Анализ состояния безопасности и охраны труда ремонтно-механического цеха

В процессе производства резиновых рукавов возможно травмирование работников, в таблице приведены случаи травматизма за последние годы.

Табл.6. Травмирование на оборудованиях процесса производства РТИ.

Вид оборудования	ГОДЫ
	2011	2012	2013	2014	2015	2016
Вальцы	2	1	-	1	1	2
Падение	-	-	1	1	1	-
Вулканизационный	-	-	-	-	1	1

Исходя из таблицы, можно сделать вывод, что случаи производственного травматизма и профзаболеваний при работе на вальцах, вулканизационном и другом оборудовании цеха по производству напорных рукавов за период с 2011-2016 происходит ежегодно. Следует отметить, что необходимо разработать защитные мероприятия, с целью сокращения указанных случаев, количество которых с 2001 по 2016 годы представлено на графике 1.



График 1 . Количество несчастных случаев

Как показано на графике количество несчастных случаев снижается, на период 2003 года оно являлось максимальным, а к 2016 году наблюдается существенный спад.

Расследование несчастных случаев выполняется в соответствии с требованиями ст. 229 ТК «Расследование и учет несчастных случаев», а также в соответствии с «Положение о расследовании несчастных случаев на производстве». Трудовой кодекс устанавливает порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве, который обязателен для всех организаций, независимо от организационно-правовой формы производства, и лиц, занимающихся предпринимательской деятельность и использующие наемный труд. Расследованию несчастных случаев подвергаются происшествия, происшедшие на производстве с работниками и другими лицами при выполнении ими трудовых обязанностей и работы по заданию организации или индивидуального предпринимателя. При возникновении легкого несчастного случая пострадавшему должна быть оказана доврачебная помощь. Руководитель участка обязан: - принять меры по предупреждению повторного случая; - срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет.



3. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ

В цехе по производству напорных рукавов существуют опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ), способные привезти к заболеваниям и травмам работающего персонала. К существующим ОВПФ относят химические, физические, биологические, психофизиологические.

Особенностью производства напорных рукавов является множество химических и физических производственных факторов. К числу вредных химических производственных факторов относят некоторые компоненты резиновой смеси, различных выделений при её приготовлении и др.

В качестве вредных физических производственных факторов рассмотрим запыленность, загазованность, вращающиеся детали оборудования и материалов, возможность нарушения электрической проводки, шум, вибрация и др.

Рис.8. Схема классификации опасных и вредных производственных факторов

3.1 Запыленность и загазованность производственных помещений

Одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работников, является производственная пыль. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и находятся в нем во взвешенном состоянии.

Пылеобразование происходит при дроблении, размоле, перетирке, шлифовке, сверлении, фасовке, упаковке, складской обработке грузов, погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировке.

Производственной пылью называют взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей мкм. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль, т. е. дисперсную систему, в которой дисперсной средой является воздух, а дисперсной фазой - твердые пылевые частицы.

Согласно общепринятой классификации все виды производственной пыли подразделяются на органические, неорганические и смешанные.

Неблагоприятное воздействие пыли на организм может быть причиной возникновения заболеваний.

Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование. ПДК пыли - основное требование при проведении предупредительного и текущего санитарного надзора.

Устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства и увлажнения воздуха - основной путь профилактики пылевых заболеваний [8].

Рис.7. Нормы ПДК и класс опасности по значениям ПДК

Показатель	Нормы для класса опасности
Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК Р.З.,мг/м3)	1	2	3	4
	0,1	0,1-1,0	1,1-10,0	10,0



3.2 Защита от производственного шума и вибрации

На предприятии РТИ некоторые цехи отличаются повышенной шумностью, к таким цехам относится цех по производству резиновых напорных рукавов. Повышенный шум создают многие виды оборудования, применяемые в производстве, а так же шум, от соседнего цеха. повышенный уровень шума на рабочем месте (88 дБ). Шум определяют как совокупность апериодических звуков различной интенсивности и частоты. Воздействие шума уровнем свыше 75 дБ может привести к потере слуха - профессиональной тугоухости. При воздействии шума возможны отклонения в состоянии вестибулярной функции, а также общие неспецифические изменения в организме; рабочие жалуются на головные боли, головокружение, боли в области сердца, повышение артериального давления, боли в области желудка и желчного пузыря. При действии шума высоких уровней (более 140 дБ) возможен разрыв барабанных перепонок, контузия, а при еще более высоких (более 160 дБ) и смерть.

