Предприятие как субъект и объект предпринимательской деятельности
Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности, государственные и муниципальные предприятия. Сущность экстенсивных и интенсивных путей развития, инновационная и инвестиционная деятельность. Издержки производства и пути их сокращения.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курс лекций |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.05.2013 |
Размер файла | 632,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
При традиционных принципах отбора кадров слишком много внимания уделяется специализированным знаниям, которые быстро устаревают. Поэтому так мало внимания уделяется тем сотрудникам или кандидатам в сотрудники, кто способен постоянно учиться.
Существует два главных критерия отбора и продвижения работников:
· Высокая профессиональная квалификация и способность к обучению;
· Опыт общения и способность (готовность) к сотрудничеству.
2.3.1 Структура кадров
Все работающие на предприятии делятся на две категории:
· Промышленно производственный персонал (ППП)
· Персонал непромышленных организаций.
К ППП относятся работники основных и вспомогательных подразделений, (цехов, отделов, служб, технологических организаций), т.е. все, кто связан с основной деятельностью предприятия.
В зависимости от выполняемых функций ППП делится на категории:
· Рабочие;
· Инженерно-технические работники;
· Служащие;
· МОП;
· Охрана.
Рабочие подразделяются на:
· Основных (производственных)
· Вспомогательных
К служащим относят работников, выполняющих функции делопроизводства, учета, снабжения, сбыта, технического обслуживания (машинистки, чертежники).
МОП - это лица, осуществляющие бытовое обслуживание работников.
В зависимости от характера трудовой деятельности кадры подразделяются по профессиям и специальностям.
Профессия - это особый вид трудовой деятельности, требующий определенных теоретических знаний и практических навыков.
Специальность - это вид деятельности в пределах данной профессии.
Профессия - инженер
Специальность - инженер - электрик; экономист - финансист.
Структура кадров предприятия, цеха, участка характеризуется соотношением различных категорий работников в их общей численности.
Трудовой коллектив по численному составу, уровню квалификации не является постоянной величиной, он все время изменяется: увольняются одни работники, принимаются другие. Изменения такого рода характеризуются текучестью кадров. Состояние кадров на предприятии может быть определено следующими коэффициентами:
· Коэффициент выбытия кадров (Квк)
Квк=Рув/Р
где: Рув -- количество работников, уволенных по всем основаниям.
Р - среднесписочная численность работников за тот же период
· Коэффициент приема кадров
Кпк=Рп/Р
где: Рп - количество работников, принятых на работу за определенный период.
· Коэффициент стабильности кадров
Кск = 1- Р*ув/Р+Рп
где: Р*ув - численность работников, уволившихся по собственному желанию из/за нарушений трудовой дисциплины.
Р - среднесписочная численность работников за период, предшествующий отчетному.
2.3.2 Нормирование труда
Для правильной организации труда на предприятии необходимо знать, какое количество труда требуется для выполнения той или иной работы, т.е. установить меру труда каждого работника.
Нормирование труда - определение максимально допустимого количества времени для выполнения конкретной работы или операции в условиях данного производства (минимально допустимого количества продукции, изготовляемой в единицу времени - час, смену).
Оно должно строиться на базе внедрения прогрессивных, технически обоснованных норм.
Различают опытно-статистический и аналитический методы нормирования труда.
Опытно-статистический метод основан на сравнении сложившегося положения на предприятии и планового периода, т.е. является базой для нормирования в плановом периоде.
Наиболее прогрессивным является аналитический метод, так как он предполагает научные подходы к формированию норм.
Аналитический метод предполагает проведение ряда операций:
1. Исследование трудового процесса, расчлененного на составные элементы;
2. Изучение всех факторов, влияющих на затраты труда;
3. Проектирование более совершенного состава операции и методов ее выполнения;
4. Разработку мероприятий, улучшающих обслуживание рабочего места;
5. Расчет времени на выполнение работы;
6. Внедрение норм в производство.
Норма времени устанавливается в человеко-часах или человеко-минутах
В составе нормы времени на единицу продукции или работы включаются следующие элементы затрат:
tн = to+ toб + tв + tпз + tот + tнт
где, to - основное время
toб - время обслуживания рабочего места
tв - вспомогательное время
tпз - подготовительно-заключительное время
tот - время на отдых
tнт - время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.
2.3.3 Производительность труда
Одним из важнейших показателей работы предприятия является производительность труда.
Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Различают производительность живого труда и производительность совокупного, общественного труда.
Производительность живого труда определяется затратами рабочего времени в данном производстве, на данном предприятии, а производительность общественного труда - затратами живого и общественного труда.
По мере научно-технического прогресса, совершенствования производства доля затрат овеществленного труда увеличивается, поскольку растет оснащенность работника все новыми средствами труда. Однако основная тенденция заключается в том, что абсолютная величина затрат как живого, так и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. Именно в этом сущность повышения производительности общественного труда.
Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями:
1. Выработка продукции в единицу времени (прямой показатель)
где: В - объем произведенной продукции (руб.); F - количество рабочего времени, затраченного на производство продукции.
2. Трудоемкость изготовления продукции (обратный показатель).
Наиболее распространенным и универсальным показателем производительности труда является - выработка продукции.
Выработка может быть определена на один отработанный человеко-час (часовая выработка), один отработанный человеко-день (дневная выработка), на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц.
Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство продукции. В отличие от показателя выработки этот показатель имеет ряд преимуществ:
· Устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми затратами;
· Исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок по кооперации, организационной структуре производства;
· Сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных ценах предприятия.
В зависимости от состава включаемых трудовых затрат различают:
1. технологическую трудоемкость, включающую все затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков, tтех.
2. трудоемкость обслуживания производства, включающую затраты труда вспомогательных рабочих, tобс.
