Разработка бизнес-плана как инструмент менеджмента

Вторым важнейшим фактором, существенно влияющим на эффективность топочных процессов, является неоднородность и непостоянство физико-механических характеристик и большая полидисперсность (0,5мм-50мм) данных видов древесного топлива.

Таким образом, для эффективного использования энергетического потенциала древесного топлива, количество которого ограничено, хотя оно и относится к числу возобновляемых источников энергии, необходимо сырьевую топливную древесину переработать (высушить и гомогенизировать), т.е. придать ей стабильные физико-химические и механические параметры и свойства. Это позволит существенно (в 2-3 раза) повысить удельную теплотворную способность данного вида топлива, оптимизировать топочные процессы, увеличить КПД теплогенерирующего оборудования и его эффективность от 1,3 до 2,8 раз, снизить стоимость оборудования и затраты на его эксплуатацию.

Очевидно, что теплоэнергетическая эффективность переработанного (концентрированного по горючей массе, имеющего стабильные физико-химические и механические характеристики), т.е. рафинированного древесного топлива (древесных топливных гранул-пеллет), в несколько раз выше по сравнению с первичным древесным топливом (топливной щепой).

Низкая влажность древесных топливных гранул (ДТГ), однородность и стабильность их физико-химических и механических характеристик способствуют увеличению теплотворной способности, повышают эффективность процессов горения, упрощают конструкцию теплоэнергоустановок, процессы регулирования и управления ими, повышают КПД. Использование рафинированных видов древесного топлива и эффективное теплопроизводящее оборудование позволит получить в 2-4 раза больше тепловой энергии по сравнению с технологиями сжигания, газификации и т.д. первичных видов древесного топлива (дрова, топливная щепа и другие).

Таким образом, вышеуказанные недостатки устраняются при использовании переработанного (гомогенизированного и рафинированного) древесного топлива (древесных топливных гранул или пеллет и брикетов).

2 Древесные топливные гранулы (ДТГ или пеллеты) - англ. pellets древесные топливные гранулы ДТГ (топливные пеллеты) как альтернатиный вид топлива представляют собой изделия цилиндрической формы (диаметром 6-8 мм, длиной до 30 мм), спрессованные методом экструзии из предварительно высушенной и измельченной древесины диаметром 6-8 мм, длиной 40-30 мм.

Преимущества: ДТГ не способны к самовозгоранию; биологически неактивны - не гниют, не содержат пыли и спор; постоянная влажность (не более 10%); меньшие объемы для хранения; меньшая стоимость котельного оборудования для сжигания ДТГ; большая теплотворная способность по сравнению со щепой, опилками и кусковой древесиной.

Гранулы древесные топливные изготавливаются путем прессования под высоким давлением измельченной древесины (опилки, стружки, щепа) без добавок и клея. Поэтому топливные пеллеты - экологически чистый продукт, который отличается от обычной древесины лишь низким уровнем влажности (не более 8% влаги, тогда как в дровах 30-50 % влаги) и большей плотностью (примерно в полтора раза плотнее обычной древесины). Плотность - 1200 кг/ куб. м, т.е. топливные гранулы тонут в воде. Теплота сгорания древесных гранул - около 4200 ккал/кг = 17600 кДж/кг = 4,9 кВтч/кг.

Конкурентные преимущества пеллет или топливных древесных гранул по сравнению с другими видами топлива:

- при сгорании топливных пеллет (древесных гранул) образуется меньше 1 процента золы, которая может использоваться как удобрение ( пеллеты из лузги подсолнечника дают- около 7% золы, а из торфа - от 2 до 15%);

- при сгорании древесных топливных гранул образуется минимальное количество выбросов вредных веществ в атмосферу;

- пеллеты не требуют особых условий для своего хранения;

- пеллеты полностью химически и биологически безопасны;

- древесные гранулы производятся из возобновляемого сырья и помогают сделать многие производства безотходными;

- предназначены для автоматизированных котлов.

В случае отсутствия возможности для отопления помещения газом - пеллеты (древесные гранулы) это лучшая альтернатива. В отличие от дров, пеллетные котлы полностью автоматизированы и не требуют постоянного контроля. В отличии от котлов, работающих на угле или дровах, в пеллетных котлах почти не остается продуктов горения, что очень удобно в эксплуатации. Пеллетные котлы максимально автоматизированы. Электроника дает возможность устанавливать температуру котла, горячей воды и регулировать температуру в помещении. Автоматическая подача топливных пеллет из бункера в котёл позволяет достичь полной автоматизации. Причём, одного бункера хватает более чем на 10 суток в зависимости от параметров котла.

Отличие пеллет и топливных брикетов в том, что пеллеты предназначены для автоматизированных котлов, а в обычных твердотопливных котлах печах их применение возможно, но не эффективно. Пеллеты проваливаются через колосниковую решетку, а воздух для горения к пеллетам поступает иначе, чем к дровам, что может вызывать проблемы с их горением. Древесные брикеты, наоборот, не имеют такого конкурентного преимущества, как возможность сжигаться в котлах с автоматизированной подачей (за исключением автоматизированных промышленных котлов), как пеллеты, зато хорошо горят в топках, предназначенных для крупнокускового топлива, таких как дрова, уголь.

3 Древесные топливные брикеты (евродрова) - изделия цилиндрической формы (диаметром 60-80 мм, длиной до 300 мм), спрессованные методом экструзии из предварительно высушенной и измельченной древесины.

Различают древесные брикеты из древесных опилок, топливные брикеты Pini Kay (Пини Кей), отопительные брикеты RUF (РУФ), брикеты из древесины NESTRO (НЕСТРО).

Брикеты для отопления (евродрова) производятся из сухих древесных остатков (опилки, щепа, стружка), спрессованных под большим давлением при высокой температуре, без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, содержащегося в в клетках растений. После этого древесные брикеты (евродрова) остужаются и упаковываются.

Применение топливных брикетов из опилок (евродров) разнообразно. Евродрова - топливные брикеты очень удобны для отопления как частных домов, так и производственных помещений. Прессованные брикеты из опилок применяются в печах, котельных средней и большей мощности, а также на транспорте и в качестве тепловой энергии в индустрии.