Основной шум оборудования каландра исходит от двигателей, поэтому будет целесообразно закрыть источник шума звукоизолирующим кожухом (капотом). Звукоизолирующий кожух применяется в случаях, когда создаваемый агрегатом (машиной) шум в расчетной точке превышает допустимое значение на 5 дБ и более хотя бы в одной октавной полосе, а шум всего остального технологического оборудования в той же октавной полосе (в той же расчетной точке) на 2 дБ и более, ниже допустимого. Ранее был предложенный капот, обеспечивающий внутри помещения уровень шума, приемлемый для работающего в нем персонала. Значительное снижение уровня шума вокруг месторасположения двигателя, достигается установкой указанного капота (кожуха) на двигатели каландра [9].



Табл.8. Измеренные величины показателей шума на рабочем месте.

Наименование рабочей зоны (точки измерения)	Уровень звука, дБА	Время воздействия, %
Рабочее место машиниста шприц-машины (при работе оборудования)	86	80
Рабочее место машиниста шприц-машины (фоновый)	81	20

Табл.9. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров.

Фактор	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда
Эквивалентный уровень звука, дБА	85	80	3.1
Максимальный уровень звука, дБА	95	110	2

Исходя из таблиц, можно сделать заключение:

- фактический уровень вредного фактора не соответствует гигиеническим нормативам;

- класс условий труда 3.1.

Основные направления борьбы с шумом на предприятии резинотехнической промышленности следующие: снижение шума в источнике его возникновения, то есть разработка шумобезопасной техники; снижение шума на пути его распространения, то есть применение средств коллективной защиты (СКЗ) от шума - звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума; проведение организационно-технических мероприятий по защите от шума.

Защита от производственной вибрации

На всех предприятиях по производству РТИ используются виброопасные машины и оборудование. Классификация средств и методов защиты от вибрации определена ГОСТ ИСО 8041-2006 «Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений» [10].

Вибрация - это сложный колебательный процесс, возникающий при периодическом смещении центра тяжести какого-либо тела от положения равновесия, а также при периодическом изменении формы тела по сравнению с той, какую оно имеет при статическом состоянии.

Основной причиной вибрации является неуравновешенные силы колеблющихся или вращающихся частей машины: несбалансированность, большие зазоры в сочленениях, не равномерный износ узлов машины, механизмов, неправильная центровка осей агрегатов при переходе вращения с помощью соединительной муфты, ослабление креплений оборудования на фундаменте или его устойчивость, применение масел, не отвечающих условиями работы оборудования, неудовлетворительное состояние подшипников, а также другие причины, вызванные местными условиями эксплуатации оборудования.

Под действием вибрации снижается острота зрения, температурная чувствительность, нарушается равновесие нервных процессов, как возбуждение.

3.3 Исследование условий труда по показателям микроклимата

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывают существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье. Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.

Превышение предельно допустимой температуры воздушной среды рабочих зон может возникнуть в смесеприготовительных отделениях, оборудованных.

Понижение температуры воздушной среды до установленных санитарных норм обеспечивается применением водяного или воздушного охлаждения нагретых поверхностей и ограждений, с тем, чтобы их температура не превышала 45?C, а также устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Для облегчения условий работы используют также воздушное душирование, т.е. обдувку рабочего направленным потоком воздуха со скоростью 2-3 м/с. При этом снижается температура на поверхности одежды рабочего и облегчается отдача тепла его организмом. На участках, где невозможно по тем или иным причинам применить подобные устройства, используют в тех же целях передвижные пропеллерные установки.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируется ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86) [11].

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха.

В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям. Борьба с неблагоприятным влиянием производственного микроклимата осуществляется с использованием технологических, санитарно-технических и медико-профилактических мероприятий.

В профилактике вредного влияния высоких температур инфракрасного излучения ведущая роль принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, автоматизация и механизация процессов, дистанционное управление.

К группе санитарно-технических мероприятий относится средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать задержку тепла - предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор рациональных режимов труда и отдыха, использование средств индивидуальной защиты, а также мероприятия по повышению защитных сил организма.

Табл.10. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

Наименование измеряемых параметров, рабочей поверхности	Фактическое значение	Нормативное значение	Класс условий труда	Время пребывания,%
Рабочее место машиниста шприц- машины		Категория-ЙЙЙ	2	100
ТНС-индекс,?С	21,6	<21,9	2
Скорость движения воздуха ,м/с	0,1	?0,2	1
Влажность воздуха ,%	48	15-75	1

Исходя из таблицы, можно сделать вывод, что фактический уровень вредного фактора соответствует гигиеническим нормативам; класс условий труда -2.

3.4 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества

Обеспечение электробезопасности

Помещение по опасности поражения электрическим током относится к особо опасным помещениям характеризующихся химически активной средой, когда содержащиеся пары или образующиеся отложения действуют разрушающе на изоляцию и токоведущие части оборудования.

