Специальная оценка условий труда

АО «Белкамнефть» делает огромный вклад в развитие Удмуртской республики путем финансирования программ социального развития районов. При поддержке АО «Белкамнефть» было построено несколько детских спортивных площадок, здание института нефти и газа имени М.С. Гуцериева, реставрированы и возведены храмы на территории Удмуртии и многое другое было сделано компанией.

Одними из главных задач АО «Белкамнефть» являются сохранение жизни и здоровья работника, создание безопасных условий труда на производстве и защита окружающей среды. Это реализуется путем принятия действий по предотвращению травматизма и профессиональных заболеваний, использования нового оборудования и технологий, обеспечивающих безопасность труда, проведения проверок с целью подтверждения соответствия рабочих мест законодательным и другим требованиям в области охраны труда, рационального использования природных ресурсов.

2.2 Проведение специальной оценки условий труда на предприятии АО «Белкамнефть»

В данной работе специальная оценка условий труда будет проводится в ЦДПН №1 (бригада №1 по добыче нефти и газа Забегаловского месторождения) на рабочем месте оператора по добыче нефти и газа.

В должностные обязанности оператора по добыче нефти и газа входят: осуществление обхода и осмотр нефтепроводов и скважин, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб нефти для проведения анализа, осуществление и поддержание заданного режима работы скважины, участие в работах по обслуживанию и текущему ремонту нефтепромыслового оборудования.

Вредные и опасные факторы воздействуют на оператора по добыче нефти и газа в опорном пункте бригады, при работе на рабочей площадке у устья скважины и в кабине автомобиля при поездке к исследуемой скважине.

Таким образом, на рабочем месте оператора по добыче нефти и газа можно идентифицировать следующие вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса:

- химический фактор;

- шум;

- инфразвук;

- вибрация общая;

- микроклимат;

- световая среда;

- тяжесть трудового процесса;

- напряженность трудового процесса.

В АО «Белкамнефть» аттестация рабочих мест была проведена в 2011 году, поэтому предприятие освобождается от проведения специальной оценки условий труда до 2016 года. Так как исследования и измерения вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса должны проводится испытательной лабораторией, с которой должен заключаться договор о предоставлении этих услуг непосредственно с предприятием, что в нашем случае невозможно из-за незаинтересованности последнего, то целесообразно в рамках нашей работы использовать ранее проведенные исследования и измерения вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса, проведенные при аттестации рабочих мест, рассмотреть установление классов (подклассов) условий труда на рабочем месте, гарантий и компенсаций работникам, занятых на данном рабочем месте, на основании нового законодательства и предложить мероприятия по совершенствованию условий труда для успешного прохождения процедуры специальной оценки условий труда на предприятии АО «Белкамнефть» в 2016 году.

Измерение химического фактора было проведено следующими средствами измерения: аспиратор сильфонный АМ-5М; трубка индикаторная С-2 для определения оксида углерода; трубка индикаторная С-2 для определения суммы оксидов азота ТИ-NO₂ (в пересчете на NO₂); трубка индикаторная С-2 для определения углеводородов нефти ТИ-C₆H₁₄; трубка индикаторная С-2 для определения сероводорода ТИ-H₂S. Измерение концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны проведено в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГОСТ 12.1.014-84 «Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками».

Для определения наличия того или иного вредного вещества в воздухе рабочей зоны исследуемый воздух с помощью сильфонного аспиратора просасывали через соответствующую индикаторную трубку. Замеры химического фактора проводились в кабине автомобиля и на кустовых площадках Забегаловского месторождения. Измерение концентрации вредного вещества осуществлялось по длине или интенсивности изменившего первоначальную окраску слоя индикаторного порошка с помощью нанесенной на индикаторную трубку, кассету или специальную этикетку шкалы. За результат приняли среднее арифметическое из последовательный наблюдений отдельно для двух рабочих зон.

Измерение среднесменной концентрации вредного вещества в воздухе рабочей зоны должно проводиться приборами индивидуального контроля при непрерывном или последовательном отборе проб в течение всего рабочего дня или не менее 75% его продолжительности. При отсутствии данного прибора допускается определение среднесменной концентрации из результатов разовых измерений концентраций в отдельных рабочих зонах с учетом времени пребывания работника. Расчет производится по следующей формуле:

где К_сс - это среднесменная концентрация, мг/м³;

К₁, К₂, …, К_n - это средние арифметические величины отдельных измерений концентраций вредного вещества на отдельных стадиях технологического процесса, мг/м³;

t₁, t₂, …, t_n - продолжительность отдельных стадий технологического процесса, мин.

Среднесменные значения концентрации вредного вещества, которые использованы в данной работе, были получены именно таким способом.

Кроме того, необходимо заметить, что при возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный контроль с сигнализацией о превышении предельно допустимых концентраций.

Фактические и нормативные значения химического фактора представлены в Приложении 1. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора проводится в соответствии с приложением №1 к Методике проведения специальной оценки условий труда. Для веществ с остронаправленным механизмом действия и веществ 1-4 классов опасности устанавливается допустимый класс условий труда при условии, что содержание в воздухе рабочей зоны вредного вещества меньше предельно допустимой концентрации. В общем случае класс (подкласс) условий труда устанавливается по более высокой степени вредности, полученной из сравнения фактической концентрации вредных химических веществ с соответствующей (максимальной и среднесменной) предельно допустимой концентрацией. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны устанавливаются в соответствии с приложениями №2-7 к Методике проведения специальной оценки условий труда и ГН 2.2.5.1313-03.

