Установка неразрушающего контроля качества изделия на металлургическом комбинате
Организационно-экономическая характеристика ОАО "ОЭМК". Технико-экономический анализ деятельности предприятия. Определение структуры производства металлопроката с использованием простых марковских цепей. Анализ финансовых и хозяйственных показателей.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.02.2014 |
Размер файла | 239,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
110
- Содержание
- Введение 3
- 1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ОЭМК» 6
- 1.1 Общая характеристика предприятия 6
- 1.2 Производственная структура предприятия 9
- 1.3 Организационная структура ОАО «ОЭМК» 12
- 1.4 Выпускаемая продукция и ее качество 15
- 1.5 Поставщики и конкуренты. Рынки сбыта продукции 18
- 2 Технико-экономический анализ деятельности ОАО «ОЭМК» 22
- 2.1 Анализ производства и реализации продукции предприятия 22
- 2.2 Состояние основных и оборотных средств предприятия 26
- 2.3 Анализ использования трудовых ресурсов 33
- 2.4 Анализ себестоимости продукции сортопрокатного цеха № 1 36
- 3. Определение структуры производства металлопроката с использованием простых марковских цепей 40
- 4. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО «ОЭМК» 47
- 4.1 Оценка и анализ финансовых результатов деятельности предприятия 47
- 4.2 Оценка эффективности и рентабельности финансово-хозяйственной деятельности 51
- 4.3 Анализ финансовой устойчивости предприятия 53
- 4.4 Анализ платежеспособности и ликвидности предприятия 58
- 5. Специальное задание. Современные подходы к
- формированию затрат 64
- 5.1 Структура себестоимости продукции предприятий металлургического комплекса и ее планирование 60
- 5.2 Формирование затрат на производство проката в СПЦ - 1 ОЭМК 67
- 5.3 Анализ себестоимости металлопроката СПЦ - 1 ОЭМК 74
- 6. Обоснование закупки и выбора установки неразрушающего контроля качества поверхности проката на участке обдирки СПЦ-1 80
- 6.1 Технико-экономическое обоснование необходимости замены установки неразрушающего контроля качества поверхности проката 80
- 6.2 Техническое обоснование выбора установки 83
- 6.3 Экономическое обоснование выбора оборудования по сравнительному анализу работы дефектоскопов 86
- 6.4 Расчет эффективности замены установки 87
- 7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды ОАО «ОЭМК» 94
- 7.1 Нормативно-технические и правовые основы безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды 94
- 7.2 Характеристика опасных и вредных факторов прокатного цеха 96
- 7.3 Расчет годового экономического эффекта в результате снижения заболеваемости 100
- 7.4 Охрана окружающей среды 102
- Заключение..........................................................................................................104
- Литература...........................................................................................................110
- ВВЕДЕНИЕ
Размещено на Allbest.ru
Кардинальные преобразования, происходящие в настоящее время в России, затрагивают все сферы функционирования промышленного предприятия. Актуальность обусловлена проблемой совершенствования производственно-хозяйственной деятельности в условиях рыночной экономики. Для многих российских предприятий, столкнувшихся с вопросом конкуренции, выживаемости в условиях рынка успешно осуществляется организация производственно-хозяйственной деятельности [1].
Металлургическая отрасль, к которой принадлежит объект исследования данного дипломного проекта, занимает одно из первых мест среди других отраслей промышленности. Это обусловлено в первую очередь тем, что производство металлов:
? создает продукцию, используемую в других отраслях, и тем самым создает условия для развития всех других отраслей промышленности;
? является крупнейшим потребителем горнодобывающей промышленности, а также целого ряда других отраслей;
? обеспечивает занятость довольно большой доли трудовых ресурсов;
? дает существенный толчок развитию прогрессивных технологий [2].
То есть, можно сказать, что экономика всей страны напрямую зависит от состояния данного промышленного комплекса.
Объектом исследования данной дипломной работы является Открытое Акционерное Общество «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «ОЭМК»). Он специализируется на выпуске продукции металлургического производства (окисленные и металлизованные окатыши, литая заготовка, прокат стана-700 и стана-350).
ОАО «ОЭМК» имеет обширную сеть поставщиков сырья и комплектующих для производства своей продукции, а также потребителей (включая зарубежных), которые постоянно выступают либо в роли дебиторов, либо кредиторов в зависимости от условий поставки сырья или отгрузки готовой продукции.
Продукция ОАО «ОЭМК» имеет широкий рынок сбыта. Товары реализуются в России, в городах ближнего и дальнего Зарубежья.
Предприятие характеризует высокое качество выполнения заказов, стабильный сбыт продукции, своевременно и оперативно выполняются обязательства перед клиентами.
Чтобы и впредь остаться конкурентоспособным предприятием на внутреннем и внешнем рынках, руководство ОАО «ОЭМК» делает акцент на следующих основных направлениях. В первую очередь, это сохранение достигнутых позиций в тех сегментах рынка, где сегодня присутствует комбинат, во-вторых, расширение своей доли на рынке черных металлов, и, в-третьих, проведение комплексной модернизации производства, инвестирование значительных средств во внедрение современного оборудования и новых технологий.
Актуальность выбора темы дипломной работы определяется тем, что на сегодняшний день обновлении и совершенствование производственного процесса - это основополагающий стержень в управлении предприятием, который должна обеспечивать устойчивый экономический рост и развитие предприятия, повышение конкурентоспособности производимой ими продукции и оказываемых услуг.
