Установка неразрушающего контроля качества изделия на металлургическом комбинате
Организационно-экономическая характеристика ОАО "ОЭМК". Технико-экономический анализ деятельности предприятия. Определение структуры производства металлопроката с использованием простых марковских цепей. Анализ финансовых и хозяйственных показателей.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.02.2014 |
| Размер файла | 239,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3. Вспомогательные материалы, необходимые для прокатки и последующей обработки проката: флюс, проволока, дробь, эмульсол.
4. Оплата труда (затраты на оплату труда производственного персонала цеха).
5. Отчисления на социальные нужды: в пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд, медицинского страхования.
6. Сменное оборудование и износ инструмента: сменное оборудование и другой инвентарь (инструмент, приспособления) со сроком полезного использования менее 12 месяцев или стоимостью менее 10 тыс. руб.
7. Ремонт основных средств.
8. Содержание основных средств.
9. Амортизационные отчисления основных средств. Определяются исходя из балансовой стоимости основных фондов и утвержденных норм амортизации.
10. Внутризаводские перевозки грузов: расходы по перевозке продукции и отходов по внутризаводским путям.
11. Прочие расходы по цеху: расходы по охране труда и техники безопасности, включая стоимость спецодежды и спецобуви, содержание душевых, раздевалок, комнат отдыха и т.п., стоимость молока и других продуктов, выдаваемых работникам, мыла и нейтрализующих веществ, расходы по обеспечению работников газированной водой, расходы на проведение профилактических и иных мероприятий по предупреждению несчастных случаев и заболеваний на производстве, улучшению условий и охраны труда, расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, производимым для цеха в лабораториях предприятия или на стороне, расходы по рационализации и изобретательству [35].
Структура расходов по переделу на производство проката представлена в таблице 5.2. Наибольший процент затрат составляет заработная плата - 20,5%, топливо (природный газ) - 15,9%, энергоресурсы - 14,4 %.
Расходы по переделу СПЦ-1 подробно по статьям представлены: на горячий прокат - в приложении И, на готовый прокат - в приложении К.
Расходы, связанные с термической обработкой проката, планируются и учитываются отдельно по той же номенклатуре статей, которая принята для отражения расходов по переделу прокатного производства, и в сортаментных калькуляциях показываются самостоятельными комплексными статьями. В расходы по термической обработке включаются только прямые издержки. Это можно увидеть в приложении Л.
Учет затрат по переделу осуществляется на местах возникновения затрат (МВЗ) в интегрированной системе R/3.
В системе R/3 каждое МВЗ выполняет какую-либо работу.
Рассмотрим схему распределения работ между МВЗ в сортопрокатном цехе №1, которая представлена на рисунке 3.
Уч-к водоподготовки Все МВЗ цеха (кроме 23015501,23015701)
23010201 - 25%
23010401 - 5%
23010301 - 60%
23010501 - 3%
23010502 - 7%
Рисунок 3 - Схема зачета работ МВЗ СПЦ-1
Все затраты по переделу поступают на Заказ 2301-01 «СПЦ-1: сортовой прокат» с производственных заказов по горячему и готовому прокату.
Все затраты собираются на пяти основных МВЗ: участок печей нагрева и гомогенизации, cтан, участок термообработки, участок зачистки и участок обдирки. Выбраны эти участки, потому что на них происходит обработка металла. Затраты по переделу с участков печей нагрева, стана и термообработки относятся на заказы по горячему прокату, а затраты по зачистке и обдирке на заказы по готовому прокату. Косвенно (пропорционально оплате труда) распределяются затраты с таких МВЗ: накопитель комплексных расходов; службы: электрика, механика, энергетика; участок водоподготовки [36].
5.3 Анализ себестоимости металлопроката СПЦ - 1 ОЭМК
Внедрение действенного коммерческого расчета во все отрасли хозяйства, обеспечение лучших результатов при наименьших затратах, соблюдение строжайшего режима экономии требуют постоянного наблюдения за всеми слагаемыми производственной себестоимости, глубокого анализа затрат по статьям и элементам. Поэтому анализ себестоимости на сегодняшний день является одним из наиболее актуальных способов, помогающим найти возможности повышения эффективности производства в целом и его отдельных участков.
Задачами анализа себестоимости продукции являются:
- оценка обоснованности и напряженности плана по себестоимости продукции, издержкам производства и обращения;
- установление динамики и степени выполнения плана по себестоимости;
- определение факторов, повлиявших на динамику показателей себестоимости и выполнение плана по ним, величины и причины отклонений фактических затрат от плановых;
- анализ себестоимости отдельных видов продукции;
- выявление резервов дальнейшего снижения себестоимости продукции.
Анализ себестоимости продукции позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции [17].
Для анализа себестоимости проката можно выделить следующие основные статьи калькуляции: литая заготовка, отходы, брак, расходы по переделу, сумма которых составляет цеховую себестоимость.
В данной главе проведем анализ выполнения плана по себестоимости проката в сортопрокатном цехе № 1 по данным за 2006 год.
Расчеты произведены в приложениях Д, Е, Ж, К, Л. Рассмотрим подробно методику расчета.
В графе 14 считаем общее отклонение фактического значения от планового (графа 11- графа 7). В том числе по факторам рассчитываем в графах 15-19.
В графе 15 считаем отклонение за счет норм расхода как разницу между графой 8 «Фактический расход по ценам плана» и графой 7 «План на фактический сортамент».
В графе 16 считаем абсолютное отклонение: разницу между графой 11 «Фактический расход» и графой 2 «Абсолютные затраты (калькуляция)».
В графе 17 - отклонение за счет изменения объема производства, т.е. разница между абсолютными планируемыми затратами (графа 2) и плановыми затратами на фактический объем производства (графа 7).
Отклонение за счет цен своего производства и покупным считаем в графах 18, 19 как разницу между фактической суммой затрат по фактическим ценам (графа 11) и фактическими затратами по плановым ценам (графа 8).