В нашем случае присутствуют такие вещества, как оксид азота и оксид углерода, которые являются вредными химическими веществами однонаправленного действия с эффектом суммации. В соответствии с приложением №8 к Методике проведения специальной оценки условий труда сумма отношений фактических концентраций таких веществ в воздухе рабочей зоны к их предельно допустимых концентраций не должна превышать единицы:



где К₁ - это фактическая концентрация оксида азота, мг/м³;

К₂ - это фактическая концентрация оксида углерода, мг/м³;

ПДК₁ - это предельно допустимая концентрация оксида азота в воздухе рабочей зоны, мг/м³;

ПДК₂ - это предельно допустимая концентрация оксида углерода в воздухе рабочей зоны, мг/м³.

Таким образом, по формуле (2):

Так как условие соблюдается, то класс условий труда при воздействии химического фактора - 2 класс (допустимый).

Измерение и оценка величины показателей шума на рабочем месте проводилось в кабине автомобиля и на кустовых площадках Забегаловского месторождения анализатором шума и вибрации SVAN-949 в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ «Методы измерения шума на рабочих местах (с изменением от 1 июля 2005 года)».

Для оценки показателей шума на непостоянных рабочих местах измерения проводили на каждом рабочем месте, после чего рассчитывали эквивалентный уровень звука, воздействующий на работника за смену.

Так как положение головы работника не было точно известным, то при работе сидя измерения проводились на высоте (0,91±0,05) м над центром поверхности сидения, при работе стоя - на высоте (1,55±0,075) м над опорой на вертикали, проходящей через центр прямостоящего человека.

Фактические и нормативные значения шума представлены в Приложении 2. Для отнесения условий труда на рабочем месте к классу (подклассу) условий труда при воздействии в течение рабочего дня на работника шума с разными временными и спектральными характеристиками в различных сочетаниях рассчитывают эквивалентный уровень звука в соответствии с Приложением 11 к Р 2.2.2006-05 «Руководству по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».

Расчет производится следующим образом. К каждому измеренному уровню звука L₁, L₂, L₃, …, L_n добавляется (с учетом знака) поправка по таблице П.11.3 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, соответствующая его времени действия (в часах или % от общего времени действия). Затем, по разности уровней L₁ и L₂ по таблице П.11.1 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05 определяют добавку ДL, в результате чего получают уровень L_1,2 = L₁+ДL. Уровень L_1,2 суммируется таким же образом с уровнем L₃ и получают уровень L_1,2,3 и т. д. Окончательный результат L_сум округляют до целого числа.

В нашем случае уровни шума составили 73,4 и 68,4 дБА в течение 0,4 (5%) и 6,4 (80%) часа соответственно. Этим временам соответствуют поправки по таблице П.11.3 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, равные -13 и -0,97 дБ. Складывая их с уровнями шума, получаем 60,4 и 67,43 дБА. Складываем два уровня 60,4 и 67,43 дБА. Их разности 7 дБ соответствует добавка по таблице П.11.1 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, равная 0,8 дБ, то есть их сумма равна 67,43+0,8=68,23 дБА. Округляя, получаем окончательное значение эквивалентного уровня звука 68 дБА. Таким образом, воздействие этих шумов равносильно действию шума с постоянным уровнем 68 дБА в течение 8 часов.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии виброакустических факторов приведено в приложении № 11 к Методике проведения специальной оценки условий труда. В соответствии с данным приложением предельно допустимый эквивалентный уровень звука равен 80 дБА. Так как фактические значения не превышают нормативные, то итоговый класса условий труда при воздействии шума - 2 класс (допустимый).

Измерение инфразвука на рабочем месте проводилось в кабине автомобиля и на кустовых площадках Забегаловского месторождения анализатором шума и вибрации SVAN-949 в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ «Методы измерения шума на рабочих местах (с изменением от 1 июля 2005 года)» и СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки».

Так как положение головы оператора точно не было известным, то измерения проводили в отсутствии оператора, а микрофон анализатора устанавливали для сидячего рабочего места на высоте 0,9±0,001 м над центром поверхности сидения при среднем регулировочном положении по росту оператора, для стоячего рабочего места на высоте 1,5±0,05 м над опорой на вертикали, проходящей через центр головы прямостоящего человека.

Фактические и нормативные значения инфразвука представлены в Приложении 2. Согласно Методике проведения специальной оценки условий труда отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии на работника как постоянного, так и непостоянного инфразвука осуществляется по результатам измерения или расчета эквивалентного общего (линейного) уровня звукового давления в дБЛин_экв с последующим его соотнесением с соответствующим значением предельно допустимого уровня.

Эквивалентный общий уровень звукового давления рассчитывается также, как и эквивалентный уровень звука. В нашем случае уровни звукового давления составили 81,1 и 102,3 дБЛин в течение 6,4 (80 %) и 0,4 (5 %) часа соответственно. Этим временам соответствуют поправки по таблице П.11.3 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, равные -0,97 и -13 дБ. Складывая их с уровнями звукового давления, получаем 80,13 и 89,3 дБЛин. Складываем два уровня 80,13 и 89,3 дБЛин. Их разности 9,17 дБ соответствует добавка по таблице П.11.1 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, равная 0,5 дБ, то есть их сумма равна 89,3+0,5=89,8 дБЛин. Округляя, получаем окончательное значение эквивалентного общего уровня звукового давления 90 дБЛин.

Таким образом, фактическое значение эквивалентного общего уровня звукового давления не превышает нормативное значение, которое в соответствии с приложением № 11 к Методике проведения специальной оценки условий труда равно 110 дБЛин, следовательно, класс условий труда при воздействии инфразвука - допустимый (2 класс).