3. производственную трудоемкость - затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных.
4. трудоемкость управления производством, включающую затраты труда ИТР, служащих обслуживающего персонала и охраны, tупр.
5. полную трудоемкость, представляющую собой затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала, tпол.
tпол = tтех + tобс + tупр
Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности труда, разработка организационно-технических мероприятий по реализации этих решений.
В отечественной практике используется следующая классификация резервов повышения производительности труда:
1. Повышение технического уровня производства:
· Механизация и автоматизация производства;
· Внедрение новых видов оборудования;
· Внедрение новых технологических процессов;
· Улучшение конструктивных свойств изделий;
· Повышение качества сырья;
2. Улучшение организации производства и труда.
· Повышение норм и зон обслуживания;
· Уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы;
· Упрощение структуры управления;
· Изменение рабочего периода.
3. Изменение внешних природных условий
· Изменение горно-геологических условий добычи угля, нефти, руд, торфа;
· Изменение содержания полезных веществ.
4. Структурные изменения в производстве.
· Изменение удельных весов отдельных видов продукции;
· Изменение трудоемкости производственной программы;
· Изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;
· Изменение удельного веса новой продукции.
Существует два метода планирования роста производительности труда:
q По факторам экономии рабочей силы.
q По укрупненным факторам с использованием показателей трудоемкости продукции.
Iй метод.
Расчет производится по следующей методике:
1. На основе намеченных мероприятий повышения производительности труда по отдельным факторам определяется экономия рабочей силы.
2. Исходя из экономии рабочей силы по факторам, отнесенной к общей потребности в численности работающих на плановый период за вычетом общей экономии, исчисляется размер повышения производительности труда по каждому фактору в отдельности.
3. Определяется общий рост производительности труда по предприятию на основе экономии рабочей силы по всем факторам и численности работников в планируемом периоде.
Для расчета экономии рабочей силы необходимо определить численность работающих на плановый объем исходя их достигнутой выработки продукции в базисном периоде. Для нашего сквозного примера примем ее в количестве 1400 человек.
2й метод.
Определим экономию численности работающих по факторам.
1. За счет внедрения нового и модернизации действующего оборудования:
где: ОЭчр - относительная экономия численности рабочих, в %;
М - общее качество единиц оборудования;
М1 - количество единиц оборудования не неподвергающегося техническому совершенствованию;
ПТ - рост производительности нового оборудования (в %)
М2 - количество нового или модернизированного оборудования.
К - коэффициент действия оборудования
Абсолютная экономия численности определяется:
,
где: АЭчр - количество высвобожденных рабочих
ЧР - потребная численность для выполнения планового задания при базисной выработке
Ур - удельный вес рабочих, занятых на новом оборудовании в численности ППП.
Пример:
Станочный парк - 200 ед. В плановом периоде намечается 15 станков заменить новыми и 25 станков модернизировать. Повышение производительности нового оборудования, по отношению к заменяемому составит 40%, а модернизация повышает производительность в среднем на 20%. В сок ввода нового и модернизированного оборудования 1го июля. Коэффициент действия равен 0,5 (6:12)
Выработка на одного работающего в базисном году 1250 тыс. руб. объем продукции в плановом году 1750 млн. руб.
2. Изменения в соотношении основных и вспомогательных рабочих ведет к сокращению потребности рабочей силы, в связи с ростом объема производства.
где: У1, У2 - удельный вес в общей численности ППП соответственно основных и вспомогательных рабочих
ЧР1, ЧР2 - рост численности соответственно основных и вспомогательных рабочих.
Пример:
Рост выпуска продукции по сравнению с базисным периодом составляет 12%. Удельный вес основных рабочих в общей численности работающих - 35%, вспомогательных - 65%. Численность основных рабочих увеличивается пропорционально росту объема продукции, а вспомогательных в половинном размере.
3. За счет сокращения потерь рабочего времени
где: Fд - увеличение бюджета рабочего времени одного рабочего (дни)
ЧР - численность работающих, потребная для планового объема, исходя из выработки базисного периода.
Урп - удельный вес рабочих в общей численности ППП.
Fд - количество рабочих дней, отработанных одним рабочим в базисном периоде.
Пример:
В базисном периоде одним рабочим отработано 275 дней, в плановом периоде намечено отработать 278 дней, т.е. на 3 дня больше. Удельный вес рабочих в общей численности ППП составляет 75%.
4. За счет сокращения потерь от брака в производстве.
Здесь следует исходить из учета пропорционального уменьшения фактических затрат труда на единицу продукции и увеличение выпуска изделий на одного работающего.
Пример:
Потери от брака в базисном периоде составили к себестоимости выпущенной продукции. В плановом периоде намечается сокращение брака на 60%. Отсюда,
или
Размер повышения производительности труда по каждому фактору в отдельности исчисляется по формуле:
где: ПТ - рост производительности труда,
АЭi - экономия рабочей силы по отдельному фактору.
ЧРо - общая численность работников, исчисленная на объем планового периода, исходя из выработки базисного периода.
АЭо - экономия рабочей силы, исчисленная по всем факторам.
Пример:
По нашему сквозному примеру имеем:
q ЧРо - 1400 человек
q АЭо - 7+50+11=17=85 человек
Отсюда рост производительности труда по факторам составит:
1.
2.
3.
4.
5.
или 0,53+3,8+0,83+1,29 = 6,45%
2.3.4 Анализ трудоемкости и производительности труда
В системе показателей использование трудовых ресурсов показатель производительности труда является главнейшим.
Для анализа производительности труда первостепенное значение имеет трудоемкость продукции.
