Анализ финансового состояния предприятия (Машиностроительный завод "Маяк")

Банкротство является кризисным состоянием и его преодоление требует специальных методов финансового управления. Рыночная экономика выработала обширную систему финансовых методов диагностики банкротства и выработала методику принятия управленческих решений в условиях угрозы банкротства. Эта методика предназначена не только для предприятий, где кризис очевиден и необходимо принимать неотложные меры по стабилизации, а для всех предприятий, работающих в рыночных условиях, поскольку ее особенности таковы, что позволяют выявить на ранней стадии и устранить негативные факторы развития предприятия, наметить пути их устранения.



3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ УЛУЧШЕНИЯ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

В ходе анализа финансового состояния ОАО «Машиностроительный завод «Маяк» было установлено, что предприятие относится к категории неплатежеспособных. Это подтверждается оценкой уровня различных показателей ликвидности (как основных, так и дополнительных). Следовательно, необходимо искать пути повышения ликвидности предприятия. В целом, можно выделить следующие основные направления повышения ликвидности:

1) обеспечить ликвидный баланс предприятия (доведение коэффициентов ликвидности до определенного уровня);

2) обеспечить достаточный размер собственного капитала и прирост его в необходимых размерах;

3) достижение необходимого уровня рентабельности деятельности;

4) квалифицированное управление активами;

5) использование вторичных источников погашения долга (гарантий, поручительств, страхования, залога);

6) оптимизация состояния оборотных активов (с целью недопущения неудовлетворительной структуры баланса);

7) поддержание оборачиваемости запасов и дебиторской задолженности на определенном уровне;

8) рациональное использование собственного капитала;

9) сотрудничество с кадровыми агентствами для получения от них инвестиций для создания дополнительных рабочих мест в новых производствах;

10) оптимизация налоговых расходов;

11) проводить комплексный анализ ликвидности и прибыли;

12) использование современных финансовых инструментов с целью повышения ликвидности активов;

13) систематическое планирование и прогнозирование необходимого размера ликвидных средств путем учета всех предстоящих платежей (заработная плата, проценты, налоги, инвестиции, закупка товаров, погашение долгов) и учета денежных притоков (от реализации товаров, имущества, полученных процентов, целевого финансирования);

14) организация внутреннего нормирования коэффициентов ликвидности, достаточных для предприятия;

15) определение минимально необходимой потребности в денежных активах для осуществления текущей хозяйственной деятельности;

16) минимизация потерь используемых денежных активов от инфляции;

17) обеспечение рентабельного использования временно свободных остатков денежных активов;

18) обеспечение ускорения оборота денежных активов;

19) корректировка платежей с целью уменьшения максимальной и средней потребности в денежных активах и т. д.

Финансовому отделу предприятия следует понимать, что управление ликвидностью - важнейшая часть финансовой работы, направленная на регулирование потока платежей, поддержание необходимой ликвидности активов и эффективное использование временно свободных денежных средств. Профессиональное управление ликвидностью способствует обеспечению краткосрочных и долгосрочных пропорций между активами и обязательствами, а также оптимизации структуры капитала.

Успешное функционирование предприятием во многом зависит от надежности и гибкости управления ликвидностью. Надежность и финансовая гибкость предприятия определяются тем, насколько ликвидные его активы в покрытии краткосрочных обязательств, для чего и необходима объективная оценка уровня ликвидности. Низкий уровень ликвидности ведет к потерям от невыполнения обязательств перед поставщиками, кредиторами, покупателями. И наоборот, ее высокий уровень влечет к увеличению финансовых издержек на содержание резервов и запасов оборотных средств. Важно иметь в виду, что анализ ликвидности и управление ею необходимо проводить одновременно с оценкой риска и финансовых результатов деятельности. Ликвидность тесно связана с доходностью деятельности. В большинстве случаев достижение высокой ликвидности противоречит обеспечению более высокой прибыльности. Наиболее рациональная политика состоит в обеспечении оптимального сочетания ликвидности и прибыльности.

Достижение равновесия между надежным получением дохода и риском финансовых потерь может быть достигнуть на основе взаимоувязанного анализа ликвидности, производственных затрат в части денежных расходов и объема реализации предприятия. При данном подходе издержки производства предприятия подразделяются на денежные расходы и те, которые с ними связаны (например, амортизация).

Сопоставим структуру активов со структурой пассивов, финансовый менеджер может оценить масштабы недоиспользования средств, вскрыть имеющиеся внутренние резервы, которые могут быть направлены в основную доходную деятельность без риска снижения платежеспособности. В долгосрочном плане ставится задача выбора и реализации стратегии поддержания ликвидности при сохранении нормальной прибыли.

Достигнуть оптимального соотношения между ликвидностью и рентабельностью можно при прочном, конкурентоспособном состоянии предприятия на потребительском рынке, хорошо отлаженном маркетинге и менеджменте, высоком уровне финансовой дисциплины, использовании современных программных средств для оперативного контроля ликвидности.

Как отмечалось выше, одним из путей повышения ликвидности ОАО «Машиностроительный завод «Маяк» является организация внутреннего нормирования коэффициентов ликвидности, достаточных для предприятия.

Текущая платежеспособность - более узкое понятие, так как оно не может быть распространено на перспективу. Показатели же ликвидности, особенно изученные в динамике за ряд лет, могут быть использованы наряду с другими для определения перспектив платежеспособности.

