Организация системы рабочих мест на предприятии и направления ее совершенствования на примере "ОАО 8 Марта"

Коэффициент текущей ликвидности указывает на то, что финансовые ресурсы в организации используются рационально. Коэффициент доли запасов в оборотных активах указывает на стабильность производственного потенциала организации в течение трех лет. Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов значительно ниже нижней границы 50 процентов.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на протяжении трех лет значительно ниже оптимального значения 0,3.

Коэффициент платежеспособности в 2012 году выше единицы, т.е. организация является плате-жеспособной только в 2012 году.

Анализ показателей финансовой устойчивости организации за 2012-2014 годы показал, что финансовая устойчивость организации находится на низком уровне, недостаточно используется привлеченный заемный капитал, который позволил бы повысить доходность организации средств.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с действующим законодательством и Уставом предприятия на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива и собственника имущества.

Полномочия органов управления определены Уставом предприятия.

Структура управления ОАО «8 Марта» зафиксирована в схеме управления, штатном расписании, положении о правах, обязанностях и взаимоотношениях в структурных подразделениях акционерного общества, а также в должностных инструкциях для исполнителей.

Проведем анализ организационной структуры ОАО «8 Марта».

Генеральный директор ОАО «8 Марта» осуществляет текущее руководство деятельностью Общества; обеспечивает выполнение решений Собрания акционеров и Наблюдательного совета Общества; несет ответственность за деятельностью Общества.

В линейном подчинении Генеральному директору находятся руководители функциональных отделов:

- главный инженер;

- заместитель генерального директора по снабжению и транспорту;

- заместитель генерального директора по производству и сбыту;

- заместитель генерального директора по техническому развитию.

Структура управления предприятием зафиксирована в схеме управления, в штатных расписаниях, положениях о правах, обязанностях и взаимоотношениях в структурных подразделениях, а также в должностных инструкциях для исполнителей.

Директор руководит в соответствии с действующим законодательством хозяйственной и финансово-экономической деятельностью организации, несет ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества организации.

Утвержденная структура управления предприятием соответствует требованиям обеспечения работоспособности системы организации, позволяет обеспечить своевременность принятия и исполнения управленческих решений, распределить круг обязанностей и отчетности по структурным подразделениям, а так же исключить дублирование функций и операций работниками и отделами организации. Опыт функционирования организации свидетельствует в пользу сохранения существующей управленческой структуры.

Из характеристики деятельности рассматриваемого организации следует, что его деятельность направлена на осуществление производства продукции и услуг, что свидетельствует о наличии на данном предприятии социальной подсистемы.

Кроме того, работники данного организации пользуются различными социальными льготами (например, предприятие приобретает путевки для работников и др.).

Система управления рассматриваемого организации соответствует общим требованиям и включает все составляющие как управляемой, так и управляющей подсистем.

Директор ОАО «8 Марта» утверждает организационную структуру управления и вносимые в неё изменения.

Анализируя данную организационную структуру, следует отметить, что она относится к линейно-функциональной. Данная структура имеет как преимущества, так и недостатки.

Преимущество этой структуры в следующем:

- повышается эффективность управления за счёт привлечения высококвалифицированных специалистов;

- линейный руководитель разгружается от необходимости детального знания всех вопросов;

- структура быстро реагирует на изменение внешней среды.

Недостатки структуры в следующем:

- нарушается единство распорядительства;

- увеличивается численность аппарата управления;

- обезличенность принятия решения.

Таким образом, система управления рассматриваемого организации соответствует общим требованиям и включает все составляющие как управляемой, так и управляющей подсистем.

Произведем анализ состава и структуры работников организации на 1 января 2013 года (отчет составляется 1 раз в 2 года).

Списочная численность работников предприятия на 1 января 2013 года составила 1641 человек (из них 1393 женщины).

Структура кадров организации, характеризующая соотношение различных категорий, приведена в таблице 2.3:

Таблица 2.3 - Состав и структура персонала ОАО «8 Марта» в 2012 и 2014 гг.

Показатель	Год	Структура, %	Отклонения, +,-
	2012	2014	2012	2014	Абсолютное, чел.	Относительное, %
Всего работников, чел., из них	1641	1531	100	100	-110	0
служащие, из них	305	301	18,6	19,7	-4	1,1
руководители	110	107	6,7	7,0	-3	0,3
специалисты	188	189	11,5	12,3	1	0,9
другие служащие	7	5	0,4	0,3	-2	-0,1
рабочие	1336	1230	81,4	80,3	-106	-1,1

Данные таблицы 2.3 показывают, что в структуре персонала организации в 2012 году доля служащих составила 18,6%, в 2014 году -- 19,7%, в том числе доля руководителей составила 6,7% в 2012 году, 7,0% в 2014 году. Доля специалистов составила, соответственно, 11,5%, 12,3%, доля других служащих незначительная. Доля рабочих превысила 80%.

В 2012 году доля служащих составила 18,6%, в 2014 году - 19,7%. Доля служащих увеличилась в 2014 г. на 1,1% по сравнению с 2012 годом. В 2012 году доля руководителей составила 81,4%, в 2014 году - 80,3%. В 2014 году доля руководителей увеличилась на 0,3% по сравнению с 2012 годом.

