Минский автомобильный завод

Методику расчета себестоимости и свободной отпускной цены на конкретное изделие, применяемую на Минском автомобильном заводе, можно рассмотреть по плановой калькуляции на производство конкретного вида продукции. По данной методике статьи калькуляции: «Материалы», «Покупные полуфабрикаты», «Основная заработная плата производственных рабочих» рассчитываются прямым счетом, непосредственно:

стоимость материала, исходя из нормы расхода материала на изготовление конкретной детали и цены материала (норма расхода материала (сталь 35 шестигранник 36) - 0,139 кг, цена материала без НДС за кг. - 0,1314 бел.руб., 0,139 Ч 0, 1314 =0,0182 руб.);

основная заработная плата производственных рабочих, исходя из количества и продолжительности операций (трудоемкости в нормо-часах) необходимых для производства детали и стоимости нормо-часа в зависимости от характера работ;

стоимость покупных полуфабрикатов, исходя из закупочной цены детали, которая проходит дальнейшую обработку на заводе либо участвует в сборке других агрегатов и узлов.

Накладные расходы, которые не имеют прямой пропорциональной связи с производством отдельных видов продукции, включаются в их себестоимость с помощью специальных смет (общепроизводственные и общехозяйственные расходы, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования) и рассчитываются путем умножения процентов соответствующих смет на основную заработную плату производственных рабочих.

1.10 Инновационная деятельность

Инновационная деятельность конструкторских, технологических, исследовательских и испытательных служб НТЦ в 2018 году была направлена, прежде всего, на повышение качества и технического уровня серийной номенклатуры продукции, внедрение прогрессивных технологий и высокотехнологичного оборудования.

Для достижения этой цели в 2018 году проводились работы по созданию и освоению производства новых базовых узлов и агрегатов, позволяющих обеспечить требования норм Евро-5 и Евро-6. Активное освоение новой продукции в 2018 г. позволило увеличить удельный вес новой продукции в общем объеме произведенной продукции до 57,4%.

ОАО «МАЗ» в рамках Государственной научно-технической программы «Машиностроение» подпрограммы «Автомобилестроение, специальная техника, автотракторная электроника, электромеханика» в 2018 году были продолжены работы по созданию и освоению производства новой автотехники:

- проведены приемочные испытания, доработана КД и изготовлена установочная серия седельного среднетоннажного автопоезда с двигателем Евро-4, разработана КД и изготовлен опытный образец среднетоннажного автопоезда с силовым агрегатом Евро-5;

- проведены приемочные испытания прицепных автопоездов с колесной формулой 4х2 и 6х2 Евро-4 и изготовлены опытные образцы автопоездов с тягачами с колесной формулой 4х2 и 6х2 Евро-5;

- проведены приемочные испытания и доработана КД по результатам испытаний контейнерного автощеповоза, оборудованного механизмом для замены контейнеров типа «мультилифт»;

- проведены приемочные испытания опытного образца прицепного автопоезда-щеповоза и доработана КД по результатам испытаний;

- изготовлен опытный образец супернизкопольного автобуса Евро-5, проведены приемочные испытания супернизкопольных автобусов с двигателями Евро-4 и Евро-5, и выпущена первая промышленная партия автобусов с двигателями Евро-4;

- проведена технологическая подготовка производства низкопольного городского автобуса уровня Евро-4 и выпущена его опытно-промышленная партия, разработана КД, изготовлен опытный образец и проведены приемочные испытания низкопольного городского автобуса уровня Евро-5.

В выпуске автомобилей МАЗ в 2018 году основную долю составили автомобили, соответствующие экологическим нормам Евро-3 c двигателями ММЗ, ЯМЗ, «Deutz» и «Меrsedes».

1.11 Инвестиционная деятельность

Фактическую направленность, объем и структуру вложений на предприятии можно наглядно представить в таблице 15.

Таблица 15 - Состав инвестиций на ОАО «МАЗ» по объектам вложения капитала, руб.