Целью дипломной работы является обоснование замены устаревшей установки неразрушающего контроля качества поверхности металлопроката на участке обдирки ОАО «ОЭМК» и выбора оборудования, соответствующего технологическому процессу.
В соответствии с намеченной целью решаются следующие задачи:
? дается характеристика деятельности ОАО «ОЭМК»;
? проводится комплексный анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия и динамики основных технико-экономических показателей за 2004-2006 гг.;
? проводится анализ себестоимости продукции;
? проводится сравнительный анализ работы оборудования в условиях действующего производства предприятия.
Результатом исследования является подтверждение:
- необходимости замены устаревшей установки неразрушающего контроля качества проката на участке обдирки сортопрокатного цеха № 1;
-применения экономически целесообразной технологии неразрушающего контроля, основанного на магнитных полях рассеивания.
Методы исследования базируются на исследовании отечественных и зарубежных авторов в области управления проектами и теории риска, математического моделирования и прогнозирования.
Информационной базой выполнения работы послужили данные годового отчета ОАО «ОЭМК», литература по финансовому менеджменту, экономике предприятий, техническая документация.
Практическая ценность дипломной работы заключается в разработке рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятия посредством рационального вложения средств в закупку оборудования.
1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «ОЭМК»
1.1 Общая характеристика предприятия
Размещено на Allbest.ru
Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) - одно из самых современных и единственное работающее по технологии прямого восстановления железа металлургическое предприятие в России, крупнейший производственный комплекс подобного типа в Европе.
Оскольский электрометаллургический комбинат основан в 1974 году и расположен в г. Старый Оскол Белгородской области Центрально-Черноземного района Российской Федерации. ОЭМК находится вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Его географическое положение позволяет избежать повышенных затрат на транспортировку продукции крупным потребителям и в центре России, и на экспорт.
Первая промышленная продукция - окисленные железорудные окатыши - произведена в 1982 году. В 1983 году введена в эксплуатацию первая установка металлизации, в 1984 году - первые две электропечи, а в 1986 году - первая группа чистовых клетей Стана 700.
В 1993 году предприятие преобразовано в Открытое акционерное общество «Оскольский электрометаллургический комбинат» в процессе приватизации на основании Указа Президента Российской Федерации от 14 октября 1992 г. № 1230 «О регулировании арендных отношений и приватизации имущества государственных и муниципальных предприятий, сданного в аренду».
Полное фирменное наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Оскольский электрометаллургический комбинат».
Сокращенное фирменное наименование: ОАО «ОЭМК».
Место нахождения данного акционерного общества: 309515, Россия, Белгородская область, г. Старый Оскол [3].
Акционерное общество - это организация, созданная по соглашению с юридическими лицами и гражданами путем объединения их вкладов, имеющая собственное юридическое лицо. Компаньоны (акционеры) акционерного общества участвуют вкладами в разделенном на акции уставном капитале [4].
Акционерное общество, участники которого могут отчуждать принадлежащие им акции без согласия других акционеров, признается открытым акционерным обществом. Такое акционерное общество вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и их свободную продажу на условиях, устанавливаемых законом и иными правовыми актами.
Открытое акционерное общество обязано ежегодно публиковать для всеобщего сведения годовой отчет, бухгалтерский баланс, счет прибылей и убытков [5].
Основными отличительными особенностями Оскольского электрометаллургического комбината являются:
- принципиально новая технология производства металла, основанная на прямом получении железа из руды. Это позволяет исключить из состава комбината такие сильные источники загрязнения атмосферы, как аглофабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Практически отсутствуют выбросы в атмосферу серы, фенолов, цианидов и других вредных веществ. Исключение из процесса жидких высоконагретых продуктов при восстановлении окисленных окатышей улучшает условия труда рабочих.
- применение металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства, что позволяет получать металл нового уровня качества, особо чистый по содержанию вредных примесей и примесей цветных металлов (в два-три раза ниже, чем в металле, выплавленном традиционными методами). Это особенно важно в связи с возрастающим загрязнением металлолома.
- выплавка высококачественной стали из металлизованных окатышей в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла в заготовки сечением 300х360 мм, 170х170 мм и 150х150 мм. Выплавка производится в электропечах вместимостью 160 т. с трансформатором мощностью 90 МВА. Для снижения вредных воздействий на окружающую среду электропечь заключена в шумоизолирующий кожух. Материалы по программе подаются в печь или ковш; окатыши и известь в процессе плавки загружаются непрерывно через отверстие в своде печи.
- применение системы гидротранспорта для поставки железорудного концентрата (пульпы), что позволяет отказаться от использования железнодорожного транспорта, парка вагонов, операции погрузки и разгрузки, потери металлов, ручной труд.
- использование для межцеховых и внутрицеховых перевозок не железнодорожного транспорта, а конвейерных систем и специального автотранспорта. Это позволило более компактно расположить цехи, повысить гибкость управления их работой.
- использование при обезвоживании концентрата блочной системы фильтрации, при которой каждый фильтр обслуживает отдельный вакуумный насос, что повышает качество фильтрации и стабильность работы оборудования при повышении энерговооруженности процесса.
