Анализ хозяйственной деятельности ООО "ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка"

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Краткий анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Динамика основных технико-экономических показателей

2.2 Анализ структуры, состояния и использования основных производственных фондов

2.3 Анализ использования трудовых ресурсов

2.4 Анализ фонда заработной платы

2.5 Анализ прибыли и рентабельности

2.5.1 Анализ прибыли

2.5.2 Анализ рентабельности

3. Анализ себестоимости производства продукции

3.1 Анализ затрат на производство и реализацию по экономическим элементам

3.2 Анализ затрат на производство нефтепродуктов (в условиях процессинга)

3.3 Факторный анализ общей суммы затрат на процессинг

Заключение

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Развитие и углубление экономического анализа является необходимым условием стабильной работы предприятия и позволяет предвидеть хозяйственную и коммерческую ситуации для достижения конечной цели предприятия, которой, как правило, является получение максимальной прибыли. Методику анализа целесообразно переориентировать на исследование таких сторон деятельности предприятия, которые приобретают особую важность в условиях рынка: конкуренция и обострение проблем выживаемости, финансовой устойчивости при надежности предприятия как партнера. В условиях рыночной экономики приобретают вес методы, направленные на прогнозирование производственно-хозяйственной деятельности, на выработку рекомендаций для принятия продуманных и обоснованных решений.

Анализом хозяйственной деятельности называется научно разработанная система методов и приемов, посредством которых изучается экономика предприятия, выявляются резервы производства на основе учетных и отчетных данных, разрабатываются пути их наиболее эффективного использования. С его помощью вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, оцениваются результаты деятельности предприятия, его подразделений и работников.

Основными задачами экономического анализа являются:

обоснование разработанных показателей и нормативов;

оценка выполнения и динамика показателей;

выявление причин и факторов, повлиявших на отклонение фактических уровней показателей от расчетных (базовых) величин;

изыскание резервов увеличения объемов производства и реализации продукции;

снижение себестоимости, увеличение прибыли и рентабельности;

разработка мероприятий, направленных на использование выявленных резервов и т.д.

Объектом исследования выступает ООО «ЛУКОЙЛ - Ухтанефтепереработка». Предметом исследования является производственно-хозяйственная деятельность предприятия и всех его подразделений. Цель анализа - изучение состояния и эффективности использования материально-технической базы предприятия, результатов производственно-хозяйственной деятельности, степени и хода выполнения плановых заданий. Цель данной работы: проанализировать хозяйственную деятельность ООО «ЛУКОЙЛ - Ухтанефтепереработка», выявить отклонения в работе Общества, а также предложить мероприятия с целью улучшения эффективности деятельности предприятия.

Цель анализа производства и реализации продукции - выявление возможностей дальнейшего увеличения выпуска продукции

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

анализ хозяйственный деятельность

Открытое акционерное общество «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтеперереработка» расположено в городе Ухте Республики Коми. Основная деятельность предприятия - переработка нефти и производство из нее нефтепродуктов.

Общество создано в 1994 году путем преобразования государственного предприятия «Ухтинский нефтеперерабатывающий завод» и является его правопреемником.

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» - один из старейших в отрасли и самый северный в стране нефтеперерабатывающий завод. Свою первую продукцию: бензин, керосин осветительный, соляр и котельное топливо (мазут) Ухтинский нефтеперерабатывающий завод выпустил в 1934 году.

В послевоенные годы произошел мощный всплеск модернизации производства. В эксплуатацию были введены:

· атмосферно-вакуумная трубчатка (АВТ),

· битумная установка (БУ-1),

· установка термического крекинга (ТК),

· железнодорожные эстакады для налива темных нефтепродуктов,

· установка риформинга бензинов ЛГ 35-11/300,

· товарная лаборатория и новые резервуарные парки.

Объем переработки нефти возрос с 700 тысяч тонн в год до 6100 тысяч тонн. За годы Великой Отечественной войны завод переработал 480 тысяч тонн нефти, а в марте 1985 года была переработана 100-миллионная тонна нефти. При этом первые 50 миллионов тонн переработали за 42 года (с 1934 по 1976 год), тогда как на следующие 50 миллионов тонн потребовалось всего 9 лет. С начала 90-х годов прослеживается резкое падение всех экономических показателей предприятия. Ухтинский НПЗ, как и большинство предприятий реального сектора, в полной мере пережил кризис неплатежей и экономического спада. Завод исчерпал все материальные ресурсы.

В 1999 году в Ухтинский НПЗ вошел в состав вертикально интегрированной нефтяной компании «ЛУКОЙЛ».

Предприятию за 70 лет своего существования пришлось пережить: стремительный рост и масштабную модернизацию 50-х годов, глубокий финансовый кризис и промышленный спад 90-х годов. Своим благополучным «сегодня» завод обязан нефтяной компании «ЛУКОЙЛ». С вхождением в 1999 году в состав Компании, Ухтинский НПЗ обрел «второе дыхание» и получил четкий перспективный план развития производства.

Всего в развитие предприятия за 6 лет Компанией вложено более 6,5 миллиардов рублей, что позволило коренным образом модернизировать первичную переработку нефти, организовать производство топлива для реактивных двигателей (авиакеросин), построить и освоить впервые в России комплекс гидродепарафинизации дизельных топлив, крайне важный при переработке высокопарафинистых нефтей Тимано-Печоры; организовать выпуск дизельного топлива с ультранизким содержанием серы в соответствии со стандартами Евро-4 и Евро-5; создать современное товарное производство с комплексной системой автоматического управления парками и эстакадами налива.

Модернизация производственных мощностей позволила существенно повысить эффективность переработки, так глубина переработки нефти возросла с 47 до 75%, качество выпускаемого дизельного топлива, авиакеросина и битумов соответствует лучшим мировым стандартам, увеличен отбор светлых нефтепродуктов.