Кроме того, древесные брикеты (евродрова) используются для отопления в домашних условиях: в котлах, каминах, а также в грилях, барбекю и на природе. Топливные брикеты из опилок - относительно недорогой и экологически чистый вид топлива, поэтому европейские страны уже давно перешли на отопление жилых помещений топливными брикетами. Топливные древесные брикеты из опилок (евродрова) - альтернативный возобновляемый источник местной биоэнергии. Их конкурентные преимущества:

- топливные брикеты из опилок (евродрова, древесные брикеты) удобны в обращении, компактны и занимают намного меньше места, чем остальные виды топлива. Евродрова запаяны в водонепроницаемую упаковку (термоусадочную пленку) и хранить их можно вне помещений;

- теплотворность топливных брикетов намного больше, чем у обычных дров. Теплотворная способность древесных брикетов из опилок практически равна теплопроводности каменного угля. Высокая продолжительность горения топливных брикетов: древесные топливные брикеты горят красиво и ровным пламенем, практически без дыма, с большим выделением теплоты, сохраняя высокую температуру на протяжении 3-4 часов. А в режиме тления брикеты - евродрова могут гореть еще дольше, обеспечивая постоянную температуру. Одна тонна топливных брикетов из опилок фактически заменяет 4-5 м³ обычных дров;

- при горении топливные брикеты из опилок - евродрова безопасны, не стреляют, не искрят. А после сгорания древесные брикеты превращаются в самый настоящий древесный уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков;

- минимально влияние продуктов сгорания древесных брикетов на окружающую среду: остаток золы после сгорания не превышает 1%, тогда как после сгорания угля остается 30-40 % золы, а после дров - 8 - 15%. Современные котлы, работающие на данном виде топлива, чистят 1 раз в 2 года, а зола является экологически чистым минеральным удобрением;

- топливные брикеты из опилок -- экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются добавки. Брикеты из опилок совершенно безопасны для здоровья, не содержат вредных примесей и не выделяют веществ, ядовитых для человека.

Одно из самых больших конкурентных преимуществ топливных брикетов - это то, что при их сгорании не выделяется угарный газ СО2, который разрушает озоновый слой атмосферы. Выброс серы составляет 0,032%, что фактически не загрязняет воздух. Кроме того, топливные брикеты из опилок не вызывают аллергических реакций даже у астматиков.

Топливные брикеты RUF "РУФ" производятся из хвойной и лиственной древесины. Древесные топливные брикеты (евродрова) имеют форму "кирпичиков". RUF - один самых распространенных стандартов топливных брикетов. Характеристики топливных брикетов (евродров) стандарта RUF: длина 150 мм. Ширина 100 мм. Высота 60 мм. Влажность 8-10%. 1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов, евродрова упакованы в прозрачную термоусадочную пленку.

Древесные брикеты RUF производятся на гидравлических прессах, т.е. посредством высокого давления. Технология производства RUF-брикетов принципиально отличается от технологии брикетирования Pini&Key. Технологический процесс брикетирования состоит из четырёх этапов:

- загрузка материала в цилиндр (шахту пресса);

- предварительное брикетирование (вертикальное сдавливание в шахте пресса);

- основное брикетирование (горизонтальное сдавливание);

- перемещение (подача) готового брикета.

Топливные брикеты NESTRO "Нестро" производятся из хвойной и лиственной древесины и имеют форму цилиндра. Брикеты топливные NESTRO (евродрова) обладают следующими параметрами: длина - 100-150-350 мм.; Диаметр - 80 мм.; упаковки 10 кг. - 20 кг. (термоусадка, полиэтилен). Они изготавливаются на гидравлических прессах, посредством высокого давления.

Топливные брикеты Pini Kay производятся из хвойной и лиственной древесины и соответствуют европейским стандартам, часто эти брикеты называют ЕВРОДРОВАМИ, или ЕВРОБРИКЕТАМИ. Они имеют форму неправильного многогранника или цилиндрической формы, с отверстием внутри по всей длине, что даёт дополнительную тягу внутри брикета и позволяет им гореть без принудительной вентиляции. Кроме того, теплопроворность увеличивается в несколько раз.

Характеристики топливных брикетов (евродров) стандарта Pini&Kay: длина евробрикета - 240-270мм, диаметр - 60-80 мм. Влажность 5-8%. Теплота сгорания - 5100-5300 ккал/кг. Зольность - не более 0,1%. Древесные брикеты Pini Key (Пини Кей) имеют глянцевую поверхность, благодаря очень высокой температуре нагревания при прессовании и термическому обжигу.

Брикеты Pini Kay "Пини Кей" - евродрова, самый высокотехнологичный вид топливных брикетов. Они идеально подходят для пиролизных котлов, в несколько раз увеличивая их мощность и теплоотдачу.

В основе производства топливных брикетов Pini Key (евродров) лежит принцип шнекового прессования. Древесные брикеты Pini Kay (евродрова) изготовляются на механических (шнековых) прессах, посредством сочетания высокого давления и термической (обжиг) обработки. Сухая измельченная древесина, нагретая в специальной камере до температуры 170-220 градусов, подаётся посредством проталкивания и одновременно прессуясь, в экструдер, на выходе из которого и получается готовый топливный брикет.

При сравнительном анализе сжигания топливных брикетов и каменного угля получим следующие результаты:

- при небольшой разнице в теплотворной способности угля (4920 ккал/кг) и топливных брикетов (4291 ккал/кг) КПД котлов при использовании топливных брикетов достигает 51,83%, что на 5,28% превышает показатели каменного угля (46,55%). Расход условного топлива на 1 Гкал выработанного тепла: каменный уголь ? 306,9 кг у.т./Гкал, топливные брикеты ? 276,1 кг у.т./Гкал;

- котлы КВ-Р-1 при работе на угле не могут работать на естественной тяге из-за забивания колосниковой решетки. В связи с этим обстоятельством работа на угле требует постоянной работы дымососов котла.