Измерение общей вибрации проводилось анализатором шума и вибрации SVAN 949 в соответствии с ГОСТ 31319-2006 «Вибрация. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Требования к проведению измерений на рабочих местах».

Общая вибрация измерялась на поверхностях в местах, предназначенных для контакта с телом оператора (на сидении, рабочей площадке, педалях и полу рабочей зоны оператора). В каждой точке контроля вибродатчик устанавливали на ровной, гладкой посадочной площадке последовательно по трем взаимно перпендикулярным направлениям: вертикальная перпендикулярная опорной поверхности (ось Z); горизонтальная от спины к груди (ось X); горизонтальная от правого плеча к левому (ось Y).

Фактические и нормативные значения общей вибрации представлены в Приложении 2. При воздействии на работника общей вибрации отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда осуществляется методом интегральной оценки по частоте либо по энергии нормируемого параметра (значение эквивалентного корректированного уровня виброускорения определяется в этом случае методом измерения либо расчетным методом, после чего соотносится с соответствующим значением предельно допустимого уровня).

Для определения эквивалентного корректированного уровня виброускорения по осям X, Y, Z необходимо корректированные уровни виброускорения по осям X, Y, Z сложить с поправками по таблице П.11.3 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05, которые соответствуют времени действия параметра. Корректированный уровень виброускорения по оси X равен 107,8 дБ, по оси Y - 108,8 дБ, по оси Z - 119,7 дБ со временем действия 0,4 часа. Отсюда, поправка по таблице П.11.3 Приложения 11 к Р 2.2.2006-05 равна -13 дБ. Таким образом, округляя, эквивалентный корректированный уровень по оси X равен 95 дБ, по оси Y - 96 дБ, по оси Z - 107 дБ.

В соответствии с приложением №11 к Методике проведения специальной оценки условий труда эквивалентный корректированный уровень виброускорения по оси Z не должен превышать 115 дБ, по осям X, Y - 112 дБ. Исходя из этого, можно сделать вывод о том, что класс условий труда при воздействии общей вибрации - 2 (допустимый), так как фактические значения не превышают нормативных.

Измерение параметров микроклимата на рабочем месте было произведено прибором контроля параметров воздушной среды «Метеометр МЭС-200А» в соответствии с МУК 4.3.2756-10 «Методические указания по измерению и оценке микроклимата производственных помещений».

В связи с принятием нового законодательства микроклимат измеряется только в кабине автомобиля. Это связано с тем, что в рамках специальной оценки условий труда микроклимат идентифицируется как вредный и опасный фактор в том случае, если рабочее место расположено в закрытых производственных помещениях, и на нем имеется технологическое оборудование, которое является искусственным источником тепла и холода (за исключением климатического оборудования, не используемого в технологическом процессе и предназначенного для создания комфортных условий труда). Поэтому микроклимат не идентифицируется, а соответственно и не измеряется, во-первых, на кустовых площадках Забегаловского месторождения как в теплый, так и в холодный период года, так как это работа на открытой территории, и в опорных пунктах бригады, так как отсутствует технологическое оборудование.

При работе сидя параметры микроклимата измеряют на высоте 0,1 и 1,0 метр от пола или рабочей площадки.

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров микроклимата представлены в Приложении 3. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется на основе измерений значений температуры воздуха, влажности воздуха, скорости движения воздуха и теплового излучения в производственных помещениях на всех местах пребывания работника в течение рабочего дня (смены) с учетом категории выполнения работ и характеристики микроклимата (нагревающий, охлаждающий) путем сопоставления фактических значений параметров микроклимата со значениями параметров микроклимата, предусмотренных приложениями №12-14 к Методике проведения специальной оценки условий труда.

Микроклимат является нагревающим, если температура воздуха в помещении выше границ оптимальных величин, предусмотренных приложением №13 к Методике проведения специальной оценки условий труда.

Микроклимат является охлаждающим, если температура воздуха в помещении ниже границ оптимальных величин, предусмотренных приложением №13 к Методике проведения специальной оценки условий труда.

Кроме того, процедура отнесения условий труда при воздействии параметров микроклимата выполняется в следующей последовательности:

1) определяем класс (подкласс) условий труда по температуре воздуха;

2) корректируем класс (подкласс) условий труда в зависимости от влажности воздуха, скорости движения воздуха и теплового излучения.

Значение температуры в кабине автомобиля при работе в помещении с нагревающим микроклиматом превышает допустимых значений, следовательно, отнесение к классу (подклассу) условий труда должно осуществляться по величине ТНС-индекса. Так как данная величина не была измерена, то отнести к тому или иному классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата при работе в помещении с нагревающим микроклиматом мы не можем.

При воздействии охлаждающего микроклимата в кабине автомобиля отнесение условий труда осуществляется раздельно по температуре, влажности, скорости движения воздуха и тепловому излучению. Класс (подкласс) условий труда устанавливается по наиболее высокому классу параметра микроклимата. Таким образом, условия труда при воздействии параметров микроклимата при работе с охлаждающим микроклиматом относятся к допустимому классу условий труда (2 класс).

Измерение параметров световой среды было проведено в соответствии с МУК 4.3.2812-10 «Методические указания. Методы контроля. Инструментальный контроль и оценка освещенности рабочих мест». Оценка освещенности рабочей поверхности было проведена прибором Люксметр-яркомер «ТКА-ПКМ мод.02», прямой и отраженной блескости - визуально.

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров световой среды представлены в Приложении 4. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии световой среды осуществляется по показателю освещенности рабочей поверхности при искусственном освещении в соответствии с приложением №16 к Методике проведения специальной оценки условий труда. Нормативное значение освещенности рабочей поверхности устанавливается в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий».

