Управление дебиторской задолженностью и запасами ОАО "КАМАЗ-Дизель"

Общая величина неплатежей:

- просроченная задолженность по ссудам банка;

- просроченная задолженность по расчётным документам поставщиков;

- недоимки в бюджете;

- прочие неплатежи, в том числе по оплате труда.

Причины неплатежей:

- недостаток собственных оборотных средств;

- сверхплановые запасы товарно-материальных ценностей;

- товары отгруженные, но не оплачены в срок покупателями, и товары на ответственном хранении у покупателей ввиду отказа от акцепта;

- иммобилизация оборотных средств в капитальное строительство, в задолженность работников по полученным ими ссудам, а также расходы, не перекрытые средствами специальных фондов и целевого финансирования.

Источники, ослабляющие финансовую напряжённость:

- временно свободные собственные средства (фонды экономического стимулирования, финансовые резервы и другие);

- привлечённые средства (превышение нормальной кредиторской задолженности над дебиторской);

- кредиты банка на временное пополнение оборотных средств и прочие заёмные средства.

При полном учёте общей величины неплатежей и источников, ослабляющих финансовую напряжённость, итог по группе 2 должен равняться сумме итогов по группам 1 и 3. Для анализа финансовой устойчивости, платёжной дисциплины и кредитных отношений рекомендуется рассматривать данные показатели в динамике.

Другим проявлением динамической устойчивости служит её кредитоспособность. Так, высшей формой устойчивости предприятия является его способность развиваться в условиях внутренней и внешней среды. Для этого предприятие должно обладать гибкой структурой финансовых ресурсов и при необходимости иметь возможность привлекать заёмные средства, то есть быть кредитоспособным.

Организация является кредитоспособной, если у неё существуют предпосылки для получения кредита и способность своевременно возвратить взятую ссуду с уплатой причитающихся процентов за счёт прибыли или других финансовых ресурсов.

За счёт прибыли предприятие не только повышает свои обязательства перед бюджетом, банками, другими предприятиями, но и инвестирует средства в капитальные затраты.

Для поддержания финансовой устойчивости важен не только рост абсолютной величины прибыли, но и её уровня относительно вложенного капитала или затрат организации, то есть рентабельности. Необходимо также помнить, что высокая прибыльность связана и с более высоким риском, а это означает, что вместо получения дохода предприятие может понести убытки и даже стать неплатёжеспособным.

Таким образом, можно сказать, что финансовая устойчивость - это комплексное понятие, означающее такое состояние финансовых ресурсов предприятия, их распределение и использование, которое гарантирует и обеспечивает развитие предприятия на основе роста прибыли и капитала при сохранении платёжеспособности и кредитоспособности в условиях допустимого уровня риска.

В этой связи анализ дебиторской и кредиторской задолженности является важной частью финансового анализа на предприятии и позволяет выявлять не только показатели текущей (на данный момент времени) и перспективной платежеспособности предприятия, но и факторы, влияющие на их динамику, а также оценивать количественные и качественные тенденции изменения финансового состояния предприятия в будущем, так как: задолженность по платежам может существенно деформировать структуру оборотных средств предприятия. Так, если в составе оборотных активов преобладает дебиторская задолженность, то предприятие либо должно привлекать банковский кредит по высоким ставкам, либо останавливаться в ожидании уплаты причитающихся ему долгов, а если в структуре формирования источников оборотных активов преобладает кредиторская задолженность, предприятие зачастую вынуждено прибегать к разнообразным не денежным формам расчетов (бартер и пр.), подвергаться разного рода штрафным санкциям.

Анализ дебиторской и кредиторской задолженности должен быть основан на следующих задачах:

- точный, полный и своевременный учет движения денежных средств и операций по их движению;

- контроль за соблюдением кассовой и платежно-расчетной дисциплины;

- определение структуры кредиторской и дебиторской задолженности по срокам погашения, по виду задолженности, по степени обоснованности задолженности;

- определение правильности использования банковских ссуд;

- выявление неправильного перечисления или получения авансов и платежей по бестоварным счетам и т.п. операциям;

- выявление объемов и структуры задолженности по векселям, по претензиям, по выданным и полученным авансам, по страхованию имущества и персонала, задолженности, возникающей вследствие расчетов с другими дебиторами и кредиторами, задолженности по банковским кредитам и др. определение причин их возникновения и возможных путей устранения;

- определение состава и структуры просроченной дебиторской и кредиторской задолженности, ее доли в общем объеме дебиторской и кредиторской задолженности;

- выявление структуры данных по поставщикам по неоплаченным расчетным документам, поставщикам по просроченным векселям, поставщикам по полученному коммерческому кредиту, установление их целесообразности и законности;

- определение правильности расчетов с работниками по оплате труда, с поставщиками и подрядчиками, с другими дебиторами и кредиторами и выявление резервов погашения имеющейся задолженности по обязательствам перед кредиторами, а также возможностей взыскания долгов (посредством денежных или не денежных расчетов или обращения в суд) с дебиторов.

Применительно к российским условиям, ведущие специалисты в области управления финансами предлагают следующие мероприятия по совершенствованию системы управления дебиторской задолженностью:

1) исключение из числа партнеров предприятий с высокой степенью риска;

2) использование возможности оплаты дебиторской задолженности векселями, ценными бумагами;

3) формирование принципов расчетов предприятия с контрагентами на предстоящий период;

4) определение возможной суммы оборотных активов, отвлекаемых в дебиторскую задолженность по товарному кредиту, а также по выданным авансам;

5) формирование условий обеспечения взыскания просроченной задолженности;

6) формирование системы штрафных санкций за просрочку исполнения обязательств контрагентами;

7) использование современных форм рефинансирования задолженности.

В основе формирования стандартов оценки покупателей и условий предоставления кредита лежит их кредитоспособность. Кредитоспособность покупателя характеризует систему условий, определяющих его способность привлекать кредит в разных формах и в полном объеме в предусмотренные сроки выполнять все связанные с ним финансовые обязательства.