Брикеты при горении практически не рассыпаются, колосниковая решетка пропускает достаточное для горения на естественной тяге количество воздуха, в связи с чем, котлы на этом виде топлива могут работать без применения дымососов. Это экономит электроэнергию на собственные нужды котельной;

- предельная мощность, при которой котел может работать на естественной тяге, составляет 0,18 Гкал/ч, т. е. примерно до 21% номинальной мощности. Этой мощности при работе 4 котлов соответствует температура наружного воздуха (0…+20°С), т. е. значительную часть отопительного сезона котельная на брикетах может работать со значительной экономией электроэнергии за счет отключения дымососов;

- в каменном угле содержится значительное количество пылевидной фракции. Для борьбы с запылением персонал перед подачей угля в котельной поливает его водой, в результате увеличивается влажность топлива, показатели его сгорания существенно снижаются, а также из-за повышенной влажности происходит ускоренная коррозия поверхностей котлов, дымоходов и дымовых труб, что приводит к росту эксплуатационных затрат;

- топливные брикеты практически полностью сгорают выбросы сажи золы и других твердых частиц при сжигании брикетов практически отсутствуют. Количество золы при использовании брикетов минимально, очистку пространства под колосниками достаточно производить 1 раз в сутки. Золу можно использовать для удобрения и раскисления почвы, в отличие от проблемы с утилизацией шлака, образующегося при использовании каменного угля.

Древесина в отличие от каменного угля или нефти, запасы, которых ограничены, является возобновляемым источником «чистой» энергии. Ежегодный прирост леса в Республике Беларусь составляет 30,3 миллионов кубических метров, вырубается же при этом только 15 миллионов кубических метров.

Сравнительную характеристику теплотворной способности разных видов топлива можно провести по данным таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании различных видов топлива

Наименование топлива	Теплотворная способность ( МДЖ/кг)
дерево (твердая масса, влажная)	10
дерево (твердая масса, сухая)	12
бурый уголь	16
брикеты из древесных отходов	18
черный уголь	20
природный газ	32

Так, при сжигании 1 тонны древесного брикета выделяется столько же энергии, сколько при сжигании 1,6 тонн древесины, 480 м 3 газа, 500 литров дизельного топлива или 600 литров мазута.

Использование древесного топлива в качестве энергоносителя в полной мере отвечает положениям Киотского протокола, касающихся ограничения и сокращения выбросов парниковых газов. Объем выбросов загрязняющих веществ при сжигании древесного топлива зависит не только от его вида и состава, но и от его влажности и коэффициента полезного действия котла.

Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании различных энергоносителей приведены в таблице 3.4. Из неё следует, что продукция из щепы (в первую очередь, пеллеты и брикеты) более предпочтительна, с точки зрения загрязнения атмосферы, в сравнении с мазутом (тем более с углем), так как имеет практически "нулевой эффект" по выбросам парниковых газов, прежде всего CO2.

Таблица 3.4 - Уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании различных видов топлива (в тн. на 1 тыс. тн. натурального топлива)

Наименование топлива	СО2	NО2	SO2	Твердые частицы	ИТОГО
Природный газ	1,18	3,52	0	0	4,7
Древесные брикеты (пеллеты)	4,68	9,31	0,28	4,11	17,68
Древесина	4,9	9,4	0,3	4,3	18,9
Опилки древесные	5	9,6	0,5	5	20
Древесные отходы	5,2	9,9	0,4	5,2	20,7
Быстрорастущая древесина	4,8	9,5	0	8,4	22,7
Щепа, сучья, кора	5,6	11,4	0,8	13,4	31,3
Мазут	5,2	5,2	35,3	0,3	45,9
Брикет торфяной	8,04	26,81	3	13,02	50,87
Каменный уголь	9,58	63,56	9,2	65,32	147,66

Теплотворная способность древесного брикета сравнима с углем и составляет 4300 - 4500 ккал/кг. Продукты сгорания каменного угля значительно влияют на загрязнение атмосферы. Содержание серы в угольном шлаке больше чем в 30 раз, чем в брикетной золе, и шлака образуется (требующего утилизации) в 20 раз больше. Дизельное топливо и мазут содержат в себе едва ли не все элементы таблицы Менделеева. При их сжигании выделяется огромное количество вредных для организма человека веществ, в том числе канцерогенов.

По данным Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь возможный среднегодовой объем заготовки древесных топливных ресурсов в лесах Республики Беларусь до 2015 г. составит 12,9 млн. куб. метров. Среднегодовое потребление населением и организациями Беларуси в качестве котельно-печного топлива и на технологические нужды - 8,2 млн. куб. метров. Прогнозируемый остаток топливных ресурсов в объеме 4,7 млн. куб. метров возможно использовать для производства древесных пеллет, брикета и угля.

В Беларуси целесообразно использовать прогрессивный опыт применения топливных брикетов как развитых рыночных стран, так и Российской Федерации. Начиная с 2010 г. после опытных испытаний, в Российской Федерации была принята Программа по переводу муниципальных котельных с ископаемых видов топлива (уголь, мазут) на древесные (брикеты и пеллеты).

Мировой бум на топливные брикеты не утихает, а спрос на них имеет тенденцию устойчивого роста. В европейских домах «топливо будущего» стало привычным, экологически чистым и дешёвым видом топлива. На российском рынке топливных брикетов сегодня много производителей, которые работают, в основном, на экспорт. Аналогичная картина наблюдается в Белоруссии и в Украине, где брикеты активно реализуются на внешнем целевом рынке стран дальнего зарубежья.

Эффективное использование древесного топлива напрямую зависит от его подготовки с учетом максимального удаления влаги. Данным требованиям, в первую очередь, соответствуют древесное топливо в виде пеллет и брикета.

Обзор целевого рынка продукции из щепы проведён по показателям объёма спроса, предложения, их соотношения в рамках конъюнктуры рынка, а также уровню цен и методам конкуренции. Основными производителями древесного топлива в Беларуси являются предприятия Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь - лесхозы. Централизованная заготовка дров и древесных отходов осуществляется предприятиями Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь и концерна «Беллесбумпром». В качестве сырья используются:

- отходы деревообработки, образующиеся в лесопильно-деревообрабатывающих цехах лесхозов;

- дрова от плановых рубок, заготовка которых осуществляется предприятиями Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь;

- лесосечные отходы;

- древесный отпад и старый сухостой, заготавливаемые при очистке леса.