Для защиты от поражения электрическим током в химической лаборатории предусмотрены следующие мероприятия:

- токоведущие части (электрические провода, кабель) расположены на недоступной для человека высоте;

- токоведущие части изолированы. Изоляцию выполняют с использованием диэлектрических материалов, проверяют состояние изоляции систематически, не реже одного раза в год, путем замирения токоутечки (через изоляцию не более 0,001 А, через сопротивление не менее 500 кОм);

- применение малых напряжений;

- использование заземляющих проводников (металлические конструкции);

- защитное отключение, которое обеспечивает автоматическое отключение электроустановок при возникновении опасности поражения электрическим током.

Токоведущие части распределительных щитков, рубильников, выключателей розеток, укрыты специальными кожухами или пластмассовыми крышками.

Во избежание перегрузки электрической сети в распределительных щитках установлены плавкие предохранители. Для централизованного отключения питающей сети имеется рубильник.

Разрывные машины, термошкафы, вырубная машина зануляются. Корпус вальцев и корпус вулканизационных прессов соединены через медный провод с контуром защитного заземления.

Электроды заземляющего устройства расположены по периметру здания, в котором установлено заземляемое оборудование. Защитное действие этого устройства обеспечивают уменьшением потенциала заземленного оборудования, выравниванием потенциала точек земли в пределах контурного заземлителя, а также выравниванием потенциала точек земли в пределах контурного заземления и заземленного электрооборудования [12,13].

Обеспечения статической электробезопасностью

Статическое электричество возникает при переработке резины путем трения резины о валки лабораторных вальцев.

Образующиеся при электроизоляции заряды статического электричества могут быть источниками пожаров и взрывов, вызывать нарушение технологических процессов, оказывать неблагоприятное биологическое воздействие на организм человека и ухудшать условия труда.

Защита от статического электричества также обеспечивается заземлением оборудования (вальцы, металлические столы) [14, 15].

Расчет заземления

Заземляющее устройство устанавливается вокруг аппарата. Отдельные заземлители представляют собой стальные стержни, забитые вглубь земли на глубины 3м.

Сопротивление стального стержня:

_СТ=Ом

Где -удельное сопротивление грунта;

=2,5 м - длина

=2,5·10^-2 м- диаметр стержня.

Количество стержней для заземления:

где =4 Ом- допускаемое сопротивление;

_b=0,85-коэффициент использования вертикальных электродов группового заземления.

Принимаем n=5.

Все заземлители соединяются полосой из стали на глубине 0,5 м.



Сопротивление полосы растекания тока:

_n==3,75 Ом

где l=2,5 м- длина полосы;

b=0,04 м-ширина;

t=0,5 м- глубина залегания;

d=0,05b=0,02 м.

Сопротивление растеканию тока:

При учете коэффициента использования горизонтального полосового электрода, соединяющего вертикальные электроды группового заземлителя _r=0,88, общее сопротивление составит:

Тогда сопротивление контура будет:

Так как сопротивление всего контура меньше допустимого, эксплуатация аппарата безопасна.

Освещение производственных помещений

Рациональное освещение помещений и рабочих мест - один из важнейших элементов благоприятных условий труда. Правильное освещение повышает производительность и безопасность труда, а также снижает утомляемость человека, что способствует быстрому восстановлению его сил во время отдыха.

Нормы освещения регламентируются согласно СНиП 23-05-95, требуемый уровень освещенности определяется степенью точности зрительных работ [16].Так как происходит наблюдение за ходом работы в пультовой, а все параметры выводятся на компьютер, то разряд зрительной работы малой точности V.

Расчет искусственного и естественного освещения

Разряд зрительной работы определяется наименьшим размером объекта различение. В нашей работе это 1,5 ч 5 мм - вывод текста на манитор вычислительного комплекса пультовой. Этому значению соответствует V разряд зрительных работ. Нормированная освещенность при общем искусственном освещении.

Определим необходимое количество ламп для обеспечения икусственного освещения. Выберем потолочный светильник ЛДЦ 40с люминесцентными лампами Ektctrotime мощностью 40 Вт, световым потоком F=2100лк.

Световой поток для люминесцентных ламп определяется по выражению:

Тогда число светильников :



где S_n=100м²- площадь пола здания;

Z=1,2- корректировочный показатель светильника;

k=1,2- коэффициент запаса, рассматривающих сокращение освещенности ламп в ходе эксплуатации;

=0,55- коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, показателя индекса помещенияⁱ, отраженности и т.д;

m- число люминесцентных ламп в светильнике.

Таким образом, для освещения производственного помещения необходимо 7 потолочных светильников ЛДЦ 40 с 4-мя лампами Ektctrotime в каждом.

Расчет естественного освещения

Освещение одностороннее боковое. Рассчитываемая площадь световых проемов определяется по выражению:

где =1,0 коэффициент естественного освещения (КЕО) для V-го разряда зрительных работ;

=100 м²- площадь пола помещения;

=2- коэффициент запаса;

- световая характеристика окна, принимаемая в зависимости от отношения длины помещения a=10 м к глубине b=10 м и от отношения глубины помещения к его высоте от уровня рабочей поверхности до верха окна =15;

=1,2- коэффициент, учитывающих затемнения окон близстоящими зданиями, деревьями и тд.;

=1,5- коэффициент, учитывающий отражения света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине;

=0,8- общий коэффициент светопропускания.

