Литейные цеха должны быть обеспечены питьевой водой.

Рабочие литейных производств должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли 0,5% (5 г соли на 1 л воды) из расчета 4...5 л на одного человека в смену.

Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ должны производиться регулярно в сроки, согласованные с органами санитарного надзора.

Рабочее место моториста и подъемная лебедка должны быть расположены в специально оборудованном помещении с прочными стенками и потолками, гарантирующими от пробоя отлетающими осколками.

Участки обдирки (зачистки) литья ручными инструментами с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией через боковые пылеприемники, решетку в полу или отверстия.

Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга постоянно установленными или переносными щитами для защиты рабочих соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.

Для обеспечения безопасности работы в местах отливки крупных деталей необходимо иметь проходы достаточной ширины, обеспечивающие безопасное движение пешеходов и транспорта.

Удаление сухой пыли, уловленной фильтрами или пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.

Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки от осевшей пыли; прокладка воздуховодов должна производиться по возможности вертикально или наклонно.

Деревообрабатывающие цеха и участки должны быть расположены в отдельных изолированных помещениях, оборудованных вентиляцией, освещением и отоплением в соответствии с требованиями СНиП. Освещение должно быть в закрытом исполнении.

Помещение для производства вулканизационных работ должно быть изолированным и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Вентиляторы вытяжных систем, обслуживающих технологическое оборудование, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Стены, потолок, двери, оконные переплеты и стеллажи помещений для зарядки аккумуляторов окрашивают кислотоупорной краской, а стекла окон защищают от проникновения прямых солнечных лучей.

Аккумуляторное помещение оснащают умывальником, мылом, ватой в упаковке, полотенцем и закрытыми сосудами с 5 - 10%-ным нейтрализующим раствором питьевой соды для кожного покрова (одна чайная ложка на стакан воды) и 2 - 3%-ным нейтрализующим раствором питьевой соды для глаз.

Гальванические цехи должны быть расположены в одноэтажных зданиях, на первых этажах многоэтажных зданий в изолированных помещениях высотой не менее 5 м.

При размещении гальванических цехов и участков в многоэтажных зданиях должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность попадания загрязненного воздуха из гальванических цехов в выше расположенные и смежные помещения.

В помещениях гальванических отделений стены должны быть выложены на высоту 2 м от пола керамическими или стеклянными плитками на кислото- и щелочестойкой мастике. Остальная часть стен и потолок должны быть оштукатурены и окрашены светлой краской.

Полы гальванических цехов и участков должны быть кислото- и щелочестойкими, не должны впитывать растворы электролитов и других химических веществ и иметь уклон в сторону стока жидкости в сливные устройства.

На полу у рабочих мест по всему ряду ванн должны быть уложены деревянные решетки, покрытые рифлеными резиновыми дорожками.

Все отделения гальванического цеха должны быть оборудованы приточной и местной вытяжной вентиляцией вблизи от мест выделения газов, паров и пыли. При неисправном состоянии вентиляции работа должна быть прекращена.

Цех (участок), в котором проводятся работы с полимерными материалами, должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией с местными отсосами для удаления вредных паров и газов из зоны их образования. Приточный воздух должен сначала поступать к работающему, затем к рабочему месту и, наконец, в вытяжную систему. Рециркуляция воздуха не допускается.

Помещение для термического цеха должно быть изолировано от других помещений и оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с требованиями действующих СН.

Выпуск отходящих газов от печей термического цеха должен производиться на высоте не менее двух метров над наиболее высокой частью крыши.

Поверхность стен помещения термического цеха должна быть окрашена огнеупорной краской. Отделка потолка и стен помещений участков травления, жидкого азотирования и свинцовых ванн должна допускать систематическую влажную уборку.

Пол термического цеха должен быть огнестойким, ровным, нескользким и легко очищаемым от загрязнений. Пол в проездах, проходах, на участках складирования грузов должен иметь твердое и прочное покрытие.

Помещения и рабочие места для паяльных работ оборудуются огнестойкими материалами, позволяющими тщательно очищать их от свинцовой пыли.