Данные свидетельствуют об увеличение объема инвестиций в 2018 г., их неравномерности, - это и понятно, в связи с требованиями рынка. На предприятии, впрочем как и по стране, преобладают вложения в реальные активы, в общем объеме их доля за все время составляет 99%, интеллектуальные и финансовые делят между собой всего лишь 1%. Анализ предоставленных планово-экономическим отделом данных по автозаводу позволяет сделать вывод о большой доле среди реальных инвестиций вложений в оборотные активы предприятия. Вложения в оборотные активы в целом оправданы лишь в том случае, если это сопровождается повышением уровня использования производственных мощностей, а не ростом сверхнормативных запасов и затрат сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции.

С целью целесообразности инвестиций в оборотный капитал необходимо сопоставить относительный прирост данных вложений с приростом объема выпуска продукции. Безусловно, большую роль играет ценовой фактор, так как изменение цен на сырье и материалы может не всегда соответствовать изменению цен на готовую продукцию, а также структурные сдвиги. Но общую тенденцию все же проследить можно.

Вторым по значимости объектом инвестирования являются капитальные вложения предприятия. Поэтому представляется целесообразным провести оценку насколько эффективно они используются и соотносятся с инвестиционной потребностью предприятия. Для этого необходимо проанализировать показатели основных МАЗа.

В технологическом процессе производства задействовано более 16 967 единиц различного технологического оборудования, в том числе: металлорежущее оборудование - 6 454 единицы; кузнечно-прессовое оборудование - 1 129 единиц; литейное оборудование - 338 единиц; оборудование для сварки и термической резки - 1 881 единица; термическое оборудование - 88 единиц; оборудование для металлопокрытий и покраски - 36 единиц.

Проект «Техническое перевооружение Минского автомобильного завода на 2017-2018 годы» в установленные сроки не удалось из-за недостатка финансирования. Собственные средства предприятия оказались недостаточными для одновременного роста объемов производства и значительных капитальных вложений в переоснащение и модернизацию производства. В связи с этим окончание проекта было отодвинуто до конца 2019 года.

Суммарная потребность в инвестициях в 2017-2018 годах составляют 485,4 тыс. долл. США.

В том числе:

- затраты на приобретение и монтаж оборудования, включая расходы по транспортировке - 205,8 тыс. долл. США;

- проектные работы - 2,8 тыс. долл. США;

- строительно-монтажные работы - 40,9 тыс. долл. США;

- проценты за кредит - 5,2 тыс. долл. США;

- прирост чистого оборотного капитала - 188,4 тыс. долл. США;

- налог на добавленную стоимость, уплачиваемый при осуществлении капитальных затрат - 42,3 тыс. долл. США.

Расчеты показали, что проект технического перевооружения ОАО «МАЗ» требует финансирования не только за счет собственных средств предприятия и кредитов, полученных из банковской системы, но и подпитку из других источников. Среди этих источников наиболее оптимальными по стоимости являются ресурсы из белорусского бюджета. Средства иных финансовых институтов по условиям предоставления и стоимости не могут быть использованы заводом по ряду причин.

Таблица 16 - Состав и структура формирования капитала, руб.

Как видно, предприятие имеет значительные источники в формировании капитала, которые существенно отличны от инвестированных, это может объясняться как имеющимися запасами, так и возможностью извлечения средств доя инвестирования.

Коэффициент инвестиционной активности, как интегральный показатель коэффициента обновления основных средств, коэффициента обеспеченности оборотными средствами и отношения объема инвестиций к объему производства продукции в 2018 г. составил 0,656, а в 2017г. - 1,853.

2. Индивидуальное задание

2.1 Состав и структура оборотных средств

Собственные оборотные средства на 31.12.18г. составили по ОАО «МАЗ» - 769,705 тыс. руб. Рост по сравнению с началом отчетного периода составил 23,413 тыс руб. или 3,04%.

Собственные оборотные средства занимают 53,43% в общей сумме средств, которыми располагает компания. Структура собственных оборотных средств отражена в представленной ниже таблице 17.

Таблица 17 - Анализ наличия, состава и структуры оборотных средств ОАО «МАЗ» за 2017г.

Снижение эффективности использования оборотных средств выражается в замедлении их оборачиваемости. Основываясь на данных бухгалтерского баланса и Отчета о прибылях и убытках в третьем пункте работы мы рассчитали показатели длительности оборота.