При установлении цен на древесное топливо на внутреннем целевом рынке до 2010 г. действовало Постановление Министерства энергетики Республики Беларусь от 4.07.2007 г. за № 21 «О расчётах организаций «Белэнерго» с поставщиками древесного топлива». Согласно ему цена устанавливалась с учётом влажности и теплотворной способности исходного древесного сырья. Начиная с 2010 г., действует Постановление Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 24.12.2009 г. за № 35 «О ценах на дрова в заготовленном виде и щепу топливную». Данные цены фиксированы для всех производителей и юридических потребителей дров и щепы топливной (за исключением дров для населения):

- дрова: цена за 1м³ без НДС, бел. рублей в зависимости от породы (сосна, ольха и другие породы), влажности, франко-склада отправления (франко-верхний лесосклад, франко-промежуточный лесосклад, франко-нижний лесосклад или склад предприятия, франко-вагон, станции отправления, судно-пристань) в пределах от 22 200 до 66 100 бел. рублей, т.е. средняя цена - 44150бел.руб.;

- щепа топливная: цена за 1 м3 без НДС, бел. рублей: от 52000 бел.руб. до 73000 бел.руб., т.е. средняя цена 62500бел.руб.;

Основным потребителем древесного топлива является население (дрова для печного отопления), предприятия ЖКХ (дрова, топливная щепа), мини-ТЭЦ концерна «Белэнерго» (дрова, топливная щепа). Мини-ТЭЦ на древесном топливе работают в Пружанах, Вилейке, Бобруйске, Осиповичах, Пинске. В настоящее время всего в Беларуси около 3000 малых и средних котельных работают на древесном топливе.

В 2010 г. была утверждена Государственная программа Республики Беларусь развития возобновляемых источников энергии на 2010-2015 годы. Согласно программе обосновано строительство 161 мини-ТЭЦ, работающих на древесном топливе. В перспективе намечается строительство ещё 20 мини-ТЭЦ, работающих на древесном топливе. В связи с этим планируется увеличить производство топливной щепы, и ее объемы увязать с созданием ТЭЦ. При этом создание новых мощностей по выпуску щепы необходимо вести более высокими темпами. Для этого запланировано расширение плантаций лесных культур и быстрорастущих энергорастений. За 2012 г. создано 171 га плантационных лесных культур.

Пока древесные топливные гранулы (пеллеты) не используются в Беларуси в качестве топлива котельных и мини-ТЭЦ. Стоимость пеллет белорусскими производителями при поставках на внешний рынок держится на уровне 96-101 евро за тонну (FCA, ЗАО «Пинскдрев»). Практически весь объём производимых пеллет идёт на экспорт. Стоимость пеллет на европейском рынке - порядка 130-135 евро за тонну (DDU, Германия).

По оценкам специалистов Пружанская мини-ТЭЦ имеет наилучшие энергетические показатели. Так, при тепловой мощности 11,85 Гкал/час, она потребляет 70м³ щепы и 120 м³ дров в сутки. В расчётах тепловой эквивалент 1м³ древесного топлива принимают равным 0,29, а тепловой эквивалент 1000 м³ природного газа соответственно 1,15. Тогда получим: (70+120)·0,29/24/11,85 = 0,194 т.у.т/Гкал, в то время как ТЭЦ и котельные на природном газе имеют показатель 0,155…0,17 т.у.т/Гкал. Таким образом, для получения 11,85 Гкал/час потребуется 0,16·24·11,85/1,15 = 40 тыс. м³ природного газа в сутки.

В настоящее время для промышленных потребителей и для энергосистемы цена на природный газ составляет без НДС 217 долларов США за 1 тыс. куб. метров. Тогда затраты на природный газ: 217*1,2*40 = 10416 долл.$ в сутки. Дровяное топливо и щепа: (44000*1,2·120+73000*1,2·70):3090 = 4035 долл.$ в сутки. Пеллеты: 0,168*24*11,85:0,6= 79,7 тонн, 79,7*96*1.3*1,2 = 11935 долл.$ в сутки. Данное экономическое обоснование экономии природного газа легло в основу ориентации госпрограмм Республики Беларусь на строительство котельных и мини-ТЭЦ на дровах и щепе, а не на пеллетах.

Целевой сегмент щепы и продукции из щепы на рынке древесного топлива составляет 31 предприятие с производственной мощностью 500 тыс.куб.м топливной щепы в год. Однако, из-за фактора сезонности и неритмичности спроса, совпадающего со временем отопительного сезона, некоторые производства работают не на полную мощность или частично простаивают. Поэтому загрузка производственной мощности топливной щепы составляет около 41%. Особенность производства топливной щепы в том, что она не может долго храниться, так как теряется ее теплопроводность.

В 2012 г. белорусскими предприятиями было реализовано 204,8тыс.куб.м топливной щепы, что составило 5,25% ёмкости рынка древесного топлива. Местным органам жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь реализовано 912 тыс.куб.м дров и 123,5 тыс.куб.м топливной щепы или 60,3%. Экспортировано 2,9 тыс.куб.м дров и 30 тыс. куб.м. топливной щепы или 14,7%. Остальные заготовленные 51,3 тыс.куб.м щепы или 25% реализованы физическим лицам.

Таким образом, по состоянию на 1.01.2013 г. ёмкость внутреннего целевого рынка щепы и продукции из щепы в натуральном выражении составила 174,8 тыс.куб.м. Принимая стоимость 1 м3 щепы - 73000 руб., получим ёмкость внутреннего целевого рынка щепы и продукции из щепы в стоимостном выражении: 12760млн.руб.

При строительстве в ближайшие годы хотя бы 20-ти мини-ТЭЦ - аналогов Пружанской мини-ТЭЦ, получаем ежегодное увеличение потребления топливной щепы около 400 тыс. м³ и дров около 500 тыс. м³. Соответственно объём целевого сегмента рынка древесного топлива на внутреннем рынке деревообработки увеличится на 16 млн.долл. США. или на 147,2млрд.белорусских руб.

В перспективе имеется потенциальная возможность довести ежегодный объём заготовки древесного топлива в Беларуси до 5 млн. м³ (в настоящее время заготавливается порядка 4 млн. м³ в год), а к 2015 году Министерство лесного хозяйства Беларуси планирует довести объём заготовки древесного топлива до 11 млн. м³ без учёта создания топливных плантаций быстрорастущих деревьев. Но проблема заключается в определении уровня затрат на создание плантаций энергетических деревьев, а также уровня рентабельности заготовки и выпуска древесного топлива при действующих ценах.

