Организация системы рабочих мест на предприятии и направления ее совершенствования на примере "ОАО 8 Марта"

Размещено на http://www.allbest.ru/

48

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Теоретические основы организации рабочих мест в организации

1.1 Сущность организации рабочих мест, ее элементы и их характеристика

1.2 Классификация рабочих мест и особенности их организации

2 Анализ и оценка организации рабочих мест в ОАО «8 Марта»

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика ОАО «8 Марта»

2.2 Виды рабочих мест и их специализация в ОАО «8 Марта»

2.3 Планировка, оснащение и обслуживание рабочих мест и их оценка

3 Предложение по совершенствованию организации рабочих мест в организации

3.1 Мероприятия по совершенствованию рабочих мест

3.2 Расчет условно-годовой эффективности от совершенствования организации рабочих мест

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Чтобы успешно решить многообразные экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности производства и улучшение качество продукции.

Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства на основе достижения научно-технического прогресса, совершенствование организации и управления производством. Важнейшая роль в реализации этих целей отводится разработке вопросов организации производства на предприятиях.

Труд как понятие обозначает целесообразную деятельность человека по производству продукции или оказания услуг и всегда связывается с физическими и психологическими затратами энергии.

Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания. Под организацией труда понимают деятельность по внедрению рекомендаций науки с целью рационализации процесса труда.

За счет рациональной организации производства и труда можно удвоить объем промышленной продукции без дополнительных капитальных вложений.

К организации производства на рабочем месте предъявляются следующие основные требования: создание условий для высокопроизводи-тельной работы; механизация и автоматизация производственного процесса, максимально устраняющая применение ручного труда; ритмичное снабжение рабочего места сырьем и материалами; повышение квалификации рабочего.

Правильная организация рабочего места оказывает заметное влияние на сокращение вспомогательного времени, затрачиваемого на выполнение отдельных операций.

Плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям. В каждом цехе имеются специальные инструкции, в которых кроме общих требований техники безопасности приведены специфические требования, характерные для цеха, в котором установлен станок. Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка, и соблюдение правил безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.

Поэтому тема курсовой работы «Организация системы рабочих мест на предприятии и направления ее совершенствования» на примере ОАО 8 Марта является достаточно актуальной.

Цель исследования в данной работе является освещение теоретических основ организации рабочих мест, проведение анализа организации труда в ОАО «8 Марта», формулировка направлений по совершенствованию организации труда в ОАО «8 Марта».

Исходя из поставленной цели, в курсовой работе решаются следующие задачи:

- изучение теоретических основ организации рабочих мест в организации;

- рассмотрение сущности организации рабочих мест, ее элементов и их характеристика;

- изучение классификация рабочих мест и особенностей их организации;

- анализ и оценка организации рабочих мест в ОАО «8 Марта»;

- краткая организационно-экономическая характеристика ОАО «8 Марта»;

- анализ видов рабочих мест и их специализация;

- планировка, оснащение и обслуживание рабочих мест и их оценка в ОАО «8 Марта»;

- предложения по совершенствованию организации рабочих мест в организации.

Объектом исследования является ОАО «8 Марта», г Гомель.

Целью курсовой работы является исследование организации рабочих мест в ОАО «8 Марта», г Гомель.

В курсовой работе были применены методы исследования: метод сравнения, метод абсолютных и относительных величин.

В процессе написания курсовой работы были использованы статистические материалы деятельности ОАО «8 Марта», г Гомель, цифровые данные бухгалтерской и статистической отчетности за 2012-2014 гг.

Курсовая работа выполнена на 65 страницах, содержит 11 таблиц, 9 рисунков, приложения.

1. Теоретические основы организации рабочих мест в организации

1.1 Сущность организации рабочих мест, ее элементы и их характеристика

В системе «человек-техника-среда» рабочее место является одним из центральных направлений исследования и проектирования при организации трудовой деятельности человека [1, с.5].

Рабочее место представляет собой наименьшую целостную единицу производства, где взаимодействуют три основных элемента труда - предмет, средства и субъект труда. Определяют рабочее место и как систему функционально и пространственно организованных средств труда, обеспечивающую работающему условия для успешного и безопасного протекания трудовой деятельности.

Эргономический анализ рабочего места предполагает вначале изучение его организации и оснащенности, а затем оценку условий труда оператора, эффективность реализации трудовой деятельности.

Организация рабочего места - это результат проведения системы мероприятий по функционированию и пространственному размещению основных и вспомогательных средств труда для обеспечения оптимальных условий трудового процесса. Оснащение рабочего места включает все элементы, необходимые для решения работающим поставленных перед ними производственных задач. К ним относятся основные и вспомогательные средства труда и техническая документация [1, с.5].

Основные средства труда - это основное оборудование, с помощью которого человек выполняет трудовые операции (пульты управления, табло, мнемосхемы, манипуляторы, станки, стенды, промышленные роботы и т. п.).

Вспомогательные средства труда делятся по назначению на технологические и организационные средства. Технологические средства обеспечивают эффективную эксплуатацию основного производственного оборудования на рабочих местах (средства обслуживания пультов управления, ремонта, наладки, контроля технических устройств и т. д.). Организационные средства обеспечивают эффективную организацию труда человека путем создания удобств и безопасности в эксплуатации и обслуживании основного производственного оборудования. В состав организационных средств входят: рабочая мебель (столы, средства отображения информации, стенды, печатающие устройства, компьютерная техника, инструментальные тумбочки, сиденья и т. д.); устройства и приспособления для транспортировки и хранения предметов труда (лифты, поддоны, пневмопочта и т. д.); средства сигнализации, связи, освещения, тара, предметы для уборки рабочего места и т. п.