Формирование системы стандартов оценки покупателей включает следующие основные элементы:

1. Определение системы характеристик, оценивающих кредитоспособность отдельных групп покупателей. По товарному (коммерческому) кредиту такая оценка осуществляется обычно по следующим критериям: - объем хозяйственных операций с покупателями и стабильность их осуществления;

- репутация покупателя в деловом мире;

- платежеспособность покупателя;

- результативность хозяйственной деятельности покупателя;

- состояние конъюнктуры товарного рынка, на котором покупатель осуществляет свою операционную деятельность;

- объем и состав чистых активов, которые могут составлять обеспечение кредита при неплатежеспособности покупателя и возбуждении дела о его банкротстве.

2. Формирование и экспертиза информационной базы проведения кредитоспособности покупателей имеет целью обеспечить достоверность проведения такой оценки. Информационная база, используемая для этих целей, состоит из сведений, предоставляемых непосредственно покупателем (их перечень дифференцируется в разрезе форм кредита); данных, формируемых из внутренних источников (если сделки с покупателем носят постоянный характер); информации, формируемой из внешних источников (коммерческого банка, обслуживающего покупателя; других его партнеров по сделкам и т.п.). Экспертиза полученной информации осуществляется путем логической ее проверки; в процессе ведения коммерческих переговоров с покупателями; путем непосредственного посещения клиента (по потребительскому кредиту) с целью проверки состояния его имущества и в других формах в соответствии с объемом кредитования.

3. Группировка покупателей продукции по уровню кредитоспособности основывается на результатах ее оценки и предусматривает обычно выделение следующих их категорий:

- покупатели, которым кредит может быть предоставлен в максимальном объеме, т.е. на уровне установленного кредитного лимита (группа «первоклассных заемщиков»);

- покупатели, которым кредит может быть предоставлен в ограниченном объеме, определяемом уровнем допустимого риска невозврата долга;

- покупатели, которым кредит может быть предоставлен в ограниченном объеме, определяемом уровнем допустимого риска невозврата долга;

- покупатели, которым кредит не предоставляется (при недопустимом уровне риска невозврата долга, определяемом типом избранной кредитной политики).

4. Дифференциация кредитных условий в соответствии с уровнем кредитоспособности покупателей, наряду с размером кредитного лимита, может осуществляться по таким параметрам как срок предоставления кредита; необходимость страхования кредита за счет покупателей; формы штрафных санкций и т.п.

Можно прибегнуть к страхованию кредитов, эта мера против непредвиденных потерь безнадежного долга. При решении, приобретать ли такую защиту, необходимо оценить ожидаемые средние потери безнадежного долга, финансовую способность компании противостоять этим потерям и стоимость страхования. Возможно, перепродать права на взыскание дебиторской задолженности, если это приведет к чистой экономии. Однако при сделке факторинга может быть раскрыта конфиденциальная информация.

Таким образом, ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» всегда располагает достаточным количеством запасов, гарантирующим выполнение в срок договорных обязательств и заказов. Но эта задача должна решаться на основе критерия минимальных общих затрат на формирование и управление различными видами запасов. Финансовое состояние предприятия не может быть хорошим, если покупатели его продукции (работ, услуг) своевременно не расплачиваются с ним. Очевидно, должна быть повышена ответственность предприятий - покупателей за нарушение платежной дисциплины.

3.2 Расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий

В настоящее время общая сумма дебиторской задолженности предприятия составляет около 1 474 тыс. руб. В 2009 - 2010 гг. остаток краткосрочной дебиторской задолженности на конец года имеет тенденцию к снижению, что позволяет увеличить денежную составляющую оборотных средств, ускорит их оборачиваемость. Для дальнейшего снижения дебиторской задолженности предполагается: увеличить долю предоплаты и активизировать работу юридической службы по взысканию просроченной части задолженности.

Также для увеличения эффективности использования оборотных средств (путем снижения периода оборачиваемости) рекомендуется разработать мероприятия по реализации и списанию залежалых материалов, так как их наличие приводит к «омертвению» оборотного капитала, росту затрат на хранение и т.д.

Произведем расчет эффективности предложенных мероприятий. Данные для расчетов представим в виде таблицы 22.

Таблица 22. Исходные данные для проведения анализа

Показатель	2010 г	План 2011 г. после проведения мероприятий	Отклонение
Выручка, тыс. руб.	20054885	33090560	13035675
Дебиторская задолженность, тыс. руб.	1474093	737046	-737047
Запасы и материалы на складах	1127103	985650	-141453
Среднегодовая стоимость оборотных производственных фондов, тыс. руб.	2653719	1822700	-831019

В отчетном 2010 году выручка увеличилась в 1,5 раза по сравнению с предыдущим 2009 годом, когда она составляла 12941694 тыс. руб., поэтому в базисном периоде планируется увеличение выручки в 1,65 раза, что составит 33090560 тыс. руб. (см. табл. 22).

Кроме того, планируется снижение дебиторской задолженности, согласно предложенным мероприятиям в 4 раза, что составит 168523 тыс. руб.

В связи с ростом выручки в два раза должен произойти рост оборачиваемости запасов, что в свою очередь должно быть обусловлено снижением запасов и материалов на складах.

Произведем анализ динамики экономического потенциала предприятия за 2009-2011 года с учетом плановых показателей.

Анализ приведен в таблице 23.

Таблица 23. Динамика экономического потенциала ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» за период 2009-2011 гг.( с учетом плановых показателей), тыс. руб.

Показатель	2009	2010	План 2011
		Значение	Темп роста, %	Значение	Темп роста, %
Выручка от реализации	12941694	20054885	154,96	33090560	165,00
Полная себестоимость реализованной продукции	13557791	20422955	150,64	33094718	162,00
Прибыль от реализации	-616097	-368070	167,39	-4160	8847,84

Является оптимальным следующее соотношение темповых показателей:

> > > 100%, (14)

где , , - соответственно темп изменения прибыли от реализации продукции, выручки от реализации и полной себестоимости реализованной продукции.

