1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Тема: Основной капитал предприятия

1. Понятие, состав и структура основного капитала

Основной производственный капитал - эта часть средств предприятия, вложенная в производственные объекты, которые многократно участвуя в производственном процессе, переносят свою стоимость на готовый продукт частями по мере износа, сохраняя свою первоначальную форму в течение всего срока службы.

К непроизводственныим ОФ относятся основные фонды жилищного хозяйства, здания и сооружения подсобного сельского хозяйства, торгово-снабженческих организаций, культуры, науки и просвещения, принадлежащих данному предприятию.

Не относятся к ОФ и учитываются в составе оборотных фондов:

1. предметы, служащие менее года, независимо от их стоимости;

2. предметы незначительной стоимости ;

3. специальные инструменты, специальные приспособления, спецодежда, и спецобувь, независимо от их стоимости и срока службы.

Производственные ОФ отличаются по вещественному составу, назначению и характеру выполняемых функций.

По вещественно-натуральному составу ОПФ делятся на:

здания - строения, в которых происходят процессы основных, вспомогательных и подсобных производств (административно-бытовые, хозяйственные помещения, механические мастерские, скдады)

сооружения - это инжененрно-строительные объекты, нефтяные скважины, очнстные сооружения, туннели, мосты

передаточные устройства - линии электропередач, кабельные линии, нефтепроводы и т.д.

силовые машины и оборудование - машины- генераторы, производящие энергию и машины двигатели, трансформаторы, компрессорные установки и т.д.

рабочие машины и оборудование

транспортные средства

инструменты

производственно-хозяйственный инвентарь и принадлежности - предметы, служащие для облегчения операций во время работы (рабочие столы, верстаки), оборудование, способствующее охране труда и др.

прочие основные фонды - технические библиотеки, противопожарный инвентарь.

Соотношение между величиной денежных средств, вложенных в отдельные группы фондов или процентное отношение отдельных групп в общей стоимости ОФ называют структурой ОФ см.табл.1.

Таблица 1 - Структура ОПФ в машиностроении и металлообработке

№№	Группы основных производственных фондов	Удельный вес в общей стоимости,%
1	Здания - производственные корпуса цехов, помещения лабораторий, складов, контор и т.д.	39,7
2	Сооружения - эстакады, мосты, гидротехнические, водопроводные, канализационные сооружения и т.д.	7,0
3	Передаточные устройства - электросеть, теплосвязь, трубопроводы, и др. устройства, не являющиеся составной частью здания	3,9
4	Машины и оборудование (силовые и рабочие)	46,1
6	Транспортные средства	2,4
7	Прочие ОФ	0,9

Основные производственные фонды разделяются на активные и пассивные. К активным относятся средства, которые непосредственно участвуют в превращении предметов труда в готовую продукцию. Пассивные создают условия для нормальной работы предприятия.

На структуру ОФ оказывают влияние:

уровень специализации и тип производства ( при массовом и крупносерийном производстве удельный вес рабочих машин и оборудования будет больше);

габариты и вес выпускаемой продукции ( крупногабаритная и тяжелая продукция требует увеличения удельного веса зданий и транспортных средств);

географическое размещение предприятия.

Под действием научно-технического прогресса происходит систематическое изменение в структуре основных фондов. Увеличивается удельный вес машин, измерительных приборов и устройств, транспортных средств. Снижается удельный вес зданий и сооружений.

2. Оценка и учет основных производственных фондов

Оценка ОФ производится как в денежном выражении, так и в натуральных показателях.

Денежная оценка производится по первоначальной, восстановительной, балансовой, остаточной, ликвидационной стоимости.

Первоначальная стоимость ОФ (К_перв.) включает фактические затраты на их приобретение или строительство с учетом доставки и монтажа в ценах того года, в котором они были введены в эксплуатацию.

Так как объект основных фондов, исчисляемый по первоначальной стоимости, с течением времени оказывается выраженным в ценах разных лет, то для повышения эффективности учета производят переоценку основных средств, в ходе которой определяется их восстановительная стоимость в современных ценах.

Восстановительная стоимость (К_восст) показывает во сколько обошлось бы создание действующих ОФ в современных условиях с учетом применяемых на данный момент цен, морального износа, изменения стоимости строительства. Восстановительная стоимость появляется в результате переоценки ОФ.



Рис. 1 Стоимость оборудования на протяжении срока службы

Балансовая стоимость ОФ (К_бал) - стоимость ОФ, по которой они находятся на балансе предприятия. Вновь введенные ОФ числятся на балансе по первоначальной стоимости до очередной переоценки. После переоценки они числятся по восстановительной стоимости.

Остаточная стоимость (К_ост) представляет собой ту же балансовую стоимость, за вычетом износа фондов

Ликвидационная стоимость - это сумма денежных средств, которая может быть получена предприятием от реализации оборудования или других элементов ОФ после окончания срока их службы.

Оценка ОФ в натуральных показателях необходима для определения производственных мощностей предприятия и составления баланса оборудования. Исходными документами при этом являются паспорта оборудования, содержащие перечень производственных и эксплуатационных показателей. Натуральными показателями ОФ может быть высота и площадь здания, количество единиц оборудования определенного назначения и производительности, мощность электродвигателей (кВт) и др. Ввиду разнообразия натуральных показателей ОФ исключается возможность их суммирования, поэтому общей мерой ОФ является стоимостной показатель.

3. Износ основных фондов (физический и моральный)и их амортизация

При физическом износе фонды постепенно теряют свои производственно-технические характеристики: точность, надежность, производительность и т.д.