Уровень производительности труда может быть выражен показателем выработки продукции на одного работающего (рабочего, производственного рабочего) в единицу времени и показателем трудоемкости продукции, отражающим затраты времени на единицу продукции. Показатель выработки применяется при анализе трудовых ресурсов предприятия в целом и его производственных подразделений; показатель трудоемкости используется главным образом при анализе затрат труда на единицу изделия.
Динамика уровня производительности труда характеризуется индексом (Ипт), который определяется как отношение уровней производительности труда отчетного (Q*) и базисного (Qo) периодов
При анализе динамики трудоемкости изделий необходимо выяснить, не изменились ли объем инструмента продукции, полученные по кооперации. Этот фактор должен быть исследован особо. Влияние этого фактора на производительность труда определяется по формуле:
где: dk1 и dko - удельный вес кооперированных поставок предприятия соответственно в базисном и планируемом периодах (в %).
Для определения связей между отдельными категориями работающих и группами рабочих, для выявления степени влияния структуры персонала предприятия на уровень производительности труда рекомендуется показатель выработки на одного работающего разложить по формуле:
где: N - объем производства продукции;
Rраб - численность работающих
Rрс - численность рабочих-сдельщиков
Rр - численность рабочих
Рассмотрим пример анализа.
№ п/п |
показатели |
план |
отчет |
отклонения |
выполнение плана |
|
1 2 3 4 |
Численность ПППВ т.ч.Рабочих,Из нихПроизводственныхВспомогательных |
16001370820550 |
16051366810556 |
+5 |
||
5 |
Объем производства (т.р.) |
8120 |
8225,6 |
+105,6 |
101,3 |
|
6 |
Среднегодовая выработка (руб.)q на одного производственного рабочегоq на одного рабочегоq на одного работающего |
990259275075 |
1015560225125 |
+253+95+50 |
102,5101,6101,0 |
|
7 |
Уд. вес производственных рабочих в общей численности |
0,598 |
0,593 |
-0,005 |
99,2 |
|
8 |
Уд. Вес рабочих в общей численности ППП |
0,856 |
0.851 |
-0,005 |
99,4 |
2.3.5 Анализ влияния факторов на объем производства
1. Влияние на объем изменение численности ППП.
В отчетном периоде численность ППП увеличилась по сравнению с планом на 5 чел. (1605-1600).
Отсюда, перевыполнение плана с учетом изменения численности составит: 5 х 5075 руб. = 25375 руб. 25,4 т.р. (здесь берется плановая выработка) или 24% к итогу увеличения объема производства (+105,6 т.р.) (25,4:105,6 х 100% = 24%)
2. Влияние на изменение объема увеличение выработки на одного работающего.
Выработка на одного работающего увеличилась на 50 руб. (5125-5075=50) отсюда, перевыполнение плана по объему выпуска при фактической численности ППП составит 80,2 т.р (50 х 1605) или 76% к итогу увеличения объема выпуска. (80,2:105,6 х 100%)=75,9 76%
Таким образом, решающее влияние (76%) на перевыполнение плана оказала более высокая, чем по плану, выработка на одного работающего.
Используя тот же прием разниц, можно определить размер влияния структуры работающих и выработки на перевыполнение плана по объему производства.
2.3.6 Оплата труда
Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов в производственном процессе.
В значительной степени она определяется количеством и качеством затраченного труда.
Однако, на нее воздействуют чисто рыночные факторы - как, -- спрос и предложение труда, сложившаяся конкретная конъюнктура, территориальные аспекты, законодательные нормы.
В условиях рынка вопросы оплаты труда основаны на принципиально иных положениях.
Признание потребителем и состояние рыночной конъюнктуры на производимый товар - вот два фактора, которые определяют уровень доходов коллектива и отдельного работника.
Меняется подход к распределению по труду. За основу равной оплаты за равный труд берутся не затраты (часы, уровень квалификации, а результата труда - признание продукта труда в качестве товара - рынком.
2.3.7 Формы и системы оплаты труда
В практике организации оплаты труда используются основные формы оплаты труда:
q Сдельная - при которой оплата производится за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции;
q Повременная - оплата труда производится по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время
Условия применения сдельной оплаты труда:
1. Наличие количественных показателей работы, непосредственно зависящие от конкретного работника.
2. Возможность точного учета объемов выполненных работ.
3. Возможность технического нормирования труда.
Условия применения повременной оплаты труда:
1. отсутствие возможности увеличить выпуск продукции;
2. Производственный процесс строго регламентирован;
3. Функции рабочего сводятся к наблюдению за ходом технологического процесса;
4. Функционирование поточных и конвейерных типов производства со строго заданным ритмом.
Рассмотрим, как определяется оплата труда при использовании той или иной формы.
1. При прямой сдельной системе оплата производится по установленным расценкам за единицу продукции или работы.
Расценка исчисляется двояким способом:
q По норме выработки:
,
где, Тд - дневная тарифная ставка рабочего сдельщика, руб.
Нв - сменная норма выработки
q По норме времени:
где, Тч - часовая тарифная ставка(руб./час)
Нвр - норма времени на единицу продукции (часы)
Общий заработок рабочего определяется путем умножения сдельной расценки на количество произведенной продукции.
2. При сдельно-премиальной системе рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию, но для этого должны быть четко установлены показатели, за которое осуществляется премирование (экономия сырья, материалов, инструмента и др. материальные ценности).
3. При косвенно-сдельной системе размер заработка рабочего ставится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих сдельщиков.
Пример:
Заработок рабочего-наладчика, обслуживающего один участок - 1400 руб. Норма выработки участка - 1000 ед. изделий. Фактически изготовлено - 1200 ед. Заработок рабочего-наладчика составит:
,
4. При аккордной системе размер оплаты устанавливается не за каждую произведенную операцию в отдельности, а за весь комплекс работ, взятый в целом.
