Т=+ +t_n, сек;

L- длина скреперования, м;

V_гр- средняя скорость перемещения груженого скрепера, м/сек;

V_пор- средняя скорость перемещения порожнего скрепера, м/сек;

t_n- продолжительность пауз при двукратном переключении хода скрепера, сек;

Т=200/1,33+200/1,83+15=260 сек;

Q==10,6 т/час.

2.Полное сопротивление перемещению скрепера:

груженого

W_гр=W₁+W₂+W₃+W₄, кг;

порожнего

W_пор=W₂+W₃+W₄, кг;

где: W₁- сопротивление перемещению транспортируемого материала, кг

W₁=G(юcosбsin),кг;

ю- коэффициент сопротивления движению материала при волочении по почве;

б- угол наклона плоскости скреперования, град;

W₁=765(0,6х1+0)=460 кг;

W₂-сопротивление перемещению скрепера, кг;

W₂=q(f₁cosбsin),кг;

где: q- собственный вес скрепера, кг;

f₁- коэффициент сопротивления движению скрепера по почве;

W₂=620(0,4х1+0) =418 кг;

W₃- сопротивление движению каната, кг;

W₃=f_к(q₁+q₂)Lcosб, кг;

где: f_к- коэффициент сопротивления движению канатов;

(q₁+q₂)- вес 1м соответственно холостого и головного каната, кг/м;

W₃= 0,45(0,795+0,795)х200х1=143 кг;

W₄- усилие притормаживания холостого барабана, кг;

W₄=100 кг.

W_гр= 460+248+143+100=951 кг;

W_пор=248+143+100=491 кг.

3. Сила натяжения каната при перемещении скрепера:

груженого

F_гр=kk_бW_гр, кг;

порожнего

F_пор=kk_бW_пор, кг;

где: k- коэффициент увеличения тягового усилия вследствие добавочных сопротивлений во время зачерпывания, наличия неровностей почвы и трения скрепера о боковые откосы скреперной траншеи;

k_б- коэффициент, учитывающий увеличение натяжения канатов на блоках;

F_гр=1,35х1,05х951=1348 кг;

F_пор=1,35х1,05х491=696 кг.

4. Выбор грузового и холостого канатов по запасу прочности каната:

m=6 ;

где: Q_раз- суммарное разрывное усилие каната, величина которого принимается по

справочнику, кг;

F_гр- сила натяжения каната груженого скрепера, кг;

m- запас прочности каната 13,5мм;

m=12400/1348=9,26, что удовлетворяет условию применения.

5. Потребная мощность двигателя при движении скрепера:

груженого

N=W_грхV_гр/102хз, кВт;

порожнего

N=W_порхV_пор/102хз, кВт;

где: з- к.п.д. двигателя скреперной лебедки;

N_гр=1348х1,33/102х0,8=2255 кВт;

N_пор=696х1,83/102х0,8=1655 кВт.

Окончательно принимаем к установке лебедку 55ЛС-2ПМ с электродвигателем 55кВт и канат диаметром 13,5 мм.

6.9 Расчет на прочность предохранительного барьера, установленного в верхней части ствола №29

Данные для расчета:

1. Угол наклона выработки б: min-max/средний - 30°

2. Длина выработки (до верхнего барьера) - L = 12м

3. Угол наклона барьера ц = 60⁰

4. Длина барьера - l = 3,5м

5. Тип вагона: вагон ПСМ3,0-90

6. Вес порожнего вагона: вагон ПСМ3,0-900

7. Вес угля в вагоне - 1600 кг

8. Вес породы в вагоне - 2550 кг

9. Количество вагонов в составе - n = 1ш

10. Вес состава с породой: G_п = 1560 · + 2550 =4 110кг

Расчётная часть.

1. Сила скатывания состава по наклонной плоскости.

Для расчета берем вагон с породой G_п= (2550+1560=4110 кг).

F_ск = G_п · sinб = 4110 · sin30° = 4110 · 0,5 = 2055 кг

2. Сила сопротивления движению вагонетки:

F_тор= W · G_п = 0,03 · 4110 = 123,3 кг

где:

W - коэффициент сопротивления скатыванию состава (W = 0,024-0,03 - «Транспорт на горных предприятиях», стр.424).

