Організація виробничо-господарської діяльності ТДВ "Самбірська швейна фабрика"

Для того, щоб мати впевненість у майбутньому і можливість самостійно розвиватись, вони потребують реструктуризації системи функціонування, яка включатиме і розробку програми повернення на внутрішній ринок, і «завоювання» на ньому певних конкурентних позицій.

Підприємство встановлює прямі виробничі, торговельні та науково-технічні зв'язки з підприємствами, фірмами та громадянами закордонних країн.

Як уже вище зазначалось фабрика проводить спільну діяльність з іноземними підприємствами, здійснює посередництво в проведені експортно-імпортних операціях, реалізовує та закуповує товари закордоном.

Реалізація виготовленої продукції підприємство здійснює на основі угод та договорів через мережі торгових організацій. Реалізація продукції, в тому числі на основі угод як на території України, так і за її межами, здійснюється на підставі діючого законодавства.

Ціну на продукцію підприємство не формує самостійно. Іноземні партнери доставляють сировину і встановлюють собівартість виготовлених виробів. Підприємство працює на давальницькій сировині і більшість виробничих питань вирішують іноземні партнери. І багатьом виробникам вигідно виготовляти там де понесуть менше затрат.

Наступним етапом буде проведено аналіз виробничої діяльності ТДВ «Самбірська швейна фабрика» та оцінку рентабельності.

Таблиця 2.2. Динаміка та аналіз показників виробничо-господарської діяльності на ТДВ «Самбірська швейна фабрика»

Показники	Роки	2013 у % до 2011	2013 у % до 2012
	2011	2012	2013
1.Чистий дохід від реалізації продукції (тис.грн.)	15359	11966	11143	-27,45	-6,88
2. Собівартість реалізованої продукції (тис.грн.)	-	10657	8881	-	-16,67
3.Валовий прибуток (тис.грн).	15359	1309	2262	-85,27	72,80
4.Чистий прибуток (збитки) (тис.грн.)	10732	-1063	152	-98,58	-85,70
5.Рентабельність (%)	0,69	-9,97	1,71	-1344,93	-82,85

Аналізуючи фінансово - господарські показники діяльності слід відмітити, що на підприємстві ТДВ “Самбірська швейна фабрика” у 2013 році скоротилася кількість виробленої продукції у відповідності до 2012 року на 6,88%, що становить 11143тис.грн., проте у відповідності до 2011 року обсяг виробництва також зменшився на 27,45%, що становить 15359 тис. грн. Валовий прибуток у 2013 році порівняно з 2012 роком збільшився на 72,80%, а порівнянно з 2011 роком зменшився на 85,27%. Порівнюючи чистий прибуток підприємства, то найбільш результативна діяльність підприємства була у 2013 році, яка становила 152тис.грн., а у 2012 році підприємство отримало збиток у сумі 1063 тис.грн.

З початком 2013 року кількість замовлень скоротилася. Підприємство не є пристосоване до виробництва продукції на місцевий ринок, тому фактична кількість виходів працівників на роботу протягом місяця становить від 10 до 20 днів, відповідно заробітна плата є високою.

Виробнича структура підприємства ТДВ «Самбірська швейна фабрика» визначає розподіл праці між цехами та обслуговуючими господарствами, формалізує внутрішньозаводську спеціалізацію та кооперування, у галузевому масштабі вказує на міжзаводську спеціалізацію виробництва. На основі виробничої структури формується загальна та управлінська структури підприємства.

В загальних рисах ТДВ «Самбірська швейна фабрика» можна віднести до підприємств «технологічного» типу, оскільки воно функціонує на основі базових технологічних процесів виробництва нетканих матеріалів.

Щодо складу цехів та служб, то вони реалізують виробничий процес виготовлення продукції. Форми їх взаємозв'язків покладені в основу виробничої структури ТДВ «Самбірська швейна фабрика».

Основними рівнями виробничої структури ТДВ «Самбірська швейна фабрика» є: цех - відділення - дільниця - бригада - робоче місце.

Отже, підприємства швейної промисловості потребують суттєвого перегляду цільових настанов та стратегії розвитку на перспективу.

Для того, щоб мати впевненість у майбутньому і можливість самостійно розвиватись, вони потребують реструктуризації системи функціонування, яка включатиме і розробку програми повернення на внутрішній ринок, і «завоювання» на ньому певних конкурентних позицій.

2.2 Аналіз організації виробництва основної продукції підприємства

Підприємство ТДВ «Самбірська швейна фабрика» встановлює прямі виробничі, торговельні та науково-технічні зв'язки з підприємствами, фірмами та громадянами закордонних країн. Як уже вище зазначалось фабрика проводить спільну діяльність з іноземними підприємствами, здійснює посередництво в проведені експортно-імпортних операціях, реалізовує та закуповує товари закордоном.

