Теоретические основы охраны труда в сельском хозяйстве

Кл =10000 Л/ Р.

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический.

При групповом методе травмы группируют по однородным признакам: по возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т.п.

При топографическом методе несчастные случаи наносят условными знаками на план расположения оборудования в цехе или участке.

Монографический метод основан на детальном расследовании всех обстоятельств каждого несчастного случая (рабочего места, оборудования технологического процесса и др.).

Эргономический метод заключается в комплексном изучении системы «человек машина производственная среда» (c учетом антропометрических данных человека).

Экономический метод основан на определении экономического ущерба от травматизма с целью выяснения экономической эффективности затрат на разработку и внедрение мероприятий по охране труда.

Прогнозирование условий и безопасности труда в перспективных технологических процессах это новое направление в профилактике травматизма, находящееся в стадии становления и развития; поэтому его методы окончательно не сформированы. Оно позволяет оценить направления развития различных аспектов проблем настоящего и будущего.

Каждое из направлений прогнозирования имеет свои специфические особенности, систему моделей, свою базовую информацию, прогнозируемые показатели. Однако большинство из них основывается на использовании тождественного математического аппарата, что является общим для большинства направлений прогнозирования.

Условия и безопасность труда носят социальный характер. Недостоверная оценка условий труда и несвоевременное выявление опасностей технологических процессов и техники исключают возможность принятия мер на ранней стадии разработки и проектирования. В итоге технологии и машины заключают в себе потенциальные опасности, которые проявляются на стадии эксплуатации и приводят к травмам. Поэтому предвидение опасности травмирования и заболеваний должно стать необходимой составляющей частью прогнозов технико-экономического развития сельскохозяйственного производства и надежности системы человек машина. Прогнозирование безопасности труда в перспективных технологиях необходимое условие рационального планирования капитальных вложений на мероприятия по профилактике травматизма и профессиональных заболеваний.

Для разработки профилактических мероприятий на перспективу в большинстве случаев целесообразно знать, какой уровень условий и безопасности труда сейчас или в недалеком прошлом был на аналогичных (сходных) технологиях или машинах, принятых за прототип, и каковы тенденции их развития. Все это, а также сведения о несчастных случаях, авариях, травмирующих факторах и объектах, травмоопасности технологий и машин в целом (по серийным технологиям и технике) и данные по результатам испытаний предлагаемых технологий и техники организацией-разработчиком и машиноиспытательными станциями являются источниками информации для прогнозирования. Число источников информации должно быть по возможности большим (по числу технологий и машин), однако даже единичные случаи, учитывая важность проблемы, служат основанием для принятия мер по исключению возможности их повторения в перспективе. Достоверность источников информации должна быть полной.

Далее выбирают прогнозируемые показатели, которые позволили бы достоверно оценить условия и безопасность труда в перспективных технологиях и технике. Как правило, в качестве таких показателей используют те же данные, что и при оценке аналогичных факторов в существующих технологиях и технике (интегральный показатель работоспособности, снижение трудоемкости работ, увеличение эффективного фонда рабочего времени, комплексный показатель уровня безопасности труда, ПДК, ПДД, суммарные концентрации вредностей и т. д.). Если на этапе доработки испытывался ряд однотипных перспективных технологий или машин, то по ряду показателей могут составляться динамические ряды для прогнозирования.

Повышение показателя работоспособности, снижение трудоемкости работ, увеличение эффективного фонда рабочего времени приводят к росту производительности труда. При прогнозах этот прирост определяют как результат повышения работоспособности. В связи с тем, что элементы условий труда воздействуют на работающего комплексно, пока не установлены достоверные зависимости между работоспособностью, производительностью и условиями труда. Поэтому доказана целесообразность использования для этих целей интегрального показателя работоспособности Ки, характеризующего влияние на организм комплекса условий труда. Взаимосвязь Ки с элементами условий труда и их комплексом установлена опытным путем, при этом определяют категорию тяжести труда, разрабатывают карту условий труда и таблицы критериев. Для расчета прироста производительности труда устанавливают, какие из элементов условий труда изменяются в результате мероприятий по улучшению условий труда. Затем находят категории тяжести труда до и после осуществления указанных мероприятий (в расчет берут не только изменившиеся элементы, но и неблагоприятные факторы, которые не удалось изменить).

Если внедрение мероприятия не изменяет категорию тяжести, но увеличивает работоспособность, то используют метод определения изменения работоспособности по количественной (балльной) оценке элементов условий труда. В этом случае интегральный показатель работоспособности (%) определяют по формуле

Ки =100 - (Ит - Ко)/ Кґ,

где Ит интегральный показатель тяжести труда, баллы;

Ко = 15,6 и Кґ = 0,64 - коэффициенты регрессии.

Кроме приведенных, могут применяться и другие показатели, характеризующие условия и безопасность труда в технологиях, технике и в целом по предприятию.

1.5. Исследование состояния охраны труда в агропромышленном комплексе

В 2002 году на производстве агропромышленного комплекса травмировано 1798 человек, в том числе 73 - смертельно. Частота травмирования работающих в сельском хозяйстве Республики Беларусь в 1,3 раза выше, чем в целом по Республике.

Статистические данные по производственному травматизму в разрезе облсельхозпродов Республики Беларусь за 1999 - 2002 годы приведены в табл.1.2.

Анализ несчастных случаев со смертельным исходом по всем организациям системы Минсельхозпрода Республики Беларусь за последние три года показывает, что 27 % случаев со смертельным исходом произошло с механизаторами, 16 % с работниками животноводческой отрасли и 19 % с растениеводами. Причины производственного травматизма следующие: неудовлетворительная организация работ и неисправность сельскохозяйственной техники - 34 %; нарушения пострадавшими трудовой и производственной дисциплины - 24%; невыполнение работниками требований Правил и норм по охране труда, в первую очередь вследствие недостаточности обучения их безопасным приемам труда - 8 %.