5. При сдельно-прогрессивной системе труд оплачивается по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения норм, а при выработке сверх норм - по повышенным расценкам и определяется:
Зсп=Зтс+[Зтс(Нв-Нбаз)qпр]:Нбаз
где: Зсп - заработок рабочего при сдельно-премиальных расценках
Зтс - заработок по прямым сдельным расценкам (руб.)
Нв - выполнение норм выработки рабочим (%)
Нбаз - базовый уровень норм выработки, сверх которого применяется оплата по повышенным расценкам (%)
qпр - коэффициент показывающий насколько увеличивается сдельная расценка за выработку продукции сверх установленной нормы
При повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени.
Для осуществления нормирования труда применяется тарифная система.
Составными элементами тарифной системы являются:
1. тарифная ставка - представляет собой выраженный в денежной форме абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени (час, день, месяц).
2. тарифная сетка - представляет собой совокупность квалификационных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов, с помощью которых устанавливается непосредственная зависимость оплаты труда рабочих от их квалификации.
Разряд характеризует уровень квалификации рабочего. Тарифные коэффициенты показывают, во сколько раз тарифные ставки 2го и последующих разрядов сетки выше ставки 1горазряда тарифный коэффициент 1горазряда всегда равен единице.
Путем деления тарифной ставки каждого разряда на тарифную ставку 1го разряда можно определить тарифные коэффициенты, соответствующие каждому разряду.
Повременная заработная плата имеет две системы: простую повременную и повременно-премиальную.
Заработок рабочего при простой повременной системе рассчитывается как произведение тарифной ставки рабочего данного разряда на отработанное время, а так же используются должностные оклады.
2.3.8 Планирование численности рабочих
1. На основе трудоемкости производственной программы:
где: Рпл - плановая численность; tпл - плановая трудоемкость производственной программы (час.); Fпл - плановый полезный фонд времени одного рабочего; Квн - коэффициент выполнения норм.
2. По явочному времени.
3. По числу рабочих мест и нормам обслуживания.
Среднесписочная численность рабочих рассчитывается по формуле:
,
где: Q - количество объектов обслуживания
S - количество смен
Нобс - норма обслуживания
Фн - номинальный фонд рабочего времени (дни)
Фпл - планируемый фонд рабочего времени (дни)
Явочное число рабочих в смену - это нормативная численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.
,
где: Ряв - необходимое число рабочих в смену
Q - производственное задание в смену
Нвр - норма времени на единицу изделия, работы
Т - сменный фонд рабочего времени одного рабочего (продолжительность смены)
Квн - коэффициент выполнения норм.
Пример:
Сменное задание бригаде - 45 шт.; норма времени на изделие - 3 часа; плановый коэффициент выполнения норм - 1,2; продолжительность смены - 8 часов
3. Организация производства
3.1 Производственный процесс и основные его организации
3.1.1 Составные части производственного процесса
Основу деятельности промышленного предприятия составляет производственный процесс создания продукции. Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных средств труда, предметов труда и живого труда.
Производственный процесс подразделяют на:
основной
вспомогательный
обслуживающий.
Основными называют те процессы производства, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Основной производственный процесс делится в машиностроении на три фазы:
заготовительная
обрабатывающая
сборочная.
Основные процессы состоят из технологических и естественных.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, которая непосредственно связана с переработкой или обработкой материалов. Технологический процесс делится на части - операции. Операцией называют часть технологического процесса, выполняемую при изготовлении определенной детали или сборочной единицы одним рабочим на одном рабочем месте. Характерным признаком законченной операции является передача детали (узла, изделия) с одного рабочего места на другое. Расчленение всего процесса на операции служит основой для разделения труда между участниками производства:
на основе затрат времени на выполнение операций рассчитывают загрузку оборудования, потребности в рабочей силе, заработную плату и ряд других показателей.
Вспомогательные процессы предназначены для обслуживания и обеспечения бесперебойного протекания основных процессов. К ним относят: изготовление инструмента, приспособлений, ремонт оборудования и др.
Вспомогательные процессы включают в себя:
получение энергии;
получение материалов;
транспортировку грузов;
лабораторное обслуживание;
складские операции;
упаковка и отгрузка готовой продукции.
Различают прерывный и непрерывный производственные процессы.
При прерывном процессе предметы труда обрабатывают партиями: сначала на одном рабочем месте, а затем целиком или частями на другом. Вся партия деталей находится у рабочего места или в промежуточной кладовой в ожидании следующей операции.
Непрерывный процесс производства отличается от прерывного тем, что предметы труда передают с одного рабочего места на другое без каких либо перерывов и задержек. Все элементы производственного процесса строго согласованы между собой во времени. Отличительной формой непрерывного процесса является поточное и автоматическое производство.
3.1.2 Основные черты рациональной организации производственного процесса
Для передовой организации производства характерны определенные черты:
Пропорциональность частичных процессов производства. Она выражается в соблюдении правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Нарушение этого приводит к образованию "узких мест", т.е. к перегрузке одних рабочих мест и недозагрузке других.
Непрерывность процессов производства. Это создает условия для механизации и автоматизации производственных процессов.
Параллельность процессов производства. Отдельные операции или процессы в целом выполняют одновременно (параллельно). Увеличение параллельности приводит к сокращению времени производства продукции.
Прямоточность, т.е. кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса. Это движение должно происходить без возвратных и встречные перемещений. Основное условие прямоточности - расположение оборудования по ходу технологического процесса.
Ритмичность обеспечивает равномерный выпуск продукции по заранее установленному графику.
Важнейшей предпосылкой внедрения передовых методов организации производства является специализация производства.