В 2006 г. цеховая себестоимость горячего проката СПЦ-1 составила 14569301,6 тыс.руб., что меньше запланированной на 229434 тыс.руб.(прил. Д). В том числе:
- за счет норм расхода - экономия 45202,5 тыс. руб.;
- абсолютное отклонение - перерасход 2626,6 тыс. руб.;
- за счет изменения объема производства - экономия 16319,9 тыс. руб.
- за счет цен своего производства - экономия 165685,9 тыс. руб., за счет покупных цен - 4852,3 тыс. руб.
Себестоимость готового проката СПЦ-1 составила 11915431,2 тыс.руб., что меньше запланированной на 187641,7 тыс. руб.(прил. Е). В том числе:
- за счет норм расхода - экономия 9820,3 тыс. руб.;
- абсолютное отклонение - экономия 419,3 тыс. руб.;
- за счет изменения объема производства - экономия 2168,8 тыс. руб.;
- за счет цен своего производства - экономия 174342,7 тыс.руб., за счет покупных цен - 890,5 тыс. руб.
Рассмотрим влияние факторов на изменение себестоимости.
По статье калькуляции «Основные материалы» имеем:
- по расходу металла на горячий прокат - экономия 18898,8 тыс.руб. (литая заготовка + брак I-го передела);
- по расходу металла, заданному в отделку - перерасход 22726,5 тыс.руб.
Расчет по изменению норм расхода сырья и материалов приведен в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Изменения по нормам расхода сырья за 2006 г.
|
Горячий прокат |
Готовый прокат |
||||||
|
Показатели |
План, кг/т |
Факт, кг/т |
Отклон. кг/т |
План, кг/т |
Факт, кг/т |
Отклон. кг/т |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Сырье и материалы |
1038,89 |
1037,59 |
-1,3 |
1028,07 |
1028,29 |
+0,22 |
|
|
За счет: |
|||||||
|
- обрезь |
25,19 |
24,31 |
-0,89 |
1,79 |
1,7 |
-0,09 |
|
|
- угар |
0,39 |
0,38 |
-0,01 |
||||
|
- окалина |
0,16 |
0,86 |
-0,3 |
1,37 |
1,23 |
-0,14 |
|
|
- брак |
0,15 |
0,05 |
-0,1 |
||||
|
- стружка |
24,23 |
24,74 |
+0,51 |
||||
|
- потери |
0,69 |
0,62 |
-0,07 |
Как видно из таблицы, экономия по расходу литой заготовки (1,3 кг/т) получена за счет:
- снижения образования обрези на 0,89 кг/т:
- снижения количества угара на 0,01 кг/т:
- снижения образования окалины на 0,3 кг/т;
- снижения количества брака по прокату на 0,1 кг/т.
Перерасход по нормам расхода заданного в отделку проката (0,22 кг/т) получен за счет:
- снижения образования обрези - на 0,09 кг/т;
- снижения образования окалины - на 0,14 кг/т;
- увеличения образования стружки - на 0,51 кг/т;
- снижения потерь при зачистке - на 0,07 кг/т.
По статье «Затраты на передел» на участке стана также наблюдается значительное снижение от плана на 23888,9 тыс. руб., из которой экономия по нормам расхода составила -7477,6 тыс. руб., за счет изменения объема производства - экономия 12589,4 тыс. руб. (прил. И).
Основная экономия затрат по нормам расхода получена:
- по природному газу - 4307,1 тыс. руб.;
- по химочищенной воде - 1320,4 тыс. руб.
Фактический объем производства по горячему прокату в 2006 г. составил 1765813 т. при плане 1713587 т., перевыполнение - 52226 т.
За счет изменения объема производства экономия получена по статьям:
- «Заработная плата» и «Отчисления на соц.страх» - 4482,1 тыс. руб.;
- «Затраты на ремонт» - 3025,8 тыс. руб.;
- «Амортизация основных средств» - 3422,4 тыс. руб.
В целом расходы по переделу на 1 т горячего проката снизились на 13,83 руб. (план- 406,12 руб./т, факт - 392,29 руб./т).
На участке отделки фактическая сумма затрат по переделу меньше плановых на 11111,3 тыс. руб. (прил. К).
По нормам расхода экономия составила 7061,2 тыс. руб., в том числе:
- по расходу электроэнергии - 3987,4 тыс. руб.;
- по вспомогательным материалам - 412,7 тыс. руб. (дробь - 283,7 тыс. руб., охлаждающая жидкость - 129 тыс. руб.);
- по расходу горячей воды - 1944,5 тыс. руб.;
- по внутризаводским перевозкам - 474,3 тыс. руб.
Фактический объем производства по готовому прокату в 2006 г. составил 1389370 т. при плане 1385850 т., перевыполнение - 3520 т.
Экономия за счет изменения объема производства на участке отделки - 2168,8 тыс. руб., в том числе по статьям:
- «Заработная плата» и «Отчисления на соц.страх» - 721 тыс. руб.;
- «Затраты на ремонт» - 687,5 тыс. руб.;
- «Амортизация основных средств» - 232,3 тыс. руб.;
- «Сменное оборудование» - 247,9 тыс. руб.
В целом расходы по переделу на 1 т готового проката снизились на 11,59 руб. (план - 242,13 руб./т, факт - 230,54 руб./т).
Фактическая сумма расходов по термической обработке проката меньше плановой на 2174,4 тыс. руб. Основная экономия получена за счет норм расхода по природному газу - 1814,7 тыс. руб.
Расходы на 1 т термообработанного проката снижены на 3,04 руб./т (план - 82,27 руб./т, факт - 79,23 руб./т) (прил. Л).
Таким образом, можно сделать вывод, что в 2006 г. в СПЦ-1 ОАО «ОЭМК» на всех производственных участках произошло снижение фактической себестоимости по отношению к плановой. А это является одним из главных условий повышения эффективности работы предприятия.