Эффективность работы организации в решающей степени зависит от качественного подбора и расстановки кадров руководителей и специалистов. На современном этапе развития экономики требования к кадрам управления неизмеримо возрастают. Теперь большое значение имеют не только высокие деловые качества, но и широта экономического мышления, предприимчивость, умение видеть перспективу развития организации, обладать психологическими качествами, помогающими налаживать эффективные формы общения в коллективе. Поэтому при подборе и расстановке кадров необходимо учитывать все эти качества.

2.2 Виды рабочих мест и их специализация

ОАО «8 Марта» - одно из крупнейших предприятий легкой промышленности в РБ, оснащенное высокопроизводительным оборудованием по выпуску трикотажных и чулочно-носочных изделий.

Производственная структура предприятия включает в себя пять основных цехов (вязальный, красильно-отделочный, подготовительно-закройный и два швейных), а также вспомогательные цеха и службы (ремонтные, энергетические и транспортные), большое складское хозяйство.

Предприятие характеризуется высокой степенью организации производства, внедренной системой управления качеством на базе международных стандартов серии ИСО - 9000, механизацией и автоматизацией производственных процессов; высоким уровнем квалификации кадров (как производственного, так и управленческого персонала), высоким качеством выпускаемой продукции.

Выпускаемая продукция имеет сертификаты соответствия Республики Беларусь и Российской Федерации.

ОАО «8 Марта» производит разнообразный ассортимент трикотажных и чулочно-носочных изделий, трикотажных полотен.

С целью повышения безопасности и охраны труда на каждом рабочем месте в ОАО «8 Марта» создана система управления охраной труда в соответствии с требованиями OHSAS 18001-2007. В мае 2012 года проведена повторная сертификация СУОТ ОАО «8 Марта» на соответствие требованиям ОНSAS 18001-2007 и выдан сертификат соответствия № UA 226005.

Ведется углубленная работа по созданию и внедрению новых технологий, нового ассортимента. Основной акцент для выпуска продукции ставится на естественные природные свойства и экологическую чистоту, практичность и комфорт, удобство в носке и дизайн, отвечающий модным тенденциям.

Готовая продукция предприятия выпускается в соответствии с межгосударственными техническими нормативными правовыми актами и техническими нормативными правовыми актами Республики Беларусь.

На всю выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия Республики Беларусь, сертификаты соответствия Российской Федерации и декларации о соответствии продукции, зарегистрированные в Российской Федерации. Кроме сертификатов соответствия на бельевые изделия и чулочно-носочные изделия для детей имеются свидетельства о государственной регистрации, оформленные по единому образцу в рамках Таможенного союза. рабочий место годовой эффективность

Предприятие полностью переориентировано на выпуск конкурентоспособной продукции. В связи с этим проводится техническое перевооружение красильно-отделочного производства, так как потребительские свойства наших изделий во многом зависят от работы и технологии отделки именно данного производства.

ОАО «8 Марта» постоянно повышает технический уровень и конкурентоспособность выпускаемой продукции, в частности за счет:

- выпуска изделий с применением котонизированного льноволокна;

- выпуска изделий с использованием световозвращающих элементов;

- выпуска импортозамещающей продукции;

- обновления и расширения ассортимента;

- использования новых видов сырья;

- разработки и внедрения новых технологий производства;

- выпуска изделий под брендами «ЕМIСО», «Марта» и «Мартинка»;

- выпуска изделий коллекциями.

С целью улучшения внешнего вида изделий предприятием было закуплено оборудование для нанесения печатных рисунков с применением различного рода спецэффектов: красители под металл, под золото, под серебро. Появилась возможность производить объемные печати, с использованием элементов растровой печати и другие.

Рассмотрим рабочее место швеи ОАО «8 Марта».

Швея в работе использует разнообразные ручные и механические средства, поэтому профессию можно отнести к типу «Человек - Техника».

Тип профессии по признаку цели: преобразующий.

Тип профессии по средствам труда: использование машин с ручным управлением.

Рисунок 2.1 - Рабочее место швеи ОАО «8 Марта»

Тип профессии по условиям труда: работа в помещении в «комнатных» условиях.

Класс профессии: исполнительский (алгоритмический); по характеру труда профессия швеи предполагает реализацию однотипных процедур, выполнение стандартных задач по образцу, с четким соблюдением правил, нормативов, инструкций.

Швея - специалист, создающий текстильные изделия различного вида с помощью автоматических или полуавтоматических универсальных и специальных машин.

К основным обязанностям швеи ОАО «8 Марта» относятся:

- выполнение работ по заправке и регулировке швейной машины с учетом особенностей выполнения различных операций;

- управление универсальной и специальной швейной техникой;

- уход, чистка и смазка машин, при необходимости - устранение неполадок в их работе;

- выполнение операций по пошиву одежды из различных материалов;

- окончательная отделка готовых изделий, чистка и влажно-тепловая обработка утюгом.

