Производственно-хозяйственная деятельность автотранспортного предприятия ТОО "ТРА"
Краткая характеристика исследуемого предприятия. Расчет основных показателей подвижного состава. Анализ себестоимости перевозок. Разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности использования производственных фондов и рост прибыли.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 04.07.2015 |
Размер файла | 352,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
СОДЕРЖАНИЕ
- Введение
- 1. Краткая характеристика автотранспортного предприятия ТОО «ТРА»
- 1.1 Назначение предприятия
- 1.2 Характеристика заданных грузопотоков
- 1.3 Выбор и обоснование подвижного состава
- 1.4 Маршрутизация перевозки грузов
- 1.5 Выбор места расположения АТП
- 2. Основные показатели подвижного состава
- 2.1 Расчет показателей работы подвижного состава на маршрутах
- 2.2 Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин
- 2.3 Расчет технико-эксплуатационных показателей по АТП
- 2.4 Общие выводы
- 3. Анализ себестоимости перевозок
- 3.1 Анализ общей суммы затрат
- 3.2 Анализ влияния на себестоимость изменения затрат и объема выполненной работы
- 4. Организационно-технические мероприятия, направленные на повышение эффективности использования производственных фондов и рост прибыли
- 4.1 Перечень предлагаемых мероприятий
- 4.1.1 Технико-эксплутационные показатели работы АТП после внедрения мероприятий
- 4.2 Рост производительности труда и ФОТ после внедрения предлагаемых мероприятий
- 4.2.1 Определение потребности в рабочей силе
- 4.2.2 Производительность труда после внедрения организационно-технических мероприятий
- 4.2.3 Расчет ФОТ после внедрения организационно-технических мероприятий
- 4.2.4 Темпы роста ФОТ
- 5. Охрана труда
- 5.1 Экологичность проекта
- 5.2 Определение эффективности мер по повышению безопасности движения
- 5.3 Вычисление экономической эффективности мер по безопасности движения
- 6. Охрана природы
- 7. Экономическая эффективность
- 7.1 Определение размера инвестиций
- 7.2 Снижение себестоимости перевозки
- 7.3 Годовая экономия и срок окупаемости инвестиций
- Заключение
- Список использованной литературы
- Приложение
- ВВЕДЕНИЕ
- Транспорт - одна из важнейших отраслей хозяйства, выполняющая функцию своеобразной кровеносной системы в сложном организме страны. Он не только обеспечивает потребности хозяйства и населения в перевозках, но вместе с городами образует «каркас» территории, является крупнейшей составной частью инфраструктуры, служит материально-технической базой формирования и развития территориального разделения труда, оказывает существенное влияние на динамичность и эффективность социально-экономического развития отдельных регионов и страны в целом.
Одной из определяющих систем, обеспечивающих грузовые и пассажирские перевозки на территории Казахстана, является транспортная система, к которой в рыночных условиях предъявляются высокие требования в отношении качества, регулярности и надежности транспортных связей, сохранности грузов и безопасности перевозки пассажиров, сроков и стоимости доставки. В соответствии с этим состояние транспортной системы Казахстана должно отвечать требованиям нормативных документов и правила, регулирующих вопросы в этой области.
Автомобильный транспорт - одна из важнейших отраслей народного хозяйства, развивается как неотъемлемая часть единой транспортной системы. В современных условиях дальнейшее развитие экономики немыслимо без хорошо налаженного транспортного обеспечения. От его чёткости и надёжности во многом зависят трудовой ритм предприятий промышленности, строительства и сельского хозяйства. Он обеспечивает наряду с другими видами транспорта рациональное производство и обращение продукции промышленности и сельского хозяйства, удовлетворяет потребности населения в перевозках [1].
Производственное значение транспорта определяется объективной потребностью перемещения груза от места производства к месту потребления. себестоимость перевозка прибыль рост
На транспортном предприятии производственным процессом является перемещение грузов и людей - транспортный процесс.
Главной задачей транспорта является своевременное, качественное и полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках.
Эффективность организации транспортного процесса и управление им, а, в конечном счете, и дальнейшее развитие автомобильного транспорта в значительной степени определяется подготовкой высококвалифицированных инженеров, владеющих научной теорией. Теория транспортного процесса рассматривает присущие ему закономерности и методы оптимизации. На базе этой теории строится организация перевозок и осуществляется управление ими.