При работе на открытой территории только в дневное время суток условия труда на рабочем месте по показателю освещенности рабочей поверхности признаются допустимыми условиями труда.

Параметры световой среды для кабины автомобиля не регламентируются.

При расположении рабочего места в нескольких рабочих зонах отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда осуществляется с учетом времени пребывания в разных рабочих зонах по формуле:

где УТ - условия труда, выраженные в баллах;

УТ₁, УТ₂, …, УТ_n - условия труда в 1-й, 2-й, …, n-й рабочих зонах соответственно, выраженные в баллах относительно класса (подкласса) условий труда (допустимые условия труда - 0 баллов; вредные условия труда (подкласс 3.1) - 1 балл; вредные условия труда (подкласс 3.2) - 2 балла);

t₁, t₂, …, t_n - относительное время пребывания в 1-й, 2-й, n-й рабочих зонах соответственно.

Отнесение условий труда на рабочем месте к классу (подклассу) условий труда осуществляется на основании рассчитанной суммы баллов УТ следующим образом:

- условия труда признаются допустимыми, если 0 ? УТ ? 0,5;

- условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.1), если 0,5 ? УТ ? 1,5;

- условия труда признаются вредными условиями труда (подкласс 3.2), если 1,5 ? УТ ? 2,0.

Фактор световая среда воздействует на оператора по добыче нефти и газа в трех рабочих зонах. В первой рабочей зоне его время пребывания за смену составляет 0,4 часа; во второй - 6,4 часа; в третьей - 1,2 часа. Условия труда в первой и во второй рабочей зоне отнесены к допустимому классу условий труда, в третьей - к вредному (подкласс 3.1), отсюда, по формуле (3):

Следовательно, условия труда при воздействии световой среды признаются вредными (подкласс 3.1).

Прямую и отраженную блескость рекомендуется оценивать в том случае, если в поле зрения работников присутствуют слепящие источники света, работник проводит работу с объектами различения и рабочими поверхностями, которые обладают направленно-рассеянным и смешанным отражением. Кроме того, если присутствуют жалобы работника на дискомфорт зрения. В нашем случае на рабочем месте данные негативные условия отсутствуют, следовательно, прямая и отраженная блескость отсутствует.

Для измерения параметров тяжести трудового процесса были использованы следующие приборы: секундомер механический СОСпр-2б-2-000, динамометр общего назначения ДПУ-1-2, рулетка измерительная металлическая (0-30м).

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров тяжести трудового процесса представлены в Приложении 5. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется по следующим показателям:

1) физическая динамическая нагрузка;

2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;

3) стереотипные рабочие движения;

4) статическая нагрузка;

5) рабочая поза;

6) наклоны корпуса;

7) перемещение в пространстве.

Отнесение условий труда к классам (подклассам) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется в соответствии с приложением №20 к Методике проведения специальной оценки условий труда, в котором приведены допустимые значения показателей тяжести трудового процесса.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при физической динамической нагрузке осуществляется путем определения массы груза, перемещаемого вручную работником при каждой операции, и расстояния перемещения груза в метрах. После чего подсчитывается общее количество операций по переносу работником груза в течение рабочего дня и определяется величина физической динамической нагрузки (кг·м) в течение рабочего дня (смены) по следующей формуле:

где ФДН - физическая динамическая нагрузка, кг·м;

m - масса груза, кг;

S - расстояние перемещения груза, м;

n - количество перемещений, раз.

При общей нагрузке перемещаемого работником груза на расстояние от 1 до 5 метров физическая динамическая нагрузка за смену по формуле (4) равна:

При перемещении работником груза на расстояние более 5 метров физическая динамическая нагрузка за смену по формуле (4) равна:

При работах, обусловленных как региональными, так и общими физическими нагрузками в течение рабочей смены, связанных с перемещением груза на различные расстояния, определяется суммарная механическая работа за рабочую смену, которая сопоставляется со шкалой таблицы 1 приложения №20 к Методике проведения специальной оценки условий труда, соответствующей среднему расстоянию перемещения.

Таким образом, общая физическая динамическая нагрузка равна:

Для отнесения к классу (подклассу) условий труда по показателю физическая динамическая нагрузка не обходимо рассчитать среднее расстояние перемещения груза по формуле:

Определяем среднее расстояние перемещения груза по формуле (5):

Следовательно, сопоставлять общую физическую динамическую нагрузку следует с показателем перемещения более 5 метров. В нашей работе класс условий труда - 1 (оптимальный).

Оценка массы поднимаемого и перемещаемого груза вручную осуществляется путем взвешивания, а также по эксплуатационной и технологической документации, после чего сопоставляется со значениями, представленными в таблице 2 приложения 21 к Методике проведения специальную оценку условий труда. Отсюда, класс (подкласс) условий труда по параметру масса груза при подъеме и перемещении его и чередовании с другой работой - оптимальный (1 класс), при подъеме и перемещении его постоянно в течение рабочего дня (более 2 раз в час) - также оптимальный (1 класс).