Швея должна обладать такими личностными качествами, как терпение, склонность к выполнению однообразных и монотонных действий, устойчивое внимание, усидчивость, аккуратность.

К профессионально важным качествам швеи относятся: отличное зрение и точный объемный глазомер; хорошая координация, ловкость и сноровка рук; высокая тактильная чувствительность пальцев; наглядно-образная память; физическая выносливость; способность интенсивно работать в течение длительного времени без снижения результативности.

Профессия швеи не рекомендуется лицам с заболеваниями опорно-двигательного аппарата, с нарушением функций работы рук, варикозным расширением вен, миопией высокой степени, психическими расстройствами, хроническими заболеваниями бронхолегочной системы; аллергическими реакциями на пыль, продукты животного и растительного происхождения, полимерные материалы.

Швея должна знать: ассортимент швейной продукции и свойства материалов; методы и приемы выполнения операций по пошиву одежды из различных материалов; конструктивные особенности обслуживаемых машин.

Швея должна уметь: выполнять на машинах или вручную операции различной степени сложности по пошиву изделий с учетом ассортимента изделий; учитывать свойства применяемых материалов при выполнении соответствующих работ; применять оборудование, инструменты и приспособления при выполнении швейных операций; определять и устранять мелкие неполадки в работе обслуживаемых машин.

Рабочее место швеи ОАО «8 Марта» - это место непосредственного выполнения швейных операций. Оно должно быть организовано так, чтобы был обеспечен максимум комфорта и безопасности работы специалиста. Рабочее место может включать в себя промышленный стол с установленным на нем оборудованием, дополнительными инструментами, приспособлениями и организационной оснасткой, стул, зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции. Рабочее место должно быть хорошо освещено.

Специальная одежда швеи: халат, защищающий одежду от пыли, головной убор, нарукавники и пр.

Для специалистов на швейном производстве существует риск заболеваний бронхолегочной системы, поскольку ряд технологических процессов связан с образованием вредных паров и пыли.

Рабочая поза - положение сидя. Длительное нахождение в таком положении может привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее.

Закройщики часто страдают болезнями суставов рук. Нагрузка на зрение в процессе работы очень высокая, особенно если учесть то, что время выполнения технологических операций ограничено.

Рассмотрим организацию работы подготовительно-раскройного цеха ОАО «8 Марта».

Основной задачей подготовительного цеха ОАО «8 Марта» является приемка материалов, их хранение, промер длины и ширины, определение координат текстильных пороков, расчет кусков материалов для использования их с минимальными остатками, своевременный подбор и передача их в раскройный цех, организация учета движения материалов. В цехе может также выполняться операция по зарисовке раскладки лекал.

Для подготовительного производства характерна высокая трудоемкость подъемно-транспортных и учетных операций, использование крупногабаритного оборудования. В связи с этим основными направлениями совершенствования являются: комплексная механизация и автоматизация подъемно-транспортных работ и технологических операций, применение ЭВМ для учета и оптимизации расчета кусков материалов.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства ОАО «8 Марта».

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Современный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения электронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от промерочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматически сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

В соответствии с месячным планом производства продукции конфекционеры головного предприятия и филиалов уточняют наличие конфекционных карт на модели изделий, предусмотренные к запуску. В случае необходимости, но не позднее чем за 10 дней до начала очередного месяца составленный календарный план производства продукции в данном месяце корректируется. На основе откорректированного плана ПТО составляется план-график работы подготовительного и раскройного производств. Этим планом-графиком определяются сроки раскроя и запуска кроя в швейные цехи, выдачи заданий на расчет карт раскроя в подготовительные цехи и подачи их в раскройные цехи. Данные планы-графики составляются в четырех экземплярах и направляются соответствующим подготовительным и раскройным цехам, а также складу фурнитуры и диспетчерской службе. Подготовительные и раскройные цехи получают эти планы-графики за 7-8 дней до начала планируемого месяца. Ими предусматривается интервал не менее четырех дней между подачей карты раскроя в раскройный цех и подачей кроя в швейный цех, а поставка укомплектованного кроя в швейный цех - не позднее, чем за сутки до начала планируемого месяца.

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха ОАО «8 Марта»:

Разгрузка и доставка материала в цех: съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную тележку ТШП-82; доставка в зону хранения неразбракованных материалов на поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601.

Хранение неразбракованных материалов: на двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропогрузчиком ЭП-0601.

Доставка материалов в зону разбраковки и промера на поддонах У-27 электропогрузчиком ЭП-0601.

Разбраковка и промер материалов: основные ткани разбраковывают и промеряют на механизированном столе, подкладочные - на станке БПМ-3.

Доставка в зону хранения разбракованных материалов: ручными лотковыми тележками У-24-71.

Хранение разбракованных материалов: поштучно на полочных стеллажах, штабелирование напольным рельсовым штабелером ТШП-89.

Доставка материалов в раскройный цех: на лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех - с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола.

В раскройном цехе ОАО «8 Марта» строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройном цехе являются прием материалов из подготовительного цеха, настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.