- эксплуатация элегазовых подстанций на 330/110 и 110/10 кВ, что повышает надежность работы оборудования и сокращает площади для подстанций.
- использование современного оборудования, сырья нового качества и прогрессивных технологических приемов производства и контроля качества (металлизованные окатыши, внепечная обработка жидкого металла, защита от вторичного окисления металла на МНЛЗ, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторах, использование шиберных затворов на промежуточных ковшах, водовоздушное вторичное охлаждение заготовок, регламентированное охлаждение литой заготовки, термообработка, обточка, установки неразрушающего контроля проката). Все это позволяют гарантированно получать металлопродукцию заданного высокого качества [6].
С завершением в 2002 году наибольшего по масштабам в современной российской истории металлургического строительства - вводом в строй прокатного стана-350 - комбинат стал одним из основных отечественных производителей высококачественного сортового проката из конструкционных, инструментальных, подшипниковых и рессорно-пружинных марок сталей.
Занимаясь выплавкой и прокатом металла, ОЭМК развивает свой бизнес и в других направлениях. В последние несколько лет предприятие сумело создать дочерние фирмы: высокорентабельное «Объединение строительных материалов и бытовой техники», крупную агрофирму, систему торгово-коммерческих предприятий, завод силикатного кирпича, а также крупнейший в регионе строительный трест «Металлургстрой», который занимается возведением промышленно-гражданских объектов и жилья в Центральном Федеральном округе. В эти проекты вложено более 800 миллионов рублей.
1.2 Производственная структура предприятия
Оскольский электрометаллургический комбинат расположен в непосредственной близости от месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии. Сырьем для ОАО «ОЭМК» служит железорудный концентрат его давнего партнера - Лебединского ГОКа. Площадка комбината расположена на расстоянии около 20 км от города Старый Оскол Белгородской области. Комбинат занимает площадь 700 гектаров.
С завершением в 2002 году наибольшего по масштабам в современной российской истории металлургического строительства - вводом в строй прокатного стана-350 - комбинат стал одним из основных отечественных производителей высококачественного сортового проката из конструкционных, инструментальных, подшипниковых и рессорно-пружинных марок сталей.
Производственная структура ОАО «ОЭМК» включает в себя основные, вспомогательные, подсобные, обслуживающие и побочные подразделения.
Основное производство предприятия включает в себя:
? цех окомкования (введен в эксплуатацию в 1982г.) и металлизации (1983г.),
где выпускают окисленные и металлизованные окатыши;
? электросталеплавильный цех (ЭСПЦ) по производству широкого сортамента
сверхчистой стали (1986г.);
? сортопрокатный цех №1 (СПЦ-1), в котором изготавливают сортовой прокат и трубную заготовку (1987г.);
? сортопрокатный цех №2 (СПЦ-2), производящий мелкосортный и среднесортный прокат (2002г.).
Структуру производства продукции ОАО «ОЭМК» можно описать следующим образом. ОЭМК по пульпопроводу протяженностью 22 км с Лебединского горнообогатительного комбината получает концентрат на начальную станцию гидротранспорта. Насосами концентрат во взвешенном состоянии по трубам подается на площадку комбината, где сгущается, на дисковых вакуум-фильтрах происходит обезвоживание концентрата. Далее обезвоженный концентрат плюс связующие добавки поступают в барабанные окомкователи, где происходит формирование сырых окатышей определенного гранулометрического состава. Следующая стадия - термическая обработка с применением высоких температур в обжиговой машине. В результате получаются окисленные окатыши. Получившиеся окатыши подаются в печи металлизации, где происходит образование метализованных окатышей при применении технологии прямого восстановления железа.
На следующей стадии металлизованные окатыши, металлический лом и добавки загружаются в ДСП-150 где происходит плавление металла, затем металл очищается от шлака, осуществляется продувка аргоном. Далее металл проходит две параллельные формы обработки: порционное вакуумирование стали и комплексная обработка стали.
После этого начинается процесс разливки горячего металла в установки непрерывной разливки стали, охлаждение и газовая резка металла, необходимая для получения стали определенных размеров, очистка заготовок, взвешивание. В итоге получена продукция - стальные заготовки различных размеров.
В дальнейшем заготовки поступают в прокатное производство. Здесь стальные заготовки подвергаются обработке для придания им определенных размеров и свойств [7].
Центральная заводская лаборатория охватывает все основные производства комбината, оснащена современным химико-аналитическим, контрольно-испытательным, металлографическим специальным исследовательским оборудованием, изготовленным ведущими фирмами Германии, Японии и др., и имеет большие возможности для проведения исследований по различным направлениям.
На комбинате существуют также подсобные и вспомогательные цеха и службы. Подсобными являются цеха, осуществляющие подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов. Подсобные цеха обеспечивают производство ломом, известью (копровый цех, цех обжига извести). Вспомогательные цехи предназначены для обеспечения нормальной работы основных цехов комбината производственными услугами - ремонтами, транспортом, энергоносителями. Ремонтные изготавливают запасные части, сменное оборудование и осуществляющие ремонт оборудования, печей, зданий и сооружений комбината (цех ремонта металлургического оборудования, ремонтно-механический цех, цех металлоконструкций и др.). Энергетические обеспечивают комбинат всеми видами энергоносителей и осуществляющие ремонт энергетических агрегатов (цех сетей и подстанций, др.).
