Технология производства горно-разведочных работ направленных на изучение состояния запасов в пределах горного отвода ООО "Барс Инвест"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обоснование необходимости проведения горно-разведочныхработ

В 2002 году ООО «Тисса» разработало «Проект восстановления стволов и отработки запасов оставленных в целиках по пласту h₈ шахты «Каменская» (поле б. шахты им. Газеты «Луганская правда», который предусматривал отработку запасов участка №4 с использованием стволов бывших шахт № 7 и №29, раннее ликвидированных. С момента ликвидации ствол шахты №29 неоднократно вскрывался неизвестными лицами, для расхищения металлокрепи. В настоящее время ведутся работы по восстановлению ствола и шурфа бывшей шахты №29.

Основные запасы стоящие на балансе ООО «Барс Инвест» расположенные восточнее ствола шахты №29, практически, не имеют доступа в пределах горного отвода ООО «Барс Инвест» из-за системы сбросов и надвигов с большой амплитудой и отсутствия относительно современных выработок пересекающих эту систему. Для сохранения объёма балансовых запасов необходимо выяснить состояние запасов в целиках прилегающих к уклонам №9 и под ними. Для этого предлагается пройти три разведочных ходка в надштрековых целиках 4-й, 5-й и 7-й западных лав бывшей шахты №28. Целью проведения данных выработок будет:

- 1-й восточный разведочный ходок в 4-й западной лаве - для изучения состояния целиков прилегающих к уклонам №9 и состояния 3-го западного откаточного штрека в зоне пересечения им геологического нарушения;

-2-й и 3-й разведочные ходки в в 5-й и 7-й западных лавах для изучения их состояния в зоне пересечения ими геологического нарушения, в случае невозможности восстановления 3-го, 4-го и 6-го откаточных штреков запасы в фигурах 6С1 и 7С1 будут предложены к снятию с баланса ООО «Барс Инвест».



1. Горно-геологический прогноз

1.1 Введение

Закрытие шахты «Луганская правда» сопровождалось значительными безвозвратными потерями полезного ископаемого в предохранительных околоствольных целиках, в которых законсервированы миллионы тонн запасов угля. Отработка этих целиков позволяет без дополнительных затрат осуществлять рентабельную добычу угля.

В настоящем проекте разработана технология производства горно-разведочных работ направленных на изучение состояния запасов в пределах горного отвода ООО «Барс Инвест»для возможного списания или прирезки.

1.2 Общие сведения о территории участка

В горнопромышленном отношении шахта №29 входила в состав шахты им. газеты «Луганская правда» производственного объединения «Антрацит». Площадь поля шахты, в состав которой входит намечаемый к отработке участок, расположен на территории Антрацитовского района Луганской области Украины и находится на северном крыле Боково-Хрустальской котловины. Географические координаты участка: 48°08' северной широты и 39°08' восточной долготы.

Ближайшим населенным пунктом является поселок Щетово. Подъездными путями служат: ж.д. ветка, соединяющая шахту со станцией Щетово на магистрали Дебальцево - Зверево Донецкой ж.д. На территории участка широко развита сеть асфальтовых дорог местного значения, соединяющая между собой поселки и районный центр город Антрацит.

Через город Антрацит проходит автострада Киев - Харьков - Ростов. Водоснабжение города Антрацит и шахт осуществляется через водопровод «Лугансквода», питающегося водами реки Северский Донец. Оцениваемая площадь расположена в главном водоразделе Донецкого бассейна. Поверхность её представляет собой балочно- овражный рельеф, характеризующийся не очень сильной изрезанностью. Простирание балок в основном субмеридиональное, наивысшая отметка +323 метра приурочена к главному водоразделу Донецкою бассейна, минимальная +129 метров -- к тальвегу балки Мельниковская.

Гидрографическая сеть представлена ручьями и небольшими реками, протекающими по балкам Мельниковская, Харцызская, Калмыцкая, Нагольчик и другими с их многочисленными отрогами и ответвлениями. Источниками питания ручьёв являются ^подземные воды каменноугольных отложений.

Климат района континентальный со значительными колебаниями Температуры воздуха: от +30°С летом, до -30°С зимой. Среднегодовая температура воздуха составляет +8°С. Преобладающие ветры в районе восточного и юго-восточного направления летом и северо-восточного зимой. Скорость ветра колеблется от 4 м/с до 20 м/с, среднегодовое количество осадков составляет 490-510 мм, большая часть которых выпадает в осенне-зимний период. Величина снегового покрова достигает 0,88 метра. Глубина промерзания почвы 1 метр.

Соседние угледобывающие предприятия:

1. на западе -- горный отвод действующего горнодобывающего

предприятия «Интеграл»;

2. на севере -- нет смежных горных отводов;

- на востоке -- за пределами горного отвода ООО «БарсИнвест» горный отвод действующего горнодобывающегопредприятия шахта «Вахрушева» ГХК «Ровенькиантрацит»;

3. на юге -- поле проектируемой шахты «Центральная - Новая».

4. Земли входят в составЩетовского поссовета г. Антрацит. При ликвидации шахты ЛУР объекты поверхности у вышеперечисленных сбоек частично ликвидированы, земли рекультивированы, землепользователям не переданы.

5. Отвод земель под объекты проектируемой шахты будет оформлен в установленном порядке согласно утвержденного проекта.

1.3 Геологическая характеристика месторождения

В пределах горного отвода ООО «Барс Инвест» развиты отложения каменноугольных свит С₂³, С₂⁴ среднего отдела карбона Московского яруса, содержащие маломощные пласты углей и известняков. Каменноугольные отложения на большей части площади перекрыты числом четвертичных образований мощностью от 2 до 4 метров. Четвертичные отложения представлены глинами, суглинками и супесями, покрыты почвенно-растительным слоем мощностью до 0,5 метров.Терригенные (обломочные) образования свит С₂² ,С₂³ представлены чередующимися разновидностями сланцев глинистых, песчаных и песчаников мощностью от 1-го до 50-60 метров. Толщи пород имеют значительную протяженность по площади (до нескольких км).

В структурно-тектоническом отношении площадь горного отвода приурочена к северному крылу Боково-Хрустальской котловины, являющейся составной частью Главной антиклинали Донбасса.

В пределах рассматриваемой площади пласты пород, слагающих свиты С₂² ,С₂³, С₂⁴ общей мощностью более 2 км, залегают моноклинально, залегание пород от 35°-50° на выходах пластов с глубиной они выполаживаются до 5°.