Срок оборота оборотных средств за 2018 г. составил по МАЗу 228 дней, и снизился по сравнению с 2017 г. на 28 дней.

Основной удельный вес в составе оборотного капитала составляют запасы. За 2018 г. срок оборота запасов составил 160 дней, и снизился на 11 дней.

Таблица 18 - Структура запасов готовой продукции на складе ОАО «МАЗ» по состоянию на 01.01.2019г.

Коэффициент запасов на 01.01.2019 по ОАО «МАЗ» составил 107,8% (справочно: на 01.01.2018 - 70,2%). С целью снижения складских запасов ОАО «МАЗ» провел в течении 2018 года комплекс мероприятий по стимулированию сбыта продукции:

Активизация рекламной деятельности.

Для продвижения продукции в 2018 году ОАО «МАЗ» использовал следующие виды рекламы: наружная реклама, размещение рекламных модулей в печатных изданиях. Так же разрабатывалась и изготавливалась полиграфическая продукция (блокноты, буклеты) с фирменной символикой предприятия, работает Интернет - сайт.

В 2018 году МАЗ принял участие в 33 выставках - ярмарках, что позволило определить возможный спрос на продукцию, ориентироваться в ситуации по отрасли, инициировать действующих и выявить новых потребителей, найти новых дистрибьюторов.

Углубленное изучение существующего рынка, проведение маркетинговых исследований с изучением отпускных цен конкурентов, а также конъюнктуры рынка в сегментах грузовой автотехники, автокранов и прицепной техники.

Проведение гибкой ценовой политики. Для стимулирования субъектов ТПС в увеличении объемов продаж, продвижении продукции, развитии собственной сети продаж для них предусматривается специальный уровень цен. Условия и размер уровня специальных цен устанавливаются в соответствии с решением Ценовой комиссии ОАО «МАЗ», Положением о корпоративных партнерах ОАО «МАЗ», Положением о товаропроводящей сети ОАО «МАЗ» в странах дальнего зарубежья и СНГ.

Все вышеперечисленные мероприятия способствовали продвижению автотехники, стимулированию сбыта ОАО «МАЗ», и как следствие - разгрузке складских запасов.

2.2 Анализ эффективности использования оборотных средств и источников их пополнения

Как было отмечено ранее, длительность оборота (Д) показывает за сколько дней оборотные средства совершают полный оборот. В данном случае снижение длительности оборота в отчетном году на 73 дня позволяет говорить об повышении эффективности использования активов.

Произведем расчет среднегодовой стоимости активов предприятия и рассчитаем длительность оборота всех активов предприятия.

Таблица 19 - Расчет среднегодовой стоимости активов, тыс. руб.

Согласно данным бухгалтерского баланса, выручка от реализации в 2017 году составила 759674 тыс.руб., а в 2018 - 967071 тыс.руб. Исходя из данных выше приведенной таблицы и значений выручки от реализации продукции произведем расчет продолжительности оборачиваемости активов.

Для наглядности расчеты произведем в таблице.

Таблица 20 - Расчет оборачиваемости оборотных средств по ОАО «МАЗ» за 2017-2018г.г.

Сумма дополнительно привлеченных или высвобожденных средств определяется по формуле: Ав=(Д отч-Д баз)Ч(ОС/Т)

В данном случае, экономическим результатом увеличения оборачиваемости оборотных средств является высвобождение средств из оборота. В 2018 году объем высвобожденных средств составил

(290,9-364,3)*(793118/360)= - 161730 тыс.руб.

Таким образом, анализ оборачиваемости оборотных средств МАЗа в 2017-2018.г.в целом позволяет говорить о незначительном улучшении эффективности использования оборотных средств, но все же при существенном нарушении ритмичности работы предприятия.

Основным источником пополнения оборотных средств предприятия являются собственный капитал и краткосрочные обязательства: кредиты и займы (кредиторская задолженность перед поставщиками).

Динамика соотношения запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства в 2018 году приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Динамика соотношения запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства в 2018 году

На 31.12.2018 г. запасы материалов составили 386,2 5тыс. руб, увеличившись за 2018 г. на 50,2 тыс. руб. или на 5,04 %. Их доля в оборотном капитале составила 48,701 %, и выросла на 5,4 процентного пункта. Срок оборота материалов составил 77,6 дней и снизился на 10,3 дня.