В 2000 году Советом директоров Компании утверждена согласованная с Правительством Республики Коми «Комплексная программа реконструкции и модернизации ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка», в соответствии с которой:

- в 2000 году в рекордно короткие сроки построен и введен в эксплуатацию Комплекс железнодорожной эстакады налива светлых нефтепродуктов с резервуарным парком общим объемом более 100 тысяч тонн;

- в 2001 году произведена модернизация головной установки завода по первичной переработке нефти АТ-1. Оснащение установки АТ-1 новой основной ректификационной колонной и новыми печами, позволило увеличить отбор светлых нефтепродуктов до 98 процентов от потенциального содержания в нефти;

- в 2002 году на установке АТ-1 построен блок очистки фракции авиакеросина и выпущена опытно-промышленная и первая промышленная партия авиационного топлива ТС-1;

- в 2003 году построена и пущена в эксплуатацию установка гидродепарафинизации дизельного топлива ГДС -850 с блоком получения элементарной серы; в составе комплекса ГДС-850 введена в строй уникальная печь сжигания аварийных сбросов (ПСАС);

- в 2004 году сдана в эксплуатацию первая очередь железнодорожной эстакады слива нефти и налива темных нефтепродуктов;

- в 2004 году проведено техническое перевооружение установки каталитического риформинга ЛГ-11/300-95. В ходе реконструкции был заменен катализатор, который позволил почти на 30% увеличить производительность установки и получить катализат с октановым числом 95;

- в 2005 году введен блок ввода присадок для выпуска экологически чистого дизельного топлива, соответствующего европейскому стандарту EN- 590 (ЕВРО-4);

- в 2005 году сдан в эксплуатацию котел-утилизатор;

- в 2006 году сдана в эксплуатацию вторая очередь Комплекса железнодорожной эстакады слива нефти и налива темных нефтепродуктов;

- в 2006 году проведена модернизация станции автоналива;

- в 2007 году пущена установка висбрекинга;

- в 2008 году установка каталитического риформинга дооборудована блоком изомеризации;

- в 2009 году технически перевооружена установка АВТ;

- в 2010 году проведена модернизация битумной установки БУ-1.

Ежегодно на предприятии перерабатывается около 3,5 миллионов тонн нефти, производится около 300 тысяч тонн автобензинов, до 900 тысяч тонн дизельного топлива, в том числе дизельное топливо, отвечающее требованиям европейского стандарта Евро, более 100 тысяч тонн битумов, порядка миллиона тонн котельного топлива и ряд других нефтепродуктов. Продукция завода находит спрос не только в России, но и в ближнем и дальнем зарубежье. В 2004 году предприятие выдержало сложнейший экзамен на соответствие Международным Стандартам качества, промышленной безопасности и экологии ИСО. Общество, завершая пятилетнюю программу реконструкции и модернизации завода, начало работать по стратегической программе развития предприятия на 2004-2013 годы. В ее рамках, помимо уже введенных и строящихся объектов, активно проектируются новые. Наиболее важные объекты: установка висбрекинга и установка изомеризации по производству компонентов для бензинов. Назначение первой - снижение объемов выпуска мазутов и дальнейшее углубление переработки нефти, второй- выпуск бензинов, соответствующих европейским стандартам. Стратегические задачи новой программы остаются прежними: увеличение глубины переработки нефти до уровня не ниже среднеотраслевого, доведение качества продукции до уровня требований европейских спецификаций и решение экологических проблем производства.

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» основной целью своей деятельности ставит выпуск нефтепродуктов, отвечающих запросам и ожиданиям потребителей в строгом соответствии с требованиями нормативной документации.

Успешная реализация поставленной цели осуществляется посредством:

· постоянной ориентации на интересы потребителей;

· понимания каждым сотрудником того, что от качественно выполненной им работы, зависит качество выпускаемой предприятием продукции.

Руководство ООО «ЛУКОЙЛ-УНП», в свою очередь, принимает на себя следующие обязательства:

· рассматривать качество продукции как основной приоритет деятельности предприятия;

· обеспечивать подразделения необходимыми ресурсами, создавать необходимые условия труда для эффективной работы;

· содействовать повышению квалификации персонала и их заинтересованности в результатах собственного труда;

· постоянно совершенствовать Систему управления качеством, основанную на международном стандарте ИСО-9001:2000.

Учитывая, что завод находится практически в черте города Ухты, особое внимание уделяется экологической безопасности деятельности предприятия, в связи с чем в 2001 году в ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» была разработана «Комплексная программа экологической безопасности», которая является составной частью «Программы экологической безопасности организаций Группы «ЛУКОЙЛ».

В рамках этой программы были реализованы следующие проекты:

- в 2001 году введены в эксплуатацию резервуары хранения бензинов, оборудованные понтонами конструкции американской фирмы «Ультрафлоут», позволившими сократить потери от испарения углеводородов до 98%;

- в 2002 году построена дренажная система, которая позволяет перехватить большую часть (около 600 кубических метров в сутки) загрязненных грунтовых вод, формирующихся на территории левобережного промышленного узла г. Ухта;

- в 2003 году принципиально изменена схема работы битумных установок; изготовление всех марок битумов перенесено на наиболее удаленный от города участок битумной установки.

- в 2003 году построена установка ГДС-850, на которой реализована технология гидродепарафинизации дизельного топлива, совмещенная с глубокой гидроочисткой его от серы;

- в 2003 году в составе комплекса ГДС-850 введено в строй факельное хозяйство, оснащенное абсолютно уникальным для России техническим сооружением - печью сжигания аварийных сбросов; задача факела - оперативно и технологично утилизировать до 135 тонн единовременного выброса углеводородов, которые могут случиться при авариях; такого факела на территории бывшего СССР еще не было, да и в Европе он в единственном числе - на нефтеперерабатывающем заводе австрийской фирмы «OMV», в пригороде Вены.

- в 2003 году завершено строительство станции ультрафиолетового обеззараживания очищенных сточных вод, на которой уничтожение микроорганизмов осуществляется не хлорированием, а излучением, аналогичным по своим характеристикам солнечному свету, но гораздо большей интенсивности в расчете на единицу объема.

- в 2003 году начата ликвидация нефтешламовых прудов.

В основе социальной политики ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» лежит социальный кодекс материнской компании «ЛУКОЙЛ» и Коллективный договор Общества, которые регулируют трудовые и социальные отношения между администрацией и работниками и гарантируют высокий уровень социальной защищенности сотрудников предприятия.

Новые технологии требуют иного отношения к персоналу, работающему на предприятии, более высокой квалификации, и, соответственно, материального стимулирования. Численность персонала за счет оптимизации структуры снизилась примерно на четверть, в то же время средний доход на одного работающего возрос в сравнении с 2000 годом более чем в 2,5 раза. Ежегодно повышают квалификацию примерно 1/3 всех работающих, проводятся конкурсы профессионального мастерства рабочих ведущих профессий.

Стимулом каждого работника на достижение наилучших результатов является широкий комплекс социальных программ и мероприятий, составляющий социальный пакет. Среди них:

· охрана здоровья и медицинское обслуживание, включая добровольное медицинское страхование;

· создание условий для отдыха и оздоровления работников и членов их семей;

· поддержка женщин и семей с детьми;

· поддержка молодых специалистов;

· предоставление адресной социальной помощи неработающим пенсионерам;

· негосударственное пенсионное обеспечение.