Простая складчатая структура осложнена серией согласных крутопадающих сбросов субмеридионального простирания и одним взбросом того же направления. Некоторые из разломов зарождаются и затухают в пределах описываемой площади, другие выходят за её пределы. Большинство нарушений изучено как по горным работам, так и по разведочным скважинам и относятся к классу средних разрывов. Из крупных разломов прослеживаются два сброса: № 3 иЯковлевский сброс. Сброс № 3 на глубине пресечен горными работами шахты № 29 и № 32 по пласту h₈ от границы годного угля до отметки минус 527 м. По данным горных работ установлено, что он затухает к северу на верхних горизонтах у выхода пластаh₈.

На более глубоких горизонтах он представлен зоной дробления мощностью до 150 м. Вертикальная амплитуда его постепенно увеличивается с глубиной, и на горизонтах минус 81м -- минус 273 м она достигает 29 м.

В горных работах шахты № 32 на горизонте минус 527 м сброс № 3 отмечен в виде двух сближенных плоскостей смещения, вертикальная амплитуда которых 3,5 м.

Яковлевский сброс расположен в восточной части проектируемого горного отвода и пересекает площадь горного отвода с северо-востока на юго-запад. Горными работами шахты № 32 « 32^бис по пласту h₈ зона тектонического нарушения вскрыта на протяжении от границы годного угля до отметки минус 530 м.

Угленосность площади горного отвода ООО «Барс Инвест» представлена угольным пластом h₈ свиты С₂³. В пределах шахтного поля пласт h₈ относится к выдержанным по строению и мощности, имеет 3-х пачечное строение. Пластh₈ в пределах целиков, намечаемых к отработке имеет 3-х пачечное строение и вынимаемую мощность, колеблющуюся от 1,44 до 2,05 м, при полезной от 1,23 до 1,85 м. Прослои общей мощностью от 15 до 28 см представлены сланцем глинистым, верхний прослой углефицирован и сланец глинистый переходит в сланец углистый.

Залегание пласта спокойное, гипсометрия выдержана по площади. Наблюдается слабоевыполаживание в сторону падения, к оси структуры.

Зона «ложной» кровли в центральной части горного отвода представляет собой образование локального характера субмеридионального направления, ширина зоны от 40 до 100 м. Мощность неустойчивого сланца глинистого достигает 1,5 м. Зона имеет резкие границы, ранее не отрабатывалась и в настоящем проекте к отработке не планируется.

Пласт h₈ шахтой «Луганская правда» отработан до глубины минус 670 метров. На момент закрытия шахты запасов пласт h₈ в пределах границ шахты «Луганская правда» осталось 10267 тыс. тонн, по категории А+В+С₁ и 1726 тыс. тонн -- забалансовых.

1.3.1 Изученность месторождения

Первые геологические работы проводились в период 1906-1907 г.г. Геологическим комитетом. Составлена геологическая карта масштаба 1:42000.

В дальнейшем геологоразведочные работы на территории участка проводились до 1982 года, когда была выполнена доразведка и последняя оценка запасов участка «Щетовского» (в т. ч. шахты «Луганская правда») протокол № 9099 от 03.11.1982 года.

1.3.2 Горно-геологические условия шахты, ее категорийность

Разработка угольного пласта в пределах проектируемого участка осуществлялась бывшей шахтой «Луганская правда»и ООО «Барс Инвест».

Все основные выработки (стволы, уклоны, откаточные штреки) крепились трапециевидной и арочной металлической крепью. Иногда применяются железобетонные стойки и дерево. Прочие подготовительные выработки крепились деревом. Система разработки пласта h₈ камерная при двух постоянно действующих выходах. Длина камер колеблется в пределах 40--160 м.

Крепление рабочего пространства в камерах осуществлялась одиночными металлическими стойками, управление кровлей - на целиках. Выемка угля отбойными молотками МО-2Б и МО-6. транспортировка угля с камер на конвейере СП-63, по горизонтальным выработкам с помощью лебедок ЛС-30, ЛС-17, ЛВ-25 в вагонах ёмкостью 2,5 тонны, колея 900 мм.

Категорийность шахты «Луганская правда»:

— по сложности геологического строения -- II;

- по гидрогеологическим условиям -- I;

— не газовая;

— не опасна по внезапным выбросам угля и газа;

- не опасна по горным ударам;

— уголь пластов не склонен к самовозгоранию;

- температура вмещающих пород 30,0 °С отмечена на глубине минус 650 метров, температурный градиент-- 1 град/33 метра;

- подготовительные выработки силикозоопасны.

1.3.3 Гидрогеологические условия эксплуатации

Подземные воды заключены в трещиноватых водоносных вмещающих породах, преимущественно в песчаниках и известняках. Воды четвертичных отложений (верховодка) приурочены к аллювию рек и крупных балок. Водоносными для шахты «Луганская правда» является песчаник h₈¹S^:Н₁ Поступление воды происходит при осадках основной кровли и при пересечении обводнённых разрывных нарушений. Сложившийся приток по шахте «Луганская правда» -- 200 м³/час. Запасы подземных вод ГКЗ не оценивались. По химическому составу шахтные воды сульфатно-хлоридно- натриевые с величиной сухого остатка от 2,3 до 2,7 г/л.

Технологически шахтная вода агрессивна к бетонам особой плотности и среднеагрессивна к металлическим конструкциям (согласно СНиП).

В настоящее время шахтные воды по системе гидравлических связей перетекают в горные выработки шахты им. Вахрушева и откачиваются на поверхность. Уровень шахтных вод находится ниже границ шахтного поля.

1.3.4 Горно-геологические условия на участке производства работ

В пределах горного отвода пласт выдержан по мощности, качеству и условиям залегания, находится в пределах категории «наклонных пластов» с углом 18°-30°.

Гидрогеологические условия ожидаются простыми. Слабое обводнение ожидается в зоне выветривания пласта (30-35 м. от дневной поверхности), в зоне влияния сброса № 3, где возможны встречи единичных водопроводящих трещин, связанных с дневной поверхностью и имеющих атмосферное питание, возможен капеж из трещин.

Ухудшение гидрогеологических условий следует ожидать в период сезонных паводков в связи с незначительной глубиной разработки. Собственный приток на участках не превысит 10 м³/час после их полной отработки.