Мастер цеха принимает материалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусок выписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длина куска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц берет карту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняет настилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материал поступает на раскройную установку «Спутник», где в автоматическом режиме происходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят два оператора.

На отдельных раскройных столах осуществляется раскрой деталей из натурального и искусственного меха вручную.

После раскроя детали комплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельных деталей, то их отправляют на проходной пресс и снова подвязывают в пачку.

На ОАО «8 Марта» используется современное настилочно-раскройное оборудование с применением автоматики и автоматизации.

Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс включает систему автоматизированного проектирования (САПР) раскладок лекал, автоматизированную настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник».

Автоматизированная настилочная машина «Комета» воспроизведена по лицензии фирмы «Бульмерверк». С ее помощью выполняют все виды настилания материалов. На машине установлено электронное оптическое устройство для равнения кромки материала при его настилании. Подача рулона осуществляется с помощью загрузочного устройства.

Техническая характеристика НМ «Комета»:

- Скорость настилания - 0-60 м/мин;

- Максимальная высота настила - 185 мм;

- Рабочая ширина - 1800 мм.

Автоматизированная раскройная установка «Спутник» воспроизведена по лицензии фирмы «Инвестроника»

АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,шкаф управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.

Техническая характеристика АРУ «Спутник»:

- точность выполнения раскроя - 1 мм;

- максимальная высота настила в сжатом состоянии - 75 мм;

- ширина зоны раскроя - 900 - 1700 мм;

- максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с

- конструкция раскройного стола - сборно-модульная

- напряжение питания (50Гц),В - 380.

Максимальная потребляемая мощность:

- АРУ (без вакуумной установки) - 6 кВт;

-вакуумная установка - 45-55 кВт.

На основе плана-графика работы подготовительного и раскройного производств осуществляется расчет карт раскроя, подача их в раскройные цехи, а также подача кроя в швейные цехи. В соответствии с этим графиком в подготовительном цехе одновременно с подготовкой карт раскроя составляется расчет потребности в фурнитуре, который одновременно с отправкой карты раскроя в раскройный цех направляется на склад фурнитуры для подготовки соответствующего комплекта фурнитуры.

Расчеты карт раскроя и расчеты на подготовку и комплектование фурнитуры из подготовительного цеха поступают в раскройный, а затем на склад фурнитуры в строгой последовательности и в сроки, предусмотренные планом-графиком. Готовый крой и фурнитура в комплекте в один и тот же день поступают на склад кроя.

Из отделочного цеха диспетчерской службе поступает составленная старшим мастером сводка о сдаче готовой продукции на склад за текущую смену и о ее остатках к началу и концу смены. В этой сводке также отмечаются причины задержки в цехе соответствующих изделий.

На основе указанных сводок о выполнении суточных заданий работники диспетчерской службы ежедневно делают соответствующие отметки в планах-графиках подготовки расчетов карт раскроя, раскроя, запуска в производство и пошива изделий, принимают необходимые меры, направленные на выполнение плановых заданий. Кроме того, используя данные сводки, работники диспетчерской службы в конце каждого рабочего дня составляют рапорт об итогах выполнения плановых заданий по выпуску изделий соответствующих моделей каждым из цехов за сутки и с начала месяца.

Таблица 2.4 - Штатное расписание раскройного цеха фабрики ОАО «8 Марта»

Наименование должностей	Кол-во штатных единиц
Раскройщик приклада	2
Настильщик	8
Комплектовщик	16
Оператор раскройного комплекса	1
Оператор настилочного комплекса	2
Термоотделочник	4
Оператор печатного оборудования	7
Швея	11
Вышивальщица	2
Т ранспортировщик	1
Изготовитель лекал	0
Электромонтер	1
Уборщик	2
Контролер 4разряда	1
Пом.-мастера	9
Пом.мастера уч. мультипла	2
Оператор до расчету материалов	2
Инструктор производств, обучения	1
Кладовщик	9
Сортировщик сырья,мат.,изд.	2
Г рузчик	3
Итого	86

В настоящее время на предприятии применяются стационарные четырехшкивная машина РЛ6, трехшкивная машина РЛ4. Используется раскройная машина фирмы Pannonia (Венгрия) R1532.

Все вращающиеся части стационарных ленточных машин закрыты ограждениями, что предохраняет руки рабочего от повреждения. Открытой остается только рабочая ветвь лентыножа, которая осуществляет вырезание деталей. Ширина ножа 15 мм, что обеспечивает достаточно точное выкраивание деталей любой конфигурации. Подача частей настила и их перемещение на столе при раскрое производятся вручную.

Недостатки стационарных ленточных машин: ручное перемещение пачек деталей на столе машины; отклонение лентыножа на поворотах. Первое приводит к быстрой утомляемости рабочих, особенно при выкраивании крупногабаритных деталей. Кроме того, по субъективным причинам не всегда обеспечивается требуемое качество кроя; второе обусловливает некоторое отклонение линии реза от заданной на скругленных участках деталей и, следовательно, недостаточно точный крой.