3. Сила, вызывающая свободное скатывание:

F_св = F_ск - F_тор = 2055 - 123,3 = 1931,7 кг

4. Сила скользящего удара на барьер:

F_уд = F_св · L · sinб = 1931,7 · 12 · 0,5 = 11590 кг

5. Максимальный момент удара об барьер в точках 1 и 2

F_уд · sin ц · а 11590 · 0,86 · 0,4

M₁= ------------------ = ----------------------------- = 1139 кг

3,5 3,5

F_уд · sin ц · в 11590 · 0,86 · 3,1

M₂= ------------------- = ----------------------------- =8828 кг

3,5 3,5

Т. к. M₂ > M₁ (8828> 1139), в дальнейших расчётах используем значение M₂.

6. Определяем наибольшее напряжение в опасном сечении барьера:

M 8828

[G] = -------- = -------------------- = 30,5МПа;

W_х 289· 10

где:

W_х-момент сопротивления балки №24 относительно оси х, W_х=289см³, предел текучести ст.5

[G_max]=280МПа.

К установке принимаем двутавровую балку №24 с S_х = 163 см³ .

7. Запас прочности балки:

[G_max] 280

n = -------------= ---------- = 9,2.

[G] 30,5

Прочность принятой конструкции барьера при данном способе его установки в выработке подтверждается расчетом.

В случае срабатывания барьера на ударную нагрузку он многократно использоваться не может и должен быть заменен.

РАСЧЕТ

на прочность предохранительного барьера, установленного в нижней части ствола №29

Данные для расчета:

1. Угол наклона выработки б: min-max/средний - 30°

2. Длина выработки (до нижнего барьера) - L = 300м

3. Угол наклона барьера ц = 60⁰

4. Длина барьера - l = 3,5м

5. Тип вагона: вагон ПСМ3,0-900

6. Вес порожнего вагона:

7. Вес угля в вагоне - 1600 кг

8. Вес породы в вагоне - 2550 кг

9. Количество вагонов в составе - n = 1шт

10. Вес вагона с углём: G_у = (1560 + 1600) = 3160 кг

11. Вес вагона с породой: G_п = 1560 + 2550 = 4110 кг

Расчётная часть.

1. Сила скатывания состава по наклонной плоскости:

Т. к. вес вагона с углём G_у меньше веса вагона с породой G_п (4110кг > 3160 кг), для расчёта берём максимальный вес вагона с породой G_п = (1560 + 1600) =4110 кг;

F_ск = G_у · sinб = 4110 · sin30° = 4110 · 0,5 = 2055 кг

2. Сила сопротивления движению вагонетки:

F_тор= W · G_у = 0,03 · 4110 = 123,3 кг;

где: W - коэффициент сопротивления скатыванию состава (W = 0,025-0,03 - «Транспорт на горных предприятиях», стр.424).

3. Сила, вызывающая свободное скатывание:

F_св = F_ск - F_тор = 2055 - 123,3 = 1931,7 кг.

4. Сила скользящего удара на барьер:

F_уд = F_св · L · sinб = 1931,7 · 300 · 0,5 = 289755 кг.

5. Максимальный момент удара об барьер в точках 1 и 2:

F_уд · sin ц · а 289755 · 0,86 · 0,4

M₁= ------------------ = ----------------------------- = 28479 кг;

3,5 3,5

F_уд · sin ц · в 289755 · 0,86 · 3,1

M₂= ------------------- = ----------------------------- = 220710 кг;

3,5 3,5

Т. к. M₂ > M₁ (830631 > 94929), в дальнейших расчётах используем значение M₂.

6. Определяем наибольшее напряжение в опасном сечении барьера:

M ₂ 220710

[G] = -------- = -------------------- = 76 МПа;

W_х 289 · 10

где:W_х-момент сопротивления балки №24 относительно оси х, W_х=289см³, предел текучести ст.5

[G_max]=280МПа.

К установке принимаем две двутавровые балки №24 с S_х = 163 см³ , соединённые между собой и представляющие одну конструкцию.

7. Запас прочности балки:

[G_max] 280 · 2

n = -------------= ---------- = 7,4

[G] 76

Прочность принятой конструкции барьера при данном способе его установки в выработке подтверждается расчетом.

При установке барьера внизу выработки барьер многократно использоваться не может в случае его срабатывания на ударную нагрузку и должен быть заменен.



7. Противоаварийная защита

Все рабочие, занятые на подземных работах, должны иметь индивидуальные аккумуляторные светильники и быть в защитных касках, спецодежде и спецобуви, а также, в случае необходимости, применять соответствующие средства индивидуальной защиты.

7.1 Запасные выхода

Запрещается спуск в шахту работников, не ознакомленных с « Планом ликвидации аварий» и не знающих той его части, которая относится к месту их работы и путям передвижения. Все работники должны быть ознакомлены под роспись с запасными выходами.

7.2 Дегазация

Проводимая выработка, как и шахта в целом, находится в зоне газового выветривания.