Основными факторами физического износа ОФ являются:

режим эксплуатации;

качество материалов, из которых изготовлены ОФ;

порядок содержания и ухода за ними;

качество ремонта;

уровень квалификации рабочих;

условия использования ОФ (влажность, температура, запыленность и т.д.) и др.

Физический износ (И_ф) определяется двумя методами:

путем обследования ОФ (зданий, сооружений);

по срокам службы:

,

где Т_ф и Т_н - соответственно фактический и нормативный сроки службы, лет.

Моральный износ (И_м) представляет собой преждевременное обесценивание ОФ, вызванное либо удешевлением их воспроизводства (первая форма морального износа), либо применением более совершенных средств труда (вторая форма).

Полный моральный износ - полное обесценивание машины, когда ее дальнейшая эксплуатация убыточна.

Последствия материального износа учитываются путем проведения ремонта.

Последствия морального износа исправляются модернизацией.

Амортизация ОФ - процесс постепенного перенесения их стоимости на произведенный продукт (на себестоимость). То есть амортизация за весь срок службы - это разница между первоначальной и ликвидационной стоимостями основных фондов.

Накопленные амортизационные отчисления предназначаются для приобретения новых ОФ. Процесс замены изношенных фондов новыми называется реновацией.

Методы установления амортизационных отчислений могут быть различными:

Метод равномерного (пропорционального) начисления амортизации по годам службы.

Прогрессивный метод - сумма амортизационных отчислений прогрессивно увеличивается.

Регрессивный (метод ускоренной амортизации) - сумма отчислений прогрессивно уменьшается.

Натуральный метод - величина амортизационных отчислений устанавливается пропорционально выпущенной продукции.

Метод равномерого начисления износа.

Наиболее часто используется в отечественной практике, хотя не всегда отвеает условиям производства и сложившейся экономической ситуации. Его достоинство - простота.

Нормы амортизации Н_а устанавливаются централизованно:

,

где К_перв - первоначальная стоимость ОФ, руб.;

К_ликв - ликвидационная стоимость, руб.;

Т_cл - период амортизации (нормативный срок службы), который устанавливается с учетом морального износа, лет.

Ликвидационная стоимость примерно равна 0,03 Кперв. Если ей пренебречь, то норма амортизации приблизительно будет равна:

.

Годовая сумма амортизации А_t равна, руб.:

Остаточная стоимость в конце года t после очередного списания износа:

Кост t = Кперв - t / Tсл * (Кперв - Кликв)

Накопленная сумма амортизации линейно увеличивается, а остаточная стоимость адекватно уменьшается во времени.

Рисунок 2

Развитием этого метода является два способа начисления амортизации: пропорционально отработанному времени и пропорционально объемам производства

Аналогичным образом устанавливаются нормы амортизации и для подвижного транспорта: вагонов, платформ, автоприцепов и др., за исключением грузовых, легковых машин и автобусов. Для последних норма амортизации устанавливается на тысячу км. пробега.

При изготовлении на одном и том же оборудовании нескольких наименований изделий годовая сумма амортизации оборудования распределяется пропорционально трудоемкости их обработки.

Пример. Приобретен объект амортизируемой стоимостью 100 тыс. Руб. Прогнозируемый объем продукции - 25 тыс. ед. в течение срока службы. Выпущено за отчетный год 5000 ед. Амортизация за отчетный период = 5000/25000*100 = 20 тыс. Руб.

Пример. Приобретен автомобиль амортизируемой стоимостью 150 млн руб с предполагаемым пробегом до 400 тыс. Км. Пробег в отчетном периоде составил 5 тыс. Км. Амортизация за отчетный месяц = 5/400*150 = 1.875 млн. руб.

Нелинейные методы.

А) Метод постоянной доли списания балансовой стоимости.

На каждом шаге во времени списывается постоянная доля балансоваой (остаточной) стоимости оборудования:

, или

где r - доля сокращения балансовой стоимости за каждый амортизационный период.

Суммы амортизации рассчитываются:



Задача сводится к определению r. Балансовая стоимость за весь период эксплуатации оборудования сокращается с Фперв до Фликв.

Тогда:

(если Кликв=0, то такой расчет применить нельзя).

Иногда метод постоянной доли комбинируется с линейным методом: в первые годы применяется постоянная доля списания, затем суммы амортизации определяются линейным методом. Этим достигается ускоренное списание в начале стока эксплуатации оборудования.

Если за первые m лет списывается М% первоначальной стоимости оборудования, то

, в оставшиеся (n-m)

б) метод уменьшаемого остатка (коэффициент ускорения не должен превышать 2,5).

Пример. Приобретен объект амортизируемой стоимостью 100 тыс. рублей со сроком полезного использования в течение 5 лет. Коэффициент ускорения = 2. Тогда годовая норма отчислений = 100/5*2 = 40%.

В первый год эксплуатации годовая сумма амортизации определяется: 100*0.4 = 40 тыс. Руб. Во второй год амортизация начисляется от разницы между амортизированной стоимостью объекта и суммой амортизации, начисленной за первый год эксплуатации ((100 - 40)*0.4) = 24 тыс. Руб.

В третий год = ((100 - 40 - 24)*0,4 = 14,4 тыс. Руб.

В четвертый год = (100 - 40 - 24 - 14.4)*0.4 = 8.64 тыс. руб.

В пятый год (последний) амортизация представляет собой разницу между амортизационной стоимостью объекта и суммой амортизации, начисленной за предыдущие годы эксплуатации и равна = 100 - 40 -24 - 14.4 - 8.64 = 12.96 тыс.руб.