В соответствии с социальным кодексом материнской Компании в области жилищной политики, ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» инвестирует строительство жилых домов на долевом участии с работниками предприятия. За последние шесть лет Обществом построено 3 дома, за счет чего свои жилищные условия смогли улучшить более 200 человек.

Осуществление благотворительной деятельности для ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» - проявление социальной ответственности, которая является логической составляющей успешной работы предприятия. Ежегодно на эти цели Общество направляет более 12 миллионов рублей.

Успешная социально-ответственная работа предприятия невозможна без тесного конструктивного взаимодействия с администрацией города и республики. Эта работа ведется в рамках подписанного соглашения между Компанией и Республикой Коми, а также Договора о сотрудничестве предприятия и администрации г. Ухты № 329/4/2004. На основании этого документа стороны предоставляют друг другу взаимную помощь, осуществляют благотворительную деятельность и оказывают взаимные услуги. Предприятие на основании письменных обращений администрации города перечисляет средства на нужды муниципальных учреждений, организаций и предприятий, на внебюджетный расчетный счет с пометкой «Благотворительность». В 2004 году органы местного самоуправления от предприятия получили 1329,6 тысяч рублей. Согласно рекомендациям Компании, администрация города аккумулировала эти средства по своему усмотрению на наиболее значимые объекты. За 9 месяцев этого года - 1410 тысяч рублей. Кроме того, завод оказывает благотворительную помощь таким социальным отраслям, как здравоохранение (на приобретение медицинского оборудования, улучшение материально-технической базы учреждений), образование (на материальную поддержку дошкольных учреждений, общеобразовательных школ и вуза), культура (в 2004 году на проведение реставрационных работ Памятного знака ухтинцам, погибшим в годы Великой Отечественной войны Общество вложило более 1,5 миллионов рублей), спорт (на организацию спортивных соревнований и приобретение инвентаря).

Значительную часть средств Общество выделяет на благотворительную помощь правоохранительным органам (УВД, военный комиссариат, прокуратура, и прочее), конкретно на улучшение их материально-технической базы, проведение ремонтных работ и приобретение горюче-смазочных материалов.

Всего на благотворительную деятельность ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» направляет порядка двенадцати миллионов рублей в год. Выделение серьезных средств на благотворительную помощь для Общества - это вклад в реализацию социального Кодекса Компании в целом, что способствует повышению имиджа предприятия, созданию партнерских взаимоотношений с государством и обществом.

Финансовое состояние предприятия устойчиво, что характеризуется своевременно оплачиваемыми налогами и сборами при постоянно увеличивающейся налоговой нагрузке.

ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка» - развивающееся предприятие со стабильной экономикой, что, несомненно, накладывает ответственность за соблюдение социальных гарантий, в первую очередь перед своими сотрудниками, во вторую перед населением муниципального образования «Город Ухта».

Дальнейшее развитие предприятия определено Программой стратегического развития нефтеперерабатывающего сегмента Компании на 2004-2014 годы, в которой намечено завершение работы по увеличению глубины переработки нефти до 78-80%, доведение качества автобензинов до уровня европейского качества, снижение техногенной нагрузки на окружающую среду.

Организационная структура ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» включает в себя генерального директора, в подчинении которого находятся пять заместителей - по поставкам, по капитальному строительству, по экономике и финансам, по персоналу и социальному развитию, главный инженер, а также главный бухгалтер, которые в свою очередь координируют работу всех отделов и цехов предприятия.

В состав ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» входят следующие подразделения (технологические цеха).

Цех № 1 «Первичная переработка нефти», в состав которого входят следующие технологические установки.

АТ-1 - атмосферная трубчатка, построена и введена в эксплуатацию в 1939 году. За период эксплуатации установка неоднократно подвергалась модернизации и реконструкции. В 2001 году закончены работы по техническому перевооружению установки. Утвержденная годовая мощность установки после техперевооружения составляет 3213 тысяч тонн. В 2002 году на установке был построен блок очистки фракции авиакеросина.

Установка АТ-1 состоит из пяти блоков, технологически связанных между собой:

- блок ЭЛОУ;

- блок отбензинивания обессоленной нефти;

- блок АТ;

- блок стабилизации фракции НК-85°С;

- блок ТС.

На установке производятся компоненты:

Фракция НК-85°С - компонент автомобильных бензинов или как компонент сырья углеводородного для производства этилена;

Фракция 85-145°С - компонент сырья установки каталитического риформинга или как компонент сырья углеводородного для производства этилена;

Фракция 140-180°С - компонент сырья установки каталитического риформинга или сырья блока ТС, компонент летнего, зимнего или арктического дизельных топлив;

Фракция 180-210°С - компонент летнего, зимнего или арктического дизельных топлив или сырья блока ТС;

Фракция авиакеросина - компонент сырья блока ТС;

Фракция 210-340°С - сырье установки ГДС или как компонент летнего и зимнего дизельных топлив;

Атмосферный газойль - компонент котельных топлив и топлива судовых марок ИФО-180, 380, ВГЛ;

Мазут прямогонный - компонент котельных топлив, топлива судового ИФО-180, 380 и как сырье установки АВТ.

АВТ - атмосферно-вакуумная трубчатка построена и введена в эксплуатацию в 1952 году. За период эксплуатации установка неоднократно подвергалась модернизации и реконструкции. В 1986 году установка дооборудована встроенным двухступенчатым блоком электрообессоливания и обезвоживания нефти (ЭЛОУ). В 1994 году смонтирована третья ступень блока ЭЛОУ, что позволило обеспечить глубокую подготовку нефти, снизить скорости коррозии оборудования и повысить эксплуатационную надежность установки. В настоящее время установленная мощность установки составляет 0,5 миллионов тонн тяжелой нефти в год.

Установка атмосферно-вакуумная трубчатка АВТ предназначена для:

- обессоливания, обезвоживания и переработки тяжелой ярегской нефти;

- переработки мазута прямогонного с установки АТ-1.

Установка АВТ имеет блоки:

- блок подготовки нефти (блок ЭЛОУ);

- блок атмосферной перегонки нефти;

- блок вакуумной перегонки нефти;

- блок физической стабилизации бензинов атмосферной перегонки нефти;

- блок щелочной очистки бензинов от сероводорода.

На установке производятся компоненты:

Компонент дизельных топлив - компонент товарных дизельных топлив, топлив судовых ИФО-180, 380, а также в качестве компонента сырья установки ГДС-850;

I вакуумный погон - компонент вакуумного газойля низкозастывающего, ВГЛ, топлив судовых ИФО-180, 380;

II вакуумный погон - компонент мазута топочного М-100, вакуумного газойля низкозастывающего, ВГЛ;

III вакуумный погон - компонент мазута топочного М-100, ВГЛ;

Гудрон - компонент топочных мазутов, в качестве сырья для производства битумов.