В то же время следует отметить, что современное состояние автомобильного транспорта страны не позволяет в достаточной мере выполнять стоящие перед ним задачи. Во многом это связано с несогласованностью экономических интересов отрасли и обслуживаемой ею клиентуры, неполным соответствием типажа и структуры парка насущным потребностям перевозок, слабо развитой производственной базой автотранспортных предприятий и другими недостатками.
Эти проблемы могут быть решены только при переходе автомобильного транспорта к рыночной экономике, что позволит обновить транспортные услуги и повысить их качество.
Каждое предприятие, осуществляющее перевозки, сталкивается с рядом трудностей и проблем, требующих оптимального решения. Крупнейшей (либо значительной) по стоимости частью основных фондов автотранспортного предприятия является подвижной состав, отличающийся рядом характеристик (цена, грузоподъемность, расход топлива и т.д.), и используемый для специфических грузов. В конечном итоге выбор того или иного типа подвижного состава для осуществления перевозок определит затраты не только на его приобретение, но и эксплуатацию, а следовательно это отразится и на прибыли и рентабельности предприятия. Поэтому любое автотранспортное предприятие должно с ответственностью и максимальным вниманием подойти к проблеме выбора подвижного состава. Не менее важна для предприятия и оптимальность организации кадрового состава, организация маршрутов (уменьшение холостого пробега) и др.
Затраты, издержки, себестоимость являются важнейшими экономическими категориями. Их уровень во многом определяет величину прибыли и рентабельности предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности.
Эти и некоторые другие организационные вопросы являются содержанием настоящего дипломного проекта.
Целью проекта является исследование организации автомобильных перевозок, выбор подвижного состава, оптимизация маршрутов и разработка путей совершенствования в этом направлении в условиях ТОО «ТРА».
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТОО «ТРА»
1.1 Назначение предприятия
Автотранспортное предприятие было одним из подразделений АО «ССГПО», созданное, а с 2006 года преобразовалось в ТОО «ТРА».
АТП обладает правами юридического лица, вступает в хозяйственные взаимоотношения и заключает хозяйственных договоров с организациями, устанавливает непосредственных отношений с финансово-кредитными органами.
Принадлежащие АТП права и возложенные на него обязанности, связанные с его производственно-хозяйственной деятельностью и определенные настоящим положением, осуществляются директором и по установленному распределению обязанностей другими должностными лицами подразделения.
Основной задачей автотранспортного предприятия является обеспечение перевозок горной массы технологическим автотранспортом в карьерах объединения, обеспечения заявок дорожно-строительной техникой и транспортом общего назначения.
Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, психологические и другие отношения друг с другом. Организационные отношения, складывающиеся между подразделениями и работниками аппарата управления предприятия, определяются его организационной структурой.
Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства. Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления производством.
В автотранспортном предприятии используется линейно-функциональная структура, предусматривающая создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений . Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями.
Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом.
Рассматриваемое предприятие «ТРА» осуществляет перевозки внутри подразделений АО «ССГПО» промышленных грузов, а также оказывает услуги другим организациям в перевозках по городу, по территории Республики Казахстан и по межгосударственным маршрутам.
Для осуществления этих задач предприятие имеет в наличии парк подвижного состава, состоящий из грузовых, легковых, автобусов, специализированных автомобилей, прицепов и полуприцепов (см. приложение А).
1.2 Характеристика заданных грузопотоков
Основными грузопоглощающими пунктами являются следующие подразделения АО «ССГПО»: Сарбайское РУ, УРПО, СМУ, УГЖДТ, ТЭЦ, РМЗ, СПРУ, Камнедробильный завод, ЦПП и СХ, ЦС и П, Взрывной цех, ПТУ «Рудоавтоматика», Цех питания АХО.