Для вывода новой продукции из щепы на рынок необходимо провести рекламную компанию, требующую дополнительных затрат. С этой целью будут использоваться СМИ г.Бреста и Брестской области (газета «Из рук в руки», «Вечерний Брест» и «Мой город»). Расходы на рекламную кампанию для продвижения новой продукции ООО на внутреннем целевом рынке топливной щепы сгруппированы в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Затраты на рекламную кампанию ООО «Лествица»

№ п/п	Наименование рекламного мероприятия	Сумма в тыс. руб.
1. 1.1. 1.2.	Размещение рекламы в средствах массовой информации(СМИ), в т.ч. областные СМИ (880тыс.руб. в мес. х 24) городские СМИ (640тыс.руб. в мес. х 24)	21120 15360
ИТОГО:	36480

Смета затрат на рекламную компанию ООО «Лествица» в течение 24 месяцев (с 2014 по 2015 годы) составляет 36480тыс.руб.

В сбытовой политике ООО «Лествица» использована схема распространения товаров: оптово-розничная реализация. Политика ценообразования: при установлении цен на новую продукцию ООО использована методика обратной калькуляции в рамках конкурентно-ассортиментной стратегии ценообразования. При выходе на целевой рынок цена на пиломатериалы определяется, исходя из конъюнктуры внутреннего целевого рынка (соотношения спроса и предложения на данную товарную группу деревообработки), т.е., исходя из существующего уровня рыночной цены.

По итогам проведения маркетингового анализа внутреннего рынка древесного топлива и его целевого сегмента - щепы и продукции из щепы можно сделать выводы:

1 Основными конкурентными преимуществами производства новых продуктов из щепы для ООО «Лествица» является то, что она имеет несколько разновидностей, может быть использована как конечный продукт (щепа топливная) и как полуфабрикат путем измельчения древесного сырья (щепа технологическая) для дальнейшей переработки и выпуска древесноволокнистых и древесностружечных плит.

2 При производстве щепы как нового вида продукции ООО «Лествица» целесообразно использовать в качестве сырья отходы деревообработки, что позволяет наладить безотходное производство с полным технологическим циклом деревообработки и повысить эффективность деревообработки.

3 В ходе конкурентной борьбы ООО «Лествица» рекомендуется применять, в основном, неценовые методы конкурентной борьбы и использовать конкурентные преимущества как новой продукции из щепы, так и конкурентные преимущества самого ООО:

- использование интенсивных факторов развития ООО как молодого предприятия деревообработки, образованного в 2010 г. и находящегося в стадии роста его жизненного цикла;

- расширение ассортимента продукции деревообработки за счёт выпуска новой продукции из щепы высокого качества;

- высокая квалификация персонала ООО «Лествица»;

- проведение маркетинговых исследований потребительских предпочтений, а также исследование и прогнозирование конъюнктуры целевого рынка деревообработки и его сегмента - топливной щепы.

- эффективность реализации проекта данного бизнес-плана развития ООО «Лествица» по итогам расчёта плановых показателей.

3.4 Производственный план

В настоящее время из-за активного развития новых технологий существует несколько возможных вариантов решения задачи автономного энергоснабжения. При выборе источника энергии обычно принимается во внимание его доступность, цена, экологическая безопасность и удобство использования. Основным и решающим недостатком альтернативных видов энергии, к числу которых относится и продукция из топливной щепы, является большая стоимость оборудования.

Оптимальным решением на сегодняшний день является использование пиролизных твёрдотопливных котлов, источником тепловой энергии которых могут служить дрова, солома, торф, щепа, либо топливный брикет (стандарта Pini-Kay). С помощью твердотопливных котлов можно создать системы отопления почти полностью автономные от внешних источников энергии. Существуют модели котлов, которые могут работать на всех вышеуказанных видах топлива, но некоторые модели работают только на одном виде топлива, однако имеют больший КПД. Преимущества использования твёрдотопливных котлов:

- доступность и невысокая стоимость топлива;

- меньшая стоимость оборудования по сравнению с установками для использования солнечной, ветровой энергии и энергии земли;

- возможность использования в районах, где есть проблемы с подачей магистрального газа и электричества.

Единственным недостатком твёрдотопливных котлов является то, что большинство из них не могут работать в полностью автоматическом режиме и требуют постоянной загрузки топлива. Таким образом, использование твёрдотопливных котлов и древесных источников биоэнергии ведёт к энергетической независимости при сравнительно невысоких затратах.

Технология подготовки сырья для прессования топливных брикетов и пеллет:

- сырье должно иметь фракцию щепы (или опилок);

- оптимальная фракция сырья - 1-3 мм., оптимальная влажность должна составлять 8%. Диапазон влажности для успешного прессования составляет от 6 до 12%.

Основные стадии технологии подготовки сырья: получение щепы, измельчение щепы, сушка мелкой фракции, просеивание, складирование подготовленного сырья.

Описание процесса шнекового прессования: прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в восьмигранной фильере с подачей исходного сырья коническим вращающимся шнеком, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170-220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса.

Оригинальная конструкция шнека позволяет добиваться высокой производительности и качества брикетов. При эксплуатации шнеки имеют неограниченный ресурс использования при условии гарантированной наработки до профилактического ремонта шнека до 30 тонн продукции. После профилактического ремонта шнек работает в прежнем режиме.

Торцевание брикета - технологическая операция в производстве брикетного топлива (длина брикета для потребителей 20-25 см). На практике используется устройство-автомат для торцевания брикета по ходу его формирования для нарезания брикета. Технически процесс резки полностью автоматизирован.

Упаковка брикетов производится согласно требованиям потребителя. Как правило, брикеты упаковываются в плотные пачки по 12 штук в термоусадочной полиэтиленовой пленке общей массой 10кг. В дальнейшем пачки укладываются на поддон в количестве порядка 100 штук и обертываются стрейч-пленкой.

Характеристика деревообрабатывающего оборудования, используемого для производства древесной щепы и продукции из щепы:

1 Дисковая дробилка имеет диск с ножами, которые при вращении диска рубают древесину.

2 Ножевая дробилка режет древесину с помощью набора ножей. Качество щепы хорошее, если ножи острые, поэтому важны профилактика и правильная установка дробилки.