Таким образом, площадь светового проема будет равна:

Размер окон, таким образом, требуется =4,8. Принимаем 5 оконных проемов.

3.5 Противопожарные мероприятия в цехе по производству напорных рукавов

Для обеспечения пожарной безопасности ее правила должны исполняться всеми сотрудниками предприятия, что позволит избежать несчастных случаев и тяжелых последствий от возгораний. Статистика произошедших происшествий указывает на обязательное исполнение установленных регламентом правил и требований. С целью предупреждения на производственном предприятии пожаров или взрывов предпринимается ряд мероприятий, в соответствии с СП 112.13330.2011 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», включающих: - применение конструкций с повышенным пределом стойкости, не препятствующих быстрой эвакуации людей при аварийной ситуации; - применение вспомогательной или аварийной вентиляции в качестве дополнения к основной [17].

Вентиляция направлена в основном на обмен воздушными массами и удаление вредных газов из производственного помещения. При нормально работающей вентиляции обеспечивается предельно допустимая концентрация этих газов и взрывоопасных паров, которая по нормам должна составлять не более пяти процентов предела воспламенения или взрываемости.

При отказе основной вентиляции происходит автоматическое включение вспомогательной. Она должна выполнять те же функции, чтобы обеспечить надежную пожарную безопасность в здании на период ремонта основной вентиляции. Однако, если основная вентиляция не обеспечивает допустимый воздухообмен -- аварийная вентиляция включается и работает совместно с ней. Требования к основной и аварийной вентиляции изложены в положениях, в ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны"[18].

Вместе с тем, для понижения накала производственной обстановки, т.е. не допущения образования пожароопасной или взрывоопасной обстановки, а так же для обеспечения этой защиты используется два способа:
- добавление в воздух инертных веществ, которые будут препятствовать воспламенению (инертный водяной пар, углекислый газ);
- применение веществ, затормаживающих процесс горения (хладоны).

Процесс понижения накала производственной обстановки или флегматизации включает в себя установку специальных баллонов, которые содержат вышеописанные вещества. Эти баллоны помещаются в запорную арматуру, которая срабатывает, как только повышается уровень загазованности помещения и возникает риск возникновения взрыва.

Ведение контроля за допустимой концентрацией в производственном помещении взрывоопасных газов и горючих паров проводятся с помощью устройств, называемые газоанализаторами и индикаторы.

Для уменьшения или искоренения источников возникновения пожара или взрыва применяются следующие методы:

- недопущение предполагаемого контакта с возможными источниками воспламенения (раскаленный металл, продукты горения веществ, открытый огонь и т.д.);

- использование исправного электрооборудования согласно правилам;

- исключение перегрева оборудования для предотвращения его последующего воспламенения или взрыва;

Применение средств защиты от поражения электрическим током, статического электричества.

- проведение профилактических бесед с коллективом, направленных на искоренение возникновения аварийной ситуации в результате халатности отдельных сотрудников.

При наличии горючих, взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ, продуктов горения хранить их следует в специальных складских помещениях, в изолированном здании или вообще за пределами предприятия. Также необходимо увеличение надежности системы снабжения электрической энергией для работы всех противопожарных систем, включая системы оповещения. Использование двух источников электроэнергии: основного, когда питание происходит от подстанции; и вспомогательного, на случай отказа основного источника энергии или отсутствия путей ее подачи.

Для обеспечения на промышленном предприятии пожарной защиты, необходимо выполнять следующие пункты, представленные в таблице 11.

Табл.11. Условия пожарной безопасности в цехе

Пункт	Условия пожарной безопасности
1	утвердить службу, помогающую организовать работу по обеспечению пожарной безопасности на производстве;
2	провести подробный инструктаж для сотрудников, чтобы они усвоили правила пожарной безопасности;
3	соблюдать правила пожарной безопасности;
4	разделить обязанности между работниками и руководителем;
5	обеспечить помещения предприятия средствами тушения возгораний, а также системами предупреждения пожара.