Специализация - это процесс, вызванный разделением труда, при котором происходит обособление или выделение предприятий, выпускающих определенную продукцию, части готовых изделий или выполняющих отдельные технологические операции. Специализация позволяет внедрение массового производства, упростить производственную структуру предприятия, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции. Различают три вида специализации:
Технологическую - при которой цехи и участки специализируются на выполнении определенных технологических операций. В машиностроении - это производство заготовок, литья, горячих штамповок и отливок.
Подетальную - при которой цехи и участки изготавливают однородные узлы и детали: болты, шестерни, поршни.
Предметную - при которой цехи и участки специализируются на производстве законченной продукции (изделий), например, втулок, гаек и т.д.
3.1.3 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
По степени специализации и формам организации производственного процесса принято различать: единичное (индивидуальное) серийное и массовое производство.
Единичное производство - характеризуется неустойчивой и разнообразной номенклатурой изделий, отдельные виды которых изготавливают либо через какой-либо промежуток времени, либо только один раз. Такие предприятия выпускают прокатные станы, уникальные металлорежущие станки, особо мощные паровые турбины. К единичному производству относят также опытные производства по производству новых видов радиоэлектронной аппаратуры, мебели, самолетов.
В единичном производстве применяется универсальное оборудование, инструменты и приспособления.
Технологический процесс и нормы времени разрабатывают укрупнено. Закрепление операций за отдельными рабочими местами не обязательно. Рабочие выполняют различные операции, поэтому они должны быть универсалы высокой квалификации.
Все эти особенности обуславливают большую трудоемкость и высокую себестоимость новых видов изделий.
Для серийного производства характерно изготовление продукции сериями или партиями, периодически повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от количества изделий в серии и частоты повторяемости партии в течение года, различают:
- мелкосерийное
- среднесерийное
- и крупносерийное производство.
Предприятия с серийным производством имеют ряд особенностей по сравнению с единичным производством:
более устойчивая номенклатура изделий;
применение специального оборудования, инструмента, пресс-форм;
на отдельных участках организуют поточные и автоматические линии;
технологический процесс и нормы времени разрабатываются более детально;
за каждым рабочим местом закреплены отдельные операции.
Преимущество серийного производства перед единичным заключается в том, что в серийном существует более глубокое разделение труда, специализация рабочих мест, лучшее использование оборудования, выше производительность труда и ниже себестоимость выпускаемой продукции.
Массовое производство выпускает однотипную продукцию в крупных масштабах.
Создание таких предприятий способствует сокращению номенклатуры изготовляемых деталей и узлов, количества типов применяемого оборудования, инструментов, ассортимента продукции и другой технологической оснастки.
В массовом производстве все виды работ от заготовки материалов до сборки узлов изделия механизированы. Так, детали штампуют на автоматах, пластмассовые детали изготавливают на гидравлических прессах.
В механических цехах преобладает автоматическое и полуавтоматическое оборудование. Промежуточные операции - окраска, сушка - механизированы. Технологический процесс ведется поточно-конвейерным методом.
Для межоперационной передачи деталей и узлов применяются конвейеры.
Технологический процесс разрабатывают наиболее детально. На каждом рабочем месте выполняют одну-две операции.
Массовое производство имеет большие преимущества перед единичным и серийным. Применение высокопроизводительного оборудования, механизация и автоматизация производственных процессов обуславливает более высокую производительность труда, лучшее использование ОПФ, сокращение норм расхода материалов на одно изделие, более низкую себестоимость продукции.
3.1.4 Партионные методы организации производства
Партионные методы широко применяют в серийном производстве. Для соблюдения пропорциональности между количеством одновременно запускаемых в производство изделий и продолжительностью их изготовления необходимо знать нормативные размеры серий изделий и партий деталей.
Серией называют вид изделий, совершенно одинаковых по конструкции и технологической характеристике (пример: автомобиль ВАЗ 2106, 2109)
Серия изделий должна обеспечить полную загрузку оборудования и полное использование производственных площадей.
Количество изделий в серии должно соответствовать срокам их выпуска. Для определения последовательности выпуска изделий в условиях серийного производства важно установить размер партий деталей. Партия - это определенное количество одинаковых деталей, одновременно поступающих в обработку и выполняемых с равной затратой подготовительно-заключительного времени.
Выбор размера партии деталей зависит от многих обстоятельств так, увеличение размера партии уменьшает время на наладку оборудования, что влечет за собой повышение производительности труда, улучшение использования оборудования и снижение себестоимости продукции. Одновременно с этим возрастает длительность производственного цикла и объем незавершенного производства, увеличиваются оборотные средства и замедляется их оборачиваемость.
При уменьшении размера партии увеличиваются затраты времени на переналадку оборудования т.е. снижается эффективность использования оборудования.
Установить размер партии деталей с учетом действия каждого из перечисленных факторов практически невозможно. Поэтому первоначально определяют минимальный размер партии по формуле:
Где t п.з - подготовительно-заключительное время на всю партию деталей по ведущим операциям, мин.
t шт. - штучное время на операцию мин.
б - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (обычно он равен 0,06 - 0,1)
Размер партии определяют по основным ведущим операциям для которых величина (t п.з / t Шт.) является наибольшей.
Рассмотрим на примере:
Таблица № 1. Техпроцесс обработки деталей.
Операция |
Станок |
Норма штучного времени на операцию Мин. |
Подготовительно-заключительное время на всю партию деталей мин. |
tп.з t Шт |
|
Токарная |
Токарно-винторезный |
15 |
10 |
0,67 |
|
Фрезерная |
Универсально-фрезерный |
12 |
15 |
1,25 |
|
Сверлильная |
Радиально-сверлильный |
6 |
12 |
2,0 |
|
Шлифовальная |
Кругло-шлифовальный |
10 |
13 |
1,3 |
|
ИТОГО |
43 |
50 |
1,17 |
Примем коэффициент потерь времени на переналадку оборудования 0,06, тогда получим
Этот расчет считается предварительным так как его необходимо скорректировать учитывая ряд особенностей технико-производственного характера:
количество деталей в партии должно полностью загрузить рабочие места в течение рабочей смены
размер партии деталей должен обеспечивать создание комплексного задела и бесперебойную работу сборочного цеха.