Для определения суммарной массы груза, перемещаемого в течение каждого часа смены, вес всех грузов за смену суммируется и затем, независимо от фактической длительности смены, суммарную массу груза делят на количество часов рабочего дня. Так как в нашем случае работник перемещает груз только с пола, то фактическое значение суммарной массы груза следует сопоставлять с нормативным значением суммарной массы груза, перемещаемых с пола в течение каждого часа рабочей смены. Исходя из этого, класс условий труда по данному параметру относится к оптимальному (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при выполнении работником стереотипных рабочих движений и локальной нагрузке осуществляется путем подсчета числа движений работника за 10-15 минут, определения числа его движений за 1 минуту и расчета общего количества движений работника за время, в течение которого выполняется данная работа. Для работы оператора по добыче нефти и газа стереотипные рабочие движения при локальной нагрузке не характерны.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при выполнении работником стереотипных рабочих движений и региональной нагрузке осуществляется путем подсчета их количества за 10-15 минут или за 1-2 повторяемые операции, несколько раз за рабочий день, после оценки общего количества операций определяется общее количество региональных движений за рабочий день. Фактическое значение сопоставляется с нормативным, представленные в таблице 3 приложения №20 к Методике проведения специальной оценки условий труда. Таким образом, класс условий труда при выполнении работником стереотипных рабочих движений и региональной нагрузке - оптимальный (1 класс).

Для определения статической нагрузки, связанной с удержанием работником груза или приложением усилия, необходимо перемножить вес груза или величины удерживающего усилия и времени его удерживания. Отнесение условий труда по данному параметру осуществляется с учетом преимущественной нагрузи: на одну руку, на две руки или с участием мышц корпуса и ног. Если при выполнении работы встречаются 2 или 3 указанных вида статической нагрузки, то их следует суммировать и суммарную величину статической нагрузки соотносить с показателем преимущественной нагрузки.

Таким образом:



где F_{стат.общ} - это общая статическая нагрузка, кгс·с;

F₁ - это статическая нагрузка при удержании груза одной рукой, кгс·с;

F₂ - это статическая нагрузка при удержании груза двумя руками, кгс·с;

F₃ - это статическая нагрузка при удержании груза с участием мышц корпуса и ног, кгс·с.

Отсюда, по формуле (6):

кгс·с

Так как преимущественная статическая нагрузка при работе оператора по добыче нефти и газа приходится на две руки, то и суммарную величину статической нагрузки следует соотносить с показателем статической нагрузки при удержании груза двумя руками. Следовательно, класс условий труда по тяжести трудового процесса при статической нагрузке - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса с учетом рабочего положения тела работника осуществляется путем определения абсолютного времени пребывания в той или иной рабочей позе, которое устанавливается на основании хронометражных наблюдений за рабочий день, после чего рассчитывается время пребывания в относительных величинах (в %). Время пребывания в рабочей позе определяется путем сложения времени работника в положении стоя и времени его перемещения в пространстве между объектами радиусом не более 5 метров. Отнесение условий труда к классам (подклассам) условий труда по тяжести трудового процесса с учетом рабочего положения тела работника осуществляется в соответствии с таблицей 5 приложения №20 к Методике проведения специальной оценки условий труда.

Рабочее положение тела работника в течение рабочего дня отнесено к подклассу 3.1, так как работник находится в положении «стоя» до 80% времени рабочего дня.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса с учетом наклонов корпуса тела работника за рабочий день определяется путем их прямого подсчета в единицу времени, после чего рассчитывается общее число наклонов корпуса тела работника за все время выполнения работы либо определяется их количество за одну операцию и умножается на число операций за смену. Отнесение условий труда к классам (подклассам) условий труда осуществляется в соответствии с таблицей 6 приложения №20 к Методике проведения специальной оценки условий труда. Таким образом, условия труда на данном рабочем месте отнесены к допустимому (2 класс) классу условий труда.

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при перемещении работника в пространстве осуществляется с учетом такого перемещения по горизонтали и вертикали, обусловленного технологическим процессом, в течение рабочего дня и определяется на основании подсчета количества шагов за рабочий день и измерения длины шага (мужской шаг в производственной обстановке в среднем равняется 0,6 м). Количество шагов за рабочий день определяется с помощью шагомера, помещенного в карман работника или закрепленного на его поясе.

Для работников, трудовая функция которых связана с перемещением в пространстве как по горизонтали, так и по вертикали, эти расстояния необходимо суммировать и сопоставлять с тем показателем, величина которого была больше.

Таким образом:

где S_сум. - это суммарное перемещение в пространстве, км;

S_гор. - это перемещение в пространстве по горизонтали, км;

S_верт. - это перемещение в пространстве по вертикали, км.

Отсюда, по формуле (7):

Так как величина показателя перемещение в пространстве по горизонтали больше, то суммарное перемещение сопоставлять следует именно с этим показателем. Следовательно, класс условий труда на рабочем месте по тяжести трудового процесса при перемещении работника в пространстве - допустимый (2 класс).

Класс (подкласс) условий труда устанавливается по показателю тяжести трудового процесса, имеющему наиболее высокий класс (подкласс) условий труда. То есть в нашем случае условия труда отнесены к подклассу 3.1 вредных условий труда.

Для измерения параметров напряженности трудового процесса был использован секундомер механический СОСпр-2б-2-000.

Фактические и нормативные значения измеряемых параметров напряженности трудового процесса представлены в Приложении 6. Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по напряженности трудового процесса осуществляется в соответствии с приложением №21 к Методике проведения специальной оценки условий труда по следующим показателям:

1) плотность сигналов и сообщений (световых, звуковых) в среднем за 1 час работы, поступающих со специальных устройств и при речевом сообщении, в том числе по средствам связи;

2) число производственных объектов одновременного наблюдения;

3) работа с оптическими приборами (% времени смены);

4) нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемое в неделю);

5) монотонность нагрузок (число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях; монотонность производственной обстановки).