Для обеспечения пожарной безопасности в цехе по производству напорных рукавов существуют меры:

- все противопожарные системы и установки с автоматическим управлением необходимо содержать в исправности, регулярно проводить проверки, ремонт и замену по необходимости;

- специальные наружные пожарные лестницы и защитные ограждения на крыше должны проверяться специалистами как минимум два раза в год;

- специальная одежда и оборудование должны находиться в аккуратно сложенном или подвешенном виде в железных шкафах, расположенных в отдельных помещениях;

-после каждой рабочей смены помещения и оборудование необходимо осматривать, проверять, убирать и чистить. Необходимо отключать от электросети аппараты (исключение составляют те, которые должны работать по назначению круглые сутки);

-также необходимо разработать и развесить на видных местах каждого цеха планы эвакуации при пожаре;

-запрещается вносить такие изменения в планировке здания, внешней территории и цехов, которые затрудняют эвакуацию при пожаре, ограничивают диапазон действия сигнализаций и систем по тушению возгорания;

-нельзя демонтировать пожарные выходы, предусмотренные планом, а также устранению элементов, препятствующих распространению огня по зданию (лестничные клетки, фойе, коридоры, двери и стены);

-организовать специальные места для курения, расположить урны для окурков.

Такие меры обеспечат безопасную деятельность, а также спокойную эвакуации в случае возгорания. Для того, чтобы правильно организовать и провести мероприятия по пожарной охране, необходимо сформировать особую комиссию, отвечающую за проверку технического оборудования, противопожарных систем и установок по ликвидации возгорания. Руководитель предприятия должен объяснить ее членам их обязанности, дать направление в их деятельности. Участники пожарной комиссии на производстве должны либо самостоятельно, либо совместно со специалистами из МЧС разъяснить остальным сотрудникам правила пожарной безопасности. Также руководитель предприятия должен поручить пожарной комиссии составление плана эвакуации при пожаре. Для этого сначала необходимо в соответствии с действительностью начертить схему здания, выявить возможные точки возникновения возгораний, а также наиболее удобные и безопасные пути эвакуации людей из горящего здания.

Помимо внутреннего плана составляется и внешний. На нем указывается размещение построек, парковок, составляется маршрут эвакуации транспорта. Также члены комиссии разрабатывают пути вывоза ценных вещей из горящего здания, выбираются места хранения документации. Когда все будет подтверждено начальником производства, комиссия развешивает планы по всему зданию, рядом прикрепляя инструкцию, содержащую обязанности трудящихся, правила пожарной безопасности, графики дежурств, а также номер пожарной службы.

Специально назначенные лица совместно с сотрудниками МЧС раз в два года обязаны проводить инструктаж о правилах пожарной безопасности с сотрудниками предприятия. При этом инструктажи бывают разных уровней и обязательны в равной степени для всех работников. Проводятся занятия, читаются лекции на тему пожарной безопасности на промышленном предприятии и поведении при пожаре, в самом здании отрабатываются различные возможные ситуации. Также руководитель предприятия утверждает должность ответственного за проверку технического оборудования и помещений. Для каждого цеха избирается по одному проверяющему. В обязанности его входит проверка помещения, оборудования, электросетей и электроприборов на аварийность. Также выбранный специалист должен наблюдать за всеми происходящими в доверенном ему отделении пожароопасными работами.

Противопожарные мероприятия на производстве - одно из главных условий предупреждения и предотвращения возгораний. Подготовленные сотрудники смогут не допустить пожара по неосторожности, справиться с возгоранием и при необходимости провести успешную эвакуацию.



4. РАЗРАБОТКА ЗАЩИТНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Для обеспечения безопасности в цехе по производству напорных рукавов, предлагается осуществить ряд мер, по пожарной безопасности необходимо:

- обучить персонал правильному применению СИЗ, незамедлительному действию в случае возникновения опасной ситуации;

- разделить большие производственные здания на отдельные участки крепкими и негорючими стенами или другими конструкциями.

Также, для обеспечения безопасности от шума и вибрации предлагается следующие меры:

- систематическая смазка крутящихся и движущихся элементов;

- звукоизоляция электродвигателей (кожухами);

- установка оборудования на бетонный фундамент с резиновой подложкой, малой амплитудой собственных колебаний;

- применение амортизаторов (стальные пружины, резиновые прокладки) между оборудованием и фундаментом;

- своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов

- применение резиновых подложек от вибрации

- перемонтаж стены, между цехами для снижения шума и увеличения качественной работоспособности персонал. Снижение шума может быть достигнуто путем установления звукоизолирующей стенки:



1 - стена или потолок; 2 - воздушный промежуток; 3 - крепления облицовки; 4 - перфорированное покрытие; 5 - звукоизоляционный материал; 6 -защитная пленка (оболочка).

Звукоизолирующий материал типа АкустовЪ-АС (представленный на рисунке Х) уменьшает на 15% шум от соседнего цеха.

Рис.9. Звукопоглощающая плита АкустовЪ-АС

Использование звукоизолирующего материала создает комфортные условия труда для работников, которые вынуждены в течение смены находиться в зоне повышенного шума и вибрации.



5. Экономическая оценка ущерба от аварии

В результате аварии (частичная разгерметизация оборудования с находившейся там резиновой эмульсией (жидкая резина) массой 170кг), которая произошла в помещении хранилища битумно-полимерной эмульсии, погиб 1 человек (из числа работающих на предприятии, имеющий на иждивении двух несовершеннолетних детей 4 и 7 лет) и 2 человека травмировано.