Отработка пласта ожидается в благоприятных условиях:

-малая глубина разработки 200 -- 250 м, простые гидрогеологические условия (приток воды до 20 м³/час), выдержанная мощность пласта 1,44 2,05 м.;

- отсутствие температурного фактора, устойчивость вмещающих пород, наклонное залегание 20-30 грд.;

- подготовленность запасов и достаточно высокая степень геологической изученности.

Факторы, осложняющие ведение работ:

- необходимость проведения восстановительных работ при выемке отдельных взятых к учету целиков.

Уголь пласта h₈;

- не газовый;

- не выбросоопасен;

- не склонен к горным ударам;

- не склонен к самовозгоранию.

Выработки, проводимые смешанным забоем (с подрывкой вмещающих пород), силикозоопасны.

Все породы, кроме угля и сланца глинистого, имеют содержание SiO₂ более 10 %.

Пласт h₈ в пределах проектируемого горного отвода заключен в устойчивых вмещающих породах. Кровля пласта представлена мощной толщей песчаника т = 20-40 м, крепостью {- 10-12. Песчаник монолитный, нижние 4-9 м слоистый, образует устойчивую непосредственную кровлю категории Б₅+Б₄. Вышележащие слои основной кровли труднообрушаемые категории А4, на нижележащих горизонтах основная кровля повергалась принудительному обрушению методом торпедирования.

Песчаник кровли трещиноват, водоносный. В пределах намечаемых к отработке блоков обводнения со стороны кровли не ожидается подвергшийся, ранее, сдвижениям водоносный горизонт сдренирован и, как правило, вода перепускается по вспучившим породам почвы на нижележащие горизонты.

Почва пласта -- сланец песчаный, устойчивый, сухой, не склонен к пучению. Категория П3.



2. Проведение и крепление выработок при выполнении разведочно-эксплуатационных работ по пл.h₈

2.1 Введение

Программой развития горных работ по шахте предусматривается проведение 1восточного разведочного ходка, углеспускного ската и восточного разведочного разреза .

Первоначально ходок проводится по углю в направлении по простиранию на протяжении 15м до сбивания с углеспускным скатом, который проходится по углю снизу вверх под углом 45^? для дальнейшей организации погрузочного пункта на сопряжении ската со стволом. Затем в ходке устанавливается скреперная лебедка ЛС-55 и ходок проходится по углю на протяжении 100м, после чего производится подрывка пород почвы с оставлением породы в шахте, настилается рельсовый путь на колею 600мм и последующие 100м ходка проходятся с погрузкой угля в вагон и с откаткой вагона при помощи скреперной лебедкой ЛС-55 без отставания породного забоя от угольного. Т.е. вынимается уголь, крепиться угольный забой, делается подрывка почвы с размещением породы в нижнюю раскоску и крепится снова забой.

Данным паспортом рассматриваются вопросы проведения 1 вост. разведочного ходка, углеспускного ската и восточного разведочного разреза.

Ширина ходка по углю 3,5м, сечение S 7м², ширина ската 2,0м, ширина разреза 4,0м. Угол падения пласта 29є. Мощность пласта 2,0м.

Выемка угля производиться при помощи отбойного молотка (ОМ).

Крепление ската и разреза осуществляется рамками деревянной крепи. Каждая рамка крепи состоит из деревянного верхняка длиной 2,0м, шириной 20см и толщиной 5см под который пробивается три стойки. Расстояние между рамками 0,8м, между стойками в рамке - 0,9м. Рамки устанавливаются по восстанию пласта (перпендикулярно продольной оси выработки). Крепление ходка состоит из рам деревянной крепи, которая состоит из деревянного верхняка длиной 3,0м, шириной 20см и толщиной 10см под который пробивается две стойки длиной 2м и2,85м.

Отбитый уголь в вагоне ВГ-1,4 доставляется к скату, где он разгружается и по рештакам далее в вагон ПС3,0-900, в котором уже выдается на поверхность.

Забой проветривается вентилятором местного проветривания типа ВМ-6 установленным на поверхности.

Крепление ствола осуществляется рамной металлической податливой крепью КМП-3А-9,2 (спецпрофиль СВП-22). Сечение выработки в свету после осадки S 8,5м², в проходке S₁ 10,2м². Ширина выработки 3,32м, высота 2,71м. Плотность установки рам крепи 1,0 рам/м (шаг крепи 1,0 м). В выработке оборудован одноколейный рельсовый путь на колею 900мм.

Ствол предназначен для передвижения людей, транспортирования материалов и оборудования.

2.2 Проведение и крепление 1 восточного разведочного ходка и углеспускного ската

Выемка угля производится ОМ.

По бровке, под защитой постоянной крепи ствола, вырубается уголь на заходку 30-60см, после чего устанавливается рама постоянной крепи, состоящая из деревянного верхняка длиной 3,0м и подбитых под него на распор 2-х деревянных стоек Ш=16см. После следующей выемки угля на заходку 60см устанавливается вторая рама постоянной крепи. Далее расстояние между рамами крепи принимается 0,9м.

Работы по выемке угля и креплению угольного забоя производятся звеном проходчиков в количестве 4-х человек и начинаются с засечки кутка со стороны вентиляционного става на глубину не более 1,0м и ширину 1,0м.

В образовавшуюся нишу на расстоянии 0,5м от стенки выработки и 0,45м от стоек рам постоянной крепи ставят временную крепь, представляющую собой одну деревянную стойку Ш=16см под отрезок распила длиной 0,2х0,2х0,05м.

Затем убирают следующую заходку по ширине выработки на глубину не более 1,0м и ширину 1,0м. В образовавшуюся нишу, на расстояние 1,0м от ранее установленной стойки временной крепи по ширине выработки и 0,5м от стоек рам постоянной крепи ставят вторую стойку временной крепи. Также производится выемка угля в третьей заходке.

После выемки заходок производится установка постоянной крепи - деревянного верхняка длиной 3,0м , шириной 20см и толщиной 10см, под который на расстоянии 2,5м друг от друга пробиваются две деревянные стойки Ш=16см. Новая рамка крепи устанавливается по простиранию пласта на расстоянии 0,9м от рам постоянной крепи. После установки рамы постоянной крепи выбивается временная крепь.

В такой же последовательности производится дальнейшая выемка угля и крепление ходка по углю.