Установка по производству нефтебитумов предназначена для получения нефтяных битумов различных марок путем окисления кислородом воздуха гудрона с установки АВТ. Установка введена в эксплуатацию в 1952 году.

Установка состоит из двух участков: участка №1 и участка №2.

Участок №1 предназначен для производства битумов, налива битума и пластбита в железнодорожные цистерны или бункерные полувагоны, затаривания битумов в барабаны для отгрузки железнодорожным или автомобильным транспортом.

Участок №2 предназначен для налива битумов в автобитумовозы, а также для затаривания битумов в гранулированной виде в мешки для отгрузки железнодорожным или автомобильным транспортом.

Технологическая связь между участками осуществляется по двум трубопроводам.

Участок №1 включает в себя две технологические линии:

- батарея кубов периодического действия (БПД);

- блок окислительной колонны ОК-1.

Каждая из двух линий участка №1 может действовать как самостоятельная технологическая единица по выработке битумов определенных марок:

БПД - для получения битумов следующих марок: нефтяных строительных БН 70/30 и БН 90/10, нефтяного хрупкого марки «Г», пластбита II, нефтяного изоляционного БНИ - Y. При необходимости на БПД могут вырабатываться битумы жидких марок: дорожные улучшенные БДУ 50/70, БДУ 70/100, БДУ 100/130, БДУ 130/200, нефтяные кровельные БНК-40/180 и БНК-45/190.

ОК-1 - для получения дорожных битумов.

Дорожные битумы, получаемые в окислительной колонне ОК-1, накапливаются в емкостях - раздаточниках, из которых производится их налив в железнодорожные цистерны на эстакаде установки.

Битумы, получаемые на БПД, затариваются в барабаны, охлаждаются в раздаточных залах, вывозятся автопогрузчиками на складскую площадку, откуда отгружаются в полувагоны или автотранспорт для транспортировки потребителям.

Участок №2 включает в себя: блок накопительных емкостей жидких (дорожных) битумов и автомобильную эстакаду для налива жидких (дорожных) битумов в автобитумовозы; раздаточную емкость для приема битумов; линию охлаждения, гранулирования и затаривания битумов (хрупких и строительного) в крафт-бумажные мешки.

Цех №2 «Газокаталитический», в состав которого входят установки.

ГДС-850 - установка предназначена для получения компонентов гидроочищенного малосернистого летнего, зимнего и арктического дизельного топлива. Проектная мощность установки 850 тысяч тонн в год.

Сырьем установки ГДС-850 является прямогонная дизельная фракция 210-340°С, получаемая на установке первичной переработки АТ-1.

Установка ГДС-850 состоит из блоков:

- резервуарный парк установки;

- реакторный блок;

- блок циркуляционных и дожимных компрессоров;

- блок стабилизации и очистки газов;

- блок регенерации насыщенного раствора МДЭА;

- блок производства серы с узлом очистки хвостовых газов;

- блок концентрирования водорода «Рекавери Плюс».

Установка ГДС-850 является комплексной установкой, в которой протекает ряд технологических процессов, таких как: гидроочистка, гидродепарафинизация, концентрирование водорода и другие.

Продуктами, получаемыми на установке ГДС-850, являются:

- основной продукт - компонент дизельного топлива летнего, зимнего и арктического;

- побочные продукты:

бензин-отгон - компонент автобензинов;

элементарная сера - товарный продукт;

очищенный углеводородный газ - топливо для технологических печей.

Установка введена в эксплуатацию в 2003 году.

35-11/300-95 - установка каталитического риформинга, введена в эксплуатацию 29 мая 1973 года. Первоначальная проектная мощность установки - 300 тысяч тонн в год. В 2004 году проведено техническое перевооружение установки. Проектная мощность установки по проекту технического перевооружения составляет 384 тысячи тонн в год.

Установка 35-11/300-95 предназначена для получения компонентов высокооктановых бензинов.

Сырьем установки 35-11/300-95 является прямогонная бензиновая фракция 85-145°С или смесь прямогонных фракций 85-145°С и 140-180°С, получаемых на установке первичной переработки нефти АТ-1.

Установка 35-11/300-95 состоит из пяти блоков:

- блок гидроочистки;

- блок отпарки гидрогенизата;

- блок подготовки гидрогенизата;

- блок риформинга;

- блок стабилизации.

Продуктами, получаемыми на установке 35-11/300-95, являются:

- основной продукт: стабильный катализат - компонент высокооктановых бензинов;

- побочные продукты:

Водородсодержащий газ - используется как сырье блока «Рекавери Плюс» установки ГДС-850 или как топливо для технологических печей;

Углеводородный газ - топливо для технологических печей.

Цех №3 - товарно-сырьевой цех.

В задачи цеха входит приготовление готовой продукции из компонентов, прием, хранение сырья и продукции, отгрузка потребителям продукции, перевалка нефти.

В состав цеха входят:

- резервуарные парки нефти и темных нефтепродуктов;

- резервуарные парки и железнодорожная эстакада по сливу нефти и наливу темных нефтепродуктов.

Цех №4 - цех оперативного обслуживания производства.

В состав цеха входят участки:

- участок метрологии;

- участок паровоздухоснабжения;

- участок электроснабжения;

- отдел технического надзора;

- ремонтно-механическая группа.

Цех №5 - хозяйственный цех.

В задачи цеха входит обеспечение транспортными средствами для перевозки людей или грузов, содержание в надлежащем порядке внутризаводских дорог, стирка и ремонт спецодежды, наведение порядка в помещениях.

Цех №11 - центральная заводская лаборатория.

В задачи цеха входит осуществление и обеспечение контроля качества сырья, вспомогательной продукции, готовой продукции.

Цех №13 - водоснабжение, канализация и очистные сооружения.

Осуществляет механическую и биологическую очистку стоков.

ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» выпускает следующие виды продукции:

- Автомобильные бензины:

Нормаль 80;

Регуляр 92;

Премиум 95.

- Реактивные топлива:

Топливо для реактивных двигателей ТС-1.

- Дизельные топлива:

Л-0,2-62;

А-0,2;

З-0,2-35;

ЕВРО вид 2.

- Прочие топлива:

Топливо судовое ИФО-180;

Топливо судовое ИФО-380;

Сырье углеводородное для производства этилена;

Вакуумный газойль ВГЛ;

Вакуумный газойль низкозастывающий;

Мазут М-100;

Сера техническая комовая сорт 9998;

Битум нефтяной строительный БН 90/10, БН 70/30;

Битум нефтяной кровельный БНК 45/190;

Битум нефтяной дорожный улучшенный БДУ 100/130, БДУ 70/100;

Битум нефтяной хрупкий матки «Г»;

Битум нефтяной Пластбит.