Нестабильность экономики и инфляционные процессы обусловливают необходимость прогнозирования предприятием достаточного уровня коэффициентов ликвидности. Решить задачу можно на основании прогнозной отчетности, либо с помощью метода экстраполяции. Приведем методику расчета прогнозируемого показателя ликвидности предприятия. Расчет производится по данным бухгалтерского баланса, отчета о прибылях и убытках и некоторых дополнительных данных.

Достаточный уровень коэффициента текущей ликвидности составляет 1,005 в то время как, в отчетном периоде значение показателя текущей ликвидности 0,66.

В соответствии с проведенными расчетами, необходимо повышать эффективность использования материальных ресурсов. Если сравнить прогнозируемую сумму достаточности материальных оборотных средств (1056 тыс. руб.) с фактическими средними остатками (97079), то последняя превышает первую почти в 92 раз. Это говорит о нерациональности использования средств, о “связывании” оборотного капитала, снижении эффективности его использования. Если же рассматривать эту ситуацию с точку зрения обеспечения платежеспособности, то она оценивается положительно.

Таблица 3.1 Расчет прогнозируемого достаточного уровня коэффициента текущей ликвидности ОАО «Машиностроительный завод «Маяк»

№	Показатель	Единица измерения	Источник информации	Уровень показателя
1	2	3	4	5
1.	Выручка от реализации продукции, товаров, услуг	тыс. руб.	ф№2 (стр. 010)	96812
2.	Затраты на производство и реализацию продукции	тыс. руб.	ф№2 (стр. 030)	-1197
2.1	Материальные затраты	тыс. руб.	ф№5	12685
3.	Число дней в периоде	дни	-	360
1	2	3	4	5
4.	Однодневные материальные затраты (стр. 2.1 / стр.3)	тыс. руб.	-	35,2
5.	Необходимый запас материальных оборотных средств	дни	-	30
6.	Прогнозируемая достаточная потребность в оборотных средствах (стр.4*стр.5)	тыс. руб.	-	1056
7.	Фактические средние остатки оборотных средств	тыс. руб.	ф№1	97079
8.	Безнадежная дебиторская задолженность	тыс. руб.	ф№5	-
9.	Средние остатки краткосрочных обязательств	тыс. руб.	ф№1	192969
10.	Коэффициент оборачиваемости материальных оборотных средств (стр.1 / стр.7)	-	-	0,997
11.	Прогнозируемый достаточный уровень коэффициента текущей ликвидности (1 + (стр. 6 /стр.9)	-	-	1,005

Целесообразно рассчитать минимальную сумму оборотных средств, необходимых предприятию для обеспечения платежеспособности. Она равна сумме показателей 6, 8, 9, что составляет 194025 тыс. руб.

Таким образом, используя предложенную методику оценки ликвидности, можно установить прогнозируемый достаточный уровень коэффициентов ликвидности, найти обоснованные пути выхода из проблемной финансовой ситуации.

При управлении ликвидностью ОАО «Машиностроительный завод «Маяк» основное внимание финансового менеджера должно быть обращено на статьи, характеризующие наличные деньги в кассе и на расчетном счете в банке. Они выражают совокупность имущества (наличных денежных средств), имеющего абсолютную ликвидность по сравнению с другими видами имущества. Чем больше денежных средств на расчетном счете, тем больше уверенности, что предприятие располагает достаточными средствами для текущих расчетов и платежей. Наличие небольших остатков на расчетном счете не означает, что предприятие хронически неликвидно (неплатежеспособно), так как средства могут в любой момент поступить в течение ближайшего времени, а некоторые активы при необходимости легко можно превратить в денежную наличность.

Искусство управления ликвидностью и состоит в том, чтобы держать на счетах минимальную сумму средств, а остальную часть - в быстрореализуемых активах, так как денежные средства без движения подвержены инфляции.

Общая оценка финансового состояния предприятия основывается на определенной системе показателей, характеризующих структуру источников формирования капитала и его размещения, равновесие между активами предприятия и источников его размещения, равновесие между активами предприятия и источниками их формирования, эффективность и интенсивность использования капитала, платежеспособность и кредитоспособность предприятия, его инвестиционную привлекательность и т. д.

Структура капитала свидетельствует о неустойчивом положении предприятия и убытки говорят о том же. Поэтому для повышения эффективности работы предприятия следует:

1. Рассчитать возможный эффект от привлечения дополнительного заемного капитала. Используя заемный капитал на модернизацию производства, предприятие сможет снизить себестоимость выпускаемой продукции и увеличить прибыль. При этом продукция станет конкурентоспособной и перестанет быть убыточной.

2. Так как убыточность продукции связана, прежде всего, со значительным ростом цен на сырье, необходимо изыскать варианты альтернативных, более доступных поставщиков, применить ресурсосберегающие технологии.

3. Необходимо перевести на консервацию часть неиспользуемых основных фондов - это даст экономию по обязательствам по налогу на имущество.

4. В связи с консервацией части основных фондов следует сократить численность вспомогательных рабочих и управленческого персонала, что даст экономию от снижения фонда оплаты труда и отчислений во внебюджетные фонды с нее.

5. Необходимо принимать меры по сокращению запасов, в том числе незавершенного производства и, особенно, готовой продукции. Для этого необходимо увеличить расходы на рекламу, что приведет к росту объемов сбыта.

6. Одним из резервов снижения себестоимости может служить ограничение роста фонда оплаты труда за счет применения системы планирования только к основным производственным рабочим и не повышение заработной платы.

7. Для увеличения прибыли необходимо наладить выпуск новых видов продукции, пользующихся постоянным спросом у населения (например, садовоогородного инвентаря).