Стены производственных помещений для выполнения паяльных работ должны быть оштукатурены и выложены облицовочной плиткой на высоту 2 м от пола.

Окрасочные и сушильные цехи и камеры должны располагаться отдельно от других производственных помещений.

Окрасочные цехи, камеры, краскозаготовительные отделения и склады лакокрасочных материалов должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией и изолированы друг от друга. Эксплуатировать окрасочные цехи без вентиляционных устройств запрещается.

Склады для хранения лакокрасочных материалов должны размещаться в отдельно стоящих зданиях. Для хранения текущих запасов лакокрасочных материалов при краскозаготовительных отделениях должна быть выделена изолированная кладовая, оборудованная вентиляцией.

Помещения, предназначенные для проведения окрасочных работ и консервации машин, оборудуют двумя выходами.

Испытание и обкатка двигателей, топливных насосов, насосов гидросистем и других агрегатов должны производиться в специально выделенных изолированных от других цехов помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Осветительная аппаратура испытательных цехов и отделений должна быть в закрытом, а в испытательном отделении топливной аппаратуры - во взрывобезопасном исполнении.

Помещения для окраски машин, агрегатов или деталей, зарядки аккумуляторов, столярные, обойные, ремонта топливной аппаратуры не должны сообщаться со сварочными, литейными, кузнечными, термическими и жестяно-медницкими цехами и отделениями.

При размещении в одном помещении различных производств следует предусмотреть мероприятия по предупреждению взрыва и распространения очага возгорания (герметизация оборудования, местные отсосы, автоматические локальные средства пожаротушения, проведение взрыво- и пожароопасных работ в изолированных камерах и др.).

Полы в цехах должны быть плотными, с твердым и гладким покрытием, удобным для очистки и ремонта. В помещениях с холодными полами места постоянного пребывания рабочих должны быть покрыты теплоизолирующими нескользкими настилами.

Дверные проемы производственных и вспомогательных помещений должны быть без порогов и выступов, а двери - открываться наружу. Въездной уклон - не более 5°.

Входные двери производственных зданий и помещений при расположении постоянных рабочих мест вблизи дверей или ворот, открывающихся чаще 5 раз или не менее чем на 40 мин. в смену, а также открытые технологические проемы отапливаемых зданий и сооружений, расположенных в районах с расчетной температурой наружного воздуха для холодного периода года - 15 °C и ниже, при отсутствии тамбуров или шлюзов оборудуются воздушно-тепловыми завесами. Двери тамбуров снабжаются безопасными устройствами для самозакрывания.

Двери во взрыво- и пожароопасных помещениях должны быть пропитаны антиперенами или антисептиками, иметь огнестойкость не менее 0,6 ч, устройства для самозакрывания, открываться в сторону менее пожароопасного помещения или наружу.

Ворота гаражей и помещений для хранения машин должны быть шире и выше их на 1 м.

Помещения для хранения техники не должны сообщаться со следующими помещениями:

- аккумуляторным, ацетилено-генераторным, вулканизационным, кузнечным, сварочным, медницким, столярным и малярным;

- для хранения масла, обтирочных и легковоспламеняющихся материалов;

- котельной;

- для технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники.

4.2.3 Требования к освещению

Освещение территории, мест движения людей и транспортных средств, площадки стоянок и хранения машин, производственных и вспомогательных помещений, а также мест выполнения различных работ должно соответствовать СНиП 23.05 - 95, Правилам устройства электроустановок, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Производственные и вспомогательные помещения, в которых длительно пребывают люди, должны иметь естественное освещение в соответствии со СНиП 23.05 - 95.

Очистка от загрязнения оконных стекол помещений производится периодически в сроки:

- при значительном загрязнении - не менее 4 раз в год;

- при умеренном загрязнении - не менее 3 раз в год;

- при незначительном загрязнении - не менее 2 раз в год.

Запрещается загромождать окна или световые проемы стеллажами, материалами, оборудованием.

В световые проемы верхних фонарей вставляют армированное стекло или же под фонарем устанавливается металлическая сетка для защиты от случайного выпадения стекла.