На протяжении 2009-2010 гг. наблюдается выполнение данного неравенства, не смотря на то, что финансовое состояние предприятия не устойчиво, произошло снижение убытка, и темп роста прибыли составил 167,39%. Неравенство указывает на то, что по сравнению с увеличением экономического потенциала объем реализации возрастает более высокими темпами, то есть ресурсы организации используются более эффективно, повышается отдача с каждого рубля, вложенного в компанию, так как темп роста выручки опережает темп роста себестоимости, что нельзя сказать о темпе роста прибыли. При увеличении темпа роста выручки на 10%, произойдет увеличение выручки в 1,65 раз. Необходимо, чтобы в плановом году темп роста прибыли был больше темпа роста выручки, что должно увеличить экономический потенциал ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ». Чтобы прибыль возрастала опережающими темпами, необходимо в отчетном периоде иметь относительное снижение издержек производства и обращения как результат действий, направленных на оптимизацию технологического процесса и взаимоотношений с контрагентами.

Таким образом, при запланированном снижении убытка в 88 раз, выручка от реализации увеличится в 1,65 раза, а полная себестоимость в 1,62 раза и при этом неравенство будет соблюдаться. Следовательно, планируется увеличение экономического потенциала ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ».

Время обращения запасов, выражается в днях оборота и рассчитывается по формуле (15)

OT = Z * Т : Q (15)

Oт - средний запас;

Т - количество дней в периоде;

Q - выручка от реализации.

Рассчитаем время обращения запасов для предприятия ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» за 2010 год.

От = 1127103 * 365 : 20054885

От = 20

Это означает, что запасов в 2010 году предприятию хватило на 20 дней. Необходимо запланировать снижение уровня запасов, поэтому согласно формуле (15), в плановом 2011 году время обращения запасов должно уменьшиться по причине увеличения выручки от реализации, что повлечет за собой снижение среднегодовой стоимости оборотных производственных фондов.

Итак, мы имеем в 2011 году по плану:

От = 985650 * 365 : 33090560

От = 10

Это означает, что при снижении уровня запасов в 1,14 раз, в плановом году время обращения запасов снижается в 2 раза, что может увеличить скорость и уменьшить время товарного обращения, увеличить выручку от реализации при меньших размерах товарного запаса, что оказывает влияние на снижение расходов по хранению товаров, сокращению товарных потерь и т.п.

Фирмы стремятся увеличить оборачиваемость запасов, чтобы при меньшей площади складов и меньших затратах на содержание запасов получить наибольший объем продажи и, следовательно, прибыли. Высокая оборачиваемость запасов требует более строгого контроля над запасами.

Достижение высокой оборачиваемости - нелегкая задача для крупных предприятий, поскольку они вынуждены хранить на складах часть запасов номенклатуры нерегулярного спроса.

Если для экономически эффективной торговли необходимо поддерживать высокий уровень оборачиваемости запасов, то для обеспечения спроса на любой товар, включенный в торговую номенклатуру, необходимо хранить широкий ассортимент редко продающихся товаров, что тормозит общую оборачиваемость запасов.

Оборачиваемость запасов является важным критерием, который необходимо тщательно анализировать.

В результате всех мероприятий должно произойти снижение среднегодовой стоимости оборотных производственных фондов в 1,5 раза.

Для оценки оборачиваемости оборотного капитала используются формула (16):

- коэффициент оборачиваемости

Коб = Vр / СО (16)

где Коб - коэффициент оборачиваемости (в оборотах);

Vр - выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.;

СО - средняя величина оборотного капитала, тыс. руб.

Длительность одного оборота рассчитывается по формуле (17):

Дл = Т / Коб (17)

где Дл - длительность периода обращения оборотного капитала, в днях;

Т - отчетный период, в днях.

В 2009 г. Коб₀ = 20054885/ 2653719 = 7,56

Дл₀ = 365/7,56 = 78,28 дней.

В 2010 г. Коб₁ = 33090560/1822700 = 18,15

Дл₁ = 365/18,15 = 20,11 дней.

Из расчета видно, что происходит сокращение длительности периода обращения оборотного капитала в 4 раза, что говорит об ускорении его оборачиваемости, что является положительным эффектом планирования.

Величину абсолютной экономии (привлечения) оборотного капитала можно рассчитать двумя способами.

1. Высвобождение (привлечение) оборотных средств из оборота определяется по формуле (18)

Д СО = (СО₁ -СО₀ )* Кvp (18)

где СО - величина экономии (-), привлечения (+) оборотного капитала;

CO₁, CO₀ - средняя величина оборотного капитала организации за отчетный и базисный периоды;

Кvp- коэффициент роста продукции (в относительных единицах).

Д СО = (1822700-2653719) * 1,65 = - 1371181 тыс. руб.

2. Высвобождение (привлечение) оборотных средств в результате изменения продолжительности оборота рассчитывается по формуле (19)

ДСО = (Дл₁ - Дл₀) * V_1одн, (19)

где Дл₁ ,Дл₀ - длительность одного оборота оборотных средств, в днях;

V_1одн - однодневная реализация продукции, млн. руб.

ДСО = (20,11-78,28)*91 = - 5293 млн. руб.

Прирост объема продукции за счет ускорения оборотных средств (при прочих равных условиях) можно определить, применяя метод цепных подстановок:

Д Vр = (Koб₁-Koб₀) * CO₁

Д Vр = (18,15-7,56) * 985650 = 10438033 тыс. руб.

Прирост объема продукции в плановом году составит 10438033 тыс. руб.