Транспортный цех обеспечивает непрерывность протекания производственного процесса с помощью внутрицехового и межцехового транспорта. Специализированные транспортные средства представлены различными грузоподъемными машинами. В его составе находятся железнодорожный и автотранспортный цехи.
1.3 Организационная структура ОАО «ОЭМК»
Организационная структура предприятия направлена на установление четких взаимосвязей между отдельными подразделениями, распределение между ними прав и ответственности. Организационная структура промышленного предприятия определяется многими объективными факторами и условиями: размер производственной деятельности, производственный профиль предприятия, характер выпускаемой продукции и технология ее производства, сфера деятельности [8].
Организационная структура ОАО «ОЭМК» наглядно представлена в приложении А.
На ОЭМК применяется линейно-функциональный тип организационной структуры. При данной структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определенный коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро). Функциональные структуры подразделений находятся в подчинении главного линейного руководителя. Результаты работы каждой службы аппарата управления организацией оцениваются показателями, характеризующими выполнение ими своих целей и задач. Например, работа служб, управляющих производством, характеризуется показателями выполнения графика выпуска продукции, затрат ресурсов, производительности труда, использования оборудования и площадей. Работу служб, организующих ремонт оборудования, оценивают показателями времени простоев и затрат на проведение ремонтных работ и т.д.
Данный тип организационной структуры имеет свои преимущества и недостатки.
Преимущества:
- высокий уровень специализации управленческой деятельности в определенных сферах, что обеспечивает высокое качество и высокую эффективность принимаемых управленческих решений;
- максимальная адаптация к разнообразным требованиям и условиям производства;
- относительная простота подбора руководителей для управления специализированными сферами управленческой деятельности;
- эффективное разделение труда;
- высвобождение линейных руководителей от решения множества вопросов связанных с планированием финансовых расчетов со снабжением;
- построение связи «руководитель-подчиненный» по иерархической лестнице, при которой каждый работник подчинен только одному руководителю.
Недостатки:
- каждое звено заинтересовано в достижении своей узкой цели, а не общей;
- отсутствие взаимосвязи на горизонтальном уровне;
- чрезмерно развитая система взаимодействия по вертикали;
- аккумулирование на верхнем уровне полномочий по решению как стратегических, так и оперативных задач [9].
Каждый элемент структуры управления организацией является носителем определенных управленческих полномочий.
Высшим органом управления ОЭМК является общее собрание акционеров.
Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью предприятия, за исключением решения вопросов, отнесенных Уставом к исключительной компетенции общего собрания акционеров.
Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью осуществляет ревизионная комиссия, действующая на основании Устава.
Организационную структуру возглавляет генеральный директор, которому подчинены все подразделения комбината.
Структура управления ОЭМК - централизованная, т.е. руководство высшего звена оставляет за собой большую часть полномочий, необходимых для принятия важнейших решений.
Достоинства централизованных структур состоят в следующем:
- централизация улучшает контроль и координацию специализированных функций, уменьшает количество и масштабы ошибочных решений, принимаемых менее опытными менеджерами;
- сильное централизованное управление позволяет избежать ситуаций, при которых одни отделы фирмы растут и развиваются за счёт других или организации в целом;
- централизованное управление позволяет более экономно и легко использовать опыт и знания персонала центрального административного органа [9].
Понять сущность и предназначение управленческой структуры предприятия позволяет критерий ее эффективности, действенности.
Деятельность ОСУ ОЭМК является высокоэффективной, т. к. руководство предприятием обеспечивает:
- взаимодействие всех функциональных подразделений ОЭМК для достижения общих целей;
- надежность управленческих коммуникаций сверху - вниз и снизу - вверх, а также горизонтальных производственных связей между функциональными подразделениями;
- следование принципу единоначалия во всех звеньях управления вместе с принципом разделения ответственности и прав;
- способность достаточно быстро реагировать на изменения внутренних и внешних условий, совершенствовать методы управленческих действий, менять свою структуру прежде, чем она станет обузой и тормозящим фактором.
При оценке эффективности процесса управления используются показатели, которые могут оцениваться как количественно, так и качественно. Так, об эффективности применения существующей ОСУ на ОЭМК также свидетельствуют рост объема производства, улучшение качества продукции, увеличение прибыли от реализации продукции.
1.4 Выпускаемая продукция и ее качество
ОЭМК - это производственное предприятие, которое выпускает и реализует металлизованную продукцию.