Управленческие решения имеют смысл только тогда, когда они повышают конкурентоспособность предприятия и его прибыльность.

Факторами повышения ценности предприятия могут служить рост его доходов, снижение производственного и финансового риска, повышение уровня эффективности его работы и финансовой устойчивости.

Современное предприятие должно быть мобильным и способным легко адаптироваться к меняющимся условиям рыночной экономики. От того, насколько эффективным и целесообразным будет управление финансовыми и производственными ресурсами, зависит финансовое благополучие предприятия в целом.



4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Безопасность следует принимать как комплексную систему, мер по защите человека и среды его обитания от опасностей формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее вид деятельности, тем более компактна система защиты.

Опасным называется производственный фактор, воздействие к которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению работ способности, то его считают вредным (ГОСТ 12.0.002-80). В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

В ГОСТе 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" приводится классификация элементов условий труда, выступающих в роли опасных и вредных производственных факторов.

Они подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины, механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия (материалы, заготовки), разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы, повышенная или пониженная температура поверхностей с оборудования, материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука, инфразвуковых колебаний; повышенное или пониженное барометрическое давление и его резкое изменение; повышенные или пониженные влажность, подвижность, ионизация воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений; повышенное значение напряжения в электрической цепи; повышенные уровни статического электричества; повышенная напряженность электрического, магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенные уровни ультрафиолетовой и инфракрасной радиации; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования; расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола); невесомость.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия на организм человека подразделяются на токсичные, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию. По путям проникновения в организм человека они делятся на проникающие в органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы) и продукты их жизнедеятельности, а также микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы: физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки).

Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, разработка комплекса способов и средств, позволяющих достигнуть гармонизации взаимодействия человека с окружающей производственной средой, являются по существу обязательными элементами обеспечения любых производственных процессов [11].

4.1 Анализ рабочего места при проведении сборочных работ

Сборочные работы являются заключительной стадией изготовления машиностроительной продукции, включающей кроме собственно сборки, цехи окраски, отделки, испытаний, сварки, упаковки.

Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и, как правило, применением несложного технологического оборудования. Специфика сборочных процессов позволяет широко использовать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалификации часто определяются спецификой сборки определенного вида продукции, поэтому освоение новых видов продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.

Анализ условий труда свидетельствует о том, что работники в процессе трудовой деятельности подвергаются сочетанному действию факторов производственной среды и трудового процесса малой интенсивности, среди которых основными являлись токсические вещества, шум, локальная вибрация, неблагоприятные параметры микроклимата, тяжесть и напряженность труда.

В процессе трудовой деятельности сборщик подвергается воздействию токсических веществ: бензина, ксилола, толуола, поступающих в воздух рабочей зоны. Содержание токсических веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, но наличие паров ксилола и толуола, токсикантов однонаправленного действия с эффектом суммации, определяет необходимость гигиенической оценки комбинированного воздействия этих веществ. В связи с этим класс условий труда у сборщиков оценивается как вредный (3.1).

С целью создания нормальных условий для персонала установлены санитарно-гигиенические нормы и правила, сведенные в СанПиН 2.2.2.542-96. На основе данного документа был проведен анализ санитарно-гигиенических условий труда работников, выполняющих сборочные работы.

Рабочее место сборщика это часть производственной площади цеха или участка с необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, мате риалами и принадлежностями, которые применяет рабочий или бригада для выполнения производственного задания. При сборочных работах на каждое рабочее место слесаря-сборщика отводится площадь от 1,6 до 2 м2 зависимости от размера собираемого изделия). Следовательно, площадь одного рабочего места равна 1,6м2, что соответствует установленным санитарным нормам СНиП 4559-88.

Таблица 4.1

№ пп	Наименование операций (рабочее место, ОПФ, ВПФ, профессия)	Материалы, сырье, комплектующие изделия	Уровень механизации	Оборудование, приспособления, инструменты	Готовые изделия	Производственная среда	Окружающая среда
1	Рабочее место сборщика (верстак)	Детали, узлы, заготовки	Вручную/ Автоматизировано	Верстак,	Генерато-	Сборочный цех	Вибрация, шум
				слесар-	ры, авто-
				ные тиски, зубила, гайко-	маты защиты, транс-
				верты,	формато-
				молотки	ры, реле

Таблица 4.2 Количественная оценка опасных и вредных производственных факторов

№ пп	Опасные и вредные производственные факторы	Наименование операции (рабочее место, профессия, номер по табл.1)	Значение фактора, действующего (ед. измерения)	Регламентированное нормами предельнодопустимое значение	Количество работаю щих, подверженных воздействию	Продолжительность воздействия, час.	Вероятность воздействия, час
1	Температура оборудования и материалов	Рабочее место сборщика	Холодный период: 17?С	Холодный период: 16-18?С	1	8	8
			Теплый период: 19?С	Теплый период: 18-20?С
2	Уровень рабочего шума	Рабочее место сборщика	40 дБ	71-38 дБ	1	8	8
3	Повышенная или пониженная влажность воздуха	Рабочее место сборщика	Холодный период: 45%	Холодный период: 40-60%	1	8	8
			Теплый период: 40%	Теплый период: 40-60%
1	2	3	4	5	6	7	8
4	Повышенная или пониженная ионизация воздуха	Рабочее место сборщика	N+: 3000 ионов	N+: 400 - 50000 ио- нов	1	8	8
			N-: 3500 ионов	N-: 600 - 50000 ио- нов

4.1.1.Микроклимат (ГОСТ 12.1.005-88)

Одним из наиболее важных элементов обеспечения эффективности трудовой деятельности человека является оптимизация параметров производственной среды (микроклимат, освещение и др.).