В основному у своєму виробничому процесі підприємство використовує наступні необоротні фонди. Представимо їхню характеристику в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3. Технологічна характеристика універсальних швейних машин

№	Клас машини, призначення	Швидкість готовного вала	Механізм переміщення матеріалу	Вид матеріалу за товщиною	Додаткові дані
1	173-141521 Зшивання деталей одягу із матеріалів, які важко обробляються	6600	Нижня рейка і верхній роликовий транспортер	Легкий і середній	Автоматичне обрізання ниток, піднімання лапки і виконання закріпки
2	271-140342 Зшивання деталей одягу	5500	Нижня рейка	Дуже легкий і середній	Автоматичне обрізання ниток, піднімання лапки і виконання
3	271-140442	4000	Нижня рейка	Дуже легкий і середній	Автоматичне обрізання ниток, піднімання лапки і виконання закріпки
4	272-14042/Е4 Зшивання деталей одягу	4800	Комбінований (нижня рейка та голка, що відхиляється)	Середній	Автоматичне обрізання ниток, піднімання лапки і виконання закріпки
5	DТ4-В261-013-5 Виконання двох оздоблювальних строчок	5000	Диференціальний	Всі види	Автоматичне підрізання ниток, піднімання лапки. Відстань між голками - 6,4 мм
6	DТ4-В261-014-6 Виконання двох оздоблювальних строчок	5000	Диференціальний	Всі види	Автоматичне підрізання ниток, піднімання лапки. Відстань між голками - 7,2 мм
7	МН-382/АТ-8 З'єднання деталей одягу, прокладання оздоблювальних строчок	6000	Нижня рейка	середній	Автоматичне обрізання ниток. Відстань між голками - 6,4 мм
8	МН-382/АТ-8 Зєднання деталей одягу, прокладання оздоблювальних строчок	6000	Нижня рейка	середній	Автоматичне обрізання ниток. Відстань між голками - 4,8 мм

В таблиці 2.3. представлена характеристика лише деяких машин, які використовуються на підприємстві, насправді у виробничому процесі працює їх набагато більше.

Організація виробництва основної продукції на ТДВ “Самбірська швейна фабрика” складається із таких етапів:

1. Створення моделей, розробка конструкцій і технічної документації.

2. Підготовка матеріалів до розкроювання і розкрій.

3. Пошиття виробів і їх опорядження.

Послідовність виробничого процесу визначається технічною підготовкою виробництва на ТДВ “Самбірська швейна фабрика”. Система технічної підготовки виробництва включає розробку технологічної і технічної документації на весь процес виробництва виробів і підготовку засобів технологічного оснащення.

Моделювання і конструювання одягу здійснюється в експериментальних цехах підприємств. Під моделюванням у швейному виробництві розуміють створення моделі швейного виробу, тобто його ескізу чи об'ємної конструкції. Ескіз виконується на папері, об'ємна конструкція створюється шляхом наколювання тканини на манекені.

Моделювання і конструювання є першим найбільш відповідальним етапом виготовлення виробів. Саме тут закладається якість готових виробів, раціональне використання сировини, забезпечується підвищення продуктивності праці, встановлюються матеріальні затрати на виробництво виробу, визначається технологія його виготовлення та організації виробництва, рівень механізації й автоматизації. Моделювання і конструювання одягу - це творчі процеси створення нових фасонів виробів відповідно до їх призначення і вимог до сучасного одягу.

Перед початком запуску нової моделі у виробництво експериментальний цех повинен мати її зразок, лекала всіх розмірів у повному комплекті і технічну документацію. Технічна документація включає: малюнок моделі, її прейскурантний номер і дату затвердження художньою радою; специфікацію деталей; рекомендовані матеріали верху, підкладки і фурнітури; основні вимоги до розкроювання і пошиття; табель вимірів лекал і готового виробу; дані про площу лекал деталей верху, підкладки і докладу виробу; норму витрати тканини на виріб і мініатюрні зарисовки розкладок лекал із зазначенням міжлетальних відпадків (%).

На кожну нову модель виготовляють зразки (або невеликі дослідні партії). При цьому кінцево уточнюють конструкцію моделі і технічні умови її розкроювання і пошиття. За розробленими і уточненими кресленнями деталей крою виготовляють лекала (шаблони), спочатку на середній розмір, а потім на решту виробів. Лекала виготовляють зі спеціального картону. На кожне лекало наносять позначення (назву виробу, номер фасону чи моделі, розмір, зріст, повноту, напрям нитки основи, лінії допустимих відхилень, місця розташування виточок, кишень, петель, складок, контрольні надсічки, надсічки для з'єднання деталей при зшиванні). Лекала бувають основні, підсобні і допоміжні. Є також контрольні шаблони.

Одяг в процесі його виготовлення на ТДВ “Самбірська швейна фабрика” проходить через експериментальний, підготовчо-розкрійний і швейний цехи.

В експериментальному цеху відтворюють моделі одягу за взірцями для показу на ярмарку оптової реалізації. Взірці моделей, розписані торговельними організаціями оптової реалізації одягу, є взірцями для випуску виробів у масовому виробництві. В цьому цеху займаються підготовкою моделі до запуску у виробництво.

Підготовчо-розкрійний цех об'єднує два відділення - підготовче і розкрійне.

В підготовчому відділенні приймають і зберігають тканини, перевіряють їх якість і розміри, підсортовують, підбирають в настили, наносять малюнок елементів крою на верхніх полотнах настилів.

В розкрійному відділенні настеляють настили тканин (8-200 полотен), розсікають настили на частини, вирізають деталі виробу, контролюють якість крою, комплектують деталі крою.

Існують системи централізованого підготовчо-розкрійного виробництва для обслуговування декількох підприємств із застосуванням економіко-математичних методів і ЕОМ.

У швейному цеху вироби шиють. Цей процес здійснюється на технологічних потоках. Потоки можуть бути одно- і багатофасонні, одно- і багатоасортиментні. Деталі одягу з'єднують ниточним, клеєвим, зварним і комбінованим методами.

Найбільш поширеним є ниточний метод з'єднання. Він забезпечує достатню міцність, еластичність, гарний вигляд шва. Можна виконувати будь-які шви.