Ассортиментная номенклатура предприятия очень разнообразна. ОЭМК выпускает различные марки сталей:
- конструкционные углеродистые - 15, 20, 30, 35, 40, 45;
- пониженной прокаливаемости - 54ПП, 55ПП, 60ПП;
- легированные - 15Х, 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 33ХС, 38ХС, 40ХС, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 18ХГ, 18ХГТ, 25ХГТ, 30ХГТ, 15ХМ, 20ХМ, 35ХМ, 38ХМ, 30ХМА, 40ХФА, 40ХМФА, 15ХФ, 20ХГНМ, 40ХГНМ, 45ХГМА, 30ХГСА, 25ХГМ, 35ХГСА, 12ХН3А, 20ХН3А - для изготовления деталей (коленвалов, шестерен, шатунов, звездочек, валов) на машиностроительных заводах методом осадки, высадки и штамповки в горячем и холодном состоянии;
- подшипниковые стали - ШХ15В, ШХ15СГВ, ШХ4В - для производства колец и деталей подшипников качения;
- кордно-канатные стали - 70 "селект", 60, 70, 85 - для производства металлокорда и канатов;
- стали нефтяного сортамента - 30Г2, 32Г2, 32Г2С, 36Г2С, 37Г2С, Д, 30ХМА - для изготовления обсадных, бурильных, насосно-компрессорных труб классов прочности Д, К, Е;
- котельные стали - 20, 12Х1МФ, 15ГС - для изготовления паропроводных труб энергоблоков с высокими и сверхкритическими параметрами пара;
- стали для труб, имеющих повышенную стойкость против сероводородной коррозии -12ГФ, 16ГФБ, 28ГМ и т. д.;
- рессорно-пружинные стали - 55С2, 51ХФА, 60С2Г, 60С2А - для производства пружин, рессор;
- инструментальные стали - У7А, У8А, У10А, 9ХФ, 5ХНМ - для производства инструментов - штампов, оправок, пуансонов, матриц и т. д.;
- рельсовая сталь - Э76В - для производства рельсов группы 1;
- другие марки стали (09Г2С, 15Х5М и т. д.) выпускаются по заказу потребителя.
С 1990 г. ОЭМК поставляет прокат на экспорт и освоил следующие марки по зарубежным стандартам AISI, ASTM (США), DIN (Германия):
- квадратная заготовка для переката из марок стали GRADE40, GRADE60, GRADE60+V по ASTM;
- сортовой прокат и трубная заготовка;
- из углеродистых марок стали: С20, С30, С40, С43, С48, СК15, СК35, СК45, 52.3, St37.2 по DIN; 070М20, 080М40, SAE1018, SAE1040, SAE1045 по ASTM;
- из легированных, включая хромомолибденникельсодержащих марок стали: 16MnCr5, 20MnCr5, 30Mn5, 41Cr4, 42CrMo4, 18NiCrMo5, 39NiCrMo3, 16CrNi4, 19CrNi5, 35CrМо5, 40NiCrMo4, 48MnV3, 37MnSi5 по DIN; SAE8620, SAE4140, SAE9260, SAE9262, SAE5160 по ASTM.
Разработка и освоение новых технологий позволили предприятию значительно расширить сортамент сталей.
Основные преимущества металла ОЭМК:
- особая чистота металла по содержанию вредных примесей и газов (кислород, азот);
- высокая точность проката по диаметру и кривизне;
- высокая технологическая пластичность металла при горячей и холодной деформации, которая на 10-50% выше, чем на обычном металле, что позволяет обеспечить осадку в горячем и холодном состоянии до 1/4 первоначальной высоты и специальные виды технологических испытаний. Это дает возможность гарантировать отсутствие дефектов при изготовлении деталей у потребителей;
- повышенные механические и пластические свойства (относительное удлинение и сужение выше на 10-20%, ударная вязкость - на 20%, особенно повышается ударная вязкость при пониженных температурах);
- высокая чистота поверхности проката;
- низкая прокаливаемость, суженные пределы по химическому составу обеспечивают лучшую технологичность при термической обработке металла у потребителей;
- повышенная долговечность деталей [10].
Особенно явно преимущества металла ОЭМК выявляются в мелкосортном и среднесортном прокате. Такой металл обеспечивает осадку на 80-85%, что не может быть достигнуто на любом другом металле и не нормируется ни в отечественных, ни в зарубежных стандартах. При переработке расход металла снижается на 150-200 кг/т, расход инструмента - в 1,3-2,5 раза.
Стабильное качество продукции и высокий её технический уровень (в соответствии с Политикой руководства ОАО «ОЭМК» в области качества) является основой получения прибыли, улучшения экономического положения и развития предприятия в интересах акционеров, персонала, общества и потребителей.
Качество продукции в значительной степени соответствует условиям её производства. Создание благоприятных условий для производства качественной продукции обеспечивает система менеджмента качества (СМК). Наличие у поставщика СМК является одним из важных показателей при оценке поставщика и становится обязательным требованиям автомобилестроителей [11].
Общие для всех организаций требования к СМК изложены в международном стандарте ISO 9001:2000. В 2003 году СМК ОАО «ОЭМК» была сертифицирована на соответствие этим требованиям органом по сертификации TUV Rheinland Inter Cert Kft. В сентябре 2004 года ОАО «ОЭМК» успешно прошел сертификационный аудит на соответствие требованиям ISO/TS 16949:2002. В 2007 году комбинат успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие требованиям этого стандарта.
Сертификация продукции и системы качества ОЭМК, в том числе сертификация на соответствие требованиям ISO/TS 16949, позволила Оскольскому комбинату выйти на прямые поставки для европейских производителей автомобилей. На сегодняшний день ОЭМК - единственное в России предприятие черной металлургии, которое поставляет сортовой прокат для крупнейших зарубежных автомобилестроительных корпораций, таких как «Форд», «Фольксваген» и «Дженерал Моторс».
1.5 Поставщики и конкуренты. Рынки сбыта продукции
Поставщики - это группа предприятий или отдельные предприятия, обеспечивающие непрерывный производственный процесс путем поставки предприятию сырья, энергии, капитала, трудовых ресурсов, комплектующих изделий как внутри данной страны, так и за ее пределами [12].