В стационарной машине фирмы Pannonia (Венгрия) R1532 стол снабжается устройством для создания воздушной подушки. Перемещение пачек в этом случае происходит без особых усилий со стороны рабочего. Для лентыножа используется особо прочный состав, что позволяет кроить с высоким качеством, преимущества: бесшумность и отсутствие вибрации, достигается скорость резания 16 20 м/мин (по длине срезов).

Документация раскройного цеха:

1.Маршрутный лист. Составляется на основании карты расчёта материалов на пачку кроя размер/роста.

2. Конфекционная карта. Конфекционирование это подбор основных материалов, подкладки, отделки и фурнитуры для каждой модели изделия. В карту входят: зарисовка модели; образцы основного материала, образцы подкладки, отделки и фурнитуры, соответствующие по цвету и качеству основному материалу.

3. Карта расчета. В карте расчета указывается необходимое количество полотен определенной длины, на которые без остатка (или с допустимым остатком) может быть разрезан кусок ткани. Сочетания размеров и ростов, включенные в карту расчета, и количество изделий по каждому из них определяются графиком раскроя. Способ укладывания полотен в настил устанавливается в карте раскроя.

При отсутствии достаточного количества тканей одной ширины в одном расчете объединяют ткани разного цвета и разных артикулов, предусмотренных конфекционной картой.

Количество кусков тканей в одной карте расчета определяется их длиной и величиной заказа по каждому размеро-росту, включенному в данную карту.

Далее пачки деталей поступают в швейный цех.

Организация производства в швейных цехах.

На ОАО «8 Марта» используется поточная организация производства, как и на большинстве предприятий легкой промышленности. Поточная организация производства - это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.

На предприятии применяется поток со свободным ритмом - агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады.

Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригаде определяются:

- профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;

- порядок выполнения работ;

- методы и приемы труда;

- набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;

- нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;

- системы материального и морального стимулирования;

- определяется возможное повышение производительности труда.

Поток малой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:

- не удается добится специализации труда;

- нарушаются правила комплектования;

- рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;

- снижается производительность труда.

Передача предметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.

Пачковый запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.

Рассмотрим организацию работы экспериментального цеха ОАО «8 Марта»

Экспериментальный цех является самостоятельным структурным подразделением фабрики и непосредственно подчиняется главному инженеру.

Начальник экспериментального цеха назначается директором по представлению главного инженера.

В своей работе экспериментальный цех руководствуется методическими рекомендациями Центра моды, моделирующих организаций, а также указаниями главного инженера Крымского ПШО.

Основные обязанности и функции экспериментального цеха.

1. В функции экспериментального цеха входят: моделирование и конструирование одежды, совершенствование существующих конструкций изделия; разработка технической и технологической документации, подготовка рабочих лекал; нормирование расходов тканей, ниток, фурнитуры и других материалов; изыскание способов экономии ткани; изыскание новых и совершенствование старых методов технологической обработки; внедрение передовых методов труда; изучение вопросов качества продукции, причин возникновения и методов устранения брака в производстве.

2. В функции экспериментального цеха входит подготовка новых моделей к запуску в массовое производство.

3. Перед запуском новой модели в массовое производство по графику, утвержденному главным инженером, запускается опытная партия, в процессе прохождения которой в пошивочных цехах уточняется конструкция и технологическая обработка новой модели.

4. К запуску новой модели в массовое производство экспериментальный цех должен подготовить: утвержденный образец модели; всю техническую документацию на данную модель; основные лекала для подготовительного и закройного цехов. А также все вспомогательные лекала для пошивочного цеха; нормы расходов тканей верха, подкладки, прикладов и фурнитуры.

Для выполнения всех работ в экспериментальном цехе организуются следующие группы:

1) конструирование одежды;

2) технология и организация производства;

3) нормирование сырья и материалов.

Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства состоит в нормировании материалов, разработке технологии изготовления изделий, технологических схем, инструкционных карт, карт инженерного обеспечения и других видов технической документации, регламентирующей процесс изготовления модели. Для небольших по величине заказов инструкционные карты и карты инженерного обеспечения не разрабатываются.

Технологическую подготовку производства проводят технологи экспериментального цеха, инженеры технического, производственного и других отделов, технологи швейных цехов.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм расхода материалов используются следующие методы: статистический на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период; экспериментальный на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал; расчетный на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются: шкала размеров и ростов на данную модель; комплекты лекал; техническое описание на модель внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия; конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели; данные о расходе материалов за прошедший период по аналогичным моделям; данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам; объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкому, ворсовому, в клетку и т. д.); нормативы отходов по длине настила.

В практике работы предприятия шкалы размеров и ростов составляются на основе изучения спроса населения торгующими организациями. При заключении договоров предприятиями каждая торгующая организация указывает: наименование изделий, номера моделей, размеры, роста и полнотные группы, артикулы материалов и их расцветки, виды отделок, фурнитуры и т. д., количество изделий и их среднюю цену. Кроме того, указываются основные условия поставки, сроки и нормы отгрузки.

Конструкторская подготовка производства.