в) метод сумм порядковых чисел.

Доля списания уменьшается с каждым шагом во времени. Последовательно по годам службы записывают порядковые номера. Сумма этих номеров (СН) принимается за основу для расчета долей списания.

доли списания амортизируемой стоимости оборудования последовательно определяются как ОН/СН, где ОН - номер года начисления износа в обратном порядке, т.е. с конца срока. В общем виде:

Тогда

В РБ начисление амортизации основных средств и нематериальных активов при осуществлении хозяйственной деятельности коммерческих и некоммерческих организаций и индивидуальных предпринимателей осуществляется согласно «Инструкции о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов», утвержденной постановлением Министерства экономики РБ, Министерства финансов РБ от 27.02.2009 № 7/18/6.

Амортизация начисляется:

по основным фондам и нематериальным активам, используемым в предпринимательской деятельности исходя из принятых в организации самостоятельно в соответствии с установленными диапазонными сроками полезного использования норм амортизации и их амортизируемой стоимости,

по основным средствам и нематериальным активам, не используемым в предпринимательской деятельности - исходя из нормативных сроков службы и амортизируемой стоимости линейным методом.

Объектом применения нелинейного способа начисления амортизации являются передаточные устройства, рабочие, силовые машины и оборудование, вычислительная техника, транспортные средства и другие объекты основных средств, которые непосредственно участвуют в процессе производства продукции.

Нелинейный способ начисления амортизации не распространяется на следующие виды машин, оборудования и транспортных средств:

На легковые автомобили,

На перечисленные фонды со сроком службы менее 3 лет,

Уникальную технику и оборудование, предназначенное для использования только при определенных видах испытаний и производства ограниченного вида конкретной продукции,

Предметы интерьера,

Предметы для отдыха.

4.Показатели и пути повышения эффективности использования основных фондов.

Показатели использования ОФ подразделяются на две группы:

обобщающие;

частные.

Обобщающие показатели выражают собой конечный результат использования всей совокупности ОФ. К ним относятся фондоотдача, фондоемкость продукции и рентабельность основных фондов.

Фондоотдача характеризует объем производимой продукции, приходящийся в среднем на 1 руб. стоимости основного капитала:

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче.

Рентабельность основных фондов рассчитывается по формуле

,

где Ф_ср.г - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб., которая рассчитывается по формуле

,

где Ф_нг - стоимость ОФ на начало года, руб.;

Ф_вв, Ф_выв - стоимость вводимых и выводимых ОФ в течение года, руб.;

t₁ - количество полных месяцев, в течение которых вновь введенные фонды использовались до конца года;

t₂ - количество полных месяцев, в течение которых выведенные фонды не использовались до конца года.

К частным показателям относятся:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

,

где Т_ф - время фактического использования оборудования, час.;

Т_норм - нормативный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.

Коэффициент загрузки оборудования по времени:

,

где N_i - годовая программа выпуска i-го изделия на данном оборудовании, шт/год;

t_штi - норма времени на обработку i-ых изделий, мин/шт.;

1/60 - коэффициент перевода минут в часы;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме, час/год;

n - количество единиц оборудования, шт.;

к_вн - коэффициент выполнения норм выработки;

m - номенклатура обрабатываемых изделий на данном оборудовании (от i = 1,2,..,m).

Коэффициент интенсивного использования оборудования (по мощности)

,

где М_ф и М_уст - фактически использованная и установленная мощность электродвигателей, кВт.

Интегральный. коэффициент использования оборудования

.

Коэффициент сменности работы оборудования

,

где n₁, n₂, n₃ - количество единиц оборудования, проработавших в 1-й, 2-й и 3-й сменах, шт.;

n_общ - общее количество оборудования, которым располагает предприятие, цех, участок, шт.

Коэффициент среднесуточного использования парка оборудования

,

где n_ср.сут - среднеарифметическое количество единиц оборудования, проработавшее за все смены, шт.

Коэффициент обновления парка оборудования

,

где С_нов и С_общ - стоимость нового обрудования и общая стоимость оборудования, включая новое, руб.

Основными путями повышения использования основных средств являются:

Повышение коэффициента сменности работы оборудования как за счет введения 3-й смены, так и за счет уплотнения первых 2-х смен.

Вовлечение в работу всего бездействующего оборудования.

Сокращение простоев оборудования.

Увеличение технического уровня оборудования и совершенствование технологий производства.

Повышение квалификации и культурно-технического уровня кадров.

Сокращение сроков строительства и освоения введенных мощностей.

4. Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции установленной номенклатуры при наилучшем использовании всех имеющихся ресурсов.

Расчеты производственных мощностей (ПМ) необходимы для обоснования планируемого выпуска продукции, для выявления внутренних резервов роста производства и составления баланса мощностей по отдельным подразделениям. Измерения производственных мощностей проводятся в натуральных и стоимостных показателях.

При натуральном измерении производственных мощностей выпуск продукции определяется по каждому наименованию изделий.

Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего различные наименования изделий, измеряется по стоимости.

Производственная мощность отдельного рабочего места, единицы оборудования (например, швейных машин), если за ними закреплено несколько различных изделий, определяется по изделию-представителю по следующей формуле:

,(60)

где Ф_д - годовой фонд времени работы единицы оборудования при принятом режиме (при односменном 2000час; двухсменном 4000 час.; трехсменном 5700час.);

n - количество единиц оборудования, шт.;

к_вн - средний коэффициент выполнения норм выработки.

