Технико-экономическое обоснование применения физико-химической геотехнологии на месторождении Озерное

Себестоимость изготовления 1 тонны окатышей составила 144,1 р/т, кучного и подземного выщелачивания окатышей 165,59 р/т и 150 р/т соответственно. Внедрение безотходной технологии при производительности подземного рудника 400 тыс.т в год позволяет предприятию получать дополнительную товарную продукцию в виде цементной меди, содержащей 75 %(по данным опытно-промышленных испытаний ИПКОН РАН) металла и 118 тыс.т кеков выщелачивания для реализации в строительную индустрию. Доход от реализации дополнительной товарной продукции составит 93 млн.р/год, от сокращения экологических платежей 69,535 млн.р/год.

В ходе исследования влияний ряда факторов на экономику предприятия была создана модель. Эта модель позволяет рассчитать любой экономический показатель предприятия и выдать конечный результат при изменении всего лишь одного параметра. Так, например, при изменении цены на медь можно, построив графики, увидеть при какой цене будет наибольшая экономическая эффективность предприятия.

Таблица 9.8. - Сравнительная экономическая характеристика классической системы разработки

Рис. 9.10. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 4800$ за тонну. Эф-ть 5,65%

Рисунок 9.11. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 3800$ за тонну. Эф-ть 6,31%

Рисунок 9.12. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 2800$ за тонну. Не эффективно разрабатывать ни по одному из предложенных вариантов

Рисунок 9.12. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 8000$ за тонну. Эф-ть 5,25%

Далее изучалось влияние роста экологических платежей. Мировой опыт показывает, что в каждым годом стоимость загрязнения окружающей среды становится дороже.

Рисунок 9.13. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 4800$ за тонну. Экологические платежи 150 руб./т. Эф-ть 8,61%

Исследовав динамику таких параметров, как цена МЕ, экологических платежей на созданной модели можно сделать, что при росте рыночной цены меди и при росте экологических платежей возрастает эффективность использования комбинированной физико-химической геотехнологии и сокращается срок окупаемости рудника. А так как в мире наблюдается тенденция именно к увеличению платежей за принесение вреда экологии, то уже в ближайшем будущем применение безотходных систем разработки имеет место перспективного развития.

Рисунок 9.14. Динамика чистого дисконтированного дохода по годам, при цене меди на LME 4800$ за тонну. Экологические платежи 200 руб./т. Эф-ть 12,68%

Заключение

1. Предложена технологическая схема комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд с комплексным использованием отходов их переработки, в соответствии с которой разработка месторождения ведется камерными системами с закладкой выработанного пространства.

2. Выемка камерных запасов производится по традиционным схемам, обогащение руды осуществляется флотационным методом. Хвосты обогащения подвергаются обезвоживанию, фильтрат составляет оборот обогатительной фабрики, а кек фильтрации направляется на окомкование. В качестве вяжущего при окомковании используется гранулированный шлак, поставляемый из г. Баймак. Крупность сухого помола шлака составляет -0,044+0 мм. Свежеизмельченным шлак направляется на перемешивание с хвостами в пропорции: 95 мас.% хвосты обогащения, 5 мас.% шлак, вода и в барабанный окомкователь типа 3,6*10 м. Совместное окомкование в течение 7-10 минут обеспечивает формирование окатышей требуемых кондиций.

3. Свежеприготовленные окатыши системой конвейеров должны направляться в теплое время года на площадку для их кучного выщелачивания, в зимний период на склад хранения окатышей для выдержки в течение 90 суток. Высота отсыпки свежеприготовленных окатышей не должна превышать 3 метра.

4. Кучное выщелачивание осуществляется в штабелях 100*20*6 метров, полный цикл отработки каждого штабеля, включающий его формирование, выдержку до набора устойчивости в кислых средах, выщелачивание и рекультивацию составляет 105 суток. Подземное в камерах при их высоте 60 метров. Полный цикл отработки двух камер, включающий выемку камерных запасов (12 мес) и выщелачивание во вторичных камерах составляет 16 мес. Извлечение меди при кучном выщелачивании составляет 70 % за 60 суток, при подземном 90 % за 100 суток. В качестве катализаторов процесса рекомендована добавка в раствор: для кучного выщелачивания карбамида, для подземного сульфата трехвалентного железа.