Принципы конструкторской подготовки:

- моделирует и разрабатывает новые модели в соответствии с направлением моды;

- прорабатывает и уточняет конструкции изделий домов моделей;

- разрабатывает техническую документацию на модели, предназначенную для запуска в производство;

- изготавливает образцы-эталоны, дубликаты образцов-эталонов на запускаемые модели;

- изготавливает необходимое количество лекал-эталонов верха и приклада;

- участвует в просмотре моделей;

- участвует в расписании моделей с торгующимися организациями;

- участвует в отборе моделей в моделирующих организациях;

- участвует в привязке тканей к моделям;

- участвует в запуске новых моделей в массовое производство;

- участвует в изучении покупательского спроса.

Конструкторская документация на новую конкретную модель оформляется в виде технического описания с приложением комплекта лекал деталей из основной ткани, подкладки и приклада.

Техническое описание является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технологических режимов и служит основанием для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

1 полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристики, размера, роста и полнотной группы;

2 зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

3 описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.);

4 технические требования к изделию.

Изготовление лекал-эталонов.

В соответствии с заказами торгующих организаций новые модели изготавливаются на несколько размеров и ростов. В связи с этим лекала-оригиналы, разработанные на базовый размер и рост, градируют на все необходимые размеры и роста, получая лекала-эталоны для основных деталей. Эту работу выполняет инженер-конструктор группы конструирования экспериментального цеха. Градация лекал выполняется различными способами, отдельно для каждой полнотной группы размеров. Инженеры конструкторы группы конструирования экспериментального цеха по лекалам-эталонам основных деталей разрабатывают эталоны производных и вспомогательных лекал. Затем лекала-эталоны передаются в лекальную группу для их тиражирования.

Изготовление рабочих лекал.

Рабочие лекальной группы получают из группы конструирования лекала-эталоны и тиражируют их в необходимом количестве, изготавливая рабочие лекала, обычно 34 экземпляра:

-один (два) для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования;

-один (два) для изготовления раскладок в раскройном и подготовительном цехах;

-0,5 комплекта для точного вырезания деталей на раскройной ленточной машине.

Лекала изготавливаются из плотного картона толщиной от 0,9 до 1,62 мм. Влажность картона не должна превышать 8 % при нормальной относительной влажности воздуха 60 65 %. Картон с повышенным содержанием влаги может дать усадку, и лекала, изготовленные из него, будут непригодными для работы.

Процесс изготовления лекал состоит в выполнении следующих операций:

- нарезание картонных листов необходимой длины и сбор пакета из нескольких листов (их количество соответствует требуемому количеству комплектов лекал);

- скрепление пакета однониточной цепной строчкой на машине класса 266;

- копирование (резцом) на верхнем листе пакета контуров лекал с указанием всех конструктивных линий; обводка копировальных линий карандашом по лекальным линейкам с исправлением неточности при копировании (толщина обводки не должна превышать 1 мм);

- вырезание лекал по наружному контуру;

- пробивка небольших фигурных отверстий (для разметки петель, для подвешивания лекал и т. п.);

- удаление цепной строчки, скрепляющей пакет;

- вырезание лекал по внутренним контурам (вытачки и т. п.);

- клеймение лекал, состоящее в нанесении на расстоянии 5 мм от срезов линии толщиной 1 мм или в проставлении штампов через каждые 8 10 см;

- указание величины допусков на износ лекал: для участков повышенной точности (срезы горловины, плечевые, проймы, оката рукава) допустимые отклонения составляют ± 1 мм, для остальных срезов деталей верха ± 2,5 см, для подкладки и приклада точность всех срезов ± 4 мм.

Для изготовления лекал используются специальные машины: РЛЗ2 для нарезки картона; ВЛН1 для вырезания лекал по наружному контуру; ВЛО1 для пробивки фигурных отверстий; ВЛВ1 для разрезания лекал по внутренним контурам (вытачки, складки и т. п.); КЛС1 для клеймения лекал по срезам.

После вырезания лекал на них наносят маркировочные данные: наименование изделия; номер модели; наименование детали; количество лекал и деталей; размерные признаки; линии измерения; направление нитей основы и допускаемые отклонения от них; линии наименьших и наибольших ширин (длин) надставок.

На одной из основных деталей лекал-оригиналов, эталонов и рабочих лекал приводят перечень комплекта лекал. По всем срезам лекал отмечают места надсечек с помощью специальных просечников; ширина надсечек 2-3 мм, длина 5-7 мм.

Для деталей стабильного ассортимента или унифицированных деталей лекала-шаблоны для раскройных машин изготавливаются из металла.

Рабочие и вспомогательные лекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам-эталонам и табелю мер, лекала-эталоны не реже одного раза в квартал по табелю мер.

Хранят лекала при нормальных условиях (температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 60, 70 %). Удобны для хранения двухъярусные механизированные кронштейны.

Управление качеством продукции

За управлением качества продукции на фабрике следит Отдел Технического Контроля (ОТК). Главными задачами ОТК является предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцом (эталоном), условиями поставки и договоров; осуществление контроля качества продукции по всем технологическим этапам производства, своевременное выявление, предотвращение нарушений в объектах контроля, а также укрепление производственной дисциплины.