Размещено на Allbest.ru
6. Обоснование закупки и выбора установки неразрушающего контроля качества поверхности проката на участке обдирки СПЦ-1
6.1 Технико-экономическое обоснование необходимости замены установки неразрушающего контроля качества поверхности проката
Контроль качества имеет первостепенное значение в производстве готового проката. Дефекты катаной стали могут быть вызваны неметаллическими включениями и пористостью. Поэтому сталь любого ответственного назначения на выходе из прокатного цеха проходит неразрушающий контроль [39].
Рассмотрим схему участка обдирки СПЦ - 1 ОАО «ОЭМК» (прил. М).
Сначала прокат проходит через правильные машины, затем через обдирочные станки «Kieserling». Выправленные и обточенные заготовки подвергаются неразрушающему контролю на установках «Ферстер». Поверхностные дефекты проката маркируются краской. Технологический процесс контроля установлен в технологической инструкции (прил. Н).
Далее пилами холодной резки прутки режутся на заданную длину, а также вырезаются дефектные участки, которые не подлежат исправлению. После порезки на концы прутков клеймовочными машинами наносится клеймо, обозначающее номер плавки и код марки стали. Из готовых штанг формируются пакеты весом 9,5-10 т., которые обвязываются проволокой - катанкой. На обвязанные пакеты прикрепляются бирки с информацией о прокате. Далее пакеты поступают на склад готовой продукции.
Прутки, отсортированные на установке «Ферстер», собираются в отдельные пакеты и отправляются на участок «дополнительный стеллаж». Там пакеты развязывают, осматривают металл и при необходимости дорабатывают (удаляют) обнаруженные «Ферстером» дефекты. Прокат заново увязывается в пакеты, на которые снова навешиваются бирки, и также поступает на склад готовой продукции [40].
В настоящее время весь качественный прокат СПЦ-1, поставляемый заказчику ответственного сортамента, подвергается неразрушающему контролю на установках «Ферстер» с последующей доработкой (удалением) выявленных дефектов [41].
Данные по металлопрокату, прошедшему через установку «Ферстер» в 2005 - 2007 гг. представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Прокат, отсортированный на установке «Ферстер»
|
Год |
Прошлочерез«Фер-стер»т / % |
Отсортировано, т/% |
Доработано, т/% |
||||||||
Всего |
Дефек-ты |
Кри-вые |
Трещ. |
Без замеча ний |
Шероховатости |
Струж ка |
Черно- вины |
Механ. деф. |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
|
2005 % |
306056,68 |
82543,1 26,97 |
62568,5 20,44 |
19974,56 6,53 |
23978,44 7,83 |
19532,10 6,38 |
4,94 0,002 |
19766,23 6,46 |
2393,09 0,78 |
17001 5,55 |
|
|
2006 % |
433029,89 |
223703,2 51,66 |
193407,2 44,66 |
30296,01 7,00 |
50879,94 11,75 |
35748,45 8,26 |
11,72 0,003 |
44716,72 10,33 |
2669,33 0,62 |
89677 20,71 |
|
|
2007 % |
465827,68 |
235253,6 50,5 |
198279,9 42,57 |
36973,72 7,94 |
76694,39 16,46 |
65423,42 14,04 |
0 0 |
30035,51 6,45 |
2233,14 0,48 |
60866 13,07 |
В графе «Без замечаний» содержатся данные о прокате, который был отсортирован на установке необоснованно, т.е. дефекты не были подтверждены при осмотре. Количество такого металла увеличилось в 2006 году в 1,3 раза по сравнению с 2005 г. и в 1,7 раз в 2007 г. по сравнению с 2006 г.
Более подробная информация по месяцам приведена в таблице 6.2.
Таблица 6.2 - Необоснованная отсортировка металла, %
|
Год/Месяц |
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
2005 г. |
6,25 |
6,73 |
5,33 |
4,75 |
6,67 |
8,96 |
8,51 |
7,71 |
6,48 |
4,21 |
4,78 |
6,01 |
|
|
2006 г. |
4,55 |
7,24 |
6,94 |
5,58 |
5,81 |
10,57 |
6,79 |
6,04 |
4,90 |
9,63 |
7,92 |
19,84 |
|
|
2007 г. |
15,72 |
11,91 |
18,32 |
17,57 |
10,45 |
15,24 |
18,56 |
13,69 |
17,09 |
14,19 |
16,23 |
17,83 |
По данным таблицы 6.2 построим график, отражающий динамику отсортировки металлопроката на установке «Ферстер» с неподтвержденными дефектами (рис. 4).
Рисунок 4 - Необоснованная отсортировка металла
Исходя из построенного графика, можно сделать вывод о том, что резкое увеличение количества металла «без замечаний» произошло с ноября месяца 2006 г. Это связано с неудовлетворительной работой установок «КЕ-1438» «Ферстер» в агрегатах линии обточки. Установки находятся в эксплуатации с 1987 года, срок эксплуатации по техническому паспорту - 20 лет. Следовательно, возникает вопрос о необходимости замены данных установок неразрушающего контроля качества на участке обдирки СПЦ-1.
Рассчитаем потери, связанные с дополнительной обработкой проката «без замечаний»:
расход краски:
руб.,
где 0,0008 кг/т - норма расхода краски,
65423,42 т - объем проката «без замечаний»,
160 руб.- цена краски
дополнительный расход катанки в 2007 г.:
руб.,
где 2,3 кг/т - норма расхода катанки на 1 т металла,
11,1 руб. - цена катанки.
дополнительный расход бирок:
руб.,
где 0,47 шт./т - норма расхода бирок на 1 т металла,
2,48 руб. - цена бирки.
Итого потери: 8368 + 1670261,4 + 76257,5 = 1746518,9 руб.
Кроме того, осмотр металла и перевязка пакетов вызывают потери рабочего времени.
