Производственно-хозяйственная деятельность автотранспортного предприятия ТОО "ТРА"

Краткая характеристика исследуемого предприятия. Расчет основных показателей подвижного состава. Анализ себестоимости перевозок. Разработка мероприятий, направленных на повышение эффективности использования производственных фондов и рост прибыли.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 04.07.2015
Размер файла 352,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

СОДЕРЖАНИЕ

  • Введение
  • 1. Краткая характеристика автотранспортного предприятия ТОО «ТРА»
    • 1.1 Назначение предприятия
    • 1.2 Характеристика заданных грузопотоков
    • 1.3 Выбор и обоснование подвижного состава
    • 1.4 Маршрутизация перевозки грузов
    • 1.5 Выбор места расположения АТП
  • 2. Основные показатели подвижного состава
    • 2.1 Расчет показателей работы подвижного состава на маршрутах
    • 2.2 Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин
    • 2.3 Расчет технико-эксплуатационных показателей по АТП
    • 2.4 Общие выводы
  • 3. Анализ себестоимости перевозок
    • 3.1 Анализ общей суммы затрат
    • 3.2 Анализ влияния на себестоимость изменения затрат и объема выполненной работы
  • 4. Организационно-технические мероприятия, направленные на повышение эффективности использования производственных фондов и рост прибыли
    • 4.1 Перечень предлагаемых мероприятий
      • 4.1.1 Технико-эксплутационные показатели работы АТП после внедрения мероприятий
    • 4.2 Рост производительности труда и ФОТ после внедрения предлагаемых мероприятий
      • 4.2.1 Определение потребности в рабочей силе
      • 4.2.2 Производительность труда после внедрения организационно-технических мероприятий
      • 4.2.3 Расчет ФОТ после внедрения организационно-технических мероприятий
      • 4.2.4 Темпы роста ФОТ
  • 5. Охрана труда
    • 5.1 Экологичность проекта
    • 5.2 Определение эффективности мер по повышению безопасности движения
    • 5.3 Вычисление экономической эффективности мер по безопасности движения
  • 6. Охрана природы
  • 7. Экономическая эффективность
    • 7.1 Определение размера инвестиций
    • 7.2 Снижение себестоимости перевозки
    • 7.3 Годовая экономия и срок окупаемости инвестиций
  • Заключение
  • Список использованной литературы
  • Приложение
  • ВВЕДЕНИЕ
  • Транспорт - одна из важнейших отраслей хозяйства, выполняющая функцию своеобразной кровеносной системы в сложном организме страны. Он не только обеспечивает потребности хозяйства и населения в перевозках, но вместе с городами образует «каркас» территории, является крупнейшей составной частью инфраструктуры, служит материально-технической базой формирования и развития территориального разделения труда, оказывает существенное влияние на динамичность и эффективность социально-экономического развития отдельных регионов и страны в целом.

Одной из определяющих систем, обеспечивающих грузовые и пассажирские перевозки на территории Казахстана, является транспортная система, к которой в рыночных условиях предъявляются высокие требования в отношении качества, регулярности и надежности транспортных связей, сохранности грузов и безопасности перевозки пассажиров, сроков и стоимости доставки. В соответствии с этим состояние транспортной системы Казахстана должно отвечать требованиям нормативных документов и правила, регулирующих вопросы в этой области.

Автомобильный транспорт - одна из важнейших отраслей народного хозяйства, развивается как неотъемлемая часть единой транспортной системы. В современных условиях дальнейшее развитие экономики немыслимо без хорошо налаженного транспортного обеспечения. От его чёткости и надёжности во многом зависят трудовой ритм предприятий промышленности, строительства и сельского хозяйства. Он обеспечивает наряду с другими видами транспорта рациональное производство и обращение продукции промышленности и сельского хозяйства, удовлетворяет потребности населения в перевозках [1].

Производственное значение транспорта определяется объективной потребностью перемещения груза от места производства к месту потребления. себестоимость перевозка прибыль рост

На транспортном предприятии производственным процессом является перемещение грузов и людей - транспортный процесс.

Главной задачей транспорта является своевременное, качественное и полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках.

Эффективность организации транспортного процесса и управление им, а, в конечном счете, и дальнейшее развитие автомобильного транспорта в значительной степени определяется подготовкой высококвалифицированных инженеров, владеющих научной теорией. Теория транспортного процесса рассматривает присущие ему закономерности и методы оптимизации. На базе этой теории строится организация перевозок и осуществляется управление ими.