5. Для реализации подземного выщелачивания необходимо возводить упрочненное днище на основе отходов кучного выщелачивания и кислотостойкого цемента. Днище обуривается и образованные скважины служат для сбора продуктивного раствора. Орошение осуществляется системой разбрызгивателей, установленных в заперемыченном пространстве вторичных камер в заездах вышележащего горизонта. Сбор растворов, их циркуляция до насыщения и выдача на поверхность осуществляется в участковом растворосборнике. После выщелачивания производится дозакладка вторичных камер с подачей закладочной смеси под кровлю, демонтаж систем орошения и перенос их на другие камеры выщелачивания.

6. Экономический эффект от реализации технологических рекомендаций определяется прибылью от реализации дополнительной товарной продукции, отсутствием хвостохранилищ и снижения экологических платежей, а также упрощением структуры закладочного комплекса и использованием отходов кучного выщелачивания для приготовления закладочной смеси.

рудник выщелачивание месторождение

Список литературы

1. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений, М., Недра, 1984.

2. Справочник по горнорудному делу. Под ред. Гребенюка В.А., Пыжьянова Я.С., Ерофеева И.Е. М., Недра, 1983.

3. Баранов А.О. Расчет параметров технологических процессов подземной добычи руд. Недра, М., 1985.

4. Воронюк А.С. Рациональные схемы и параметры вскрытия рудных месторождений. «Наука» М.,1993.

5. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений, М., МГГУ, 2000.

6. Кузьмин Е.В., Савич И.Н., Зенько Д.К., Пешкова М.Х. Инструкция по составлению дипломного проекта для студентов специальности 090200 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых». М., МГГУ, 2003.

7. Мангуш С.К., Крюков Г.М., Фисун А.П. Взрывные работы при подземной разработке полезных ископаемых. М., Издательство Академии горных наук, 2000.

8. Кирин Б.Ф., Диколенко Е.Я., Ушаков К.З. Аэрология подземных сооружений при строительстве. Липецк: Липецкре издательство, 2000.

9. Рудничная вентиляция: Справочник. Н.Ф. Гращенков, А.Э. Петросян, М.А. Фролов и др.; Под ред. К.З. Ушакова - М.: Недра, 1988.

10. Макаров С.В., Звеков В.А. Современное состояние и прогноз развития технологии закладочных работ на рудниках цветной металлургии СССР. Обз. инф. ЦНИИЭ и ИЦМ. М., 1984 год.

11. Байконуров О.А., Филимонов А.Т. Комплексная механизация подземной разработки. М., Недра, 1975 год.

12. Ушаков К.3., Кирин Б.Ф., и др. Охрана труда. М., Недра, 1987 год.

13. Ушаков К.3., Бурчаков А.С. Аэрология горных предприятий. М., Недра, 1987 год.

14. Форсюк А.А., Чигрин В.Д. Оценка уровня безопасности труда технологических процессов при подземной добыче полезных ископаемых. Учебное пособие, часть 1. М., 1996 год.

15. Проектирование предприятий с подземным способом добычи полезных ископаемых. Справочник. М., Недра, 1991 год.

16. Казикаев Д.М. Геомеханические процессы при совместной и повторной разработке руд. М., Недра, 1981 год.

17. Единые правила безопасности при подземной разработке рудных месторождений. М, 1985 год.

18. Единые правила безопасности при проектировании подземных сооружений. М, 1985 год.

19. СНиП 3.02.03-84 "Подземные горные выработки". М, 1984 год.

20. Физико-химическая геотехнология: Учеб. Пособие. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2001. - 656 с. Аренс В.Ж.

21. Комбинированная геотехнология. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. - 560 с. Каплунов Д.Р., Калмыков В.Н., Рыльникова М.В.

Размещено на Allbest.ru