
Эксплуатационные расходы за год, СА, руб.	3020423,34	3119579,56	4105150,039
Приведённые затраты, ЗА, руб.	3117215,103	3147436,68	5395496,239
Удельные капитальные затраты, К, руб./(1000 м3 газа)	0,093	0,027	1,24
Себестоимость (удельные эксплуатационные расходы), С, руб./(1000 м3 газа)	0,35	0,36	0,47
Удельные приведённые затраты, З, руб./ (1000 м3 газа)	0,368	0,362	0,62

Сравнивая газоочистные аппараты по таким показателям как, капитальные, эксплуатационные и приведенные затраты, можно сделать вывод о целесообразности применения данных газопылеочистных установок. Данный вариант выгоден с точки зрения экономики производства и по ряду технических причин.



4. Промышленная безопасность и охрана труда

4.1 Основы безопасности при мониторинге атмосферного воздуха на промышленном предприятии

На территории «Улан-Удэнского авиационного завода» разработан локальный нормативно-правовой акт «Инструкция по охране труда. Отбор проб воздуха в производственных помещениях, вентустановках, на промплощадке, в санитарно-защитной зоне завода» ИОТ 132-09.286-2019.

Данный документ регламентирует общие требования охраны труда: перед, во время и по окончании работ, а также требования в чрезвычайных аварийных ситуациях.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Отбор проб проводится в рабочей зоне (производственные участки), на источниках выброса в атмосферу, в санитарно-защитной зоне с помощью аспираторов и газоанализаторов со встроенными аккумуляторами. 1.2. К отбору проб воздуха допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие медицинское заключение на право допуска к выполнению данного вида работ и прошедшие психиатрическое освидетельствование. 1.3. К отбору проб воздуха допускаются лица, прошедшие вводный, первичный инструктаж на рабочем месте, повторные (ежеквартальные) инструктажи по охране труда с отметкой в журнале прохождения инструктажей. 1.4. Проверка знаний правил охраны труда проводится не реже 1 раза в год для лаборантов и одного раза в 3 года для специалистов отдела. 1.5. Все работники, впервые поступившие на работы с вредными и (или) опасными условиями труда, либо имеющие перерыв в работе по профессии (виду работ) более года, проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы. 1.6. Для работы в соответствии с действующими нормами выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты (халат, резиновые перчатки, защитные очки, респиратор и т.д.), которыми необходимо пользоваться в зависимости от вида работ. 1.7. При отборе проб лаборант подвергается рискам воздействия вредных веществ, содержащихся в сырье, продуктах, полуфабрикатах и отходах производства, применяемых в процессе технологического производства и выделяемых в окружающую среду в твердом (пылеобразном), газообразном и жидком (аэрозоли) состояниях. По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности: -I класс - вещества чрезвычайно опасные (хром (VI) триоксид, соединения ртути, свинца, озон и др.); -II класс - вещества высокоопасные (азота оксиды, марганец, гидроксибензол, гидроцианид, формальдегид и др.); -III класс - вещества умеренно опасные (сера диоксид, диметилбензол, метилбензол и др.); - IV класс - вещества малоопасные (пропан-2-он, бензин, керосин, оксид углерода и др.). Необходимо знать свойства всех вредных веществ и признаки отравления ими. 1.8. Работник обязан: - выполнять только порученную ему работу; - соблюдать режим труда и отдыха; - соблюда...