Остаточная стоимость разрушенного бидона с цилиндрической формой, широким горлом и герметически закрывающиеся крышкой (по бухгалтерским документам предприятия) составляет 57 000 руб. Утилизационная стоимость материальных ценностей составила 12 110 руб.

Для данного предприятия простой других производств, технологически связанных с данным аварийным объектом, отсутствует.

Термины и определения

Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ.

Опасный производственный объект - предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых:

- получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды);

- используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 С

- используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги;

Ущерб - потери некоторого субъекта или группы субъектов части или всех своих ценностей.

Основные производственные фонды - средства труда (здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, вычислительная и оргтехника, устройства и лабораторное оборудование, транспортные средства и т.д.).

Оборотные фонды - предметы труда (производственные запасы, незавершенные производства, остатки готовой продукции на складах, отгруженная продукция).

Материальные ресурсы текущего потребления в непроизводственной сфере - предметы потребления (материалы, топливо, инвентарь, технические средства обучения и т.п.).

Первоначальная стоимость - сумма расходов на приобретение (а в случае если получено безвозмездно, - как сумма, в которую оценено такое имущество), сооружение, изготовление, доставку и доведение до состояния, в котором оно пригодно для использования, за исключением сумм налогов, подлежащих вычету или учитываемых в составе расходов.

Восстановительная стоимость - первоначальная стоимость с учетом проведенных переоценок.

Стоимость воспроизводства - сумма затрат в рыночных ценах, существующих на дату проведения оценки, на создание объекта, идентичного объекту оценки, с применением идентичных материалов и технологий, с учетом износа объекта.

Остаточная стоимость - разница между первоначальной (восстановительной) стоимостью и суммой, начисленной за период эксплуатации амортизации (с учетом переоценки этой суммы).

Стоимость замещения - сумма затрат на создание объекта, аналогичного объекту оценки, в рыночных ценах, существующих на дату проведения оценки, с учетом износа объекта оценки.

Утилизационная стоимость - стоимость объекта оценки, равная рыночной стоимости материалов, которые он в себя включает, с учетом затрат на утилизацию объекта оценки.

Прямые потери

Прямые потери () в результате уничтожения при аварии основных производственных фондов (здание, оборудование) составят:

,(8.1)

где - потери предприятия в результате уничтожения (повреждения) основных фондов (производственных и непроизводственных), руб.;

- потери предприятия в результате уничтожения (повреждения) товарно-материальных ценностей (продукции, сырья и т.п.), руб.;

- потери в результате уничтожения (повреждения) имущества третьих лиц, руб.

Потери предприятия в результате уничтожения при аварии основных производственных фондов (емкость):

,(8.2)

где - стоимость замещения или воспроизводства (остаточная стоимость) уничтоженных основных фондов, равная 57 000 руб.;

- стоимость материальных ценностей, годных для дальнейшего использования, равная 37 000 руб.;

- утилизационная стоимость уничтоженных основных фондов, равная 12 110 руб.

руб.

Потери предприятия в результате повреждения при аварии основных производственных фондов :

- стоимость ремонта и восстановления оборудования, машин - 19 600 руб.;

- стоимость ремонта незначительно пострадавших соседних помещений (замена остекления, штукатурка) - 23 000 руб.;

- стоимость услуг посторонних организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, привлеченных к ремонту, - 24 000 руб.;

- транспортные расходы, надбавки к заработной плате и затраты на дополнительную электроэнергию - 9 000 руб.

руб.

Потери продукции (из 170 кг резиновой эмульсии 105 кг пролилось на пол помещения, средняя оптовая отпускная цена резиновой эмульсии на момент аварии составляет 23000 руб/т) составили 2 415руб. Повреждения материальных ценностей незначительны; ущерб имуществу третьих лиц не нанесен, остальные составляющие прямого ущерба не учитываются.

Таким образом, по формуле 8.1:

руб.

Затраты на локализацию / ликвидацию и расследование аварии

Затраты на локализацию / ликвидацию и расследование аварии () рассчитываются по формуле:

,(8.3)

где - расходы, связанные с локализацией и ликвидацией последствий аварии, руб.;

- расходы на расследование аварии, руб.

Расходы, связанные с ликвидацией и локализацией аварии (), составят:

- непредусмотренные выплаты заработной платы (премии) персоналу при ликвидации и локализации аварии - 70 000 руб.;

- специализированные организации к ликвидации аварии не привлекались;

- стоимость материалов, израсходованных при локализации / ликвидации аварии, - 90 000 руб.

Потери при локализации и ликвидации аварии:

руб.

Расходы на мероприятия, связанные с расследованием аварии, - 60 000 руб.

Таким образом, расходы на локализацию / ликвидацию и расследование причин аварии рассчитываются по формуле (8.3):

руб.

