Анализ системы управления запасами на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретические и методологические основы управления запасами

1.1 Сущность запасов: понятие, роли, классификация

1.2 Системы управления запасами

1.3 Показатели эффективности управления запасами

Глава 2. Исследование системы управления запасами на примере предприятия ООО «Эрготек»

2.1 Краткая характеристика предприятия ООО «Эрготек»

2.2 Существующая система управления запасами и структура товарно-материальных ценностей

2.3 Оценка эффективности управления запасами на предприятии ООО «Эрготек»

Глава 3. Рекомендации по совершенствованию системы управления запасами предприятия ООО «Эрготек»

3.1 ABC- и XYZ - анализ управления запасами

3.2 Моделирование систем управления запасами на примере товара категории «AX»

Заключение

Список использованных источников

Аннотация

Приложение



Введение

В условиях развития рыночных отношений для каждой компании, деятельность которой связана с материальным производством, управление потоком совокупности материально-производственных запасов, к которым относят сырье, материалы, незавершенное производство, готовую продукцию, является стратегическим фактором развития конкурентоспособности и расширения экономического потенциала [Сосненко, Федяй, 2007].

В связи с усилением конкурентной борьбы как между посредниками, так и между производителями, компании вынуждены увеличивать количество как готовой продукции, так и необходимых материалов и ресурсов для их изготовления. При этом известно, что любой современный производственный процесс не может функционировать без различных видов запасов, которые в свою очередь являются совокупностью производственных средств. Заниженный уровень материально-производственных запасов может повлечь значительные убытки в виде вынужденных простоев и потери прибыли при неудовлетворении потребительского спроса [Голубева, 2017, с. 63]. С другой стороны, формирование излишних запасов может нанести экономический ущерб, в виде невыгодного альтернативного использования капитала, наличию замороженных средств, а также снижению платежеспособности, кредитоспособности, финансовой устойчивости , ликвидности предприятия много другое. Исходя из этого, формирование оптимальной системы управления запасами на предприятии для осуществления непрерывного бесперебойного производственного процесса и удовлетворения по всей цепи поставок потребителей, представляет собой актуальную тему для изучения.

Исходя из этого, цель работы состояла в проведении анализа системы управления запасами, выявления проблемных зон и разработке рекомендаций по их устранению на предприятии ООО «Эрготек». Для достижения поставленной цели, были обозначены следующие задачи:

1.Рассмотреть теоретические аспекты управления запасами на предприятии

2.Дать краткую характеристику аналитическую оценку деятельности предприятия ООО «Эрготек»;

3.Проанализировать систему управления запасами на предприятии ООО «Эрготек»;

4.Составить рекомендации по улучшению управления запасами на предприятии.

Объектом исследования является система управления запасами на предприятии ООО «Эрготек».

Предметом данной работы являются показатели состояния запасов исследуемой системы управления запасами.

В работе использовались следующие методы: интервьюирование, анализ документов, метод ABC-XYZ классификации.

Структура работы состоит из введения, теоретической и практической части, а также заключения. Во введении изложена актуальность выбранном темы, основная цель работы и её задачи, а также определены объект и предмет исследования. Практическая часть состоит из двух глав. Первая глава описывает теоретические и методологические основы системы управления запасами. Вторая глава посвящена анализу существующей системы управления запасами в конкретной компании ООО «Эрготек» г. Пермь. В третьей главе представлены рекомендации по совершенствованию системы управления запасами.

Основные выводы по работе содержатся в заключении.



Глава 1. Теоретические и методологические основы управления запасами

1.1 Сущность запасов: понятие, роли, классификация

В современных условиях рынка Эффективность деятельность каждого производственного предприятия определяется эффективностью его управления, в особенности системой управления запасами.

«Управление запасами -довольно традиционная сфера практической работы, которая стала развиваться как самостоятельное направление в начале 20 годов прошлого века» [Стерлигова, 2004, с.1]. Множество исследователей, математиков и экономистов в том числе Ф. Харрис, К. Андлер и Р. Уилсон и другие внесли значительный вклад в развитие благодаря первым работам по изучению оптимального уровня запасов. Теория управления запасами интенсивно развивается по текущий день, зарубежная и российская практика за последние 20 лет совершила большой рывок начиная с совершенствования моделей и методов управления запасами и заканчивая совершенствованием процессов.

На сегодняшний день, в условиях сильной конкуренции, для каждого хозяйствующего субъекта первоочередной проблемой и задачей становится поддержания оптимального уровня запасов на складе. Связано это в первую очередь с тем, что деньги вложенные в товарные запасы, являются «замороженными». Однако, текущее положение на сегодня показывает, что на некоторых предприятиях практика управления запасами характеризуется многочисленным рядом проблем, например: высоким уровнем ошибок в прогнозировании, отсутствием выработанной стратегии, стихийно или традиционно сформированной методикой управления запасами на всех стадиях движения материального потока и т.д. [Стерлигова, 2004, с.3].

Одной из причин данных проблем может быть неправильное понимание роли запасов в системе управления хозяйствующим субъектом. Запас нужно рассматривать не как инструмент решения проблем запросов клиентов, а прежде всего, как самостоятельный объект управления. Помимо этого, важно при этом также понимать, что на сегодня широкое применение в логистике находит системный подход, который в свою очередь является неким интегратором всей логистической системы, где главным интегрирующим элементом системы выступает запас. Однако прежде чем аргументировать данные тезисы, нам необходимо операционализировать категорийно-понятийный аппарат.