Клеєвий спосіб кріплення деталей менш поширений. Клей застосовують у вигляді плівки, нитки, порошку. Його прокладають між з'єднуваними деталями або наносять шаром на прокладку. Таке з'єднання може бути суцільним та у вигляді крапок, одно- і двостороннім.

Зварні з'єднання застосовують при виготовленні одягу із синтетичних або змішаних із синтетичними волокнами матеріалів. При цьому не потрібні матеріали для кріплення.

Фізико-механічні властивості одягу загалом залежать від властивостей використовуваних матеріалів. Водночас деяких властивостей деталям і виробам надають в процесі їх виготовлення. Роблять підкладки (комір, лацкан, поличка та ін.), просочують спеціальними речовинами, прокладають потаємні паралельні строчки. Для опору деяких ділянок одягу стиранню використовують накладні деталі (наколінники, нарукавники, спеціальна тасьма внизу штанів та ін.). Прикрашають одяг різними строчками, аплікацією, вишивками.

Техніко-економічні характеристики. Одяг має бути гарним, модним, стійким до зношування, зручним, ефектним, дешевим. ТДВ “Самбірська швейна фабрика” багато роблять для того, щоб забезпечити населення саме таким одягом, а також співпрацюють із зарубіжними партнерами. Ці спільні підприємства використовують обладнання і технології, що відповідають світовим стандартам, виготовляють вироби, які мають попит у Німеччині, Польщі, Франції та інших країнах.

Згідно кошторису №31 від 03 05 2000 року на підприємство ТДВ «Самбірська швейна фабрика» встановлюються наступні норми витрат, сировини на виготовлення продукції.

Згідно з контрактом робочий одяг виготовляється детально по моделях де вказується розрахунок витрат давальницької сировини на одиницю виробу. Підприємство - виконавець зобов'язується не витрачати матеріалу більше ніж передбачено нормами.

Таблиця 2.4. Економічний розрахунок норми витрат тканини і фурнітури на одиницю виробу із давальницької сировини компанія «Алсіко С.А.» Бельгія згідно контракту №31 від 03.05.2000 р.

Витрати тканини та фурнітури на одиницю виробу	Комбінзони В1046139	Куртка С8817564	Халат К6150005	Халат К6015001	Куртка К3240005	Халат К3260120	Куртка К8033005	Куртка С3327454	Халат А9095855
Основна тканина в м.	2,61	0,77	1,8	1,66	1,4	1,8	1,58	1,58	1,21
Тканина в м.		0,9					0,07
Замки шт.
Нитки в м.	250	220	210	210	200	200	200	200	120
Ґудзики в шт.(комп).
Резинка м.	0,32	0,4					0,32
Тасьма м.				1,15		2		0,2	2,16
Кнопки в шт.верхня	9	10	5	11	2	2	8	13
Кнопки в шт.нижня	11	12	5	14	4	4	8	13
Ліпучка м.
Етикетки шт.	4	5	4	4	5	5	4	1	3
Пряжка шт.
Рефлексна стрічка м.		5,25
Плівка пакувальна м/ пагонний (кульок шт.)	28- 30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)	28-30см. (1шт.)
Картонні коробки шт.	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку	30-40шт. в 1 коробку
Скотч м.	Скотч по 5 - 6 м. на 1 коробку
Шнур м.	Шнур - 3 - 3,5 метри на зв'язку, в зв'язці по 5 шт. виробів.

Аналіз витрат виробництва продукції зазвичай починають із вивчення динаміки загальної суми операційних витрат у цілому і за основними елементами. Проведемо оцінку зміни витрат по діяльності підприємства ТДВ «Самбірська швейна фабрика» в таблиці 2.5.

Таблиця 2.5. Динаміка зміни витрат на виробництво продукції підприємства 2011-2013 р.

Елементи витрат	2011 рік	2012 рік	2013 рік	Відхилення 2013р.,+/-
	т.грн	%	т.грн	%	т.грн	%	до 2011	до 2012
Матеріальні витрати	392	1,93	764	6,21	831	7,58	439	67
Витрати на оплату праці	8712	42,94	7804	63,51	6712	61,19	-2000	-1092
Відрахування на соц.заходи	3116	15,40	2806	22,84	2428	22,14	-688	-378
Амортизація	449	2,21	505	4,11	494	4,50	45	-11
Інші операційні витрати	7616	37,54	1008	3,33	504	4,59	-7112	-504
Разом:	20287	100	12287	100	10969	100	-9318	-1918

Проведені обчислення показують, що на ТДВ “Самбірська швейна фабрика” сума витрат на виробництво продукції зменшується. Наприклад, у порівнянні з 2012 роком зменшилася на 1918тис.грн., а з 2011роком на 9318 тис.грн.

Найбільшу частку у складі витрат займають витрати на оплату праці.

Загальна сума витрат може змінюватись на підприємстві ТДВ «Самбірська швейна фабрика» через:

- обсяг випуску продукції в цілому по підприємству;

- рівень зміни витрат на одиницю продукції;

- зміни суми постійних витрат на весь випуск продукції.

В наступній таблиці 2.6. відобразимо формування ціни на виробництво окремої продукції підприємства.