Рациональная организация рабочего места имеет первосте-пенное значение для любого вида деятельности. От уровня его оснащения и системы обслуживания во многом зависит эконо-мия физической и умственной энергии, эффективность труда [5, с.15].

Рабочее место менеджера представляет собой место прило-жения его труда, оснащенное техническими средствами и сис-темой обслуживания, предназначенными для наиболее эффек-тивного выполнения возложенных на него обязанностей.

Организация рабочего места - это совокупность мероприя-тий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

При организации оснащения процесса управленческого тру-да техническими средствами целесообразно обеспечить комп-лексное использование средств оргтехники по видам работ:

- составление текстовой документации;

- обработка входящих и исходящих документов;

- копирование и размножение документов;

- хранение, поиск и передача документов;

- вычислительные операции;

- обеспечение оперативной связи и сигнальной информаци-ей;

- оснащение оборудованием и мебелью служебных помеще-ний.

Кроме того, санитарно-гигиенические условия труда менед-жеров и служащих должны соответствовать общегосударствен-ным требованиям и нормам. Созданию творческой обстановки способствует рациональное цветочное оформление. Цветочный климат рабочего помещения основывается на установленной на-укой закономерности влияния цвета окружающей среды на не-рвную систему человека.

Благоприятные климатические условия на рабочем месте менеджера могут обеспечить вентиляционные установки, сис-темы кондиционирования воздуха. Для ослабления шумовых воздействий, рекомендуется использовать звукопоглощающие плиты, ковры и т.п.

Современная организация рабочих мест управленческого ап-парата вызывает необходимость учета эстетических требований к архитектурно-планировочным решениям интерьеров, декора-тивному оформлению рабочих мест: шторы, светильники, цве-точное оформление, правильная расстановка мебели и т.д.

Под рабочее место руководителя отводят, как правило, от-дельное помещение 20-50 кв.м. На рисунке 1.1 и рисунке 1.2 приве-дены схемы возможной планировки рабочих мест руководите-лей предприятий и их заместителей.



Рисунок 1.1 - Планировка рабочего места руководителя предприятия

При организации рабочих мест руководителей предусмат-ривают помещение для рабочей зоны и зоны совещаний, а так-же зоны для неофициальных переговоров. Рекомендуемое рас-положение оргтехники и материалов на рабочем столе директо-ра и внутри стола приведено на рисунке 1.3. При кабинетах руко-водителей предприятий может быть предусмотрена комната личной работы и отдыха, оснащенная рабочим столом, жур-нальным столиком, креслом, шкафом и т.д.

Некоторые отличительные особенности имеет рабочее место среднего менеджера - начальника цеха, отдела и т.д. (рисунке 1.4). Для таких руководителей рабочее место отводится в наиболее освещенной части кабинета и, оснащается рабочим столом и возможно столом-приставкой, креслом, столом и креслом для посетителей. Зона совещаний организуется специальным сто лом, стульями и креслами, а в зоне неофициальных переговоров располагается журнальный столик с двумя-тремя креслами.

Система обслуживания рабочих мест менеджеров, как пра-вило, включает средства связи и автоматизированную систему информации (АСИ).

Система связи комплектуется телефоном, телетайпом, фак-сом, переговорными устройствами, диспетчерскими и приклад-ными телевизионными установками, электронной почтой.

Рисунок 1.2 - Примеры организации рабочих мест руководителей высшего уровня



Рисунок 1.3 - Рекомендуемое расположение материалов и оргтехники на рабочем месте руководителя:

1 - ящик для руководящих материалов; 2 - ящик для фонотеки; 3 -ящик для диктофона; 4 - ящик для справочной литературы в папки под-весного хранения; 5 - ящик для канцелярских принадлежностей; 6 - ящик для писчей бумаги; 7 - ящик для оргблокнота; 8 - ящик для материалов творческой работы в папках подвесного хранения.

Рисунок 1.4 - Примеры организации рабочих мест руководителей среднего уровня:

1 - рабочий стол; 2 - стол-приставка; 3 - стол для совещаний; 4 -кресло; 5 - стулья; 6 - тумбочка для книг; 7 - корзина для бумаг; 8 -вычислительная машина; 9 - телефонный концентратор; 10 - настольная лампа; 11 - лоток для бумаг; 12 - письменный прибор; 13 - перекидной календарь; 14 - шкаф для образцов продукции; 15 - раковина; 16 - вешал-ка; 17 - шкаф для документов; 18 - тумбочка для книг; 19 - книжный шкаф; 20 - шкаф для одежды; 21 - стол для посетителей; 22 - доска для чертежей, схем, расчетов.

АСИ комплектуется техническими средствами АСУ, такими как, регистраторы производства, входные и выходные устройства ЭВМ, которые передают, накапливают, хранят и перерабатыва-ют варианты управленческих решений. Этот комплекс может дополняться телевизионными диалоговыми устройствами, про-мышленными телевизионными установками, магнитофонами.

Из всех средств связи наиболее часто используется телефон, с помощью которого можно подсоединиться к глобальной элект-ронной сети. Конечной целью пользователя Internet является получение доступа к соответствующим серверам для удовлетво-рения своих потребностей [5, с.18].

Особую роль в этом процессе играет электронная почта, ко-торая предназначена для обмена различного рода посланиями между отдельными пользователями Internet. Эти послания мо-гут содержать текст, звук, видеоизображения, а также целые файлы с документами, компьютерными программами.

Важно при организации рабочего места руководителя пре-дусмотреть его гибкость, т.е. оперативность реагирования на изменение внешней или внутренней среды предприятия. Такая гибкость подразумевает высокую скорость и качество обработки информации, проведения ее анализа до подчиненных, органи-зацию необходимого контроля за исполнением.