Исходя из наличия многообразия трактовок термина «запас», нельзя абсолютно точно охарактеризовать данную категорию. Тем не менее, рассматривая данный термин в рамках экономических наук, можно сделать предположение, что запасы представляют собой «часть предметов труда, промежуточных и конечных продуктов, находящихся на разных стадиях производственного процесса в ожидании промежуточного или конечного потребления» [Кувшинов, Чендылова, 2011].

Анализируя термин запас через призму финансовой теории, понятие можно охарактеризовать как «сырье, материалы и готовая продукция на складе, составляющая часть оборотных фондов предприятия, отражаемая в активе баланса» [Кувшинов, Чендылова, 2011].Что касается характеристики понятия со стороны отечественных и зарубежных исследований, то можно сделать вывод, что ими предлагаются схожие варианты определений в основе логистического подхода.

По мнению Гаджинского А. М., «материальные запасы - это располагающиеся на различных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и иные товары, которые находятся на стадии ожидания вступления в процесс производственного или личного потребления» [ Гаджинский, 2013, с. 182].

Цель образования запасов - формирование хранилища между последовательными поставками материалов и ликвидации необходимости непрерывных поставок [Бродецкий, 2011, с. 74]. Обобщая все выделенные определения, можно сделать вывод, что с одной стороны, запасы представляют собой статичную форму существования материального потока, с другой- непрерывно изменяющийся объект, который ожидает потребления. Запас в звеньях логистической системы в общем можно представить в следующем виде (Рисунок 1):

Рис.1. Модель формирования запаса в звене цепи поставок

Далее остановимся более подробно на вопросе: почему запас представляет собой интегрирующий элемент логистической цепи?

Первый постулат заключается в том, что главным объектом логистического управления является материальный поток. Он определяет рентабельность всего производства, так как является основным ресурсом, инвестицией в логистической цепи. Благодаря тому, что он обеспечивает реализацию продукции, он так же служит важным источником прибыли всего предприятия.

Во-вторых, вопросы, связанные с управлением запасами занимают центральное место в дистрибуции, которая в свою очередь является основным фронтом для сокращения издержек и повышения спроса. Одними из задач логистики считается сокращение издержек дефицита, транспортировки и запасов, что в свою очередь дублирует задачи управления запасами, однако уже относительно всего материального потока, как объекта управления [Добронравин, 2011, с. 98].

Так же стоит отметить, что материалы находятся на всех стадиях логистического процесса , адаптируясь под определенные процессы.

Данные высказывания говорят о том, что именно запас играет ключевую роль в целой логистической системе.

Далее представляется целесообразным рассмотреть, вопрос ролей запасов на предприятии , так как его содержание несет двузначный характер. С одной стороны, содержание сверхнормативных запасов ТМЦ ведет к значительным расходам, включая содержание специально оборудованных помещений, с оплатой труда персонала и т.д. помимо этого хранение влечет за собой риски порчи, хищения, материального и физического устаревания продукции. Статистика показывает, что зачастую затраты на управление могут достигать 40 % всех издержек фирмы, а затраты на поддержание от 5 до 15 % их годовой стоимости [Терешина,2002,с. 21]. С другой стороны, отсутствие необходимого уровня запасов влечет за собой другие негативные последствия, например возникновение дополнительных значительных издержек от потери от простоя производства, отсутствия запасов при наличии спроса, от неоптимальных закупок небольшими объёмами по высокой цене и т.д. Данные суждения ведут к тому, что себестоимость готовой продукции в итоге возрастает. Следовательно, для того, чтобы ответить на вышепоставленный вопрос, необходимо рассмотреть причины возникновения запасов в логистике.

Согласно Стерлиговой А.Н. основными причинами создания запаса на предприятии являются следующие ситуации: [Стерлигова, 2004, с.3] :

- «В сфере снабжения:

· Необходимость бесперебойного снабжения производства.

· Попытка страхования сбоев поставок.

· Потребность в защите от повышения закупочных цен.

· Возможность экономии на транспортировке.

· Возможность экономии на получении оптовых скидок при завышении закупаемой партии.

- В сфере производства:

· Необходимость повышения эффективности производства.

· Попытка страхования сбоев производственного графика.

- В сфере сбыта:

· Необходимость бесперебойного обслуживания потребителей в условиях

-сезонного колебания спроса,

-неожиданного роста объёмов продаж.

· Возможность экономии на транспортировке.

· Потребность в размещении запасов у центров потребления для сокращения времени выполнения заказов».

Как уже было отмечено ранее, на сегодняшний день особенно актуальной становится проблема сокращения логистических издержек, которые возникают в результате организации поставок, хранения сырья или готовой продукции. Множество авторов, в том числе Бауэркокс Доналд Дж. и Клосс Дейвид Дж. [Bauerkoks, Kloss, 2011] и Гаррисон А. и Ван Гок Р. [Garrison , Van Gok,2010], затрагивают базовые проблемы оптимизации логистических издержек. Рассматривая работу Гаррисона А. и Ван Гока Р. [Garrison , Van Gok,2010], можно отметить, что стратегия управления каждой компании во многом влияет на оптимизацию цепочек поставок. Тем не менее, автор отмечает, что несмотря на индивидуальные цели управления запасами, общей для всех является цель сокращение издержек. Так же стоит отметить, что для каждого конкретного предприятия, параметры различных видов издержек, которые возникают в процессе управления запасами могут разниться. Данная разница может быть обоснована особенностями технологических процессов производственного предприятия. Следовательно, для того, чтобы достичь цели сокращения издержек при управлении запасами, необходим комплексный или системный подход, который был упомянут ранее, а именно, прежде всего, необходимо исследовать технологические процессы и связанные с ним логистические схемы, проанализировать присущие им издержки и далее применить методы сокращения с учетом определенных организационно-технологических особенностей предприятия.