Таким образом, увеличение расхода краски, катанки, бирок ведет к росту себестоимости, а значит, к уменьшению эффективности работы предприятия. Это подтверждает необходимость замены установки неразрушающего контроля качества на участке обдирки СПЦ-1.
6.2 Техническое обоснование выбора установки
Для замены действующей установки неразрушающего контроля KE-1438 фирмы «Foerster», на комбинате рассмотрены три предложения на поставку комплексной установки контроля внутренних и поверхностных дефектов проката для участка обдирки СПЦ-1 от следующих поставщиков:
1. «Foerster», Германия;
2. «CMS», Франция;
3. «MAC», Швеция.
Фирма «Foerster» предлагает установку, основанную на принципе магнитного рассеяния, которая по своему принципу аналогична действующей установке, и является третьим поколением действующего в цехе контрольного оборудования этой же фирмы.
Фирмы «CMS» и «MAC» предложили установки, основанные на принципе вихретокового контроля. Оценки соответствия технических характеристик установок техническим требованиям к оборудованию (прил. П) приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3 - Сравнительные характеристики дефектоскопов
|
Наименование фирмы |
Фирма «Foerster» |
Фирма «CMS» |
Фирма «MAC» |
|
|
1. Параметры контролируемого проката, п.1 ТТ |
5 |
5 |
5 |
|
|
2. Ультразвуковая система. Требования по кривизне проката, п. 2 ТТ |
5 |
5 |
0 |
|
|
3. Возможность безэталонной настройки, п. 3 ТТ |
5 |
0 |
0 |
|
|
4. Маркировка дефектов, п. 4 ТТ |
5 |
5 |
5 |
|
|
5. Состав оборудования неразрушающего контроля, п. 5 ТТ |
5 |
5 |
3 |
|
|
6. Принцип действия, аналогичный «Ротофлюкс», магнитное рассеивание, п. 6 ТТ |
5 |
0 |
0 |
|
|
Суммарный балл |
30 |
20 |
13 |
На основании таблицы 6.3 можно сделать следующие выводы.
Фирма «MAC» не выполняет требования п. 2 ТТ по допустимой кривизне контролируемого проката (1 мм/м вместо 3 мм/м).
Фирмы «СМS», «МАС» не выполняют требований п. 3 ТТ по возможности настройки чувствительности без применения стандартных образцов.
Фирма «MAC» не выполняет требования п. 5 ТТ по обеспечению возможности вывода из линии технологического оборудования УЗК.
Фирмы «СМS», «МАС» не выполняют требований п. 6 ТТ по принципу действия системы контроля качества поверхности (вихретоковый принцип вместо принципа магнитного рассеяния).
Таким образом, по техническим характеристикам из трех предложений рассмотренных фирм только предложенное оборудование фирмы «Foerster» полностью соответствует требованиям технологии при замене устаревшего оборудования.
6.3 Экономическое обоснование выбора оборудования по сравнительному анализу работы дефектоскопов
Принципиальное отличие методов контроля поверхностных дефектов проката заключается в том, что при вихретоковом способе требуется калибровка установки на каждую партию обрабатываемого металла, в отличие от способа магнитного рассеяния. По международным стандартам настройка вихретоковых установок необходима в следующих случаях:
- смена материала;
- изменение размера;
- изменение термообработки;
- изменение какого-либо технологического параметра прокатки;
- изменение какого-либо элемента испытательной системы.
Регулировка параметров вихретоковых установок производится по эталону, который должен быть абсолютно идентичен контролируемой партии металла. На практике эталон партии проката изготавливается из первой обточенной штанги с нанесением на поверхность калибрующих рисок, соответствующих требованиям контракта по качеству поверхности. После настройки установки по изготовленному эталону, участок штанги с нанесенными рисками отрезается и бракуется, в результате чего появляются немерные штанги и дополнительная технологическая обрезь, т.к. изготовленный эталон применим только для этой партии. Длина отрезаемой части эталона - не менее 3,6 м (по данным фирмы CMS) [43].
Для нанесения калибрующих рисок на штангу потребуется примерно 20 мин., все это время установка и линия не будут работать.
По мере накопления опыта работы установки результаты калибровки по эталонным образцам сохраняются в библиотеке данных программного обеспечения и могут быть использованы в дальнейшем. Это может снизить потребность в образцах, но, учитывая большое количество марок сталей (более 1200), возможности оборудования (память - до 500 настроек) и количество производимых размеров (не менее 38), ожидать большого снижения потребности в эталонах не следует. Неснижаемый запас эталонов не менее 45 600 штук (1200 марок сталей и 38 типоразмеров).
Установки с методом контроля дефектов способом магнитного рассеяния (Foerster), по требованиям заказчиков подвергаются ежесменной проверке работоспособности по единому стандартному эталону. Это исключает необходимость изготовления большого количества эталонов, потерь производства, связанных со временем настроек (калибровок) и затрат времени на настройку дефектоскопа при смене марки стали и размера контролируемого проката [43]
Для проведения сравнительного экономического анализа предлагаемых установок используем результаты работы действующей установки «Foerster» на участке обдирки СПЦ-1 за один месяц (прил. Р). За это время было обработано 32554,93 т. со 154 - мя переходами с профиля на профиль и с одной марки стали на другую.
Таким образом, рассчитаем возможные потери при работе дефектоскопа по вихретоковому способу за один месяц.
Затраты времени на перенастройку установки с изготовлением эталона (время на перенастройку - 20 мин. или 0,33 часа):
час.
Затраты времени на перенастройку установки без изготовления эталона (время на установку готового эталона, настройка установки, уборка эталона - 5 мин. или 0,08 часа):
час.
Определим удельное время затрат на настройку:
ч/т,
где 32555 т - металл, прошедший контроль
ч/т.
Дополнительный удельный расход технологической обрези за счет изготовления эталонов:
кг/т,
где 63,95 т - суммарная масса эталонов.