В то же время следует отметить, что современное состояние автомобильного транспорта страны не позволяет в достаточной мере выполнять стоящие перед ним задачи. Во многом это связано с несогласованностью экономических интересов отрасли и обслуживаемой ею клиентуры, неполным соответствием типажа и структуры парка насущным потребностям перевозок, слабо развитой производственной базой автотранспортных предприятий и другими недостатками.

Эти проблемы могут быть решены только при переходе автомобильного транспорта к рыночной экономике, что позволит обновить транспортные услуги и повысить их качество.

Каждое предприятие, осуществляющее перевозки, сталкивается с рядом трудностей и проблем, требующих оптимального решения. Крупнейшей (либо значительной) по стоимости частью основных фондов автотранспортного предприятия является подвижной состав, отличающийся рядом характеристик (цена, грузоподъемность, расход топлива и т.д.), и используемый для специфических грузов. В конечном итоге выбор того или иного типа подвижного состава для осуществления перевозок определит затраты не только на его приобретение, но и эксплуатацию, а следовательно это отразится и на прибыли и рентабельности предприятия. Поэтому любое автотранспортное предприятие должно с ответственностью и максимальным вниманием подойти к проблеме выбора подвижного состава. Не менее важна для предприятия и оптимальность организации кадрового состава, организация маршрутов (уменьшение холостого пробега) и др.

Затраты, издержки, себестоимость являются важнейшими экономическими категориями. Их уровень во многом определяет величину прибыли и рентабельности предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности.

Эти и некоторые другие организационные вопросы являются содержанием настоящего дипломного проекта.

Целью проекта является исследование организации автомобильных перевозок, выбор подвижного состава, оптимизация маршрутов и разработка путей совершенствования в этом направлении в условиях ТОО «ТРА».

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОТРАНСПОРТНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТОО «ТРА»

1.1 Назначение предприятия

Автотранспортное предприятие было одним из подразделений АО «ССГПО», созданное, а с 2006 года преобразовалось в ТОО «ТРА».

АТП обладает правами юридического лица, вступает в хозяйственные взаимоотношения и заключает хозяйственных договоров с организациями, устанавливает непосредственных отношений с финансово-кредитными органами.

Принадлежащие АТП права и возложенные на него обязанности, связанные с его производственно-хозяйственной деятельностью и определенные настоящим положением, осуществляются директором и по установленному распределению обязанностей другими должностными лицами подразделения.

Основной задачей автотранспортного предприятия является обеспечение перевозок горной массы технологическим автотранспортом в карьерах объединения, обеспечения заявок дорожно-строительной техникой и транспортом общего назначения.

Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, психологические и другие отношения друг с другом. Организационные отношения, складывающиеся между подразделениями и работниками аппарата управления предприятия, определяются его организационной структурой.

Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства. Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределения между подразделениями и работниками определяет разнообразие возможных видов организационных структур управления производством.

В автотранспортном предприятии используется линейно-функциональная структура, предусматривающая создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений . Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями.

Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом.

Рассматриваемое предприятие «ТРА» осуществляет перевозки внутри подразделений АО «ССГПО» промышленных грузов, а также оказывает услуги другим организациям в перевозках по городу, по территории Республики Казахстан и по межгосударственным маршрутам.

Для осуществления этих задач предприятие имеет в наличии парк подвижного состава, состоящий из грузовых, легковых, автобусов, специализированных автомобилей, прицепов и полуприцепов (см. приложение А).

1.2 Характеристика заданных грузопотоков

Основными грузопоглощающими пунктами являются следующие подразделения АО «ССГПО»: Сарбайское РУ, УРПО, СМУ, УГЖДТ, ТЭЦ, РМЗ, СПРУ, Камнедробильный завод, ЦПП и СХ, ЦС и П, Взрывной цех, ПТУ «Рудоавтоматика», Цех питания АХО.