Попытки применения описанного выше подхода применялись в работах как отечественных, так и зарубежных авторов, например [Бродецкий, 2009], [Комилова, 2005], [Fuchs, 2009], [Singhal et al., 2011]. Однако, в связи с тем, что результатом в ходе представленных исследований отсутствовала попытка систематизации логистических издержек, применение соответствующих результатов в целях построении системы управления издержками является невозможным. Для решения данной проблемы, попытаемся представить деятельность предприятия в общем в виде отдельных технологических процессов(Рисунок 2) [Двас, 2016, с.1]:

Рис.2. Схема технологических процессов

*Двас А. Г. Издержки управления запасами и методы их снижения//Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ». -2016. -№5. -С. 1-10.

Представленный на Рисунке 2 каждый процесс подразумевает возникновение или движение товаропотоков, которые в свою очередь влияют на состояние запасов. Данное влияние связано с тем, что на каждом этапе реализации процесса происходит постепенное накапливание издержек системы управления запасами.

Далее представляется целесообразным провести классификацию существующих видов издержек СУЗ, а также видов запасов, накапливаемых при трансформации товаропотоков.

Переходя с классификации издержек, стоит отметить, что различной литературе исследователи выделяют схожую концепцию деления:

1. Транспортные издержки, возникающие в результате либо оплаты транспортных услуг, принадлежащих внешним организациям, либо эксплуатации, амортизации, обслуживания личных транспортных средств.

2. Чистые транзакционные издержки.

3. Издержки, связанные с дефицитом. К данной категории относятся издержки возникающие в результате недостатка готовой продукции или сырья в определенные момент, а также влекущих как следствие невыполнения договорных обязательств убытков.

4. Издержки, возникающие в результате хранения запасов, а именно:

-затраты на обеспечения необходимых условий хранения. При наличии собственного складского помещения к данной категории относятся: коммунальные, административные и эксплуатационные расходы. При отсутствии - издержки связанные с арендой складских помещений.

-затраты связанные с погрузо-разгрузочными работами, а именно обработка поступающих и выходящих запасов со склада.

5. Издержки недополученной прибыли в результате замораживания в запасах оборотных средств.

Далее рационально привести классификацию существующих типов запасов. Разные авторы, в том числе [Адамов, Ермолов, 2013], [Корнилова, 2004], [Лукинский, 2008], выделяют следующие запасы относительно их функционального назначения:

- Страховой запас или гарантийный запас, позволяющий непрерывно обеспечивать материалами производственный процесс в случае возникновения непредвиденных ситуаций. Данные запасы формируются на случай непредвиденного роста спроса и сбоев в поставках от поставщиков. Данный вид запасов оказывает влияние на два вида издержек: замораживание оборотных средств и дефицита.

-текущий запас, представляющий основную часть запасов и обеспечивающий непрерывность всего производственного процесса за счет обеспечения ресурсами предприятия в промежутки между поставками. Влияет в большей степени на издержки дефицита и хранения.

-Сезонный запас, формирующийся в случае сезонного характера транспортировки, спроса или потребления.

-Запасы для продвижения готовой продукции. Создаются в дистрибутивных каналах в целях резкого повышения спроса как результат проведения маркетинговой политики по продвижению товара на рынок. Данный вид запасов оказывает аналогичные издержки связанные со страховым запасом.

-Переходящие запасы, которые остаются на конец отчетного периода и позволяют осуществлять равномерную работу до очередной поставки в следующем периоде.

-Спекулятивный запас, формирующийся на случай роста цен на закупаемое сырье и оказывающий влияние на чистые транзакционные издержки, а так же хранения и замораживания средств.

-Буферный запас, который в свою очередь является подвидом спекулятивного запаса, и предназначен для возможности закупки сырья у поставщика оптимальными партиями, тем самым снижая его влияние над собой.

- Неликвидный запас или устаревший, которые не поддаются сбыту по причинам морального износа товара, снижение его качества при хранении и т.д. Издержки, возникающие в результате неликвидных запасов совпадают с издержками спекулятивного запаса.

Помимо классификации по функциональному назначению также выделяют временной классификационный признак или классификация по количественным уровням (Рисунок 3) [Аникин и др., 2004]:



Рис. 3. Классификация количественных уровней запасав

*Аникин Б.А., Дыбская В.В. Колобов А.А. Логистика: Учебник/Под ред. Б.А. Аникина: 3-е изд., перераб и доп. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 368 с.

Данные виды запасов используются при определения оптимального размера заказа.

Так, максимально желательный запас позволяет установить максимальный уровень запасов, который является наиболее эффективным и целесообразным в экономическом смысле на предприятии при текущей системе управления запасами.

Пороговый запас помогает определить точку совершения определенного заказа.

Существует также третья классификация запасов- по месту нахождения. Данная классификация подразумевает деление всех запасов на две категории- производственные запасы и товарные. Особенностью первой группы можно выделить то, что они формируются на предприятиях всех отраслей сферы материального производства. Товарные запасы формируются на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли или у компаний-изготовителей в виде готовой продукции. Товарные запасы могут также быть классифицированы на запасы средств производства и предметов потребления [Аникин и др., 2004].

Стоит отметить также, что производственные и товарные запасы могут классифицироваться как на текущее, как на страховые, так и на сезонные, описание которых было дано ранее.

Приведенная классификация запасов и связанных издержек позволяет сделать вывод, что создание определенных видов запасов является вынужденной мерой. Решение о их формировании принимается под воздействием неопределенности различной природы. К таким неопределенностям относятся изменение рыночных цен на сырье и готовую продукцию, изменение спроса на конечных товар, а также изменения относительной конкурентоспособности изготавливаемой продукции. Данное суждение ведет к тому, что в целях эффективного управления запасами, снижения уровня рисков и неопределенности, особое внимание должно отводиться прогнозированию их состояния.