Программа производства обточенного проката с контролем поверхностных и внутренних дефектов на 2007 г. составляет примерно 407 тыс.т. по заказам следующих заказчиков:
- HAY (контракт № 00187895/429-305) - 29 270 т.;
- MANNESMANN (контракт № 00187895/429-310) - 256 000 т.;
- MANNESMANN (контракт № 00187895/124-107) - 80 000 т.;
- FORD (контракт № 00187895/429-306) - 17 650 т.;
- VOLKSWAGEN (контракт № 00187895/429/307) - 17 000 т.;
- TYSSEN (контракт № 00187985/429-308) - 7 000 т.
Исходя из этого, рассчитаем возможные потери при работе дефектоскопа по вихретоковому способу в 2007 году.
Потери времени на участке обдирки при применении вихретоковой установки при годовом объеме производства 407 000 т. составят:
- с изготовлением эталона:
час;
- без изготовления эталона:
час.
Определим возможные потери производства на участке обдирки:
- при контроле с изготовлением эталона:
т,
где 75,4 т/ч - производительность участка обдирки в фактический час.
- при контроле без изготовления эталона:
т.
Для выполнения производственной программы по производству готового проката, на этот объем будет увеличено производство на участках зачистки и стеллажа.
Так как прибыль от реализации обточенного проката, как правило, выше прибыли проката без обточки, то возможные потери прибыли за счет производства металла на участках зачистки и стеллажа вместо обдирки составят:
тыс.руб.;
тыс.руб.,
где 5580,11 руб/т - прибыль на 1 т обточенного металл,
3995,09 руб./т - прибыль на 1 т проката без обточки (прил. С).
Дополнительная технологическая обрезь при контроле с изготовлением эталона за год составит:
т.
Возможные потери от получения дополнительной технологической обрези
в денежном выражении:
тыс. руб.,
где 13584,91 руб./т - себестоимость обточенного металла (прил. С),
6598,64 руб./т - цена 1 т габаритной обрези.
Стоимость установки:
- фирмы «Foerster» - 2,36 млн. евро (84,96 млн.руб.);
- фирмы «MAC» - 1,7 млн. евро (61,2 млн. руб.);
- фирмы «CMS» - 1,4 млн. евро (50,4 млн. руб.).
Рассчитаем амортизационные отчисления на каждую из 3-х установок.
В соответствие с учетной политикой предприятия, начисление амортизации производится в течение всего срока полезного использования объектов линейным способом (с момента ввода в эксплуатацию).
При применении линейного метода, норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:
,
где К - норма амортизации в процентах к первоначальной стоимости объекта, n - срок начисления амортизации.
Срок начисления амортизации 20 лет.
Годовая амортизация составит:
- тыс. руб.;
- тыс. руб.;
- тыс. руб..
Полученные потери и расходы по амортизации при работе каждой из установок контроля представим в таблице 6.4.
Таблица 6.4 - Амортизационные отчисления и потери, (тыс. руб.)
|
Показатели |
Фирма «Foerster» |
Фирма «CMS» |
Фирма «MAC» |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Амортизационные отчисления |
4248,0 |
3060,0 |
2520,0 |
|
|
Потери прибыли: - с изготовлением эталона - без изготовления эталона |
77824,5 18482,9 |
77824,5 18482,9 |
||
|
Потери от увеличения обрези (при изготовлении эталона) |
5572,9 |
5572,9 |
||
|
Итого: с изготовлением эталона без изготовления эталона |
4248,0 |
86457,4 21542,9 |
85917,4 21002,9 |
Данные таблицы 5.4 показывают, что расходы, связанные с работой установок фирм «CMS» и «MAC», и с изготовлением эталона, и использованием уже имевшегося эталона намного превышают расходы при работе установки фирмы «Foerster».
Таким образом, можно сделать вывод, что в условиях действующего производства СПЦ-1 экономически целесообразно применение технологии неразрушающего контроля, основанного на магнитных полях рассеивания. Следовательно, целесообразным решением можно считать закупку дефектоскопа фирмы «Foerster».
6.4 Расчет эффективности замены установки
Рассчитаем эффективность и срок окупаемости мероприятия по замене установки неразрушающего контроля.
Финансирование планируется за счет собственных средств (из прибыли).
Годовая экономия при уменьшении потерь, связанных с дополнительной обработкой проката составит 1,75 млн. руб. [п. 6.1].
Кроме того, в случае выхода установки из строя, объем обточенного металла снизится на 407 тыс.т. Возможные убытки при возможности замены данного проката прокатом без обточки составят:
(5580,11 - 3995,09) x 407000 т = 645,1 млн. руб.
где 5580,11 руб/т - прибыль на 1 т обточенного металл,
3995,09 руб./т - прибыль на 1 т проката без обточки (прил. С).
Таким образом, общий экономический эффект составит:
1,75 + 645,1 = 646,9 млн.руб.
Далее проведем расчет денежных потоков (табл.6.5).
Расчет налога на прибыль ведется по ставке 24%.
Норма дисконта рассчитывается, как совокупность безрисковой нормы доходности, коэффициента инфляции и коэффициента риска.
Учитывать индекс инфляции в дополнение к ставке рефинансирования Банка России не следует, потому что Банк России, устанавливая ставку рефинансирования, учитывает уровень инфляции. Ставка рефинансирования Центрального банка составляет 10,5%.
Степень риска принимаем 5%.