Развитие информационных технологий позволило руковод-ству вводить в практику так называемый дистанционный ме-неджмент, основанный на принципе дистанционного управле-ния посредством создания крупных высокоэффективных систем обработки данных и связанный с объединением верхнего уров-ня иерархии организации и непосредственными исполнителя-ми с помощью коммуникационных каналов и разного рода экс-пертных систем, принимающих на себя те функции управления, которые в обычных оргструктурах реализуются менедже-рами среднего уровня.

Широкое распространение получили в менеджменте так на-зываемые автоматизированные места руководителя (АРМ). Состав АРМ комплектуется персональной ЭВМ, имеет кален-дарь, часы, алфавитную записную книжку для адресов и теле-фонов, электронный дневник, средства для сохранения и хране-ния корреспонденции, систему контроля за ходом выполнения принимаемых решений.

Таким образом, решение задач менеджмента предусматри-вает широкое использование автоматизированных технологий, т.е. работу в электронном офисе.

Под электронным офисом предусматривают программно-ап-паратный комплекс, который ведет обработку документов и автоматизирует работу пользователей в системах управления.

В его состав входят следующие аппаратные средства:

- один или несколько персональных компьютеров, возмож-но, объединенных в сеть;

- передающие устройства;

- средства копирования документов;

- сканеры для ввода текстовой и графической информации непосредственно с первичных документов;

- проекционное оборудование для проведения презентаций.

1.2 Классификация рабочих мест и особенности их организации

Рабочее место (РМ) - это пространство, оснащенное необходимыми техническими средствами (средствами отображения информации, органов управления, вспомогательным оборудованием), в котором осуществляется деятельность исполнителя или группы исполнителей. Конструктивные свойства технических средств деятельности должны быть согласованы с возможностями человека выполнять рабочие операции в нормальных и аварийных условиях [5, с.25].

С учетом характеристик деятельности оператора РМ классифицируются по ряду признаков:

а) от количества работающих на индивидуальные и коллективные;

б) по характеру управления средствами труда на РМ с ручным управлением, механизированным и автоматизированным;

в) по отношению к конечному продукту на основные, вспомогательные и обслуживающие;

г) по категориям работающих для рабочих, служащих, инженерно-технических работников и руководящего персонала;

д) по степени специализации на универсальные, специализированные, специальные;

е) по степени подвижности рабочего места на стационарные и подвижные;

ж) по положению тела рабочего - РМ для работы стоя, сидя, стоя-сидя и лежа.

Правильная организация РМ предполагает решение следующих задач:

- выбор целесообразного рабочего положения (сидя,стоя);

- рациональное размещение индикаторов и органов управления в соответствии с важностью и частотой их использования в пределах поля зрения и зоны досягаемости;

- обеспечение оптимального обзора элементов РМ;

- соответствие конструкции РМ антропометрическим, физиологическим и психологическим характеристикам оператора;

- соответствие информационных потоков возможностям оператора по приему и переработке информации;

- обеспечение условий для кратковременного отдыха операторов в процессе работы.

Особое место при решении эргономических задач на транспорте занимает организация РМ с автоматизированным управлением. В зависимости от основных функций, выполняемых человеком в системе выделяют:

- РМ оперативного управления (например, дежурного диспетчера);

- информационно-справочное РМ (руководящих работников);

- РМ ручного ввода информации (например, оператор, техконтор);

- РМ функционально-технологического контроля (например, маневрового диспетчера, дежурного по отделению, диспетчер порта);

- рабочее место оператора ЭВМ;

- рабочее место управления подвижным транспортным средством (например, автомобилем, локомотивом).

Под пространственной организацией РМ понимается размещение в определенном порядке элементов основного и вспомогательного оборудования относительно работающего человека и друг друга.

С эргономической точки зрения пространственная компоновка элементов РМ должна обеспечивать: размещение работающего человека с учетом рабочих движений и перемещений, согласно технологическому процессу; расположения средств управления в пределах максимальных и минимальных границ моторного поля (на ширине, глубине и высоте); оптимальный обзор источников визуальной информации; смену рабочей позы и рабочего положения; свободного доступа к местам профилактических осмотров, ремонтов, накладки; рациональное размещение основных и вспомогательных средств труда; оптимальную ширину проходов между элементами РМ.

Компоновка РМ в пространстве определяется параметрами РМ в целом и его элементов. Габаритные параметры характеризуют предельные размеры внешних очертаний РМ и его элементов.

Габаритный объем определяется как сумма объемов основного и вспомогательного оборудования, моторного и сенсомоторного пространства, проход к элементам рабочего места. Главная задача при компоновке РМ состоит в ликвидации мертвого пространства.

Компоновочные параметры характеризуют положение отдельных элементов РМ относительно друг друга и работающего. Главная задача компоновки РМ состоит в обеспечении оптимальной досигаемости ОУ и оптимального обзора СОИ из различных рабочих положений оператора.

Свободные параметры отдельных элементов РМ - элементы РМ могут изменять базу отсчета (сиденья, подставки для ног). Главная задача - оптимальное расположение оператора с учетом его антропометрических характеристик.

Пространственная компоновка РМ зависит от расположения оператора и в первую очередь от таких факторов как: положения тела, рабочей позы и рабочих движений.

Положение тела - это способ расположения тела для выполнения установленной деятельности оператора. Наиболее распространенными являются положения сидя и стоя. Выбор рабочего положения в основном связан с характером деятельности: размерами моторного пространства, объемом и темпом рабочих движений, точностью выполняемых операций.

Каждое из положений тела имеет отрицательные и положительные характеристики. К отрицательным характеристикам положения стоя относят:

- неустойчивое равновесие тела во время работы (площадь опоры - поверхность стоп) и утомительность работы, т.к. значительна работа мышц по удержанию равновесия и выпрямленной позы. Необходимы частая смена положения и кратковременный отдых сидя для уменьшения давления на ноги.