1.2 Системы управления запасами

Совершенствование механизма управления производственными и материальными запасами представляет собой комплексный процесс, где предполагается, что все элементы связаны друг с другом. По причине того, что недостаток внимания к одному из элементов может привести к снижению эффективности цепи хозяйственных мероприятий, необходим комплексный и полный поиск различных решений.

Согласно Сосненко и Федяй [Сосненко, Федяй, 2007,с. 1], «рациональное управление запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действительного механизма их оценки и анализа».

На сегодняшний день существует большое количество различных методик, способствующих решению проблемы управления запасами. Они основаны на разнообразных приемах экономического анализа, например, расчет средних, абсолютных или относительных величин, использование индексного метода, сравнения, группировки и т.д. Тем не менее, предлагаемые разработанные методики анализа не отражают взаимосвязи между различными компонентами материальных оборотных средств. Они зачатую не позволят внедрить системный процессный подход в управлении, так как в основном ориентированы на «точечный» анализ, то есть управление определенного элемента материально-вещественного оборотного средства без связи с остальными. Однако, отход от системного подхода может привести к возникновению совокупности ошибок в принятии управленческих решений. Это еще раз подтверждает тот факт, что анализ материально производственных запасов должен носить системный характер.

Более эффективным управлением запасами считается управления запасами в логистике, при котором они рассматриваются с точки зрения сокращения затрат на их обслуживание и содержание. В рамках теории финансового управления запасами существует три подхода создания запасов.

Умеренный подход предполагает формирование запасов оптимальным образом на основе обработанных данных за несколько лет. Благодаря данной концепции , предприятие определяет какой объём и вид товара необходимо содержать на складе.

Консервативный подход предполагает создание больших объёмов запасов в целях снижения рисков, связанных с перебоями поставок или повышения спроса. Однако, создание резервов влечет появление других рисков, таких как снижение оборачиваемости, рентабельности и т.д.

Агрессивный подход отличается в минимизации запасов или полное их исключение. Однако, возникшие риски связанные с резким увеличением спроса так же могут нанести ущерб компании. При отсутствии данных рисков, компания может достигнуть максимума эффективности.

Нельзя определенно точно оценить ценность описанных концепций, так как выбор одного из подходов к управлению запасами определяется исходя из различных факторов-индивидуальных особенностях организации, например, особенности организационной культуры, условиям работы, отношением с поставщиками и многое другое.

Схожие по содержанию концепции управления запасами также описаны в работе автора Лебедева [Лебедев, 2010, с. 54]:

1.Концепция оптимизации, при которой соблюдается оптимальный уровень запасов и затрат на их содержание.

2.Концепция максимизации, для которой характерно накопление больших объёмов запасов.

3.Концепция минимизации, которая характеризуется синхронностью процессов потребления и поставок.

Стоит отметить, что формирование последней концепции минимизации затрат повлекло за собой развитие многих логистических технологий, позволяющих сократить объём запасов до минимального уровня. Например, в работе Лукасевич [Лукасевич,2015], упоминаются следующие технологии и концепции, которые успешно применяются в современной практике:

· Планирование потребностей или ресурсов;

· Точно в срок;

· Эффективная реакция на запросы потребителей;

· Логистика добавленной стоимости;

· Логистика в масштабе реального времени;

· Интегрированное управление цепями поставок.

Данный список можно дополнить также одной из эффективных популярных на практике концепций- Material Resource planning (MRP). Преимуществом данной системы является то, что она позволяет осуществлять такие задачи как: формирование производственного расписания и плана загрузки мощностей, управление запасами, контроль за осуществлением закупок сырья и материалов для производства исходя из результатов прогнозирования и определения спроса на товар.

На практике также встречается не менее известная концепция Just-in-time, которая позволяет организовать непрерывный производственный поток без нужды формирования страховых запасов. Данное явление наблюдается благодаря созданию такой системы, при которой все производственные подразделения технологического процесса обеспечиваются материальными ресурсами в необходимом объёме и к сроку, которые требуются для осуществления заказа следующего звена технологической цепи. Такая система эффективно функционирует при условии наличия тесного сотрудничества потребителей и поставщиков, а также высокого качества предоставляемых ресурсов и наличия квалифицированного персонала организации.

Помимо описанных выше концепций управления запасами, на практике применяются другие методы управления. Перейдем далее к их рассмотрению.

Авторы Банк В. Р., Банк С. В. [Банк, Банк, 2014] в своей работе обозначает следующие модели:

1. «Детерменированные модели управления запасами. Модель оптимального или экономичного распределения заказа (EOQ - Economic Order Quantity)» [Банк, Банк, 2014] :

,

где: D - годовой спрос на предмет;

O - расходы на один заказ предмета;

Cn - переменные затраты на единицу.

Стоит отметить при этом, что каждый вид продукции не зависит от остальных видов и хранится на складе отдельно. Представленная формула имеет ряд модификаций.

2. «Многопродуктовые модели управления запасами. На промышленных предприятиях и предприятиях оптовой и розничной торговли условия отдельного хранения могут быть нарушены» [Банк, Банк, 2014] . В рамках данной модели проводится последовательная схема вычисления. Прежде всего, проводится расчет оптимальных партий объёма поставок каждого типа продукции. Далее, осуществляется анализ сравнения затрат, связанных с хранением сырья и материалов и выделенным для этого оборотным капиталом. При расчете такого вида поставок особое внимание уделяется учету различных ограничений, таких как площадь складских помещений, грузоподъемность транспортных средств и т.д.