Норма дисконта составит:
Е = 1-1,105х1,05 = 0,160 или 16%
Таблица 6.5 - Денежные потоки
|
Год |
Доп. прибыль (Рt), млн.руб. |
Чистый доход (ЧД) с учетом налогообложения, млн. руб. |
Денежный поток млн. руб. |
Кумулятивный ден. поток (КДП), млн. руб. |
Коэффициент дисконтирования |
Дисконтированный денежный поток, млн. руб. |
Кумулятивный дисконтированный денежный поток, млн. руб. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
2008 |
1 |
|||||||
|
2009 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
491,6 |
0,8621 |
423,8 |
423,8 |
|
|
2010 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
983,2 |
0,7432 |
365,3 |
789,1 |
|
|
2011 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
1 474,8 |
0,6407 |
315,0 |
1 104,1 |
|
|
2012 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
1 966,4 |
0,5523 |
271,5 |
1 375,6 |
|
|
2013 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
2 458,0 |
0,4761 |
234,1 |
1 609,7 |
|
|
2014 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
2 949,6 |
0,4104 |
201,8 |
1 811,4 |
|
|
2015 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
3 441,2 |
0,3538 |
173,9 |
1 985,4 |
|
|
2016 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
3 932,8 |
0,3050 |
150,0 |
2 135,3 |
|
|
2017 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
4 424,5 |
0,2630 |
129,3 |
2 264,6 |
|
|
2018 |
646,9 |
491,6 |
491,6 |
4 916,1 |
0,2267 |
111,4 |
2 376,0 |
|
|
Итого |
6 468,5 |
4 916,1 |
4 916,1 |
2 376,0 |
Из таблицы 6.5 видно, что затраты на приобретение установки стоимостью 84,96 млн. руб. окупятся в течение первого года работы.
Для наглядности отобразим получение дохода по месяцам (табл.6.6).
Таблица 6.6 - Получение прибыли, млн.руб.
|
Месяц |
Доход |
Кумулятивный доход |
|
|
1 |
53,91 |
53,91 |
|
|
2 |
53,91 |
107,82 |
|
|
3 |
53,91 |
161,73 |
|
|
4 |
53,91 |
215,64 |
|
|
5 |
53,91 |
269,55 |
|
|
6 |
53,91 |
323,46 |
|
|
7 |
53,91 |
377,37 |
|
|
8 |
53,91 |
431,28 |
|
|
9 |
53,91 |
485,19 |
|
|
10 |
53,91 |
539,1 |
|
|
11 |
53,91 |
593,01 |
|
|
12 |
53,91 |
646,9 |
|
|
Итого |
646,9 |
По данным таблицы 6.6 рассчитаем срок окупаемости:
Т = 1 + [(107,82 - 84,96) / (53,91 / 4)] = 1 месяц 2 недели.
Таким образом, выполненный расчёт показал, что закупка нового дефектоскопа является приемлемой и целесообразной для предприятия.
7. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды ОАО «ОЭМК»
7.1 Нормативно-технические и правовые основы безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей среды
Широкий круг проблем охраны труда, возникающий на современных предприятиях, требует своего решения привлечения научной информации в таких областей знаний, как физиология, психология и гигиена труда, эргономика, промышленная эстетика и экология, техника безопасности, социология труда [44].
На ОАО «ОЭМК» действует управление охраны труда и промышленной безопасности. Это управление совместно с подразделениями комбината разрабатывает мероприятия по охране труда и осуществляет контроль за их выполнением, учитывает и анализирует производственный травматизм, заболеваемость, выявляет их основные причины и разрабатывает мероприятия по их устранению. В задачи УОТ и ПБ входит расследование несчастных случаев, проведение проверок состояния охраны труда и техники безопасности в подразделениях комбината. Работники управления принимают участие в повышении квалификации рабочих и ИТР, разрабатывают мероприятия по дальнейшему совершенствованию работы в области охраны труда.
Безопасность трудовой (производственной) деятельности - это комплексная система мер защиты человека на производстве и в производственной среде (среде обитания) от опасностей, формируемых конкретным производственным (технологическим) процессом.
В системе обеспечения безопасности жизни и здоровья работников, в процессе их трудовой деятельности основная роль принадлежит нормативным и правовым документам по охране труда [45].
Среди законодательных актов по охране труда на ОАО «ОЭМК» следует отметить следующее:
? Конституция РФ (ст. 2, 7, 24, 37, 41, 42, 47, 60);
? Трудовой кодекс РФ от 1 февраля 2002 г., устанавливающий государственные гарантии трудовых прав и свобод граждан, создание благоприятных условий труда, защита прав работников и работодателей;
? Федеральный закон «Об основах охраны труда в РФ», который устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателем и работниками и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, №181-ФЗ от 17.07.1989 г.;
? Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г., определяющий правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлений на предупреждение аварий и обеспечение готовности к их ликвидации;
? Закон Белгородской области «Об охране труда» от 25.03.1999 г., определяющий систему управления охраной труда на территории Белгородской области;
? Закон «Об охране окружающей природной среды», введенный в действие с 03.02.1992 г. и направленный на обеспечение экономической безопасности;
? Закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (1991 г.), устанавливающий критерии безопасности и безвредности факторов среды обитания человека;
? Закон РФ «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» (1994 г.), составляющий правовую основу организации работ в чрезвычайных ситуациях;
? СаНПиН 2.2.2.542-96 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным ЭВМ и организации работы»;
? Единая система управления охраной тр. Отраслевые стандарты ОСТ 14-20-71-87 (Мин. чермет, 1987 г.), где регламентируются основные опасные и вредные производственные факторы;
? Защита атмосферы. Первая очередь строительства, проект первого этапа (том 10), ОАО «ОЭМК» ? Москва, 1979г.;
? Общая инструкция по ТБ для рабочих и служащих ОАО «ОЭМК», БТИ-01-99, предназначена для предотвращения воздействия опасных и вредных производственных факторов на человека;
? Положение о порядке применения бирочной системы в подразделениях ОАО «ОЭМК» для обеспечения четкой и безопасной работы механического оборудования и повышения ответственности лиц, управляющих механизмами и ремонтирующих их;
? СаНПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. ? М.: Минздрав России, 1997 г.
? СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. ? М.: Госстрой России, 1997 г.
7.2 Характеристика опасных и вредных факторов прокатного цеха
Полная безопасность труда человека в производственных условиях определяются безопасностью производственного оборудования, производственного и трудового процессов.