К положительным характеристикам работы стоя относят: возможность большего обзора, большего перемещения и высокой зрительно-моторной координации.

К отрицательным характеристикам работы в положении сидя относят:

- возникновение патологических явлений (сутулость, расслабление мышц живота, радикулит и т.п.), ограничивается возможность перемещения, сокращается зона досягаемости, уменьшаются силовые возможности. К положительным характеристикам относят: разгрузку мышц ног, увеличивается моторная производительность при работе с ОУ и при записи текста.

Для повышения эффективности работы в положении сидя необходимо решать задачи по подбору стула, предусматривать изменения положения тела и оптимально располагать ОУ и СОИ на РМ.

Под рабочей позой понимается наиболее частое и предпочтительное взаиморасположение кинематических звеньев тела при выполнении трудовых операций в пространстве рабочего места. Рабочая поза различна, поэтому основным фактором характеризующим рабочую позу является время, в течении которого человек находится (может находится) в одной позе. Необходимо при проектировании создавать условия для поддержания оптимальной рабочей позы, переключение поз для обеспечения мышечной разгрузки. В эргономическом проектировании используется соматография - это технико-антропометрический анализ статики и динамики рабочих поз человека,заключающийся в совместном изображении человеческого тела и элементов технического устройства в ортоганальных плоскостях методами технического черчения.

Рабочие движения являются компонентом деятельности оператора и носят конкретный предметно-целевой характер. В эргономике каждое рабочее движение рассматривается в виде трех форм: механическое, физиологическое и психическое.

Механическая форма характеризуется параметрами:

- пространственными (амплитуда, траектория, направление, степень симметричности);

- временными (скорость, ускорение, темп, ритм, цикличность); силовыми (величина и направление усилий групп рабочих мышц);

- точностными (во времени, пространстве, по силе и др.).

С физиологической точки зрения рабочие движения обеспечиваются двумя простейшими формами мышечной активности: динамической (собственно движение), статической (поддержание рабочей позы).

Психические формы рабочих движений классифицируются по таким признакам:

а) функции в трудовом процессе - основные, поправочные, дополнительные, лишние;

б) по решаемой в движении задаче:

- исследовательские (ощущения, измерения);

- приспособительные (установочные, корректирующие, компенсаторные);

- рабочие или исполнительские.

в) по степени выраженности сознательного контроля за выполнением движений: неавтоматизированного (сознательный контроль явный) и автоматизированные (сознательный контроль свернут). Такая подробная классификация позволяет учесть на каждом конкретном месте характер рабочих движений и разработать конкретные практические рекомендации с учетом всех факторов.

Рассмотрим организацию элементов рабочего места.

К основным элементам РМ относится: рабочая поверхность, рабочее сидение и пульты управления.

Рабочая поверхность - это элемент оборудования РМ, на котором оператор осуществляет различного рода операции своей деятельности.

Конструктивные характеристики рабочей поверхности определяются спецификой деятельности, характером решаемых задач, технологическими требованиями, положением тела, антропометрическими данными, числом и размерами средств труда. Исходя из этих условий производятся эргономические расчеты габаритных размеров рабочей поверхности, максимальных и минимальных границ досягаемости, по высоте, ширине и глубине, размеры пространства для ног, а также оптимальный обзор элементов РМ на рабочей поверхности.

Рабочее сидение - это элемент РМ, который обеспечивает поддержание рабочей позы в положении сидя [5, с.30].

Рабочие сидения для работников транспорта должны удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечить такое положение тела, при котором нагрузка на мышцы будет оптимальной;

- создать условия для изменения рабочей позы для снятия нагрузки;

- обеспечить удобства усаживания и вставания (особенно, если оператор пользуются двумя положениями);

- обеспечить свободное перемещение рук и ног;

- свободно перемещаться относительно рабочей поверхности и фиксироваться при вращениях;

- иметь регулируемые параметры.

Основным параметром рабочего сидения является его соотношение с рабочей поверхностью по высоте. Расстояние от рабочей поверхности до сидения - 270-280 мм.

Пульт управления (ПУ) является основным функциональным элементом РМ при автоматизированном управлении или при управлении с автоматизированными элементами. Например, на железнодорожном транспорте ПУ применяются для опосредствованного управления технологическими процессами на станциях и участках. В системах оперативного управления обычно ПУ разделен с объектом управления и находится в специальном оперативном зале или отдельном помещении. Используется также и совмещенное (редко) расположение ПУ и ОУ (например, маневровые колонки для составителя при управлении группой стрелок горловины станции).

Общие эргономические требования к ПУ заключаются в следующем:

- поверхность ПУ должна обеспечивать отражение света, исключающее появление бликов в поле зрения оператора;

- на ПУ, предназначенных для управления однотипными объектами должны соблюдаться одни и те же правила размещения СОИ и ОУ;

- пульты управления должны оборудоваться выдвижными ящиками и иметь свободную поверхность для записей;

- пульты управления должны иметь свободное пространство для ног;

- графическое оформление пульта управления должно иметь стандартизированные знаки.

Рассмотрим организацию рабочих мест в потоке по пошиву трикотажных изделий.

К распланировке рабочих мест в потоке предъявляются следующие требования: расстояние, на которое перемещаются предметы труда в процессе обработки, должно быть наименьшим, движение предметов труда - непрерывным, производственную площадь следует использовать наиболее рационально, изменения в потоке, вызываемые заменой моделей изделий, производить в кратчайший срок [2, с.31].

Распланировка потока в производственном помещении требует тщательного и всестороннего изучения монтажного графика.

Передачу предметов труда в группах осуществляют по междустолью и стеллажам с помощью бесприводных устройств или конвейеров различных типов. При передаче предметов труда ручным способом необходима расстановка рабочих мест, обеспечивающая кратчайшие пути движения. Наименьший путь движения будет в том случае, если участок междустолья или ската является общей рабочей зоной для нескольких рабочих мест.