Немаловажное внимание при управлении материальными запасами должно отводиться планированию потребности в ресурсах. Так, автор Выборова Е.Н. [Выборова,2014,с.45] в своей работе отмечает, что «при планировании потребности предприятия в товарных ресурсах производится нормирование и планирование товарных запасов». «Расчет нормы товарных запасов в днях - процесс нормирования товарных запасов. При этом расчет норматива товарных запасов производится, как правило, на конец планового периода».

При осуществлении планирования запасов, согласно Выборовой Е.Н., могут быть использованы следующие методы:

1) экономико-статистический;

2) удельных приращений;

3) экономико-математический с использованием теории управления запасами;

4) технико-экономических расчетов.

Первые три описанных метода являются простыми в применении и информационно обеспеченными, так как включают анализ имеющейся информации об объемах товарооборота и фактических имеющихся товарных запасах. В основе первого чаще всего лежит расчет норматива с использованием метода скользящей средней. Метода удельных приращений основывается на соотношении темпов прироста товарных запасов и товарооборота.

Последний упомянутый метод- технико-экономических расчетов, предполагает сбор информации, что влечет за собой трудности в использования. Тем не менее, преимуществом его является то, что он позволяет проанализировать отдельные части норматива товарного запаса.

В связи с развитием информационных технологий, контроль за состоянием уровня запасов и проверки выполнения заказов заметно упрощается на сегодняшний день. Исходя из этого, значительное распространение получают следующие методы контроля запасов: «система с фиксированным интервалом между заказами, система с фиксированным размером заказа, система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, система с двумя фиксированными уровнями запасов без постоянной периодичности заказа, известная у нас в стране и за рубежом как система минимум - максимум» [Двас, 2016, с.6].

Однако, прежде чем перейти к анализу современных моделей управления, необходимо рассмотреть следующий понятийный аппарат, который предлагает современная методология:

1. Оптимальный размер заказа (EOQ)- расчет количества единиц при заказе с минимизацией общих затрат на заказ и хранение.

2.Коэффициент спроса-«количество запасов, требуемое отделом реализации производства и т.д. в неделю, месяц или год» [Воронченко, 2010, с.34].

3. Цикл заказа или время обработки- период времени от момента размещения заказа до его поступления.

4.Точка заказа- «фиксированный уровень запаса, при снижении до которого образуется заготовка очередной партии сырья и материалов» [Данилова, Пуденков, 2013, с.4].

5. Максимальный уровень запасов-«верхняя граница уровня запасов, используемая как индикатор чрезмерного повышения уровня запасов» [Воронченко, 2010, с.35].

6. Минимальный уровень запасов-«поправка или резерв запасов для покрытия последствий ошибок в оценке времени обработки заказа или коэффициента спроса во время обработки заказа» [Воронченко,2010,с.34].

7.Физические запасы-объём запасов, хранящиеся на балансе предприятия в текущий момент времени.

8. Размер заказа- размер нового заказа, который в некоторых случаев соответствует оптимальному размеру заказа.

Упомянутая выше модель EOQ, требует на данном этапе более детального рассмотрения. Причиной является тот факт, что модель Уилсона или модель оптимального заказа(EOQ) имеет высокую практическую полезность при управлении запасами и лежит в основе расчета некоторых моделей управления ими [Смольников,2008, с.66]. Данная модель была предложена еще в 1915 году Ф. Харрисом [Harris,1915], однако наибольшую известность получила в 1934 году благодаря публикации работы Вильсона Р.Г.[ Wilson,1934]. Ранее уже было отмечено, что данная модель позволяет определять размер заказа с балансом минимальных расходов на хранение и запасов и размещение заказов. В общем виде формула оптимального размера заказа была представлена ранее в рамках описания детерминированных моделей управления запасами.

Рис.4. График работы системы с фиксированным размером заказа

Возвращаясь к системам управления запасами, хочется начать с того, что базовыми системами управления в зарубежной практике считаются система двух лотов( система момента повторного заказа при котором размер заказа фиксирован) и система периодической инвентаризации(постоянного цикла) [Воронченко,2010, с.35]. Данные модели также находят применение и в отечественной практике. Первая система с фиксированным размером заказа(Рисунок 4) считается самой простой и распространенной из всех представленных[Данилова,Пуденков,2013]:

* Данилова С. Ю., Пуденков Е.В. Оптимизация уровня запасов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия с непрерывным циклом производства// Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. -2013. -№3(12). -С. 1-10.

Данная модель характеризуется такими особенностями как:

-размер заказа всегда постоянен и равен оптимальному размеру заказа(EOQ)

-благодаря регулирующему параметру - точка заказа, момент размещения заранее определяется для всех видов запасов

-при достижении объема запасов до определенного уровня, происходит повторное размещение заказа.

Суть данной модели состоит в том, что момент заказа определяется тогда, когда уровень запаса достигает порогового минимального уровня. При этом размер заказываемой партии является величиной постоянной. При отсутствии сбоев в поставке, заказ поступает в момент, когда размер заказа достигает страхового уровня. При наличие сбоев, страховой запас позволяет обеспечивать потребность на предполагаемое время задержки. Для построения данной модели необходим расчет следующих показателей [Воронченко,2010, с.35]:

· Момент повторного заказа(ед)= Максимальное использование ед. запасов в день* максимальный цикл заказа

· Минимальный уровень(ед)= момент дозаказа-среднее использование во время среднего цикла заказа

· Максимальный урвень(ед)= момент дозаказа+EOQ- минимальное ожидаемое использование во время цикла заказа

Размер заказа определяется по следующей формуле [Логистика. Формулы. Расчеты. Определения]:



Р = Змакс -- (Зф -- Звз ), (2)

где: Змакс -- предусмотренный нормой максимальный запас;

Зф -- фактический запас на момент проверки;

Звз -- запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Исходя из представленных ранее особенностей системы, можно выделить следующие ее преимущества:

1. Минимальные и максимальные уровни модели позволяют контролировать процесс и предупреждать о возможной опасности.