Отнесение условий труда к классам (подклассам) условий труда по плотности сигналов и сообщений в среднем за 1 час работы определяется путем подсчета количества воспринимаемых и передаваемых сигналов с последующим соотнесением фактического значения с нормативным. Таким образом, класс условий труда по напряженности трудового процесса по плотности сигналов и сообщений в среднем за 1 час работы - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по числу производственных объектов одновременного наблюдения осуществляется путем оценки объема внимания и его распределения с последующим соотнесением фактического значения с нормативным. В нашем случае класс условий труда по напряженности трудового процесса по числу производственных объектов одновременного наблюдения - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при работе с оптическими приборами осуществляется на основе хронометражных наблюдений. Оператор по добыче нефти и газа в работе не использует оптические приборы, соответственно, класс условий труда на данном рабочем месте - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при нагрузке на голосовой аппарат работника осуществляется с учетом продолжительности речевых нагрузок на основе хронометражных наблюдений или экспертным путем посредством опроса работников и их непосредственных руководителей с последующим соотнесением фактического значения с нормативным. Отсюда, класс условий труда при нагрузке на голосовой аппарат работника - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по напряженности трудового процесса при монотонности нагрузок осуществляется с учетом числа элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций (единиц), и продолжительности выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций, монотонности производственной обстановки с последующим соотнесением фактических значений с нормативными. Таким образом, класс условий труда при монотонности нагрузок с учетом числа элементов (приемов) - оптимальный (1 класс), а монотонность производственной обстановки не характерна для работы оператора по добыче нефти и газа.

Класс (подкласс) условий труда устанавливается по показателю напряженности трудового процесса, имеющему наиболее высокий класс (подкласс) условий труда. Таким образом, итоговый класс по напряженности трудового процесса - оптимальный (1 класс).

Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда с учетом комплексного воздействия вредных и опасных факторов осуществляется по наиболее высокому классу (подклассу) вредности и опасности одного из имеющихся на рабочем месте вредных и опасных факторов в соответствии с приложением №22 к Методике проведения специальной оценки условий труда. Присутствие двух вредных и опасных факторов, отнесенных к подклассу 3.1, не дает основание переводить условия туда в подкласс 3.2 (переводят в случае присутствия трех и более вредных и опасных факторов).

Отсюда, итоговый подкласс условий труда на данном рабочем месте с учетом комплексного воздействия вредных и опасных факторов - 3.1.

Результаты проведения специальной оценки условий труда подлежат документированию. Форма отчета утверждена приказом Минтруда России от 24 января 2014 года №33н.

Отчет о проведении специальной оценки условий труда представлен в Приложении 7. В нашем отчете отсутствует сведения об организации, проводящей специальную оценку условий труда (Раздел I) ввиду ее отсутствия.

Оценка эффективности средств индивидуальной защиты осуществляется в соответствии с Методикой снижения класса (подкласса) условий труда при применении работниками, занятыми на рабочих местах с вредными условиями труда, эффективных средств индивидуальной защиты, прошедших обязательную сертификацию в порядке, установленном соответствующими техническим регламентом. Методика утверждена приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 декабря 2014 года №976н. По результатам оценки эффективности средств индивидуальной защиты оформляется протокол оценки эффективности средств индивидуальной защиты на рабочем месте (Раздел IV Отчета о проведении специальной оценки условий труда).

Отметим, что снижение класса (подкласса) условий труда осуществляется в отношении производственного фактора, отнесенного к вредному фактору 2-4 степени, поэтому в нашем случае снижение класса (подкласса) условий труда невозможно.

В протоколе оценки эффективности средств индивидуальной защиты указываются:

1) дата проведения оценки;

2) основание для выдачи работнику СИЗ;

3) перечень СИЗ, положенных работнику согласно действующим нормам;

4) фактическая выдача СИЗ работнику;

5) наличие у СИЗ сертификата или декларации соответствия;

6) наличие заполненной в установленном порядке личной карточки учета СИЗ;

7) наименование вредного и опасного производственного фактора;

8) наименование имеющегося СИЗ, обеспечивающего защиту от вредного и опасного производственного фактора;

9) результаты оценки эффективности выданных работнику СИЗ;

10) итоговые оценки по обеспеченности работников СИЗ, по защищенности работников СИЗ и по оценке эффективности выданных работнику СИЗ.

Перечень средств индивидуальной защиты, положенных работникам нефтяной промышленности, отражен в Приложении к Приказу Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 9 декабря 2009 г. №970н. Оценив предоставленные средства индивидуальной защиты оператору по добыче нефти и газа, можно сделать вывод о несоответствии наименований и количества фактически выданных работнику средств индивидуальной защиты наименованиям средств индивидуальной защиты и нормам их выдачи, предусмотренным типовыми нормами.

Документом, подтверждающим соответствие средств индивидуальной защиты требованиям технического регламента, является действующий сертификат соответствия. Если работник применяет средства индивидуальной защиты, подлежащие в соответствии с требованиями технического регламента обязательной сертификации, в отношении которых сертификат соответствия отсутствует, то применение таких средств индивидуальной защиты не допускается. В нашем случае сроки действия сертификатов соответствия истекли.

На рабочем месте не применяются средства индивидуальной защиты, которые обеспечивают защиту от вредных производственных факторов, таких как световая среда и тяжесть трудового процесса. Соответственно, данное рабочее место не защищено средствами индивидуальной защиты.

В итоге, можно сделать вывод о том, что рабочее место не соответствует требованиям обеспеченности средствами индивидуальной защиты и не защищено ими, и средства индивидуальной защиты не служат эффективными средством для защиты работников от вредных и опасных производственных факторов.