Влияние оборачиваемости оборотного капитала на приращение прибыли ДР рассчитывается по формуле (20)

Д Р = Р₀ * (Коб₁ / Коб₀) - Р₀ (20)

где Р₀- прибыль за базисный период;

Коб₁, Коб₀ - коэффициенты оборачиваемости оборотных средств за отчетный и базисный периоды:

ДР= -4160*(18,15/7,56)-(-4160)= -5824 тыс. руб.

Из расчетов эффективности предложенных мероприятий видно, что требуется в дальнейшем после их внедрения снова замедлить оборачиваемость оборотных средств, так как значение базисного года 18,15 высокое и предприятие увеличит свой убыток.

Замедление оборачиваемости будет сопровождаться отвлечением денежных средств из хозяйственного оборота и их относительно более длительным омертвением в производственных запасах, незавершенном производстве и готовой продукции, что будет способствовать укреплению финансового состояния предприятия ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ».

Таким образом, как показывают произведенные расчеты, на предприятии ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» проведение мероприятий по эффективному использованию оборотных средств (а именно, снижение уровня запасов до оптимального уровня, своевременное взыскание дебиторской задолженности и проведение мероприятий по снижению уровня задолженности в будущем), приводит к уменьшению убытка предприятия, а как следствие повышения эффективности использования оборотных средств улучшение финансового состояния предприятия и повышение деловой активности предприятия.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ»

4.1 Характеристика предприятия и влияние его на окружающую среду

Машиностроение по праву считается ведущей отраслью промышленного производства. Научно-технический прогресс и степень развития производственной базы машиностроительных отраслей могут служить показателем зрелости современного индустриального производства и даже самого общества как цивилизованной системы. Совершенствование машин, приборов, оборудования, средств механизации и автоматизации является важной частью совершенствования производственно-технологических процессов, без чего невозможна эффективная защита окружающей природной среды, налаживание гармоничных отношений между обществом и природой.

Производственная деятельность ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» обеспечена всей необходимой экологической нормативно-разрешительной документацией: имеется лицензия на обращение с опасными отходами, проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение (ПНООЛР), допустимых выбросов загрязнителей в атмосферу (ПДВ), нормативов сброса загрязнителей с территории б/о «Дубки» (ПДС), получены необходимые разрешения и лимиты на все виды негативного воздействия на окружающую среду.

Для контроля за соблюдением нормативов воздействия на окружающую среду Общество привлекает лабораторию охраны окружающей среды ДПБиЭ ОАО «КАМАЗ» и лабораторию ИНЭКА. Данные лаборатории аттестованы и прошли аккредитацию на выполнение замеров содержания загрязняющих веществ в сточных водах, промышленных выбросах и в атмосферном воздухе прилегающей территории.

Кроме того, аналитический контроль за нормативами предельно-допустимых выбросов в атмосферу проводится собственными силами с помощью мобильного газоанализатора. Проведены замеры на 365 источниках. Производственным экологическим контролем охвачены все производственные подразделения.

Для проверки качества выпускаемой продукции по требованиям выброса загрязнителей с выхлопными газами осуществлялся контроль дымности дизелей на стендах обкатки. Контроль дымности отработанных газов автомобильных и тракторных дизелей при стендовых испытаниях проводился на установленных режимах с оформлением протоколов испытаний по требуемой ГОСТ 17.2.2.02-98 форме. Количество двигателей по стандарту выброса Евро-2,3 составляет более 70% от общего выпуска.

Для уменьшения воздействия на состояние атмосферы, на вытяжной вентиляции используются фильтры для улавливания аэрозолей тяжелых металлов, сажи, металлической и абразивной пыли, частиц краски. Эффективность работы фильтров составляет 60-95%.

В целях уменьшения воздействия на водные объекты и рационального использования водных ресурсов предприятие использует систему оборотного водоснабжения для нужд охлаждения оборудования. Особо загрязненные стоки с гальванического производства передаются для реагентной очистки на станцию нейтрализации “ЭФКО” (ЗАО «Челныводоканал).

Сточные воды.

Таблица 23 - Динамика образования сточных вод (тыс. куб. м)

Вид стоков	Факт 2008 год	Факт 2009 год	Факт 2010 год
Производственные	2153,3	1080,0	699,0
Хозяйственно - бытовые	1953,3	1079,9	828,0
Атмосферные	712,8	713,0	711,0

Сточные воды бывают нескольких видов:

- производственные (образуются в ходе использования для воды технологи -ческих нужд)

- бытовые (санузлы, душевые, столовые и т.п.)

- атмосферные (смыв загрязняющих веществ дождевыми и талыми водами) - взвеси (песок, ил), ГСМ.

Химический состав осадков определяется составом очищаемых стоков, методами очистки, используемыми реагентами.

Производственные стоки собираются и передаются для дальнейшей очистки на станцию механической очистки промстоков и далее на станцию биологической очистки, принадлежащих ЗАО «Челныводоканал».

Таблица 24 - График сброса отработанных растворов из моечных установок ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ» в систему промканализации ЗАО «Челныводоканал»

День недели	Время сброса	Объем стоков
Пятница	8.00-10.00 15.00-17.00	30 30
Суббота	8.00-10.00 15.00-17.00	30 30

Хозяйственно-бытовые стоки Общества вместе с предварительно очищенными промстоками отправляются на биологические очистные сооружения. Ливневые стоки собираются и направляются в пруд накопитель, где происходит частичная очистка от нефтепродуктов и механических примесей.

1. Кузнечно-прессовые цеха.

Источники зарязнения: стоки от охлаждения оборудования и поковок.
Состав: взвешенные вещества минеральной природы (песок, глина) - концентрация 0,1 - 0,2 кг/; окалина - 5 - 8 кг/; масла - 10 - 15 кг/. Температура этих вод примерно 40 градусов.

2. Цеха механической обработки.

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости. Взвешенные частицы - до 1 кг/; сода (5-10 кг/); масла (0,5-2 кг/). 