К опасным производственным факторам относятся те факторы, воздействие которых на работающих приводит к травмам.
К вредным производственным факторам относятся те факторы, воздействие которых на работающих приводит к профессиональным заболеваниям [46].
Рассмотрим, потенциально опасные и вредные производственные факторы, сопутствующие процессам производства проката.
Опасные факторы.
В прокатных цехах установлено различное основное и вспомогательное механическое оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, т.к. непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, тянущие, подающие и направляющие ролики, зубчатые и цепные передачи, ножницы и пилы, рольганги, транспортеры и конвейеры, и т.д.
При прокатке металла на сортовых станах большую опасность представляют ожоги и удары, наносимые вальцовщикам, прокатываемым металлом. Поэтому рабочее место вальцовщика таких клетей для защиты от воздействия петли ограждают предохранительными перегородками.
Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты. Это достигается, прежде всего, механизацией и автоматизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами и наблюдением за их работой, заменой периодических процессов непрерывными, автоматизацией измерения параметров процессов обработки металла.
По краям стеллажей с горячим металлом и в промежутках между отдельными их секциями устраивают проходы с мостиками для перехода через рольганги, а при переходе через стеллажи над ними также устанавливают переходные мостики с теплоизолирующим покрытием [47].
Вредные факторы.
В производственных помещениях прокатного цеха предусматривается создание микроклимата, который обеспечивает нормальные условия для работы персонала.
Источники тепловых выделений в сортопрокатных цехах - обрабатываемый металл, нагревательные устройства, прокатные станы, вспомогательное оборудование, печи для термической обработки металла, отделочные агрегаты. По количеству тепловыделений (>23 Вт/м2) прокатный цех относится к «горячим».
Оценку состояния микроклимата производственных помещений прокатных цехов проводят на основании измерения температуры, влажности воздуха и скорости его движения и сравнения их значений с гигиеническими нормативами. Оптимальные величины параметров микроклимата в теплый период года для категории тяжести работ IIБ составляют: температура воздуха 20-220С, относительная влажность - 40-60%, скорость движения воздуха - 0,3 м/с. Для обеспечения нормированных параметров микроклимата помещений прокатных цехов предусматривают устройства естественной и механической вентиляции. Снижение тепловых излучений достигается применением различных экранов и теплозащитных ограждений, в частности одно- и многослойных панелей. Все рабочие места, на которых температура воздуха превышает нормативные значения (площади станов, пилы, холодильники, ножницы), оборудуют обдувающей вентиляцией.
В «горячих» цехах рекомендуется спецодежда, которая изготавливается из материалов с высокой отражающей способностью и гигроскопичностью. В прокатных цехах используется суконный костюм. Конструктивные особенности кроя обеспечивают хорошую вентиляцию пододежного пространства.
При работе в нагревающих условиях, при потоотделении, человек может терять до 10 г/мин воды. Поэтому в прокатных цехах очень важна правильная организация питьевого обеспечения. В СПЦ-1 для снабжения питьевой водой установлены фонтанчики так, чтобы расстояние до любого рабочего места не превышало 75 м.
Шум.
Источники механических шумов в прокатном цехе многообразны. Это зубчатые передачи, подшипники, кривошипные механизмы, цепные передачи, а также процессы транспортировки металла по рольгангам, его деформации, резки и т.д. Причиной механических шумов являются вибрации поверхностей машин и оборудования.
Для снижения шума рабочей линии стана используют малошумные материалы. В трефовых муфтах устанавливают пластмассовые элементы вместо стальных, что исключает соударения и обеспечивает достаточно свободное движение валков, легкое снятие муфты, ее замены. Вместо подшипников качения применяют подшипники скольжения с пластмассовыми вкладышами. Наибольший эффект снижения уровня шума достигается применением подшипников жидкостного трения. Для уравновешивания соединительных шпинделей устанавливают гидроприжимы. Все перечисленные мероприятия помогают снизить шум, создаваемый рабочей линией стана до нормативных значений [49].
В прокатном производстве работающие могут контактировать со следующими веществами:
продуктами сгорания газового топлива;
пары и эмульсии веществ, служащих в качестве технологической смазки;
- пыли, образовавшиеся при измельчении окалины.
Продукты пылевыделения удаляются системой очистки.
Данные замеров на рабочих местах приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
|
Наименование |
ПДК, ПДУ |
Дата про- |
Фактичес- |
Величи- |
Класс ус- |
Продол- |
|
|
производственного |
допус- |
ведения |
кий уровень |
на откло- |
ловий тру- |
житель- |
|
|
фактора |
тимый |
измере- |
производ- |
нения |
да, степень |
ность |
|
|
|
уровень |
ния |
ственного |
|
вредности, |
воздей- |
|
|
|
|
|
фактора |
|
опасности |
ствия |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Температура |
|
|
|
|
|||
|
воздуха, C |
15-22 |
07.12.00 |
2,8 |
12,2 |
2 |
7,01 |
|
|
Скорость воздуха, м/с |
0,2-0,4 |
07.12.00 |
0,35 |
- |
2 |
7,01 |
|
|
Пыль, мг/м3 |
4 |
07.12.00 |
13,7 |
9,4 |
3,2 |
7,01 |
|
|
Освещенность, лк |
200 |
07.12.00 |
335 |
- |
2 |
7,01 |
|
|
Шум, ДБА |
80 |
29.02.00 |
85 |
5 |
2 |
7,01 |
Из таблицы 7.1 видно, что полученные результаты замеров шума, температуры, запыленности превысили предельно допустимые нормативные значения.
Следовательно, необходимо внедрение мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.
7.3 Расчет годового экономического эффекта в результате снижения заболеваемости
Анализ заболеваемости работников в основных цехах показывает, что рост потерь рабочего времени в связи с временной нетрудоспособностью в 2006 г. по сравнению с 2005 г. составил 25%. Предположительные причины роста заболеваемости ? это отклонения от допустимых норм. Данные, полученные в результате замеров, свидетельствуют, что: температура воздуха на 12,2 C ниже допустимой из-за сквозняков и отсутствия обогрева на рабочих местах; запыленность превышает норму на 9,4 мг/м3; шум превышает предельно допустимую норму на 5 ДБА (табл. 7.1).