По выделению метана шахта не газовая.

Ввиду отсутствия выделения метана, дегазация пласта угля и вмещающих пород не предусматривается.

7.3 Мероприятия по предупреждению газодинамических явлений

Шахта не опасна по внезапным выбросам угля, газа и породы, не опасна по горным ударам, поэтому мероприятия по предупреждению газодинамических явлений не предусматриваются.



7.4 Мероприятия по предупреждению самовозгорания пласта

Уголь разрабатываемого пласта не склонен к самовозгоранию. Разработка специальных мероприятий не производиться.

7.5 Пылеподавление

По взрываемости угольной пыли шахта отнесена к неопасным, поэтому настоящим паспортом рассматривается борьба с пылью, как с профессиональной вредностью.

Для всех процессов, сопровождающихся пылевыделением предусматриваются следующие мероприятия по борьбе с пылью:

1. При проведении выработки:

- промывка при бурении шпуров (орошение устья шпура водой или водовоздушной смесью);

- обмывка горной выработки перед взрывными работами (ВР) на протяжении 20м от забоя;

- водяная завеса в 10-15м от забоя перед ВР.

2. При погрузке, транспортировании и разгрузке горной массы в пунктах погрузки и перегрузки:

- орошение в забое и в местах пересыпов.

Для орошения отбитой горной массы применяется ручной ороситель РО-1 с добавлением к воде смачивателя ДБ (0,1%). Ороситель присоединяется к забойному трубопроводу при помощи напорного рукава длиной 10-20 м с внутренним диаметром 16 мм.

Удельный расход воды на орошение должен быть не менее 50 л/м³, рабочее давление воды -- до 0,5 Мпа (5 кг/м³).

Удельный расход воды в местах пересыпов 5-15 л/т, давление 0,5-1,2 мПа.

3. Для борьбы с пылью средствами вентиляции предусматривается:

- обеспечивать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха (в подготовительных 0,4 м/с - 0,75 м/с), если не требуется большая скорость по газовому (тепловому) фактору;

- своевременно перекреплять горные выработки до нормальных сечений.

В случаях, когда применение предусмотренных проектов мер борьбы с пылью не обеспечивает снижения запыленности воздуха на рабочих местах до предельно - допустимых концентраций, а люди не могут быть размещены на свежей струе воздуха, обязательно применение противопылевых респираторов типа « Пульс - М» и « Пульс - К».

Разводка пожарно-оросительной сети, параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок представлены в графической части.

7.6 Пожарная безопасность

Пласт h₈ не склонен к самовозгоранию, поэтому возможными причинами возникновения пожара на участке могут быть неисправность электрооборудования и механизмов, а также воспламенение масла в механизмах и пр.

Для обеспечения пожарной безопасности паспортом предусматривается:

- несгораемое крепление выработок (камер), в которых устанавливается электрооборудование;

- использование в подземных выработках электрооборудования, обеспечивающего взрыво- и пожаробезопасность, с уровнем взрывозащиты РВ;

- расположение первичных средств пожаротушения (огнетушитель, песок и т.д.) в соответствии с табл. 2 « Инструкция по противопожарной защите угольных шахт».

7.6.1 Противопожарно-оросительный трубопровод

Для противопожарной защиты горных выработок используется пожарно-оросительный трубопровод диаметром 100 мм (в участковых выработках) и 150 мм (в стволах), который должен быть заполнен водой и иметь метки красного цвета в виде полосы или колец шириной 50мм, наносимых через 1,5-2м. Пожарно-оросительный трубопровод в горных выработках заземляется согласно ПБ.

Противопожарно-оросительный трубопровод оборудуется дополнительными кранами, которые устанавливаются:

- у пересечений и ответвлений подземных выработок;

- по обе стороны всех камер на расстоянии 10 м;

- в горизонтальных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений через каждые 200м;

- в наклонных выработках, не имеющих пересечений и ответвлений через каждые 100м.

У каждого пожарного крана предусматривается специальный ящик, в котором хранится пожарный ствол с насадкой Д-19 мм и прорезиненный рукав с синтетической оплеткой диаметром 65 мм и длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными гайками.

Для отключения отдельных участков трубопровода при ремонте или подаче воды на одни участок в случае пожара на трубопроводах устанавливаются задвижки на всех ответвления водопроводных линий, а на участках, не имеющих ответвлений - через 400 м.

Разводка пожарно-оросительной сети, параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок представленных в графической части.