Во всё время работ по проведению и креплению выработки рабочие должны постоянно находиться под защитой временной или постоянной крепи. Минимальный диаметр деревянных стоек 16см. Толщина деревянных верхняков 10см.

Погрузка угля производится вручную лопатами в вагон ПС-3,0-900. По мере отхода от ствола уголь к вагону доставляется в емкости общим весом не более 50кг.

После прохождения ходка по углю на 12м работы останавливаются и начинается прохождение углеспускного ската.

Углеспускной скат проходится шириной 2,0м и на полную мощность пласта 2,0м. С нижней стороны устраивается грузовое отделение, а с верхней ходовое. Выемка угля производится ОМ. По бровке, под защитой постоянной крепи ствола, вырубается уголь на заходку 50-60смх2,0м, после чего устанавливаются две спаренные рамы постоянной крепи, каждая из которых состоит из деревянного верхняка длиной 2,0м и подбитых под него на распор 3-х деревянных стоек Ш=16см. Далее расстояние между рамками крепи принимается 0,8м.

Работы по выемке угля и креплению угольного забоя производятся звеном проходчиков в количестве не менее 2-х человек и начинаются с засечки кутка со стороны вентиляционного става на глубину не более 0,9м и ширину 1,0м.

В образовавшуюся нишу на расстоянии 0,5м от стенки выработки и 0,45м от стоек рам постоянной крепи ставят временную крепь, представляющую собой одну деревянную стойку Ш=16см под отрезок распила длиной 0,2х0,2х0,05м.

Затем убирают следующую заходку по ширине выработки на глубину не более 0,9м и ширину 1,0м. В образовавшуюся нишу, на расстояние 1,0м от ранее установленной стойки временной крепи по ширине выработки и 0,45м от стоек рам постоянной крепи ставят вторую стойку временной крепи.

После выемки заходок производится установка постоянной крепи - деревянного верхняка длиной 2,0м , шириной 20см и толщиной 5см, под который на расстоянии 0,9м друг от друга пробиваются три деревянные стойки Ш=16см. Новая рамка крепи устанавливается по простиранию пласта на расстоянии 0,8м от рам постоянной крепи. После установки рамы постоянной крепи выбивается временная крепь.

В такой же последовательности производится дальнейшая выемка угля и крепление ската по углю. Отбитый уголь по металлическим рештакам поступает на ствол, где грузится в вагон ПС-3,0-900.

Во всё время работ по проведению и креплению выработки рабочие должны постоянно находиться под защитой временной или постоянной крепи.

За 3м до сбивания с 1 разведочным ходком плотность крепи увеличивается до 2 рам на 1п/м. Минимальный диаметр деревянных стоек 16см. Толщина деревянных верхняков 5см.

После сбойки углеспускного ската с 1 восточным разведывательным ходком ходовое отделение ската отшивается от грузового деревянными распилами толщиной 3см, сверху ходовое отделение перекрывается деревянной лядой для недопущения падения угля и предметов на людей во время их движения по скату. Нормальное положение ляды постоянно закрытое. На грузовом отделении устанавливается шибер для дозированной загрузки вагона углем. По почве грузового отделения прокладываются металлические рештаки С-53 для лучшего скатывания угля вниз.

Для дальнейшего проведения ходка предусматривается применение механизации в виде скреперной лебедки ЛС-55, но для этого выполняются подготовительные работы, а именно- подрывка почвы ходка в месте установки лебедки. Для размещения породы подготавливается место по бровке ствола, путем выемки угля и крепления рамками деревянной крепи с отшивом деревянными распилами места, где будет складироваться порода. Подрывка производится при помощи отбойного молотка, порода грузится лопатами в раскоску вручную. По мере подрывки почвы на величину заходки 1,0м производится установка деревянной стойки длиной 2,75м вместо 2,0м. И так на протяжении 6,0м, а затем выполняются работы по установке на рабочее место скреперной лебедки ЛС-55 и ее крепление анкерами и деревянными столбами.

Прохождение ходка предусматривается выполнять в два этапа: первый, когда при помощи ЛС-55 производится доставка угля к углеспусному скату на протяжении 100м, затем работы останавливаются и производится подрывка почвы с доведение сечения ходка до проектного, и второй, когда настилается рельсовый путь, добавляется в ходке вагон ВГ-1,4 и следующие 100м выемка угля и породы ведется последовательно и циклично, а ЛС-55 используется для откати вагона ВГ-1,6 с углем к скату. Порода от подрывки почвы складируется по нижней стороне ходка и оставляется в шахте.

Крепление забоя при прохождении по углю состоит из деревянного верхняка длиной 3,0м, шириной 20см и толщиной 10см и 2-х деревянных стоек длиной 1,9м и Ш=16см. Расстояние между рамами 0,9м. После подрывки почвы с висячего бока длина стойки составляет 2,75м, а нижней остается 1,9м. Расстояние между стойками 2,5м, а между рамами 0,9м.

При проведении ходка бурятся две разведочные скважины при помощи бурового станка ЭБГП-1, одна по висячему боку под углом 45? к оси проведения ходка и длиной 20м, вторая по ходу проведения по центру сечения ходка длиной 20м, Следующая серия скважин бурится через 10м. Таким образом неснижаемый запас безопасной зоны ведения работ составляет 10м.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

при работе отбойным молотком.

1. Включать молоток в работу следует следующим образом: упирая пику в уголь или породу, надавливая на рукоять молотка.

2. Необходимо смазывать молоток в течение смены 2-3 раза соляркой, заливая ее через футорку.

3. Крепление рукава, подводящего воздух, должно надежно осуществляться специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

4. Запрещается:

- работать молотком без концевой пружины;

- сменять пику при наличии в воздухопроводе сжатого воздуха;

- работать молотком без втулки и концевой пружины;

- снимать с молотка глушитель.

2.3 Устройство рельсового пути

По мере проведения выработки настилается рельсовый путь из отрезков рельс длиной 2,0м. После достижения этих временных рельс 8м они демонтируются и производиться устройство постоянного рельсового пути.

Настилка пути принята из рельсов Р-24 на деревянные шпалы.

Высота верхнего строения рельсового пути (от почвы канавки под шпалу до уровня головок рельса) 333мм. При этом толщина балластного слоя под шпалой составляет 50мм.

Балластом для путей служит породная мелочь с крупностью кусков не более 70-80мм в поперечнике. На шпалы под рельсы укладываются металлические подкладки; к каждой шпале рельсы пришиваются тремя костылями. Соединение рельс на стыках производится 4-мя болтами и двумя накладками.