Предлагаемые мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда в основных цехах: утепление окон и ворот, установка отопительных приборов, применение средств индивидуальной защиты.
Индивидуальным средством защиты органов слуха явля...
Подобные документы
Краткая характеристика предприятия, направления и виды его хозяйственной деятельности, анализ и оценка экономических показателей, выполнения плана производства и реализации товарной продукции, ее структуры. Анализ прибыли и рентабельности организации.
курсовая работа [129,0 K], добавлен 09.04.2015Общая характеристика и организационно-правовые особенности предприятия. Анализ технико-экономических показателей и финансовых результатов его деятельности. Рекомендации по совершенствованию экономической устойчивости и оптимизации структуры капитала.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 27.10.2014Общая характеристика предприятия ОАО ЧШФ "Элегант". Анализ внешней и внутренней среды, численности персонала. Исследование технико-экономических и финансовых показателей. SWOT-анализ деятельности предприятия. Анализ показателей финансовой устойчивости.
отчет по практике [60,2 K], добавлен 18.04.2014Оценка экономической категории "Основные средства" в условиях предприятия. Технико–экономический анализ деятельности ОАО "КМпроектжилстрой". Расчет интегрального показателя эффективности деятельности хозяйственной структуры, анализ финансовых показателей.
дипломная работа [380,4 K], добавлен 16.10.2013Организационно-экономическая характеристика ОАО "Башкирская химия", особенности его структуры управления. Порядок составления аналитического баланса предприятия и оценка его финансовых результатов, его показателей ликвидности и платежеспособности.
контрольная работа [818,4 K], добавлен 02.03.2010Динамика технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности. Анализ объемов выпуска и реализации продукции, структуры и динамики себестоимости, прибыли предприятия и рентабельности производства. Структура бухгалтерского баланса.
реферат [161,6 K], добавлен 15.02.2009Организация производства и анализ технико-экономических показателей деятельности ЗАО "Сделай сам". Структура управления предприятия, виды реализуемой продукции, технология, потребляемые материальные ресурсы, применяемые в организации методы работы.
отчет по практике [410,7 K], добавлен 30.08.2010Организационно–экономическая характеристика ОАО ПО "Красноярский завод комбайнов". Анализ финансовых результатов деятельности предприятия, состава и динамики прибыли предприятия, финансовых результатов от реализации продукции, показателей рентабельности.
курсовая работа [59,0 K], добавлен 24.11.2008Сущность и понятие фонда оплаты труда, его расчет и принципы формирования. Технико-экономическая характеристика исследуемого предприятия, его организационная структура, анализ хозяйственных и финансовых показателей. Резервы экономии фонда зарплаты.
курсовая работа [97,7 K], добавлен 27.03.2015Ознакомление с организацией и анализ основных технико-экономических показателей ее деятельности. Характеристика предприятия ОАО ВЗРД "Монолит" как микрологистической системы. Анализ финансовых, информационных потоков и рынка сбыта продукции в организации.
отчет по практике [44,6 K], добавлен 30.03.2015Организационно-правовые основы и природно-экономическая характеристика предприятия молочной промышленности. Экономический анализ себестоимости продукции и методы ее снижения. Оценка финансовых результатов и уровня рентабельности производства молока.
курсовая работа [38,0 K], добавлен 16.12.2013Понятие и содержание конкурентоспособности предприятия. Характеристика РУП "Белгеология" Геофизическая экспедиция. Анализ технико-экономических и финансовых показателей, инновационного потенциала, организационной структуры управления предприятия.
дипломная работа [933,1 K], добавлен 02.06.2010Технико-экономическая характеристика предприятия. Характеристика анализируемой поточной линии и структуры производственного процесса. Расчет и анализ производственного потока. Производственная мощность и резервы ее использования. Система ремонта.
курсовая работа [41,1 K], добавлен 04.06.2002Модель предприятия, специализирующегося на выпуске USB-ионизаторов. Расчет полной себестоимости изделия, затрат, необходимых для производства, анализ его экономической эффективности. Перспективы по увеличению дохода и производительности производства.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.04.2011Анализ структуры и динамики формирования и направлений использования финансовых ресурсов предприятия. Углубленный и экспресс-анализ финансово-хозяйственных результатов деятельности предприятия. Оценка его деловой активности и показателей рентабельности.
курсовая работа [208,5 K], добавлен 25.09.2010Организационно-экономическая характеристика ОАО "Экомол". Характеристика управленческой структуры и анализ финансовой деятельности предприятия. Оценка ресурсов и их использования. Экономический анализ эффективности использования трудовых ресурсов.
отчет по практике [100,8 K], добавлен 02.02.2014Анализ рыночной деятельности предприятия, конъюнктуры рынка. Диагностика конкурентной среды предприятия. Экономический анализ деятельности предприятия. Анализ показателей производственной деятельности предприятия и использования трудовых ресурсов.
методичка [103,9 K], добавлен 03.02.2009Понятие, состав и функции оборотного капитала организации, показатели анализа и система управления. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ основных финансовых показателей его деятельности и совершенствование управления активами.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 16.06.2015Организационно-правовая и экономическая характеристика хозяйствующего субъекта. Местоположение и правовой статус, организационное устройство, размер и специализация. Статистический анализ экономических показателей и финансового результата деятельности.
курсовая работа [78,7 K], добавлен 19.06.2011Анализ организационной структуры управления предприятием, технико-экономических показателей деятельности предприятия. Изучение внешней и внутренней среды предприятия. Выполнение работ по технической подготовке производства. Система управления качеством.
реферат [30,4 K], добавлен 22.12.2008