Социально-экономические потери

Средняя стоимость оказания ритуальных услуг () в местности, где произошла авария, - 25 000 руб.

На иждивении погибшего находилось двое детей 4 и 7 лет. Согласно нормам периоды выплаты пенсий по случаю потери кормильца составляют соответственно:

мес.;

мес.

Таким образом, весь период осуществления выплаты по случаю потери кормильца составит 300 месяцев.

Средний месячный заработок погибшего составлял 31 600 руб. Жена погибшего работает. Размер ежемесячной выплаты на каждого ребенка составит:

руб.

Общая величина выплаты по случаю потери кормильца () составит:

руб.

Расходы на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию () пострадавшим из числа персонала составили:

17 300 руб. - расходы на пребывание 1 пострадавшего в стационаре в течение 6 дней;

6 900 руб. - расходы на приобретение необходимых лекарственных средств;

40 000 руб. - санаторно-курортное лечение;

10 000 руб. - расходы на профессиональное переобучение

руб.

Поскольку травмированный в результате аварии приобрел стойкую утрату профессиональной трудоспособности, необходимо произвести расчет ежемесячных выплат.

Возраст травмированного 41 года. Следовательно, период выплаты ежемесячной компенсации составит месяцев. Потеря в заработке составила: руб./мес.

Таким образом, руб.

Выплаты пособия по временной нетрудоспособности () пострадавшему (при средней месячной зарплате, равной 31 600 руб., 21 рабочем дне в месяце, когда произошла авария, и периоде до установления стойкой неработоспособности со дня аварии, равном десяти рабочим дням) составляет:

руб.

Исков о возмещении морального вреда со стороны потерпевших или их родственников не последовало.

В результате социально-экономические потери, вызванные гибелью и травмированием персонала предприятия, составят:

13 600+ руб.

Социально-экономический ущерб () составил 5 572 647 руб.

Косвенный ущерб

Косвенный ущерб, П_н.в, вследствие аварии рекомендуется определять как сумму недополученной организацией прибыли, П_н.п, сумму израсходованной заработной платы и части условно-постоянных расходов (цеховых и общезаводских) за период аварии и восстановительных работ, убытков, вызванных уплатой различных неустоек, штрафов, пени и пр., Пш, а также убытки третьих лиц из-за недополученной прибыли:

П_н.в = П_н.п + П_з.п + П_ш + П_н.п.т.л,

гдеП_з.п - заработная плата и условно-постоянные расходы завремя простоя объекта, руб.;

П_н.п - прибыль, недополученная за период простоя объекта, руб.;

П_ш=0руб. - убытки, вызванные уплатой различных неустоек, штрафов, пени;

П_н.п.т.л=0руб. - убытки третьих лиц из-за недополученной прибыли, руб.

П_з.п можно определять по формуле:

П_з.п = (V_з.п N + V_у.п)Т_пр,руб

где V_з.п=1200руб./день - средняя заработная плата 1 сотрудника предприятия (или его простаивающего подразделения);

V_у.п - условно-постоянные расходы, примем равными 0 руб./день;

Т_пр=14 дней - продолжительность простоя объекта.

N =4 чел. - численность сотрудников, не использованных на работе по причине простоя.

Найдем заработную плату и условно-постоянные расходы завремя простоя объекта:

П_з.п = (1200 4 + 0)14=67 200 руб

Недополученную прибыль в результате простоя предприятия, П_н.п, в результате аварии определяют по формуле:

где n=1 - количество видов недопроизведенного продукта (услуги);

 - объем i-го вида продукции (услуги), недопроизведенный из-за аварии:

здесь Q_i⁰=200000т/год - средний дневной (месячный, квартальный, годовой) объем выпуска i-го вида продукта (услуги) до аварии;

Q_i¹=180000т/год- средний дневной (месячный, квартальный, годовой) объем выпуска i-го вида продукта (услуги) после аварии;

S_i=39000 руб/т - средняя оптовая стоимость (отпускная цена) единицы i-го недопроизведенного продукта (услуги) на дату аварии;

В_i=32000 руб/т. - средняя себестоимость единицы i-го недопроизведенного продукта на дату аварии.

Т_п.рi=1 месяц (1/12 год) - время, необходимое для ликвидации повреждений и разрушений, восстановления объемов выпуска продукции (услуг) на до аварийном уровне.

Найдем объем недопроизведенной продукции:

?Q= (200000-180000)1/12=1667т.

Найдем недополученную прибыль:

П_н.п=1667(39000-32000) =11 669 000руб

Значит косвенный ущерб будет равен:

П_н.в=11 669 000+67 200=11 736 200руб.

Потери при выбытии трудовых ресурсов

Потери при выбытии трудовых ресурсов в результате гибели () одного работающего составят:

Из расчета регионального дохода (в среднем по промышленности) для данной области 9,510¹⁰руб. и числа населения, занятого в промышленности, 2 057 000 человек

руб.