Промышленные отходы

Промышленные отходы отправляются на полигон размещения отходов ТБО г. Набережные Челны. Рассмотрим перечень и количество отходов, размещаемых на промплощадке предприятия:

Таблица 25 - Перечень и количество отходов, размещаемых на промплощадке предприятия за 2010 г., т

№ п/п	Наименование отходов	Лимит размещения отходов на промплощадке	Передано другим предприятиям т/год, (по годам)	Предельное кол-во временного накопления отходов, разрешенное к размещению на территории предприятия, т
		Количество отходов, образующихся на предприятий, т/год (по годам)	Количество отходов, полученных от других предприятий, т/год (по годам)
1	Ртутные лампы, отработанные и брак	6,3105	0	6,3105	2,1035
2	Кислота аккумуляторная серная отработанная	8,6558	0	8,6558	2,1640
3	Масла трансформаторные и теплонесущие отработанные	12,5	0	12,5	1,0417
4	Синтетические и минеральные масла отработанные	305,000	0	30,5000	5,8654
5	Другие химические отходы (шлам фосфатирования)	10,54	0	10,54	1,3175
6	Смазочно-охлаждающие масла для механической обработки отработанные	19,5	0	19,5	2,4375
7	Масла моторные отработанные	7,9870	0	7,9870	0,1536
8	Масла трансмиссионные отработанные	0,8244	0	0,8244	0,4122

Для уменьшения загрязнения окружающей среды размещением промышленных отходов уменьшается удельное количество их образования и увеличивается вторичное использование отходов. Для вторичного использования производится селективный сбор следующих видов отходов: макулатура, отработанные нефтепродукты, РТИ и покрышки, отходы металлов, свинец, отходы дерева, бой стекла, лом абразивов. Основные загрязнители - литейные, термические, гальванические цеха, участки покраски.

1. Гальванические цеха.

В гальванических цехах образуются наиболее опасные и токсичные загрязнения в виде туманов (тонкодисперсных), паров, газов. Наиболее интенсивно образуются в процессах травления металлов (кислотного и щелочного).

В процессах травления металла: пары и туманы кислот в концентрации до 20 г/мин* площади (для соляной кислоты - HCl); для серной кислоты H2SO4 - концентрация меньше. 

При нанесении гальванических покрытий (воронение, фосфатирование, анодирование) - HF, кислоты, соединения Cr и других тяжелых металлов, HCN.

При подготовительных операциях (механическая очистка и обезжиривание поверхности) - пыль, пары бензина, керосина, органических растворителей, туманы щелочей.

2. Цеха механической обработки.

При механической обработке металлов образуются пыль, туманы масел.

При обработке древесины, графита - образуется в основном пыль.

При обработке полимерных материалов - пыль, пары различных химических веществ, входящих в состав обрабатываемых материалов (фенол, формальдегид, стирол и др.)

3. Участки сварки и резки металлов.

Основные загрязнения: сварочный аэрозоль, вредные газы.

На 1 кг электродов образуются: 40г пыли, 2г HF, 1,5г оксидов азота и CO (при ручной сварке). При автоматической сварке - в 1,5-2 раза меньше.

Состав сварочной пыли:

99% - частицы размером 10-3-1 мкм

1% - частицы размером 1-5 мкм

Химический состав определяется составом сварочных материалов и типом свариваемых металлов (Cr, Mg, фториды и т.д.)

При резке металлов образуется пыль (конденсат оксидов металла), вредные газы (CO, NOx, при плазменной резке - озон).

4. Участки пайки и лужения.

Основные выделения: CO, HF, аэрозоли (свинец).

В процессе пайки: выделения до 0,04 мг на 100 паек.

В процессе лужения (методом погружения в припой) - до 500 мг/ч* 

5. Участки окраски (окрасочные цеха).

Основные загрязнения: пары органических растворителей (бензин, толуол) - до 10 г/.

Загрязнения образуются в процессе обезжиривания поверхностей, подготовки лакокрасочных материалов, нанесении лакокрасочных материалов на поверхность изделий, при сушке.

Если окраска производится распылением - выделяется окрасочный аэрозоль (до 1г/).

Твердые отходы и осадки сточных вод.

Основная доля (20%) - металлоотходы (стружка) - находят широкое вторичное применение (утилизация).

Отходы древесины, пластмасс, пропитанная маслами ветошь, резина, бумага; шламы (сильно обводненные), образующиеся при очистке сточных вод и при использовании мокрых методов очистки газовых выбросов (водные суспензии с объемной концентрацией полидисперсной твердой фазы 0,5-10%).

Всего за истекший год образовалось отходов твердых и полужидких 419237,462 т. Из них отправлено для обезвреживания в специализированные предприятия 414706,345 т, в том числе для вторичного использования направлено 20299,182 т. Платежи за размещение отходов составили 4 591,6 тыс руб.

Текущие затраты на охрану окружающей среды и рациональное природопользование составили 36 608,5 тыс. руб., в том числе по охране и рациональному использованию водных ресурсов 29 051,7 тыс. руб.

Таблица 26 - Платежи за негативное воздействие на окружающую среду составили (тыс. руб.):

Вид платы	Факт 2008 год	Факт 2009 год	Факт 2010 год
Плата за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, размещение отходов	4 043,5	2 501,06	1 008,02
в том числе: в водные объекты	30,75	33,65	37,18
в атмосферный воздух	929,12	1619,39	109,45
за размещение отходов	3083,61	848,01	861,39

В целях соблюдения требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах на ОАО «КАМАЗ-Дизель» разработана программа проведения комплексных проверок. В программу входит введение документации состояния оборудования на опасных производственных объектах (систем газопотребления, использование и переработка химических веществ, эксплуатирующие грузоподъемные краны ГПМ, лифты).