2. Благодаря наличию порогового уровня, то есть определенного момента повторного запаса, запасы всегда будут заказаны вовремя. То есть возможно автоматического дозаказа в необходимое время

3. Благодаря расчету максимального уровня запаса, руководство будет уведомлено о возрастании спроса и наоборот.

4. Система является чувствительной к изменению спроса

В качестве недостатков данной системы можно выделить следующие аспекты:

1. Расчет оптимально размера заказа может оказаться не совсем точным в связи с различными обстоятельствами, такими как изменение спроса или стоимости заказа.

2. Планирование различных видов запасов может быть затруднено по причине достижения ими порогового уровня без определенной последовательности.

3. Система закупок может быть затруднена и загружена в связи с возникновением ситуации дозаказа в одно время нескольких видов заказа

Стоит также учесть, что данная система применима лишь тогда, когда спрос относительно постоянный, товары малоценны, большинство товар закупаются у одно поставщика и т.д.

Рассмотрим далее вторую систему управления запасами, а именно систему с фиксированной периодичностью заказа (Рисунок 5) [Данилова,Пуденков,2013]:

Рис.5. График работы системы с фиксированной периодичностью заказа

* Данилова С. Ю., Пуденков Е.В. Оптимизация уровня запасов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия с непрерывным циклом производства// Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. -2013. -№3(12). -С. 1-10.

Особенностью данной системы является то, что:

- заказ формируется через равные промежутки времени -Двумя регулирующими параметрами модели являются максимальный уровень, до которого происходит пополнение запасов и продолжительность времни поставки заказов.

- Корректируется лишь размер партии заказа.

- Повторные заказы размещаются п мере необходимости

- исходя из того, что размер партии заказа не может быть заранее рассчитан, он определяется на основании прогноза спроса текущего уровня запасов и цикла поставки.

Преимуществами данной системы является то, что:

· Появляется возможность поучения скидки за размещение крупного заказа через равные промежутки времени

· Эффективность планирования возрастает, в связи с возможностью размещения заказов в одинаковой последовательности

· Благодаря проведению частой инвентаризации запасов к концу периода, уменьшается вероятность хранения неликвидных запасов.

К недостаткам данной системы можно отнести следующее:

· Размер очередного повторного заказа не совпадает с правильно полученным оптимальным размером заказа

· Чувствительность системы к спросу ниже по сравнению с предыдущей. Может возникнуть риск нехватки запасов при резком увеличении потребления сразу после проведения инвентаризации . Как следствие , вытекает следующий недостаток- сложность установления оптимального цикла инвентаризации при колеблющимся спросе.

Рис.6. График работы системы с фиксированным размером заказа и интервалами между ними



В рамках анализа систем управления запасами, рассмотрим третью систему- с фиксированным размером заказа и интервалами между ними ( Рисунок 6) [Данилова,Пуденков,2013]:

* Данилова С. Ю., Пуденков Е.В. Оптимизация уровня запасов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия с непрерывным циклом производства// Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. -2013. -№3(12). -С. 1-10.

Особенностью данной системы является то, что допустимый уровень запасов регламентируется снизу и сверху. Помимо того, что пополнение запаса происходит до максимального уровня, в данной модели также устанавливается нижний уровень, а именно -точка заказа. В случае наступления ситуации, когда уровень запасов достигает порогового уровня до наступления планового момента заказа, происходит внеочередный заказ. Иначе, система работает аналогично описанной ранее второй системы- с фиксированными интервалами времени между заказами.

Размер заказа в фиксированные моменты определяется как разность максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа [Логистика. Формулы. Расчеты. Определения]:

Р3=МЖЗ--ТЗ+ОП,

где: РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- максимальный желательный заказ, шт.;

ТЗ -- текущий заказ, шт.;

ОП -- ожидаемое потребление за время.

Размер внепланового заказа определяется по следующей формуле[Логистика. Формулы. Расчеты. Определения]:



РЗ = МЖЗ -- ПУ + ОП,

где: ПУ -- пороговый уровень запаса, шт.

Последняя рассматриваемая модель в рамках анализа систем- модель «минимум-максимум» (Рисунок 7) [Данилова,Пуденков,2013]:

Рис.7. График работы системы с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа

* Данилова С. Ю., Пуденков Е.В. Оптимизация уровня запасов производства с целью повышения конкурентоспособности предприятия с непрерывным циклом производства// Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. -2013. -№3(12). -С. 1-10.

В качестве особенности, можно выделить то, что данная система ориентирована на ситуацию, при которой издержки на учет запасов и оформление заказа настолько велики, что становятся сопоставимы с издержками от дефицита запасов. В связи с этим, заказ формируется на момент времени, когда уровень запасов достигает минимального уровня или ниже.

Сравнивая все четыре описанные модели в совокупности, стоит отметить в целом, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержкам поставки , занижению размера заказа и т.д. Вторая модель, противоположно, устойчива к снижению спроса, поставке завышенного размера заказа и т.д. Третья модель объединяет лучшие аспекты предыдущих двух.