Размеры деревянных шпал: высота 130мм, ширина верхней части - 110мм, нижней - 210-220мм, длина 1200мм. Расстояние между осями шпал на стыках 0,4м, а в пролетах между стыками 0,7м.

Сооружение рельсового пути необходимо выполнять в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации и содержанию шахтных рельсовых путей» (г. Донецк, 1973г.).

2.4 Ведение работ в зоне неустойчивых пород кровли и геологических нарушений

При выходе по кровле заметных трещин, заколов, перемятых пород, в зонах геологических нарушений шаг крепи сокращается до 0,5м с оставлением окон для прохода людей шириной 0,7м через каждые 5,0м.

В условиях неустойчивой непосредственной кровли, с целью улучшения условий контактирования крепи с кровлей, связи рам между собой, предупреждения образования вывалов и обыгрывания стоек крепи необходимо производить затяжку кровли деревянной затяжкой толщиной 2-3 см и длиной на 0,3 м больше одинарного или двойного расстояния между рамами крепи.

В случае пучения пород почвы и вдавливания стоек индивидуальной крепи в почву необходимо применение в этих зонах "опор" (отрезки деревянных верхняков размером 0,2х0,2х0,05м) на которые устанавливаются стойки.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

при креплении и управлении кровлей в местах обрушения пород кровли.

1. Запрещается нахождение людей в раскрепленном пространстве.

2. Возведение новой крепи осуществляется под защитой ранее установленной.

3. Все работы в зоне обрушения пород вести в присутствии лица технического надзора.

4. Обязательно производить остукивание кровли.

5. Устанавливать контрольную (сигнальную) крепь при выполнении работ по креплению.

6. Рабочие приступают к креплению только после приведения забоя в безопасное состояние.

2.5 Проведение и крепление восточного разведочного разреза

Выемка угля производится ОМ.

По бровке, под защитой постоянной крепи сбойки №4, вырубается уголь на заходку 30-60см, после чего устанавливается две установленные стык в стык рамы постоянной крепи, каждая из которых состоит из деревянного верхняка длиной 2,0м и подбитых под него на распор 3-х деревянных стоек Ш=16см. Далее расстояние между рамками крепи принимается 0,8м.

Работы по выемке угля и креплению угольного забоя производятся звеном проходчиков в количестве не менее 2-х человек и начинаются с засечки кутка со стороны вентиляционного става на глубину не более 0,9м и ширину 1,0м.

В образовавшуюся нишу на расстоянии 0,5м от стенки выработки и 0,45м от стоек рам постоянной крепи ставят временную крепь, представляющую собой одну деревянную стойку Ш=16см под отрезок распила длиной 0,2х0,2х0,05м.

Затем убирают следующую заходку по ширине выработки на глубину не более 0,9м и ширину 1,0м. В образовавшуюся нишу, на расстояние 1,0м от ранее установленной стойки временной крепи по ширине выработки и 0,45м от стоек рам постоянной крепи ставят вторую стойку временной крепи. Также производится выемка угля в третьей заходке.

После выемки заходок производится установка постоянной крепи - деревянного верхняка длиной 2,0м , шириной 20см и толщиной 5см, под который на расстоянии 0,9м друг от друга пробиваются три деревянные стойки Ш=16см.

Новая рамка крепи устанавливается по простиранию пласта на расстоянии 0,8м от рам постоянной крепи. После установки рамы постоянной крепи выбивается временная крепь.

В такой же последовательности производится дальнейшая выемка угля и крепление грузового ствола по углю.

Во всё время работ по проведению и креплению выработки рабочие должны постоянно находиться под защитой временной или постоянной крепи.

Минимальный диаметр деревянных стоек 16см. Толщина деревянных верхняков 5см.

При проведении разреза бурится разведочный шпур при помощи воздушного сверла После подвигания забоя на 1,5м бурится следующий шпур с теми же параметрами. Шпур бурится по центру сечения разреза.

2.6 Расчет плотности крепи при прохождении восточного разведочного разреза

1. Определяем размер деревянных стоек

d=1.1х

где: m- мощность пласта,см

d=1,1х

2. Определяем нагрузку на 1м² рабочего пространства

Q=hх

где: Y-объемный вес пород кровли =2,5т/м³;

m- мощность пород кровли,м;

h=5хm=5х2=10м

Q=10х2,5=25т/м³

3. Определяем критическую нагрузку на стойку

Р_кр.=, кг/см;

где: ?- критическое напряжение на стойке,кг/см;

?=293-1,94хm/i=293-1,94х200/4=196кг/см;

i= d/4

Р_кр=

4. Допустимая нагрузка на стойку

Р_доп.=Р_кр./2=39,4/2=19,7кн/см.

5. Необходимое количество стоек на 1м² рабочего пространства

п_р= Q/Р_доп.=25/19,7=1,27ст.

6. Определение плотности крепи по принятому паспорту

п_ф=6/4х0,9=1,35ст.

3. Установка и крепление лебедки

Лебёдка ЛС-55 установлена на почве в сечении 1 восточного разведочного ходка на расстоянии 6м от ствола бывшей шахты №29 .

Лебедка крепится 4-мя деревянными ремонтинами, которые нижними частями устанавливаются в специальные лапы на раме лебёдки, а верхними в “лунки” глубиной 0,1-0,15м по кровле выработки. Угол установки передних ремонтин - 75-80град, а задних - 90град к вертикальной плоскости установленной лебедки. Ремонтины между собой расшиваются досками Т=20-30мм. Также лебедка крепится метеллическими анкерами забуренными в почву в количестве 6 штук.

Все вращающиеся детали лебёдки ограждаются специальными кожухами, препятствующими попаданию туда людей или посторонних предметов.

У лебедки со стороны свежей струи воздуха располагаются первичные средства пожаротушения.

Место расположения лебедки оборудуется освещением, звуковой и световой сигнализацией, а также телефонной (местной) связью. У лебедки находится доска проверки состояния лебедки и каната, схема и технология ведения работ с типовыми сигналами.

4. Транспорт угля и материалов

Уголь из забоя разреза вручную грузится в рештаки, лежащие по почве угольного пласта, и далее по рештакам он перемещается на ходок, где уголь загружается в вагон и далее ЛС-55 доставляется к углеспускному скату, на котором он разгружается и со ската загружаетсяс в вагон ПС3,0-900, в котором по стволу выдается на поверхность. А вагон ВГ-1,4 снова лебедкой ЛС-55 доставляется к разрезу под загрузку очередной партии угля.