Экономическая информация в ООО «ЛУКОЙЛ-УНП» обрабатывается с помощью интегрированной системы управления R3, которая внедрена на предприятии с 1 января 2007 года. Ранее использовался другой программный продукт - ИНФИН УПРАВЛЕНИЕ, действовавший на предприятии с 2004 года. Для отражения материальных балансов используются АРМ-программисты, разработанные специалистами ООО «ЛУКОЙЛ-Информ».

Сбор, передача, обработка и выдача экономической информации по плану и по факту осуществляется в системе R3, бюджетные формы для Компании формируются и инвестиционные программы рассчитываются в программе SAP SEM. Вся информация представляется на бумажных носителях.

2. КРАТКИЙ АНАЛИЗ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Динамика основных технико-экономических показателей

Для характеристики финансово-экономического состояния ОАО «ЛУКОЙЛ-УНП» используются технико-экономические показатели - это совокупность показателей, характеризующих деятельность предприятия, к которым относятся: мощность предприятия, объем произведенной и реализованной продукции, стоимость основных фондов, среднесписочная численность персонала, фонд заработной платы, производительность труда, прибыль, рентабельность и так далее.

Таблица 2.1 - Динамика основных технико-экономических показателей ОАО «ЛУКОЙЛ-УНП» за 2006-2007 гг.

Показатели	Ед. изм.	2006 год	2007 год	Отклонение
				+/-	%
Производственные показатели
Объем реализации нефтепродуктов	Тыс. т.	3437,582	3974,964	537,382	15,6
Объем переработки нефтяного сырья	Тыс. т.	3569,251	4146,328	577,077	16,2
Безвозвратные потери	Тыс. т.	4,787	8,984	4,197	87,7
Глубина переработки нефтяного сырья	%	75,8	75,4	-0,4	-0,5
Выпуск продукции
Бензин	Тыс. т.	419,328	519,560	100,232	23,9
Дизельное топливо	Тыс. т.	940,898	1126,173	185,275	19,7
Вакуумный газойль	Тыс. т.	406,075	539,960	133,885	33,0
Мазут	Тыс. т.	850,148	997,671	147,523	17,4
Нефтебитумы	Тыс. т.	93,667	103,108	9,441	10,1
Прочие	Тыс. т.	859,135	859,856	0,721	0,1
Экономические показатели
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	Млн.руб.	25371,610	35356,506	9984,896	39,4
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	Млн.руб.	22966,223	27146,781	4180,558	18,2
Амортизация за период, всего	Млн.руб.	639,125	752,862	113,737	17,8
Валовая прибыль	Млн.руб.	2405,387	8209,725	5804,338	3,41 раза
Прибыль от продаж	Млн.руб.	1625,388	4198,270	2572,882	2,58 раза
Балансовая прибыль	Млн.руб.	1289,456	3723,264	2433,808	2,89 раза
Чистая прибыль	Млн.руб.	964,045	2934,183	1970,138	3,04 раза
Рентабельность продаж	%	6,41	11,87	5,46	85,2
Чистая рентабельность	%	3,80	8,30	4,50	2,18 раза
Инвестиционные показатели
Инвестиционные расходы	Млн.руб.	996,630	856,918	-139,712	-14,0
Ввод инвестиционных объектов	Млн.руб.	822,001	1300,312	478,311	58,2
Персонал
Численность персонала	Чел.	888	882	-6	-0,7
Среднемесячный доход	Руб./чел.	33904	41507	7603	22,4

По данным таблицы 2.1 видно, что наблюдается увеличение объемов реализации нефтепродуктов, что объясняется увеличением объемов переработки нефти, причем рост наблюдается по всем видам сырья. Наибольшее увеличение заметно по вакуумному газойлю и бензину. Это говорит о постоянной и растущей потребности в данных видах нефтепродуктов. Устойчивый рост реализованной продукции позитивно влияет на финансовые результаты предприятия.

Наблюдается увеличение безвозвратных потерь на 87,7%, что является негативной тенденцией. Глубина переработки нефти в 2007 году составила 75,4%, что ниже аналогичного показателя предыдущего года на 0,4%.

Прибыль от продаж в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 2572,882 миллиона рублей. Причиной роста прибыли является увеличение объёма реализации нефтепродуктов, а так же повышение цен на них. Наблюдается значительный рост балансовой и чистой прибыли на 2433,808 и 1970,138 миллионов рублей соответственно.

Наблюдается значительный рост рентабельности продаж и чистой рентабельности, значения которых в 2007 году достигают соответственно 11,87% и 8,30%.

Инвестиционные расходы за период снизились на 139,712 миллиона рублей. В то же время, ввод инвестиционных объектов возрос на 478,311 миллиона рублей.

Численность персонала сократилась по сравнению с 2006 годом на 6 человек, а среднемесячный доход вырос на 22,4% и составил 41507 рублей.

Анализ объемов перекачки нефти ОАО «Северные МН»

Целью данного раздела является проведение анализа динамики товарной продукции; анализа влияния внутренних факторов на изменение товарной продукции; анализа реализации товарной продукции.

Основными задачами данного анализа являются:

- оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

- определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

- выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции.

Данный раздел включает: анализ динамики товарной продукции; анализ влияния внутренних факторов на изменение товарной продукции; анализ реализации товарной продукции.

ОАО «Северные МН» занимается перекачкой нефти по нефтепроводам «Уса - Ухта», «Ухта - Ярославль» и «Ухта - Ветлосян».

Товарной продукцией в натуральном выражении для данного предприятия является объем перекачки (отгрузки) нефти по нефтепроводам.

Товарной продукцией в стоимостном выражении для данного предприятия является тарифная выручка, которая рассчитывается как произведение объема перекачки (отгрузки) нефти и тарифа.

Реализованной продукцией является товарная продукция за вычетом задолженности за услуги по транспорту нефти на начало и конец года.

Грузооборот ОАО «Северные МН» за последние семь лет менялся. В 1998 году он составлял 12,46 млн. тн/км, в 1999 году - 13,3 млн. тн/км, в 2000 году - 13,55 млн. тн/км, в 2001 году - 15,1 млн. тн/км, в 2002 году - 15,75 млн. тн/км, в 2003 году - 18,37 млн. тн/км, в 2004 году - 22,58 млн. тн/км.

Таким образом, предприятие постепенно наращивает объемы перекачки нефти и вследствие чего, тарифная выручка за перекачку нефти увеличилась с 437 443 тыс. руб. в 1998 году до 4 529 089 тыс. руб. в 2004 году, также увеличилась и балансовая прибыль до 1 645 657 тыс. руб. Более наглядно динамика этих показателей представлена на рисунке 2.1. и 2.2.