Условия, в которых трудится человек, влияют на результаты производства - производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. Производительность труда повышается за счет сохранения здоровья человека, повышения уровня использования рабочего времени, продления периода активной трудовой деятельности человека.

Улучшение условий труда и его безопасности приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда.

Тепловое состояние человека, следовательно, его работоспособность зависит от воздействия ряда параметров микроклимата. К ним относятся температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения.

На рабочем месте станочника оптимальная температура воздуха должна составлять:

1) для холодного периода года +16 +18 °С

2) для теплого периода года +18 +20 °С

Влажность воздуха оказывает большое влияние на терморегуляцию организма. Повышенная влажность (ц>85%) затрудняет терморегуляцию организма из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность - неблагоприятна, из-за интенсивного испарения влаги со слизистых оболочек, их пересыхания и растрескивания, а затем загрязнения болезнетворными микробами.

Движение воздуха влияет на тепловое самочувствие рабочего. В жарком климате движение воздуха способствует увеличение теплоотдачи рабочего и способствует улучшению его самочувствия, но оказывает неблагоприятное воздействие при низких температурах воздуха в холодное время года [12].

Таблица 4.3

Микроклимат (ГОСТ 12.1.005-88)

№ пп	Наименование операции (рабочее место, профессия)	Характеристика помещений по избыткам	Категория тяжести	Параметры микроклимата
				Температура°С	Влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
1	Сборщик (холодное время года)	17°С	Тяжелая-III	16-18	40-60	<0,3 (оптимальная) <05 (допустимая)
2	Сборщик (теплое время года)	19°С	Тяжелая-III	18-20	40-60	<0,4 (оптимальная) <0,6 (допустимая)

4.1.2 Освещенность

Освещение рабочего места - важный фактор создания нормальных условий труда. Хорошее освещение оказывает положительное психологическое воздействие на рабочего, способствует повышению производительности труда.

В зависимости от источника световой энергии, освещение делят на:

1) естественное

2) искусственное

3) совмещенное

Естественное освещение какой-либо точки в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности (КЕО). КЕО представляет собой выраженное в процентах отношение освещенности создаваемой в некоторой точке помещения светом неба к одновременной освещенности точки, находящейся снаружи помещения на открытом пространстве и освещаемой рассеянным светом всего небосвода. Аналитически КЕО выражается формулой:

где Еnосвещенность внутри помещения, лк;

Еm освещенность наружная на горизонтальной поверхности, лк. Следовательно, КЕО показывает, какую долю от одновременной горизон-

тальной освещенности на открытом месте при диффузном свете небосвода составляет освещенность в рассматриваемой точке помещения. Наименьшая расчетная освещенность при естественной освещенности определяется при наружной освещенности 5000 Лк.

В соответствии со СНИП II-4-79 нормированное значение КЕО определяется по формуле:

где е значение КЕО, определяемое по СНИП в зависимости от характеристики зрительной работы; колеблется от 10% до 0,1% соответственно;

m коэффициент светового климата, определяемый в зависимости от географического района расположения здания;

с - коэффициент солнечности климата, определяемый по таблице норм в зависимости от ориентации здания относительно сторон света (0,65-1.0) и географического района расположения здания на территории страны [14].

Для искусственного освещения применяют люминесцентные лампы с высокой световой отдачей и продолжительным сроком службы. Применяются лампы ЛБ (белый свет) и ЛТБ (теплобелый свет) мощностью 20, 40 и 80 ВТ. Лампы должны быть размещены параллельно светопроемам и равномерно по потолку, так как на станке производятся работы малой и средней точности в зависимости от габаритов детали.



Таблица 4.4

Освещенность (СНиП 23-05-95)

Характеристика зрительной работы

Наименьший или эквивалентный размер объекта

Разряд зрительной работы

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совмещен ное освещение

Освещенность, лк

КЕО, ен, %

При системе комбинированного освещения

При системе общего освещения

При верхнем или комбинированном освещении

При боковом освещении

При верхнем или комбинированном освещении

При боковом освещении

Всего

В том числе от общего

Средней точности

Св. 0,50 до 1,0

IV в

Малый

Темный

411

200

200

-

-

20%

-

4.1.3 Расчет освещенности

Освещение на рабочем месте должно быть таким, чтобы работник мог без напряжения зрения выполнять свою работу.

Недостаточное освещение влияет на функционирование зрительного аппарата, то есть определяет зрительную работоспособность, на психику человека, его эмоциональное состояние, вызывает усталость центральной нервной системы, возникающей в результате прилагаемых усилий для опознания четких или сомнительных сигналов. Установлено, что свет, помимо обеспечения зрительного восприятия, воздействует на нервную оптико-вегетативную систему, систему формирования иммунной защиты, рост и развитие организма и влияет на многие основные процессы жизнедеятельности, регулируя обмен веществ и устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Сравнительная оценка естественного и искусственного освещения по его влиянию на работоспособность показывает преимущество естественного света.

Важно отметить, что не только уровень освещенности, а все аспекты качества освещения играют роль в предотвращении несчастных случаев. Можно упомянуть, что неравномерное освещение может создавать проблемы адаптации, снижая видимость.