Доставка крепёжных материалов в забой и вентиляционных труб осуществляется вручную волоком по почве пласта. Складирование крепёжных материалов производиться в ходке в специально отведённом месте не загромождая свободного прохода.

5. Проветривание

Проветривание разреза осуществляется вентилятором местного проветривания типа ВМ-6 (ВМЭУ-6, ВМЭВО-6), установленного на поверхности ствола на расстоянии не менее 10м от сопряжения с устьем ствола. Свежий воздух от вентилятора местного проветривания в забой подаётся по прорезиненным трубам Ш 0,6м. Вентиляционный став на стыках соединяется уплотнительными кольцами. В конце вентиляционного става устанавливаются жёсткй каркас. Отставание вентиляционной трубы от угольного забоя не должно превышать 12,0м.

Техника безопасности.

1. С данным паспортом ознакомить всех ИТР и рабочих участка ПР, занятых на работах по прохождению выработки.

2. Перед началом работ по выемке угля рабочий обязан:

- осмотреть и привести в безопасное состояние рабочее место: обстучать кровлю пласта, обобрать нависшие куски угля и породы;

- осмотреть магистраль сжатого воздуха, при обнаружении поврежденной магистрали и утечки воздуха произвести соответствующий ремонт;

- при выявлении каких-либо нарушений рабочий обязан сообщить горному мастеру, который должен дать инструктаж по безопасным приемам работ и наряд на устранение нарушений правил безопасности.

3. Все работы должны производиться в строгом соответствии с требованиями настоящего паспорта.

4. Лицо участкового надзора обязано проверять состояние забоя перед началом работ совместно с рабочими.

5. Связь между рабочими должна осуществляться с помощью переговорного устройства «ТАК».

6. Запрещается:

- при выемке угля оставлять в забое куски угля (присухи и земника);

- нахождение рабочего при транспортировке угля на грузовой дороге;

- одновременное ведение работ по выемке угля и креплению забоя; креплению и транспортировке угля скрепером;

- находиться в раскреплённом пространстве;

- производить ремонт машин и механизмов без снятия напряжения с пусковой аппаратуры и вывески запрещающих трафаретов;

- использовать неисправные машины и механизмы;

- оставлять изолирующие самоспасатели на расстоянии более 3-х метров.

7. При выемке угля в первую очередь опускать «ложную» кровлю; крепление производить под породы непосредственной кровли.

8. Состояние крепи постоянно должно контролироваться надзором участка и шахты.

9. При появлении признаков встречи горно-геологического нарушения (изменение состава, структуры и прочности боковых пород, изменение прочности и мощности (более 25%) угля, изменение угла падения пласта, появление значительного притока воды и др.) и обрушения кровли (увеличения отжима угля, поломка стоек в выработке, коржение и др.) работы в забое немедленно прекращаются, и люди из него выводятся руководителем работ в смене (горным мастером). Он докладывает о сложившейся ситуации главному инженеру шахты (горному диспетчеру). Дальнейшее проведение разведочного разреза осуществляется по письменному разрешению главного инженера шахты после его комиссионного обследования специалистами шахты.



МЕРОПРИЯТИЯ по безопасному ведению горных работ бывшей шахты №29 в зонах геологических нарушений.

№ п/п	Наименование мероприятий	Срок выполнения	Ответственный за выполнение
1	Гл. маркшейдер и гл. геолог совместно уведомляют главного инженера о подходе забоя к опасным зонам и о выходе из этих зон.	За месяц до подхода к границе опасных зон.	Гл. маркшейдер, Гл. геолог
2	Провести дополнительный инструктаж рабочих и ИТР о приближении к опасной зоне; предупредительных признаках встречи горно-геологического нарушения (изменение состава, структуры и прочности боковых пород, изменение прочности и мощности (более 25%) угля, изменение угла падения пласта, появление значительного притока воды и др.), обрушения пород (увеличение отжима угля, поломка стоек, коржение и др.) и о безопасных приёмах ведения работ при этом.	До подхода забоя к опасной зоне.	Начальник участка ПР
3	При появлении признаков встречи горно-геологического нарушения и обрушения пород, работы в забое немедленно прекращаются и люди из него выводятся руководителем работ в смене (горным мастером). Он докладывает о сложившейся ситуации главному инженеру шахты (горному диспетчеру).	При ведении работ в забое	Технический надзор участка ПР в смене
4	Обо всех встреченных геологических нарушениях немедленно сообщить главному геологу шахты.	-//-	Начальник участка ПР
5	При выявлении горно-геологического нарушения комиссия в составе специалистов шахты производит обследование забоя и принимает решение о возможности дальнейшего ведения работ и необходимых мер безопасности при этом.	При выявле-нии горно-геоло-гического нарушения	Зам. директора по ОТ
6	В выработке вывешиваются трафареты с указанием начала и затем конца опасной зоны.	При ведении работ в опасной зоне.	Гл. маркшейдер, Гл. геолог, Начальник участка ПР
7	При подходе забоя к опасной зоне начальник участка или его заместитель наносит эти зоны на эскиз, ежесуточно отмечает эти зоны в самом забое на элементах крепи или кровле пласта (начало и конец опасной зоны).	-//-	Начальник участка ПР
8	Горные работы в опасной зоне производятся только в присутствии лица технического надзора участка.	-//-	-//-
9	При переходе опасных зон (геологического нарушения), уменьшить шаг крепи до 0,5м.	-//-	-//-
10	Забой должен быть обеспечен суточным неснижаемым запасом крепежных материалов.	-//-	-//-
11	На протяжении не менее 100м от подготовительного забоя проходы должны быть свободными от складированных материалов, труб, рельс и др.	-//-	-//-
12	В местах вывалов пород кровли выкладывать деревянные костры и тщательно их расклинивать.	В местах вывалов пород кровли	-//-
13	Не допускать отставания постоянной крепи от забоя на начало нового цикла более шага установки крепи.	Постоянно	Технический надзор участка в смене
14	При распределении нарядов направлять одновременно на все виды работ минимальное число людей. В момент выполнения работ на каждом рабочем месте одновременно могут работать (находиться) рабочие только одной смены.	При ведении работ в опасной зоне.	Начальник участка ПР
15	Осуществлять систематический контроль состояния крепи и поведения боковых пород, производить осмотр проводимой выработки на предмет признаков возможного поступления воды (потения забоя, интенсивного капежа, выделения воды из пласта, боковых пород).	- // -	Технический надзор участка в смене
16	В стволе и в должны быть подготовлены ёмкости и водоотливные средства для откачки возможных притоков с оборудованием резервных видов откачки воды (резервные насосы, ёмкость, став и т.д.). Водоотливные средства должны находиться в рабочем состоянии.	-//-	Начальник участка ПР, главный механик