7.6.2 Первичные средства пожаротушения

Для предупреждения возникновения и локализации очагов пожаров участок оборудуется следующими средствами пожаротушения и оборудования:

- противопожарно-оросительным трубопроводом (постоянно заполненным водой) с противопожарными кранами;

- пожарными рукавами ш 65мм и длиной 20м с пожарными стволами 19мм;

- порошковыми и пенными огнетушителями;

- переносной и водяной завесой;

- ящиками с песком;

- лопатами.

Размещение первичных средств пожаротушения представлено в графической части.

Хранение средств пожаротушения производится в специальных пунктах (ёмкостях) с надписью, ящик и ручки инструментов выкрашиваются в красный цвет. Расположение средств пожаротушения в выработках должно обеспечивать свободный доступ к ним и возможность эффективно использовать их для тушения пожара в начальной стадии.

7.7 Мероприятия по предупреждению завалов действующих горных выработок

Техническое состояние выработок должно проверяться должностными лицами участка:

- горным мастером - ежесменно;

- горными мастерами участка ВТБ - при контроле ими состояния рудничной атмосферы;

- начальником, заместителем, помощниками - ежесуточно;

- инженерно - техническими работниками шахты при посещении ими горных выработок.

В случае необходимости инженерно-техническими работниками должны быть приняты немедленные меры по восстановлению выбитой или нарушенной крепи.

Все замечания по состоянию крепления заносятся в «Книгу предписаний ИТР шахты».

7.8 Мероприятия по предупреждению аварий на шахтном транспорте

В целях предупреждения аварий на шахтном транспорте предусматривается:

- предпусковой предупредительный звуковой сигнал лебёдок продолжительностью не менее 6 секунд и слышимостью по всей зоне, опасной для нахождения людей;

- эксплуатация и обслуживание машин, механизмов, оборудования, приборов и аппаратуры, а также монтаж, демонтаж и хранение осуществлять в соответствии с руководством (инструкциями) по их эксплуатации и другими техническими документами предприятий - изготовителей;

- ограждать движущиеся части оборудования, если они представляют собой опасность.

Запрещено допускать посторонних лиц к управлению механизмами.

7.9 Ведение работ в опасных зонах

В процессе ведения горных работ возможна встреча мелких мелкоамплитудных геологических нарушений. Мероприятия по безопасному ведению горных работ в зонах геологических нарушений представлены в паспорте.



7.10 Предотвращение затопления горных выработок

Водоприток в забое составляет 0,5-1м³/час.Ухудшение гидрогеологических условий следует ожидать в период сезонных паводков в связи с незначительной глубиной разработки. Но даже при таких факторах вода дренирует по трещинам почвы на нижележащие горизонты откуда она забирается водоотливом шахты «Вахрушева».

7.11 Связь и сигнализация

На выемочном участке телефонная связь осуществляется от общешахтной автоматической цифровой телефонной станции типа АТС Coral Flex і Com R100 емкостью 100 номеров с комплексом «САТ».

Система общешахтного аварийного оповещения обеспечивается комплексом «САТ» через 5 аппаратов ПСТ, которые установлены в подготовительных забоях и камерах машинистов лебедок.

Диспетчерская телефонная связь в шахте осуществляется по одноступенчатой структуре.

Связь горного диспетчера в случае аварии организуется с подземными абонентами через диспетчерский комплекс «САТ» емкостью 10 номеров.

Связь обеспечивается по свободным парам жил кабелей комплексной телефонной сети.

Для связи с ГВГСС (г. Антрацит) используется мобильная связь через двух независимых операторов.

7.12 Защита от поражений электрическим током

При обслуживании электроустановок потребителей запрещается:

- ремонтировать электрооборудование под напряжением;

- эксплуатировать электрооборудование без заземления;

- осуществлять запуск в работу со снятыми или повреждёнными устройствами подключений силовых кабелей, соединительных муфт, защитной брони силовых кабелей;

- осуществлять подвешивание и перенос силовых электрокабелей, находящихся под напряжением;

- использовать электроинструмент и электрооборудование со снятыми или повреждёнными изолирующими ручками, держателями и пусковыми устройствами.

Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено устройство общешахтной сети заземления в сочетании с реле утечки, встроенным в низковольтное распредустройство шахтных передвижных трансформаторных подстанций. Перед началом работ в обязательном порядке должно быть проверено реле утечки руководителем работ в смене (горным мастером).



Приложение 1

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер шахты

ООО «Барс Инвест»

________________ С.Г.Захаров

«______» ___________________2016г.

АКТ

приемки в эксплуатацию вентилятора местного проветривания

ВМ-6 и электрооборудования для проветривания 1 вост.разведочного ходка бывшей шахты №29 пл.h₈

от «____» ______________2016г.