Таблиця 2.6. Калькуляція на виріб основної продукції підприємства ТДВ «Самбірська швейна фабрика»

Показники	Штани робочі	Комбінезони
	сума, грн.	%	сума, грн.	%
Матеріальні витрати: - тканина Додаткові: фурнітура (нитки) кнопки замок гачок Разом сировина і матеріали З/плата основна Соц.страх 37,1 % Повна собівартість Рентабельність Прибуток Оптова ціна без ПДВ Сума ПДВ 20% Оптова ціна	56,40 1,60 2,15 3,10 1,10 64,35 41,70 15,5 121,55 17 % 20,6 142,15 28,43 170,58	33,06 0,93 1,26 1,82 0,64 37,72 24,45 9,01 71,26 - 12,0 83,33 16,67 100	75,40 1,60 2,15 3,10 1,10 83,35 62,9 23,3 169,15 15% 25,4 194,85 38,97 233,80	32,35 0,68 0,92 1,33 0,47 35,65 26,9 9,96 72,35 - 10,86 83,33 16,67 100

Представлені дані в таблиці показують, що рентабельність виготовлення виробів на сьогодні не є дуже високою. Найбільшу частку у витратах займають матеріальні витрати , хоча і відносно велика питома вага витрат на оплату праці та відрахування у фонди соціального страхування .

Для оцінки ефективності використання матеріальних ресурсів на підприємстві використовують показники матеріаловіддачі і матеріаломісткості, питомої ваги матеріальних ресурсів у собівартості продукції. Показник матеріаломісткості є вартісним показником, який відображає рівень матеріальних витрат (без амортизації) на кожну гривню товарної продукції та розраховується як відношення суми всіх матеріальних витрат до вартості товарної продукції.

Особливістю роботи ТДВ “Самбірська швейна фабрика” є те, що підприємство працює на давальницькій сировині і матеріалів з компанією “Фрістадс АF” Швеція, компанією “Маскат Інтернешинал” Данія та ін. При аналізі основної продукції бачимо, що фактичне надходження ресурсів було лише від закордонних постачальників. Вартість давальницької сировини, переробку якої здійснювало підприємство становила 392 тис.грн., детальніше це можна показати в таблиці 2.7.

Таблиця 2.7. Виробництво продукції ТДВ “Самбірськашвейна фабрика” з давальницької сировини, тис.грн.

№	Показник	2013
1	Вартість давальницької сировини, переробку якої здійснило підприємство	392
	В тому числі:
	вітчизняна сировина, що надійшла від вітчизняного замовника	-
	імпортна сировина, що надійшла від закордонного замовника	392
2	Обсяг робіт, виконаних з давальницької сировини	358
3	Вартість давальницької сировини замовника на складах підприємства	118
4	Вартість придбаних матеріалів, комплектуючих деталей, послуг	64,27
	В тому числі
	Енергії	38,5
	Палива	10,9

Наведені дані показують, що значні запаси продукції знаходяться на складах підприємства і ще не поступили у виробництво. Це означає, що працівники підприємства працюють неповний робочий день або призвели забагато матеріальних ресурсів достроково.

В таблиці 2.8. відобразимо постачання сировини для виготовлення швейних виробів на ТДВ “Самбірська швейна фабрика”.

Таблиця 2.8. Оцінка виконання договорів поставки за 2013 році

Постачальник	План поставок, к-ть в рік	Фактична поставка	% виконання плану замовлення	Темпи поставок
				план	факт
1. BVBA TEXWEST, Бельгія	12	18	150%	1р в міс.	1р на 3 тиж
2. Фрістадс АБ, Швеція	10	11	110%	1р в 40 дн	1р в 35 дн
Продовження табл.2.2.6.
3. МаскотІнтернешил, Данія	12	15	125%	1р в міс	1р на 26 дн

Реалізація виготовленої продукції підприємство здійснює на основі угод та договорів через мережі торгових організацій. Реалізація продукції, в тому числі на основі бюджетних угод як на території України, так і за її межами, здійснюється на підставі діючого законодавства.

План роботи відкріпного цеху:

1. Тканина від замовника приймається згідно із специфікації поступлення тканини і транспортується до складу де зберігається до наступного етапу.

2. Із складу у відповідності із карт розкрою тканину підбирають по специфікації і транспортують в розкрійних цех.

3. Майстер провіряє тканину по специфікації згідно з картою розкрою і надає роботу постачальникам, які в свою чергу вистеляють тканину згідно карти пильнуючи щоб не попадали текстильні браки і неякісної тканини у настили. Вистеливши зверху на настил кладуть трансферт на якому записують номер замовлення і подають різникам.

4. Різники в свою чергу запрасовують странсферт до верхнього полотна і вирізають згідно нього ставлячи контрольні надсічки та потрібні наколи.

5. Номенатори нумерують крій і комплектують виносять крій в кладову крою, звідки крій подається в пошив очні бригади.

Виготовляючи продукцію керівництво ТДВ дбає про її якість

Умовою виходу підприємства на внутрішній та світовий ринки, формування сталого іміджу виробника як економічно надійного партнера на ньому є: зростаючий випуск конкурентноздатної продукції, підвищення її якості.

Аналіз якості продукції проводиться за її показниками, проте економісти ТДВ “Самбірська швейна фабрика” більше уваги приділяють сигнальним показникам, які сповіщають про відхилення у якості продукції, оскільки це позначається на прибутку. Такими показниками є:

кількість рекламацій і презентацій, визнаних підприємством;

сума штрафів, сплачених за поставку неякісної продукції;

зниження рівня сортності випуску продукції;

відхилення в якості виконання технологічних операцій;

наявність і обсяги виробничого браку.

Для аналізу якості продукції ТДВ “Самбірська швейна фабрика” необхідно використати аналітичну таблицю 2.9.