МЕРОПРИЯТИЯ : по предупреждению затоплений горных выработок при выполнении разведочно-эксплуатационных работ по пл.h₈ бывшей шахты №29 в пределах горного отвода ООО «Барс Инвест»

№ пп	Наименование мероприятий	Срок выполнения	Ответствен. за выполн.
1.	Проведение 1 вост. разведочного ходка проводить с уклоном 0,007 во избежание затопления забоя водой.	постоянно.	начальник участка
2.	Подготовить пути стока воды, емкости и водоотливные средства для откачки возможных притоков.	постоянно	нач.уч-ка, механик
3.	По пути возможного движения воды выработка не должна быть загромождена материалами и оборудованием, электроаппаратура должна быть приподнята. .	постоянно.	нач.уч-ка, механик
4.	Заготовить по две стойки, затесанные на карандаш, Ш10см, длиной в зависимости от вынимаемой мощности пласта (с учетом «ложной» кровли) или высоты проводимой выработки (с учетом полного захода затесанной части стойки в скважину), которые должны постоянно находиться в непосредственной близости от забоя на случай вскрытия горными работами скважин и произвести их перекрытие для уменьшения притока воды.	постоянно	нач.уч-ка, горн.мастер
5.	При появлении признаков водопроявления (потения забоя, интенсивного капежа, выделения воды из пласта, боковых пород) руководитель работ в смене должен немедленно вывести людей из забоя на ствол №29 и поставить в известность об этом горного диспетчера.	при веде-нии гор- ных работ	руководи-тель работ в смене
6.	Забой обеспечивается неснижаемым запасом крепежных материалов и принимаются немедленно меры по восстановлению выбитой или нарушенной крепи.	постоянно	нач.уч-ка, горн.мастер
7.	Не допускается отставание временной и постоянной крепи более шага ее установки. При перекреплении выработки или замене рам пришедших в негодностость, запрещается одновременное удаление более 2-х стоек	при веде-нии гор-ных работ	Горный мастер
8.	При усилении давления на крепь увеличить плотность крепи с уменьшением расстояния между рамами до 0,8м.	в опасных зонах	нач.уч.-ка, горн.маст.
9.	Плановые и текущие ревизии и ремонты электроаппаратуры и водоотливных средств должны производиться в увязке с режимом ведения работ в опасных зонах.	в опасных зонах	механик участка
10	При проведении ходка через каждые 10м производить бурение 2-х разведочных скважин диаметром 42мм и длиной 20м при помощи бурового станка ЭБГП-1. Одна скважина бурится по восстанию пласта под углом 45о к оси проведения разведочного ходка, а вторая по по оси ходка. Неснижаемый запас безопасной зоны 10м. При проведении разреза бурить разведочный шпур длиной 3,5м при помощи воздушного сверла через каждые 1,5м, неснижаемый запас безопасной зоны 2,0м. Шпур бурится по центру сечения разреза.	через каждые 10м через каждые 1,5м	нач.уч-ка
11.	Рабочие и ИТР участка должны быть ознакомлены с данными мероприятиями под роспись.	до начала ведения работ	начальник уч-ка



3. Мероприятия по охране труда. Проветривание

3.1 Вентиляция

По выделению метана шахта не газовая.

Проветривание забоя 1 вост разведочного ходка и вост. разведочного разреза бывшей шахты №29 пл.h₈ производится вентилятором местного проветривания типа ВМ-6, который установлен на поверхности на расстоянии не менее 10м от сопряжения с устьем ствола. Воздух подается по прорезиненным трубам Ш 600 мм, отставание которых от забоя не более 12,0м.

В качестве средств индивидуальной защиты на шахте применяются шахтные самоспасатели ШСС-1У. Время защитного действия самоспасателей соответственно 50 мин.

3.2 Контроль за состоянием рудничной атмосферы

Проверка состава и замер расхода воздуха должны проводиться один раз в месяц у ВМП, в исходящей струе очистных и тупиковых выработок выемочного участка и шахты в целом. При этом измеряется скорость и температура воздуха. Для контроля воздуха применяется стационарная и переносная аппаратура в соответствии с ПБ (требование гл. VI, р. 8, п. 4).

Контроль за содержанием метана и углекислого газа сменными руководителями работ участка, бригадиром (звеньевым), работниками участка ВТБ осуществляется не менее 2-х раз в смену с помощью переносных приборов:

- постоянного действия - типа « Сигнал - 2»;

- эпизодического действия - типа «ШИ -11».

Все лица технического персонала должны производить контроль за содержанием метана в посещаемых горных выработках, а также у проходческих и выемочных машин при помощи переносных приборов эпизодического действия типа «ШИ -11».

Все тупиковые выработки и выемочный участок ежесуточно обследуется работниками участка ВТБ.

3.3 Расчет расхода воздуха

Расчет воздуха производим в соответствии с «Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт» (г. Киев, 1994г.).

3.3.1 Расчет расхода воздуха для проветривания ствола бывшей шахты №29 на пласт h₈

По выделению метана шахта не газовая.

1. Расчет воздуха по выделению метана не производим, так как шахта негазовая (I_зп = 0).

Q_зп = 6 • 6 = 36 м³/мин

3. Расход воздуха по минимальной скорости в выработке производится по формуле (5.9):

Q_зп = 60 • 0,15 •8,5 = 77 м³/мин или 1,28м/с

4. Расход воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры определяем по формуле (5.10):

Q_зп = 20 • 0,15 • 8,5 = 26 м³/мин

5. Расход воздуха для проветривания тупиковой выработки после БВР:

Так как ведение БВР не предусматривается, то и расчет по количеству воздуха не производится

6. Подача вентилятора, работающего на гибкий трубопровод, формула (5.25):

Q_в = Q_з.п • k_ут.тр = 77 • 1,21 = 93 м³/мин

где k_ут.тр -- коэффициент утечек воздуха. Т. к. Q_з.п = 93 м³/мин = 1,55 м/с, максимальная длина трубопровода составляет 700 м и подача свежего воздуха в забой предусматривается по прорезиненным гибким трубам типа А1 диаметром 0,6 м, то согласно табл. 5.4, k_ут.тр = 1,21.