В результате проведенного расчета суммарный ущерб от аварии составляет:

,(8.4)

руб.

Результаты расчетов экономического ущерба сведены в табл.8.1.

Таблица 12. Величина ущерба

Вид ущерба	Величина ущерба, руб.
Прямой ущерб
Расходы на ликвидацию / локализацию и расследование аварии
Социально-экономические потери	5 572 647
Потери из-за неиспользованных возможностей, в т.ч. третьих лиц
Потери от выбытия трудовых ресурсов
Итого:	23 178 944



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

АО «Кварт» является ведущим производителем резинотехнических изделий, на предприятии имеются участки с вредными условиями труда, поэтому существует необходимость в совершенствовании технологии с целью снижения риска для здоровья работников и их травмирования на рабочих местах.

В дипломном проекте был проведен анализ в период преддипломной практики и было сделано следующее:

- изучена технология производства резиновых напорных рукавов;

- выявлены потенциальные опасности производства и проведен их анализ;

- определены возможные сценарии возникновения, развития и вероятности реализации аварийных ситуаций в данном цехе;

- произведена оценка экономического ущерба от возможных аварийных ситуаций.

Меры по повышению трудоспособности и безопасности производства:

- для снижения шума в цехе напорных рукавов предложена установка межцеховой звукоизолирующей стены, гарантирующая снижение шума на 10%;

- снижение шума на пути его распространения, (применение средств коллективной защиты (СКЗ) от шума - звукоизоляции, звукопоглощения, виброизоляции, демпфирования, глушителей шума);

- проведение мероприятий по защите от вибрации путем увеличения высоты резиновой подложки;

- использовать технологические, санитарно - технические, и медико-профилактические мероприятия;

Меры по обеспечению электробезопасности применяемого оборудования:

- токоведущие части (электрические провода, кабель) расположены на недоступной для человека высоте;

- токоведущие части изолированы. Изоляцию выполняют с использованием диэлектрических материалов, проверяют состояние изоляции систематически, не реже одного раза в год, путем замирения токоутечки (через изоляцию не более 0,001 А, через сопротивление не менее 500 кОм);

- применение малых напряжений;

- использование заземляющих проводников (металлические конструкции);

- защитное отключение, которое обеспечивает автоматическое отключение электроустановок при возникновении опасности поражения электрическим током.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Официальный сайт АО «Кварт» / АО «Кварт» [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.kvart-rti.ru, свободный (Дата обращения: 20.05.2017).

2. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. 25.03.2017). - М.: Энергия, 2017. - 40 с.

3. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда / П.П. Кукин [и др.]. - М.: Высш. шк., 2001. - 318 с

4. Безопасность жизнедеятельности: учебное пособие / О.Б. Назаренко . - 2-е изд., перераб. и доп. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. - 144 с.

5. Федеральный закон «Специальной оценке условий труда» от 13.07.2015 N 216-ФЗ (ред. 01.05.2016 N 136-ФЗ). - М.: Стандартинформ, 2013. - 20 с.

6. Технология резиновых изделий: учеб. пособие для вузов / Ю.О. Аверко-Антонович [и др.]. - Л.: Химия, 1991.- 352 с.

7. ГОСТ 270-75. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств, при растяжении. - М.: Издательство стандартов, 2003. - 10 с.

8. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) 
вредных веществ в воздухе рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 2003. - 24 с.

9. Повышение безопасности при эксплуатации оборудования для производства резиновых напорных рукавов / Н.В. Шильникова. - К.: Вестник КНИТУ, 2015.-

10. ГОСТ ИСО 8041-2006. Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений. - М.: Стандартинформ, 2006. - 79 с.

11. ГОСТ 12.1.005-88.Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Стандартинформ, 2008. - 48 с.

12. ГОСТ 12.1.030-81. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное зазаемление. Зануление. - М.:Издательство стандартов, 2015. - 24 с.

13. Правила устройства электроустановок. - М.: Издательствово «НЦЭНАС», 2002. -170 с.

14. ГОСТ12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. - М.: Стандартинформ, 2007. - 9 с.

15. ГОСТ 12.4.24-83. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.- М.: Издательство стандартов, 2015. - 5 с.

16. СП 52.13330.2011. Естественное и искусственное освещение. - М.: Стандартинформ , 2011. - 68 с.

17. СП 112.13330.2011. Пожарная безопасность зданий и сооружений. - М.: ГУП ЦПП, 2002. - 32 с.

18. ГОСТ 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. - М.:Стандартинформ,2008. - 48 с.

19. СП 60.13330.2012. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. - М.: Стандартинформ, 2013. - 20 с.

20. Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды: учеб. Для вузов / С.В. Белов. - М.: Юрайт, 2014.- 702 с.

Размещено на Allbest.ru

...