3 Молотковые дробилки роторные ДМ - являются наиболее мощными в среднем классе и предназначены для дополнительного измельчения древесных отходов (щепа, стружка технологическая, отходы после сортировки опилок). Они могут применяться как самостоятельно, так и входить в состав линий, например, на пеллетных заводах. Получаемую мелкую фракцию применяют для изготовления прессованных изделий в линиях для производства топливных гранул; специального пористого кирпича, древесно-полимерных материалов; для получения биологически-активных веществ.

4 Барабанная дробилка имеет основной рабочий инструмент - ротор (барабан), на котором закреплены режущие ножи. Размер фракций можно изменять автоматической настройкой. Барабанная дробилка рубает неравномерные фракции щепы, т.к. ножи при вращении рубают под разными углами, поэтому длина щепы изменяется в зависимости от положения ножа (вверху или в низу).

Верхние фракции короткие и плотные, а нижние - длинные, стружкоподобные. Вращающийся диск выдувает щепу через трубу. Так как на практике применяется много различных типов дробилок, при производстве новых видов продукции из щепы ООО «Лествица» главное - это правильно выбрать тип дробилки, соответствующий породе древесного материала (твёрдые или мягкие породы дерева). Кроме того, необходимо учитывать качество измельчения щепы, производительность оборудования и его цену. Важным условием применения дробилок всех видов является работа на сухом сырье и эксплуатация в закрытом помещении.

5 Рубительные машины стационарные серии РМ являются наиболее мощными в среднем классе и предназначены для измельчения в технологическую щепу древесных отходов (горбыль, рейка, вершины стволов деревьев, кусковые, древесные обрезки), а также для сокращения объёмов отходов лесопиления, фанерного, плиточного и мебельного производств.

6 Рубительные машины мобильные предназначены для измельчения веток и прочих древесных порубочных остатков и других древесных отходов с целью снижения затрат на их вывоз и утилизацию, а также для получения щепы, используемой в качестве топлива или для технологической обработки. Они поставляются с приводом от трактора МТЗ-82 или от автономного электродвигателя.

7 Установки древесно-стружечные (УДС) горизонтального типа являются наиболее мощными в среднем классе и предназначены для измельчения в технологическую стружку древесных отходов (щепа технологическая, отходы после сортировки опилок, мелкие кусковые отходы).

Установки могут применяться как самостоятельно, так и входить в состав линий, например, на пеллетных заводах. Получаемую стружку используют в качестве биотоплива в мобильных тепловых станциях, газогенераторах, водогрейных котлах, в линиях для производства топливных брикетов, гранул; для производства ДСП, ДВП, цементно-стружечных плит, специального пористого кирпича, древесно-полимерных материалов; для копчения; для получения биологически-активных веществ; мульчирования почв; для получения компоста.

Вращение крыльчатки и барабана производится навстречу друг другу. Сырье (щепа) поступает в установку через питатель, падает на лопасти крыльчатки и центробежными силами прижимается к внутренней поверхности барабана ножевого. Ножи, закрепленные на сегментах, срезают стружку с кусков щепы. Стружка проходит сквозь щели между ножами и покровными планками в короб установки через окно и выбрасывается. При таком способе измельчения происходит разрезание продукта как ножницами, а не дробление. Разрезание, а не дробление щепы позволяет снизить нагрузку на двигатель, уменьшить вибрации. Также обеспечивается продвижение частиц от центра к периферии, что повышает производительность установки.

Ножи барабана выполнены из высококачественной инструментальной стали. Сам барабан закреплён четырьмя болтами, что позволяет его легко снимать для обслуживания. Подача отходов к УДС может быть механизирована при помощи ленточного транспортёра или пневмотранспорта, а отвод стружки - пневмотранспортом в бункер либо на механизированный склад. В комплект поставки входят запасной ножевой барабан и приспособление для проверки установки ножей.

Таким образом, исходя из результатов сравнительного анализа технико-экономических характеристик деревообрабатывающего оборудования, используемого для производства древесной щепы и продукции из щепы, специфики технологического процесса, прогнозируемых объёмов производства для инвестиционного проекта ООО «Лествица» целесообразно применение установки древесно-стружечной (УДС) горизонтального типа, устройства для торцевания и пресс-экструдера.

Важными конкурентными преимуществами УДС по сравнению с аналогичными моделями аналогичного оборудования среднего класса являются:

- высокая мощность;

- возможность измельчения отходов деревообработки естественной влажности: отходы после сортировки опилок, мелкие кусковые отходы(при этом производительность УДС не уменьшается);

- относительно невысокая первоначальная стоимость УДС с учётом монтажа оборудования.

Расчёт стоимости оборудования с учётом амортизационных отчислений по инвестиционному проекту производства новой продукции из щепы ООО «Лествица» представлен в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Потребность в оборудовании по инвестиционному проектуООО «Лествица»

Наименование	Стоимость, тыс.руб.	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
		за год	Всего (2 года)
1.Установка древесно-стружечная горизонтального типа (УДС-4-02)	205000	25625	51250
2. Шнек для прессования (пресс-экструдер)	170000	21250	42500
3 Устройство-автомат для торцевания 660-Е	70000	8750	17500
ИТОГО	445000	55625	111250

Амортизационные отчисления по инвестиционному проекту ООО «Лествица», рассчитанные линейным способом, исходя из срока эксплуатации оборудования по техническому паспорту (8 лет) и годовой нормы амортизации 12,5%, составят за год 55625 тыс. руб., а за весь срок реализации инвестиционного проекта - 111250 тыс.руб. Первоначальная стоимость закупаемого по проекту оборудования составит 445000 тыс.руб., а с учётом амортизационных отчислений - 556250 тыс.руб.

Начиная с 2014 года, планируется инвестиционный проект по расширению производства ООО «Лествица» за счёт выпуска новых видов продукции из щепы на технологической линии мощностью 25 тыс. куб.м. в год, что составляет 33,3% от фактического объёма производства продукции ООО за 2012 год (172тыс.куб.м.: см. таблицу 2.4).

Цены на новую продукцию из щепы ООО «Лествица» формируются с учётом конъюнктуры рынка щепы и продукции из щепы. В настоящее время на внешнем рынке средняя цена на продукцию из щепы (пеллеты, брикеты, евродрова) колеблется от 100 до 135 евро за тонну в зависимости от породы древесного сырья. На внутреннем рынке щепы Республики Беларусь цены на продукцию из щепы, как и на все энергоносители (за исключением дров для населения) фиксированные и регулируются государством (Постановление Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь от 24.12.2009 года за № 35 «О ценах на дрова в заготовленном виде и щепу топливную»). Так, цена щепы топливной: за 1 м³ без НДС составляет: от 52000 бел.руб. до 73000 бел. руб. в зависимости от породы древесного сырья.