Рисунок 2.1 - Динамика грузооборота ОАО «Северные МН» за 1998 - 2004 года

Рисунок 2.2 - Динамика тарифной выручки за перекачку нефти ОАО «Северные МН» за 1998 - 2004 года

За 2004 год обеспечен бесперебойный прием нефти от нефтедобывающих предприятий, перекачка и сдача ее потребителям в соответствии с заключенными с производителями нефти договорами транспортировки.

Для этого в ОАО «Северные МН» в 2004 году выполнен большой объем работ по техническому перевооружению, модернизации и капитальному ремонту оборудования, направленных на повышение надежности транспортной системы.

Все ремонтные работы, связанные с остановкой перекачки, согласовывались с нефтедобывающими предприятиями. В необходимых случаях совместно с ними разрабатывались мероприятия, направленные на проведение работ без ограничения приема и транспортировки нефти.

Транспортировка нефти характеризовалась по ОАО «Северные МН» следующими данными, указанными в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Перекачка нефти и грузооборот по массе нетто ОАО «Северные МН»

Наименование н/п	Перекачка, тыс. тонн	Грузооборот, млн. тн*км	% к 2003 г. Перекачка	% к 2003 г. Грузооборот
	2003 год	2004 год	2003 год	2004 год
Н/п «Уса-Ухта»	14462,068	17310,777	5610,838	6742,769	119,7	120,1
Н/п «Ухта-Ярославль»	11175,911	13887,274	12719,304	15798,881	124,3	124,2
Н/п «Ухта-Ветлосян»	3234,316	2801,405	39,459	34,177	86,6	86,6
Всего:	-	-	18369,601	22575,827	-	122,9

Из таблицы 2.2 можно сделать выводы о том, что:

§ перекачка по нефтепроводу «Уса - Ухта», в сравнении с уровнем 2003 года, увеличилась на 19,7% за счет увеличения приема нефти от производителей;

§ перекачка по нефтепроводу «Ухта - Ярославль», в сравнении с уровнем 2003 года, увеличилась на 24,3% за счет уменьшения сдачи нефти на Ухтинский НПЗ и увеличения приема нефти от производителей;

§ сдача нефти на Ухтинский НПЗ производилась в соответствии с маршрутными поручениями;

§ отгрузка на экспорт и топливо производились в соответствии с маршрутными поручениями и подачей железнодорожных цистерн на подъездной путь.

В результате за счет повышения объемов добычи нефти и ее транспортировки, произошел рост грузооборота (22,9%), что положительно сказалось на результатах финансовой деятельности ОАО «Северные МН».

Анализ объемов перекачки нефти ОАО «Северные МН» начинается с оценки динамики тарифной выручки в сопоставимых ценах за пять лет для чего тарифную выручку в действующих ценах нужно привести в сопоставимый вид. Данные для приведения тарифной выручки в сопоставимый вид представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Приведение тарифной выручки в сопоставимый вид

Наименование	2000 год	2001 год	2002 год	2003 год	2004 год
Грузооборот, млн. тн*км	13550,50	15081,29	15618,82	18369,60	22575,83
Тариф, руб.100тн*км	5,4	9,72	18,4	22,69	20,06
Тарифная выручка в действующих ценах, тыс. руб.	731727	1465901	2873863	4169899	4528711
Тарифная выручка в сопоставимых ценах, тыс. руб.	2718231	3025307	3133135	3684942	4528711

Динамика тарифной выручки в сопоставимых ценах ОАО «Северные МН» за 2003-2004 года представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Динамика тарифной выручки ОАО «Северные МН» за 2000- 2004 года (в сопоставимых ценах, тыс. руб.)

Год	Тарифная выручка в сопоставимых ценах, тыс. руб.	Абсолютный прирост, тыс. т.	Темп роста, %	Темп прироста, %	Абс. величина 1% прироста, тыс. т.
		К пред году	К базов году	К пред году	К баз. году	К пред году	К баз. году	К пред году	К баз. году
2000 г. 2001 г. 2002 г. 2003 г. 2004 г.	2718231 3025307 3133135 3684942 4528711	- 307076 107828 551807 843769	- 307076 414904 966711 1810480	- 111,3 103,6 117,6 122,9	- 111,3 115,3 135,6 166,6	- 11,3 3,6 17,6 22,9	- 11,3 15,3 35,6 66,6	- 27174,87 29952,22 31352,67 36845,81	- 27174,87 27117,91 27154,80 27184,38

Средний темп роста (Тр) к предыдущему и к базисному годам:

где, Тр1,Тр2 - темпы роста за 1-й, 2-й года, ед.

Динамика тарифной выручки по годам по отношению к прошлому году характеризуется приростом тарифной выручки по ОАО «Северные МН» на 29,1% в 2003 году и 70,3% в 2004 году. Причем наибольшее положительное изменение было в 2004 году, это обусловлено повышением объемов добычи нефти и ее транспортировки.

Далее проводится обобщенный факторный анализ тарифной выручки, который позволяет выявить основные направления поиска резервов повышения интенсивности использования производственных ресурсов. Количественно оценку влияния внутренних факторов, связанных с интенсивностью использования основных фондов, трудовых и материальных ресурсов можно установить любым способом факторного анализа. Исходные данные для факторного анализа тарифной выручки представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Исходные данные для факторного анализа тарифной выручки ОАО «Северные МН»

Показатели	2003 год	2004 год	Изменение +/-	Темп роста %
1.Тарифная выручка в действующих ценах тыс. руб. 2.Материальные затраты, тыс. руб. 3.Материалоотдача руб./руб. 4.Среднегод. стоимость ОПФ, тыс. руб. 5.Фондоотдача руб./руб.	4169899 399249 10,44 8929018,9 0,47	4528711 692544 6,54 10 805 941 0,42	358812 293295 -3,9 1876922,1 -0,05	108,60 173,46 62,64 105,10 89,36

Спецификой предприятия является отсутствие прямой зависимости влияния трудовых факторов на изменение товарной продукции, т.е. численность персонала и выработка не влияют на объем перекачки нефти.

Таблица 2.6 - Анализ влияния факторов

Факторы	Алгоритм расчета	Влияние факторов
1. Сумма материальных затрат	ТВМЗ = МЗ * Мо23 = (692544-399249)* 10,44 =	3061999,8 тыс. руб.
2. Материалоотдача	ТВМо = МЗ04 * Мо = 692544*(6,54-10,44) =	-2700921,6 тыс. руб.
3. Среднегодовая стоимость ОПФ	ТВотгF = F * fо03 = (10805941 - 8929018,9)* 0,47 =	882153,39 тыс. руб.
4. Фондоотдача	ТВотгfo = F04 * fо = 10805941 * (0,42 - 0,47) =	-540297,05 тыс. руб.