Также контролируется наличие в подразделении, эксплуатирующем технические устройства (ТУ) на ОПО, федеральных законов в области промышленной безопасности нормативно-правовых актов и нормативно-технической документации, правил должностных и производственных инструкций, положений.

Проверяется обеспеченность работающих спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты (СИЗ), правильность их выдачи, хранения, чистки и ремонта, состояние технологической дисциплины, инструкций, регламентов.

Периодически проходит подготовка и аттестация руководителей, специалистов, рабочих профессий.

Осуществляется контроль состояния эксплуатации и ремонта технологического оборудования, насосов, технологических трубопроводов, сосудов работающих под давлением, кислотных емкостей, газопотребляющего оборудования, ГПМ, лифтов.

По решению председателя комиссии производственного контроля могут проводится учебно-тренировочные занятия по плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС).

Ежемесячно проверяется состояние эксплуатации и ремонта электрооборудования, средства защиты от статического электричества и молниезащиты.

Проводится проверка графиков проведения технического обслуживания освидетельствования, диагностирования оборудования (сосудов, тех.трубопроводов, грузоподъемных машин, лифтов, подъемников, вентиляционных установок, систем газопотребления, котлов).

Организовывается проверка своевременности заключения и выполнения договоров на обслуживание, специальное обследование ТУ со специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) Ростехнадзора.

Проверяется техническое состояние ТУ на ОПО, срабатывание приборов безопасности, блокировок, звуковой и световой сигнализации, электрооборудования.

Проводится проверка состояния зданий и сооружений, составляется заключение по результатам проверки. Предлагаются указания возможных причин эффективной организации работ.

Разрабатываются предложения комиссии производственного контроля по проведению необходимых корректирующих и предупреждающих мероприятий и работ.

Проводится оценка своевременности и качества выполнения. А также эффективности предупреждающих мероприятий, предложенных комиссией производственного контроля в ходе предшествующих проверок.

В целях снижения влияния вредных факторов на окружающую среду руководством была принята программа производственного экологического контроля в подразделениях ОАО «КАМАЗ-Дизель», согласно которой для охраны атмосферного воздуха создан перечень организованных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Контролируется наличие паспортов на газоочистное и пылеустанавливающее оборудование, регистрируются газоочистные установки в органах государственного экологического надзора. Составляется план-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов и его выполнение. Собираются сведения по осуществлению ведомственного контроля за передвижными источниками на токсичность (дымность) (наличие талонов токсичности, приборов контроля и журналов учета согласно ГОСТов). Предупреждения о повышении уровня загрязнения воздуха в связи с ожидаемыми неблагоприятными метеорологическими условиями (НМУ) составляются в прогностических подразделениях Управления Гидрометеорологии РТ.

Основой для составления предупреждения являются ожидаемые НМУ, которым соответствуют определенные уровни загрязнения воздуха. В общем случае предупреждение дается, когда ожидается уровень загрязнения воздуха, превышающий величину максимально разовой ПДК.

Предупреждение первой степени опасности составляются, если ожидаются (обнаруживается) концентрации в воздухе одного или нескольких контролируемых веществ выше ПДК и при этом должно быть обеспечено снижение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы по первому режиму на 15 - 20%.

Предупреждение второй степени опасности составляются в 2 - х случаях:

1. Если ожидаются (обнаруживается) концентрации в воздухе одного или нескольких контролируемых веществ выше ПДК и при этом должно быть обеспечено снижение концентрации загрязняющих веществ выше 3 ПДК.

2. Если после передачи предупреждений первой степени опасности поступающая информация показывает, что принятые меры не обеспечивают необходимую чистоту атмосферы и при этом должно быть обеспечено снижение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое по второму режиму на 20 - 40%.

Предупреждение третьей степени опасности составляются в случае, когда после передачи предупреждений второй степени сохраняется высокий уровень загрязнения атмосферы, ожидается сохранение неблагоприятного комплекса метеоусловий, при этом ожидаются (обнаруживается) концентрации в воздухе одного или нескольких контролируемых веществ выше 5 ПДК. При этом должно быть обеспечено снижение концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на 40 - 60 %.

По первому режиму мероприятия носят организационно - технический характер, их можно быстро осуществить, они не требуют существенных затрат и не приводят к снижению производительности предприятия.

В целях уменьшения отходов производства и потребления разрабатывается актуальная нормативная природоохранная документация по отходам:

-проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение

-паспорта опасных отходов;

-лицензия на осуществление деятельности по обращению с опасными отходами.

4.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов в хозяйственной деятельности предприятия

За 12 месяцев в ОАО Камаз-Дизель произошло 6 несчастных случаев. За аналогичный период прошлого года 9, из них 3 тяжелые. Из 6 травмированных 3 женщины.

Коэффициент частоты травматизма составил Кч (факт)=0,89, Кч (баз)=2,5. Обеспечено снижение на 35,6% по сравнению с отраслевым коэффициентом. Число дней нетрудоспособности составило 310 дня, выплачено по листам временной нетрудоспособности 97841 руб.

При проведении работ в особо опасных местах с места работ должна быть убрана взрывопожароопасная продукция, помещение и оборудование очищены от горючей пыли, отложений, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и их паров. В помещении должна быть организована непрерывная вентиляция, при необходимости установлен контроль за состоянием воздушной среды с применением газоанализаторов или путем экспресс - анализов. На место работ выставляется пост ДПД на всё время их проведения.

Таблица 27 - Промышленная безопасность на ОАО «КАМАЗ-Дизель»

Наименование показателей	2009 г.	2010 г.
Количество опасных производственных объектов (ОПО), из них: - подъемных сооружений - газовое хозяйство - химических ОПО	5 3 1 1	5 2 1 2
Численность работников, занятых эксплуатацией ОПО	459	459
Количество инцидентов ОПО	0	0
Количество аварий ОПО	0	0
Численность работников, осуществляющих функции производственного контроля	11	11
Количество нарушений требований промышленной безопасности, выявленных службами производственного контроля	343	366
Количество приостановок ведения работ в опасных условиях (по результатам производственного контроля)	7	16
Число работников, привлеченных к ответственности за нарушение требований промышленной безопасности (по представлению служб производ-го контроля)	16	35

Технологическое оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено во взрывопожаробезопасное состояние путем:

а) освобождения от взрывопожароопасных веществ;

б) отключения от действующих коммуникаций (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению работ);

в) предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции и т.п.