Работая при освещении плохого качества или низких уровней, люди могут ощущать усталость глаз и переутомление, что приводит к снижению работоспособности. В ряде случаев это может привести к головным болям. Причинами во многих случаях являются слишком низкие уровни освещенности, слепящее действие источников света и соотношение яркостей. Головные боли также могут быть вызваны пульсацией освещения.

Таким образом, становится, очевидно, что неправильное освещение представляет значительную угрозу для здоровья работников.

Описание рабочего места:

1. Длина 2м;

2. Ширина - 0,8м;

3. Высота - 0,8м;

4. Число окон - 2;

5. Количество рабочих мест - 1.

В цехе, где находится рабочее место сборщика, используется смешанное освещение, т.е. сочетание естественного и искусственного освещения [15].

В качестве естественного освещения -- боковое освещение через окна. Искусственное освещение используется при недостаточном естественном освещении. В данном помещении используется общее искусственное освещение.

Расчет его осуществляется по методу светового потока с учетом потока, отраженного от стен и потолка.

Общий световой поток определяется по формуле:

где F рассчитываемый световой поток, лк;

Ен нормируемая минимальная освещенность, лк. Работу сборщика мы относим к разряду работ высокой точности, следовательно, минимальная освещенность будет Ен =200 лк;

S площадь освещаемого места (в нашем случае S= 1,6 м2);

Z отношение средней освещенности к минимальной (обычно принимается равным 1,1 1,5 , пусть Z= 1,2);

К коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока. Лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации (его значение определяется по таблице коэффициентов запаса для различных помещений и в нашем случае К= 1,5);

V коэффициент использования светового потока, (выражается отношением светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп и исчисляется в долях единицы; зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемых коэффициентами отражения от стен (Pc) и потолка (Рп)). Значение коэффициентов Рс и Рп определим по таблице зависимостей коэффициентов отражения от характера поверхности: Рс=20%,Рп=20%.

Теперь необходимо вычислить показатель помещения по формуле:

где S площадь рабочего места, S =1,6 м2; h высота, h = 0,8 м;

а ширина рабочего места, а =2 м; b длина, b = 0,8 м.

Выберем из таблицы коэффициент использования светового потока по следующим данным:

1. Коэффициент отражения от потолка Rп=20%;

2. Коэффициент отражения от стен Rст=20%;

3. Коэффициент отражения от пола, покрытого линолеумом темного света Rp=10%;

Показатель помещения получим, подставив значения в формулу:

По полученным результатам расчета светового потока (зная показатель помещения??, Pст, Pпот и Pпола) находим V=1,4.

Определяем общий световой поток по формуле:

Рассчитаем необходимое количество ламп по формуле:

где N - определяемое число ламп; F световой поток, F=411лк;

Fл - световой поток лампы, Fл=94лк.

N = 4 лампы

Полученные данные поместим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5

№ пп	Наименование операции (рабочее место, профессия)	Минимальный размер объекта	Фон	Контраст	Разряд работ	Освещенность
						Общие	Местное	Естественное	Совмещенное
1	Сборщик	Св. 0,5 до 1,0	Малый	Темный	IV в	411 лк	94л к	-	20 %

4.1.4 Шум (ГОСТ 12.1.003-83)

Шум - это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Интенсивный технический прогресс сопровождается увеличением искусственного акустического шума, вредного для человека, а при больших уровнях опасного. Основными физическими величинами, характеризующими шум являются:

1) интенсивность,

2) звуковое давление,

3) частота.

Реакция на шум со стороны нервной системы начинается при уровне шума 40 дБ, а нарушение сна - при 34 дБ. При уровне шума 70 дБ происходят глубокие изменения в нервной системе вплоть до психического заболевания, а также изменения зрения, слуха, состава крови и т.д. Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Раздражающее действие на вегетативную нервную систему наблюдается уже при уровне шума 55-75 дБ. Шум более 90 дБ вызывает постепенное ослабление слуха, сильное угнетение или, наоборот, возбуждение нервной системы, гипертонию, язвенную болезнь и т.д. Шум силой выше 110 дБ приводит к так называемому шумовому опьянению, выражающемся в возбуждении и аналогичному по субъективным ощущениям алкогольному опьянению. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях работающего, снижется производительность труда. Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний (шумовая болезнь) и может явиться также причиной несчастного случая.

На многих производствах шум, в несколько раз превышающий санитарные нормы, создает неблагоприятную производственную обстановку, отрицательно влияет на состояние здоровья работников, что ведет к снижению производительности труда.

ПП.	Наименование операции (рабочее место, профессия)	Характеристика фактора (по виду источнику возникновения, длительности действия)	Действующее/Предельно допустимые значение
			Частота, Гц
			63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
1.	Сборщик	Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий	95	87	82	78	75	73	71	69

4.1.5 Вибрация (ГОСТ 12.1.012-78)

В промышленности в связи новыми технологиями изготовления деталей, ростом мощности оборудования и его быстроходности широкое применение получили машины и оборудования, создающие вибрации, неблагоприятно воздействующие на человека. В соответствии с ГОСТ 24346-80 вибрация может быть вызвана множеством причин: неуравновешенными силовыми воздействиями, неоднородностью материала вращающегося тела, несовпадением осей вращения с осью массы тела.

Основными параметрами вибраций, происходящих по синусоидальному закону, является амплитуда виброперемещений. Различают общую и локальные вибрации. Общая вибрация вызывает сотрясение всего организма, местная вовлекает в колебательное движение отдельные части тела. В ряде случаев рабочий может подвергаться и общей и локальной вибрации одновременно.

Вибрацию, воздействующую на человека, нормируют для каждого установленного направления. Гигиенические нормы вибрации при частотном (спектральном) анализе установлены для длительности воздействия 480 мин.