Из множества перевозимого груза АТП выберем для расчета шесть пунктов отправления. Условно для расчета обозначим пункты отправления: А; В; С; D; F. Количество груза, подлежащее перевозке в пункт назначения, задано в таблице 1.1. В
Таблица 1.1
Характеристика заданных грузопотоков
Пункт отправления |
Количество груза, подлежащее перевозке в пункт назначения, тыс. т/год |
Всего |
|||||
А |
В |
С |
D |
F |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
А |
Х |
80000 |
24000 |
104000 |
|||
В |
Х |
40000 |
40000 |
||||
С |
130000 |
Х |
12000 |
142000 |
|||
D |
280000 |
Х |
280000 |
||||
F |
Х |
||||||
Всего |
130000 |
80000 |
280000 |
40000 |
36000 |
566000 |
Т.о. самыми крупными грузообразующими пунктами являются пункты D и С, объем перевозок между которыми составляет 280 тыс.тонн, что составляет 49,46% объема перевозок из всех пунктов.
Эти два пункта являются пунктами отправления и приема щебня, грузооборот которого является наибольшим: 5600 тыс.ткм/год, что составляет 45,1% от полного грузооборота.
Таблица 1.2
Структура грузопотоков и грузооборота
Наименование груза |
Класс груза |
Объем перевозки |
Расстояние перевозки, км |
Грузооборот |
|||
тыс.т/год |
% |
тыс.т/год |
% |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Ядохимикаты |
3 |
24 |
4,2 |
22 |
528 |
4,2 |
|
Лес |
1 |
130 |
22,9 |
33 |
4290 |
34,5 |
|
Станки |
2 |
80 |
14,1 |
13 |
1040 |
8,3 |
|
Сельхозпродукты |
2 |
12 |
2 |
39 |
468 |
3,7 |
|
Опилки |
4 |
40 |
7 |
12 |
480 |
3,8 |
|
Щебень |
2 |
280 |
49,46 |
20 |
5600 |
45,1 |
|
Итого |
- |
566 |
- |
139 |
12406 |
100 |
1.3 Выбор и обоснование подвижного состава
Техническая скорость для расчетов взята из нормативных указаний использования автомобильного транспорта, а время простоя рассчитано в соответствии анализом перевозок [2].
Для перевозки ядохимикатов рекомендуется использовать бортовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом и без него [3,4]. Критерием выбора подвижного состава является максимальная производительность, и как видно из таблицы 1.3, наилучшим вариантом с точки зрения производительности является сдельный тягач с полуприцепом-контейнеровозом без прицепки. Используется контейнер массой 30 тонн.
Для перевозки леса предложены следующие варианты: бортовой автомобиль, бортовой с бортовым прицепом и сдельный тягач с бортовым полуприцепом с прицепкой и без нее. При перевозки леса необходимо рассмотреть вариант использования лесовоза, но самый легкий лесовоз НINO WG 140E с грузоподъемностью 16,05 тонн и собственной массой 9,895 тонн при заданном и неизменном коэффициенте грузоподъемности не выдерживает дорожных ограничений по массе автомобиля (автопоезда) 24 тонны. Поэтому среди доступных вариантов выбираем в соответствии с рейтингом бортовой автомобиль.
Таблица 1.3
Выбор подвижного состава для перевозки ядохимикатов (груз 3-го класса, расстояние перевозки 22 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность |
Время простоя, ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса, т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
Бортовой автомобиль |
МАЗ-61031 |
14,00 |
0,93 |
54 |
20,73 |
40,00 |
4,805 |
4 |
|
Бортовой с прицепом |
МАЗ-1031+ СЗАП-83571 |
24,50 |
1,33 |
54 |
30,53 |
40,00 |
6,84 |
3 |
|
Седельный с полуприцепом без перецепки |
МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-040 |
30,00 |
0,40 |
48 |
30,65 |
40,00 |
13,67 |
1 |
|
Седельный с полуприцепом с перецепкой |
МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-040 |
30,00 |
1,00 |
48 |
30,65 |
40,00 |
9,39 |
2 |
Таблица 1.4
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ядохимикаты |
МАЗ-54326 |
ЧМПАЗ-9911-040 |
Универсальный контейнер |
Таблица 1.5
Выбор подвижного состава для перевозки леса (груз 10-го класса, расстояние перевозки 33 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность,т |