Таблиця 2.9. Аналіз показників якості продукції на ТДВ “Самбірська швейна фабрика”

№	Показники	Роки	Відхилення, %
		2012	2013
1	Обсяг промислової продукції, тис.грн., в тому числі:	11966	11143	93,12
	одяг робочий і спецпризначення;	10348	9718	93,91
	товари народного споживання;	1618	1425	88,07
2	Продукція поставлена на експорт, тис.грн.	11966	11143	93,12
3	В % до всієї промислової продукції.	100%	100%	-
4	Сертифікована продукція, тис.грн.	11966	1143	93,12
5	В % до всієї промислової продукції.	100%	100%	-

Дані таблиці показують, що на ТДВ “Самбірська швейна фабрика” випуск промислової продукції зменшився у порівнянні з минулим роком на 823тис.грн. або на 6,88 %.

Підприємство зменшило випуск одягу робочого і спецпризначення у порівнянні з плановим на 630 тис.грн. Це пов'язано з тим, що на нього не було укладено договорів з зарубіжними партнерами.

У звітному році з тим, що не було укладено всі передбачені договори з іноземними партнерами випуск продукції, поставленої на експорт в порівняні з плановим зменшився.

В процесі аналізу вивчають понесені бригадою витрати в наслідок допущеного браку продукції. Суть розрахунку полягає в тому, що втрати складають такий процент відвипущеної продукції, як собівартість кінцевого браку у відношенні до собівартості випущеної продукції за співставленим переліком затрат.

Таблиця 2.10. Вплив браку на випуск продукції

№	Показники	Випуск продукції у звітному році
1	Товарна продукція в діючих оптових цінах підприємства, тис.грн.	11143
2	Собівартість забракованих виробів	79,1
3	Повна собівартість товарної продукції, тис.грн.	8881
4	В тому числі сума затрат по статтях, що не включається в собівартість браку	207,27
5	Собівартість співставлення з собівартістю кінцевого браку (ряд.3-ряд.4)	8673,73
6	Питома вага витрат на брак у собівартості товарноїпродукції, %	2,33
7	Вплив втрат від браку на випуск товарної продукції	2469,27

Отже, у зв'язку з тим, що підприємство допустило кінцевого браку виробів на 79,1 тис.грн., вон овтратило продукції в загальному обсязі на 2469,27 тис.грн.

Собівартість забракованих виробів по ТДВ “Самбірська швейна фабрика” становила 2,33%. Це є достатньо великий показник для того, щоб відповідні служби підприємства звернули увагу на цей факт і прийняли відповідні рішення.

Технічний контроль являє собою перевірку відповідності продукції або процесу, всіх виробничих умов та чинників, від яких залежить якість продукції, установленим техніко-економічним вимогам до якості продукції на всіх стадіях її виготовлення.

Сьогодні, в ринкових умовах господарювання, головним завданням має бути ефективність і підвищення прибутковості всього народного господарства і, зокрема, кожної галузі, які мають розвиватися пропорційно, гармонійно, забезпечувати потреби держави і всього населення України. З цією метою, враховуючи потреби і можливості регіонів і необхідність виробляти основну продукцію при мінімальних витратах на її виготовлення, слід враховувати всі аспекти діяльності ТДВ “Самбірська швейна фабрика”.

ТДВ «Самбірська швейна фабрика» - підприємство, місією якого є задоволення потреб користувачів в отриманні швейних послуг визначеного рівня якості та інших загальнодоступних послуг. Дане підприємство працює ефективно, одержує прибутки, які використовує для оновлення виробничих потужностей, підвищення виробництва основної продукції, а також піклується про імідж підприємства.

2.3 Забезпечення підприємства матеріально-технічними ресурсами

Для безперебійного функціонування виробництва на ТДВ «Самбірська швейна фабрика» необхідно добре налагодити матеріально-технічне забезпечення, яке на підприємстві здійснюється через органи МТЗ.

Основною ланкою для любого відділу МТЗ являються складські господарства, основне завдання яких є прийом і зберігання матеріалів, їх підготовка до виробничого споживання, безпосереднє забезпечення цехів необхідними матеріальними ресурсами.

Склади на ТДВ «Самбірська швейна фабрика» діляться на:

- матеріальні;

- виробничі;

- збутові.

Завіз матеріалів і робота складів організовується на основі оперативно-заготівельних планів.

Особливістю роботи ТДВ “Самбірська швейна фабрика” є те, що підприємство працює на давальницькій сировині (додаток З) і матеріалів з компанією “Фрістадс АF” Швеція, компанією “Маскат Інтернешинал” Данія та ін. При аналізі договорів поставок, що фактичне надходження ресурсів було лише від закордонних постачальників. Вартість давальницької сировини, переробку якої здійснювало підприємство становила 831тис.грн., детальніше це можна показати в таблиці 2.11.

Таблиця 2.11. Забезпеченість ТДВ “Самбірськашвейна фабрика” матеріальними ресурсами, тис.грн.

№	Показник	2013
1	Вартість давальницької сировини, переробку якої здійснило підприємство	831
	В тому числі:
	вітчизняна сировина, що надійшла від вітчизняного замовника	-
	імпортна сировина, що надійшла від закордонного замовника	831
2	Обсяг робіт, виконаних з давальницької сировини	758
3	Вартість давальницької сировини замовника на складах підприємства	118
4	Вартість придбаних матеріалів, комплектуючих деталей, послуг	64,27
	В тому числі
	Енергії	38,5
	Палива	10,9

Наведені дані показують, що значні запаси матеріальних ресурсів знаходяться на складах підприємства і ще не поступили у виробництво. Це означає, що працівники підприємства працюють неповний робочий день або призвели забагато матеріальних ресурсів достроково. На ТДВ “Самбірська швейна фабрика” коефіцієнт забезпеченості підприємства ресурсами становить 4,8.