В хозяйствах республики менее 45% животноводческих ферм имеют устройства выравнивания электрических потенциалов (УВЭП), большинство из которых своевременно не проверяются (необходима ежеквартальная проверка измерениями напряжения прикосновения и шага). В результате этого из года в год отмечаются случаи гибели животных, в т.ч. массовой гибели от поражения электрическим током. Одной из причин является отсутствие необходимых финансовых средств для заключения договоров на данные измерения со специализированными испытательными лабораториями и выполнение УВЭП. Сюда следует добавить факты недисциплинированности, неорганизованности, безответственности и другие субъективные причины.

Во многих сельхозпредприятиях отсутствуют лица, ответственные за безопасную и рациональную эксплуатацию электроустановок, например, в 90 хозяйствах Гомельской области. Многие хозяйства имеют только по одному электромонтеру, в то время как работы в действующих электроустановках согласно ПЭЭ и ПТБ должны выполняться как минимум двумя лицами. В некоторых хозяйствах вообще отсутствует электротехнический персонал, например, в 39 хозяйствах Витебской области.

Имеют место случаи несвоевременной проверки знаний правил ТБ у электротехнического персонала (как известно, по положению требуется ежегодная проверка у оперативного персонала и 1 раз в 3 года - у ИТР). Также не своевременно проводится аттестация электросварщиков и аккумуляторщиков. Отсутствуют в необходимом количестве индивидуальные средства защиты, предупреждающие и запрещающие знаки и плакаты. Сплошь и рядом вместо калиброванных плавких вставок предохранителей применяются самодельные, так называемые «жучки». Более того, отмечаются случаи не зануления корпусов действующих электроустановок.

Анализ производственного травматизма по организациям системы Минсельхозпрода РБ за 2002 год обобщен в табл.1.3.

Можно констатировать, что более благополучная ситуация с производственным травматизмом (если можно так сказать) складывается в организациях Гродненской области, где коэффициент частоты (количество пострадавших на 1000 работающих) составил всего 1,4 (при среднем по республике - 2,7) или в абсолютном выражении - 137 пострадавших. Наименьшее количество смертельных случаев в Брестской (8) и Гомельской (7) областях, а наименьший материальный ущерб - в Брестской (47,1 млн. руб) и Могилевской (47,6 млн. руб.) областях.

Вместе с тем, при выполнении анализа (который весьма необходим) по коэффициентам частоты и тяжести несчастных случаев, обобщенному коэффициенту уровня охраны труда и некоторым другим (§ 1.3) целесообразно, на наш взгляд, также учитывать взаимосвязь системы человек - машина - среда и влияние на эту систему организации производства при проверках состояния техники безопасности и оценке работы по созданию безопасных условий труда. Много внимания уделяется машинам, меньше - организации производства и влиянию среды и совсем мало - человеку (одет ли в спецодежду, работает ли в каске и т.д.).

На наш взгляд, этот пробел можно восполнить, применяя математическую оценку и анализ контроля за состоянием техники безопасности на производстве, введя для этого понятие уровня (степень) уязвимости в единицу времени при проведении технологического процесса:

У _з= n₁Q_n(?t₁+ ?Ht₂),

где У_з - уровень уязвимости (сумма входов исполнителя в опасную ситуацию), Бил/ч, Бил/смену, Бил/цикл; n₁ - число, характеризующее тяжесть производственного травматизма в отрасли (отношение числа смертельных несчастных случаев к общему травматизму). За единицу принимается отношение 1/100.

Q_n - количество ситуаций уязвимости (могут быть одиночные и групповые); ?t₁, ?t₂ - время соответственно одиночных и групповых ситуаций уязвимости, мин; Н - число людей, одновременно попадающих в ситуацию уязвимости.

Уровень уязвимости (Бил в единицу времени) представляет собой один вход человека в ситуацию уязвимости и выход из нее в течение минуты. При мгновенных входах и выходах МБил, а при групповых КБил.

Для характеристики степени опасности проведения данного производственного процесса вводится понятие коэффициент уязвимости, определяемый по формуле:

К_у = n₁Q_n(?t₁+ ?t₂H₁)/ n₂TH₂,

где Н₁ - число людей, входящих в групповую ситуацию уязвимости; Н₂ - общее число людей, участвующих в работе; Т - время, затраченное на производственный процесс с учетом времени ситуации уязвимости, ч; n₂ - число, характеризующее тяжесть травматизма для данного вида работ.

На каждый вид операций производственного цикла необходимо разработать нормы уровня и коэффициента уязвимости. Если же они будут превышать отраслевые нормативы, то следует детально проанализировать взаимосвязь в системе человек - машина - среда, исследовать организацию призводственного процесса, обращая особое внимание на главную, основную часть системы - человека и корректировать его действия, устранив причины травматизма и аварий.

Определяя К_у персонала при эксплуатации нового оборудования, можно установить пригодность последнего, степень его безопасности и направить конструкторскую мысль на максимальное обеспечение безопасных условий труда. Если же машина не может быть конструктивно улучшена, то ее необходимо снять с производства во избежание травматизма и аварий.

Для характеристики производственного процесса во времени по степени опасности (уязвимости) можно составлять графики, где по оси абсцисс откладывается время и расшифровка производственного процесса по операциям, а на оси ординат - уровень уязвимости в Бил.

Такой анализ производственных процессов (по операциям, циклам и т. д.) дает возможность определять для рабочих ведущих и травмоопасных профессий степень уязвимости, вносить соответствующие коррективы в программы их обучения и практических занятий, вводить ежегодное тестирование рабочих и мастеров. Если же человек физически и психофизиологически не соответствует занимаемой должности, предрасположен к травматизму, то ему следует перейти на другую работу (сменить профессию).