Для обеспечения безопасности при очистке световых проемов и фонарей предусматриваются средства механизации (стационарные и передвижные вышки, передвижные тележки и др.).

На ООО «АГРОТРАНС» предусматривается искусственное освещение:

- рабочее (должно обеспечивать нормальный режим работы при отсутствии или недостатке естественного);

- аварийное (для продолжения работы, если ее остановка может вызвать взрывы, пожары, отравления людей и т.п., или для их эвакуации при отключении рабочего освещения);

- специальное (охранное и дежурное).

Освещенность рабочих поверхностей производственных, складских и вспомогательных помещений, отдельных производственных участков должна соответствовать нормам проектирования промышленных предприятий.

Искусственное освещение можно устраивать как лампами накаливания, так и люминесцентными. Применение в производственных помещениях только местного освещения не допускается.

Лампы накаливания и люминесцентные местного и общего освещения должны быть с абажурами-отражателями, защищающими глаза работающих от ослепления. Применение ламп без отражателей запрещается.

При устройстве освещения с использованием люминесцентных ламп должна быть исключена возможность возникновения стробоскопического эффекта.

В помещениях сырых, особо сырых применение люминесцентных ламп для местного освещения не допускается.

Светильники переносного освещения, а также общего при высоте размещения менее 2,5 м и в помещениях с повышенной опасностью должны питаться напряжением не более 42 В.

Местное освещение должно питаться малым напряжением (до 42 В), светильники местного освещения - иметь крепление, позволяющее изменять направление света.

Питание к ручным светильникам следует подавать от переносных понижающих трансформаторов (12 В) или от сети малого напряжения (12 В), питаемой от стационарных трансформаторов.

Светильники аварийного и эвакуационного освещения присоединяются к сети, отличной от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции или иного источника питания. Допускается использовать светильники аварийного освещения в качестве эвакуационных.

Электроосвещение окрасочных камер малярного цеха осуществляется через защитные стекла, установленные в крыше или стенах камеры.

Во взрывоопасных помещениях применяются светильники во взрывозащищенном исполнении, а в пожароопасных - во влагопыленепроницаемом, закрытом.

Ремонт и наблюдение за исправностью проводов, выключателей, ламп, предохранителей, рубильников и другой аппаратуры должен производить только аттестованный дежурный электромонтер. Перегоревшие лампы, разбитая или поврежденная арматура заменяются немедленно.

4.2.4 Требования к отоплению и вентиляции

Производственные и вспомогательные здания и помещения оборудуются естественной и механической приточно-вытяжной вентиляцией и системой отопления в соответствии со СНиП 2.09.04 - 87, ГОСТ 12.1.005 - 88, ГОСТ 12.1.007 - 87, Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей, Правилами техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей.

Состояние воздушной среды в производственных помещениях и на рабочих местах должно соответствовать ГОСТ 12.1.005 - 88, а во вспомогательных - СНиП 2.09.04 - 87.

В холодный период года в рабочую зону, а также в осмотровые канавы должен подаваться воздух температурой не выше +25 °C и не ниже +16 °C.

Вентиляторы (кроме оконных и местных отсосов) не допускается располагать в производственных помещениях.

Рециркуляция воздуха допускается в рабочее время только в помещениях, где нет выделений вредных веществ 1, 2 и 3 классов опасности, согласно ГОСТ 12.1.007 - 87, или их количество незначительно, а также воздуха без резко выраженного неприятного запаха. В нерабочее время рециркуляция может быть использована во всех производственных помещениях для дежурного отопления.

Работы, при выполнении которых выделяются пыль, газ или пар, должны проводиться в изолированных помещениях, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. В местах образования пыли, паров и газов устраиваются местные отсосы. Выполнение этих работ без устройства вентиляции запрещается.

Пуск и работа двигателя в помещении разрешается только при наличии местных устройств для удаления отработавших газов.

Вентиляционные устройства подвергаются планово-предупредительному осмотру и ремонту, периодическому и техническому испытанию.

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных вентиляционных установок, а также после их реконструкции должны быть проведены испытания и наладка с составлением акта и паспорта в соответствии со СНиП.