Прогноз производства и реализации новой продукции из щепы ООО «Лествица» на 2014-2015 годы представлен в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Прогноз производства и реализации новой продукции из щепы ООО «Лествица» на 2014-2015 гг.

Показатели	Ед.изм.	План на 2014г.	План на 2015 г.	Всего по проекту
Объём производства топливной продукции из щепы	тыс. м3	17,5	20	37,5
Цена за 1 м3	тыс.руб.	73	73	73
Выручка от реализации новой продукции	тыс.руб.	1277500	1460000	2737500

Прогнозный уровень оптово-розничной реализации новой продукции из щепы ООО «Лествица» рассчитан по производственной мощности установки древесно-стружечной горизонтального типа (УДС-4-02) на технологической линии, составляющей 25 тыс. куб.м. в год. Объём производства топливной продукции из щепы по плану составит:

- на 2014 г. 17,5тыс. м³(70% производственной мощности);

- на 2015 г. - 20 тыс. м³(80% производственной мощности), т.е. всего по проекту 37,5 тыс. м³.

Выручка от реализации планируется соответственно на 2014 г. - 1277500 тыс.руб., а на 2015 г. - 1460000 тыс.руб., т.е. всего 2737500 тыс.руб.

3.5 Инвестиционный план

Целями реализации инвестиционного проекта ООО «Лествица» являются: внедрение нового высокотехнологичного оборудования для производства новой продукции из щепы с её последующей реализацией вначале на внутреннем, а затем и на внешних целевых рынках. Прогноз капитальных и текущих затрат по инвестиционному проекту ООО «Лествица» представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Прогноз затрат по инвестиционному проекту ООО «Лествица»

Показатели	Ед.изм.	План на 2014г.	План на 2015 г.	Всего по проекту
Капитальные затраты, в т.ч.	тыс.руб.			655000
Оборудование	тыс.руб.	445000	-	445000
Реконструкция производственных помещений (по проектной смете)	тыс.руб.	210000	-	210000
Текущие затраты, в т.ч.	тыс.руб.			1221730
Сырьё и материалы (отходы древесины собственного производства)	тыс.руб.	-	-	-
Эксплуатационные расходы	тыс.руб.	78000	78000	156000
Амортизационные отчисления	тыс.руб.	55625	55625	111250
Расходы на рекламу	тыс.руб.	18240	18240	36480
Оплата труда рабочих (5 чел.)	тыс.руб.	300000	300000	600000
Отчисления в ФСЗН (35%)	тыс.руб.	105000	105000	210000
Прочие расходы (охрана труда и ТБ, транспортные расходы и т.д.)	тыс.руб.	54000	54000	108000
ИТОГО	тыс.руб.	1265865	610865	1876730

Затраты на производство новой продукции из щепы формируются согласно основным положениям по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), утверждённым Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь № 210/161/15 от 10 октября 2008года.

При планировании инвестиционных затрат на производство новых видов продукции из щепы ООО «Лествица» применен метод прямого счёта. Входящие в их состав рассчитанные плановые капитальные затраты составят 655000тыс.руб., текущие затраты 1185250 тыс.руб.а общие затраты по проекту - 1840250 тыс.руб.

Рассчитанные плановые затраты по инвестиционному проекту ООО «Лествица» в составе себестоимости, связанные с организацией производства новых видов продукции из щепы и её реализацией включают:

Капитальные затраты (655000тыс.руб.) в составе:

- приобретение оборудования на сумму 445000тыс.руб. (см. таблицу 3.8);

- затраты на реконструкцию производственных помещений, находящихся в собственности ООО, по проектной строительной смете составят 210000тыс.руб.

Текущие затраты (1185250тыс.руб.) в составе:

- древесное сырьё. Так как сырьём для производства новой продукции из щепы являются отходы деревообработки, получаемые в процессе производства продукции деревообработки ООО, т.е. отходы древесины собственного производства, затраты на сырьё и материалы равны 0;

- эксплуатационные расходы на топливо, энергию и коммуникационные расходы составят по плану 156000тыс.руб.;

- амортизационные отчисления при годовой норме амортизации 12,5%, составят за год 55625 тыс. руб., а за весь срок реализации инвестиционного проекта - 111250 тыс.руб.;

- затраты на рекламную кампанию ООО «Лествица», рассчитанные с 2014 по 2015 годы, в сумме 36480тыс.руб. представлены в таблице 3.6.;

- оплата труда 5-и основных и вспомогательных рабочих, обслуживающих технологическую линию по производству новой продукции из щепы, составит ежемесячно, в среднем 5000тыс.руб., на год - 300000тыс.руб., а всего 600000тыс.руб.;

- отчисления в ФСЗН по ставе 35% составят по плану на год 105000тыс.руб., а всего 210000тыс.руб.;

- прочие расходы (по охране труда и ТБ, транспортные, организационные расходы на реализацию новой продукции и другие) составят по плану 54000тыс.руб. в год, в всего 108000 тыс.руб.

3.6 Финансовый план

В данном разделе обосновывается финансовое обеспечение реализации данного бизнес-плана. Основным источником финансирования капитальных затрат по инвестиционному проекту ООО «Лествица» планируется нераспределённая прибыль в сумме 655000тыс.руб. или 80,5% от общей величины нераспределённой прибыли (814000тыс.руб.), которая отражена в пассиве баланса по итогам 2013 года. Общие затраты по инвестиционному проекту ООО «Лествица» составили 1876730тыс.руб.

Прогноз движения денежных средств, представленный в таблице 3.9, показывает, что при стабильной работе ООО «Лествица» сможет получить прибыль от реализации новой продукции из щепы в сумме 860770тыс.руб. и чистую прибыль в сумме 688616тыс. руб.