К = 831 / 831 = 1

ТДВ “Самбірська швейна фабрика” на 100% працює на давальницькій сировині.

Вивчивши основних постачальників матеріальних ресурсів можна побачити, що вони здійснили поставку сировини частіше, ніж заплановано. Це показано в такій таблиці 2.12.

Таблиця 2.12. Оцінка виконання договорів поставки за 2013 році

Постачальник	План поставок, к-ть в рік	Фактична поставка	% виконання плану замовлення	Темпи поставок
				план	факт
1. BVBA TEXWEST, Бельгія	12	18	150%	1р в міс.	1р на 3 тиж
2. Фрістадс АБ, Швеція	10	11	110%	1р в 40 дн	1р в 35 дн
3. МаскотІнтернешил, Данія	12	15	125%	1р в міс	1р на 26 дн

Матеріальні витрати є лише частиною оперативних витрат підприємства. Аналізуючи додатки до звіту можна дослідити їх динаміку.

Реалізація виготовленої продукції підприємство здійснює на основі угод та договорів через мережі торгових організацій. Реалізація продукції, в тому числі на основі бюджетних угод як на території України, так і за її межами, здійснюється на підставі діючого законодавства (додаток Й).

План роботи відкріпного цеху:

6. Тканина від замовника приймається згідно із специфікації поступлення тканини і транспортується до складу де зберігається до наступного етапу.

7. Із складу у відповідності із карт розкрою тканину підбирають по специфікації і транспортують в розкрійних цех.

8. Майстер провіряє тканину по специфікації згідно з картою розкрою і надає роботу постачальникам, які в свою чергу вистеляють тканину згідно карти пильнуючи щоб не попадали текстильні браки і неякісної тканини у настили. Вистеливши зверху на настил кладуть трансферт на якому записують номер замовлення і подають різникам.

9. Різники в свою чергу запрасовують странсферт до верхнього полотна і вирізають згідно нього ставлячи контрольні надсічки та потрібні наколи.

10. Номенатори нумерують крій і комплектують виносять крій в кладову крою, звідки крій подається в пошив очні бригади.

Використання в аналізі системи показників, які всебічно характеризують ефективність використання матеріальних ресурсів, дозволяють планувати, аналізувати результати роботи підприємств, об'єднань та галузей промисловості в області зниження матеріаломісткості продукції. Це визначення, в загальному вигляді, характерне для будь-якого рівня управління.

Необхідною умовою успішної реалізації планів на ТДВ “Самбірська швейна фабрика” як і будь-якому іншому підприємстві є забезпечення виробництва необхідними ресурсами, в тому числі матеріальними. Робота економістів відділу постачання направлена на те, щоб:

визначити річну потребу в матеріальних ресурсах, забезпечити їхнє придбання;

забезпечити оперативне поступлення сировини і матеріалів у виробництво;

оцінити ефективність використання матеріальних ресурсів;

визначити можливість використання сировини матеріалів місцевого виробництва;

визначити оптимальний запас матеріалів на складі та інші.

Аналіз матеріальних ресурсів у складі витрат продукції зазвичай починають із вивчення динаміки загальної суми операційних витрат у цілому і за основними елементами.

3. Шляхи вдосконалення організації виробництва

3.1 Шляхи покращення матеріально-технічного забезпечення підприємства

Матеріально-технічне забезпечення як одна з галузей сфери товарного обігу, що виконує функції обігу засобів виробництва, виконує велику роль у підвищенні ефективності виробництва. Його завдання полягає у визначенні потреби підприємства в матеріалах і технічних ресурсах, дослідженні можливості покриття цієї потреби, організації зберігання матеріалів і видачі їх в цехи, а також в проведенні контролю за правильним використанням матеріально-технічних ресурсів і сприяння їх в економії.

Вирішуючи цю задачу, працівники органів постачання повинні вивчати і враховувати попит і пропозицію на всі споживні підприємством матеріальні ресурси, рівень і змінювання цін на них і на послуги посередних організацій, вибирати найбільш економічну форму товарообігу, оптимізувати запаси, знижувати транспортно-заготовчі і складські витрати.

В умовах ринку у підприємств виникає право вибору постачальника, а значить, і право закупівлі ефективніших матеріальних ресурсів, але підприємства України виявилися в досить складному становищі. Вітчизняний ринок заповнений дешевою продукцією іноземного виробництва, яка не завжди відрізняється якістю й уступає місцевій продукції, але виграє в ціні.

На існуючому етапі однієї з найважливіших проблем науково-технічного прогресу є зниження матеріалоємності продукції, всебічне вивчення факторів, від яких залежить поліпшення використання сировини й матеріалів, своєчасне й повне використання резервів на кожному підприємстві.

Раціональне використання (споживання) і економія сировини, матеріалів, палива і енергії є одними із важливих умов функціонування підприємства в умовах ринку, переводу економіки на інтенсивний шлях. В загальному вигляді економія матеріальних ресурсів - це підвищення їх рівня корисного використання, яке виражається у зниженні питомої витрати матеріалів на одиницю споживчого ефекту, котрий одержують у результаті раціонального споживання матеріальних ресурсів. Значення економії матеріальних ресурсів зростає в зв'язку із збільшенням обсягу виробництва продукції.

Зменшення матеріальних витрат безпосередньо впливає на зниження собівартості продукції, оскільки вони становлять біля 75 - 80 % витрат підприємства, із них біля 60 % припадає на матеріали і сировину.