Т_нк1 - трудоемкость нормо-комплекта изделий, обрабатываемых на данном рабочем месте, час., рассчитывается по формуле:

,(61)

где t_штi - штучное время на изготовление i-го изделия, входящего в условный комплект, на данном оборудовании, мин;

m - количество изделий, входящих в условный комплект, шт.;

i - номенклатура изделий, входящих в комплект (i = 1,2,...,m).

Одновременно с расчетом производственной мощности отдельных групп оборудования и рабочих мест рассчитывается их загрузка (коэффициент загрузки):

,(62)

где n - количество наименований изделий обрабатываемых на отдельной группе оборудования, шт.;

N_i - количество изделий i-го наименования, шт.;

n_об - количество единиц оборудования одной группы, шт.

Рабочие места (оборудование), коэффициент загрузки которых больше 1

(к_загр 1), являются “узкими” местами в производстве и подлежат расшивке.

Производственная мощность участка определяется производственной мощностью ведущей группы оборудования после проведения организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Ведущим оборудованием считается такое, которое выполняет основные технологические операции по изготовлению продукции, наиболее дорогое и которое имеется в большом количестве.

Производственная мощность цеха определяется производственной мощностью ведущего участка, а производственная мощность завода (предприятия) - мощностью ведущего цеха. Перечень ведущих цехов устанавливается вышестоящей организацией.

С приобретением новой техники, совершенствованием технологии, улучшением организации производства производственная мощность изменяется. Поэтому она определяется на две даты: входная - на 1 января расчетного года и выходная - на 1 января следующего года. Выходная ПМ предприятия определяется по формуле:

,

М_вх - производственная мощность на начало года, руб.;

М_вв - введенная производственная мощность, руб.;

М_нар - производственная мощность, нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технического процесса, руб.;

М_выв - выводимая производственная мощность, руб.

Среднегодовая производственная мощность расчитывается:

,

где t₁, t₂ - число полных месяцев, в течение которых вновь введенная и нарощенная мощности использованы до конца года;

t₃ - число полных месяцев, в течение которых выведенные производственные мощности не использованы до конца года.

Степень (коэффициент) использования среднегодовой производственной мощности предприятия (цеха, участка) определяется отношением годового выпуска продукции к его среднегодовой производственной мощности:

- в натуральном выражении

в стоимостном выражении

,(65)

где N - объем выпуска продукции в натуральном выражении, шт.;

,(66)

В - объем выпуска продукции, руб.

Работа по расчету производственной мощности должна производиться систематически. Для этого на крупных предприятиях создается специальное бюро производственных мощностей, а на мелких - выделяется специальный работник. К работе по расчету производственных мощностей привлекаются почти все службы предприятия.

5. Оборотные средства предприятия

Наряду с основными фондами каждое предприятие располагает множеством материальных объектов или элементов незначительной стоимости, которые входят в группу текущих активов. Если их выразить в денежной форме, то сумма представляет собой оборотные средства предприятия.

Оборотные средства - это совокупность денежных средств, материализованных в оборотных фондах и фондах обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств

Оборотные средства принято классифицировать по следующим признакам:

по сферам оборота

по элементам

по охвату нормирования

по источникам формирования

По сферам оборота оборотные средства подразделяются на оборотные форнды и фоинды обращения. Оборотные фонды функционируют в пределах предприятия, в пределах производственного процесса, а фонды обращения - за пределами предприятия

По источникам формирования оборотыне средства могут формироваться из следующих источников:

Уставный фонд предприятия в период его организации

За счет прибыли предприятия

Заемные средства в виде кредита, ссуды

Задержка в выдаче заработной платы.



Рисунок 3

Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. Они включают в себя:

Сырье - материальные ресурсы, которые требуют дополнительных затрат на данном предприятии до получения материала

Основные материалы - материалы, требующие затрат труда для превращения их в готовые детали, используемые для выпуска основной продукции предприятия

Покупные полуфабрикаты - предметы труда, прошедшие предварительную обрботку на другом предприятии и требующие затрат труда на данном предприятии для получения готовых деталей

Комплектующие изделя - конечная продукция другого предприятия, используемая на данном предприятии на сборочных стадиях производственного процесса.

Вспомогательные материалы - обеспечивают нормальное протекание производственного процесса: смазочные масла и т.д.

Топливо

Тара и тарные материалы

Запасные части - предметы, служащие для ремонта основных средств предприятия

Строительные материалы

Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы - многократно участвуют в производственном процессе, сохраняют свою вещественную форму, но постепенно теряют свои потребительские свойства. К МБП относятся:

- Предметы,служащие до года независимо от стоимости

- Предметы стоимостью до 30 минимальных заработных плат независимо от срока службы

- Спецодежда, специнструменты, спецобувь и т.д.

Незавершенное производство - это предметы труда, находящиеся в процессе обработки непосредственно на рабочих местах или в процессе перемещения от одного рабочего места к другому.

Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой проудкции, которые производятся в данном периоде, но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий).

В современных услових, когда предприятия находятся на полном самофинансировании, правильное определение потребности в оборотных средствах имеет особое значение. Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия, называется номированием оборотных средств Общий норматив складывается из частных нормативов.

Норматив оборотных средств в запасах материалов

Производственные запасы делятся на текущие (переходные), технологические, транспортные и страховые (гарантийные). Они нормируются в натуральном и определяются в денежном выражении. Схема формирования текущего и страхового производственных запасов представлена на рис.3.

Рис. 4. Схема формирования текущих и страховых запасов материалов

Текущие (переходные) запасы сырья и материалов и т.д. должны покрывать потребность предприятия в данном виде материалов на период между двумя очередными поставками. Текущие запасы рассчитываются по формуле

,

где Z тек(max) - максимальный текущий запас в натуральных единицах (т, м...);

d - среднесуточная потребность материала (т, м,...);

Тпост - интервал между двумя очередными поставками (цикл снабжения), дни.