Основным поставщиком сырья для ОЭМК является Лебединский горно-обогатительный комбинат (ЛГОК), снабжающий предприятие высококачественным железорудным концентратом, который транспортируется по пульпопроводу, находящемуся в собственности ОЭМК, длиной 26,5 км. На ЛГОКе производится пульпа, содержание железа в которой колеблется в пределах 68-72% в зависимости от спецификации ОЭМК. Комбинат производит приблизительно 18 млн. тонн железорудного концентрата, из которого 2,7 млн. тонн поставляется на ОЭМК. С поставщиком концентратов налажены хорошие взаимоотношения.
ОЭМК надежно обеспечен электрической энергией, т.к. расположен вблизи двух крупных АЭС - Курской и Воронежской. Годовое потребление электроэнергии составляет 1000-1200 млн. кВт/ч. Имеется договоренность, согласно которой продукция трубопрокатного завода на Урале, изготовленная из стали ОЭМК, поставляется на несколько электростанций в обмен на электроэнергию, а также определенные суммы денежных средств. Предприятие затем оплачивает уральскому трубопрокатному заводу изготовление труб. Рентабельность этой схемы аналогична реализации за денежные средства [3].
Конкуренты - те, с кем организации приходится бороться за ресурсы, которые она стремится получить из внешней среды, чтобы обеспечить свое существование. Изучение конкурентов направлено на то, чтобы выявить слабые и сильные стороны конкурентов и на базе этого строить свою стратегию конкурентной борьбы [12].
Основные существующие конкуренты ОАО «ОЭМК» по основным видам деятельности:
- на внутреннем рынке:
a) окатыши окисленные, металлизованные - ОАО «Лебединский ГОК»;
б) сортовой прокат - ОАО «Мечел», ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь», ЗАО «Металлургический завод «Петросталь», РУП «Белорусский металлургический завод»;
в) трубная заготовка - ОАО «НТМК», ОАО «Урал Сталь», РУП «Белорусский металлургический завод»;
- на внешнем рынке:
а) окатыши металлизованные - предприятия Венесуэлы, Тринидад и Табаго, Ливии;
б) сортовой прокат - металлургические заводы Германии, Италии;
в) трубная заготовка - заводы Германии.
Основными потребителями металлопродукции комбината на внутреннем рынке являются предприятия топливно-энергетического комплекса, тяжелого и автомобильного машиностроения, подшипниковые заводы [3].
Среди постоянных клиентов ОЭМК на рынке России и СНГ - около 200 компаний. Основные партнеры ОЭМК на внутреннем рынке России являются ведущими производителями в своих отраслях. В трубной промышленности это: Волжский трубный, Первоуральский новотрубный, Синарский трубный, корпорация «Интерпайп», ЮТИСТ. Подшипниковую промышленность представляют Степногорский, Самарский, Саратовский, Московский подшипниковые заводы, автомобильную промышленность - «Автоваз», «Камаз-Металлургия», «Минский автомобильный завод», «ГАЗ», Автомобильный завод «Урал».
Первые экспортные поставки оскольского металла для автомобильных заводов были осуществлёны в 1997 году компании «Форд». На сегодняшний день зарубежным автомобилестроителям отгружается свыше 160 тысяч тонн металлопроката в год.
В структуре экспорта ОЭМК более 50% занимают полуфабрикаты, которые поставляются в Италию, Тайвань, Египет, Таиланд, Иран и другие страны. Вместе с тем ОЭМК уделяет особое внимание развитию продаж продукции высоких переделов с большей добавленной стоимостью. Заготовки для производства бесшовных труб экспортируются, в основном, в Индию, Румынию, Китай, США.
Основными рынками для сортового проката являются страны Европы, Тайвань, США [3].
ОЭМК стремится к своевременному исполнению заказов всех потребителей, зачастую с учетом их пожеланий по срокам даже в разрезе месяца.
Отгрузка продукции ОЭМК осуществляется через порты Чёрного моря (Новороссийск, Одесса, Южный, Николаев), порты Балтийского моря (Калининград, Санкт-Петербург), порты Каспийского моря (Астрахань, Махачкала). Кроме того, отгрузка производится железнодорожным и автомобильным транспортом.
С целью проведения успешной стратегии на мировом рынке комбинат занимается формированием и развитием собственной сбытовой сети. Это логичное поведение для любой компании, стремящейся занять устойчивое положение.
2 Технико-экономический анализ деятельности ОАО «ОЭМК»
2.1 Анализ производства и реализации продукции предприятия
Рыночная экономика связана с необходимостью повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе систематического анализа хозяйственной деятельности предприятия. Анализ деятельности дает возможность вырабатывать необходимую стратегию и тактику развития предприятия, на основе которых формируется производственная программа, выявляются резервы повышения эффективности производства [13].
Один из обобщающих показателей экономической эффективности производства - это рост производства продукции в стоимостном выражении. Расширение производства происходит, прежде всего, за счет лучшего использования техники и материалов, роста производительности труда.
Производство продукции оценивается при помощи натуральных и стоимостных показателей, а также в единицах трудоемкости. Объем производства характеризуется валовой и чистой продукцией за минусом материальных затрат.