2.3 Предлагаемые организационные и технические решения по улучшению условий труда на АО «Белкамнефть»

Организационные мероприятия:

- обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, которые положены ему согласно действующим Типовым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на работах с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;

- сертификация средств индивидуальной защиты на основании требований технического регламента Таможенного союза 019/2011 «О безопасности средств индивидуальной защиты»;

- рационализация рабочих мест и рабочей позы, организация рациональных режимов труда и отдыха с целью снижения тяжести трудового процесса.

Технические решения:

- изменение расположения и числа светильников с целью улучшения условий труда по фактору световая среда;

- в целях создания энерго-экономичного освещения установка электронных пускорегулирующих устройств вместо электромагнитного балласта при использовании люминесцентных ламп.

Конечными ожидаемыми результатами после внедрения данных решений являются:

- улучшение условий труда на рабочем месте;

- снижение уровня производственного травматизма и риска профессиональных заболеваний;

- снижение численности рабочих мест с вредными и опасными условиями труда;

- снижение численности работников, занятых на работах с вредными и опасными условиями труда;

- формирование экономических и организационных принципов, обеспечивающих и стимулирующих создание работодателем здоровых и безопасных условий труда.

2.4 Расчеты по обоснованию организационно-технических решений

Базовый вариант предполагал, что в помещении 4 светильника типа ЛПО (люминесцентная лампа для освещения общественных зданий, потолочная установка), число ламп в каждом из которых составляло 2 штуки (тип и мощность ламп ЛД20). При этом фактическое значение освещенности рабочей поверхности было равным 129 лк.

Освещение в опорном пункте бригады не соответствует нормативным значениям, поэтому условия труда по фактору световая среда на данном рабочем месте относят к вредным условиям труда.

Используя формулы из [19], определим число и расположение светильников, тип и мощность ламп в них необходимых для общего освещения в соответствии с нормативными требованиями.

Рассчитаем общее равномерное освещение помещения при использовании светильников типа ЛПО 01 в помещении шириной А = 2,5 м, длиной В = 4 м и высотой Н = 2,5 м.

Определяем расчетную высоту подвеса светильникаисходя из геометрических размеров помещения по следующей формуле:

гдеh_p - высота рабочей поверхности над полом (обычно h_p = 0,8 м);

h_c - расстояние светильника от перекрытия («свес» светильника принимается в пределах от 0 до 1,5 м при их установке на потолке).

Подстановкой значений в формулу (8) получаем:

Из светотехнических данных светильника ЛПО 01 выбираем наивыгоднейшее отношение:



где L - расстояние между соседними рядами светильников, м.

Отношение _нв зависит от кривой силы света и в данном случае равна 1,6.

Исходя из формулы (9), определяем расстояние между соседними рядами светильников L:

Подставим значения в формулу (10):

Определим число рядов светильников n_В по следующей формуле:

Тогда при ширине помещения А = 2,5 по формуле (11) число рядов светильников равно:

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальной рабочей поверхности используют метод светового потока, учитывающий световой поток, отраженный от потолка и стен:

где Ф - значение светового потока, лм;

Е_н - нормированная минимальная освещенность, лк;

S - площадь помещения, м²;

Z - коэффициент минимальной освещенности (для люминесцентных ламп Z=1,1);

К - коэффициент запаса;

з - коэффициент использования светового потока ламп (определяется по светотехническим таблицам, зависит от коэффициентов отражения стен, потолка, оборудования, индекса помещения i).

Показатель помещения i равен:

По формуле (13) определяем i:

Отсюда, по табличным данным коэффициент использования светового потока ламп з = 0,4.

Значение коэффициента запаса зависит от характеристики помещения: для помещений с большим выделением тепла К = 2, со средним К = 1,8, с малым К = 1,5. В нашем случае К = 1,5.

Нормированная минимальная освещенность в нашем случае в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий» равна 200 лк.

Определим световой поток светильников одного ряда, подставив в формулу (12) вместо количества светильников N число их рядов:

Рассчитываем необходимое количество в ряду светильников n_A для создания светового потока одного ряда:

где n - число ламп в светильнике, шт.;

Ф_ст - световой поток стандартной лампы в светильнике, лм.

Итак, исходя из полученного значения светового потока и характеристик светильника, подберем тип и мощность ламп. В нашем случае мы можем применить в светильнике одну люминесцентную лампу мощностью 40 Вт или две лампы мощностью 20 Вт. Таким образом, для осветительной установки мы можем выбрать одну из следующих стандартных ламп с соответствующим световым потоком:

- лампу ЛДЦ 20 с = 820 лм;

- лампу ЛД 20 с = 870 лм;

- лампу ЛХБ 20 с = 890 лм;

- лампу ЛТБ 20 с = 925 лм;

- лампу ЛБ 20 с = 1120 лм;

- лампу ЛДЦ 40 с = 2200 лм;

- лампу ЛД 40 с = 2500 лм;

- лампу ЛХБ 40 с = 3000 лм;

- лампу ЛТБ 40 с = 3100 лм;

- лампу ЛБ 40 с = 3200 лм.

Если использовать в светильнике ЛПО 01 две лампы типа ЛДЦ 20, то необходимое количество светильников в ряду по формуле (14) будет:

Необходимое количество светильников в ряду при использовании других применяемых в светильнике ЛПО 01 типов ламп рассчитываем аналогично по формуле (14):

- лампы ЛД 20 - 5 светильников;

- лампы ЛХБ 20 - 5 светильников;

- лампы ЛТБ 20 - 5 светильников;

- лампы ЛБ 20 - 4 светильника;

- лампы ЛДЦ 40 - 4 светильника;

- лампы ЛД 40 - 3 светильника;

- лампы ЛХБ 40 - 3 светильника;

- лампы ЛТБ 40 - 3 светильника;

- лампы ЛБ 40 - 3 светильника.