Проведя математический анализ производственного процесса, можно определить элемент случайности и более точно прогнозировать место, время и причину несчастного случая или аварии, установить оптимальные продолжительности смены, часов отдыха, обеденного перерыва и др.

В 2002 году на мероприятия по охране труда в колхозах и совхозах республики израсходовано 1,9 млн. руб., из них: на спецодежду 867,3 тыс. руб., на компенсацию за работу в неблагоприятных условиях труда - 705,1 тыс. руб.

1.6. Расчетное прогнозирование производственного травматизма

С целью выработки оперативных мер для профилактики производственного травматизма необходимо знать не только фактические его показатели на данное время, но и на краткосрочную (до 4 5 лет) перспективу. Основой такого прогнозирования являются статистические данные по травматизму и заболеваниям за ряд прошлых лет (табл. 1.2 … 1.4). Таким образом определяется тенденция травматизма и устанавливается уравнение регрессии с приемлемой погрешностью.

Обобщающими показателями, характеризующими в целом состояние охраны труда и вызывающие в итоге производственный травматизм, являются коэффициенты частоты (Кч) и тяжести (Кт) травматизма (см.§1.3). Изменение этих показателей в разрезе облсельхозпродов за 1999 2002 гг. приведено в табл.1.4.

Вместе с тем использование этих показателей для определения состояния с травматизмом на данном предприятии, т.е. для собственных нужд, невозможно, так как установление числа несчастных случаев на 1000 работающих недостаточно для выработки конкретных мер профилактики; опасности быть травмированными подвергается только явочное число работающих.

Кроме того, травматизм - понятие, отражающее “много” или “мало” на одном предприятии по сравнению с другим.

Поэтому становится совершенно ясной актуальность проблемы определения объективного показателя травматизма для каждого предприятия.

Сущность этого подхода заключается в распределении числа травмированных на данном предприятии по отдельным объектам, факторам и приемам работ с целью выявления наиболее опасных объектов (§1.3). Расчленение совокупной частоты травмирования - необходимый шаг на пути ухода от сравнительности к конкретной автономии анализа с целью определения опасности различных объектов производства на основании собственного коэффициента частоты К_ч

К_ч = Т/ Р.

В общем можно говорить, что действующие разновидности статистического анализа отражают стремление разобраться в собственном хозяйстве путем разложения К_ч “по полкам”. Однако, несмотря на естественность и практическую значимость такого стремления, проблема определения объективного показателя К_ч остается.

Не требует доказательства то, что в основе оценки благополучия по фактору травматизма и опасности производства может быть условие

Т Р - Т.

Оно означает, что число травмированных Т должно быть всегда меньше, чем не травмированных Р - Т. Этому условию соответствует показатель интенсивности травмирования на данном предприятии, его объекте или же по определенному фактору, признаку (профессии, возрасту и др.) в единицу времени

= Т / Р - Т или = К_ч / 1 - К_ч .

Из этого следует, что при условии [К_ч] = 0,5 интенсивность травмирования = 1, т.е. число травмированных равно числу оставшихся не травмированными.

Условие К_ч = 0,5 означает, что на данном предприятии или его объекте (рабочее место, цех и т.п.) нарушена гармония в организации производственных процессов, господствует стихия опасностей и противоречий, а управление организовано так плохо, что предприятие переходит в другое качество, т.е. явно опасное состояние. Другими словами, предприятие становится опасным на 100%. Поэтому отношение

(К_ч /[К_ч] = 0,5)100 = К_оп ,

есть критерий опасности по частоте травмирования или

К_оп = 200 К_ч .

Анализ динамики производственного травматизма на уровне региона (отрасли) показывает, что в первом приближении ее можно описать линейной моделью. Это позволяет положить в основу методики анализа и краткосрочного прогнозирования метод линейной регрессии при возможности использования основных положений математической статистики и теории вероятности.

Изменение коэффициента частоты несчастных случаев Кч по агропромышленному комплексу Республики Беларусь: 4.9, 3.9, 3.2, 2.7 соответственно за 1999, 2000, 2001, 2002 годы (табл.1.4).

Математическое ожидание m и m_кч параметров _i и Кч

; ,

где: n - число лет, за которые анализируется травматизм; _i период от выбранного исходного года.

Получено: m = 2,5; m_кч = 3,7

Коэффициент корреляции Ккч, характеризующий взаимосвязь показателя травматизма Ткч с параметром времени

.

Средние квадратичные отклонения (дисперсии) Дi и Дкч параметров и Ккч

; .

Получено: К_кч=-0,91; Д_i = 1,67; Д_кчi = 0,91.

Используя метод линейной регрессии можно принять, что

m_кч = am_кч + b,

где a и b коэффициенты корреляции

a = Kкч/Д ; b = m_кч am

а = - 0,54; b = 5.

Уравнение динамики удельного показателя травматизма

Ткч_i = am_кч + b + Ткч.

Предполагаем, что Ткч (отклонение фактического значения удельного травматизма от математического ожидания) распределено по показательному закону. Тогда реализация его с вероятностью 0,975 будет находиться в интервале

= 2,58 Ткч ,

где Ткч - среднеквадратичное отклонение величины. Его можно определить

= 0,65

Тогда

= 2,580,65 = 1,7

В 2006 году:

Кч_max = am_i + b + = 4,54

Кч_min = am_i + b - = 1,14

Изменение коэффициента тяжести несчастных случаев Кт по агропромышленному комплексу Республики Беларусь: 30,1; 30,2; 30,5; 30,4. соответственно за 1999; 2000; 2001; 2002 года (табл.1.4).

Используя вышеприведенные зависимости, получаем

m = 2,5; m_к = 30,3; Ккч = 0,15

Д_i = 1,67; Д_кт = 0,03

.

= 2,580,14 = 0,36

Кт_max = 0,08 4 + 30,1 + 0,36 = 30,8

Кт_min = 0,08 4 + 30,1 - 0,36 = 30,06

Максимально возможный уровень травматизма на прогнозируемый 2006 год в разрезе облсельхозпродов, республиканских организаций МСХиП и в целом по Минсельхозпроду РБ приведен в таблице 1.5.



Проведя статистический анализ травматизма, посчитав его показатели: коэффициент частоты К_ч и коэффициент тяжести К_т, можно прогнозировать, что количество несчастных случаев в сельскохозяйственном производстве Республики Беларусь в сравнении с 2002 годом увеличится и будет на уровне 1999, 2000 гг.

По анализу за 2002 год хорошо видно, что чаще несчастные случаи происходят в Могилевской области, на втором месте - Минская область, а на третьем месте - Брестская и Витебская области. Прогноз на 2006 год показал, что эта картина изменится незначительно - Брестская область перейдет на четвертое место. Что касается тяжести несчастных случаев, то на первом месте в 2002 году была Гродненская область, на втором месте Гомельская, на третьем месте - Брестская и Витебская области. К 2006 году по прогнозу Минская область перейдет на третье место, а Брестская - на пятое.

Проведенный анализ и прогноз дают возможность оценивать профилактическую работу по охране труда и необходимость его корректировки на различных иерархических уровнях сельхозпроизводства в краткосрочной (на 4…5 лет) перспективе.

1.7. Социально-экономические аспекты

Социально-экономическую эффективность улучшения охраны труда (ОТ) определяют в целях оценки изменений производительности труда и эффективности производства вследствие целевых и комплексных мероприятий по его совершенствованию, учета их влияния на основные технико-экономические показатели предприятия, а также на показатели материальных потерь по причине несчастных случаев, заболеваемости и текучести рабочей силы, обоснования наиболее эффективных вариантов трудоохраных мероприятий.

Под социально-экономической эффективностью понимают соотношение результатов и затрат, вызывающих социальный и экономический эффект. Различают целевые и комплексные мероприятия: целевые направлены только на улучшение условий труда, комплексные, наряду с указанным, сопровождаются общим совершенствованием производственного процесса.

Затраты по функциональному назначению делятся на три группы: на затраты, предупреждающие вредное и опасное воздействие элементов труда на работников, на способствующие ослаблению указанного действия, и на связанные с восстановлением рабочей силы.

Затраты денежных средств на предупреждение вредного и опасного воздействия элементов условий труда определяются величиной дополнительных расходов при модернизации действующей и создании новой техники, соблюдением требований и норм системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Затраты на ослабление вредного и опасного воздействия условий труда определяются также величиной дополнительных расходов денежных средств на приобретение и эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты, а также санитарно-бытовое обслуживание. Затраты, связанные с восстановлением рабочей силы, включают в себя затраты, обусловленные предоставлением льгот и компенсаций и проведением медико-профилактических мероприятий.

Мероприятия обеспечиваются соответствующей проектно-конструкторской и другой технической документацией, в необходимых объемах финансированием и материальными ресурсами.

В соответствии с Положением Министерства труда Республики Беларусь от 23 октября 2000 года “О планировании и разработке мероприятий по охране труда” финансирование мероприятий осуществляется организациями за счет:

средств, затраты по которым относят на себестоимость продукции (работ, услуг), если мероприятия носят некапитальный характер и непосредственно связаны с участием работников в производственном процессе;

сметы расходов организаций, финансируемых из бюджета, если мероприятия носят некапитальный характер;

средств амортизационного фонда, если мероприятия проводятся одновременно с капитальным ремонтом основных средств;

банковского кредита, если мероприятия входят в комплекс кредитуемых банком затрат по внедрению новой техники или расширению производства;

инвестиций в основной капитал, включая фонд накопления, если мероприятия являются капитальными.

Для более эффективного вложения материальных средств предварительно необходимо составлять план проведения мероприятий по охране труда.

Затраты на улучшение условий труда приводят к достижению социальных и экономических результатов. В экономике под затратами понимают представление в денежной форме величины ресурсов, использованных для получения некоторых полезных результатов. Социальные результаты оцениваются сокращением заболеваемости, травматизма, текучести рабочей силы, повышением работоспособности, увеличением продолжительности жизни и периода трудовой активности, ростом творческого потенциала личности, улучшением использования трудовых ресурсов. Экономические результаты оцениваются экономией и предотвращением потерь живого и общественного труда в производстве и непроизводственной сфере, ростом производительности труда, улучшением результатов деятельности.

Расчет экономических потерь вследствие заболеваемости и травматизма (потери от заболеваемости, суммарные потери, связанные с травмами); определение экономии от проведения мероприятий по охране труда (расчет показателей эффективности, годовая экономия по отдельным элементам затрат, общая экономия от внедрения мероприятий по охране труда) выполнены в изданных методических указаниях “Определение социально-экономической эффективности совершенствования охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях” [42].

Для проведения данного расчета необходимо иметь следующие исходные данные (из форм статистической отчетности):

n число работающих (среднегодовое) в течение года;

D число рабочих дней (смен) в году;

d3 число дней нетрудоспособности вследствие заболеваний;

dт число дней нетрудоспособности вследствие травм;

Св стоимость всей валовой продукции, произведенной в хозяйстве за год, млн. руб.;

dг число дней расследования;

Зс суммарный дневной заработок лиц, участвующих в расследовании, тыс. руб.;

СБ стоимость одного дня по больничному листу, руб.;

3ср средний дневной заработок, руб.;

dкл суммарная продолжительность лечения, дней;

Скл стоимость одного койко-места в больнице, руб.;

dАМ количество посещений лечебного заведения;

САМ стоимость одного посещения лечебного заведения, руб.;

САБ стоимость испорченного оборудования или затрат на его ремонт, руб.

Примечание: Скл и САМ следует определять один раз, то есть при определении потерь от травматизма П?Т или потерь от заболеваемости П?З. Остальные составляющие потерь определять отдельно для травматизма и для заболеваемости.

Суммарные экономические потери предприятия (?П1), которые связаны с заболеваемостью и травматизмом, определяются по формуле:

?П1= П?Т + П?З,

где П?Т сумма потерь (выраженная в денежной форме), связанных с производственными травмами, руб.; П?З сумма потерь (выраженная в денежной форме), связанных с заболеваемостью из-за условий труда, не соответствующих установленным нормативам, руб.

Для определения вышеуказанных потерь используются следующие источники информации:

листки учета временной нетрудоспособности;

материалы экспертной оценки стоимости испорченного оборудования и инструмента;

медицинское заключение реабилитационной комиссии;

расчеты бухгалтерии и другие документы.

Потери от заболеваний П?З, являющиеся следствием неудовлетворительных условий труда, определяются:

П?З = Сзл+ Свп+ СБ+ Сн,

где Сзл сумма стоимости недополученной заработной платы, вследствие болезни. Ее величина определяется исходя из среднего дневного заработка (Зср):

Сзл = Зср d₃,

где d₃ число дней нетрудоспособности, вследствие заболеваемости. Стоимость недополученной вследствие заболеваемости валовой продукции:

Свп = Св d3/ nD.

Выплата по больничному листу:

СБ= сБ d3,

где сБ размер среднедневной выплаты по больничному листу.

Убытки от недоудержания налога на заработную плату:

Сн = Сзл (А+В) /100,

где А отчисления в фонд социального страхования (для промышленных предприятий 35% от фонда оплаты труда, для предприятий АПК 30% от ФОТ); В отчисления в фонд занятости (для промышленных предприятий 1% от фонда оплаты труда, для предприятий АПК 0,5%). Суммарные потери, связанные с травмами, складываются из следующих показателей:

П?Т = Са + Ск + Сзп' + Сн' + СґБ + Ср + Саб + Сґвп.

Стоимость амбулаторного (Са) и клинического (Ск) лечения определяется соответственно по следующим зависимостям:

Са = Самdам, Ск = Скл dкл,

где Сам и Скл соответственно стоимость одного посещения лечебного заведения и одного койко-места в сутки в больнице, руб.; dам число посещений поликлиники, раз; dкл число дней лечения в стационаре.

Сумму недополученной заработной платы Сзп' определяют исходя из среднего дневного заработка 3ср:

Сзп'=3ср dm,

где dm число дней нетрудоспособности вследствие травм, дней.

Убытки от недополучения налогов:

Сн'= Сзп' (А+В) /100.

Сумма выплат по больничному листку;

Сґ_Б= СБ dm,

где СБ стоимость пребывания одного дня работника на больничном, руб. Стоимость расследования несчастных случаев (Ср) складывается из суммарного дневного заработка (Зс) лиц, участвующих в расследовании (инженер по охране труда, технический инспектор, общественный инспектор и др.), умноженная на число дней расследования (dр):

С_р= Зс dр.

Стоимость восстановления испорченного оборудования С_АБ принимают по данным бухгалтерии.

Стоимость валовой продукции, недополученной из-за травм:

Сґвп = Св dm/ nD,

где Св стоимость валовой продукции, произведенной в хозяйстве за год, руб.; n среднесписочное число работающих в течение года, чел; D число рабочих дней (смен) в году.

Существуют также затраты, связанные с получением образования пострадавшим работником (с полной утратой трудоспособности). Приближенно эти затраты установлены в соответствующей литературе, но в современных условиях с учетом инфляции постоянно индексируются.

В случае летального исхода расходы на доплату к пенсии членам семьи, находящимся на иждивении погибшего, составляют:

Д= (З_м1/(И+1)- З_и) m_и 12к,

где Зм1 - средняя месячная заработная плата пострадавшего, руб.; З_и размер пенсии иждивенцу; И количество иждивенцев, чел; mи количество лет выплаты пенсии иждивенцу, лет; 12 - количество месяцев в году; К - коэффициент, учитывающий степень вины предприятия.

Условные потери прибавочного продукта вследствие производственного травматизма:

при временной нетрудоспособности:

П_п= Зд т в.

при инвалидном исходе:

Пп= Зм1 (Т- mп)12 в 1,1,

где в коэффициент условных потерь прибавочного продукта по отношению к среднедневной зарплате в связи с выбытием пострадавшего из производства, условно принимается равным 1,4; 1,1 коэффициент, учитывающий изменение зарплаты за (Т- mn ) лет [42].

В реальных условиях общие потери предприятия могут включать не все виды указанных затрат и в то же время могут включать другие, не указанные в рассматриваемой методике, расходы.

Так, хозяйство терпит потери, связанные с доплатой разницы заработной платы пострадавшему или заболевшему, перешедшему на инвалидность, для возмещения ущерба его здоровью:

а) при частичной потере трудоспособности

Д= (З_м1-( З_м2+ З_п)) Т_пк.

б) с полной утратой трудоспособности

Д= (Зм1- Зп) •Тп•к,

где Т_п число месяцев выплаты пенсии по инвалидности, рассчитываемое по формуле:

Тп = 12 (Т- mп),

где Т возраст, при котором пострадавший имел бы право на получение пенсии по старости; mп возраст пострадавшего, лет; Зм1 средняя месячная заработная плата пострадавшего до несчастного случая, руб.; Зм2 средняя месячная заработная плата пострадавшего после выходе на инвалидность, руб.; Зп размер месячной пенсии пострадавшего, вышедшего на инвалидность, руб.; к коэффициент, учитывающий степень вины хозяйства, устанавливается в размере от 1 до 50 % в соответствии с действующим законодательством.

Расходы на оказание первой помощи пострадавшему:

П= Зч1 mч1+ Зч2 mч2 + Зч3 mч3 + Зчn mчn,

где Зч1…Зчn часовая заработная плата 1…n лиц, принявших участие в оказании первой помощи, руб.; mч1… mчn время, затраченное на оказание первой помощи, ч.

Расходы на выплату пенсии пострадавшему в случае инвалидного исхода вследствие заболеваемости или травмы в соответствии с действующим законодательством:

И_п = З_п Т_п.

Часть показателей, определенных выше, возмещается за счет средств предприятия, а другая возмещается из общегосударственных средств, которые формируются из налогов, базой для их расчета является фонд оплаты труда.

В отдельных случаях затраты на амбулаторное (Са) и клиническое (Ск) лечение могут быть отнесены непосредственно на предприятие, если травма или заболевание произошли по вине предприятия.

При общем улучшении условий труда, вследствие реализованных мероприятий в этой области, годовая экономия достигается за счет экономии расходов на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда, экономии затрат на обучение и переподготовку работников, экономии условно-постоянных расходов и удельных капиталовложений вследствие роста производительности труда при сокращении потерь рабочего времени.

К примеру, годовая экономия фонда заработной платы, в связи с сокращением или полной отменой дополнительного отпуска (Эо), рассчитывается по формуле:

Эо = (Ч1 Т1- Ч2 Т2) Зд,

где Зд среднедневная заработная плата одного работника, руб; Ч1, Ч2 - численность работающих, пользующихся дополнительным отпуском до и после внедрения мероприятий (базовая и плановая), чел; Т1, Т2 средняя продолжительность дополнительного отпуска одного работающего, пользующегося правом на этот отпуск (базовая и плановая), дней;

Годовая экономия фонда заработной платы в связи с сокращением или полной отменой сокращенного рабочего дня (Эд) рассчитывается по формуле:

Эд = Зч Фд (Ч№1 Т№1-Ч№2 Т№2),

где Зч средняя часовая заработная плата одного работающего, руб.; Фд - годовой фонд рабочего времени одного работника, дней; Ч№1, Ч№2 численность работников, работающих по сокращенному рабочему дню, до и после внедрения мероприятий, чел; Т№1,'Т№2 средняя величина сокращения рабочего дня для одного работника за работу в неблагоприятных условиях труда до и после внедрения мероприятий, ч.

Годовая экономия фонда заработной платы в связи с сокращением численности работающих, получающих доплату за работу в неблагоприятных условиях труда (Эс), рассчитывается по формуле:

Эс = Ст Фн (Кт1Чт1- Кт2 Чт2),

где Ст средняя часовая ставка работника при нормальных условиях труда, руб.; Кт1, Кт2 средний процент увеличения ставок в зависимости от условий труда до и после их улучшения; Фн годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч; Чт1, Чт2 численность работников, получающих доплату за неблагоприятные условия труда до и после их улучшения, чел.

Годовая экономия средств фонда социального страхования, вследствие сокращения заболеваемости в результате улучшения условий труда (Эсс), определяется по формуле:

Эсс = Вм Уз (ВН?- ВНп) 0,25 Чп/ П?,

где Вм годовые выплаты по больничным листам работающих (базовые), руб.; П? суммарные потери рабочего времени по болезни (базовые), чел- дней;

ВН?, ВНп потери рабочего времени по временной нетрудоспособности в расчете на одного работающего (базовые, плановые), дней; 0.25 удельный вес производственно-обусловленной заболеваемости в ее общей величине; Уз индекс роста среднегодовой зарплаты работников по плану; Чп плановая численность работников (среднегодовая), чел.

Годовая экономия затрат в связи с сокращением текучести рабочей силы вследствие улучшения условий труда (Эт), устанавливается по формуле:

Эт = Х (В1 - В2),

где Х условно принятая средняя величина среднегодового ущерба, причиненного предприятию текучестью рабочей силы в расчете на одного работающего, руб.; В1,В2 численность уволившихся по причине неудовлетворенности условиями труда до и после их улучшения, чел.

Прирост производительности труда за счет увеличения фазы устойчивой работоспособности (доли продуктивного рабочего времени) рассчитывается по формуле:

Пт = [100 ((Ф12 Н1+ Ф22 Н2) - (Ф11 Н1+ Ф21 Н2))/ (Ф11 Н1+ Ф21 Н2),

где Ф11,Ф12 общая продолжительность фазы устойчивой работоспособности до и после осуществления мероприятий, ч.; Ф21, Ф22 общая продолжительность фазы пониженной работоспособности до и после осуществления мероприятий, ч.; Н1, Н2 среднечасовая выработка в период устойчивой и пониженной работоспособности.

Прирост производительности труда за счет снижения трудоемкости продукции (работ) рассчитывается по формуле:

Пт =100 (Т1/Т2 - 1),

где Т1 и Т2 трудоемкость продукции (работ) до и после внедрения мероприятий, норма.

Прирост производительности труда за счет экономии численности работников вследствие улучшения условий труда определяется по формуле:

Пт=100 Эи/ (Чср - Эи),

где Эи сумма условной экономии (высвобождения) численности работающих по всем мероприятиям, чел; Чср расчетная среднемесячная численность работающих в целом, исчисленная на объем производства планируемого периода по соответствующим данным базового периода, чел.

Условная экономия (высвобождения) численности работающих за счет сокращения потерь рабочего времени вследствие улучшения условий и охраны труда

Эи = (Б1- Б2) Ч1/ (100 - Б2),

где Б1, Б2 потеря рабочего времени до и после внедрения мероприятий, %; Ч1 численность работающих до внедрения мероприятий, чел.

Общая экономия от совершенствования охраны труда определяется по зависимости:

Эг =?П1 - ?П2 - Зм,

где ?П1 и ?П2 суммарные потери от травматизма и заболеваний до и после внедрения мероприятий по охране труда, руб.; Зм затраты на мероприятия по улучшению условий и охраны труда, руб.

Показатель эффективности затрат Кэ характеризует денежную отдачу с каждого рубля, вложенного в мероприятие по улучшению условий и охраны труда и определяется следующим образом:

Кэ = (?П1- ?П2)/ Зм.

Окупаемость единовременных затрат в годах определяется по формуле:

Т= Зм/ (?П1- ?П2).

Если полученный срок окупаемости Т меньше нормативного Тн =12,5 лет, то мероприятие считается экономически эффективным.

2. Исследование безопасности технологических процессов

2.1 Оценка устойчивости сельскохозяйственных агрегатов

Устойчивость машинотракторных агрегатов (МТА) характеризуется их способностью работать на полях с продольным и поперечным уклоном без опрокидывания. Значительную часть срока службы современные тракторы работают на высокой скорости, нередко в тяжелых дорожных условиях. На их пути встречаются неровности в виде всевозможных выступов и впадин микрорельефа, при преодолении которых возникают динамические явления в сочетании с общим рельефом местности, вызывающие иногда опрокидывания. Возможно боковое опрокидывание и во время транспортного маневрирования.

Основные причины возможных случаев опрокидывания могут быть сведены в следующие группы:

нарушения правил организации и производства сельскохозяйственных работ, а также правил маневрирования и движения МТА (несоответствие скорости движения конкретным условиям - превышение скорости, отсутствие проверенного и заранее намеченного безопасного маршрута движения и др.);

потеря трактористом-машинистом бдительности (снижение внимания и несвоевременные действия по обеспечению мер предосторожности в результате переутомления, недостаточной квалификации, неопытности и т.п.);

технические неисправности сельскохозяйственных и транспортных агрегатов, несоблюдение инструкций по их подготовке к работе (транспортные работы трактора с установкой колес на узкой колее и с высоким дорожным просветом, неисправность рулевого управления, увеличенный зазор в сцепном устройстве, нарушение балластировки - размещения грузов и др.).

Аналитические данные по наиболее характерным причинам опрокидывания МТА по условиям их работ сведены в таблицу 2.1 и по условиям движения - в таблицу 2.2.

Предельный статический угол поперечного уклона это наибольший угол уклона, на котором трактор может стоять, не опрокидываясь набок и не сползая вниз.



Угол поперечного уклона, на котором трактор начинает опрокидываться, обозначим впр, а угол, на котором он начинает сползать вц.

Угол впр можно определить из условия, что опрокидывание начинается, когда нормальная реакция почвы Y" на колеса, расположенные в верхней части уклона, снизится до нуля.

Уравнение моментов относительно возможной оси опрокидывания имеет вид

Gэ hцт sin впр - 0,5В Gэ cos впр = 0,

где Gэ - масса трактора; hцт - вертикальная координата центра тяжести трактора.

Откуда tgвпр = 0,5В/ hцт,

где В ширина колеи трактора.

При выводе этой формулы было принято, что центр тяжести трактора находится в продольной плоскости симметрии его колес.

На поперечную устойчивость колесных тракторов дополнительно влияет качающаяся передняя ось, которая может поворачиваться в вертикальной поперечной плоскости на некоторый ограниченный угол относительно остова. Вследствие этого при боковом крене трактора остов его сначала поворачивается вокруг шарнира передней оси, и только после упора в ограничители опрокидывание продолжается по схеме, принятой в расчете. Если учесть также разную деформацию шин колес, расположенных на противоположных сторонах трактора, то, согласно опытным данным, значения предельных статических углов поперечной устойчивости будут снижены на 6…10° по сравнению с расчетными.

Колесные тракторы имеют, как правило, регулируемую ширину колеи. С изменением колеи, изменяются значения предельных статических углов поперечного уклона, которые для четырехколесных тракторов находятся в пределах 40.50°.

Определим статический угол вц поперечного уклона, на котором возможно сползание трактора. Для этого заменим угол впр на вц. Составив уравнение проекций всех сил, действующих в поперечной плоскости на ось, параллельную поверхности пути, получим:

Gэsin вц = z'+ z"= цсц (Y'+Y")= цz Gэ cos вц,

где z',z" и Y',Y" боковые и нормальные реакции дороги на колеса трактора; цz коэфф. сцепления движителя с дорогой в боковом направлении.

Отсюда следует, что tg вц = цz.

Практически опрокидывание без бокового скольжения бывает очень редко.

Особое значение приобретают вопросы устойчивости агрегата при работе на склонах. В этих случаях на боковую устойчивость трактора существенно влияют динамические явления, возникающие при движении по неровной дороге. По имеющимся данным, боковое опрокидывание трактора часто возникает из-за микронеровностей поверхности пути. Опрокидыванию подвержены главным образом колесные тракторы.

Угол бокового уклона поверхности пути, на котором возможно опрокидывание трактора при наличии динамических факторов, называют динамическим углом боковой устойчивости и обозначают в_дин.

По данным исследований:

в_дин = (0,4…0,6) в_пр,

где впр - угол, определяющий статическую поперечную устойчивость трактора на данном уклоне дороги.

Чем выше скорость движения, тем интенсивнее действие динамических факторов и снижение боковой устойчивости. Для увеличения боковой устойчивости колесных тракторов заводскими инструкциями предусматривается расстановка колес на возможно более широкую колею при выполнении транспортных работ и при работе на склонах. В этих условиях требуется особая осторожность и аккуратность в вождении трактора.