Тогда норматив текущего запаса определится:



Страховой (гарантийный) запас в материалах создается на случай непредвиденных отклонений от плановых сроков или величины партий поставок, а также нарушений от плановых условий потребления материалов и рассчитывается по формуле

,

где Zстр - страховой (гарантийный) запас в материалах (т, м...);

Т - максимальное время отклонения от запланированных сроков (интервалов) поставок,дни;

Транспортный запас создается на предприятии на период нахождения материалов в пути после их оплаты. Однако запас материала в транспортировании обычно не планируется, т.к. в большинстве случаев срок прибытия материалов и оплата счетов-фактур совпадает.

Если перед запуском в производство материал нуждается в предварительной сортировке и частичной обработке (комплектация, раскрой ит.д.), то для этого устанавливается подготовительный (технологический) задел, шт., тонны и т.д.:

,

где Т_подг - время подготовки материала к отпуску в производство в днях.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от объема производства, продолжительности производственного цикла и характера нарастания затрат в производственном процессе.

Величина оборотных средств в незавершенном производстве, руб.:

,

где N_сут - среднесуточный выпуск продукции в натуральном выражении (шт, т, м);

Т_ц - длительность производственного цикла, дн.;

С₁ - полная себестоимость единицы продукции, руб.;

к_нз - коэффициент нарастания затрат в производстве - это отношение средней себестоимости изделий в производстве к его полной себестоимости - рассчитывается по формуле

,

где М₁ - потребность материала на одно изделие (материалоемкость), руб.

Кнз = 0,5 при М₁0

Кнз = 1 при М₁С₁

0,5 Кнз 1

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции на складе в рублях рассчитывается по формуле

,

Тподг - время, необходимое на подготовку и отгрузку продукции, дни.

Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов

Рассчитывается по формуле, руб.

,

где О_бп.н - сумма средств в расходах будущих периодов на начало планируемого года, руб.;

О_бп.пл - расходы, производимые в планируемом периоде, руб.;

О_бп.в - расходы, включаемые в себестоимость продукции планируемого года или погашаемые за счет специальных источников, руб.

3. Нормирование прочих оборотных средств

Норматив оборотных средств в запасах вспомогательных материалов рассчитывается аналогично основным или укрупненно на основании фактического остатка части этих материалов за истекший год за вычетом тех, которые длительное время не использовались в производстве.

Норматив оборотных средств по малоценным и быстроизнашивающимся предметам устанавливается, исходя из стоимости фактического остатка этих предметов или по имеющимся нормам потребления и расхода (текущий запас - месячная норма; страховой - полумесячная норма расхода).

Норматив оборотных средств по инвентарю рассчитывается раздельно для конторского, производственного и бытового назначения, исходя из необходимого комплекта и стоимости его в расчете на 1 человека (служащего, рабочего или проживающего в общежитии).

Норматив оборотных средств по спецодежде и спецобуви рассчитывается исходя из численности пользующихся этими средствами и нормам потребления.

Сумма нормативов оборотных средств, рассчитанных по отдельным элементам, образует общую потребность предприятия в оборотных средствах на планируемый период.

4. Нормы расхода и резервы экономии материальных ресурсов.

Различают 2 вида норм: расчетно-технические и опытно-статистические.

Расчетно-технические устанавливают на основе чертежей и технологических карт.

Для литейного производства, пластмассовых изделий норма расхода рассчитывается по формуле:

,

где q_чист - масса изделия, кг.,

q_отх - масса отходов, кг,

q_потери - масса технологических потерь, кг

Опытно-статистические нормы - определяются на основе отчетных статистических данных о расходе материала за прошлый период как средняя величина расхода на единицу продукции. Используются для нормирования малоценных и редкоприменяемых материалов в единичном и мелкосерийном производстве. Основными показателями использования материалов являются плановый и фактический коэффициенты их использования.

Плановый коэффициент использования материалов:

,(34)

Фактический коэффициент использования материалов:

,(35)

где q_чист - чистая масса изделия, кг;

q_факт - фактический расход материала, кг/изделие;

Н_р - норма расхода, кг/изделие.

Определение потребности в материалах производится как для основного, так и вспомогательного производства, а также для обслуживающих хозяйств. Годовая потребность материала данного сорторазмера М определяется по формуле:

,

где Н_рi - норма расхода на деталь i-го наименования, кг/шт.;

N_i - годовой выпуск i-ых деталей, шт.;

n - количество наименований деталей, изготовляемых из данного сорторазмера материала (i = 1,2,..., n).

Потребность в материалах на внедрение новой техники, изготовление опытных образцов, технологической оснастки и т.п. определяется по укрупненным нормативам (например, материалоемкости на 1млн.руб.продукции).

Потребность в материалах на ремонт основных фондов, например, оборудования, определяется по нормам расхода на единицу ремонтной сложности оборудования и плана ремонтных работ.

Основные резервы экономии материалов следующие:

сокращение чистого веса (массы) изделия за счет совершенствования конструкций и повышения качества материала;

совершенствование технологии (применение профильного проката, штамповок, точного метода литья и т.д.);

замена дорогостоящих материалов новыми, менее дорогими и более качественными материалами (пластмассы, деревопластики, порошковая металлургия и т.д.);

максимальное использование отходов (регенерация масел, восстановление инструмента, переработка изношенных шин и другой резины).