Партию до оптимального размера доводят путем подбора с тем, чтобы размер партии был равен месячной программе партии сборки или сменной производительности по данной детали.
Принятая партия должна соответствовать нормальному периоду повторения между запуском и выпуском двух партий деталей одного наименования, для чего определяют зависимость между запуском и выпуском двух партий деталей одного наименования, для чего определяют зависимость между размером партии и периодом ее повторения по формуле:
Где Псут - среднесуточная программа данных деталей, шт.
n -количество деталей в партии, шт.
Допустим, что установленный размер партии 48- штук при среднесуточном выпуске - 80 штук тогда периодичность повторения составит R=480/80=6дней
Периодичность повторения на серийных предприятиях обычно принимается 6,10, 15 дней и т.д.
Так если целесообразно установить период повторения выпуска партии, равный 15 дням при среднесуточном выпуске 80 штук (втулок) то размер партии будет n=80*15=1200втулок
3.2 Производственный цикл и пути его сокращения
Важным показателем качества организации производственного процесса во времени служит продолжительность производственного цикла изготовления изделия. Под длительностью производственного цикла понимают календарный период времени, в течение которого деталь, узел или изделие проходят все стадии производственного процесса, т.е. от момента начала первой операции до выпуска готовых деталей, узлов или изделий и их приемки ОТК. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов в производственном процессе.
Рабочий период складывается из времени технологических операций, времени, затрачиваемого на транспортировкус одной стадии производства на следующую, времени на естественные процессы, выполнение контрольных операций.
Время перерывов складывается из:
ожидания освобождения рабочего места, занятого другой операцией;
ожидания комплектующих деталей;
времени устранения неполадок организационного характера;
нерабочих дней, перерывов между сменами, обеда.
Элементы, составляющие длительность производственного цикла
Рис. Структура продолжительности производственного цикла
3.2.1 Выбор движения предметов труда в производственном процессе
Типичными видами движения партии деталей, узлов и изделий в производственном процессе являются: последовательное, параллельно-последовательное и параллельное.
При последовательном движении партии деталей в процессе обработки каждая последующая операция начинается после того, как все детали партии прошли предыдущую операцию. В этом случае с одной операции на другую транспортируют всю партию деталей одновременно. У каждого рабочего места деталь ожидает своей очередной обработки, а затем окончания изготовления всей партии.
Рассмотрим это на графике: В партии 4 детали
Общее штучное время равно 30 минут из которых на первую операцию приходится 7 минут, на вторую - 4 минуты, на третью - 8 минут, на четвертую - 5 минут, на пятую - 6 минут. При этих условиях длительность цикла изготовления партии деталей будет равна штучному времени обработки одной детали по всем операциям (30 мин) умноженному на количество деталей в партии (4шт) или
Тпост. = Уt шт х п
Где tшт - нормы времени по отдельным операциям
п - число деталей в партии
м - число операций в процессе
При параллельно-последовательном движении партии деталей обработка детали на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всей партии на предыдущей операции, т.е. партию деталей передают с одной операции на другую частями (транспортными партиями).
Рассмотрим это на графике:
Как видно из графика часть деталей на каждой операции обрабатывается последовательно, остальные параллельно. Благодаря частичному применению параллельного движения время изготовления всей партии деталей будет меньше, чем при последовательном движении, на время опережений или на время параллельного выполнения операций.
На графике время опережений по каждой паре операций обозначено буквами: а1 а2 а3 а4
Для определения величины опережения по всему циклу обработки партии деталей сопоставим время выполнения каждых двух смежных операций параллельно-последовательным и последовательным движением.
При параллельно-последовательном движении время выполнения двух смежных операций будет меньше, чем при последовательном на время меньшей операции умноженной на число деталей в партии без одной, т.е. на (п-1).
Так, время обработки партии деталей на первой и второй операциях при последовательном движении будет равно (7х 4)+(4х 4)=44 мин., а при параллельно-последовательном оно сокращается на длительность второй (короткой) операции, умноженной на (п-1) или на 12 минут (4х 3=12 мин) на графике - а 2 . Суммарное время обработки партии на второй и третьей операциях при последовательном движении равно (4х 4)+(8х 4)=48 мин., при параллельно-последовательном виде движения за счет опережения оно сокращается на длительность второй (короткой) операции, умноженной на (п-1) или на 12 минут (на графике а 3)
Время обработки деталей последовательным движением на третьей и четвертой операциях равно (8х 4)+(5х 4)=52 минуты, а при параллельно-последовательном оно меньше на величину опережения (короткой) умноженной на (п-1) или на 15 минут (5х 3=15мин.) на графике - а.
Время обработки партии на четвертой и пятой операциях при последовательном сочетании равно (5х 4)+(6х 4)=44 мин., а при параллельно-последовательном оно короче на опережение, равное 15 минут (5х 3=15мин.), на графике а 4 .
Если время коротких операций обозначить через: t1шт.к, t2шт.к, t3шт.к, t4шт.к, а число опережений через (m-1), равное числу операций при параллельно-последовательном сочетании может быть обозначено:
Уtм-1шт.к х (п-1)
Длительность же технологического времени обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения будет равна:
Ттех.п.п = Уtмшт.пост. х п - Уtм-1шт.к х (п-1)
Подставляя цифровые данные нашего примера получим:
Ттех.п.п= (30 х 4) - (18 х 3) = 120 - 54 = 66
При параллельном движении партии деталей каждая последующая операция начинается немедленно после окончания предыдущей операции. Длительность изготовления партии деталей определяют по формуле:
Тпар. = Уtмшт+ (п-1) х tгл
Где tгл - время наибольшей продолжительности операций
Рассмотрим на графике:
Как видно из графика, длительность цикла изготовления деталей при параллельном движении равна отрезку АВ, состоящего из трех отрезков - а, с, в. Сумма отрезков а+в равна времени обработки одной детали по всем операциям, а третий отрезок С равен времени обработки трех деталей из четырех в партии (п-1) на главной операции.