Качество продукции проверяется в соответствии с государственными стандартами.

Фабрика может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК.

Ответственный на фабрике за предупреждение простоя производства из-за необеспеченности материально-техническими ресурсами товаровед по снабжению.

В его обязанности входит:

- получение и доставка товарно-материальных средств на фабрику для дальнейшего производства;

- внеплановые закупки;

- проверка счет-фактур от поставщиков; участие в плановых ревизиях и т.д.

Ответственность за получение фабрикой максимальной прибыли путем организации ритмичного сбыта продукции, несёт товаровед по сбыту. Он обязан по должностной инструкции:

- обеспечивать реализацию продукции фабрики;

- вести учет выполнения договоров поставки и остатков нереализованной продукции;

- осуществлять контроль за хранением готовой продукции;

- передавать документы в бухгалтерию и т.д.

Организация работ склада готовой продукции.

Складское хозяйство обеспечивает на фабрике транспортировку, хранение сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.д.

Склад готовой продукции находиться в пределах производственных помещений.

Схема технологического процесса складирования швейных изделий:

Готовая продукция укладывается на поддоны, хранящиеся на стеллажах. Стеллажи стационарные и подвижные механизированные.

При ручной организации труда готовую продукцию хранят на стационарных стеллажах-подставках, стеллажах-полках. Стационарные стеллажи представляют собой обычные полки-плоскости, размещенные по высоте в несколько ярусов.

Охрана труда.

Охрана труда - важнейший и необходимый элемент организации.

Допуск к работе разрешается после прохождения вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и стажировки. Повторный инструктаж в дальнейшем проводится один раз в квартал.

Производственные и вспомогательные помещения оборудованы отопительной и вентиляционной системой. Обеспечивающие нормальные условия работы.

Всё оборудование прочно закреплено на своих основаниях, опасные места должны быть ограждены. Рабочие места и проходы цехов не загромождены, хорошо освещены.

Помещения оборудованы системами вытяжной вентиляции, обеспечивающие нормированные параметры воздуха.

Двери производственных помещений, предназначены для эвакуации, открываются в сторону выхода из здания.

Все производственные и бытовые помещения содержаться в чистоте и порядке, ежедневно убираются с увлажнением пола.

Предприятие обеспечено: подачей воды, аптечками и медикаментами.

Организовывает работу по созданию безопасных условий труда на предприятии старший инженер по охране труда и техники безопасности.

Для защиты от шума используются: покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители. Для предохранения от вибрации используют резиновые коврики.

2.3 Планировка, оснащение и обслуживание рабочих мест и их оценка

Предприятие полностью переориентировано на выпуск конкурентоспособной продукции. В связи с этим проводится техническое перевооружение красильно-отделочного производства, так как потребительские свойства наших изделий во многом зависят от работы и технологии отделки именно данного производства.

На предприятии на 01.01.2013г. года установлена 901 единица основного технологического оборудования для производства трикотажного полотна, выпуска чулочно-носочных и трикотажных изделий, в том числе по отдельным видам оборудования:

чулочное - 255 единиц;

трикотажное - 36 единиц;

швейное, раскройное - 589 единиц;

красильно-отделочное - 21 единица.

Таблица 2.5 - Возрастной состав оборудования

Наименование групп оборудования	Количество оборудования, ед.	Из числа имеющегося оборудования работающее
		до 10 лет	от 10 до 20 лет	свыше 20 лет
Трикотажное	36	7	6	23
Швейно-раскройное	589	299	58	232
Чулочно-носочное	255	32	10	213
Красильно-отделочное	21	18	1	2
Итого	901	356	75	470

Производственные мощности предприятия по состоянию на 01.01.2014г. составляют:

по трикотажным изделиям - 5962 тыс. шт.

чулочно-носочным изделиям - 6334 тыс. пар.

Динамика использования производственных мощностей представлена в следующей таблице.

Таблица 2.6 - Уровень использования производственных мощностей

Показатели	Использование производственных мощностей, %
	2012 год факт	2013 год факт	2014 год факт	2015 год факт	2016 год прогноз
Трикотажные изделия	71,8	82,0	84,9	85,7	86,4
Чулочно-носочные изделия	70,0	72,3	81,7	83,5	84,2

Данные, представленные выше, свидетельствуют о положительной динамике уровня использования производственных мощностей.

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта.

Анализ начнется с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (Таблица 2. 7).