К бесприводным устройствам относят желоба, наклонные плоскости, скаты. Применение бесприводных устройств сокращает время на передачу изделий от одного исполнителя к другому. Бесприводные устройства располагают слева от исполнителя около рабочего места или за ним. Они являются одновременно устройствами для передачи предметов труда и местом их временного хранения.

Основным недостатком расположения рабочих мест отдельными группами является потребность в дополнительных подсобных рабочих или операторах, обеспечивающих деталями кроя каждую группу рабочих. Для механизации подачи пачек кроя из монтажных групп в отделочную секцию целесообразно использовать конвейеры.

Монтажный график показывает, какие операции могут обрабатываться только в технологической последовательности основного потока и какие параллельно, т. е. вне основного потока на отдельных поточных линиях. Так, например, на линии заготовки обрабатывают детали, узлы и части изделий, на линии сборки производят монтаж изделий, на линии отделки - работы, связанные с влажно-тепловой обработкой и заключительной отделкой изделия. Заготовка деталей и узлов изделий может производиться вне основного потока, а также в закройном цехе и даже вне фабрики.

Монтажный график также показывает, в каком месте детали или узел изделия должны поступить на рабочее место в основной поток на сборку и когда это произойдет [2, с.33].

Рисунок 1.5 - Размещение рабочих мест в групповых потоках заготовительной секции:

а - передача с одного рабочего места на одно; б - передача с двух рабочих мест на одно; в - передача с двух рабочих мест на два; г - передача с одного рабочего места на два; д - передача с двух рабочих мест на три; е - передача с одного рабочего места на три; ж - передача с одного рабочего места на четыре; з - передача с помощью ручных тележек; и - в потоках малых серий.

Рабочее место - первичное звено производственного процесса, зона непосредственного приложения труда рабочего. Оно включает в себя: стол, оснащенный оборудованием и приспособлениями, стул, части конвейерной ленты, стеллажи или часть стола, по которому перемещают полуфабрикаты. В потоке рабочие места располагают как можно ближе к конвейерной ленте, которая всегда должна находиться слева от рабочего.

Столы запуска - рабочие места, на которых выполняются первые операции. Они располагаются ближе к транспортирующим устройствам.

Столы выпуска, т.е. рабочие места, на которых выполняются отделочные, окончательные, операции, располагаются ближе к складам готовой продукции. Расстановку рабочих мест в производственном потоке осуществляют по одному из следующих принципов: групповой расстановки рабочих мест, предусматривающей расположение их группами по однородности выполняемых операций; прямолинейности расстановки рабочих мест; комбинированной расстановки рабочих мест, предусматривающей компоновку рабочих групп, входящих в один поток [3, с. 66].

Существуют следующие способы расстановки рабочих столов по отношению к осевой линии потока:

- поперечный - рабочие столы располагаются перпендикулярно столу, по которому вручную передают полуфабрикаты, или движущейся ленте - на конвейерных установках;

- продольный - рабочие столы располагаются параллельно осевой линии потока, детали и узлы изделия передаются слева направо;

- диагональный - рабочие места располагаются под углом 90° к осевой линии потока.

В соответствии с расположением рабочих мест происходит движение предметов труда. Движение предметов труда может быть прямолинейным и зигзагообразным, прямым и обратным.

Транспортные средства являются неотъемлемой частью поточной линии. При выборе транспортных средств необходимо учитывать следующее: вид, объем и вес транспортируемых изделий, направление и скорость движения конвейерной ленты, особенности технологического процесса, систему организации производства и труда, форму производственного помещения и распланировку рабочих мест в потоке.

Тип здания и сетка колонн во многом предопределяют распланировку поточных линий. Для одноэтажных зданий предприятий легкой промышленности рекомендуется сетка колонн размером 24X6, 6x18, 18x12 и 12X12 м, для многоэтажных - 6X6 и 6X9 м. Сетка колонн должна быть единой для всего производственного корпуса и обеспечивать рациональное размещение основного оборудования и технологических потоков, возможность замены устаревшего оборудования без перестройки здания. Все эти вопросы следует решать комплексно.

Расчет основных цехов сводится к определению количества рабочих, оборудования, площади, занимаемой оборудованием, и его расстановке. Расчет начинают со швейных цехов, поскольку они имеют наибольший удельный вес по площади и числу рабочих. После расчета количества рабочих и оборудования необходимо ориентировочно определить площади цехов по укрупненным показателям, деля величину площади, занятой оборудованием и рабочими, на коэффициент использования площади [3, с. 69].

Для правильной организации технологического процесса и выбора наиболее рационального типа здания составляют несколько схем технологических потоков (без расстановки оборудования и сетки колонн) для зданий различной этажности и конфигурации. На схемах необходимо указать места поступления сырья, выхода готовых изделий, расположение различных участков (цехов) производства и проходы для передвижения работающих по цехам. При разработке схем следует руководствоваться требованиями технологии, организации производства и транспорта с учетом санитарных и противопожарных норм, а также норм техники безопасности.

Затем выполняют точную планировку цехов с расстановкой оборудования и рабочих мест. Расположение оборудования на фабрике имеет очень большое значение. В связи с этим необходимо сделать несколько вариантов расположения оборудования при данной сетке колонн, выбирая вариант с лучшей организацией производства.

При планировке учитывают: эффективное использование производственной площади без ухудшения условий труда рабочих; удобство работы обслуживающего персонала; обеспечение безопасности работы; создание лучших условий для механизации подъемно-транспортных работ; путь движения предметов труда, который должен быть наикратчайшим; количество, габарит и массу оборудования, а также условия работы на нем; условия хранения материалов (полуфабрикатов, готовых изделий); количество производственных рабочих, административного аппарата и обслуживающего персонала; расположение бытовых помещений; удобство связи между цехами; нормы площади производственных помещений.