Поэтому длительность технологической части производственного цикла и определяется по вышеприведенной формуле.
Подставляя цифровые данные в формулу получаем:
Тпар = 30 = (4 - 1) х 8 = 30 + (3 х 8) = 54мин
Выбор того или иного вида движения партии деталей в процессе обработки зависит от объема и темпа производства, длительности операций и других факторов.
Последовательное сочетание операций применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производствах со значительной номенклатурой продукции, различной технологией и частыми переналадками оборудования.
Последовательно-параллельное сочетание операций применяется в крупносерийном производстве и на отдельных участках единичного и массового производства.
Параллельное сочетание операций применяют в массовом поточном производстве и на отдельных участках серийного производства.
Расчет длительности производственного цикла.
Этот расчет необходим для определения:
сроков сдачи деталей и узлов цехам-изготовителям и цехам-потребителям;
производственных заделов и объема незавершенного производства;
складской площадки для хранения незаконченных деталей и узлов.
Длительность производственного цикла устанавливают на партию деталей. При этом цикл производства изделия определяют по длительности изготовления наиболее трудоемкой детали.
Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:
Тпарт. = tп.з. + (п tшт/ кп.н q) +tе + tтр +tк +tг
Где tп.з - сумма подготовительно-заключительного времени на партию деталей, час.
tшт - штучное время изготовления деталей, час.
п - количество деталей в партии, шт.
кп.н - плановый коэффициент выполнения норм
q - количество рабочих мест, на которых одновременно выполняется одна и та же операция
tе -Время естественных процессов
tтр -Время транспортных операций
tк -Время контрольных операций
tг -Время перерывов
3.3 Организация поточного производства
Поточное производство имеет следующие важнейшие признаки:
Весь процесс производства расчленяют на операции равные по времени или кратные между собой.
Оборудование размещают(и рабочие места) по ходу технологического процесса. Оборудование универсальное.
Детали с одного рабочего места на другое передают транспортные средства.
Рабочие места специализированы на выполнении определенных операций. Это позволяет использовать кадры невысокой квалификации, обеспечивает рост производительности труда.
Осмотр и ремонт оборудования поточных линий следует производить в свободные смены и регламентированные перерывы.
За каждой поточной линией закрепляют один или несколько законченных технологических процессов по изготовлению определенных изделий.
В результате осуществления поточного производства достигается:
Полное использование оборудования и производственных площадей.
Сокращение длительности производственного цикла.
Снижение трудоемкости продукции и повышение производительности труда.
Сокращение затрат на транспортировку.
Снижение себестоимости продукции.
В зависимости от масштаба производства, характеристики выпускаемой продукции, трудоемкости обработки или сборки и степени непрерывности поточные линии подразделяются на:
постоянно-поточные линии, они характеризуются массовым выпуском одноименных изделий с постоянно-действующим технологическим процессом.
Многономенклатурные линии. На них обрабатывается несколько деталей.
Непрерывно-поточные линии, для которых характерно закрепление за каждым рабочим местом одной операции. Передают детали с одной операции на другую поштучно.
Прерывно - поточные (прямоточные) линии используются для серийного изготовления отдельных деталей и узлов.
Расчет поточных линий
Производство на поточной линии характеризуется рядом показателей, расчет которых делается при проектировании потока. Он начинается с определения "такта" - это промежуток времени, протекающий с момента выпуска с линии одного изготовляемого предмета до выпуска следующего за ним предмета.
Исходными данными для его расчета являются производственное задание (в штуках за смену или год) и фонд рабочего времени (в часах или минутах за тот же период). Такт определяется отношением рабочего времени к количеству подлежащих изготовлению изделий за принятый период по формуле:
Где R - такт поточной линии (мин)
T - фонд рабочего времени за принятый период (мин). N - программа запуска изделий за тот же период (шт.)
Если передача изделий с операции на операцию производится транспортными партиями (П тр), то определяют "Ритм" работы линии (Р) в минутах по формуле:
P= R x Птр.
Т.е. время, за которое с поточной линии сходит каждая транспортная партия.
Пример: сменное задание для поточной линии 210 штук, рабочее время за смену - 420 минут, то "такт" будет равен:
R= 420/210=2 мин.
Если количество деталей в партии 5 штук, то ритм поточной линии составит: 2х 5=10 минут.
При наличии запланированных в течение смены перерывов, в чмслитель формулы вводится коэффициент использования рабочего времени (К) и формула приобретает следующий вид:
Так, если конвейер за рабочую смену имеет два перерыва для отдыха рабочих по 10 минут, то коэффициент использования времени составит:
K= (420-(10x2))/420=0,95
А "такт" будет равен:
R = (T x K)/N = (420x0,95)/210= 1,9 мин.
Производительность поточной линии характеризуется "темпом" (величина обратная "такту"), т.е. количеством изделий ритмично выпускаемых с поточной линии в единицу времени. Так, при "такте" в 2 минуты "темп" работы линии будет равен Ѕ изделия в минуту, или 30 изделий в час (60 минут х Ѕ= 30 изделий).
Расчет длительности такта имеет большое значение так как равенство или кратность операций величине "такта" - условие обеспечения непрерывной работы на поточной линии.