ПП.	Наименование операции (рабочее место, профессия)	Характеристика фактора (по виду источнику возникновения, длительности действия)	Действующее/Предельно допустимые значение
			Частота, Гц
			63	125	250	500	1000
1.	Сборщик	Выполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий	116	111	107	104	103

4.1.6. Вентиляция

В условиях производства в воздух выделяются вредные пары, газы, пыль и теплота. Для обеспечения нормального микроклимата и чистоты воздуха помещения оборудуют вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 и ГОСТ 12.4.021-75.

Вентиляция осуществляет постоянный обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне.

По способу подачи в помещения свежего и удаления загрязненного воздуха вентиляцию подразделяют на естественную, искусственную (механическую) и смешанную. Подробнее рассмотрим механическую вентиляцию.

Принудительная (механическая) вентиляция обеспечивает поддержание постоянного воздухообмена, который осуществляется с помощью механических вентиляторов, воздуховодов и воздухораспределителей. В зависимости от того, для чего служит система вентиляции, ее подразделяют на приточную (для подачи воздуха в рабочую зону рис. 1, а), вытяжную (для удаления загрязненного или нагретого воздуха рис. 1, б) и приточно-вытяжную (рис. 1, в).

Схемы механической вентиляции:

Рисунок 1. Схемы механической вентиляции: а приточной; б вытяжной; в приточно-вытяжной с рециркуляцией: 1 воздухоприемник; 2 воздуховод; 3 фильтр; 4 калорифер; 5 вентилятор; 6 приточное отверстие (насадка); 7 вытяжная решетка или насадка; 8 устройство очистки воздуха от пыли; 9 устройство для выброса воздуха (вытяжная шахта); 10 заслонки для регулирования притока и вытяжки воздуха; 11 рециркуляционный воздухопровод.

Установка механической приточной вентиляции (рис. 1, а) состоит из воздухозаборного устройства (воздухоприемника) 1, устанавливаемого снаружи здания в месте наименьшей загрязненности; воздуховодов 2, по которым воздух подается в помещение; фильтров 3, служащих для очистки воздуха от пыли; калориферов 4, в которых воздух подогревается до необходимой температуры; вентилятора 5; приточных отверстий (насадок) 6, через которые воздух попадает в помещение, и регулирующих устройств, которые устанавливают в воздухоприемном устройстве и на отверстиях воздуховодов.

Установка механической вытяжной вентиляции (см. рис. 1, б) состоит из вытяжных отверстий, решеток или насадок 7; вентилятора 5; воздуховодов 2; устройства 8 для очистки воздуха от пыли (газов) и устройства 9 для выброса воздуха (вытяжной шахты), которое должно быть расположено на 1 1,5м выше конька крыши [14].

Рассмотрим фильтр, применяемый в установках для очистки воздуха (рис. 2).

Рисунок 2. Фильтр для очистки воздуха

Фильтр состоит из корпуса (1), патрубка (10), крышки (15), стакана (14), стопорных колец (13) и (11). В качестве фильтрующего материала используют капроновое волокно (3), уложенное в пространство между патрубком и сетками (12) и (6). Стакан при сборке фильтра лапками (2) опирается на корпус. Крышка, стакан, патрубок соединены с корпусом шпилькой (9) крестовины (4), вваренной в патрубок корпуса. Поджатие крышки осуществляется гайкой (8). Герметичность между крышкой и стаканом достигается устанавливаемой прокладкой (7), а герметичность соединения патрубок корпус резиновым кольцом (5).

Загрязненный воздух поступает в зазор между крышкой и корпусом, затем в зазор между корпусом и стаканом. Через кольцевой зазор в стакане и сетку воздух проходит через фильтрующий материал, освобождается от пыли и очищенный выходит к компрессорам.

Рассмотрим устройство для очистки воздуха от пыли (газов) - пылеуловитель (рис. 3). Устройство для очистки воздуха от пыли (газов)

Рисунок 3. Схема очистки воздуха от пыли во всасывающих фильтрах

а -- фильтр с механический встряхиванием и обратной продувкой рукавов атмосферным воздухом (слева -- рабочий режим, справа -- момент очистки ткани): 1 -- очищенный воздух; 2 -- запыленный воздух; 3 -- поступление продувочного воздуха; б -- фильтр с импульсной продувкой рукавов сжатым воздухом: 1 -- пылесборник; 2 -- решетка; 3 -- рукав; 4 -- каркас; 5 --- камера запыленного воздуха; 6 -- входной патрубок; 7 -- камера очищенного воздуха; 8 -- труба Вентури; 9 -- клапанное устройство импульсной продувки; 10-- камера сжатого воздуха; 11 -- крышка; 12 -- патрубок для выхода очищенного воздуха; 13 -- сопло; 14 -- перегородка; 15 -- фонарь; 16 -- шлюзовой затвор [14].

4.2 Инженерные мероприятия по безопасным условиям труда на рабочем месте

4.2.1 Защита от шума

Одним из наиболее простых технических средств борьбы с шумом на путях передачи является звукоизолирующий кожух, который может закрывать отдельный шумный узел машины.

Значительный эффект снижения шума от оборудования дает применение акустических экранов, отгораживающих шумный механизм от рабочего места или зоны обслуживания машины.

Применение звукопоглощающих облицовок для отделки потолка и стен шумных помещений приводит к изменению спектра шума в сторону более низких частот, что даже при относительно небольшом снижении уровня существенно улучшает условия труда.