Таблица 3.9 - Прогноз доходов и расходов ООО «Лествица»

Показатели	Ед.изм.	План на 2014г.	План на 2015 г.	Всего по проекту
Выручка от реализации новой продукции	тыс.руб.	1277500	1460000	2737500
Затраты по инвестиционному проекту	тыс.руб.	1265865	610865	1876730
Прибыль от реализации продукции	тыс.руб.	11635	849135	860770
Налоги и сборы из прибыли	тыс.руб.	2327	169827	172154
Чистая прибыль	тыс.руб.	9308	679308	688616

Текущие затраты в составе себестоимости новой продукции в сумме 1221730 тыс.руб. будут финансироваться из выручки от её реализации.

Так как ООО «Лествица» реализует однородную продукцию деревообработки, определение порога рентабельности или точки безубыточности инвестиционного проекта производства новой продукции из щепы возможно как в натуральном, так и в стоимостном выражении, т.е. это объем реализации или выручка от реализации, при которых ООО уже не имеет убытков, но еще не имеет прибыли. Структура общих затрат в составе постоянных и переменных затрат ООО «Лествица» инвестиционного проекта сгруппирована в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Структура затрат для расчёта точки безубыточности инвестиционного проекта ООО «Лествица»

Постоянные затраты (FC):	1066730
Капитальные затраты	655000
Эксплуатационные расходы	156000
Амортизационные отчисления	111250
Расходы на рекламу	36480
Прочие расходы	108000
Переменные затраты (VC):	810000
2.1 Сырьё и материалы	-
2.2 Затраты на оплату труда	600000
2.3 Отчисления в ФСЗН	210000
Общие затраты (СI)	1876730

Для определения порога рентабельности или точки безубыточности инвестиционного проекта ООО «Лествица» необходимо рассчитать следующие показатели:

- Валовая маржа (ВМ) = Выручка от реализации (ВР) - Переменные издержки Variable Cost (VC):

ВМ = 2737500тыс.руб. - 810000тыс.руб. = 1927500тыс.руб.

- Коэффициент валовой маржи (С):

С = ВМ/ ВР = 1927500тыс.руб. : 2737500тыс.руб. = 0,704 = 70,4%

- Постоянные или фиксированные затраты Fixed Cost (FC) - затраты, не изменяющиеся в зависимости от изменения объёма реализации нового вида продукции из щепы ООО «Лествица»:

FC = СI - VC = 1876730тыс.руб. - 810000тыс.руб. = 1066730тыс.руб.

Таким образом, рассчитанная точка безубыточности (ТБ) или порог рентабельности по инвестиционному проекту составит:

ТБ = FC : С = 1066730тыс.руб. : 0,704 = 1515240тыс.руб.

В данной точке безубыточности валовой маржи хватает только для покрытия постоянных затрат и прибыль равна нулю, что можно представить графически на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 - График точки безубыточности реализации новой продукции из щепы ООО «Лествица»

Для определения эффективности инвестиционного проекта по расширению производства ООО «Лествица» необходимо произвести расчет показателей, отражающих его эффективность (см. таблицу 3.11)

Как видно по результатам расчета показателей эффективности инвестиционного проекта ООО «Лествица», сгруппированых в таблице 3.11, автором предложен высокоэффективный инвестиционный проект по выпуску новой продукции из щепы на 2014-2015 годы.

Таблица 3.11- Показатели эффективности инвестиционного проекта ООО «Лествица»

Показатели	Методика расчета	Норматив	Факт
Рентабельность по проекту	Чистая прибыль / затраты 100%:	10% - 20%	36,7%
Рентабельность инвестиций	Чистая прибыль / инвестиции 100%:	10% - 30%	105,1%
Рентабельность собственных вложений	Чистая прибыль / собственные вложения 100%:	30% - 70%	105,1%
Рентабельность оборота	Чистая прибыль / выручка от реализации 100%:	10% - 30%	25,2%
Коэффициент деловой активности (оборачиваемости)	Выручка от реализации/собственные вложения:	1-3	4,2
Срок окупаемости инвестиций	Инвестиции/среднегодовая чистая прибыль:	до 1 года	0,95 года или 11,4мес.
Уровень безубыточности	Постоянные затраты/коэффициент валовой маржи:	-	1515,24 млн.руб.

Как видно по результатам проведённых расчётов показателей эффективности, сгруппированных в таблице 3.11, данный инвестиционный проект развития производства ООО «Лествица» на 2014-2015 годы рекомендуется к внедрению, так как уровень всех рассчитанных финансовых показателей и коэффициентов по проекту находится как в пределах нормативных значений, так и превышает их. Его реализация позволит обеспечить как высокий уровень общей рентабельности (36,7%), так и рентабельности вложенных инвестиций (105,1%), а также низкий срок окупаемости инвестиционного проекта (0,95 года или 11,4 мес.).

3.7 Оценка комплекса рисков и их страхование

При реализации данного бизнес-плана развития ООО «Лествица» можно выделить следующие типы рисков:

1 Маркетинговый риск связан, прежде всего, с не достижением прогнозируемого уровня реализации новых видов продукции из щепы. В связи с ростом конкуренции на внутреннем целевом рынке топливной древесины возрастает риск снижения объема продаж. Поэтому, при страховании данного риска должны быть учтены все факторы, оказывающие прямое и косвенное влияние на данный показатель. В первую очередь, постоянный мониторинг покупательского спроса, анализ показателей товарного ассортимента и маркетинговое исследование конъюнктуры целевого рынка.

2 Организационные риски включают комплекс рисков: это возможные просчеты при выборе формы организации сбыта новых видов продукции из щепы, поломка деревообрабатывающего оборудования, изменение хозяйственного законодательства и другие. Данный комплекс рисков может быть застрахован путём:

- организация прямого сбыта на договорной основе посредством внедрения логистической схемы и маркетинговой информационной системы (МИС);

- повышения уровня организации труда работников новой технологической линии по выпуску продукции из щепы;

- организация транспортных поставок новой продукции и сокращение транспортных расходов;

- повышения профессионального уровня персонала ООО «Лествица».

3 Финансовые риски связаны с изменениями ситуации на внутреннем и внешнем финансовых рынках. Данный риск можно оценить как высокий в связи с рецессией после мирового финансового кризиса 2008-2010 года.

Заключение

Развитие рыночных отношений и подготовка Республики Беларусь к вступлению в ВТО обострили конкуренцию на внутренних целевых рынках, включая рынок деревообрабатывающей продукции. Отечественные предприятия, специализирующиеся на обработке древесины и производст...