Оборотные средства непрерывно переходят из одной формы в другую, совершая кругооборот и проходя следующие стадии:

1 стадия - предприятие приобретает необходимые сырье, материалы, топливо и т.д. На этой стадии денежные средства (Д) превращаются в производственные запасы (ПЗ) (предметы труда) и переходят из сферы обращения в сферу производства: Д ПЗ.

2 стадия - приобретенные предметы труда ПЗ запускаются в производство (ПЗП) и распределяются по всем его фазам в виде незавершенного производства, полуфабрикатов, инструмента и инвентаря; расходов вновь осваиваемых технологий производства и готовых изделий (ГИ) в производстве: ПЗ П ГИ.

3 стадия - готовые изделия ГИ реализуются предприятием: ГИ Д + Д

На этой стадии средства из сферы производства переходят в сферу обращения, выступая последовательно в виде готовых изделий на складе, отгруженной продукции потребителям; средств, занятых в расчетах с потребителями; денежных средств. Получаемые средства от реализации продукции вновь используются предприятием для приобретения предметов труда и запуска их в производство.

Таким образом, кругооборот оборотных средств можно записать так:

Д ПЗ.. П.. ГИ Д + Д

Время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот, называется периодом оборачиваемости оборотных средств - Т_об, а число полных оборотов за плановый период - скоростью оборота или коэффициентом оборачиваемости оборотных средств:

,

где В - объем реализованной продукции, руб;

О_лим - норматив оборотных средств, руб.

Длительность оборота оборотных средств, дней:

,

где Т_пл - количество дней в плановом периоде;

к_об - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Эти показатели могут быть исчислены по всем оборотным средствам и по отдельным их элементам - так называемая частная оборачиваемость средств.

Это важно при анализе работы служб предприятия и изыскания резервов улучшения использования и снижения норматива оборотных средств.

Основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств являются:

уменьшение норм расхода материала на изделие;

снижение производственных запасов за счет улучшения работы материально-технического снабжения и складского хозяйства. Это может быть обеспечено повышением равномерности поставок; снижением величины партии поставок; получением материальных ресурсов от ближайших поставщиков; механизации и автоматизации складских работ; снижением времени приемки и отпуска материала;

сокращение длительности производственного цикла путем улучшения организации и оперативного планирования производства; увеличением уровня техники и технологии. Например, перевод серийного на поточно-массовое производство сокращает длительность производственного цикла примерно в 5-10 раз и во столько же уменьшается величина незавершенного производства;

сокращение времени реализации продукции за счет улучшения ее качества и совершенствования финансовой работы и расчетов с потребителями.

6. Трудовые ресурсы. Оплата труда

Персонал предприятия - это совокупность всех работников предприятия, обеспечивающих реализацию его функций. Это основной ресурс предприятия, от использования которого зависит эффективность функционирования предприятия.

Персонал предприятия по характеру участия в производственном процессе подразделяется на промышленно-производственный и непромышленный. Состав и классификация персонала предприятия представлена на рисунке 4.1. Промышленно-производственный персонал (ППП) занят непосредственно выполнением производственного процесса и обслуживанием производства.

В зависимости от характера выполняемых функций выделяются следующие категории промышленно - производственного персонала: рабочие, руководящие работники, специалисты, другие служащие, младший обслуживающий персонал, ученики и охрана.

Рабочие непосредственно участвуют в производственном процессе. Они делятся на основных и вспомогательных. Основные рабочие осуществляют производство продукции, вспомогательные заняты обслуживанием производственных процессов.

Рисунок 5

Руководящие работники - персонал, осуществляющий техническое, организационное и экономическое руководство производственным процессом и трудовым коллективом. Они подготавливают, принимают и реализуют управленческие решения. Это руководители предприятия (директор и его заместители, главный инженер, главный бухгалтер, главный экономист, главный энергетик и т.д.), руководители структурных подразделений (начальник отдела, бюро, сектора), линейные руководители (начальники участков, смен, цехов, производств, мастера).

Специалисты обеспечивают сбор и обработку всей управленческой информации, заняты выполнением экономических, бухгалтерских, технических и научно-исследовательских функций. Это инженеры, экономисты, нормировщики, бухгалтера, технологи, конструкторы.

Другие служащие (технические исполнители) - работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание. К ним относятся: работники канцелярии, секретари-референты, декларанты, диспетчера, кассиры, табельщики, учетчики, старший кладовщик и др.

Младший обслуживающий персонал (МОП) составляют работники, осуществляющие функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, руководящих работников и специалистов. Это уборщики, кладовщики, гардеробщики, операторы копировальных, множительных и вычислительных машин, курьер и т.д.;

Ученики - это работники предприятия, проходящие производственное обучение с целью овладения определенной профессией.

Охрана - данная категория работников обеспечивает безопасность предприятия, сохраняя его материальные ценности от хищений и стихийных бедствий, обеспечивая неприкосновенность информации, составляющей коммерческую тайну предприятия.

Персонал предприятия можно охарактеризовать с помощью количественных и качественных показателей. Количественные показатели связаны с оценкой численности работников, в том числе по категориям ППП. К качественным показателям относятся профессия, специальность и квалификация.

Под структурой кадров понимается отношение отдельных категорий работников в процентах к общей численности работников промышленно-производственного персонала.

Прогрессивной тенденцией является снижение удельного веса основных рабочих.

По характеру выполняемых работ кадры предприятия можно поделить на:

профессиональные;

квалифицированные;

имеющие специальность.

Профессия - род трудовой деятельности человека, обладающего комплексом знаний и позволяющий выполнять определенный вид деятельности.