Остатки незавершенного производства составили на 31.12.2018 г. 73,2тыс. руб. Увеличились в течение года на 1,660 тыс. руб. или на 2,34%. Их доля в оборотном капитале 9,24 % и увеличилась на 1,7 процентного пункта. Срок оборота незавершенного производства составил 27 дней и снизился на 7 дней.

Запасы готовой продукции и товаров составили 75,12 тыс. руб. и снизились за год на 2,57 тыс. руб. или на 3,3 %. Их доля в оборотном капитале составила 9,47 % и снизилась на 0,62 процентного пункта. Срок оборота готовой продукции и товаров составил 28,4 дня, снизившись на 8 дней.

Товары отгруженные составили 6,393 тыс. руб. Их сумма увеличилась за 2018 г. на 5,352 тыс. руб. или на 514,1%. Доля товаров отгруженных в оборотном капитале составила 0,8% и увеличилась за 2018 г. на 0,67 процентного пункта. Их срок оборота составил 1,4 дня, увеличился за 2018 г. на 0,9 дня.

Краткосрочная дебиторская задолженность составила 345,7 тыс. руб. Падение составило 4,156 тыс. руб. или 1,2%. Доля краткосрочной дебиторской задолженности в оборотном капитале составила 43,6% и снизилась на 1,87 процентного пункта. Срок оборота краткосрочной дебиторской задолженности составил 129,5 дня, снизившись за 2018 г. на 36 дней.

Остаток денежных средств на счетах предприятия составил 27,27 тыс. руб. Его сумма увеличилась на 0,557 тыс. руб. или на 2,1%. Его доля в оборотном капитале составила 3,44% и снизилась за 2018 г. на 0,03 процентного пункта. Срок оборота денежных средств 10,1 дня, снизился за 2018 г на 2,6 дня.

Остаток по расходам будущих периодов составил 28,36тыс. руб. Снизился на 18,406 тыс. руб. Его доля в оборотном капитале составила 3,58 % и уменьшилась на 2,5 процентного пункта.

Краткосрочные финансовые вложения на начало периода составили 0,349тыс. руб., на конец периода - 0,325 тыс. руб. Сумма налога на добавленную стоимость по приобретенным товарам, работам, услугам составила на начало года составила 9,172 тыс. руб., на конец года - 4,501тыс. руб.

Изменение сумм краткосрочных финансовых вложений и налога на добавленную стоимость по приобретенным товарам, работам, услугам оказало незначительное влияние на структуру оборотных средств.

Увеличение остатков незавершенного производства, товаров отгруженных, сроков их оборачиваемости в 2018 г. вызвано изменением номенклатуры выпускаемой продукции, переходом на выпуск техники с экологическим стандартом ЕВРО-4, изменением объема производства, а также уменьшением объема реализации в целом. Экономический кризис оказал негативное влияние на платежеспособность покупателей, в свою очередь отсрочка платежа повлекла за собой снижение выручки от реализации продукции, поступающей денежными средствами, и, как следствие, увеличение дебиторской задолженности, в том числе просроченной.

Несмотря на положительную динамику (рост коэффициентов оборачиваемости) на предприятии существует огромное количество резервов по сокращению производственных запасов и росу коэффициента оборачиваемости оборотных средств. Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов. К подобным производствам относится и ОАО «МАЗ».

Для повышения эффективности принимаемых решений необходим индивидуальный подход к определению сроков и размеров заказа по каждому материалу. Поскольку такой метод связан с большими затратами времени, его целесообразно использовать только там, где он приносит наибольший эффект. То есть необходимо, для начала оптимизировать запасы по той номенклатуре, изменение которой в наибольшей степени влияют на результаты финансовой деятельности предприятия. Для обозначения данной номенклатуры рациональнее всего провести АВС анализ.