Помимо описанных ранее четерех моделей СУЗ, стоит также рассмотреть детально другой метод управления запасами. Метод «Activity Based Costing» (или ABC) получил широкое распространение на европейских и американских предприятиях. Данный метод является универсальным, так как может применяться как для управления в производстве-по удельной стоимости приобретения, так и в торговле-по удельному уровню продаж.

Классическое проведение данного метода включает в себя 3 этапа:

1. Выбор критерия, по которому будет проводиться классификация

2. Осуществление расчета нарастающего итога значения критерия классификации

3. Проведение классификационной группировки

Суть первого этапа состоит в выборе критерия классификации. Данный выбор должен быть осуществлен на основе коллективного решения службы логистики, высшего звена, а так же руководителей подразделений, связанных друг с другом логистической цепью движения материального потока. В зависимости выбранной стратегии предприятия, в качестве критериев классификации могут выступать как один показатель, так и несколько. Однако, на сегодняшний день, практика показывает, что для описания бизнес-ситуации недостаточно лишь одного критерий классификации. Целесообразно использовать от 2 до 4 [Стерлигова, 2003, с.2].

Так, например, ими могут быть: цена закупки, прибыль от продаж, доля прибыли, доход от продаж, доля в обороте, рентабельность продаж, средний уровень запаса в тех или иных единицах, доля в созданных запасах, период (скорость) оборота запаса и т.д. [Стерлигова, 2003, с.2]. В отличие от первого, второй этап является более формализованным и заключается в расчете нарастающего итога значения критерия классификации по всем номенклатурным позициям, представленным на предприятии. При этом важно отметить, что количество данных позиций прямо влияет на успешность проведения данного анализа. «Удельный вес значения критерия классификации рассчитывается как отношения значения критерия каждой из позиции к итоговой сумме значения критерия классификации второго столбца» [Стерлигова, 2003, с.3].

В основе третьего этапа лежит предположение о том, что закон Парето помимо его действия в сфере бизнеса, так же может проявляться в статистике движения запасов. Суть данного метода состоит в принципе распределения 80 на 20, а именно 80 % значений качественного критерия определяется 20% количества выбранной совокупности объектов или 20% элементов обеспечивает 80% результата. «В сфере управления запасами закон 80:20 говорит о том, что 20% номенклатурных позиций товарно-материальных ценностей в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых позиций берут на себя 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д. [Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов,2004,с.536] Суть данного метода состоит в том, что «вся номенклатура МР(ГП) располагается в порядке убывания суммарной стоимости всех позиций номенклатуры одного наименования на складе» [Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов, 2004, с.537]. Важно отметить, что данный список составляется в порядке убывания произведений (цены единицы умноженной на число единиц на складе). Согласно представленному Рисунку 8 [Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов,2004, с. 537], в категорию «А» попадают позиции начиная с первого, сумма стоимостей которых составляет 75- 80% суммарной стоимости всего запаса, в категорию «B» сумма стоимости которых составляет 15-20% общей стоимости. Остальные номенклатурные позиции попадают в третью группу-«C» (5-10%) .



Рис.8. Метод АВС

* Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов,2004, с. 537

В соответствии с принципом Парето, запасы, попадающие в группу «А» подлежат более тщательному учету, контролю и более частой инвентаризации, а спрос на данные позиции прогнозируется на основании более сложных методик. [Киченко,Шалимов,2010]. Запасы, попадающие в данную группу обладают высокой стоимостью, на них приходится преобладающая часть денежных средств, однако их относительный удельный вес в физическом объёме запасов невелик.

Так, в группу А обычно попадает 10-15% всей номенклатуры [Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов, 2004, с.537].

В категорию В попадают запасы представляющие собой менее ценные материалы. К такой группе относятся позиции номенклатуры, занимающие среднее положение в формировании запасов склада. В отличие от первой группы, контроль текущего и страхового запаса , а также своевременность заказа осуществляется в менее усиленном режиме. Тем не менее, осуществление обычного контроля и сбора информации позволяют своевременно обнаружить изменения в использовании запасов предприятия. Опыт также показывает, что примерно 20-25% всей номенклатуры попадает в данную категорию [Корпоративная логистика.300 ответов на вопросы профессионалов, 2004, с.537].

Категория С включает в себя наименее ценные запасы предприятия, на которых приходится незначительная часть финансовых вложенных средств. Однако в сравнении с предыдущими группами, позиции номенклатуры составляют большую часть данных запасов(60-70%). Несмотря на то, что проводится регистрация пополнения запасов, текущий учет их уровня не ведется на постоянной основе.

Применение метода ABC-анализа в современном бизнесе подвергается критике, что способствует модификации данного метода и отхождению от классического варианта применения. Так, например, развитие и усовершенствование метода АВС в нашей стране нашло отражение в трудах Аникина Б.А., Бережного В.И., Гаджинского А.М., Лукинского В.С., Мамед-Заде Н.А., Оганесяна М.Д., Сергеева В.И. и др.

Примером же таких вынужденных изменений может стать проблема принципа группировки номенклатурных позиций на 3 категории А,В, и С. Современная практика показывает, что категория С должна быть подвергнута дальнейшему делению. В таком случае, например, минимальному контролю со стороны руководства должна быть подвергнуть следующая группа D. Предполагается, что количество таких групп и определение соответствующих границ в них должно определяться на основе экспертного или эмпирического подхода и исходя из особенности сферы бизнеса.