Таблица 2.7 - Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой по закройно-швейному цеху

№п/п	Наименование	Класс	Количество
1	2	3	4
Основное оборудование по закройно-швейному цеху
1	Петельная	М25-1	1
2	Выметочна	222	1
3	Зиг-заг	Миневра	1
4	Обметочная (оверлок)	51	5
5	Стачивающая	1022 22	19
6	Вышивальная	97-А	3
7	Утюг	У-5	6
8	Пресс	ПГУ-3	1
Вспомогательное оборудование
1	Манекены		10
2	Испытательные стенды		5
Технологическая оснастка
1	Сантиметр		10
2	Технологическая документация		15
3	Иголки		150
4	Булавки		100
Организационная оснастка
№	Группа оснастки	Наименование
1	Средства для хранения и размещения материалов	полки столы верстаки шкафы	20
2	Производственная тара	Мусорки-пакеты для готовой продукции	15
3	Производственная мебель	Столы стулья подставки	20
4	Средства для хранения и размещения документации	Кронштейны подставки файлы	25
5	Средства сигнализации	- телефоны	2
		- книги учета
6	Средства освещения и производственного интерьера	Лампы занавески цветы зеркала	50
7	Организационная документация	инструкции по технической безопасности нормативные требования	1

В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для предприятия данного типа.

Таблица 2.8 - Организация обслуживания рабочих мест

№п/п	Перечень функций обслуживания	Регламент	Исполнитель
1	Производственно-подготовит.	Ежедневно	Начальник цеха
2	Инструментальная	Ежедневно	Бригадир
3	Наладочная	По мере надобности	Механик, электрик
4	Контрольная	Ежедневно	Бригадир
5	Транспортная	Ежедневно	Основной рабочий
6	Складская	Ежедневно	Кладовщик
7	Ремонтная	3-6 января	Механик, электрик
8	Хозяйственно-бытовая	Ежедневно	Основной рабочий
9	Строительная	По мере надобности	Подрядчик

Система мероприятий по обеспечению всем необходимым бесперебойного хода производственного процесса налажена на ОАО «8 Марта» в соответствии с принципами обслуживания рабочего места и является смешенной, т. е. обслуживание рабочего места осуществляется как из единого центра, так и самостоятельно рабочими.

На основании материала, представленного во второй главе сделаем вывод.

Открытое акционерное общество «8 Марта» - одно из старейших и крупнейших предприятий легкой промышленности Республики Беларусь.

Предприятие оснащено высокопроизводительным оборудованием ведущих мировых фирм «ДЖУКИ» (Япония), «РИМОЛЬДИ» (Италия), «ПФАФФ» (Германия), «БРАЗЕР» (Япония), «САНТЕКС» (Швейцария), «БРЮКНЕР», «ТИСС», «МАЙЕР» (Германия), «ДЖУМБЕРКА» (Испания), «РЮМИ» (Италия), позволяющим производить высококачественные и современные изделия из хлопка, шерсти, синтетических нитей и их смесей.

Организация характеризуется не очень высоким уровнем эффективности работы на протяжении рассмотренных трех лет.

ОАО «8 Марта» в 2012 году характеризуется достаточно высоким уровнем эффективности работы - рентабельность реализованной продукции составила 12,7%. Однако в 2013-2014 годах наблюдается значительное снижение рентабельности- до 4,1% в 2014 г.

Среднесписочная численность работников снизилась в 2013 году по сравнению с 2012 годом произошло на 6,28%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом снизилась на 5,7%. При этом производительность труда увеличилась в 2013 году по сравнению с 2012 годом на 2,7%, в 2014 году по сравнению с 2013 годом - на 18,2%.

Анализ показателей финансовой устойчивости организации за 2012-2014 годы показал, что финансовая устойчивость организации находится на низком уровне, недостаточно используется привлеченный заемный капитал, который позволил бы повысить доходность организации средств.

Проведен анализ рабочего места швеи. В общем уровень организации рабочего места можно оценить как соответствующий для предприятия данного типа.

Система мероприятий по обеспечению всем необходимым бесперебойного хода производственного процесса налажена на ОАО «8 Марта» в соответствии с принципами обслуживания рабочего места и является смешенной, т. е. обслуживание рабочего места осуществляется как из единого центра, так и самостоятельно рабочими.

Рекомендации по совершенствованию организации рабочих мест рассмотрим в третьей главе.

3. Предложение по совершенствованию организации рабочих мест в организации

3.1 Мероприятия по совершенствованию рабочих мест

Стабильный рост уровня использования производственных мощностей обеспечивается систематической работой по техническому переоснащению предприятия, совершенствованию технологии производства трикотажных и чулочно-носочных изделий.

В 2007 году на предприятии была разработана инвестиционная программа до 2010 года, предусматривающая поэтапное техническое перевооружение всех технологических стадий производства. За этот период общий объём инвестиций составил 14,5 млрд. руб.

В рамках осуществления инвестиционной программы было приобретено и установлено швейное оборудование, комплект печатного оборудования, компрессора, гладильное оборудование, оборудование для крашения пряжи, оборудование для крашения и отделки трикотажного полотна, вязальное оборудование, компьютерная техника.

В 2011-2012 году было продолжено техническое переоснащение предприятия. Для этих целей было привлечено 17,1 млрд. рублей инвестиций. Было приобретено 20 чулочных автоматов, автоматизированные раскройный и настилочный комплексы, пряжекрасильный аппарат, оборудование для пошива и отделки трикотажных изделий.

Техническое перевооружение позволяет снизить уровень износа активной части основных фондов. Износ активной части основных фондов в целом по предприятию в настоящее время составляет 43,4%.

Снижение уровн...