Целью анализа выпуска и реализации продукции является нахождение путей, которые увеличивают объемы реализации продукции по сравнению с конкурентами, расширяют долю рынка при максимальном использовании производственных мощностей и как результат - увеличивают прибыль предприятия.[14].
Производство металлопродукции в динамике за 2004-2006 гг. представлено в таблице 2.1
Таблица 2.1 - Основные производственные показатели 2004-2006гг., тыс. тонн
Вид продукции |
2003 г. |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
Отклонения, % |
||
2005г.- 2004г. |
2006г.- 2005г. |
||||||
Окисленные окатыши |
2784 |
2 916,4 |
3 189 |
3 346 |
9,35 |
4,92 |
|
Металлизованные окатыши |
1905 |
2 099,1 |
2 266 |
2 250 |
7,95 |
- 0,71 |
|
Литая заготовка |
2353 |
2 463,9 |
2 560 |
2 656 |
3,90 |
3,75 |
|
Прокат стана 700 |
1891 |
2 004,6 |
2 042 |
1 723 |
1,87 |
-15,62 |
|
Прокат стана 350 |
472 |
545,7 |
582 |
634 |
6,65 |
8,93 |
Таким образом, в 2005 году по сравнению с 2004 годом объемы производства увеличены по всем металлургическим переделам. Однако в 2006 году относительно 2005 года уменьшено производство металлизованных окатышей из-за снижения производительности установки металлизации № 2 и проката стана 700 из-за изменения структуры производства и снижения производства подката для стана 350. По остальным переделам производство увеличено.
По данным таблицы 2.1 построим график, отражающий динамику выпуска металлопродукции ОАО «ОЭМК» в 2003 - 2006 годах (рис. 1).
Рисунок 1- Производство металлопродукции ОЭМК за 2003 - 2006гг.
Отгрузка металлопродукции и ее структура в 2004-2006 гг. приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Отгрузка металлопродукции в 2004-2006 г.г., тыс. тонн
Вид продукции |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
Изменение2005 г. к 2004 г. |
Изменение2006 г. к 2005г. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Окисленные окатыш |
- |
- |
183,3 |
|||
- внутренний рынок |
- |
- |
183,3 |
183,3 |
||
Металлизованные окатыш |
383,6 |
537,8 |
289,2 |
154,2 |
-248,6 |
|
- внутренний рынок |
24,6 |
48,9 |
31,3 |
24,3 |
-17,6 |
|
- СНГ |
53,3 |
53,5 |
50,6 |
0,2 |
-2,9 |
|
- экспорт (дальнее зарубежье) |
305,7 |
435,3 |
207,3 |
129,6 |
-228 |
|
Литая заготовка |
330,2 |
323,0 |
259,1 |
-7,2 |
-63,9 |
|
- внутренний рынок |
2,3 |
1,5 |
2,1 |
-0,8 |
0,6 |
|
- экспорт (дальнее зарубежье) |
327,9 |
321,5 |
257,0 |
-6,4 |
-64,5 |
|
Литой квадрат с МНЛЗ №6 |
- |
26,0 |
216,7 |
26 |
190,7 |
|
- внутренний рынок |
- |
- |
1,2 |
- |
1,2 |
|
- экспорт (дальнее зарубежье) |
- |
26,0 |
215,5 |
26 |
189,5 |
|
Прокат стана 700 |
1 414,3 |
1 467,9 |
1 390,5 |
53,8 |
-77,4 |
|
- внутренний рынок, в т.ч. |
333,4 |
382,7 |
337,9 |
49,2 |
-44,8 |
|
сортовой прокат |
72,8 |
67,6 |
81,1 |
-5,3 |
13,5 |
|
трубная заготовка |
118,3 |
219,8 |
101,8 |
101,5 |
-118 |
|
квадратная заготовка |
142,4 |
95,3 |
155,0 |
-47,1 |
59,7 |
|
- СНГ, в т.ч. |
217,9 |
252,1 |
330,3 |
34,3 |
78,2 |
|
сортовой прокат |
28,0 |
27,3 |
50,7 |
-0,5 |
23,4 |
|
трубная заготовка |
189,0 |
223,3 |
279,2 |
34,3 |
55,9 |
|
квадратная заготовка |
0,9 |
1,5 |
0,4 |
0,6 |
-1,1 |
|
- экспорт (дальнее зарубежье), в т.ч. |
862,9 |
833,1 |
722,3 |
-29,7 |
-110,8 |
|
сортовой прокат |
145,0 |
85,3 |
86,8 |
-68,6 |
1,5 |
|
трубная заготовка |
319,6 |
285,1 |
312,4 |
-34,5 |
27,3 |
|
квадратная заготовка |
398,4 |
462,7 |
23,1 |
73,3 |
-139,6 |
|
Прокат стана 350 |
541,7 |
584,4 |
629,0 |
42,8 |
44,6 |
|
- внутренний рынок, в т.ч. |
363,1 |
372,6 |
380,1 |
9,5 |
7,5 |
|
бунт |
109,0 |
132,3 |
133,9 |
23,3 |
1,6 |
|
пруток |
211,2 |
184 |
204,9 |
-19,9 |
20,9 |
|
полоса |
10,3 |
15,3 |
19,1 |
5,0 |
3,8 |
|
арматура |
31,1 |
28,2 |
13,1 |
-2,9 |
-15,1 |
|
трубная заготовка |
7,8 |
9,1 |
7,8 |
1,3 |
||
квадрат |
0,5 |
5,0 |
- |
4,5 |
-5,0 |
|
- СНГ, в т.ч. |
38,5 |
58,7 |
81,9 |
20,7 |
23,2 |
|
бунт |
6,8 |
3,4 |
14,0 |
-3,4 |
10,6 |
|
пруток |
31,7 |
55,2 |
67,9 |
24,0 |
12,7 |
|
полоса |
- |
0,1 |
- |
0,1 |
-0,1 |
|
- экспорт (дальнее зарубежье), в т.ч. |
140,1 |
153,1 |
167,0 |
13,1 |
13,9 |
|
бунт |
14,4 |
15,8 |
21,1 |
1,4 |
5,3 |
|
пруток |
125,7 |
137,3 |
145,9 |
11,6 |
8,6 |
Как видно из таблицы 2.2, в 2006 году было отгружено 183,3 тыс. тонн окисленных окатышей, что связано с возможностью большего производства окисленных окатышей при снижении металлизованных окатышей.