При изменении технологических процессов, перестановке производственного оборудования, загрязняющего воздух, действующие на данном участке (в цехе) вентиляционные установки приводятся в соответствие с новыми условиями.

Содержание пыли, паров, газов и других вредных веществ в воздухе рабочих помещений не должно превышать предельно допустимые санитарные нормы. Анализ воздуха на содержание этих веществ производится в сроки, согласованные с органами госсанэпиднадзора.

Местные нагревательные приборы систем водяного и парового отопления в помещениях для производства категорий А, Б и В должны иметь гладкую поверхность, допускающую легкую очистку от пыли. Температура теплоносителя не должна превышать 80% значения температуры самовоспламенения газов, паров и пыли, если возможно их соприкосновение с горячими поверхностями оборудования и трубопроводов систем отопления.

4.2.5 Требования к водоснабжению и канализации

Для подачи воды в производственных и вспомогательных зданиях должны быть внутренний водопровод, удовлетворяющий СНиП 2.04.01, канализация - СНиП 2.04.03 и ГОСТ 12.3.006.

Водопровод и канализация устраиваются так, чтобы не загрязнялись питьевые источники, водоемы и реки.

Соединение сетей хозяйственных водопроводов с сетями водопроводов, подающих питьевую воду, не допускается.

Для спуска фекально-хозяйственных и производственных вод предусматриваются канализационные устройства.

Спуск загрязненных производственных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается. В отдельных случаях с разрешения госсанэпиднадзора допускается сооружение выгребных ям с устройствами, препятствующими загрязнению почвы.

Сливные воды гальванических и аккумуляторных цехов отводятся в специальный коллектор.

Отработанные воды после очистки могут использоваться в системе оборотного технического водоснабжения.

Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод не должны являться источниками загрязнения почвы, воды и воздуха.

Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, разрешается при условии, если концентрация их не будет превышать установленные нормы.

Таким образом, при возведении нового производственного здания на ООО «АГРОТРАНС» полностью отработанны требования к безопасности к технологическим процессам и к территории, производственным, вспомогательным помещениям и сооружениям.

Заключение

Целью дипломной работы было исследовать экономическое состояние предприятия ООО «Агротранс», выявить основные проблемы экономической деятельности, разработать мероприятия и представить рекомендации по обеспечению экономической стабильности автотранспортного предприятия в условиях экономического кризиса.

Мною был проанализирован период, охватывающий 2006 - 2008 гг., который выявил, что, в целом на конец 2008 года финансовое состояние предприятия удовлетворительное и способно полностью выполнять принятые на себя обязательства в полном объеме. Однако наличие глобального экономического кризиса в мире и в нашей стране диктует потребность к повышению эффективности работы предприятия с целью выживания предприятия в условиях кризиса.

Исходя из этих предпосылок, мной было рассмотрена возможность увеличения экономической стабильности предприятия в части ликвидации издержек предприятия, не направленных на основную деятельность, а также сокращение убыточных основных средств.

Для достижения поставленной цели были проведены:

1. Анализ внешних и внутренних факторов, влияющих на экономическую стабильность ООО «Агротранс», который показал, что для обеспечения экономической стабильности предприятия в условиях существующего кризиса необходимо определить ряд антикризисных мер, которые позволят сохранить предприятие и дать ему новую возможность в развитии.

К этому ряду антикризисных мер следует отнести:

- сокращение издержек, не относящихся к основной деятельности;

- определение неэффективных основных средств и их дальнейшая ликвидация;

- высвобождение избыточного состава работников, за счет предоставления им не оплачиваемого отпуска или их сокращения;

- нахождение дополнительных источников получения дохода за счет собственных средств.

2. Оценка эффективности основных средств, которая показала, что в 2008 году 10 автомобилей из всего парка имеют экономическую эффективность меньше 1. Это говорит о неэффективном их использовании, т.е. приведенные затраты превышают приносимый данными автомобилями доход. Следовательно, если бы данные автомобили не эксплуатировались, то предприятие в 2008 году имело бы большую общую прибыль и рентабельность по основной деятельности.