3.3.2 Проектирование установки ВМП

1. Определяем аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха R_тр.г по формуле (5.21):

R_тр.г = r_тр • (l_тр + 20 • d_тр • n₁ + 10 • d_тр • n₂), км/м,

где r_тр -- удельное аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода без утечек воздуха, км/м. Для труб типа А1 диаметром 0,6 м и при длине звена 20 м r_тр = =0,071км/м;

n₁ и n₂ -- число поворотов трубопроводов на 90є и 45є соответственно (n₁ =1; n₂ =0);

R_тр.г = 0,071 • (700 + 20 • 0,6 • 1 + 10 • 0,6 • 0) = 51,4 км/м

2. Определяем давление вентилятора, работающего на гибкий вентиляционный трубопровод h_в (депрессия вентилятора) по формуле (5.28):

0,59 0,59

h_в = Q_в² • R_тр.г • [--------- + 0,41]² = 93² • 51,4 • [--------- + 0,41]² = 400134 даПа k_ут.тр 1,18

Выбор установки для проветривания выработки производим на полную проектную длину тупиковой части выработки, вентиляционного трубопровода. При этом оценивается возможность обеспечения в призабойном пространстве выработки требуемых расходов воздуха.

Для этого по заданному значению расхода воздуха, необходимого для проветривания призабойного пространства, Q_з.п = 93 м³/мин = 1,55 м/с и диаметра трубопровода Ш = 0,6м по таблице 5.10 выбирается максимально возможная длина вентиляционного трубопровода и средства проветривания, которые обеспечат расчётным количеством воздуха тупиковый забой.

Находим, что при использовании вентилятора ВМ-6 и вентиляционного трубопровода диаметром 0,6 м максимальная длина вентиляционного трубопровода равна 700 м.

Произведём проверку расхода воздуха в устье тупиковой выработки из условия (5.32):

Q_в.р

Q_п.р = ---------- > Q_п , м³/мин,

k ^'_ут.тр

где k ^'_ут.тр - коэффициент утечек воздуха в трубопроводе на участке от ВМП до устья тупиковой выработки. Для гибких вентиляционных труб рассчитывается по формуле (5.33):

k_ут.тр 1,01

k ^'_ут.тр = ------------ = ----------- = 0,83

k_ут.тр.т 1,21

где k_ут.тр.т - коэффициент утечек воздуха в трубопроводе на участке от устья выработки до забоя; принимается по таблице 5.4. (k_ут.тр.т = 1,21).

93

Q_п.р = ---------- = 112 м³/мин > 93 м³/мин

0,83

Условие выполняется. Окончательно для проветривания забоя 1 восточного

разведочного ходка и восточного разведочного разреза принимается к установке вентилятор местного проветривания типа ВМ-6 (ВМЭУ-6, ВМЭВО-6). Подача свежего воздуха в забой предусматривается по прорезиненным гибким трубам типа А1 диаметром 0,6 м. При проведении

разреза трубы диаметром 0,6 по стволу должны быть заменены на трубы диаметром 0,8м.

Техническая характеристика вентилятора местного проветривания типа ВМ-6 (ВМЭУ-6, ВМЭВО-6):

- номинальный диаметр -- 600 мм;

- номинальная подача -- 25 м³/с;

- максимальный полный КПД -- 68 %;

- мощность электропривода -- 24 кВт;

- частота вращения -- 2950 об/мин;

- масса комплекта -- 415 кг.

Вентилятор устанавливается на поверхности на расстоянии не менее 10м от сопряжения с устьем ствола бывшей шахты №29.

Правила эксплуатации вентиляторной установки.

6. На конце вентиляционного става устанавливается жёсткий каркас.

7. Вентиляционные трубы отстают от груди забоя не более 12,0 м.

8. Количество поступающего в забой воздуха должно быть не менее расчётного.

9. Вентилятор работает круглосуточно и непрерывно.

10. В случае остановки ВМП все люди из забоя должны выводиться из выработки на поверхность; на подходе к выработке должны выставляться посты.

11. Прорезиненные трубы подсоединяются к ВМП через металлический патрубок l = 1,0 м.

12. Прорезиненные трубы соединяются между собой специальными стяжными приспособлениями.

13. Вентиляционные трубы располагаются с противоположной стороны от эл. кабелей и эл. механического оборудования.

14. У РП устанавливаются по 2 огнетушителя и по ящику с песком ёмкостью 0,2 м³.

15. Крепёжные узлы прорезиненных вентиляционных труб, корпус ВМП и металлические патрубки заземляются.

16. Механиком участка (или лицом его замещающим), разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов ВМП. Ответственный за проведение планово-предупредительных ремонтов ВМП механик участка.

Основные правила поведения работников шахты при авариях.

1. Все работники шахты должны знать правила поведения в аварийной обстановке, места, где располагаются средства противопожарной защиты и самоспасения и уметь пользоваться ими.

2. Люди, находящиеся в шахте и заметившие признаки аварии обязаны немедленно сообщить об этом горному диспетчеру (сменному ИТР) или сменному руководителю работ.

3. Внезапное изменение направления вентиляционной струи служит сигналом к выходу на поверхность.

4. Все работники шахты обязаны твердо усвоить правила личного поведения при авариях.

5. При загазировании включиться в самоспасатель или респиратор и выходить из загазированной выработки, отключив электроэнергию.

6. При остановке ВМП более чем на 30 мин люди с самоспасателями выходят ближайшими выработками на поверхность.

Пожар.

При обнаружении дыма необходимо немедленно включится в самоспасатель и двигаться по ходу вентиляционной струи к ближайшим выработкам со свежей струей воздуха к запасным выходам. Изменение направления вентиляционной струи во время движения свидетельствует, что пожар произошел в основных воздухоподающих выработках или надшахтных зданиях воздухоподающих выработок, и произведено реверсирование вентиляционной струи. В этом случае движение навстречу реверсированной свежей струе воздуха, не выключаясь из самоспасателя, необходимо продолжать до ствола (шурфа, штольни).

...