Исходя из полученных данных видно, что произошло снижение материалоотдачи на 62,64% или на 2700921,6 тыс.руб., что оказало положительное влияние на рост тарифной выручки на 358812 тыс. руб. Однако наибольшее изменение тарифной выручки связано с ростом материальных затрат на 73,46% или на 3061999,8 тыс.руб., при этом происходит рост материальных затрат в 2004 году по сравнению с 2003 годом, т.е. рост объемов перекачки происходит в большей мере за счет экстенсивного использования материальных ресурсов.

Наибольшее положительное влияние на увеличение тарифной выручки оказал рост среднегодовой стоимости ОПФ на 105,1%, влияние этого фактора составило 882153,39 тыс. руб. Т.о. основное увеличение тарифной выручки происходит на фоне повышения интенсивного использования основных производственных фондов. Снижение фондоотдачи оказало отрицательное влияние на тарифную выручку. Влияние этого фактора составило (- 540297,05) тыс. руб. Основными направлениями поиска резервов является повышение интенсивного использования материальных ресурсов и ОПФ

Реализованной продукцией называется товарная продукция, оплаченная покупателями и/или отгруженная, оплата которой находится в пути.

Оценку влияния изменения цен и объема на стоимость реализованной продукции проведем способом цепных подстановок, используя факторную модель:

Т _выр = Г_о * Т,

где Г_о - грузооборот нефти, млн. тн*км;

Т - тариф на перекачку нефти, руб./100 тн*км.

Исходные данные представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Исходные данные для факторного анализа тарифной выручки ОАО «Северные МН»

Показатели	2003 год	2004 год	Изменение +/-	Темп роста %
1.Тарифная выручка в действующих ценах тыс. руб. 2. Грузооборот, млн.тн*км. 3. Тариф, руб.100тн*км	4169899 18369,60 22,69	4528711 22575,83 20,06	358812 4206,23 -2,63	108,60 122,89 88,41

Таблица 2.8 - Анализ влияния факторов

Факторы	Грузооборот	Тариф	Тарифная выручка	Влияние факторов
2003 год	18369,60	22,69	4169806,22
Грузооборот	22575,83	22,69	5122455,83	952649,61
Тариф	22575,83	20,06	4528711,49	-593744,34
Тарифная выручка				358905,27

В отчетном году наблюдается увеличение тарифной выручки на 358905,27 тыс. руб. или на 8,6% . Это обусловлено увеличения грузооборота на 952649,61 тыс. руб. Отрицательное влияние оказало снижение тарифа на транспортировку нефти, что уменьшило тарифную выручку на 593744,34 тыс. руб.

Для выявления причин изменения объема перекачки нефти ОАО «Северные МН» необходимо учесть особенности отрасли, производства, техники и технологии, а также воспользоваться специальной факторной зависимостью характеризующую данную отрасль:

Q_пер.н. = T_пер.н.*q_сут * K_загруз,

Исходные данные для проведения факторного анализа объема перекачки нефти представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Исходные данные факторного анализа объема перекачки нефти ОАО «Северные МН»

Показатели	2003 год	2004 год	Изменение +/-	Темп роста %
1.Объем перекачки нефти, тыс. т. 2. Суточная пропускная способность, млн.т*км/сут 3. Коэффициент загрузки	25637,98 100,27 0,7005	31198,051 105,47 0,815	5560,07 5,2 0,114	121,69 105,18 116,34

Факторный анализ проводится способом цепных подстановок. Изменение объема перекачки нефти за счет изменения пропускной способности, числа отработанных дней и коэффициента загрузки показано в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Анализ объема перекачки нефти ОАО «Северные МН»

Факторы	Пропускная способность	Отработанные дни	Коэффициент загрузки	Объем перекачки нефти	Влияние факторов
Объем перекачки нефти за 2003 год	100,27	365	0,7005	25637,28
Пропускная способность	105,47	365	0,7005	26966,83	1329,55
Отработанные дни	105,47	365	0,7005	26966,83	0
Коэффициент загрузки	105,47	365	0,815	31198,07	4231,24
Объем перекачки нефти, тыс. т.					5560,79

Проведенный анализ показал, что объем перекачки нефти в 2004 году увеличился на 5560,79 тыс. т., это связано с повышением уровня загрузки нефтепровода на 16,34% и увеличением суточной пропускной способности на 5,18 млн.т*км/сут.

2.2 Анализ структуры, состояния и использования основных производственных фондов

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и эффективное их использование.

Задачами данного анализа являются:

- определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровня их использования по расчетным показателям;

- выявление причин изменения их уровня;

- расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и другие показатели;

- установление резервов повышения эффективности использования основных средств.

Данный раздел включает: анализ объема, структуры и динамики основных средств; анализ состояния и движения основных производственных фондов; анализ использования основных производственных фондов.

ОАО «Тэбукнефть» предоставляет услуги по добычи нефти и газа, следовательно, для данного предприятия производственными основными фондами являются передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь. К активной части относятся сооружения, машины и оборудование, часть транспортных средств, часть производственного и хозяйственного инвентаря, а к пассивной части относятся здания и оставшаяся часть основных средств.

Проанализируем объем основных средств ОАО «Тэбукнефть», их динамику и структуру.

Таблица 2.11 - Динамика состава и структуры основных средств ОАО «Тэбукнефть» за 2004 год

Наименование	Наличие на начало 2003 год	Поступ. тыс. руб.	Выбыло, тыс. руб.	Наличие на конец 2003 год	Изменение за год
	тыс. руб.	%			тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Здания	178 202	4,5	3 385	46 657	134 930	3,5	43 272	-1
Сооружения	2 989 674	75,5	27 611	13 239	3 004 046	77,6	14 372	2,1
Машины и оборудование	642 913	16,2	633	74 498	569 048	14,7	73 865	-1,5
Транспортные средства	128 671	3,2	2 586	88	131 169	3,4	2 498	-0,2
Производственный и хозяйственный инвентарь	10 955	0,27	-	21	10 934	0,28	21	0,01
Другие виды ОС	11 550	0,3	26 383	17 936	19 997	0,5	6 386	0,2
Итого	3 961 965	100	60 598	152 439	3 870 124	100	91 841	-
в т. ч.:
-производственные ОФ	8851664	99,9	1436488	267573	10020579	99,912	1168915	0,012
из них:

Подобные документы

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

  Анализ производственных показателей работы предприятия. Показатели эффективности использования персонала и фонда заработной платы. Факторный анализ прибыли. Расчет себестоимости продукции. Анализ финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия.
  