Время простоя,ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса,т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Бортовой автомобиль |
КрАЗ-250 |
13,30 |
1,27 |
45 |
23,88 |
24,00 |
4,87 |
1 |
|
Бортовой с прицепом |
ЗИЛ-433100+ГКБ-8551 |
13,10 |
1,27 |
40,5 |
18,70 |
24,00 |
4,52 |
3 |
|
Седельный с полуприцепом без перецепки |
МАЗ-54331+ОДАЗ-93571 |
11,40 |
1,13 |
40,5 |
20,92 |
24,00 |
4,13 |
4 |
|
Седельный с полуприцепом с перецепкой |
МАЗ-54331+ОДАЗ-93571 |
11,40 |
0,87 |
40,5 |
20,92 |
24,00 |
4,57 |
2 |
Таблица 1.6
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Лес |
КрАЗ-250 |
- |
Пакеты по 2,26т |
Таблица 1.7
Выбор подвижного состава для перевозки станков (груз 3-го класса, расстояние перевозки 13 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность,т |
Время простоя,ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса,т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Бортовой автомобиль |
КрАЗ-250 |
13,3 |
1,0666667 |
45 |
21,215 |
24 |
6,4702703 |
4 |
|
Бортовой с прицепом |
ЗИЛ-133ГЯ+ГКБ-8328 |
16,4 |
1,2666667 |
40,5 |
23,43 |
24 |
6,8739974 |
2 |
|
Седельный с полуприцепом без перецепки |
МАЗ-54331+МАЗ-9380 |
15 |
1,1333333 |
40,5 |
22,35 |
24 |
6,759388 |
3 |
|
Седельный с полуприцепом с перецепкой |
МАЗ-54331+МАЗ-9380 |
15 |
0,8666667 |
40,5 |
22,35 |
24 |
7,9541735 |
1 |
Для перевозки станков предложены: бортовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом с перецепкой и без нее. Выбираем седельный тягач с перецепкой. Станки укладываются в полуприцепах в деревянных ящиках с герметичной изоляцией, а полуприцеп накрывают тентом.
Таблица 1.8
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Станки |
МАЗ-54331 |
МАЗ-9380 |
Ящики на поддонах, массой 1,5 т |
Таблица 1.9
Выбор подвижного состава для перевозки сельскохозяйственной продукции (капусты) (груз 2-го класса, расстояние перевозки 39 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность,т |
Время простоя,ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса,т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Бортовой с прицепом |
МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051 |
14,00 |
1,53 |
40,5 |
22,75 |
24,00 |
3,23 |
2 |
|
Седельный с полуприцепом без перецепки |
МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051 |
14,00 |
0,86 |
40,5 |
22,75 |
24,00 |
4,01 |
1 |
|
Седельный с полуприцепом с перецепкой |
ОдАЗ 4709 |
5,47 |
0,83 |
45 |
10,85 |
24,00 |
1,70 |
3 |
Для перевозки капусты предложено: автомобиль-фургон, седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой и без нее. Использование фургонов вызвано тем, что при расстоянии 39 км капуста, как скоропортящийся продукт может пострадать от осадков ил заморозков в зимнее время. По рейтингу выбираем седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой.
Таблица 1.10
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Капуста |
МАЗ-54331 |
ЧМЗАП-99063-051 |
Герметичные упаковки на поддонах, 1,24т |
Таблица 1.11
Выбор подвижного состава для перевозки опилок (груз 4-го класса, расстояние перевозки 12 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность,т |
Время простоя,ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса,т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Бортовой с прицепом |
МАN F-2000 36 |
23,40 |
0,78 |
55 |
20,73 |
32,00 |
8,66 |
3 |
|
Седельный с полуприцепом без перецепки |
КрАЗ-650321+СЗАП-8543 |
28,00 |
0,93 |
49,5 |
30,30 |
32,00 |
8,88 |
2 |
|
Седельный с полуприцепом с перецепкой |
КАМАЗ-54112+НефАЗ 9509 |
30,00 |
1,00 |
49,5 |
30,60 |
32,00 |
9,09 |
1 |
Для перевозки опилок предложено использовать автомобиль-самосвал, самосвал с самосвальным прицепом и седельный тягач с самосвальным полуприцепом. Выбираем последний вариант. Для обеспечения сохранности груза при транспортировке прицеп накрывается тентом.