Комиссия в составе:

-механика шахты

-начальника участка ВТБ

-начальника участка

Приняла в эксплуатацию вентилятор ВМ-6 и электрооборудование для

проветривания 1вост.разведочного ходка бывшей шахты №29:

1. Вентилятор ВМ-6 и электроаппаратура ствола смонтирована в соот-

ветствии с проектом.

2. Вентилятор смонтирован на поверхности и расположен в 10м от устья ствола.

3. Температура воздуха в забое +16^?С.

4. Количество воздуха в забое -150м³/мин. при расчетном 93 м³/мин.

5. Ответственными за работу ВМП назначены: начальник участка.

6. Вентиляционные трубы в стволе подвешены на троссе.

7. Вентиляционный став расположен с противоположной стороны от

кабелей и электорооборудования.

8. На конце вентиляционного трубопровода вставлен металлический

патрубок длиной 2м.

9. У ВМП имеется доска замеров количества воздуха и параметров работы

ВМП.

10. У РП ствола и ВМП установлены по 2 порошковых огнетушителя и ящик с песком- 0.2м³.

2. Крепежные узлы прорезиненых труб и корпус ВМП заземлены.

3. Прорезиненые трубы соединяются между собой хомутами заводского изготовления.

Механик шахты

Начальник участка ВТБ

Начальник участка



Приложение 2

СВЕДЕНИЯ о результатах проверки паспорта на соответствие его горно-геологическим и техническим условиям

Дата	Ф.И.О. и заним.должность	Результаты проверки	Роспись проверяющ.



Приложение 3

Горно-геологические и горнотехнические показатели проведения и крепления выработки.

№ п/п	Наименование показателей	Количественная и каче- ственная характеристика показателей
1	2	3
Горно-геологические показатели
1.	Длина проводимой горной выработки, м	200
	в т.ч. технологического задела, проводимого с ручной погрузкой горной массы	-
2.	Дата начала проходки выработки	январь 20176 г.
3.	Дата окончания проходки выработки	2017 г.
4.	Срок службы выработки, лет	3
5.	Расположение выработки	по простиранию
6.	Глубина заложения выработки, м	150
7.	Индекс пласта	h8
8.	Строение пласта	простое и сложное (двухпачечное и трёхпачечное)
9.	Мощность пласта (средняя), м	1,8
10.	Марка угля	А
11.	Угол падения пласта, град.	15-29
12.	Коэффициент крепости вмещающих пород по шкале проф. М.М.Протодьяконова: - кровли - почвы	f=10-12 f=4-5
13.	Абразивность вмещающих пород, мг	не изучена
14.	Коэффициент присечки вмещающих пород	0,4
15.	Температура пород, С0	17-180
16.	Газовыделение в забое, м3/мин.	-
17.	Водоприток в забое, м3/час	0
18.	Тип геологического нарушения / зоны ПГД	возможна встреча мелких мелкоамплитудных нарушений
19.	Опасность пласта и вмещающих пород: - по внезапным выбросам угля и газа - горным ударам - самовозгоранию угля - внезапным прорывам воды - взрыву пыли - профзаболеваниям	не опасен не опасен не склонен не опасен не опасен опасен
Горнотехнические показатели
20.	Размеры поперечного сечения выработки соответственно в проходке и в свету после осадки: - ширина по почве, м. - высота, м - площадь поперечного сечения, м2	2,5/2,4 2,7/2,5 8,5/7,1
21.	Тип, типоразмер крепи	дерево
22.	Плотность установки рам крепи, рам / м	1,1
23.	Вид межрамного ограждения	ЖБ затяжка
1	2	3
24.	Способ заполнения закрепленного пространства	ручной
25.	Угол наклона выработки, град.	2
26.	Способ выемки и транспортировки угля/породы из забоя	ручной, механизированный
27.	Средства основного транспорта горной массы из забоя	вагон ВГ-1,4, скреперная лебедка ЛС-30(55)
28.	Средства призабойного вспомогательного транспорта и разгрузки материалов	-
29.	Средства вспомогательного транспорта по доставке материалов и оборудования в забой	-
30.	Количество постоянных рельсовых путей в выработке и ширина колеи, мм	один, 600мм
31.	Средства механизации возведения крепи	-
32.	Тип и количество рабочих ВМП	ВМ-6 (ВМЭУ-6, ВМЭВО-6), один
33.	Тип и количество рабочих вентиляционных трубопроводов	прорезиненный ш 0,6 один
34.	Режим проведения выработки	4-х сменный

Размещено на Allbest.ru

...