Из множества перевозимого груза АТП выберем для расчета шесть пунктов отправления. Условно для расчета обозначим пункты отправления: А; В; С; D; F. Количество груза, подлежащее перевозке в пункт назначения, задано в таблице 1.1. В

Таблица 1.1

Характеристика заданных грузопотоков

Пункт отправления

Количество груза, подлежащее перевозке в пункт назначения, тыс. т/год

Всего

А

В

С

D

F

1

2

3

4

5

6

7

А

Х

80000

24000

104000

В

Х

40000

40000

С

130000

Х

12000

142000

D

280000

Х

280000

F

Х

Всего

130000

80000

280000

40000

36000

566000

Т.о. самыми крупными грузообразующими пунктами являются пункты D и С, объем перевозок между которыми составляет 280 тыс.тонн, что составляет 49,46% объема перевозок из всех пунктов.

Эти два пункта являются пунктами отправления и приема щебня, грузооборот которого является наибольшим: 5600 тыс.ткм/год, что составляет 45,1% от полного грузооборота.

Таблица 1.2

Структура грузопотоков и грузооборота

Наименование

груза

Класс груза

Объем перевозки

Расстояние перевозки, км

Грузооборот

тыс.т/год

%

тыс.т/год

%

1

2

3

4

5

6

7

Ядохимикаты

3

24

4,2

22

528

4,2

Лес

1

130

22,9

33

4290

34,5

Станки

2

80

14,1

13

1040

8,3

Сельхозпродукты

2

12

2

39

468

3,7

Опилки

4

40

7

12

480

3,8

Щебень

2

280

49,46

20

5600

45,1

Итого

-

566

-

139

12406

100

1.3 Выбор и обоснование подвижного состава

Техническая скорость для расчетов взята из нормативных указаний использования автомобильного транспорта, а время простоя рассчитано в соответствии анализом перевозок [2].

Для перевозки ядохимикатов рекомендуется использовать бортовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом и без него [3,4]. Критерием выбора подвижного состава является максимальная производительность, и как видно из таблицы 1.3, наилучшим вариантом с точки зрения производительности является сдельный тягач с полуприцепом-контейнеровозом без прицепки. Используется контейнер массой 30 тонн.

Для перевозки леса предложены следующие варианты: бортовой автомобиль, бортовой с бортовым прицепом и сдельный тягач с бортовым полуприцепом с прицепкой и без нее. При перевозки леса необходимо рассмотреть вариант использования лесовоза, но самый легкий лесовоз НINO WG 140E с грузоподъемностью 16,05 тонн и собственной массой 9,895 тонн при заданном и неизменном коэффициенте грузоподъемности не выдерживает дорожных ограничений по массе автомобиля (автопоезда) 24 тонны. Поэтому среди доступных вариантов выбираем в соответствии с рейтингом бортовой автомобиль.

Таблица 1.3

Выбор подвижного состава для перевозки ядохимикатов (груз 3-го класса, расстояние перевозки 22 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность

Время простоя, ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса, т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

Бортовой автомобиль

МАЗ-61031

14,00

0,93

54

20,73

40,00

4,805

4

Бортовой с прицепом

МАЗ-1031+ СЗАП-83571

24,50

1,33

54

30,53

40,00

6,84

3

Седельный с полуприцепом без перецепки

МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-040

30,00

0,40

48

30,65

40,00

13,67

1

Седельный с полуприцепом с перецепкой

МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-040

30,00

1,00

48

30,65

40,00

9,39

2

Таблица 1.4

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Ядохимикаты

МАЗ-54326

ЧМПАЗ-9911-040

Универсальный контейнер

Таблица 1.5

Выбор подвижного состава для перевозки леса (груз 10-го класса, расстояние перевозки 33 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность,т

Время простоя,ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса,т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Бортовой автомобиль

КрАЗ-250

13,30

1,27

45

23,88

24,00

4,87

1

Бортовой с прицепом

ЗИЛ-433100+ГКБ-8551

13,10

1,27

40,5

18,70

24,00

4,52

3

Седельный с полуприцепом без перецепки

МАЗ-54331+ОДАЗ-93571

11,40

1,13

40,5

20,92

24,00

4,13

4

Седельный с полуприцепом с перецепкой

МАЗ-54331+ОДАЗ-93571

11,40

0,87

40,5

20,92

24,00

4,57

2

Таблица 1.6

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Лес

КрАЗ-250

-

Пакеты по 2,26т

Таблица 1.7

Выбор подвижного состава для перевозки станков (груз 3-го класса, расстояние перевозки 13 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность,т

Время простоя,ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса,т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Бортовой автомобиль