Таблица 1.12
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Опилки |
КАМАЗ-54112 |
НефАЗ-9509 |
Навалочный груз |
Для перевозки щебня предложено использовать самосвал, самосвал с прицепом и учитывая относительную дальность перевозки, бортовой автомобиль. При использовании последнего разгрузка осуществлялась бы на стационарном автомобилеразгрузчике ГУАР-30, но выбираем самосвал в соответствии с рейтингом производительности (табл.1.13)
Таблица 1.13
Выбор подвижного состава для перевозки щебня (груз 1-го класса, расстояние перевозки 12 км)
Тип ПС |
Подвижной состав |
Номинальная грузоподъемность,т |
Время простоя,ч |
Техническая скорость, км/ч |
Полная масса,т |
Часовая производительность, т/ч |
Рейтинг |
||
Фактическая |
Максимальная |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Самосвал |
КАМАЗ-55111 |
13,00 |
0,43 |
45 |
22,15 |
24 |
9,83 |
1 |
|
Бортовой |
КрАЗ-250 |
13,30 |
0,67 |
45 |
23,875 |
24 |
8,52 |
3 |
|
Самосвал + прицеп |
Урал + 5557 + ГКБ-8535-01 |
12,70 |
0,42 |
40,5 |
22,845 |
24 |
9,00 |
2 |
Таблица 1.14
Рекомендуемый подвижной состав
Наименование груза |
Модель автомобиля |
Модель прицепа или полуприцепа |
Виды тары, контейнера или средства пакетирования |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Щебень |
КАМАЗ-55111 |
- |
Навалочный груз |
1.4 Маршрутизация перевозки грузов
Как видно из эпюры грузопотоков, можно попытаться объединить маршрут BD-DC с грузами: опилки щебень. После расчетов, приведенных ниже, получается 6 маршрутов: 5 маятниковых, один из которых - организован для довоза остатка щебня, и один объединенный маршрут (с использованием одного ПС - КАМАЗ-55111).
График работы на маршрутах (количество смен, рабочие дни) выбирался для каждого маршрута в зависимости от объемов перевозок на них с заданием на дипломный проект.
Размещено на http://www.allbest.ru
Рисунок 1.1. Эпюра грузопотоков
Расчеты по объединенному маршруту.
1. Средний коэффициент грузоподъемности [5]:
(1.1)
2. Средний коэффициент пробега:
(1.2)
3. Средняя скорость:
(1.3)
4. Средняя длина езды с грузом:
(1.4)
5. Среднее время простоя:
(1.5)
6. Часовая производительность:
(1.6)
7. Количество автомобилей на маршруте:
(1.7)
Объем перевозок на объединенном маршруте:
8. Довоз щебня на маятниковом маршруте D-C:
Таблица 1.15
Расчеты по объединенному маршруту BD-DC
Наименование груза |
Vт,км/ч |
1ср |
tпр,ч |
Wq,т/ч |
Q,тыс. тонн/год |
Ам,шт |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
щебень |
0,72 |
0,61 |
47,30 |
16 |
0,28 |
11,24 |
128,89 |
5,73 |
Таблица 1.16
Распределение грузопотоков по маршрутам
Номер маршрута |
Наименование груза |
Участок |
Количество |
Рабочая неделя, количество дней |
Класс груза |
Объем перевозок, тыс.т/год |
Расчетное количество автомобилей |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Ядохимикаты |
А-F |
1 |
5 |
3 |
24 |
0,87 |
|
2 |
Лес |
C-A |
2 |
7 |
1 |
130 |
13,35 |
|
3 |
Станки |
A-B |
1 |
5 |
2 |
80 |
5,03 |
|
4 |
Капуста |
C-F |
1 |
5 |
2 |
12 |
1,49 |
|
5 |
Опилки и щебень |
BD-DC |
2 |
7 |
4и1 |
128,89 |
5,73 |
|
6 |
Щебень |
D-C |
2 |
7 |
1 |
191,11 |
9,72 |
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
- |
566 |
- |
Расчет выгодности объединения маршрута [6].
1. Количество автомобилей при перевозке опилок на маятниковом маршруте без объединения:
2. Количество автомобилей при перевозке щебня на маятниковом маршруте без объединения:
Таким образом, общее количество автомобилей равно 16,43 штуки.
При объединении маршрутов общее количество автомобилей равно 15,45 штук, следовательно, объединение выгодно.
1.5 Выбор места расположения АТП
Интуитивно можно предположить, что в соответствии с наибольшими грузопотоками предприятие скорее всего будет располагаться в пункте С, либо в пункте D.
Но целесообразнее произвести расчеты для принятия наиболее верного решения, подтвержденного цифрами.
Для простоты расчетов принято допущение, что прежде чем вернуться в АТП, автомобиль совершит полный оборот.
Таблица 1.17
Выбор места расположения АТП
Нулевые пробеги на маршрутах |
Автомобильные километры |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Пункт расположения АТП |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
А |
0 |
33 |
0 |
33 |
13 |
25 |
807,7003 |
||
В |
13 |
20 |
13 |
20 |
0 |
12 |
490,5009 |
||
С |
33 |
0 |
33 |
0 |
20 |
20 |
503,9595 |
||
D |
25 |
20 |
25 |
20 |
12 |
0 |
513,5517 |
||
F |
22 |
39 |
22 |
39 |
31 |
19 |
1071,656 |
||
Количество автомобилей на маршруте |
Как видно из таблицы 1.17 минимальное значение автомобильных километров достигается, если АТП находится в пункте В.
1.6 Выбор погрузочно-разгрузочных машин
Выбор погрузо-разгрузочных машин производится в зависимости от вида груза, его характерных особенностей и свойств [7]. На основании этого делается тот или иной выбор погрузо-разгрузочной машины.
Выбор погрузо-разгрузочных машин в АТП представлен в таблице 1.18.
Таблица 1.18
Выбор погрузочно-разгрузочных машин
Наименование груза |
Подвижной состав |
Фактическая грузоподъем- ность |
Масса, ед. груза |
Погрузочная (разгрузочная) машина |
|||
Тип |
Модель |
Грузоподъемность |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Ядохимикаты |
МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-40 |
21,9 |
30 |
Козловой кран |
КК-30,5 |
30,5 |
|
Лес |
КрАЗ-250 |
13,3 |
2,26 |
Автопогрузчик с грейфером |
ПР-900 |
3,2 |
|
Станки |
МАЗ-54331+МАЗ-9380 |
12 |
3 |
Автопогрузчик |
4045Р |
5 |
|
Капуста |
МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051 |
11,2 |
1,24 |
Электропогрузчик |
ЭПК-1205 |
1,25 |
|
Опилки |
КАМАЗ-55111 |
5,85 |
- |
Экскаватор (одноковшовый) |
ЭО-5123 |
- |
|
Щебень |
КАМАЗ-55111 |
13 |
- |
Разгрузка (самосвальная) |
- |
- |
Таким образом из сравниваемых вариантов выбирается наиболее оптимальный выбор погрузо-разгрузочной машины.
2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
2.1 Расчет показателей работы подвижного состава на маршрутах
Показатели [6,7]:
1. Время простоя подвижного состава в пунктах погрузки и разгрузки за ездку:
tпр = (2.1)
где tпрi - время простоя подвижного состава при перевозке I-го вида груза;
n - количество ездок за оборот.
2. Время оборота:
tо = (2.2)
где Ii - длина I-той ездки;
Vтi - скорость на I-том участке.
3. Время ездки:
tе = (2.3)
4. Количество оборотов за время в наряде:
Zо = (2.4)
где Тн - время в наряде;
tн - время на нулевой пробег.
5. Количество ездок за время в наряде:
Zе = n х Zо (2.5)
6. Время работы подвижного состава на маршруте:
Тм = Zо х tо (2.6)
7. Время в наряде:
Тн = Тм + tн (2.7)
8. Время работы водителя:
Трв = (2.8)
где nсм - количество смен;
tпз - подготовительно-заключительное время;
tмо - время на медосмотр.
9.Количество груза, перевозимое одним автомобилем за ездку:
Qе = q х gс (2.9)
где q - грузоподъёмность автомобиля;
- коэффициент статического использования грузоподъёмности (средняя величина для объединенного маршрута).
10. Количество груза, перевозимое одним автомобилем за оборот:
Qо = n х Qе (2.10)
11. Количество груза, перевозимое одним автомобилем за время в наряде:
Qн = Zо х Qо (2.11)
12. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за ездку:
Ре = Qе х Iег, если Iег = Iср (2.12)
Ре = q х n х i х Iгi, если Iег = Iср (2.13)
где Iег - длина ездки с грузом;
Iгi - длина I-той ездки с грузом.
13. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за оборот:
Ро = n х Ре (2.14)
14. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за время в наряде:
Рн = Zо х Ро (2.15)
15. Средняя длина ездки с грузом:
Lср = (2.16)
16. Среднее расстояние перевозки за оборот:
Lср = (2.17)
17. Коэффициент статического использования грузоподъёмности за оборот:
с = (2.18)
18. Коэффициент динамического использования грузоподъёмности за оборот:
д = (2.19)
19. Пробег с грузом за время в наряде:
Lг = Zе х 1х (2.20)
20. Холостой пробег за время в наряде:
Lх = Zе х 1х (2.21)
где 1х - длина холостого пробега за оборот.
21. Нулевой пробег за время в наряде:
Lн = 1н1 + 1н2 (2.22)
где 1н1, 1н2 - нулевые пробеги веред началом и после выполнения оборотов за время в наряде.
22. Суммарный пробег за время в наряде:
Lс = Lг + Lх +Lн (2.23)
23. Коэффициент использования пробега за оборот:
о = (2.24)
где 1о - общий пробег за оборот.
24. Коэффициент использования пробега за время в наряде:
о = (2.25)
25. Техническая скорость за время в наряде:
Vт = (2.26)
26. Эксплуатационная скорость за время в наряде:
Vэ = (2.27)
27. Количество автомобилей на маршруте:
Ам = (2.28)
где Qгм - суммарный годовой объём перевозок на маршруте;
Dр - количество рабочих дней в году.
28. Количество полуприцепов на маршруте при работе с перецепкой для маятникового маршрута, при = 0,5:
П = (2.29)
где Ат - количество тягачей на маршруте;
н - коэффициент неравномерности прибытия тягачей;
tоп - время отцепки/прицепки полуприцепа.
29. Интервал движения на маршруте:
Iд = (2.30)
30. Частота движения на маршруте:
Ач = (2.31)
31. Автомобильные дни эксплуатации подвижного состава на маршруте за год:
АDэi = Амi х Dр (2.32)
где Амi - количество автомобилей на данном маршруте.
Таблица 2.1
Показатели работы подвижного состава на маршруте
Показатель |
Номер маршрута |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
tпр, ч |
0,4 |
1,26 |
0,86 |
0,86 |
0,43 |
0,43 |
|
Tпр полуприцепа в пунктах погр/разгр,ч |
0,09 |
0,31 |
- |
- |
|||
tо |
1,31 |
2,73 |
1,51 |
2,79 |
1,97 |
1,32 |
|
tе |
1,31 |
2,73 |
1,51 |
2,79 |
0,98 |
1,32 |
|
Zо расчетное |
5,52 |
5,16 |
4,87 |
2,51 |
7,59 |
11,01 |
|
Zо округленное |
6 |
6 |
5 |
3 |
8 |
12 |
|
Zе |
6 |
6 |
5 |
3 |
16 |
12 |
|
Тм, ч |
7,9 |
16,4 |
7,54 |
8,37 |
15,79 |
15,86 |
|
Тн, ч |
8,62 |
17,29 |
8,18 |
9,36 |
15,79 |
16,30 |
|
Трв, ч |
9,00 |
9,02 |
8,56 |
9,74 |
8,27 |
8,53 |
|
Qе, т |
18 |
13,3 |
12 |
11,2 |
9,43 |
13 |
|
Qе, т |
18 |
13,3 |
12 |
11,2 |
18,85 |
13 |
|
Qн, т |
108 |
79,8 |
60 |
33,6 |
150,8 |
156 |
|
Ре, м |
396 |
438,9 |
156 |
436,8 |
165,1 |
260 |
|
Ро, м |
396 |
438,9 |
156 |
436,8 |
330,2 |
260 |
|
Рн, м |
2376 |
2633,4 |
780 |
1210,4 |
2641,6 |
3120 |
|
1еr, км |
22 |
33 |
13 |
39 |
16 |
20 |
|
1ср, км |
22 |
33 |
13 |
39 |
17,52 |
20 |
|
с |
0,6 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,79 |
1 |
|
д |
0,6 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,72 |
1 |
|
Lг, км |
132 |
198 |
65 |
117 |
256 |
240 |
|
Lх, км |
132 |
1978 |
65 |
117 |
160 |
240 |
|
Lн, км |
26 |
40 |
26 |
40 |
0 |
24 |
|
Lс, км |
290 |
436 |
156 |
274 |
416 |
504 |
|
о |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,61 |
0,5 |
|
н |
0,45 |
0,45 |
0,41 |
0,42 |
0,61 |
0,47 |
|
Vт, км/ч |
46,60 |
45 |
40,5 |
40,5 |
46,97 |
45,39 |
|
Vэ, км/ч |
33,63 |
25,21 |
19,05 |
29,25 |
26,34 |
30,91 |
|
Ам, шт. |
0,89 |
4,46 |
5,33 |
1,42 |
2,34 |
3,35 |
|
П, шт. |
- |
- |
12,27 |
3,28 |
- |
- |
|
1д, ч |
1,48 |
0,61 |
0,28 |
1,95 |
0,84 |
0,39 |
|
Ач,1/ч |
0,67 |
1,63 |
3,53 |
0,51 |
1,18 |
2,54 |
|
АDэi,штдн |
222,22 |
1629,07 |
1333,33 |
357,14 |
854,70 |
1225,07 |
Таким образом, в таблице 2.1 представлены основные показатели работы подвижного состава на маршруте.
2.2 Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин
Расчет производительности погрузо-разгрузочных машин по рассматриваемому предприятию АТП представлен в таблице 2.2
Таблица 2.2
Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «ядохимикаты»
Погрузо-разгрузочная машина |
Козловой кран КК-30,5 |
|
1 |
2 |
|
Расстояние перемещения тележки, м |
12,5 |
|
Скорость перемещения тележки, м/с |
0,8 |
|
Высота подъёма, м |
9 |
|
Скорость подъёма, м/с |
0,2 |
|
Перемещение крана, м |
50 |
|
Скорость перемещения крана, м/с |
1 |
|
Коэффициент совмещенной операции |
0,9 |
|
Надбавка времени, сек. |
60 |
|
Масса единицы груза, т |
30 |
|
Коэффициент использования рабочего времени |
0,75 |
|
Время цикла на единицу груза, сек. |
253,13 |
|
Время цикла, сек |
253,13 |
|
Технологическая производительность, т/ч |
426,67 |
|
Эксплуатационная производительность, т/ч |
320 |
|
Количество погрузо-разгрузочных машин, шт. |
0,37 |
Рекомендуемое количество козловых кранов - 1 единица.
Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза леса отображены в таблице 2.3
Таблица 2.3
Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «лес»
Погрузо-разгрузочная машина |
Автопогрузчик с грейфером ПР-900 |
|
1 |
2 |
|
Высота подъёма, м |
4 |
|
Скорость подъёма, м/с |
0,2 |
|
Перемещение, м |
30 |
|
Скорость перемещения, м/с |
5 |
|
Коэффициент совмещенной операции |
1 |
|
Надбавка времени, сек |
50 |
|
Масса единицы груза, т |
2,26 |
|
Коэффициент использования рабочего времени |
0,75 |
|
Время цикла на единицу груза, сек |
102 |
|
Время цикла, сек |
510 |
|
Технологическая производительность, т/ч |
15,95 |
|
Эксплуатационная производительность, т/ч |
11,96 |
|
Количество погрузо-разгрузочных машин, шт. |
1,98 |
Рекомендуемое количество автопогрузчиков с грейферами - 2 шт.
На маршруте С - А (лес) и А - F (ядохимикаты) в пункте А используются автопогрузчики, что может сократить расходы на приобретение однотипных погрузо-разгрузочных машин.
Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза станки представлены в таблице 2.4
Таблица 2.4
Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «станки»
Погрузо-разгрузочная машина |
Автопогрузчик 4045Р |
|
1 |
2 |
|
Высота подъёма, м |
4,25 |
|
Скорость подъёма, м/с |
0,26 |
|