Более того, практика зарубежных предприятий и анализ статистики отечественных организаций показывают то, что метод Парето 80:20 не может автоматически использоваться при данном анализе, так как закон не является объективной взаимосвязью между номенклатурными позициями и выбранными качественными характеристиками. Стерлигова в своей статье [Стерлигова,2003] утверждает, что целесообразно использовать экспертный или эмпирический подход, где границы групп определяются исходя из усредненных результатов ранее проведенных исследований. Самым распространенным вариантом является следующие границы по объёму выбранного показателя нарастающим итогом: А- нижняя граница 80%, В-нижняя граница 95%, С-оставшееся.

Однако, стоит отметить, что данное суждение также является весьма сомнительным. Рассматриваемый нами ABC-метод привлекателен объективностью группирования номенклатуры на более и менее значимые позиции номенклатуры запасов, как следствие , целесообразно использовать более формализованные процедуры выделения групп и внутренних границ. Одним из таких инструментов, описанных в отечественных публикациях, является метод построения кумулятивной прямой или метод двух касательных[Стерлигова,2003].

Суть данного метода состоит в построении графика прямой взаимосвязи качественных и количественных значений на базе таблицы АВС классификации. После соединения крайних точек данной прямой, необходимо провести линию параллельную ей.

Рис.9. Иллюстрация определения количества и границ групп АВС-классификации.



*Стерлигова А.Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? , 2003, с.5

Как изображено на Рисунке 9, [Стерлигова,2003, с.5] , найденная точка касания параллельной прямой к кривой определит границы группы А. Для определения границ группы В следует повторить аналогичную процедуру, а именно, соединить прямой начальную и конечную точку оставшейся части кривой. Точка касания проведенной параллельной прямой к данной линии, будет определять границы следующей группы. Использование метода построения кумулятивной прямой позволяет автоматически определить границы групп и их количество. Тем не менее, полученные результаты классификации могут подвергаться анализу и дальнейшим коррективам со стороны руководства.

Помимо метода двух касательных, на практике находят применения и другие методы, такие как дифференциальный метод, метод многоугольника и петли. Несмотря на то, что представленные нами методы определения групп дают различные результаты в определении границ групп, это не снижает практическую значимость каждого из них в определении приоритетных номенклатурных позиций.

Применение метода АВС-анализа несет в себе ряд преимуществ и недостатков. Выделим некоторые из них. Прежде всего, одним из главных преимуществ данного метода является простота его применения . Благодаря выработанному простому механизму появляется возможность быстро сделать выводы, обеспечивающие лучший обзор проблемной области.

Во-вторых, это оптимизация ресурсов. Успешное применение данного анализа позволяет концентрировать деятельность на важных аспектах проблемы и решении задач, что в свою очередь позволяет освобождать большое количество временных и трудовых ресурсов. Усиливается контроль над товарно-материальными запасами с наиболее значимыми позициями относящимся к категории А, которые имеют особое значение и которые должны обладать высоким приоритетом для достижения поставленных целей [ABC анализ] .

В-третьих, это универсальность. С помощью данного метода можно производить анализ любых выбранных показателей, которые поддаются делению на составляющие элементы. Помимо рентабельности, дохода и т.д., ими могут стать вес, длина, частота отгрузок, количество возможных поставщиков, цена и т.п.

Помимо выделенных плюсов применения данного инструмента, также стоит отметить, что он может применяться для рассмотрения качественных характеристик выделенных совокупностей. Данная возможность множественного использования дает преимущество в подробном анализе более укрупненных групп номенклатуры.

Несмотря на описанные преимущества применения, данный инструмент характеризуется рядом недостатков. В качестве одного из них, выделяют одномерность проведения анализа. При классическом ABC-анализе, выделяют один группировочный признак, тем самым описывая одну сторону явления. На практике, однако, приходится иметь дело с многомерными объектами исследования. Как следствие, решением данной ситуации может стать применение многомерного анализа с использованием нескольких показателей группировки.

В качестве второго недостатка данного инструмента, выделяют проблему определения границ групп. Исходя из описанных нами ранее методов определения данных граничных «рамок», можно сделать вывод о том, что не существует общепризнанной единой методики. Тем не менее, решению данного вопроса должно отводится первостепенное значение, так как ошибочное определение границ групп повлечет за собой неэффективность использование данного метода.

В качестве минуса данного инструмента выделяют высокую трудоемкость применения в случае значительной номенклатуры товарно-материальных запасов. Однако, данный недостаток нами может быть поставлен под сомнение в связи с наличием на сегодняшний день автоматизированных и специализированных программ расчета.

Подводя итог, можно сказать, что рассматриваемый нами метод АВС-анализа является эффективным и доступным инструментом выделения приоритетной группы или главных составляющих, оптимизация которых должна производится в первую очередь. Однако на практике, применение метода АВС является более эффективным в сочетании с методом XYZ [Умнова,2012, с.77]. Однако, прежде чем перейти к описанию данного инструмента, нами будет проведена сравнительная характеристика с ранее рассмотренной нами ABC-классификацией. Сопоставление данных инструментов позволяет нам выделить три ключевых отличительных аспекта:

1. Как было отмечено ранее, АВС-классификация в классическом варианте применения строится на объективном взаимодействии качественных и количественных характеристик объектов. Отличительной чертой метода XYZ является то, что в его основе лежит здравый смысл лица, проводящего классификацию, что означает отсутствие принятого однозначного соотношения распределения групп на три категории-X, Y и Z.

2. В рассмотренных нами ранее преимуществах АВС-классификации был подчеркнут аспект универсальности его применения. Данная особенность не распространяется на метод XYZ. Изначально, данный инструмент был разработан только для бизнес -идей в экономической сфере, и предполагал классификацию только номенклатуры незавершенного производства, готовой продукции и материальных ресурсов. Только в последствии, данный инструмент стал применяться в разнообразных практических целях наряду с ABC- классификацией.

...