  курсовая работа [245,2 K], добавлен 23.12.2014
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Якутуголь"

  Анализ технико-экономических показателей деятельности, трудовых ресурсов и фонда заработной платы, себестоимости продукции, прибылей и убытков, финансовой устойчивости, ликвидности и платежеспособности, оборачиваемости и рентабельности предприятия.
  
  курсовая работа [969,5 K], добавлен 19.05.2014
  

• Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия (на примере ООО "Кука курортная")

  Виды анализа хозяйственной деятельности, его роль в управлении производством и повышении его эффективности. Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия, его прибыли и рентабельности. Структура и динамика себестоимости продукции.
  
  дипломная работа [563,2 K], добавлен 28.06.2016
  

• Анализ технико-экономических и финансовых показателей деятельности предприятия ООО "ИЦ "АМТИНЖИНИРИНГ"

  Динамика технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности. Анализ объемов выпуска и реализации продукции, структуры и динамики себестоимости, прибыли предприятия и рентабельности производства. Структура бухгалтерского баланса.
  
  реферат [161,6 K], добавлен 15.02.2009
  

• Анализ хозяйственной деятельности

  Анализ калькуляции себестоимости товарной продукции. Оценка работы предприятия по использованию возможностей увеличения прибыли и рентабельности. Анализ изменения фонда заработной платы рабочих основного производства. Выявление резервов роста прибыли.
  
  курсовая работа [71,8 K], добавлен 30.05.2014
  

• Анализ технико-экономических и финансовых показателей деятельности предприятия

  Краткая характеристика предприятия, направления и виды его хозяйственной деятельности, анализ и оценка экономических показателей, выполнения плана производства и реализации товарной продукции, ее структуры. Анализ прибыли и рентабельности организации.
  
  курсовая работа [129,0 K], добавлен 09.04.2015
  

• Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности на примере ОАО "Моспродторг"

  Задачи анализа хозяйственной деятельности предприятия. Анализ основных производственных фондов предприятия. Состав и структура себестоимости продукции. Уровень и динамика показателей прибыли и рентабельности. Анализ финансовых результатов предприятия.
  
  курсовая работа [121,9 K], добавлен 19.01.2015
  

• Анализ технико-экономических показателей работы предприятия

  Проведение технико-экономических расчетов деятельности предприятия: определение расхода материалов, количества оборудования, фонда заработной платы, себестоимости, прибыли и производительности труда. Выбор оптимальной программы выпуска продукции.
  
  курсовая работа [223,8 K], добавлен 25.04.2012
  

• Комплексный экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности медицинской организации

  Основные принципы проведения анализа финансово-хозяйственной деятельности. Анализ прибыли и рентабельности медицинских услуг, труда и заработной платы, использования оборотных средств. Оценка результатов деятельности предприятия по выполнению плана.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.12.2012
  

• Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО "Мечта"

  Анализ технико-экономических показателей работы предприятия, его финансового состояния, организационно-технического уровня производства, конкурентоспособности. Разработка мероприятий по совершенствованию хозяйственной деятельности и увеличению прибыли.
  
  курсовая работа [51,9 K], добавлен 06.02.2014
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия с целью повышения эффективности его работы

  Основные цели, задачи и источники информации анализа себестоимости продукции предприятия, изменения прибыли от ее реализации. Задачи анализа рентабельности предприятия с целью повышения получения прибыли от его финансово-хозяйственной деятельности.
  
  курсовая работа [68,0 K], добавлен 06.04.2017
  

• Комплексный анализ хозяйственной деятельности

  Оценка основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ финансового состояния предприятия, показателей рентабельности, прибыли, объема производства и использования производственных ресурсов. Факторный анализ прибыли.
  
  контрольная работа [25,2 K], добавлен 15.11.2010
  

• Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

  Методологические основы анализа динамики и структуры себестоимости продукции предприятия. Краткая характеристика и анализ основных финансово-экономических показателей. Анализ организации и эффективности маркетинговой деятельности. Оптимизация затрат.
  
  дипломная работа [449,4 K], добавлен 08.12.2015
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности ОАО "Любимский лесокомбинат"

  Общая характеристика исследуемого предприятия ОАО "Любимский лесокомбинат", организация производственного процесса. Расчет основных технико-экономических показателей хозяйственной деятельности. Анализ использования прибыли и финансовых результатов.
  
  дипломная работа [597,1 K], добавлен 23.05.2013
  

• Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

  Анализ производственной деятельности предприятия, выполнения плана по выпуску продукции, заработной платы, себестоимости продукции, финансовой деятельности предприятия. Вертикальный анализ баланса, анализ платежеспособности и ликвидности предприятия.
  
  курсовая работа [69,6 K], добавлен 24.11.2008
  

• Анализ финансового состояния коммерческого предприятия ООО "Дальмебель"

  Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО "Дальмебель"по данным бухгалтерской отчетности, резервы повышения ее эффективности. Анализ уровня рентабельности. Разработка проекта мероприятий по улучшению технико-экономических показателей предприятия.
  
  дипломная работа [506,0 K], добавлен 07.07.2010
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности организации

  Разработка проекта основных технико-экономических показателей предприятия. Планирование себестоимости продукции, объемов производства, для повышения рентабельности предприятия за счёт перспективного планирования всех составляющих его деятельности.
  
  курсовая работа [47,6 K], добавлен 24.04.2009
  

• Оценка эффективности финансово-хозяйственной деятельности ООО "Дизель Дон Сервис"

  Комплексный экономический анализ: предмет, задачи, направления, информационная база, методика. Изучение актива и ликвидности баланса, финансовой устойчивости, прибыли и рентабельности предприятия. Анализ фонда заработной платы, основных средств и затрат.
  
  дипломная работа [1022,9 K], добавлен 25.11.2012
  

• Анализ хозяйственной деятельности предприятия

  Общий анализ хозяйственной деятельности предприятия. Динамика изменения прибыли от реализации. Факторный анализ прибыли от реализации, балансовой прибыли. Анализ общей рентабельности. Анализ использования основного и оборотного капитала.
  
  курсовая работа [33,4 K], добавлен 31.08.2002
  

• Повышение прибыли и рентабельности (на примере ГТПУП "Белрыба")

  Изучение основных показателей прибыли и рентабельности предприятия, анализ путей их повышения. Особенности производственно-хозяйственной деятельности ГТПУП "Белрыба": объем производства, расчет себестоимости продукции, прибыли, рентабельности предприятия.
  
  дипломная работа [663,6 K], добавлен 23.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам