Теоретические основы охраны труда в сельском хозяйстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

А.И. Федорчук

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Минск 2004

УДК 631.158 : 658.34

ББК 65.9(2)248

Рецензенты:

доктор технических наук, профессор, декан агромеханического факультета БГАТУ Л.В. Мисун;

доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой охраны труда БНТУ А.М. Лазаренков;

начальник Государственной инспекции по охране труда, транспортной и пожарной безопасности Минсельхозпрода РБ Л.А. Коктыш.

Рекомендовано к изданию научно-методическим советом факультета “Технический сервис в АПК” БГАТУ (протокол № 2 от 19.02.2004 г.).

Федорчук А.И.

Теоретические основы охраны труда в сельском хозяйстве: Научное издание. - Мн.: БГАТУ, 2004. с.

Получены и обобщены результаты исследований в области безопасности технологических процессов и обеспечения основных факторов производственной среды на рабочих местах, эффективности мер защиты, анализу и прогнозированию травматизма в сельском хозяйстве республики, социально-экономическим аспектам совершенствования охраны труда. Предложены методы расчетов параметров.

Рассчитана на специалистов в области охраны труда, научных работников и студентов ВУЗов.

Содержание

Введение

1. Основы анализа и прогнозирования состояния охраны труда в сельском хозяйстве

1.1. Особенности условий и безопасности труда в сельскохозяйственном производстве

1.2. Проектирование системы обеспечения производственной безопасности

1.3. Психология безопасности труда

1.4. Методы анализа и оценочные показатели в охране труда

1.5. Исследования состояния охраны труда в агропромышленном комплексе

1.6. Расчетное прогнозирование производственного травматизма

1.7. Социально-экономические аспекты

2. Исследование безопасности технологических процессов

2.1. Оценка устойчивости сельскохозяйственных агрегатов

2.2. Обеспечение безопасности труда в растениеводстве и животноводстве

2.3. Повышение безопасности эксплуатации грузоподъемных механизмов

2.4. Оценка и меры безопасности эксплуатации сосудов под давлением

2.5. Технические средства защиты

2.6. Обеспечение радиационной безопасности при эксплуатации техники

3. Исследование основных факторов производственной среды

3.1. Методы и средства оценки условий труда

3.2. Оптимизация необходимого воздухообмена и естественной вентиляции в производственных помещениях

3.3. Методы расчета механической вентиляции

3.4. Оценка и меры снижения выбросов вредных веществ в атмосфер

3.5. Акустический расчет производственных помещений

3.6. Методы расчета виброизоляции рабочих мест

3.7. Оптимизация производственного освещения

3.8. Методы расчета искусственного освещения

4. Исследование эффективности мер защиты от поражения электри ческим током на объектах АПК

4.1. Анализ режимов и условий опасности поражения электрическим током

4.2. Исследование эффективности зануления электрооборудования

4.3. Исследование эффективности устройств защитного отключения

4.4. Допустимые сопротивления и методы расчета заземляющих устройств

4.5. Обеспечение мер защиты от поражения электрическим током на животноводческих фермах

4.6. Исследование эффективности устройств выравнивания электрических потенциалов

4.7. Обеспечение эффективности защиты при прямом прикосновении

к токоведущим частям

5. Основы пожарной безопасности

5.1. Физико-химические основы процесса горения и показатели пожаро-взрывоопасности материалов и конструкций

5.2. Методы тушения загораний и огнегасящие вещества

5.3. Исследование состояния пожарной безопасности и особенности тушения пожаров на объектах АПК

5.4. Методы расчета молниезащиты

5.5. Экономическая эффективность пожарных профилактических мероприятий

Литература

Введение

травматизм безопасность сельское хозяйство

Основной закон нашего государства, Конституция, гарантирует право граждан на охрану здоровья. В период становления в республике рыночной экономики вопросы охраны труда приобретают особую значимость. Применение наемного труда в различных организационно-правовых формах и в структурах, основанных, в том числе на частной собственности, создает опасность пренебрежения требованиями охраны труда, сокращения вложений средств в эту область. Охрана труда должна всегда находиться под контролем государства, независимо от каких-либо преобразований в хозяйственной деятельности предприятий, предпринимателей, в формах собственности и трудовых отношениях.

Стороны трудового правоотношения по охране труда имеют права и обязанности. Работники имеют право на здоровье и безопасные условия труда, в то время как наниматель обязан создать эти условия. Травматизмом, авариями, профессиональными и другими заболеваниями наносится огромный материальный, моральный и социальный ущерб личности и обществу, может иметь место неблагоприятный международный резонанс.

Специалистам службы охраны труда и руководителям сельскохозяйственных предприятий, ввиду сложности и многопрофильности производства, часто приходиться сталкиваться также с многоплановыми проблемами, которые должны быть поняты и разрешены до того, как отсутствие правильного решения приведет к несчастному случаю. Они не имеют права на метод проб и ошибок, их действия должны опираться, в первую очередь, на нормативную базу, основой которой являются количественные методы и системный подход. Исходя из статистики несчастных случаев, можно сделать вывод, что “здравый смысл” в вопросах безопасности не всегда может истолковываться так же, как и в других вопросах.

Нормы, регулирующие охрану труда работающих, содержатся в трудовом кодексе Республики Беларусь, системе стандартов безопасности труда (ССБТ), а также в других специальных нормативных актах.

В этих документах, как правило, указываются конечные (нормативные) показатели условий труда, которые должны быть обеспечены на рабочих местах, описываются меры безопасности, требования к средствам защиты. Для их получения используются различные расчетные методы и накопленный опыт. Вместе с тем единая методология по указанной проблеме на базе данных новейших исследований и систематизации отсутствует.

В книге поставлена цель обобщить материалы разработок и исследований по наиболее актуальным вопросам охраны труда в сельскохозяйственном производстве; в том числе из зарубежных источников, результаты собственных НИР в БГАТУ по теме “Исследование и совершенствование охраны труда на объектах Минсельхозпрода РБ”, а также полученные автором в 19982003 г. данные в связи с расследованием им особо сложных несчастных случаев на производстве со смертельным исходом в качестве независимого технического эксперта.

В главе 1 исследованы количественные методы анализа состояния охраны труда и прогнозирования производственного травматизма на объектах АПК с рассмотрением основополагающих вопросов проектирования обеспечения безопасности и социально-экономических аспектов.

В главе 2 освещены вопросы безопасности и перспективные средства защиты в наиболее травмообразующих и опасных процессах сельскохозяйственного производства с предлагаемыми расчетами по устойчивости сельскохозяйственных агрегатов и грузоподъемных механизмов.

В главе 3 обобщены методы расчетов по обеспечению основных факторов производственной среды для создания приемлемых условий труда, в том числе по воздухообмену и вентиляции, шуму и вибрации, освещению.

В главе 4 исследованы вопросы эффективности мер защиты от поражения электрическим током на объектах АПК с расчетным анализом опасности поражения электрическим током, исследованием эффективности зануления, расчетами заземления, защитного отключения и выравнивания электрических потенциалов на фермах.

В главе 5 даны основы пожарной безопасности для сельскохозяйственных объектов с анализом ее состояния, экономической эффективности противопожарных мероприятий, а также расчетами молниезащиты.

1. Основы анализа и прогнозирования состояния охраны труда в сельском хозяйстве

1.1. Особенности условий и безопасности труда в сельскохозяйственном производстве

Сельскохозяйственное производство имеет ряд специфических сложностей, вызванных рассредоточенностью объектов на значительной территории (работающие на полях машинно-тракторные агрегаты, бригады, фермы, ремонтные мастерские и другие объекты в различных населенных пунктах одного хозяйства), сезонностью выполнения работ с пиковыми нагрузками (сев, уборка в сжатые сроки), многоплановостью производства (земледелие, животноводство, средства механизации, электрификации и другие отрасли). Это затрудняет контроль за соблюдением работающими мер безопасности, накладывает свой отпечаток на организацию охраны труда, в частности, при планировании комплекса трудоохранных мероприятий и формировании безопасных условий труда, поскольку они влияют на работоспособность и здоровье человека.

Для работоспособности человека характерно фазное развитие. Фаза нарастающей работоспособности в начальный период работы, при этом динамический стереотип совершенствуется за счет выбора рациональных вариантов согласованной деятельности различных функциональных компонентов рефлекторной системы. В зависимости от характера труда и индивидуальных особенностей человека эта фаза длиться до 1,5 часа. Фаза высокой устойчивости работоспособности, которая характеризуется сочетанием относительной стабильности напряженности физиологических функций с высокими трудовыми показателями; длится в зависимости от степени тяжести труда 2…2,5 часа. Фаза падения работоспособности, которая возникает вследствие утомления; снижается функциональная деятельность основных работающих органов человека и наступает охранительное торможение.

Характер изменения работоспособности определяется, в первую очередь, особенностями труда, скоростью нарастания и глубиной утомления (см.§1.3). Работа в неблагоприятных условиях с возможными вредными и опасными производственными факторами и ситуациями, сопровождающаяся повышенной утомляемостью вследствие нарушения физиологического ритма, может привести к возникновению патологического функционального состояния организма и травматизму.

Опасные и вредные факторы сельскохозяйственного производства подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

Из физических выделяют мобильные машины и механизмы; разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся карьеры; передвигающиеся изделия, части производственного оборудования; повышенные или пониженные температуры поверхностей оборудования, воздух рабочей зоны и его загазованность или запыленность; повышенные уровни вибрации, шума, ультразвука, ионизирующих и электромагнитных излучений, инфразвуковых колебаний, напряжений в электроцепи, напряженности электрического и магнитного поля, инфракрасного и ультрафиолетового излучения; изменение барометрического давления; недостаточную освещенность, влажность, подвижность и ионизацию воздуха; острые кромки, заусенцы на поверхности оборудования, заготовок, инструментов; расположение рабочего места на высоте.

Химически вредные и опасные производственные факторы подразделяют по способу проникновения в организм и характеру воздействия на него. В организм человека вредные производственные факторы проникают через желудочно-кишечный тракт, кожный покров, слизистые оболочки и органы дыхания. По характеру воздействия их делят на токсичные, сенсибилизирующие, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию.

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибки) и продукты их жизнедеятельности, а также микроорганизмы (растения и животные) составляют группу биологически опасных и вредных производственных факторов.

Психофизиологически опасные и вредные производственные факторы по характеру действия делят на физические и нервно-психические перегрузки. Физические перегрузки бывают динамические и статические. Нервно-психические перегрузки подразделяют на умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные перегрузки и монотонность труда.

Опасные ситуации возникают при:

неполном учете в требованиях безопасности особенностей оборудования и технологий применительно к различным условиям производства;

необеспеченности работ механизацией и автоматизацией процессов и низком уровне их в ряде технологий;

временном разрыве между динамикой в организации и технологии работ и их электромеханизацией и автоматизацией;

- малой универсальности средств механизации применительно к различным сельскохозяйственным культурам и видам работ;

недооценке роли блокировок в обеспечении безопасности и, как следствие, малой их распространенности в технике и технологиях;

- неполной реализации требований безопасности в конструкциях машин, оборудования и в технологиях;

несовершенстве экспертизы проектов техники и технологий на соответствие требованиям охраны труда в стадии разработки и проектирования;

несовершенстве оценки условий труда и его безопасности при испытаниях техники на машинно-испытательных станциях вследствие недостаточно представительной выборки машин и технологий для этих целей;

- несовершенстве оперативных (ускоренных) методов и средств оценки проектов и испытываемых объектов на соответствие требованиям охраны труда;

недостаточной надежности техники, что приводит к частым отказам в работе и необходимости в разборках-сборках с целью ликвидации неисправностей;

нестабильности регулировок механизмов;

разрыве между требуемой и фактической квалификациями обслуживающего персонала;

нарушениях режимов труда и отдыха;

большой напряженности труда в ряде технологий;

нарушениях правил, норм и стандартов ССБТ;

низкой требовательности со стороны руководящего состава, служб охраны труда, профсоюзов и органов государственного надзора;

необеспеченности требуемым ассортиментам средств индивидуальной защиты, спецобувью, спецодеждой, моющими средствами, профилактическим питанием, санитарно-бытовыми помещениями и др.;

нерациональном расходовании средств на охрану труда и низкой их отдаче;

низком качестве обучения, аттестации и инструктажей;

допуске к работе необученных и непроинструктированных лиц;

нарушениях требований охраны труда и законодательства на работах с вредными, тяжелыми и опасными условиями труда и др.

Анализ травм показывает, что их число пропорционально числу опасных ситуаций. В качестве меры опасности при анализе опасных ситуаций принимают частоту и продолжительность отдельной опасной ситуации, а также общую их длительность. Опасность операции Qо оценивают суммарной продолжительностью опасных ситуаций tо, возникающих при выполнении всех п элементов, входящих в операцию:

где tоi продолжительность опасной ситуации при выполнении i-й операции.

В арсенале методов устранения опасных ситуаций и неблагоприятных условий труда основными являются управление охраной труда на базе паспортизации объектов на соответствие требованиям безопасности, выбор интенсивных путей профилактики в результате анализа и прогнозирования травматизма, инженерно-техническое обеспечение безопасности технологий и средств электромеханизации сельскохозяйственного производства, нормативно-правовое закрепление основных положений безопасности по технологиям, технике и др.

Особая роль отводится экспертизе проектов технологий и техники на соответствие требованиям охраны труда и участию специалистов в их разработке. Решающее значение имеет профилактика травматизма, основанная на улучшении качества обучения и инструктажей, повышении спроса, укреплении производственной дисциплины, рациональном финансировании мероприятий по охране труда и расходовании средств, совершенствовании и распространении безлюдных технологий, роботизации процессов во вредных и особо опасных условиях.

1.2 Проектирование системы обеспечения производственной безопасности

Имеются различные варианты системного подхода применительно как к конкретным вопросам техники безопасности, так и к общим проблемам охраны труда. Для всех вариантов характерны три следующие особенности:

1. Общая последовательность операций, допускающая множество различных интерпретаций в зависимости от применения.

2. Предусматривается принятие решений на общем уровне до разработки деталей.

3. Операции носят возвратно-итеративный характер.

Из этих особенностей вторая наиболее важна для процесса совершенствования систем, так как все возможные системы нельзя рассмотреть в деталях из-за трудоемкости. Определение момента, когда надо переходить к деталям, является решающим для успешного проектирования систем.

В качестве основы методологии проектирования систем может служить трехуровневый метод. В таблице 1.1 представлены эти три уровня, определенные для входа, действий, совершаемых на этом уровне, и выхода. Специалистам определенного иерархического уровня нет смысла вникать в детали больше, чем предусмотрено на данном уровне. Разработка на одном уровне должна быть полностью закончена, включая документацию, и лишь затем можно перейти к следующему уровню. Так исключается опасность ненужной детализации.

На первом уровне необходимо четко определить назначение системы и функции, которые она должна выполнять. Важно, чтобы требования, предъявленные к системе, были реалистичными и согласовывались с требованиями к объекту, для которого она предназначена. Например, полное отсутствие аварий и несчастных случаев может служить целью для всех предприятий. Однако для полного предотвращения любых аварий нужны бесконечно большие затраты и такая цель становится практически бесполезной для контроля качества мероприятий. Необходимы практические критерии эффективности, связанные с требованиями к системам обеспечения безопасности, не сводящиеся просто к статистике числа несчастных случаев, хотя это тоже важно. Критерии эффективности должны быть такими, чтобы на их базе могла осуществляться коррекция, но не производственного процесса, а самой системы безопасности. Нереалистичные или неизмеримые требования к системам обеспечения безопасности сильно усложняют проблему. Работа первого уровня должна заключаться в составлении полного перечня задач системы безопасности, который должен быть максимально конкретным без углубления в детали, характерные для второго уровня.

Цель составления перечня состоит в том, чтобы разобраться в поставленных задачах, существе решений, которые должны быть приняты до перехода ко второму уровню. Например, изучение экономической стороны дела позволяет сформулировать финансовые ограничения при разработке системы. Если те или иные функции и задачи экономически неприемлемы, то, отказавшись от них, можно сэкономить трудозатраты, не разрабатывая их подробно.

Таким образом, на первом уровне применяются наиболее общие методы организации системы безопасности с учетом экономических аспектов. При переходе ко второму уровню принятие решений требует более детального анализа и меньшего объема обоснований; степень вмешательства административного персонала высшего уровня в эти решения уменьшается.

На втором уровне функции системы, определенные на уровне один, служат исходным материалом для дальнейшего анализа. Система должна быть разделена на функциональные подсистемы. На этом этапе выявляются конфликтные ситуации (подсистемы), которые возникают в двух случаях: две подсистемы выполняют одни и те же или близкие функции; функции одной подсистемы неблагоприятно действуют на работу другой подсистемы. Подсистемы оцениваются только по общим характеристикам и уровням затрат. Может быть очень трудно оценить затраты на реализацию возможных альтернативных решений и их эффективности в форме экономии и снижения числа аварий. Не обязательно, чтобы показатели эффективности имели физический смысл, такой, например, как снижение количества несчастных случаев, но они должны быть пригодны для оценки подсистем с точки зрения выполнения задач, сформулированных на уровне 1.

До принятия решения и, возможно, до изъятия некоторых подсистем из дальнейшего рассмотрения надо выяснить, как это скажется на системе в целом. С точки зрения экономической эффективности, например, может оказаться, что подсистема контроля обойдется очень дорого, и, казалось бы, такую подсистему надо изъять из рассмотрения. Однако в этом случае многие другие подсистемы не будут функционировать должным образом, если подсистема контроля будет отсутствовать. Следовательно, принятие решений о выборе альтернативных подсистем на втором уровне должно происходить в виде процесса последовательных приближений.

На третьем уровне должна осуществляться детальная разработка системы. Здесь применяется та же процедура сравнения альтернатив по экономической эффективности, что и на уровне 2. Но теперь знание деталей дает возможность более точно рассчитать затраты и экономическую выгоду. В конце работ на третьем уровне система должна быть разработана настолько, чтобы стала возможной ее реализация.

Наиболее важными параметрами системы управления с точки зрения оценки «человеческого фактора» являются: скорость (время цикла регулирования), точность, надежность.

Инженерная психология разрешает проблему - как удовлетворить эти требования современной техники к человеку, не нарушая охрану труда.

Независимо от того, в какой роли выступает человек-оператор - приемника, анализатора, ретранслятора, исполнителя - скорость его определяется временем полного цикла регулирования, т.е. временем, в течение которого объект переводится из некоторого исходного состояния в заданное. Математический процесс регулирования описывается как функция времени.

В простом случае одноконтурной системы время цикла регулирования (оборота сигнала по контуру «человек-машина») представляет собой сумму времени задержки сигнала во всех звеньях:

где Т - время цикла регулирования; t_i - время задержки сигнала в i-м звене системы; n - количество звеньев в системе управления; Т_о время задержки сигнала оператором (от момента поступления сигнала до ответа на него действием).

Если сравнить различные звенья системы «человек-машина» по времени задержки сигнала, то оказывается, что человек значительно отстает от машинных звеньев. Время задержки сигнала T_o, т.е. время реакции человека, исчисляется десятыми долями секунды, целыми секундами и даже иногда минутами. Время же ?t_i обычно на 2 3 порядка меньше.

Латентный период (время от момента появления сигнала до начала движения) простой реакции человека зависит прежде всего от того, на какой анализатор воздействует сигнал-раздражитель. Значения этих величин для возбуждения средней интенсивности таковы:

зрительный анализатор 150 220 мс;

слуховой анализатор 120 180 мс.

Общее время, которое оператор затрачивает на получение информации от индикаторов и на выполнение ответных действий, составит:

где к - количество приборов (стрелок, знаков); Дt_i - время, необходимое для полной оценки показателей прибора (стрелок, знаков); Дф_i - время перевода глаза с одного прибора на другой (полный цикл заканчивается в исходной точке); t_c - длительность времени спонтанной (самопроизвольной) отвлекаемости оператора; t_mi - время выполнения моторных действий по управлению регулятором машины; m - количество регуляторов системы; n_i - количество однотипных приборов или периодичность контроля (число наблюдений или переключений).

Управление машиной будет надежным и эффективным тогда, когда информация, поступающая от машины и требующая активной переработки, будет соответствовать пропускной способности человека. В качестве единицы информации принимается бит. Число битов равно числу логических решений «да нет» при равной возможности выбора.

Поток информации в человеке (определяется в бит/сек) не остается постоянным на всем пути восприятия и переработки информации - органы чувств, головной мозг, мускулы и т.п. Так, наиболее «узким местом» на этом пути является мозг. В среднем человек может принять в секунду не более 7±2 независимых решений.

Оптимальное количество информации для человека лежит в пределах от 0,1-5,6 бит/с. Увеличение количества информации снижает скорость ее приема, оператор начинает ошибаться в приеме входных сигналов и искажает их сам. Другая крайность - уменьшение потока информации - приводит к тому, что за счет монотонности и бедности внешних воздействий могут возникнуть явления, сходные с переутомлением: увеличивается число ошибок, снижается эмоциональный тонус.

Точность и надежность - серьезные требования к работе, ибо ошибки в процессе переработки информации или в действиях человека ведут к браку продукции, снижению производительности труда, а также могут привести к травматизму, порче оборудования и к авариям.

По точностным характеристикам оператор является наиболее слабым звеном системы «человек-машина».

Тренировка в этом смысле имеет огромное значение, но рассчитывать на то, что тренировка сведет к минимуму возможные ошибки в работе оператора нельзя. Факты показывают, что даже очень опытные операторы могут допускать грубые ошибки в работе. Поэтому для особо надежных систем целесообразно использование двух параллельно и самостоятельно работающих операторов. В этом случае в контур управления вводится контрольно-согласующее устройство с двумя выходами. Ошибка может пройти только в том случае, если оба оператора одновременно совершают ее. Вероятность такого совпадения очень мала, что значительно повышает общую точность работы системы. Эту вероятность можно оценить по формуле:

где ф_s - доля времени, необходимая для выполнения операции; Р_1i - вероятность того, что первый оператор сделает ошибку типа i при выполнении операции s; Р_2i - вероятность того, что второй оператор сделает ошибку типа i при выполнении операции s; N - число операций; n - число ошибок.

В этом случае можно сократить число ошибок, проникающих в систему, в сотни раз. Так, оказалось, что если при работе одного оператора было 116 ошибок, то при одновременной и независимой работе двух операторов число ошибок упало до 37 на 1 000 000 (т.е. уменьшилось в 300 раз).

На надежность работы оператора очень сильно влияют различные помехи (шум, свет, грязь, вибрации и т.п.).

Наилучшим путем повышения надежности работы оператора следует считать выполнение оптимального согласования оператора с машиной и создание нормальных условий жизнедеятельности в процессе работы.

Для уменьшения числа ошибок из-за перегрузки оператора необходимо ограничивать поток поступающей информации, отфильтровывая излишние сигналы, а также включать дополнительные каналы для приема информации.

Рассмотрим подсистему контроля безопасности, которая является важнейшей профилактической мерой по предупреждению травматизма. Большое число аварий свидетельствует о недостатках в данной подсистеме. На предприятиях рекомендуется трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда.

Трехступенчатый контроль является административно-общественной формой профилактической работы по предупреждению производственного травматизма. Он не исключает проведения административного контроля в соответствии с должностными обязанностями руководителей предприятия и ИТР.

В зависимости от масштабов предприятия, его структуры и специфики трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда включает:

а) 1-ая ступень - на участке цеха, в смене, бригаде;

б) 2-ая ступень - в цехе, на производстве;

в) 3-ая ступень - на предприятии в целом.

Руководство трехступенчатой системой осуществляет руководитель предприятия и председатель комитета профсоюза.

Первая ступень осуществляется руководителем участка и общественным инспектором по охране труда отдельно в начале рабочего дня, а при необходимости (работа с повышенной опасностью) и в течение рабочего дня. Рекомендуется проверять: устранение нарушений, выявленных предыдущей проверкой, состояние и правильность организации рабочих мест, соблюдение правил электробезопасности при работе с электроинструментом и на электроустановках, исправность вентиляции, соблюдение работающими инструкций по охране труда, наличие средств индивидуальной защиты, нарядов-допусков на выполнение работ с повышенной опасностью.

Результаты проверки записываются в журнал 1-й ступени.

Вторая ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой начальником цеха (главным агрономом, зоотехником, инженером) и общественным инспектором по охране труда цеха не реже 1 раза в неделю или декаду. В состав комиссии входят представители технических служб цеха, инженер по охране труда и медработник, закрепленный за цехом.

На 2- й ступени рекомендуется проверять: организацию и результаты контроля 1-й ступени, выполнение мероприятий, намеченных при проведении 2-й и 3-й ступеней контроля; выполнение приказов и распоряжений руководителей хозяйства и цеха, решений комитета профсоюза по вопросам охраны труда, органов надзора, мероприятий по материалам расследования несчастных случаев; исправность и соответствие производственного оборудования, транспортных средств и технологических процессов требованиям ССБТ, соблюдение графиков ремонтов, правил электробезопасности, условий труда, наличие плакатов по охране труда, защитных и противопожарных средств, контрольно-измерительных приборов, своевременность и качество проведения инструктажей. Результаты проверки записываются в журнал: он аналогичен 1 - му (только во 2-й графе вместо начальника участка и общественного инспектора дается состав комиссии (Ф.И.О. и должность)).

Начальник цеха должен организовать выполнение мероприятий по устранению недостатков по охране труда, выявленных комиссией 2-й ступени контроля. Контроль за выполнением этих мероприятий осуществляется инженером по охране труда и старшим общественным инспектором по охране труда.

3-я ступень контроля проводится комиссией, возглавляемой руководителем или заместителем руководителя организации и представителем комитета профсоюза: не реже 1 раза в месяц. В состав комиссии входят: руководитель службы охраны труда, руководители служб (по принадлежности), начальник пожарной охраны и медицинский работник.

На 3-й ступени рекомендуется проверять: организацию и результаты работы 1-й и 2-й ступеней контроля, выполнение мероприятий предыдущей проверки 3-й ступени, выполнение приказов вышестоящих хозяйственных органов по охране труда, органов надзора и контроля, выполнение мероприятий, предусмотренных коллективным договором, техническое состояние зданий, оборудования, эффективность работы вентиляции, выполнение графиков ремонта оборудования, обеспечение спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты, состояние кабинета по охране труда, качество и своевременность инструктажей.

Результаты проверки оформляются актом и в недельный срок должны быть рассмотрены на совещании у руководителей с оформлением протокола.

1.3 Психология безопасности труда

Психология труда занимается вопросами оценки профессиональной пригодности работника, рационализации рабочей обстановки и рабочих мест, методов труда и обучения, взаимоотношений между людьми в процессе труда. Она связана с гигиеной труда, врачебно-трудовой экспертизой, педагогикой и другими науками.

Важной областью психологии труда является изучение работоспособности человека, связанной с утомлением, суточным ритмом работы, а также обоснование оптимального режима труда, при котором производительность и качество работы имеют наименьшие изменения на протяжении рабочего дня или рабочей недели. Психология труда разрабатывает специальные методики, позволяющие измерять утомляемость и степень снижения работоспособности человека. В этой области деятельности человека психология труда тесно связана с физиологией труда.

Психология труда связана с рядом других наук: социологией труда, инженерной психологией, организационной и экономической психологией, производственной этикой, эргономикой, физиологией и гигиеной труда, технической эстетикой и др.

При определенных условиях факторы производственной среды могут оказывать вредное воздействие на организм работающих.

В связи с этим немаловажное значение имеет и приспособление человека к выполняемой работе, к требованиям безопасного ее выполнения.

Нужно стремиться к тому, чтобы не человек с известными трудностями и издержками приспосабливал себя к уже внедренной в производство технике, а, наоборот, чтобы проекты новых машин и оборудования учитывали создание наиболее благоприятных условий труда.

Для успешного и безопасного выполнения любой работы работник должен обладать соответствующими знаниями, умением и навыками.

Наряду с обучением работающего, важными формами приспособления человека к окружающим условиям в процессе труда служит профессиональный отбор работников по физическим, психофизиологическим качествам, их психологическая подготовка к труду, а также изучение роли личностного фактора в происшедших несчастных случаях, авариях и случаях брака в работе.

Эти вопросы являются предметом технической психологии, которая изучает возможности психики человека в производственных условиях, определяет, например, его способность сохранять внимание к производственным сигналам и опасностям до конца рабочего времени, не допуская ошибок, а также определяет зависимость этой способности от окружающей обстановки.

Использование закономерностей этой науки позволяет успешно решать задачи приспособления человека к выполняемой работе.

При правильном выборе профессии человек может быстро и эффективно адаптироваться к работе. При отсутствии такого соответствия человек не достигает необходимого мастерства и работает на пределе физиологических возможностей, что приводит к неврозам, повышенной заболеваемости, аварийности, травматизму и низкой производительности. Однако этот человек может легко и быстро овладеть другой профессией, которая больше соответствует психологическим свойствам его организма.

По мнению специалистов, использование психологических факторов в целях повышения безопасности труда является не менее важным направлением профилактической работы, чем обеспечение безопасности собственно производственной среды.

Большое значение имеет психологический настрой на безопасность. Этот настрой может достигаться улучшением психологического климата, привлечением работающих к поиску новых способов предупреждения несчастных случаев и поощрением инициативы в этом деле.

Необходимые для работы качества приобретаются в процессе обучения, стажировки, периодического инструктирования, повышения квалификации.

Важными психологическими мероприятиями по обеспечению безопасности труда являются предупреждение об опасности, пропагандистская работа, разбор конкретных ситуаций, которые привели или могли привести к травме. Наглядность и убедительность в этой работе способствуют лучшему запоминанию требований безопасности труда, умению действовать в непредвиденных ситуациях. Ценность этих мероприятий состоит в том, что они носят профилактический характер, т.е. проводятся до возникновения несчастного случая.

Большинство людей исключительно высоко ценят атмосферу дружеского сотрудничества, товарищества, взаимного участия и не согласны, даже при увеличении заработной платы, променять сплоченный, дружный коллектив на другой, где таких отношений нет.

На психологический климат в трудовом коллективе большое влияние оказывают отношения между членами данного коллектива, особенно между подчиненными и руководителем. Формы руководства при этом играют исключительно важную роль.

Практика показала, что при выборе форм контроля, мер поощрения и наказания руководителю следует учитывать индивидуальные черты личности работника. Так, наказание людей робких по натуре, не уверенных в себе, может дезорганизовать их работу, а периодическое поощрение улучшить ее; в то же время, частое поощрение слишком самоуверенных людей приводит их в состояние «головокружения от успехов» и заносчивости т.д.

К ценным средствам профилактики травматизма относится разбор конкретных несчастных случаев на данном предприятии. С этой целью необходимо использовать анализ всех несчастных случаев, включая микротравмы, а также имевшие место опасные ситуации, не завершившиеся несчастными случаями.

Эти и другие мероприятия должны служить одной из важнейших целей -- определить деятельность по обеспечению здоровых и безопасных условий труда как важное приоритетное направление.

Состояние производственной обстановки играет существенную роль в обеспечении безопасности труда наряду с исправностью оборудования, отлаженностью производственных процессов, метеорологическими условиями труда.

Основной целью производственной эстетики является достижение эстетического совершенствования трудовой обстановки, способствующей безопасности, более высокой производительности труда и хорошему настроению работающих. Эстетика призвана внести художественное начало в трудовые процессы, что способствует одухотворению труда, воспитанию человека. Производственная эстетика эмоционально, эстетически воздействует на человека в производственной сфере.

Основным направлением производственной эстетики является использование цвета как фактора, формирующего эстетическое отношение к труду. Это достигается рациональной окраской оборудования.

В настоящее время действует ряд ГОСТов по правильной окраске помещений, оборудования, трубопроводов и выбору сигнальных цветов и знаков безопасности.

Наиболее благоприятными для глаз считаются цвета средневолновых участков спектра и, в первую очередь, зеленый и желтый, причем в общей картине цехов следует образовывать красивые сочетания, гармонически связанные между собой и тем самым создающие наиболее благоприятные условия для работы.

В определенные цвета следует окрашивать поверхности оборудования, их движущиеся части, органы управления. Открытые коробки передач, для обращения на них внимания, их внутренние поверхности следует окрашивать в ярко-красный цвет. Выступающие части подъемно-транспортного оборудования следует выделять черно-желтой окраской, наносимой в виде полос. На трубопроводы наносится опознавательная окраска в зависимости от групп транспортируемых по ним веществ и цифровые обозначения этих групп.

Проектирование цветового решения интерьеров цехов и помещений следует выполнять в соответствии с Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.

Развитие производства, механизация и автоматизация производственных процессов, повышение требований безопасности и гигиены труда предъявляют новые требования к конструкциям машин и оборудования.

При проектировании машины нужно учитывать способности обслуживающего рабочего понимать и правильно использовать информацию, поступающую от приборов и сигналов машины, с тем чтобы создать условия для выработки у работника привычных движений и исключить возможность его ошибочных действий.

Следует иметь в виду, что на стадии конструирования легче найти правильное решение, обеспечивающее безопасность машины, нежели в процессе эксплуатации приспособить ее к требованиям охраны труда. Любая машина должна быть сконструирована так, чтобы работать на ней было удобно, легко и безопасно.

Эргономика научная дисциплина, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах, выявляющая возможности и закономерности создания оптимальных условий для высокопроизводительного труда и обеспечения необходимых удобств, содействующих развитию способностей человека. Ее предметом является трудовая деятельность, а объектом исследования система «человек орудие труда предмет труда производственная среда».

Эргономика так или иначе связана со всеми науками, предметом исследования которых является человек. По природе своей эргономика занимается профилактикой охраны труда.

Требования эргономики к организации и проектированию трудовых процессов подразделяются на: экономические, психофизиологические, психологические, антропологические, биомеханические, гигиенические, эстетические и социальные.

К экономическим требованиям относятся: повышение технической вооруженности труда; наиболее полное использование оборудования и организация рабочего места; выбор оптимальной технологии, устранение лишних затрат рабочего времени; строгая регламентация темпа и ритма работы.

К психофизическим требованиям -- установление соответствия скоростных, энергетических, зрительных и других физиологических возможностей человека в рассматриваемом технологическом процессе; введение рациональных режимов труда и отдыха, сокращение объема информации, снижение нервно-эмоциональных напряжений и физических нагрузок; профессиональный отбор.

К психологическим требованиям установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностям восприятия, памяти и мышления.

К антропологическим и биомеханическим установление соответствия орудий труда размерам, форме и массе тела человека, силе и направлению движений.

К гигиеническим создание оптимальных метеорологических условий, оптимального физико-химического состава воздушной среды, освещенности, уровней шума и вибрации в пределах требований ГОСТов, ССБТ и т.д.

К эстетическим определение соответствия между эстетическими потребностями человека и реализуемыми в художественно-конструкторских решениях рабочими местами (орудиями труда) и производственной средой.

К социальным повышение профессиональной подготовки, содержательности труда, творческой активности работников, совершенствование кооперации труда, эффективности управления производственными процессами и др.

Эргономика органически связана с художественным конструированием (дизайном), целью которого является формирование гармоничной и предметной среды, отвечающей материальным и духовным потребностям человека.

Эргономические мероприятия по охране труда начинаются с рационализации труда, которая заключается в переходе к рациональным методам -- более совершенным рабочим движениям и приемам, соответствующей организации рабочего места, условий и средств труда.

Рационализация труда основывается на получении оптимальной структуры трудового процесса: сокращении количества рабочих движений, равномерности и ритмичности их выполнения, снижении утомляемости, устранении лишних рабочих движений, механизации и автоматизации их.

Недостатки в работе по охране труда несут за собой значительные экономические потери. Заболеваемость и травматизм работников, затраты на компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда приводят к ухудшению экономических результатов работы предприятия. По имеющимся сведениям от травматизма со смертельным и тяжелым исходом общество несет потери, оцениваемые суммой, эквивалентной почти 75 тыс. долларов США в расчете на одну такую травму.

1.4. Методы анализа и оценочные показатели в охране труда

Для оценки состояния охраны труда на предприятии рекомендуется использовать обобщенный показатель, который можно использовать при определении материального стимулирования за работу по охране труда.

Коэффициент уровня охраны труда:

Кот = (Ксп+ Кб + Кпр)/3,

где Ксп коэффициент уровня соблюдений правил охраны труда работающими; Кб - коэффициент безопасности производственного оборудования; Кпр - коэффициент выполнения плановых работ по охране труда.

Ксп = r/ri,

где r количество работающих с соблюдением правил; ri -- общее количество работающих.

Для определения Ксп ведется соответствующая карта.

Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда:

Кпр =М/Мi,

где М - количество выполненных мероприятий; Мi - плановое количество мероприятий.

Для определения Кпр на предприятии вводится карта соответствия выполнения плановых работ.

Коэффициент безопасности Кбо оборудования бригады (фермы), участка:

Кбо = (Кб1 +Кб2 +…Кбn)/n,

где Кб1, Кб2, Кбn - коэффициент безопасности единицы эксплуатируемого оборудования; n количество оборудования в бригаде.

Кб1, Кб2, Кбn = Пс/Пi,

где Пс - количество требований безопасности, соответствующих стандарту; Пi - общее количество требований безопасности к данному оборудованию.

Значения коэффициентов определяются комиссией в составе представителей администрации, представителя профкома и инженера по охране труда.

Нормативной основой для определения коэффициента безопасности является паспортизация технологических процессов на соответствие требованиям безопасности. Такую паспортизацию можно вести на основе технологических карт паспортизации, совокупность которых образует паспорт технологии, дающий исчерпывающую характеристику условий и безопасности труда. Системный подход к анализу безопасности технологических процессов потребовал ряда технологических карт паспортизации. Некоторые из них универсальны и поэтому применимы для широкого круга технологий и участков; другие же должны учитывать специфику отдельных технологий и участков и применимы только к ним.

Анализ карт паспортизации позволяет объективно оценивать безопасность технологий на основе знаний не только значения нормируемого фактора, но и продолжительности действия его в течение смены, а также учета числа работников, на которых этот фактор действует. Совокупность таких данных позволяет выполнить комплексную оценку по всем вредным факторам, применяя разработанные гигиенистами принципы нормирования по допустимой сменной безвредной продолжительности работы. В основе оценки лежит сопоставление определенной по каждому n-му фактору безвредной продолжительности Тбn рабочего времени в течение смены с фактической сменной продолжительностью рабочего времени Тф. Это дает возможность рассчитать факторный коэффициент безопасности в виде

Кn = Тбn/ Тф.

Значения К1. Кn дают возможность определить комплексный показатель безопасности труда

Кб = [1/ К1 + 1/ К2+…+ 1/ Кn - (n-1)]?№= Тб/ Тф,

где Тб безвредная продолжительность рабочего времени при комплексном воздействии различных факторов.

В ряде случаев в зависимости от степени превышения допустимого значения вредного фактора и продолжительности его действия вводят ограничения. Применительно к вредным факторам Кб позволяет определить, при каких значениях параметров условий труда можно пренебречь тем или иным фактором. Степень влияния каждого факторного коэффициента Кn на значение Кб учитывают так:

Кґб = Тб-n / Тф,

где Кґб значение комплексного показателя безопасности при исключении n-го фактора.

В качестве критерия значимости фактора принимают сокращение Тб не менее чем на 0,5ч, т.е. снижение Кґб не менее чем на 0,06 (при восьмичасовой смене).

Прогнозирование безопасности технологических процессов в растениеводстве проводят на базе конкретных условий реализации отдельных технологий. При этом учитывают типичные закономерности в реализации технологических процессов, особенности отдельных их составляющих (длительность, цикличность, напряженность, темп), возможность отклонения в технологической дисциплине и причины этого. Кроме того, особо анализируют происшедшие травмы, их источники в данных технологиях и причины. Статистика травм позволяет получить уравнения регрессии по различным показателям травматизма и на этой основе экстраполировать их динамику на краткосрочную перспективу.

Безопасность труда оценивают вероятностью безопасной работы Р (Б), определяемой по формуле

Р (Б) =1- mt/Т,

где mt математическое ожидание суммарной продолжительности опасных ситуаций в течение смены; Т длительность смены.

Безопасность труда на машинах различной конструкции, но одного назначения оценивают по коэффициенту удельной травмоопасности Ку, определяемому числом опасных ситуаций N на единицу выполненной сменной работы W, т.е.

Ку = N/ W.

В основу оценки безопасности труда на сельскохозяйственных машинах положена регистрация факта появления, продолжительности и частоты потенциально опасных ситуаций для обслуживающего персонала, возникающих в процессе выполнения им производственного задания.

Одним из важнейших показателей состояния охраны труда являются уровень и причины производственного травматизма. Их можно изучать с использованием, например, статистического, монографического, эргономического и экономического методов.

Статистический метод основан на анализе статистического материала по травматизму. Исходные данные для анализа содержатся в соответствующих актах и отчетах предприятий. Он позволяет определить сравнительную динамику производственного травматизма за ряд лет. При этом используется ряд показателей.

Показатель частоты травматизма Кч представляет собой отношение числа травм (несчастных случаев) Т за отчетный период (с потерей трудоспособности на день и более) к среднесписочной численности работающих Р за этот же период, отнесенное к 1000 :

Кч =1000Т/Р.

Показатель тяжести травматизма Кт характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности и представляет собой отношение числа дней нетрудоспособности Д всех пострадавших за учетный период к общему числу случаев Т1 за тот же период (без учета смертельных и инвалидных исходов, учитываемых отдельно):

Кт = Д/ Т1.

Показатель потерь рабочего времени Кп (на 1000 работающих) за определенное время полнее характеризует состояние травматизма и определяется так:

Кп = 1000Д/ Р.

Показатель летальности Кл обычно используют при анализе травматизма в больших подразделениях (в районе, области, республике, в целом по системе агропрома) и определяют на 10000 работающих отношением числа летальных исходов Л к среднесписочному составу работающих за идентичные периоды:

...