Скорочення матеріальних витрат на виробництво одиниці продукції - це більш значний резерв економії порівняно із зниженням трудоємності і фондоємності виробництва: 1% економії матеріалів забезпечує скорочення витрат у 2-2,5 раза більше ніж 1% економії фонду зарплати та в 2-4 рази більше, ніж 1% скорочення капітальних вкладень.

Таким чином ресурсозбереження виступає як важливіший фактор підвищення ефективності виробництва. Основним завданням ресурсозбереження є:

- забезпечення економного і раціонального використання матеріальних ресурсів;

- ліквідація невиробничих витрат або перевитрати матеріальних ресурсів;

- оптимізація структури ресурсоспоживання на основі впровадження нових проектних, конструкторських і технологічних рішень, які дозволяють підвищити комплексність використання матеріальних ресурсів;

- розширення застосування вторинних ресурсів;

- розширення застосування вторинних ресурсів, організація повної переробки виробничих відходів і матеріалів, збір і утилізація побутових відходів;

- скорочення витрат матеріальних ресурсів на всіх стадіях виробництва і споживання при транспортуванні та зберіганні;

- прискорення оборотності обігових засобів, скорочення виробничих запасів, вивільнення частини ресурсів із обігу тощо.

Зниження витрат з матеріально-технічного забезпечення підприємства може відбуватися різними шляхами, зокрема, зниженням конструктивної матеріалоємності продукції, яке відбувається внаслідок:

а) використання економічних видів матеріальних ресурсів;

б) скорочення числа непотрібних функцій;

в) зниження незмірних запасів міцності виробів.

Цільове вдосконалення технології виробництва об'єднує наступні види джерел прямої економії: освоєння ресурсозберігаючої безвідходної технології; створення комплексних виробництв; використання менш енергоємної технології; скорочення витрат і відходів у виробництві.

Проблеми підвищення якості продукції виробничо-технологічного призначення і особистого використання охоплює всі сторони господарської діяльності. Висока якість - це збереження праці і матеріальних ресурсів, ріст продуктивності виробництва, а також зниження витрат з матеріально-технічного забезпечення підприємств.

В процесі виробництва для зниження витрат з матеріально-технічного забезпечення можна використовувати наступні шляхи:

- збільшення одиничної потужності машин і агрегатів. Цей показник характеризує одночасно підвищення їх якості;

- ліквідація виробничого браку. Підприємства несуть прямі витрати у випадку виготовлення бракованої продукції. Випуск неякісної чи бракованої продукції знижує рівень рентабельності, збільшує собівартість і продуктивність виробництва. Брак і неякісна продукція означають пряму розтрату виробничих ресурсів, збільшують витрати;

- використання замінників дефіцитних матеріальних ресурсів. Бурний розвиток хімічної промисловості в наш час створює можливості для широкого впровадження у виробництво нових економічних синтетичних матеріалів для заміни матеріалів, які використовувалися раніше;

- скорочення витрат і відходів у виробництві. В різних галузях виробництва створюється значна кількість відходів матеріальних ресурсів і супутніх продуктів. Скорочення відходів забезпечує випуск додаткової продукції без збільшення матеріальних ресурсів. В тих випадках, коли вичерпані можливості скорочення відходів, важливо забезпечити їх максимальну утилізацію, використовуючи для виготовлення побічної, непрофільної продукції чи реалізувати іншим підприємствам;

- скорочення витрат при збереженні. Одним із головних завдань організації збереження і просування продукції в сфері обороту - збереження якості продукції, недопущення її псування і втрати. В процесі зберігання матеріальні ресурси не повинні втрачати натурально-речові якості і форми.

Втрати від недостачі і псування матеріальних цінностей складають значну величину і виникають по причині недостатньої уваги до збереження матеріальних ресурсів.

Шляхи підвищення ефективності функціонування підприємства, передбачають досягнення більш ефективної його діяльності в результаті забезпечення належної матеріально технічної бази та раціональнішого використовувати наявні ресурси та організаційно-інноваційного потенціалу.

Серед резервів підвищення ефективності підприємства виділяють:

- ресурсні резерви

- організаційно-технологічні резерви

- резерви підвищення якості продукції

- резерви основних узагальнюючих результатів роботи

Зниження витрат з матеріально - технічного забезпечення підприємства ТДВ «Самбірська швейна фабрика» може відбуватися різними шляхами, зокрема, зниження матеріалоємності продукції, яке відбувається внаслідок:

а) використання економічних видів матеріальних ресурсів;

б) скорочення числа непотрібних функцій;

в) зниження енергомісткості виробництва.

Цільове вдосконалення технології виробництва на ТДВ «Самбірська швейна фабрика» об'єднує наступні види джерел прямої економії: освоєння ресурсозберігаючої безвихідної технології; створення комплексних виробництв; використання менш енергоємної технології; скорочення витрат і відходів у виробництві.

Проблеми підвищення якості продукції охоплює всі сторони господарської діяльності. Висока якість - це збереження праці і матеріальних ресурсів, ріст продуктивності виробництва, а також зниження витрат з матеріально - технічного забезпечення підприємств.