Число рабочих мест на каждой операции (Сm) определяется исходя из трудоемкости операции (t) и такта работы линии:
См = t/R
При трудоемкости операции 4 минуты и такте в 2 минуты количество рабочих мест на операцию будет равно двум(4мин/2мин=2раб.места)
Если длительность каждой операции равна такту или меньше его, то число рабочих мест равняется количеству операций.
...Подобные документы
Формы предпринимательства по виду деятельности. Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности. Формы правового статуса предпринимателя. Товарищество, хозяйственное общество, производственные кооперативы и государственные предприятия.
курсовая работа [27,1 K], добавлен 28.02.2010Определение и сущность предпринимательства. Функции и роль предпринимательской деятельности. Виды предпринимательской деятельности. Организационно-правовые формы бизнеса. Пути совершенствования предпринимательской деятельности в ПМР.
курсовая работа [42,2 K], добавлен 01.03.2004Организационно-правовые формы предпринимательства, их преимущества и недостатки. Сущность предприятия как субъекта предпринимательской деятельности, его виды: частной и коллективной собственности, государственные и коммунальные, хозяйственные общества.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 10.04.2010Виды и формы предпринимательской деятельности, место в ней договорных и партнерских отношений. Предприятие как субъект хозяйствования, его виды и правовые основы деятельности. Технико-экономическое обоснование проекта машиностроительного предприятия.
курсовая работа [416,2 K], добавлен 08.10.2009Выбор организационно-правовой формы предприятия. Сущность индивидуальной предпринимательской деятельности, условия существования рыночного механизма. Особенности хозяйственных товариществ, акционерных обществ, государственных и муниципальных предприятий.
реферат [24,5 K], добавлен 03.11.2011Виды предпринимательской деятельности. Эволюция взглядов на феномен предпринимательства. Инновационная деятельность малых предприятий. Специфика малого предпринимательства в Алтайском крае. Этапы развития предпринимательской деятельности в России.
курсовая работа [418,4 K], добавлен 20.12.2011Общая характеристика предпринимательской деятельности. Признаки и классификация фирм. Организационно-правовые формы юридических лиц: хозяйственные товарищества и общества, производственный кооператив, государственные и муниципальные унитарные предприятия.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 25.01.2015Сущность предпринимательской деятельности и ее отличительные признаки, возможные риски и пути их избежания. Организационно-правовые нормы предпринимательства, характеристика и правовая база. Составление бизнес-плана индивидуального частного предприятия.
курсовая работа [68,5 K], добавлен 13.05.2009Понятие и разновидности предпринимательской деятельности, ее роль и значение в экономике государства, история становления и развития в России и мире. Создание предприятия, нормативно-законодательные основы данного процесса, организационно-правовые формы.
контрольная работа [45,3 K], добавлен 02.06.2014История возникновения и сущность предпринимательства, его поступательное развитие. Особенности предпринимательской деятельности. Характеристика основных форм предпринимательства. Виды предпринимательской деятельности, их достоинства и недостатки.
реферат [65,5 K], добавлен 04.03.2010Сущность, функции предпринимательства. Классификация типов (видов) предпринимательской деятельности. Организационные формы предприятий, их сущностная характеристика. Современные тенденции и перспективы развития предпринимательской деятельности в России.
реферат [63,3 K], добавлен 29.08.2013Сущность и основные черты предпринимательской деятельности. Организационные формы предпринимательства: сущность индивидуального предпринимательства, товарищества (партнерства), корпорации. Участники и особенности предпринимательской деятельности в России.
курсовая работа [45,8 K], добавлен 25.01.2013Сущность и основные черты предпринимательской деятельности. Задачи предпринимательской деятельности и ее правовой фундамент. Влияние внешней и внутренней среды на предпринимательскую деятельности. Основные формы предпринимательской деятельности.
курсовая работа [236,5 K], добавлен 27.07.2010Инновационная деятельности. Инновации, их экономическая сущность и значение. Инновационный процесс как объект управления. Структура инновационного процесса. Инновационная деятельность предприятия ОАО "Северсталь". Производство металлопроката.
курсовая работа [41,5 K], добавлен 22.02.2007Роль и место предпринимательства в современном обществе. Категории субъектов и модели предпринимательства, факторы, влияющие на развитие. Производительная деятельность фирмы. Логика предпринимательской деятельности. Реализация предпринимательской идеи.
реферат [53,0 K], добавлен 28.10.2011Виды и формы государственного регулирования предпринимательской деятельности. Его направления и методы. Задачи развития саморегулирования предпринимательской деятельности в России. Административный надзор и нормативное регулирование производства.
курсовая работа [28,4 K], добавлен 19.07.2009Определение предпринимательства в теории и законодательной практике. Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности в Российской Федерации. Анализ финансово-экономической деятельности Муниципального унитарного предприятия ЖКХ Локомотивный.
курсовая работа [54,8 K], добавлен 21.03.2015Сущность и многообразие предпринимательской деятельности. Критерии классификации фирм. Услуги производственного и непроизводственного характера. Малые предприятия, их преимущества. Виды консалтинговых услуг. Условия успешной коммерческой деятельности.
контрольная работа [471,3 K], добавлен 25.04.2015Общая характеристика основных форм предпринимательской деятельности: товариществ, обществ с ограниченной и дополнительной ответственностью, народных и унитарных предприятий, кооперативов, объединений и ассоциаций. Их отличия, виды и роль в экономике.
реферат [41,6 K], добавлен 10.11.2010Этапы развития предпринимательства в России. Организация собственного дела. Предпринимательские решения, особенности учета рисковых ситуаций в бизнесе. Финансовое обеспечение и инвестиционная деятельность. Культура, этика предпринимательской деятельности.
учебное пособие [82,7 K], добавлен 21.05.2012