Перед сваркой емкостей (цистерны, баки, сосуды), в которых находились легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, газы и т.д., должна быть произведена их очистка, промывка горячей водой с каустической содой, пропарка, просушка и вентилирование с последующим анализом воздушной среды (газоанализатором или в лабораторию). Емкость должна быть оглушена от всех коммуникаций с записью в журнале об установке заглушек. Сварка должна производиться при открытых люках, пробках и действующей переносной вентиляции.

При пропарке внутри технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, равного 80% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа).

Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в электростатически безопасном режиме.

Перед началом и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на котором проводятся указанные работы, и в опасной зоне.

В случае повышения содержания горючих веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов) огневые работы должны быть немедленно прекращены. Вскрытие люков и крышек технологического оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешается.

На взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах огневые работы проводятся в соответствии с требованиями раздела 9 настоящих правил.

Огневые работы на газопроводах и газорегуляторных пунктах проводятся в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в газовом хозяйстве», (ПБ12-368-00), с учетом требований «Правил пожарной безопасности в РФ» (ППБ).

Рассмотрим возможные варианты работы сети. Схема однофазного прикосновения человека к сети.

Сопротивление провода по отношению к земле называется сопротивлением изоляции r из (или сопротивлением утечки). rиз l= rиз 2

В установках до 1000 В rиз > 500кОм.

I h=_Uл__ (13)

2Rh+ rиз

Если Uл=220 В, rиз =500 кОм, то

I h=0,44 mА

Чем больше сопротивление изоляции rиз, тем меньшей величины ток будет проходить через человека.

В большинстве случаев персонал, обслуживающий электроустановки, прикасается к одному полюсу (голому проводу, зажиму), стоя на полу, сопротивление которого включено последовательно с телом человека. В следующей таблице представлено электрическое сопротивление полов, выполненных из различных материалов (по площади соприкосновения ступеней ног человека):

Таблица 28 - Электрическое сопротивление полов, Ом

Вид пола	Состояние пола	Сопротивление, Ом
Плитки метлахские на бетонном основании	С нормальной относительной влажностью в помещении, равной 70%; В помещении с повышенной влажностью Покрыт водой У станка загрязнен охлаждающей жидкостью и металлическими опилками	20000 5000 800 300 8-90
Бетонный	Сухой в конторском помещении То же, в посещении с нормальной влажностью То же, в не отапливаемом помещении с повышенной влажностью Сырой Покрыт водой Покрыт водой с щелочью	2000000 100000 300 200 50 10
Деревянный и торцовый на бетоне	Загрязнен металлической стружкой и охлаждающей жидкостью	300
Земляной	В помещении с нормальной влажностью То же ,промасленный	800 500
Асфальтовый толщиной 20 мм на бетоне	Сухой, новый Загрязнен металлическими стружками и охлаждающей жидкостью То же, пропитан кислотами	2000000 10000 4
Кирпичный	Сырой	1500

При проведении электросварочных работ на местах с возможным образованием взрывопожароопасных зон:

а) рекомендуется использовать источники питания постоянного тока или специальные источники переменного тока, имеющие в конструкции импульсные генераторы, повышающие напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги (источник питания типа «разряд»);

б) в пожароопасных зонах класса П-II труднодоступные для очистки от пыли места рекомендуется обрабатывать двухпроцентным раствором пенообразователя из расчета 1 л на 1 ;

в) сварку в вертикальном и потолочном положении необходимо выполнять электродами диаметром не более 4 мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20 % ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;

г) перед включением электросварочной установки следует убедиться в отсутствии электрода в электрододержателе.

Таким образом, одним из самых важных критериев безопасности производственных процессов на предприятии является электробезопасность.

4.3 Функционирование предприятия в условиях чрезвычайной ситуации

Пожарная профилактика - комплекс инженерно-технических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение противопожарной защиты объектов народного хозяйства.

Целью пожарно-профилактической работы является поддержание в стране высокого уровня пожарной безопасности в городах, населенных пунктах, местах концентрации материальных ценностей и на объектах народного хозяйства путем приведения их в образцовое противопожарное состояние.

Основными задачами профилактической работы являются:

разработка и осуществление мероприятий, направленных на устранение причин, которые могут вызвать возникновение пожаров;

ограничение распространения возможных пожаров и создание условий для успешной эвакуации людей и имущества в случае пожара;

обеспечение своевременного обнаружения возникшего пожара, быстрого вызова пожарной охраны и успешного тушения пожара.

Причинами пожара могут стать электросварочных работ на местах с возможным образованием взрывопожароопасных зон, повышение содержания горючих веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании, короткое замыкание проводки, проведение огневых работ на свежеокрашенных конструкциях и изделиях; использование одежды и рукавиц со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей; произведение сварки, резки, пайки или нагрева открытым огнем коммуникаций, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под давлением негорючих жидкостей, газов и воздуха или под электрическим напряжением.