Обычные тракторы, не оборудованные специальными приспособлениями для предупреждения опрокидывания, могут работать на склонах крутизной до 10°. Для работы на более крутых склонах (до 20°) созданы крутосклонные модификации тракторов.

При криволинейном движении на поперечную устойчивость трактора существенно влияют возникающие инерционные силы.

Рассмотрим простейший случай поворота колесного трактора на горизонтальном участке с установившейся скоростью и постоянным радиусом вращения вокруг центра поворота. Допустим, что центр поворота расположен в точке пересечения геометрических осей всех колес трактора. При повороте возникает результирующая центробежная сила Рц, приложенная к центру тяжести трактора и направленная по радиусу от центра поворота.

Ее определяют по формуле:

Рц = Gэ щІn Rцт / g,

где щn угловая скорость вращения трактора вокруг центра поворота; Rцт - радиус поворота центра тяжести трактора.

Разложим силу Рц на две составляющие, действующие в продольной и поперечной плоскостях трактора. Первая из них вызывает перераспределение нормальных нагрузок между передними и задними колесами, а вторая стремится опрокинуть трактор набок.

Поперечная (боковая) составляющая центробежной силы:

Р'ц = Рц cos гц = (Gэ/ g) щІn Rцт cos гц = Gэ щІn R/g = (Gэ/g)(хІ/ R),

где гц - угол наклона результирующей центробежной силы к поперечной плоскости; х средняя скорость трактора в процессе поворота; R радиус поворота.

С увеличением скорости движения и уменьшением радиуса поворота центробежная сила резко возрастает и может превысить все прочие боковые силы, действующие на трактор.

С точки зрения динамической боковой устойчивости наиболее опасен разворот трактора, работающего поперек крутых склонов, в направлении к верхней части склона. В этих условиях составляющая Р'ц центробежной силы, параллельная поверхности уклона, направлена вниз по уклону и суммируется с боковой составляющей веса трактора Gэ sinв. Чем меньше угол в_пр, характеризующий поперечную устойчивость трактора, чем больше скорость движения и меньше радиус поворота, определяющие значение силы Р'ц, тем опаснее поворот в указанных условиях.

Максимально допустимую (критическую) скорость движения трактора в этих условиях определяют по формуле:

хдоп ? g R(tg вдин - tg в) / (1+ tg вдин tg в),

где в угол уклона дороги.

Для контроля за углом склона и предупреждения тракториста о возникающей опасности на тракторах, работающих на склонах, следует устанавливать сигнализаторы крена, работа без которых недопустима. Максимальная допустимая скорость трактора при развороте на склоне должна быть не более 0,8.1 м/с (I передача).

2.2 Обеспечение безопасности труда в растениеводстве и животноводстве

От общего количества производственных несчастных случаев в сельском хозяйстве на растениеводство приходится до 25 %. При этом статистика свидетельствует, что наиболее часто страдают трактористы и водители автомобилей. Большое количество несчастных случаев происходит при сцепке и расцепке трактора с сельскохозяйственной машиной (наезд на сцепщика); при запуске двигателя с включенной передачей, при трамбовке силоса, отдыхе в зоне работы машин, маневрировании техники на рабочих площадках, в узких проходах, тамбурах; при выполнении ремонтных работ с включенным двигателем и незаторможенным трактором или прицепом (наезд на исполнителя работ при самопроизвольном движении техники под уклон, самовключении передачи); при попытке вскочить на ходу в тракторную тележку, кузов автомобиля, в других случаях.

До 20 % несчастных случаев со смертельным исходом связано с опрокидыванием тракторов, прицепов, комбайнов, другой сельскохозяйственной техники (см. таблицы 2.1 2.2). Травмы происходят при смятии кабины из-за ее недостаточной жесткости и при попадании людей под опрокинутые машины.

Часто причинами несчастных случаев являются захваты одежды открытыми передачами, особенно карданными валами машин, регулировка, устранение неисправностей на ходу, а также обслуживание механизмов без рукавиц или без специальных приспособлений. Имеют место порезы рук о режущие аппараты косилок, диски борон, сошники; захват конечностей ременными и другими передачами, выгрузными шнеками, высеивающими аппаратами сеялок, измельчающими барабанами.

Многих травм удалось бы избежать, если бы подвижные детали и механизмы были надежно закрыты кожухами, ограждениями. Последние разрушаются в процессе эксплуатации, иногда их снимают сами механизаторы, в ряде случаев преднамеренно из-за их технического несовершенства (мешают или делают невозможным обслуживание машин, имеют высокую трудоемкость монтажа и демонтажа, генерируют шум, забиваются зеленой массой и т.п.)

Типичны травмы, связанные с падением работающих с высоты: из кузовов транспортных средств, тракторных прицепов и саней, при выходе из кабины (из-за эргономического несовершенства подножек, поручней), со стогов, скирд (при их укладке или разборке, иногда по причине сталкивания погрузчиком), с подножек сеялок, рассадопосадочных машин, рабочих площадок картофелеуборочных комбайнов и других машин (скользкая опорная поверхность, отсутствие поручней, спинок и т.д.), с крыш, лестниц, а также с рам и других конструкций комбайнов, стогометателей, погрузчиков, сельскохозяйственных орудий, не предназначенных для пребывания там людей.

Среди других несчастных случаев распространены: придавливание ног сницей прицепа при сцепке (расцепке) сельскохозяйственных машин и орудий с трактором, ожоги при открывании крышки радиатора водяного охлаждения двигателя, заваливание зерном в бункерах - накопителях, удары разорвавшимся тросом волокуши или буксируемой машины, засорение глаз технологическим продуктом, травмирование бортом кузова при его открытии и закрытии, заваливание землей в траншеях, придавливание упавшим грузом, опускающимся самосвальным кузовом автомобиля, тракторной тележки или сельскохозяйственным орудием при работе под ним, травмирование неисправными инструментами и т.п.

...