При определении количества и ширины проходов (проездов) необходимо учитывать ширину зоны обслуживания оборудования, интенсивность движения людского потока и транспорта. В ширину проходов (проездов) не должны входить зоны хранения материалов, полуфабрикатов, инструментов и т. п. При размещении потоков в цехе необходимо предусмотреть следующие размеры проходов по длине и ширине помещения: от торцевых стен до начала и конца потока при наличии мест запуска или выпуска - 3,5-4,5 м; при отсутствии - 2,0-2,5 м; между потоками по длине цеха - 4,5-9,0 м; по ширине цеха от боковых стен - 1,1-1,2 м; при расположении по ширине цеха двух потоков проход между ними должен быть 2-2,5 м, трех - 2,5-3 м; четырех - 2-2,5 м, главный проход - не менее 3 м.

Главный проход должен быть прямым и направленным к главному выходу, остальные - к запасным выходам и санитарно-бытовым помещениям.

При наличии в проходе одного ряда колонн ширина прохода определяется расстоянием между колонной и оборудованием, а при двух рядах колонн - расстоянием между колоннами.

На плане цеха должны быть нанесены не только поточные линии, но и оборудование для хранения кроя, полуфабрикатов, межсекционных запасов, готовой продукции, межэтажные подъемники, элеваторы и т. д.

Организационно-технологическая часть проекта реконструкции значительно отличается от организационно-технологической части проекта новой фабрики, однако при расстановке оборудования учитывают сетку колонн, длину и ширину цехов, высоту помещений, размещение отделов, служб и т. п.

При реконструкции производственных зданий необходимо прежде всего решить вопросы специализации, замены старого оборудования новым, модернизации транспортных средств, механизации тяжелых и трудоемких работ, совершенствования форм организации технологических процессов. Эффективность проекта реконструкции определяется величиной затрат на реконструкцию и снижением себестоимости продукции.

Специализированные пошивочные линии обладают максимальной производительностью.

На основании материала, рассмотренного в первой главе сделаем вывод:

- рабочее место представляет собой наименьшую целостную единицу производства, где взаимодействуют три основных элемента труда - предмет, средства и субъект труда;

- организация рабочего места - это результат проведения системы мероприятий по функционированию и пространственному размещению основных и вспомогательных средств труда для обеспечения оптимальных условий трудового процесса. Оснащение рабочего места включает все элементы, необходимые для решения работающим поставленных перед ними производственных задач. К ним относятся основные и вспомогательные средства труда и техническая документация;

- рабочее место - это пространство, оснащенное необходимыми техническими средствами (средствами отображения информации, органов управления, вспомогательным оборудованием), в котором осуществляется деятельность исполнителя или группы исполнителей;

- к основным элементам рабочего места относится: рабочая поверхность, рабочее сидение и пульты управления.

- под рабочей позой понимается наиболее частое и предпочтительное взаиморасположение кинематических звеньев тела при выполнении трудовых операций в пространстве рабочего места;

- рабочие движения являются компонентом деятельности оператора и носят конкретный предметно-целевой характер. В эргономике каждое рабочее движение рассматривается в виде трех форм: механическое, физиологическое и психическое.

2. Анализ и оценка организации рабочих мест в ОАО «8 Марта»

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика ОАО «8 Марта»

Открытое акционерное общество «8 Марта» одно из старейших и крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Беларусь берет свое начало с 1926 года, когда была открыта трикотажная мастерская в составе 5 человек.

К 1930 году предприятие стало именоваться Гомельской государственной чулочнотрикотажной фабрикой «8 Марта» и с этого времени начался выпуск бельевого трикотажа.

В июле 1941 года предприятие было эвакуировано в город Чкалов Оренбургской области, и в послевоенный период эвакуированное предприятие стало основой для образования Оренбургской трикотажной фабрики.

После войны предприятие было восстановлено, и с 1946 года начался выпуск трикотажных изделий. За послевоенное время предприятие интенсивно развивается, ведется строительство новых производственных корпусов, проведено 3 реконструкции. В 1991 году количество работающих достигло 4500 человек, выпуск трикотажных изделий составил 23 млн. штук, чулочноносочных 27 млн. пар.

В процессе проведения третьей реконструкции в 19871992 г.г. предприятие было оснащено высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых фирм «ДЖУКИ» (Япония), «РИМОЛЬДИ» (Италия), «ПФАФФ» (Германия), «БРАЗЕР» (Япония), «САНТЕКС» (Швейцария), «БРЮКНЕР», «ТИСС», «МАЙЕР» (Германия), «ДЖУМБЕРКА» (Испания), «РЮМИ» (Италия), позволяющим производить высококачественные и современные изделия из хлопка, шерсти, синтетических нитей и их смесей:

- бельевой и верхний трикотаж для детей, женщин и мужчин;

- спортивный и купальный ассортимент;

- чулочноносочные изделия.

Предприятие занимает площадь 3,9 гектара, производственные и вспомогательные площади 38,2 тыс. кв.м.

Потенциал установленного оборудования не был полностью реализован, так как окончание реконструкции совпало с процессом распада государства, потерей обширного рынка бывших союзных республик, в которые поставлялось свыше 70% выпускаемой продукции. Значительно повлияли на работу организации инфляционные процессы начала 90х годов.

К 1995 году объем производства сократился почти в 10 раз по сравнению с 1991 годом, численность работающих составила 2200 человек.

26 марта 1997 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «8 Марта», в котором на момент преобразования доля государственной собственности составляла 88,9%.