Снижение объемов отгрузки металлизованных окатышей на внутреннем рынке в 2006 году на 17,6 тыс. тонн (ОАО ГМК «Норильский Никель») связано со сложностями в транспортировке окатышей до Норильска из-за позднего начала навигации.
Литая заготовка на внутреннем рынке практически не отгружалась из-за возможности размещения более выгодных заказов на внешнем рынке.
После пуска МНЛЗ № 6 отгрузка потребителям литого квадрата началась в ноябре 2006 года. На внутренний рынок отгружено 1,2 тыс. тонн в адрес Белорецкого металлургического комбината.
Снижение в 2006 году объемов отгрузки проката стана 700 на внутреннем рынке (-44,8 тыс. тонн) связано с уменьшением объемов отгрузки трубной заготовки (-118 тыс. тонн) на российские трубные заводы ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (-41,2 тыс. тонн), ОАО «Синарский трубный завод» (-71,2 тыс. тонн). Снижение отгрузки трубной заготовки было скомпенсировано ростом продаж квадрата (+59,7 тыс. тонн) на Ревякинский металлопрокатный завод и сортового проката (+13,5 тыс. тонн) на российские металлобазы ООО «Спецстальпоставка» (+5,5 тыс. тонн), Центр развития металлоторговли (+6,5 тыс. тонн), Сталькомплект (+3 тыс. тонн). Кроме того, выросли объемы отгрузки проката стана 700 на рынке СНГ, на украинские трубные заводы (+55,8 тыс. тонн), в основном на ОАО «Днепропетровский трубный завод» (+14,3 тыс. тонн), Никопольский завод стальных труб «ЮТиСТ» (+11,5 тыс. тонн), а также на ООО «БоруйАйма», Азербайджан (+8,9 тыс. тонн).
Увеличение отгрузки среднесортного проката стана 350 происходило в соответствии с графиком освоения производственных мощностей, составив 30,7 тыс. тонн. Основной прирост пришелся на рынок СНГ (+23 тыс. тонн) - РУП «Минский тракторный завод» (+7,3 тыс. тонн), РУП «Минский автомобильный завод» (+3,8 тыс. тонн), ОАО «Луцкий подшипниковый завод» (+3,8 тыс. тонн), ОАО «Дружковский метизный завод» (+10,9 тыс. тонн) и российские металлобазы (+7,5 тыс. тонн) [15].
Для экспортного рынка (дальнего зарубежья) 2006 год характеризовался увеличением поставок сортового проката и трубной заготовки со стана 700 и мелкосортно-среднесортного проката со стана 350, а также литого квадрата с МНЛЗ № 6. Несколько снижены поставки металлизованных окатышей и квадратной заготовки со стана 700.
2.2 Состояние основных и оборотных средств предприятия
Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на предприятии является обеспеченность его основными фондами в необходимом количестве и более полное их использование.
Основные фонды - это средства труда, которые участвуют во многих производственных циклах, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемую продукцию частями, по мере износа.
При изучении состава имущества предприятия уделяют большое внимание состоянию основных фондов с точки зрения их технического уровня, производительности, экономической эффективности, физического и морального износа [16].
Анализ движения, технического состояния и эффективность использования основных фондов представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Анализ состояния и эффективности использования основных средств
Показатели |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
Отклонения 2005 - 2004 (+;-) |
Отклонения 2006-2005 (+;-) |
Темп роста 2005/2004 % |
Темп роста 2006/2005 % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1. Среднегодовая стоимость основных средств, (т. р.) |
14134445,5 |
15386962,5 |
16945955,5 |
1252517 |
15589931 |
108,9 |
110,13 |
|
2. Прибыль отчетного периода, (т. р.) |
5369119 |
5535907 |
4728338 |
166788 |
-807569 |
103,1 |
85,4 |
|
3. Износ основных средств, (т.р.) |
4963706 |
5690564 |
6786212 |
726858 |
1095648 |
114,6 |
119,25 |
|
4. Среднегодовая стоимость активной части основных фондов, (т.р.) |
7479439 |
8560605 |
9895634 |
1081166 |
1335029 |
114,5 |
115,6 |
|
5. Объем реализованной продукции, работ и услуг, (т.р.) |
25935306 |
Подобные документы
|