АВС метод управления товарно-материальными запасами является одним из методов рационализации, который может использоваться во всех функциональных сферах деятельности предприятия. АВС - анализ позволяет:

- выделить наиболее существенные направления деятельности;

- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

В управлении материальными потоками с помощью АВС-анализа устанавливаются и изучаются соотношения и зависимости следующих факторов:

- количество и стоимость приобретенных материалов по отдельным позициям и группам;

- количество и стоимость израсходованных материалов по отедльным позициям и группам;

- количество счетов, выставленных поставщикам, и размеры оплаты по этим счетам;

- количество поставщиков и размеры их оборота;

- количество и стоимость отдельных материалов в рамках стоимостного анализа.

При дифференцированном подходе к организации закупок и управлению складскими запасами АВС-анализ позволяет добиться существенного снижения затрат. Согласно АВС-методу запасы сырья и материалов делятся на три категории по степени важности отдельных видов в зависимости от их удельной стоимости.

Материалы класса А - это немногочисленные, но важнейшие материалы, на которые приходится большая часть денежных средств (около 75%), вложенных в запасы. Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов ресурсов, которые требуют постоянного и скрупулезного учета и контроля. Для этих ресурсов обязателен расчет оптимального размера заказа.

Материалы класса В относятся к второстепенным и требуют меньшего внимания, чем материалы класса А. С приобретением материалов класса В связано примерно 20% денежных средств. Категория В составлена из тех видов товарно-материальных запасов, которые в меньшей степени важны для предприятия и которые оцениваются и проверяются при ежемесячной инвентаризации; для ТМЗ этой категории приемлемы методики определения оптимального размера заказа.

Материалы С составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов, но недороги, на них приходится наименьшая часть вложений в запасы - 5%. Категория С включает широкий ассортимент оставшихся малоценных видов товарно-материальных запасов, закупаемых обычно в большом количестве.

Классификация АВС-метода позволяет сосредоточиться на контроле только за наиболее важными видами ТМЗ (категории А и В) и тем самым сэкономить время, ресурсы и повысить эффективность управления.

Для проведения АВС-анализа необходимо:

- установить стоимость каждого наименования материала;

- расположить материалы по мере убывания издержек;

- суммировать данные о количестве и издержках на материалы и нанести на схему;

- разбить материалы на группы в зависимости от их удельного веса в общих издержках. Поскольку 75% затрат приходится на 10-15% всех материалов, то наиболее тщательный контроль осуществляется в отношении именно этой группы.

Проведем АВС-анализ применительно к ОАО «МАЗ». Укрупненная классификация материальных ресурсов, используемых в производстве образующих по мере их поступления во времени материальный поток представлена в приложении 2

Контроль и регулирование запасов осуществляется по-разному в зависимости от класса материала:

- материалы А: тщательно определяются размеры и моменты выдачи заказов. Величина затрат на выдачу и оформление заказов, хранение материалов пересматриваются каждый раз при размещении очередного заказа. Устанавливается строгий контроль и регулирование запасов, а также контроль за расчетом периода ожидания;

- материалы класса В: определяются экономичные размеры и момент выдачи повторного заказа. Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, что позволяет своевременно обнаружить основные изменения в использовании материальных запасов;

- материалы класса С: никаких расчетов не производится. Размер повторного заказа устанавливается таким образом, чтобы поставки осуществлять в течение 1-2 лет. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится периодически один раз в год. Ход выполнения поставщиком обязательств по поставке материалов класса А и В контролируется путем создания непрерывной или периодической системы учета затрат.

Основное внимание в управлении материальными потоками на стадии входа в производство на ОАО «МАЗ» следует уделить материальным ресурсам, вошедшим в класс А. Резервы снижения издержек, связанные с управлением материальных ресурсов класса А, в существенной мере могут повлиять на сокращении продолжительности производственно-коммерческого цикла предприятия.

Поступление основных видов материальных ресурсов на склады предприятия отличается неравномерной динамикой. Материальные запасы часто превосходят нормативные величины, что отвлекает значительные оборотные ресурсы у предприятия и приводит к увеличению затрат по управлению запасами. Наличие сверхнормативных запасов на предприятии связывает значительные финансовые средства в материальные запасы, что способствует снижению его финансовой ликвидности из-за нарастания дефицита денежной наличности.

Итак, используя АВС-анализ на ОАО «МАЗ», можно выделить материалы, которые являются важнейшими, для которых обязателен расчет оптимального размера заказа - к этому классу следует отнести в первую очередь черный металл.