КрАЗ-250

13,3

1,0666667

45

21,215

24

6,4702703

4

Бортовой с прицепом

ЗИЛ-133ГЯ+ГКБ-8328

16,4

1,2666667

40,5

23,43

24

6,8739974

2

Седельный с полуприцепом без перецепки

МАЗ-54331+МАЗ-9380

15

1,1333333

40,5

22,35

24

6,759388

3

Седельный с полуприцепом с перецепкой

МАЗ-54331+МАЗ-9380

15

0,8666667

40,5

22,35

24

7,9541735

1

Для перевозки станков предложены: бортовой автомобиль, бортовой с прицепом, седельный тягач с полуприцепом с перецепкой и без нее. Выбираем седельный тягач с перецепкой. Станки укладываются в полуприцепах в деревянных ящиках с герметичной изоляцией, а полуприцеп накрывают тентом.

Таблица 1.8

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Станки

МАЗ-54331

МАЗ-9380

Ящики на поддонах, массой 1,5 т

Таблица 1.9

Выбор подвижного состава для перевозки сельскохозяйственной продукции (капусты) (груз 2-го класса, расстояние перевозки 39 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность,т

Время простоя,ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса,т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Бортовой с прицепом

МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051

14,00

1,53

40,5

22,75

24,00

3,23

2

Седельный с полуприцепом без перецепки

МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051

14,00

0,86

40,5

22,75

24,00

4,01

1

Седельный с полуприцепом с перецепкой

ОдАЗ 4709

5,47

0,83

45

10,85

24,00

1,70

3

Для перевозки капусты предложено: автомобиль-фургон, седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой и без нее. Использование фургонов вызвано тем, что при расстоянии 39 км капуста, как скоропортящийся продукт может пострадать от осадков ил заморозков в зимнее время. По рейтингу выбираем седельный тягач с полуприцепом-фургоном с перецепкой.

Таблица 1.10

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Капуста

МАЗ-54331

ЧМЗАП-99063-051

Герметичные упаковки на поддонах, 1,24т

Таблица 1.11

Выбор подвижного состава для перевозки опилок (груз 4-го класса, расстояние перевозки 12 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность,т

Время простоя,ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса,т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Бортовой с прицепом

МАN F-2000 36

23,40

0,78

55

20,73

32,00

8,66

3

Седельный с полуприцепом без перецепки

КрАЗ-650321+СЗАП-8543

28,00

0,93

49,5

30,30

32,00

8,88

2

Седельный с полуприцепом с перецепкой

КАМАЗ-54112+НефАЗ 9509

30,00

1,00

49,5

30,60

32,00

9,09

1

Для перевозки опилок предложено использовать автомобиль-самосвал, самосвал с самосвальным прицепом и седельный тягач с самосвальным полуприцепом. Выбираем последний вариант. Для обеспечения сохранности груза при транспортировке прицеп накрывается тентом.

Таблица 1.12

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Опилки

КАМАЗ-54112

НефАЗ-9509

Навалочный груз

Для перевозки щебня предложено использовать самосвал, самосвал с прицепом и учитывая относительную дальность перевозки, бортовой автомобиль. При использовании последнего разгрузка осуществлялась бы на стационарном автомобилеразгрузчике ГУАР-30, но выбираем самосвал в соответствии с рейтингом производительности (табл.1.13)

Таблица 1.13

Выбор подвижного состава для перевозки щебня (груз 1-го класса, расстояние перевозки 12 км)

Тип ПС

Подвижной состав

Номинальная грузоподъемность,т

Время простоя,ч

Техническая скорость, км/ч

Полная масса,т

Часовая производительность, т/ч

Рейтинг

Фактическая

Максимальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Самосвал

КАМАЗ-55111

13,00

0,43

45

22,15

24

9,83

1

Бортовой

КрАЗ-250

13,30

0,67

45

23,875

24

8,52

3

Самосвал + прицеп

Урал + 5557 + ГКБ-8535-01

12,70

0,42

40,5

22,845

24

9,00

2

Таблица 1.14

Рекомендуемый подвижной состав

Наименование груза

Модель автомобиля

Модель прицепа или полуприцепа

Виды тары, контейнера или средства пакетирования

1

2

3

4

Щебень

КАМАЗ-55111

-

Навалочный груз

1.4 Маршрутизация перевозки грузов

Как видно из эпюры грузопотоков, можно попытаться объединить маршрут BD-DC с грузами: опилки щебень. После расчетов, приведенных ниже, получается 6 маршрутов: 5 маятниковых, один из которых - организован для довоза остатка щебня, и один объединенный маршрут (с использованием одного ПС - КАМАЗ-55111).