С 2002 по 2005 год предприятие снова пережило процесс спада производства, вызванный сложной рыночной ситуацией, снижением конкурентоспособности продукции, недостатком оборотных средств. Объем производства в 2005 году снизился в 3 раза к уровню 2000 года, предприятие в течение 20022005 г.г. работало убыточно.

С 2006 года за счет переориентации ассортиментной политики на выпуск конкурентоспособной продукции, вливания значительных кредитных ресурсов, осуществления эффективных сырьевых схем, изменения организационной структуры и усиления маркетинговой службы предприятие значительно улучшило результаты работы.

В организации была разработана программа технического переоснащения на период до 2010 года, и начато интенсивное осуществление данного проекта. В 2007 году было проведено техническое перевооружение швейного производства. В течение 2008 года было приобретено высокотемпературное оборудование для крашения полотен в жгуте, автоматизированная система дозирования жидких продуктов, красильный аппарат для пряжи, гидроэкстрактор, сушилка, электронные мотальные машины, однофантурные кругловязальные машины. Внедрение нового оборудования позволило расширить выпускаемый ассортимент трикотажных изделий (выпуск сезонного ассортимента «осеньзима», бельевых изделий с вложением эластомерных нитей от 2 до 20 процентов и т.д.); улучшить дизайн и их потребительские свойства.

В 2010 году инвестиционная деятельность организации заключалась в реализации инвестиционного проекта, направленного на дальнейшее техническое перевооружение красильно-отделочного и швейного цехов. Было приобретено технологическое оборудование для отделки трикотажных полотен, что позволило в корне изменить эксплуатационные свойства трикотажного полотна, улучшить внешний вид изделий, повысить производительность труда и снизить затраты на производство трикотажных изделий, их материалоемкость.

Для этих целей привлечено 6,8 млрд. рублей инвестиций, в том числе 2,5 млрд. рублей за счёт господдержки по Указу Президента Республики Беларусь от 19 мая 2008 года № 282 «О некоторых вопросах Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров лёгкой промышленности» (льготный кредит ОАО «АСБ Беларусбанк»); 4,4 млрд. рублей кредиты банков; 1,8 млрд. рублей собственные средства организации; 0,6 млрд. рублей финансовый лизинг.

В 2011 году инвестиционная деятельность организации заключалась в реализации инвестиционного проекта, направленного на дальнейшее техническое перевооружение чулочного и швейного цехов с общими инвестиционными затратами в размере 4,7 млрд. рублей.

Проводимое предприятием систематическое техническое перевооружение производства приносит ощутимый экономический эффект и обеспечивает повышение уровня конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

В 2007-2013 годах осуществлено техническое перевооружение вязального, швейного и красильноотделочного производства, полностью обновлен парк автотранспорта.

Основной вид деятельности по общегосударственному классификатору Республики Беларусь ОКРБ 0052006 производство одежды (производство нательного белья, верхней и прочей одежды). Удельный вес данного вида деятельности в общем объеме выручки составляет 77,1%.

Прочие виды деятельности:

- производство чулочноносочных изделий;

- производство трикотажного полотна;

- производство прочих текстильных изделий;

- производство тепловой энергии котельными;

- отделка тканей и текстильных изделий;

- оптовая торговля трикотажными и чулочноносочными изделиями;

- розничная торговля трикотажными и чулочноносочными изделиями;

- розничная торговля кожаными изделиями;

- ремонт и переделка швейных изделий;

- предоставление услуг столовой;

- сдача внаем собственного недвижимого имущества;

- прочая деятельность по охране здоровья человека.

Мощность организации на 01.01.2014 по трикотажным изделиям 5130 тыс. шт., по чулочноносочным изделиям 5317 тыс. пар.

В 2003 году в организации разработана, внедрена и сертифицирована в Национальной системе сертификации система менеджмента качества ОАО «8 Марта». В ноябре 2012 года система менеджмента качества ОАО «8 Марта» сертифицирована повторно.

Получен сертификат соответствия № ВУ/112 05.01.019 0278 удостоверяющий, что система менеджмента качества проектирования, разработки и производства трикотажных и чулочноносочных изделий соответствует требованиям СТБ ISО 90012009.

Вся выпускаемая продукция прошла процедуру подтверждения соответствия требованиям Технических регламентов Таможенного союза ТР ТС 007/2011 «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» и ТР ТС 017/2011 «О безопасности продукции легкой промышленности».

На выпускаемую продукцию получено 13 сертификатов соответствия, зарегистрировано 2 декларации о соответствии, а также получено 20 свидетельств о государственной регистрации изделий для детей.

Анализ показателей работы организации за период 2012-2014 гг., сведем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Динамика основных показателей деятельности

ОАО «8 Марта» за 2012-2014гг.