Квалификация - степень освоения знаниями и навыками (квалифицированные и неквалифицированные рабочие).

Специальность - комплекс умений.

По уровню квалификации рабочие делятся на низкоквалифицированных, квалифицированных и высококвалифицированных.

Для специалистов также можно выделить два вида квалификации в зависимости от:

уровня образования: специалисты со средним специальным образованием; специалисты с высшим образованием; специалисты высшей квалификации, имеющие ученые степени (кандидата и доктора наук) или ученое звание (доцент, старший научный сотрудник, профессор);

от полученной специальности: экономист, экономист-менеджер, инженер-механик, инженер-технолог, инженер-экономист и т.д.

Потребность в кадрах планируется по группам и категориям работающих. При планировании различают явочный и списочный состав кадров.

Явочным составом называется число работников, которые в течение суток практически является на работу. Требуемое количество рабочих определяется, в основном, 2-мя методами:

по трудоемкости производственной программы;

по нормам обслуживания.

Первый метод используется при определении численности рабочих, занятых на нормируемых работах:

,

где N_i - производственная программа i-ых изделий, в натуральном выражении (шт, м, л,.и т.д.);

n - номенклатура выпускаемых изделий (i=1,2,..., n) ;

t_штi - норма времени на изготовление одного изделия, мин.;

60 - перевод минут в часы;

Ф_ном - номинальный фонд рабочего времени, час/год (2100 ч/год);

к_вн - коэффициент выполнения норм выработки (средний в данном производственном подразделении),

В списочный состав входят все постоянные и временные работники, в том числе находящиеся в командировках, отпусках, на военных сборах и т.д.

,

где ПП - планируемые потери рабочего времени,%.

Второй метод применяется при определении численности работающих, занятых на ненормируемых работах, в основном, вспомогательных рабочих. Например, дежурного ремонтного персонала, электриков, смазчиков оборудования, подносчиков инструментов, работников кладовых, уборщиков и т.п.

Численность ИТР и служащих определяется на основании штатного расписания, разрабатываемого в каждой организации и на каждом предприятии в соответствии с типовой схемой управления. В штатном расписании указываются необходимые на предприятии должности и число работников по каждой из них.

Необходимая численность персонала для охраны устанавливается по числу постов с учетом сменности их работы. Численность учеников на предприятии определяется путем сравнения дополнительной потребности в кадрах с возможностью покрытия ее за счет централизованной подготовки.

Производительность труда характеризует эффективность труда в материальном производстве. Это не только один из важнейших показателей эффективности производства, но и показатель, имеющий большое экономическое и социальное значение на макроуровне. Граждане той страны, где достигнута наивысшая производительность труда, должны иметь и самый высокий уровень жизни.

Под производительностью труда понимается его способность за единицу рабочего времени создавать определенные потребительные стоимости.

Производительность труда характеризуется количеством продукции, созданной за единицу рабочего времени, или наоборот, количеством времени, затраченным для изготовления единицы продукции.

Показатель, определяющий количество продукции, произведенной в единицу времени называется выработкой. Выработка характеризует результативность труда.

Выработка определяется в расчете на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего.

При определении выработки на одного основного рабочего количество произведенной продукции делится на численность основных рабочих.

Если рассчитывается выработка на одного рабочего, количество произведенной продукции делится на суммарную численность основных и вспомогательных рабочих.

Для определении выработки на одного работающего количество произведенной продукции делится на численность всего промышленно - производственного персонала:

,

где В - стоимость готовой продукции, руб.;

Р - численность работников, чел.

Другим показателем, применяемым для оценки уровня производительности труда на предприятиях является трудоемкость продукции, представляющая собой затраты рабочего времени на единицу продукции, час/шт.:

,

где t_общ - общие затраты рабочего времени в часах в планируемом периоде, час;

N - объем выпуска продукции в натуральном выражении, шт.

При планировании различают три вида трудоемкости: нормативную, плановую и фактическую.

Нормативная трудоемкость - это затраты рабочего времени на производство единицы продукции по действующим нормам.

Плановая трудоемкость - это планируемые затраты рабочего времени на единицу продукции.

Фактическая трудоемкость - это действительные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции.

В зависимости от круга работников, труд которых включается в трудоемкость продукции различают производственную (технологическую), полную и общую трудоемкость.

Производственная (технологическая) трудоемкость определяется затратами труда основных рабочих.

Полная трудоемкость определяется затратами основных и вспомогательных рабочих.

Общая трудоемкость - включает трудовые затраты всего промышленно-производственного персонала.

Возможности повышения производительности труда определяются факторами и резервами роста производительности труда.

Под факторами роста производительности труда понимаются количественные и качественные изменения в технике, технологии, в организации производства, которые, преобразуя процесс труда, способствуют повышению его производительности.

Можно выделить следующие группы факторов:

· Внедрение инноваций, направленных на повышение технического уровня производства. Это механизация, автоматизация, компьютеризация производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, применение новых видов материалов, совершенствование конструкций изделий.

· Внедрение инноваций в сфере управления, организации производства и труда. К этой группе факторов можно отнести создание автоматизированных рабочих мест (АРМ) руководителей и специалистов, создание в системе управления предприятием рыночных структур, повышение квалификации и мотивации персонала, внедрение автоматизированных систем управления, многостаночного обслуживания и т.д.

· Изменение структуры и объема производства. Позволяет добиться роста производительности труда за счет выпуска менее трудоемкой продукции, увеличения доли покупных изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок, диверсификации производства и т.д.