График работы на маршрутах (количество смен, рабочие дни) выбирался для каждого маршрута в зависимости от объемов перевозок на них с заданием на дипломный проект.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 1.1. Эпюра грузопотоков

Расчеты по объединенному маршруту.

1. Средний коэффициент грузоподъемности [5]:

(1.1)

2. Средний коэффициент пробега:

(1.2)

3. Средняя скорость:

(1.3)

4. Средняя длина езды с грузом:

(1.4)

5. Среднее время простоя:

(1.5)

6. Часовая производительность:

(1.6)

7. Количество автомобилей на маршруте:

(1.7)

Объем перевозок на объединенном маршруте:

8. Довоз щебня на маятниковом маршруте D-C:

Таблица 1.15

Расчеты по объединенному маршруту BD-DC

Наименование груза

Vт,км/ч

1ср

tпр

Wq,т/ч

Q,тыс. тонн/год

Ам,шт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

щебень

0,72

0,61

47,30

16

0,28

11,24

128,89

5,73

Таблица 1.16

Распределение грузопотоков по маршрутам

Номер маршрута

Наименование груза

Участок

Количество

Рабочая неделя, количество дней

Класс груза

Объем перевозок, тыс.т/год

Расчетное количество автомобилей

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Ядохимикаты

А-F

1

5

3

24

0,87

2

Лес

C-A

2

7

1

130

13,35

3

Станки

A-B

1

5

2

80

5,03

4

Капуста

C-F

1

5

2

12

1,49

5

Опилки и щебень

BD-DC

2

7

4и1

128,89

5,73

6

Щебень

D-C

2

7

1

191,11

9,72

Итого

-

-

-

-

-

566

-

Расчет выгодности объединения маршрута [6].

1. Количество автомобилей при перевозке опилок на маятниковом маршруте без объединения:

2. Количество автомобилей при перевозке щебня на маятниковом маршруте без объединения:

Таким образом, общее количество автомобилей равно 16,43 штуки.

При объединении маршрутов общее количество автомобилей равно 15,45 штук, следовательно, объединение выгодно.

1.5 Выбор места расположения АТП

Интуитивно можно предположить, что в соответствии с наибольшими грузопотоками предприятие скорее всего будет располагаться в пункте С, либо в пункте D.

Но целесообразнее произвести расчеты для принятия наиболее верного решения, подтвержденного цифрами.

Для простоты расчетов принято допущение, что прежде чем вернуться в АТП, автомобиль совершит полный оборот.

Таблица 1.17

Выбор места расположения АТП

Нулевые пробеги на маршрутах

Автомобильные километры

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Пункт расположения АТП

1

2

3

4

5

6

А

0

33

0

33

13

25

807,7003

В

13

20

13

20

0

12

490,5009

С

33

0

33

0

20

20

503,9595

D

25

20

25

20

12

0

513,5517

F

22

39

22

39

31

19

1071,656

Количество автомобилей на маршруте

Как видно из таблицы 1.17 минимальное значение автомобильных километров достигается, если АТП находится в пункте В.

1.6 Выбор погрузочно-разгрузочных машин

Выбор погрузо-разгрузочных машин производится в зависимости от вида груза, его характерных особенностей и свойств [7]. На основании этого делается тот или иной выбор погрузо-разгрузочной машины.

Выбор погрузо-разгрузочных машин в АТП представлен в таблице 1.18.

Таблица 1.18

Выбор погрузочно-разгрузочных машин

Наименование груза

Подвижной состав

Фактическая грузоподъем- ность

Масса, ед. груза

Погрузочная (разгрузочная) машина

Тип

Модель

Грузоподъемность

1

2

3

4

5

6

7

Ядохимикаты

МАЗ-54326+ЧМЗАП-9911-40

21,9

30

Козловой кран

КК-30,5

30,5

Лес

КрАЗ-250

13,3

2,26

Автопогрузчик с грейфером

ПР-900

3,2

Станки

МАЗ-54331+МАЗ-9380

12

3

Автопогрузчик

4045Р

5

Капуста

МАЗ-54331+ЧМЗАП-99063-051

11,2

1,24

Электропогрузчик

ЭПК-1205

1,25

Опилки

КАМАЗ-55111

5,85

-

Экскаватор (одноковшовый)

ЭО-5123

-

Щебень

КАМАЗ-55111

13

-

Разгрузка (самосвальная)

-

-

Таким образом из сравниваемых вариантов выбирается наиболее оптимальный выбор погрузо-разгрузочной машины.