2.3 Анализ согласованности планов производства и материальной обеспеченности предприятия материальными ресурсами

В процессе анализа на первом этапе проверяется степень увязки плана по производству с планом по материально-техническому обеспечению, то есть, на сколько предприятие правильно определило потребность в материально-технических ресурсах, а в дальнейшем обеспечило себя ими. Потребность в материально-технических ресурсах рассчитывается на выполнение основной производственной программы, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на прирост остатков незавершенного производства, на опытные и экспериментальные работы, на освоение выпуска новых изделий и т.д. Экономичность и обоснованность потребности во многом зависят от норм расхода материально-технических ресурсов производства.

Для проверки реальности потребности в материальных ресурсах используются данные выписки из плана материально-технического обеспечения (приложение 3) и расчеты потребности материалов планово-экономического отдела.

Таблица 21- План материально-технического обеспечения ОАО МАЗ черным металлом на 2018 год

В течение года, в ходе рассмотрения потребности в материальных ресурсах установлено, что потребность стали сортовой конструкционной горячекатаной, стали листовой конструкционной холоднокатаной и труб катаных завышены. В тоже время установлено занижение потребности по следующим наименованиям: сталь сортовая холоднокатаная калиброваная, сталь листовая конструкционная горячекатаная, чугун передельный, кокс литейный. Причиной таких несоответствий служит несогласованность потребности на выпуск продукции.

При проведении дальнейшего анализа в расчетах необходимо учитывать остатки материально-технических ресурсов на начало и конец периода и выявить согласованность планов производства и материально-технического обеспечения.

Таблица 22 - Анализ согласованности планов производства и материально-технического обеспечения

По результатам проведенного анализа можно сделать вывод о том, что планы производства и материально-технического обеспечения не согласованы по всем видам материальных ресурсов. Принимая во внимание сведения об остатках материалов на конец и начало периода, совокупный план обеспеченности предприятия материальными ресурсами выглядит совершенно иначе. Причины таковой ситуации: с нашей точки зрения это результат работы «не в команде», данные бухгалтерии об остатках несвоевременно или некачественно поданы в ПЭО. Одни не подали, другие не уточнили - результат: план МТО изначально уже недостоверен.

В процессе анализа очень важно исследовать качество плана материально - технического обеспечения Очевидно, что чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому очень важно изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них. Потребность в материалах на другие нужды устанавливается в определенном порядке:

на прирост незавершенного производства - на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициенте нарастания затрат в незавершенном производстве и количестве дней в планируемом периоде;

на опытные и экспериментальные работы - на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;

для изготовления инструмента и спецоснастки - на основе плана собственного производства инструмента, спецоснастки и норм расхода материала на их единицу;

на ремонтно-эксплуатационные нужды - на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;

по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;

в днях обеспеченности - для целей планирования и организации контроля.

2.4 Анализ обеспеченности предприятия материально-сырьевыми ресурсами

Важным условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. Значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники. Оценка удовлетворения потребности в материальных ресурсах представлена в таблице 23

Таблица 23 - Общая оценка удовлетворения потребности и выполнения договоров на поставку материалов

Результаты анализа показывают, что по многим материалам потребность предприятия не удовлетворена, а точнее, по стальным канатам процент удовлетворения потребности составил 99,77. По отдельным из материалов не выполнены договора на поставку, то есть по стали сортовой холоднотянутой процент выполнения договоров составил 99,95%, по трубам тонкостенным этот процент составил 99,18%. Для обеспечения ритмичной работы предприятия необходимо провести анализ его фактической обеспеченности производственными материалами. Данный анализ целесообразно проводить по важнейшим видам материалов и использованием формы таблицы 24

Таблица 24 - Анализ обеспеченности ОАО МАЗ важнейшими видами материалов

Согласно данным таблицы 24 обеспеченность ОАО МАЗ не достигает плановую на 1,08%. Производство полностью было обеспечено чугуном передельным, стальной лентой, тонкостенными трудами и металлическими изделиями (нормали). По остальным материалам уровень обеспеченности колеблется от 91,85% до 99,95%. Следующим этапом...