Показатели	Год	Темп роста, %.	Абсолютные отклонения, (+ )
	2012	2013	2014	2013 к 2012г	2014 к 2013г	2013 к 2012г	2014 к 2013г
1.а Объем производства продукции в фактических ценах, млн р.	246428	237459	264645	96,4	111,4	8969	27186
1.б Объем производства продукции в сопоставимых ценах, млн р.	246428	214506,8	210630,0	87,0	98,2	31921,2	3876,78
2 Затраты на производство продукции, млн р.	189919	204941	227597	107,9	111,1	15022	22656
3 Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг , млн р.	216826	267947	245017	123,6	91,4	51121	22930
4 Себестоимость реализованной продукции (работ, услуг) , млн р.	157763	205950	191307	130,5	92,9	48187	14643
5 Валовая прибыль, млн р.	59063	61997	53710	105,0	86,6	2934	8287
6 Прибыль до налогообложения , млн р.	16829	4600	1778	27,3	38,7	12229	2822
7 Прибыль от реализации продукции , млн р.	27529	22738	10119	82,6	44,5	4791	12619
8 Среднесписочная численность работников, чел.	1408	1321	1246	93,8	94,3	87	75
9 Фонд заработной платы, млн р.	54367,6	65218,5	66424,2	120,0	101,8	10850,9	1205,7
10 Среднегодовая стоимость основных средств, млн р.	73687	90424	99503,5	122,7	110,0	16737	9079,5
11.Среднемесячная заработная плата, тыс р.	3209,1	4096,6	4423	127,7	108,0	887,5	326,4
12 Рентабельность реализованной продукции, %	12,7	8,5	4,1	66,8	48,7	4,210	4,356
13.Производительность труда, млн р./чел.	175,020	179,757	212,396	102,7	118,2	4,737	32,639
14 Фондоотдача, р./р.	3,344	2,626	2,660	78,5	101,3	0,718	0,034
15 Фондоемкость, р./р.	0,299	0,381	0,376	127,3	98,7	0,082	0,005
16 Затраты на рубль продукции, р./р.	0,771	0,863	0,860	112,0	99,6	0,092	0,003
17 Затраты на рубль прибыли, р./р.	11,285	44,552	128,007	394,8	287,3	33,267	83,455

Анализируя показатели, полученные в таблице 2.1, можно отметить, что в 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло снижение объема произведенной продукции в фактических ценах на 3,6%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличение на 11,4%, в сопоставимых ценах, соответственно, снижение на 13,0%, снижение на 1,8%.

В 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло увеличение затрат на производство продукции на 7,9%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 11,1%, что поясняется увеличением цен на сырье и материалы. В 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло увеличение выручки от реализации продукции на 23,6%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом снижение на 8,6%. Себестоимость реализованной продукции при этом увеличилась, соответственно, на 30,5% и снизилась на 7,1%.

Изменение этих показателей повлияло на прибыль организации. В 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло снижение прибыли организации на 72,7%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 61,3%.

Среднесписочная численность работников снизилась в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 6,28%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 5,7%. При этом производительность труда увеличилась в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 2,7%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 18,2%. Средняя заработная плата работников организации увеличилась в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 27,7%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 8,0%. При этом темп роста заработной платы работников легкой промышленности составил, соответственно, 106,4% и 106,5%, в целом по стане темп роста средней заработной платы составил, соответственно, 115,8% и 110,5%. Таким образом, отметим, что в ОАО «8 Марта» в 2013 году темп роста заработной платы был значительно выше, чем по всей отрасли и по стране в целом. В 2014 году темп роста заработной платы стал приблизительно на уровне темпа роста по стране.

Положительным моментом в работе организации является увеличение среднегодовой стоимости основных средств в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 22,7%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 10,0%, увеличение произошло за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования. При этом изменение фондоотдачи составило, соответственно, минус 21,5% и 1,3%. Затраты на рубль произведенной продукции увеличились на 12,0%, снизились на 0,4%. ОАО «8 Марта» в 2012 году характеризуется достаточно высоким уровнем эффективности работы рентабельность реализованной продукции составила 12,7%.

Однако в 2013-2014 годах наблюдается значительное снижение рентабельности до 4,1% в 2014 г. Снижение произошло за счет снижения выручки от реализации продукции на 8,6% в 2014 году, что можно пояснить снижением спроса на продукцию в связи со сложной экономической ситуацией в стране, снижением покупательской способности рубля.

Произведем оценку финансового состояния организации в 2012-2014 гг..

Результаты расчетов представим в таблице 2.2.

Анализируя результаты, полученные в таблице 2.2, отметим, что в 2013 году по сравнению с 2012 годом величина собственных средств организации увеличилась на 26,2%, а в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 12,2%, коэффициент маневренности в 2013 года увеличился на 6,6%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличился на 5,0%.

Таблица 2.2 - Показатели финансового состояния ОАО «8 Марта» за 2012-2014гг. (на конец года)

Показатель	Год	Абсолютные отклонения, (+,)	Темп изменения, (%)
	2012	2013	2014	2013г./ 2012г.	2014г. / 2013г.	2013г. к 2012г.	2014г. к 2013г.
1	2	3	4	5	6	7	8
1 Коэффициент маневренности и функционирующего капитала	1,949	2,078	2,181	0,129	0,103	6,6	5,0
2 Коэффициент абсолютной ликвидности	0,023	0,015	0,010	0,009	0,005	37,7	32,6
3 Коэффициент быстрой (промежуточной) ликвидности	0,145	0,556	0,591	0,411	0,035	282,9	6,3
4 Коэффициент текущей ликвидности	1,206	1,065	1,260	0,141	0,195	11,7	18,3
5 Коэффициент движимости	0,501	0,436	0,435	0,066	0,001	13,1	0,3
6 Коэффициент доли запасов в оборотных активах	0,828	0,497	0,537	0,331	0,040	40,0	8,1
7 Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов	0,065	0,188	0,371	0,252	0,183	390,5	97,3
8 Доля денежных средств и краткосрочных финансовых вложений в оборотных активах	0,019	0,014	0,008	0,006	0,006	29,4	43,1
9 Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,054	0,093	0,199	0,147	0,106	274,4	113,3
10 Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,474	0,476	0,521	0,002	0,045	0,4	9,4
11 Плечо финансового рычага	0,903	0,910	1,088	0,007	0,178	0,8	19,5
12 Коэффициент платежеспособности	1,057	0,915	0,834	0,142	0,081	13,4	8,8

Коэффициент абсолютной ликвидности на протяжении трех лет не превысил 0,03, что указывает на то, что менее 1% краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. Коэффициент быстрой (промежуточной ликвидности) ниже 1, т.е. находится на уровне, недостаточным для того, чтобы организация рассчиталась с краткосрочными обя-зательствами денежными средствами, краткосрочными вложениями и средствами в расчетах.

...