2 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

2.1 Расчет показателей работы подвижного состава на маршрутах

Показатели [6,7]:

1. Время простоя подвижного состава в пунктах погрузки и разгрузки за ездку:

tпр = (2.1)

где tпрi - время простоя подвижного состава при перевозке I-го вида груза;

n - количество ездок за оборот.

2. Время оборота:

tо = (2.2)

где Ii - длина I-той ездки;

Vтi - скорость на I-том участке.

3. Время ездки:

tе = (2.3)

4. Количество оборотов за время в наряде:

Zо = (2.4)

где Тн - время в наряде;

tн - время на нулевой пробег.

5. Количество ездок за время в наряде:

Zе = n х Zо (2.5)

6. Время работы подвижного состава на маршруте:

Тм = Zо х tо (2.6)

7. Время в наряде:

Тн = Тм + tн (2.7)

8. Время работы водителя:

Трв = (2.8)

где nсм - количество смен;

tпз - подготовительно-заключительное время;

tмо - время на медосмотр.

9.Количество груза, перевозимое одним автомобилем за ездку:

Qе = q х gс (2.9)

где q - грузоподъёмность автомобиля;

- коэффициент статического использования грузоподъёмности (средняя величина для объединенного маршрута).

10. Количество груза, перевозимое одним автомобилем за оборот:

Qо = n х Qе (2.10)

11. Количество груза, перевозимое одним автомобилем за время в наряде:

Qн = Zо х Qо (2.11)

12. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за ездку:

Ре = Qе х Iег, если Iег = Iср (2.12)

Ре = q х n х i х Iгi, если Iег = Iср (2.13)

где Iег - длина ездки с грузом;

Iгi - длина I-той ездки с грузом.

13. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за оборот:

Ро = n х Ре (2.14)

14. Транспортная работа, выполняемая одним автомобилем за время в наряде:

Рн = Zо х Ро (2.15)

15. Средняя длина ездки с грузом:

Lср = (2.16)

16. Среднее расстояние перевозки за оборот:

Lср = (2.17)

17. Коэффициент статического использования грузоподъёмности за оборот:

с = (2.18)

18. Коэффициент динамического использования грузоподъёмности за оборот:

д = (2.19)

19. Пробег с грузом за время в наряде:

Lг = Zе х 1х (2.20)

20. Холостой пробег за время в наряде:

Lх = Zе х 1х (2.21)

где 1х - длина холостого пробега за оборот.

21. Нулевой пробег за время в наряде:

Lн = 1н1 + 1н2 (2.22)

где 1н1, 1н2 - нулевые пробеги веред началом и после выполнения оборотов за время в наряде.

22. Суммарный пробег за время в наряде:

Lс = Lг + Lх +Lн (2.23)

23. Коэффициент использования пробега за оборот:

о = (2.24)

где 1о - общий пробег за оборот.

24. Коэффициент использования пробега за время в наряде:

о = (2.25)

25. Техническая скорость за время в наряде:

Vт = (2.26)

26. Эксплуатационная скорость за время в наряде:

Vэ = (2.27)

27. Количество автомобилей на маршруте:

Ам = (2.28)

где Qгм - суммарный годовой объём перевозок на маршруте;

Dр - количество рабочих дней в году.

28. Количество полуприцепов на маршруте при работе с перецепкой для маятникового маршрута, при = 0,5:

П = (2.29)

где Ат - количество тягачей на маршруте;

н - коэффициент неравномерности прибытия тягачей;

tоп - время отцепки/прицепки полуприцепа.

29. Интервал движения на маршруте:

Iд = (2.30)

30. Частота движения на маршруте:

Ач = (2.31)

31. Автомобильные дни эксплуатации подвижного состава на маршруте за год:

АDэi = Амi х Dр (2.32)

где Амi - количество автомобилей на данном маршруте.