3. Прогноз эффективности автомобильного транспорта ООО «Агротранс» на 2009 г., который выявил:

- возможное снижение спроса на услуги предприятия составит до 30%;

- количество неэффективных транспортных средств, при отсутствии снижения спроса в 2009 году, составит 15 автомобилей из 38, а при снижении спроса на 30% - 28 автомобилей, что более 70% от всего парка автомобильной техники ООО «Агротранс»;

4. Разработан алгоритм определения оптимального состава парка автомобильной техники предприятия;

5. Получено оптимальное решение в условиях неопределенности по составу парка автомобильной техники ООО «Агротранс», на основе критериев Лапласа, минимаксного, Сэвиджа и Гурвица. Оптимальным решением является численность автомобильного парка ООО «АГРОТРАНС» равная 24 единицам автомобильной техники.

6. Сформировано решение по сокращению водительского состава на 22 человека из-за вывода из эксплуатации 14 единицам автомобильной техники;

7. Сформировано решение по дальнейшему функционированию ПТОР и работе ремонтного персонала, где предлагается оставить структурное подразделение без изменений и за счет его мощностей расширить экономическую деятельность самого предприятия;

8. Проведена оценка экономической эффективности предложенного комплекса мероприятий, которая выявила что эффективность использования автомобильного парка, выраженная показателями значений прибыли и рентабельности, возрастет в 2 раза при увеличении использования среднегодового пробега автомобильного парка ООО «Агротранс» в 1,5 раз.

Данный комплекс мероприятий по обеспечению экономической стабильности ООО «Агротранс» в условиях экономического кризиса, совместно с решением о сохранении ремонтного подразделения, позволит увеличить диапазон устойчивой работы предприятия в 2 раза.

Список использованных источников

1 Ковалев А.И, Войленко В.В. Маркетинговый анализ, М. Центр экономики и маркетинга, 1996.

2 Марков О.Д. Автосервис: Рынок, автомобиль, клиент. - М. Транспорт, 1999.

3 Панков Д.А. Учет и анализ в микроэкономической системе финансового менеджмента: теория, методология, методики, Мн, ИСЗ, 1998.

4 Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа, М. ИНФРА-М, 1996.

5 Ковалев В.В, Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности, М. Финансы и статистика, 1998.

6 Крейнина М.Н. Анализ финансового состояния и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле. М.: ДИС, МВ-Центр, 1994.

7 Савицкая Г.В, Анализ хозяйственной деятельности предприятий, Мн., 000 «Новое знание», 2001.

8 Хэлферт Э. Техника финансового анализа, М: «Аудит», НО «ЮНИТИ», 1996.

9 Котлер Ф. Основы маркетинга, - М.: Прогресс, 1990.

10 Каракоз И.И. Теория экономического анализа. Киев Выща школа, 1989.

11 Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. М, «ЮНИТИ», 1997.

12 Лактюшина З.Н. Финансовый анализ как инструмент экономического управления автотранспортным предприятием. Учебно-практическое пособие. - М.: АО Трансконсалтинг, 1997.

13 Бармаков Б.П. Совершенствование организационно-производственной структуры технического обслуживания автомобилей. Диссертация на соискание степени кандидата наук. - М.: Транспорт, 1978.

14 Ильенкова Н.Д. Спрос: анализ и управление. М. «Финансы и статистика», 1997.

15 Фастовцев Г,Ф. Автотехобслуживание. -М.: Машиностроение, 1988.

16 Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии), М,. Экономика, 1974.

17 Басовский Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 260 с.

18 Глухов В.В. Математические методы и модели для менеджмента. 2-е изд., испр. И доп. -СПб.: Издательство «Лань», 2005. - 528 с.

19 Таха, Хэмди А. Введение в исследование операций, 7-е издание.: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2007. -912 с.

20 Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних специальных учебных заведений. - 3-е изд., испр. И доп. - М.: Высшая школа, 2003.

21 Васильев П.П. Безопасность жизнедеятельности: экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

22 Правила по охране труда при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной техники ПОТ Р О-97300-11-97

Размещено на Allbest.ru

...