Для снижения аэродинамического шума применяют глушители. Глушители шума принято делить на абсорбционные, использующие облицовку поверхностей воздуховодов звукопоглощающим материалом; реактивные типа расширительных камер, резонаторов, узких отростков, длина которых равна ј длины волны заглушаемого звука; комбинированные, в которых поверхности реактивных глушителей облицовывают звукопоглощающим материалом; экранные.

Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться применению средств индивидуальной защиты. В качестве индивидуальных средств защиты рекомендуется применение наушников, вкладышей, шлемов защищающих ухо от неблагоприятного действия шума. Эффективность средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их эксплуатации.

4.2.2 Способы защиты от вибрации

ГОСТ 12.1.012--90 “ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования”, Санитарные нормы СН 12.4/2.1.8.556--96 “Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий” регламентируют параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием. Документы устанавливают: классификацию вибраций, методы гигиенической оценки, нормируемые параметры и их допустимые значения, режимы труда лиц виброопасных профессий, подвергающихся воздействию локальной вибрации, требования к обеспечению вибробезопасности и к вибрационным характеристикам машин.

Основными методами борьбы с вибрациями машин и оборудования являются:

1. Уменьшение вибраций в источнике его возникновения (замена ударных механизмов безударными, применение шестерен со специальными видами зацеплений, балансировка и т.д.).

2. Отстройка от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы, либо изменением угловой скорости.

3. Вибродемпфирование снижение вибрации объекта путем превращения ее энергии в другие виды. Увеличение потерь энергии достигают разными приемами: использованием материалов с большим внутренним трением; использованием пластмасс, дерева, резины; нанесение слоя упруго-вязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение (рубероид, фольга, мастики, пластические материалы и др.). Хорошо демпфируют колебания смазочные масла.

4. Виброизоляция уменьшение вибрации посредством введения в систему упругой связи, препятствующей передаче вибрации от источника колебаний к основанию или смежным элементам конструкций (применение прокладок из резины, пружины и т.д.).

5. Виброгашение снижения вибрации путем введения в систему дополнительных реактивных сопротивлений. Чаще всего для этого вибрирующее агрегаты устанавливают на массивные фундаменты. Одним из способов увеличения реактивного сопротивления является установка виброгасителей. Наибольшее распространение получили динамические гасители. Колебания виброгасителя в каждый момент времени находятся в противофазе с колебаниями агрегата. Другим типом виброгасителей являются буферные емкости, служащие для превращения пульсирующего потока газа в равномерный.

6. Применение вибропоглощающих покрытий из фетра, войлока, резины, пластмассы и т.д.

7. Использование гибких вставок в воздуховодах, «плавающих полов», виброизолирующих опор.

8. Изменение конструктивных элементов машин и строительных конструкций.

Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием. Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных роботов, автоматизации и замены технологических операций.

Снижение неблагоприятного действия вибрации ручных механизированных инструментов на оператора достигается путем технических решений:

1) уменьшением интенсивности вибрации непосредственно в источнике (за счет конструктивных усовершенствований);

2) средствами внешней виброзащиты, которые представляют собой упругодемпфирующие материалы и устройства, размещенные между источником вибрации и руками человека-оператора.

В комплексе мероприятий важная роль отводится разработке и внедрению научно обоснованных режимов труда и отдыха. Например, суммарное время контакта с вибрацией не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены; рекомендуется устанавливать 2 регламентируемых перерыва для активного отдыха, проведения физиопрофилактических процедур, производственной гимнастики по специальному комплексу.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты: для рук - виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног - виброизолирующая обувь, стельки, подметки [13].

4.3 Утилизация устаревшего оборудования и отходов производства

Переработка и утилизация отходов является сложной и многофакторной экологической, технологической и экономической проблемой. Утилизация отходов актуальная проблема для всех крупных предприятий.

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По состоянию образования на промышленные, образующиеся в процессе производства, биологические, образующиеся в сельском хозяйстве, бытовые, радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые. По токсичности отходы подразделяются на чрезвычайно опасные, высоко опасные, умеренно опасные, малоопасные, нетоксичные.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам. Для полного использования отходов в качестве вторичного сырья разработана их промышленная классификация, которая позволяет существенно упростить и удешевить их дальнейшую переработку за счет исключения или сокращения расходов на их разделение.

Первым этапом обращения с отходами является их сбор. После сбора отходы подвергаются переработке, складированию или захоронению. Переработка отходов

- важный этап в обеспечении экологической безопасности, способствующий защите окружающей среды от загрязнения и сохраняющий природные ресурсы.

Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются складированию или захоронению на свалках и полигонах. Полигоны бывают различного уровня и класса: полигоны предприятий, городские, региональные. Полигоны оборудуются для защиты окружающей среды. В местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод. Характер оборудования полигона зависит от типа и класса токсичности складируемых отходов. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовывать, а горючие - сжигать с целью снижения их объема и массы.

4.3.1 Утилизация маслосодержащих смесей

Необходимость утилизации маслосодержащих смесей в настоящее время ни у кого не вызывает сомнений, поскольку их захоронение и уничтожение (в основном путем сжигания) порождают под час еще большие экологические проблемы, чем сами смеси, и при значительных затратах не позволяют повторно использовать ценное вторичное сырье, что невыгодно уже с экономической точки зрения. При этом весьма важно, чтобы процессы утилизации сами по себе не представляли существенной угрозы биосфере.