Таблица 2.1

Показатели работы подвижного состава на маршруте

Показатель

Номер маршрута

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

tпр, ч

0,4

1,26

0,86

0,86

0,43

0,43

Tпр полуприцепа в пунктах погр/разгр,ч

0,09

0,31

-

-

tо

1,31

2,73

1,51

2,79

1,97

1,32

tе

1,31

2,73

1,51

2,79

0,98

1,32

Zо расчетное

5,52

5,16

4,87

2,51

7,59

11,01

Zо округленное

6

6

5

3

8

12

Zе

6

6

5

3

16

12

Тм, ч

7,9

16,4

7,54

8,37

15,79

15,86

Тн, ч

8,62

17,29

8,18

9,36

15,79

16,30

Трв, ч

9,00

9,02

8,56

9,74

8,27

8,53

Qе, т

18

13,3

12

11,2

9,43

13

Qе, т

18

13,3

12

11,2

18,85

13

Qн, т

108

79,8

60

33,6

150,8

156

Ре, м

396

438,9

156

436,8

165,1

260

Ро, м

396

438,9

156

436,8

330,2

260

Рн, м

2376

2633,4

780

1210,4

2641,6

3120

1еr, км

22

33

13

39

16

20

1ср, км

22

33

13

39

17,52

20

с

0,6

1

0,8

0,8

0,79

1

д

0,6

1

0,8

0,8

0,72

1

Lг, км

132

198

65

117

256

240

Lх, км

132

1978

65

117

160

240

Lн, км

26

40

26

40

0

24

Lс, км

290

436

156

274

416

504

о

0,5

0,5

0,5

0,5

0,61

0,5

н

0,45

0,45

0,41

0,42

0,61

0,47

Vт, км/ч

46,60

45

40,5

40,5

46,97

45,39

Vэ, км/ч

33,63

25,21

19,05

29,25

26,34

30,91

Ам, шт.

0,89

4,46

5,33

1,42

2,34

3,35

П, шт.

-

-

12,27

3,28

-

-

1д, ч

1,48

0,61

0,28

1,95

0,84

0,39

Ач,1/ч

0,67

1,63

3,53

0,51

1,18

2,54

АDэi,штдн

222,22

1629,07

1333,33

357,14

854,70

1225,07

Таким образом, в таблице 2.1 представлены основные показатели работы подвижного состава на маршруте.

2.2 Расчет производительности погрузочно-разгрузочных машин

Расчет производительности погрузо-разгрузочных машин по рассматриваемому предприятию АТП представлен в таблице 2.2

Таблица 2.2

Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «ядохимикаты»

Погрузо-разгрузочная машина

Козловой кран КК-30,5

1

2

Расстояние перемещения тележки, м

12,5

Скорость перемещения тележки, м/с

0,8

Высота подъёма, м

9

Скорость подъёма, м/с

0,2

Перемещение крана, м

50

Скорость перемещения крана, м/с

1

Коэффициент совмещенной операции

0,9

Надбавка времени, сек.

60

Масса единицы груза, т

30

Коэффициент использования рабочего времени

0,75

Время цикла на единицу груза, сек.

253,13

Время цикла, сек

253,13

Технологическая производительность, т/ч

426,67

Эксплуатационная производительность, т/ч

320

Количество погрузо-разгрузочных машин, шт.

0,37

Рекомендуемое количество козловых кранов - 1 единица.

Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза леса отображены в таблице 2.3

Таблица 2.3

Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «лес»

Погрузо-разгрузочная машина

Автопогрузчик с грейфером ПР-900

1

2

Высота подъёма, м

4

Скорость подъёма, м/с

0,2

Перемещение, м

30

Скорость перемещения, м/с

5

Коэффициент совмещенной операции

1

Надбавка времени, сек

50

Масса единицы груза, т

2,26

Коэффициент использования рабочего времени

0,75

Время цикла на единицу груза, сек

102

Время цикла, сек

510

Технологическая производительность, т/ч

15,95

Эксплуатационная производительность, т/ч

11,96

Количество погрузо-разгрузочных машин, шт.

1,98

Рекомендуемое количество автопогрузчиков с грейферами - 2 шт.

На маршруте С - А (лес) и А - F (ядохимикаты) в пункте А используются автопогрузчики, что может сократить расходы на приобретение однотипных погрузо-разгрузочных машин.

Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза станки представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4

Показатели погрузо-разгрузочных машин для груза «станки»


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Погрузо-разгрузочная машина

Автопогрузчик 4045Р

1

2

Высота подъёма, м

4,25

Скорость подъёма, м/с

0,26