Резервы роста производительности труда - это внутренние потенциальные возможности повышения производительности труда, которые могут быть использованы в планируемом периоде без значительных капитальных вложений. Их можно классифицировать:

· в зависимости от места возникновения на: резервы основного производства, резервы вспомогательного и обслуживающего производства и резервы управления.

· по оценочным показателям на: резервы снижения трудоемкости и резервы рабочего времени.

К резервам снижения трудоемкости продукции относятся совершенствование конструкции и эксплуатационных свойств выпускаемых машин, оборудования, приборов; приобретение в лизинг прогрессивного оборудования, повышение квалификации рабочих, внедрение многостаночного обслуживания, научной организации труда, увеличение норм и зон обслуживания, применение более современных методов управления, планирования, системы материального стимулирования и т.д.

Резервы рабочего времени связаны с сокращением потерь рабочего времени: ликвидацией внутрисменных и целодневных простоев по организационно - техническим причинам (неисправность оборудования, отсутствия электроэнергии, материалов и инструмента и др.); снижением брака; ликвидацией внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины; сокращением невыходов на работу по болезни, с разрешения администрации и т.п.

Рынок труда - это сфера формирования спроса и предложения на рабочую силу; это такие экономические отношения, связанные с куплей-продажей труда, в результате которых формируется спрос, предложение и цена труда. Система отношений на рынке складывается из трех компонентов:

- отношения между наемными работниками и работодателями

- отношения между субъектами рынка труда и профсоюзами, ассоциациями работодателей, службой занятости;

- отношения между субъектами рынка и государством.

Рисунок 6

Основная функция рынка труда состоит в обеспечении через сферу обращения перераспределения рабочей силы в национальном хозяйстве между отраслями и сферами производства и обеспечении работой незанятого населения.

Рынок труда включает в себя следующие элементы:

спрос на рабочую силу;

предложение рабочей силы;

цену на рабочую силу.

Равновесие на рынке труда определяется равенством спроса и предложения рабочей силы. Если предложение труда меньше, чем спрос на него, то возникает дефицит кадров, в противоположном случае - безработица.

Сейчас безработица рассматривается как естественная и неотъемлемая часть рыночной экономики. Основной функцией государства после защиты конкуренции является регулирование рынка труда с целью поддержания фиксированного уровня безработицы.

Все население страны в трудоспособном возрасте, способное трудиться (т.е. за вычетом инвалидов, психически больных и заключенных), делится на 2 категории:

o экономически активное;

o экономически неактивное.

Экономически активное население, или рабочая сила, состоит из занятых и безработных.

Когда говорят об уровне безработицы, относят численность безработных к численности рабочей силы (в процентах).

В западной экономической литературе причины безработицы исследуются преимущественно на основе чисто экономического подхода. При этом безработица рассматривается как макроэкономическая проблема недостаточно полного использования совокупной рабочей силы. Часто причины безработицы объясняются несбалансированностью рынка труда или неблагоприятными изменениями на этом рынке.

Все имеющиеся взгляды на причины безработицы можно сгруппировать следующим образом.

Во-первых, причиной безработицы может стать относительно избыточное население, «лишнее» по сравнению с достигнутым уровнем национального производства. Этот фактор безработицы особо сильно сказывается в развивающихся странах.

Во-вторых, безработица может быть результатом изменений в структуре экономики, в том числе - в технологии (структурная безработица). Эта безработица является временной, так как на смену старым отраслям и производствам (технологиям) приходят новые.

В-третьих, безработица может временно увеличиться из-за естественных желаний людей найти работу «по душе» и с лучшими условиями труда и оплаты (фрикционная безработица).

В-четвертых, особо сильное увеличение уровня безработицы происходит в результате циклического спада в экономике (циклическая безработица). Этот вид безработицы является наиболее опасным, так как возникает замкнутый круг: падение производства - безработица - уменьшение общего уровня доходов - снижение совокупного спроса - падение производства - безработица и т.д.

В-пятых, в некоторых случаях генератором безработицы может стать активное вмешательство государства и профсоюзов в отношения между наемным работником и работодателем, что приводит к рыночной негибкости заработной платы и заставляет предпринимателей решать проблему достижения максимальной прибыли путем сокращения занятости.

Критерием разграничения видов безработицы, как правило, служат причина ее возникновения и продолжительность, а основными типами безработицы являются фрикционная, структурная и циклическая.

Фрикционная безработица - безработица, обусловленная увольнением по собственному желанию с целью поиска новой, более подходящей работы. Этот вид безработицы характеризуется краткосрочным периодом, необходимым для нового трудоустройства и существует всегда и везде.

Фрикционная безработица считается неизбежной и в какой-то мере желательной. Потому что получение более высокооплачиваемой работы означает более высокие доходы для рабочих и более рациональное распределение трудовых ресурсов, а, следовательно, и больший реальный объем национального продукта.

Более сложная форма безработицы - структурная безработица - как правило, связанная с периодом поиска работы теми работниками, чья специальность или квалификация не позволяют им быстро найти необходимую работу.

В результате роста структурной безработицы возникает необходимость формирования эффективной системы переквалификации высвобождаемых работников, оперативного обеспечения профессионально-квалификационной переориентации, подготовки и адаптации работников к новым потребностям рынка.

Структурная безработица отличается от фрикционной тем, что имеет более продолжительный характер.

Наличие в экономике лишь фрикционной и структурной безработицы экономисты характеризуют таким понятием, как естественная безработица. Оно было введено в экономическую науку М. Фридменом в 1968 году и независимо от него разработано другим американским ученым - Э. Фелпсом.

...