В процесі виробництва для зниження витрат з матеріально -- технічного забезпечення можна використовувати наступні шляхи:

- збільшення одиничної потужності машин і агрегатів. Цей показник характеризує одночасно підвищення їх якості;

- ліквідація виробничого браку. Підприємства несуть прямі витрати у випадку виготовлення бракованої продукції. Випуск неякісної чи бракованої продукції знижує рівень рентабельності, збільшує собівартість і продуктивність виробництва. Брак і неякісна продукція означають пряму розтрату виробничих ресурсів, збільшують витрати;

- скорочення витрат і відходів у виробництві. В різних галузях виробництва створюється значна кількість відходів матеріальних ресурсів і супутніх продуктів. Скорочення відходів забезпечує випуск додаткової продукції без збільшення матеріальних ресурсів. В тих випадках, коли вичерпані можливості скорочення відходів, важливо забезпечити їх максимальну утилізацію, використання для виготовлення побічної, непрофільної продукції чи реалізувати іншим підприємствам;

- скорочення витрат при збереженні. Одним із головних завдань організації збереження і просування продукції в сфері обороту - збереження якості продукції, недопущення її псування і втрати. В процесі зберігання матеріальні ресурси не повинні втрачати натурально - речові якості і форми.

Втрати від недостачі і псування матеріальних цінностей складають значну величину і виникають по причині недостатньої уваги до збереження матеріальних ресурсів. Тому ТДВ «Самбірська швейна фабрика» особливу увагу приділяє контролю за параметрами якостями продукції, яка надходить та забезпеченню належних умов її зберігання.

Важливе значення має встановлення взаємозв'язку між основними фондами і оборотними засобами. Оборотні засоби складають "грошовий фундамент" побудови всього капіталу, і співвідношення їх з основними фондами повинно знаходитись в належних пропорціях, що забезпечують нормальний обіг вартості всього капіталу. Визначення і підтримання раціональної структури повного кругообігу оборотних засобів і основних фондів, пропорцій між тривалістю їх знаходження у сфері виробництва і в сфері обігу необхідно враховувати в управлінні капіталом як окремого підприємства так і на макрорівні.

В таблиці 3.1. представимо забезпечення підприємства ТДВ «Самбірська швейна фабрика» основними і оборотними фондами.

Таблиця 3.1. Співвідношення основних і оборотніх фондів ТДВ «Самбірська швейна фабрика», тис.грн.

Показники	За 2012 рік	За 2013 рік	Відхилення, +; -
	т.грн	ПВ,%	т.грн	ПВ,%	т.грн	ПВ,%
Актив
І. Необоротні активи	2145	83,59	1859	78,77	-286	-4,82
ІІ. Оборотні активи:	421	16,41	501	21,23	80	4,82
1.Виробничі запаси	26	1,01	52	2,01	26	4,2
2.Дебіторська заборго-ваність за товари, роботи та послуги	326	12,71	-	-	-326	-12,71
3.Дебіторська
заборгованість за розрахунками	34	1,32	23	0,97	-11	-0,35
4.Інша поточна дебіторська заборгованість	34	1,32	10	0,42	-24	-0,9
5.Грошові кошти та їх еквіваленти	1	0,05	416	17,83	-415	17,78
Баланс	2566	100	2360	100	-206	-
Пасив
І.Власний капітал:	1800	70,15	1952	82,45	152	12,3
Статутний капітал	8	0,31	8	0,34	-	0,03
Капітал у дооцінках	1402	54,64	1402	59,41	-	4,77
Нерозподілений прибуток	390	15,20	542	22,97	152	7,77
ІІІ. Поточні зобов'язання і забезпечення:	766	29,85	408	17,55	-358	-12,3
Кредиторська заборгованість	176	6,86	52	2,20	-124	-4,66
Зобов'язання за розрах.ізстрахув.	178	6,94	15	0,64	-163	-6,30
Зобов'язання за розрах. з опл.праці	409	15,94	57	2,42	-352	-13,52
Зобов'язання за розрах. за одержаними авансами	-	-	284	12,02	284	12,02
Інші поточні зобов'язання	3	0,11	-	-	-3	-0,11
Баланс	2566	100	2360	100	-206	-

Дані таблиці 3.1.1. показують, що необоротні активи на ТДВ «Самбірська швейна фабрика» за аналізований період зменшилися на суму 286 тис.грн., або на 13,33%. За 2012 рік та 2013 рік відбулися суттєві зміни в наявності та структурі основних засобів. У 2013 році вартість виробничих запасів відповідно до 2012 року збільшилася на 26 тис.грн., або на 100,00%. У 2013 році також відбулося скорочення дебіторської заборгованості у порівнянні з 2012 роком.

Структура власного капіталу у 2013 році збільшилася на 152 тис.грн. Проводячи оцінку позикового капіталу, слід підкреслити,що у 2013 році кредиторська заборгованість зменшилася на 124 тис грн. проти 2012 року. Також зменшились поточні зобов'язання зі страхування на 163 тис.грн, або на 91,57%, з оплати праці на 352 тис.грн., або на 86,07%. В загальному позиковий капітал підприємства ТДВ “Самбірська швейна фабрика” скоротився на 358 тис.грн., і відповідно баланс підприємства зменшився на 206 тис.грн., або на 8,03%.

Нормальний кругообіг оборотних коштів є умовою одержання підприємством повного ефекту від технологічного оновлення виробництва, при якому часто досягається вивільнення оборотних коштів від скорочення часу виробництва. Ці кошти можуть бути використані для капітальних інвестицій.

Приведені вище положення свідчать про важливість прискорення оборотності оборотних коштів. Отже, для мобілізації резервів підвищення ефективності використання оборотних коштів, перш за все, повинні задіюватись фактори (чинники) прискорення їх оборотності й, зокрема, такі:

- зменшення обсягів незавершеного виробницт...