Профилактическая работа на объектах включает; периодические проверки состояния пожарной безопасности объекта в целом и его отдельных участков, а также обеспечение контроля за своевременным выполнением предложенных мероприятий; проведение пожарно-технических обследований объекта представителями Государственного пожарного надзора (Госпожнадзора) с вручением предписаний, установление действенного контроля за выполнением предписаний и приказов, изданных по ним; постоянный контроль за проведением пожароопасных работ, выполнением противопожарных требований на объектах нового строительства, при реконструкции и переоборудовании цехов, установок, мастерских, складов и других помещений; проведение бесед-инструктажей и специальных занятий с рабочими и служащими объекта по вопросам пожарной безопасности (а также с временными рабочими других предприятий и организаций, прибывших на объект) и других мероприятий по противопожарной пропаганде и агитации; проверку исправности и правильного содержания стационарных автоматических и первичных средств пожаротушения, противопожарного водоснабжения и систем извещения о пожарах; подготовку личного состава добровольных пожарных дружин и боевых расчетов для проведения профилактической работы и тушения пожаров и загораний; установку в цехах, мастерских, складах и на отдельных агрегатах систем пожарной автоматики.

Пожарно-профилактическая работа на предприятиях проводится Госпожнадзором, личным составом пожарных частей, пожарно-техническими комиссиями (ПТК), добровольными пожарными дружинами (ДПД), добровольными пожарными обществами (ДПО), отделами по технике безопасности, а также внештатными пожарными инспекторами при исполнительных комитетах местных Советов народных депутатов.

Основной метод профилактической работы - устранение выявленных в ходе проверки недочетов на месте, а при отсутствии такой возможности - в кратчайший срок. Такие мероприятия, как оборудование цехов, мастерских, складов установками пожарной автоматики, замена горючих веществ менее горючими и т. п., оформляются предписаниями или актами, которые вручаются руководителям предприятий.

Постановлением Совета Министров СССР № 1115 от 26.12.77 г. введено Положение о государственном пожарном надзоре в СССР. Изменения и дополнения в Положение о государственном пожарном надзоре в СССР внесены Постановлением Совета Министров СССР № 356 от 19.03.86г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, эффективное управление дебиторской задолженностью и запасами предприятия на сегодняшний день является одной из первоочередных и актуальных задач, требующих решения.

В данной работе раскрыты сущность дебиторской задолженности, запасов и процесс формирования на предприятии, рассмотрен зарубежный опыт управления запасами и дебиторской задолженностью; методы нормирования запасов предприятия на примере предприятия «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ», приведена методика проектирования системы управления запасами; методика управления дебиторской задолженностью.

В первой части были раскрыты понятие, сущность и виды дебиторской задолженности и запасов, рассмотрены "рыночные" системы управления производственными запасами предприятия, которые используются на зарубежных предприятиях.

Во второй части дана краткая характеристика ОАО «КАМАЗ-ДИЗЕЛЬ». Также проанализировано финансовое состояние предприятия и сделаны выводы. Предприятие является неустойчивым и нестабильным, так как существуют проблемы наличия собственного капитала, оборачиваемостью собственных и заемных средств, отрицательными показателями чистой прибыли. Так в 2009 г. предприятие имеет чистой убыток в размере 643801 тыс. руб. К концу 2010 г. чистая прибыль является отрицательной и составляет (295924) тыс. руб..

Подробно рассмотрен анализ политики управления дебиторской задолженностью и запасами. Определена структура и динамика дебиторской задолженности. Основным дебитором является ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «КамПРЗ», ООО «Федерал-Могул Набережные Челны», ООО «ЦФ КАМА». Задолженность по строке «Авансы выданные дочерним и зависимым обществам ОАО «КАМАЗ» (строка баланса 245.2) увеличилась на 232 860 тыс. руб. Основным дебитором является ЗАО "КАММИНЗ КАМА".

Дебиторская задолженность в 2008 г. оборачивается - 14,4 раз, в 2009 году - 6,3 раз, а в 2010 году - 11,86 раза.

В период с 2008 по 2009 год доля дебиторской задолженности по отношению к общей сумме оборотных средств изменяется в пределах от 34,64% до 31,74%. Эти значения превышают средний показатель из практики (объем дебиторской задолженности по предприятиям колеблется от 10% до 25% общей стоимости активов предприятия).

Но в 2010г. прослеживается тенденция к снижению дебиторской задолженности до 24,88%. Теоретически, факт увеличения дебиторской задолженности отражает ухудшение финансового положения.

Анализ оборотного капитала, авансированного в запасы товарно-материальных ценностей, проводится с целью выявления уровня обеспеченности производства.

На увеличение запасов по статье «Сырье и материалы» на 378 697 тыс. руб. повлияли следующие факторы:

- создание неснижаемого запаса импортных комплектующих изделий, требующихся для сборки автобусных шасси в рамках трехмесячного планирования на 2011г согласно поручению ГД ОАО «КАМАЗ»;

- увеличение объема закупаемых у ЦФ «КАМА» коробок передач по заказу ОАО «КАМАЗ» согласно поручению ГД ОАО «КАМАЗ»;

- закупка комплектующих изделий под план производства, который впоследствии был скорректирован в сторону уменьшения за счет снятия с плана производства двигателей производства ЗАО «КАММИНЗ КАМА» и КПП ЗАО «ЦФ КАМА»;

- наличие запасов на складах ремонтной службы, которые были закуплены под выполнение ремонтных работ собственными силами, но ввиду недофинансирования остались на складах службы;

Затраты в незавершенном производстве увеличились на 20 636 тыс. руб. за счет роста цен, объемов производства.

Запасы готовой продукции и товаров отгруженных уменьшились на 96 592 тыс. руб. в связи с ликвидацией склада готовой продукции согласно плану мероприятий ОАО «КАМАЗ».

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки.

Отсюда можно сделать вывод:

Объем запасов на складе должен быть оптимальным. Излишние запасы приводят к необоснованному отвлечению средств из хозяйственного оборота, что, в конечном счете, влияет на рост кредиторской задолженности и является одной из причин неустойчивого финансового положения. Для этого необходимо нормирование запасов и создание системы контроля за фактическим размером запаса. На примере топливного насоса высокого давления рассчитан оптимальный размер заказа, который равен 355 шт. Страховой запас 178 шт. Интервал времени между поставками должен составлять 5 дней.

...