Отработанные масла, попадающие в окружающую природную среду, лишь частично удаляются или обезвреживаются в результате природных процессов. Основная же их часть является источником загрязнения почвы, водоемов и атмосферы. Накапливаясь, они приводят к нарушению воспроизводства птиц, рыб и млекопитающих, оказывают вредное воздействие на человека.

Утилизацию маслосодержащих смесей в настоящее время осуществляют в основном по трем направлениям: вторичная переработка смесей с незначительными примесями синтетических масел; регенерация отработанных масел; переработка смесей отработанных масел или очистка. Подробнее остановимся на рассмотрении методов регенерации маслосодержащих смесей.

Методы регенерации отработанных минеральных масел подразделяются на физические, физико-химические, химические и комбинированные. К физическим методам относятся отстаивание, центрифугирование, фильтрация, перегонка. К физико-химическим методам относятся коагуляция, адсорбция и экстракция, т. е. методы, основанные на использовании ПАВ, адсорбентов, экстрагентов и т.п. К химическим методам регенерации масел относятся очистка отработанных масел с помощью кислоты или щелочи, а также осушка и гидрогенизация. Осушка производится с помощью негашеной извести и других водопоглощающих веществ, а гидрогенизация - путем обработки масла водородом на поверхности катализатора. Комбинированные методы регенерации заключаются в сочетании нескольких приемов очистки.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Основной целью финансового анализа является получение небольшого числа ключевых (наиболее информативных) параметров, дающих объективную и точную картину финансового состояния предприятия, его прибылей и убытков, изменений в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами.

В данной работе была произведена оценка финансовой отчетности на примере предприятия ОАО «Машиностроительный завод «Маяк»» за период 01.01.08 --31.12.08 гг. Исходные балансовые данные представлены в Таблицах № 2.1 -- № 2.15 в методике по финансовому анализу.

2. Результаты финансово-экономической деятельности ОАО «МЗ «Маяк» за 2008 год характеризуются следующими показателями:

Чистая выручка Общества за отчетный период уменьшилась на 7169 тыс. рублей или 6,9%. Основная деятельность за отчетный период была прибыльной. Прибыль от продаж возросла на 5180 тыс. рублей или на 7731%.

Полная себестоимость снизилась на 12349 тыс. рублей (с 103914 до 91565 тыс. рублей) и доля ее в выручке сократилась на 5,3 % (с 99,9 до 94,6%) за счет:

1) уменьшения себестоимости реализованной продукции за отчетный период на 7867 тыс. рублей или на 13,3% (67 до 5247 тыс. рублей). Доля производственной себестоимости в выручке снизилась на 3,9%.

2) сокращения управленческих расходов на 5361 тыс. рублей или на 12,07% (с 44418 до 39057 тыс. рублей) за счет проведения организационных мероприятий по снижению постоянных затрат.

3) увеличения коммерческих расходов на 879 тыс. рублей или на 376,4% (с 318 до 1197 тыс. рублей). Рост коммерческих расходов обусловлен увеличением затрат в 2008 году на тару и отражения затрат по оплате труда сбытовой службы.

В начале отчетного периода Общество имело прибыль от основной деятельности в размере 133 тыс. рублей, в конце же имеет убыток в размере 25778 тыс. рублей. Чистая прибыль (убыток) за 2008 год составила (-19167) тыс. рублей.

3. Основное увеличение актива баланса произошло за счет увеличения суммы оборотных активов на 28028 тыс. рублей или на 28,6% (с 98742 до 126950 тыс. рублей), которая сложилась в следствии:

1) увеличения величины запасов на 25514 тыс. рублей или 35,7% за счет роста затрат в незавершенном производстве на 21017 тыс. рублей или 39,3% (с 53428 до 74445 тыс. рублей), вызванного увеличением плана производства в 2009;

2) увеличения дебиторской задолженности на 6097 тыс. рублей или на 48,7% (с 12531 до 18628 тыс. рублей);

3) снижения величины денежных средств Общества на 3626 тыс. рублей.

За отчетный период произошло увеличение пассива баланса Общества за счет изменения следующих статей:

1) Общество накопило к концу отчетного периода убытки (по балансу) в размере 89006 тыс. рублей.

2) краткосрочные обязательства Общества увеличились на 51240 тыс. рублей или на 36,2% (с 141729 до 192969 тыс. рублей) в следствии:

начисления пеней, процентов и штрафов по полученным в период 20002005 гг. заемным средствам и вступившими в законную силу решениями Арбитражного суда;

увеличения кредиторской задолженности на 16236 тыс. рублей или на 32,4% (с 50122 до 66358 тыс. рублей) за счет увеличения задолженности по налогам и сборам в бюджет и внебюджетные фонды.

В результате такой работы ОАО «Машиностроительный завод «Маяк» достигло определенных успехов: оборачиваемость активов в днях увеличилась по сравнению с началом года на 131 день, что свидетельствует о неудовлетворительной оборачиваемости активов, а значит о неэффективном их использовании. Оборачиваемость дебиторской задолженности увеличилась с 0,12 до 0,19 оборота, и, как следствие, произошло уменьшение срока расчетов с покупателями. Скорость оборота запасов на конец 2008 года составила -0,48 оборота, что больше на 0,24 по сравнению с началом 2008 года.

4. Определение финансовой устойчивости показало, что предприятие является абсолютно неустойчивым, так как собственные оборотные средства предприятия полностью не обеспечивают запасы (на конец 2008 года они составляют -65360 рублей). Анализ финансовых коэффициентов показал, что подавляющее большинство их не удовлетворяют нормальным ограничениям.

...