Рассчитаем длину одного ряда светильников:

где L_p - длина заданного типа светильника, м.

Длина светильника ЛПО 01 при использовании одной лампы мощность 40 Вт равна 1295 мм, при двух мощностью 20 Вт - 655 мм.

При использовании в светильнике ламп ЛДЦ 20 длина одного ряда светильников по формуле (15) составит:

Аналогично по формуле (15) рассчитываем длину одного ряда светильников при использовании других применяемых в светильнике ЛПО 01 типов ламп:

- лампы ЛД 20 - 3,275 м;

- лампы ЛХБ 20 - 3,275 м;

- лампы ЛТБ 20 - 3,275 м;

- лампы ЛБ 20 - 2,62 м;

- лампы ЛДЦ 40 - 5,18 м;

- лампы ЛД 40 - 3,885 м;

- лампы ЛХБ 40 - 3,885 м;

- лампы ЛТБ 40 - 3,885 м;

- лампы ЛБ 40 - 3,885 м.

Сопоставим рассчитанную длину одного ряда светильников при использовании разных типов люминесцентных ламп с длиной помещения. Длина одного ряда светильников ЛПО 01 при использовании в них лампы типа ЛДЦ 40 больше длины помещения. Следовательно, ее применять в осветительной установке нельзя. При использовании остальных типов ламп длина одного ряда меньше длины помещения. Целесообразней выбрать вариант с применением ламп ЛБ 40, при котором светильники устанавливаются в ряду без разрывов, обеспечивая наиболее равномерное освещение помещения и рабочих мест.

Определяем расчетную освещенность рабочей поверхности Е_р и относительную погрешность _отн по следующим формулам:

Таким образом, по формулам (16) и (17) в помещении при использовании в светильнике ЛПО 01 одной лампы типа ЛБ 40 освещенность рабочей поверхности и относительная погрешность равны:

Допустимые пределы отклонения не должны превышать +20 ч - 10 %.

Так как это условие не соблюдается, то необходимо подобрать другой тип ламп.

Таким образом, в нашей работе для светильника ЛПО 01 наиболее подходящий тип ламп - ЛБ 20, так как по формулам (16) и (17):

Расчет считаем законченным, так как отклонение расчетной освещенности от нормируемой не превышает допустимые пределы.

Таким образом, новый вариант предполагает, что в помещении необходимо установить в один ряд четыре светильника, в каждом из которых две лампы типа ЛБ 20, тем самым мы добьемся чтобы освещение было максимально приближено к нормативным значениям. Следовательно, условия труда по фактору световая среда будут соответствовать допустимым условиям труда.

Предложенным вариантом снижения класса (подкласса) условий труда по фактору тяжесть трудового процесса является организация рациональных режимов труда и отдыха.

Для этих целей рассчитаем общее время на отдых рабочего по следующей формуле:

где t_oi - время на отдых на отдельный элемент условий труда, мин.

Нормативы на отдых на отдельные элементы условий труда приведены в Методических рекомендациях от 15 июля 1980 года № 2189-80 «Физиологические нормы напряжения организма при физическом труде».

Для определения нормативов времени на отдых рекомендуется учитывать следующие факторы, которые характеризуют значения отдельных элементов условий труда:

1) физическая нагрузка;

2) нервное напряжение;

3) рабочая поза и перемещение в пространстве;

4) монотонность работы;

5) темп работы;

6) метеорологические условия;

7) вредные вещества;

8) производственный шум;

9) ультразвук;

10) вибрация;

11) освещение;

12) электромагнитные поля радиочастот.

Для определения времени на отдых за физическую нагрузку рассчитаем величину нагрузки за смену:

где А - общее количество работы за смену, кгм;

Р - общая масса (вес) груза за смену (расчет ведется, исходя из того, что общая масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены для нашего рабочего места равна 60 кг, соответственно за целую смену Р = 60 8 = 480 кг), кг;

Н - средняя высота подъема груза (Н=1 м), м;

L - среднее расстояние перемещения груза (L = 200,5 м), м;

Н - среднее расстояние опускания груза (Н=1 м), м.

Подставив значения в формулу (19), получим:

В соответствии с Методическими рекомендациями нормативная величина времени на отдых за физическую нагрузку с учетом величины нагрузки и веса груза, который составляет 8 кг, равна 4 минуты (1% от оперативного времени).

За рабочую позу «стоя» с наклонами и поворотами корпуса нормативная величина времени на отдых составляет 8 мин (2% от оперативного времени).

Так как рабочее место оператора по добыче нефти и газа непостоянное, то такой неблагоприятный фактор как нагревающий микроклимат необходимо определять по среднее взвешенному значению:

где V_ср - среднее взвешенное по времени значение температуры, ^оС;

V₁ - среднее значение температуры в кабине автомобиля, ^оС;

t₁ - время воздействия температуры в кабине автомобиля, % от смены;

V₂ - среднее значение температуры в опорном пункте бригады, ^оС;

t₂ - время воздействия температуры в опорном пункте бригады, % от смены;

V₃ - среднее значение температуры на кустовых площадках, ^оС;

t₃ - время воздействия температуры на кустовых площадках, % от смены;

Т - сменное время, %.

По результатам измерений имеем следующие данные: среднее значение температуры в кабине автомобиля равно 26,3 ^оС при воздействии на работника в течение 5 % от смены; среднее значение температуры в опорном пункте бригады составило 26,6 ^оС при воздействии в течение 15 % от смены; среднее значение температуры на кустовых площадках 22,4 ^оС при воздействии в течение 80 % от смены. Подставив эти данные в формулу (20), получим:

...