По А. Фейгенбауму качество изделия или услуги - это общая совокупность технических, технологических и эксплуатационных характеристик изделия или услуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиям потребителя при их эксплуатации.

Сам термин "высшее качество" является неопределенным и поэтому не может быть критерием "настройки системы управления качеством". При работе фирм в условиях конкуренции особое значение имеет определение наиболее целесообразного уровня качества продукта.

Принято называть такое качество "нужным качеством". Раскроем понятие "нужное качество". Возможны два подхода к его определению:

когда первичными являются экономические интересы фирмы;

когда за основу берутся экономические интересы клиента.

Экономическая эффективность - результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам. Складывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы, является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики. Главным критерием социально-экономической эффективности является степень удовлетворения конечных потребностей общества и прежде всего, потребностей, связанных с развитием человеческой личности. Социально-экономической эффективностью обладает та экономическая система, которая в наибольшей степени обеспечивает удовлетворение многообразных потребностей людей: материальных, социальных, духовных, гарантирует высокий уровень и качество жизни. Основой такой эффективности служит оптимальное распределение имеющихся у общества ресурсов между отраслями, секторами и сферами национальной экономики.

Эффективность экономической системы зависит от эффективности производства, социальной сферы (систем образования, здравоохранения, культуры), эффективности государственного управления. Эффективность каждой из этих сфер определяется отношением полученных результатов к затратам и измеряется совокупностью количественных показателей. Для измерения эффективности производства используются показатели производительности труда, фондоотдачи, рентабельности, окупаемости и др. С их помощью сопоставляются различные варианты развития производства, решения его структурных проблем.

Экономически эффективным принято считать такой способ производства, при котором фирма не может увеличить выпуск продукции без увеличения расходов на ресурсы и одновременно не может обеспечить тот же объем выпуска, используя меньшее количество ресурсов одного типа и не увеличивая при этом затраты на другие ресурсы. Эффективность производства складывается из эффективности всех действующих предприятий. Эффективность предприятия характеризуется производством товара или услуги с наименьшими издержками. Она выражается в его способности производить максимальный объем продукции приемлемого качества с минимальными затратами и продавать эту продукцию с наименьшими издержками. Экономическая эффективность предприятия в отличие от его технической эффективности зависит от того, насколько его продукция соответствует требованиям рынка, запросам потребителей.

На микроэкономическом уровне это также отношение произведённого продукта (объём продаж компании) к затратам (труд, сырьё, капитал) минус единица.

На макроэкономическом уровне экономическая эффективность это отношение произведённого продукта (ВВП) к затратам (труд, капитал, земля) минус единица.

Определение экономической эффективности системы управления качеством разделяется на три этапа:

1) определение величины экономии от внедрения системы;

2) определение издержек на качество;

3) определение коэффициента общей экономической эффективности.

В общем случае экономия от увеличения свойства работ рассчитывается как разность себестоимости строительной продукции до и после внедрения системы управления качеством.

Однако экономию по формуле следует рассчитывать лишь тогда, когда все понижение себестоимости произойдет за счет улучшения свойства выполненных работ. Но на изменение себестоимости продукции влияют самые различные причины, в том числе и улучшение свойства выполняемых работ. Следовательно, возникает задачка выделить ту часть понижения себестоимости работ, которая получена лишь за счет улучшения свойства выполнения работ.

Повышение свойства выполнения работ вызывает сокращение размера работ по доделкам и устранению дефектов. Это ведет:

к сокращению расходов по заработной плате рабочих за выполнение работ по ликвидации дефектов;

к понижению издержек на материалы и механизмы, связанные с выполнением работ по устранению дефектов, и переделками;

к сокращению накладных расходов.

Метод подсчета экономии в данном случае должен быть основан на сопоставлении издержек по устранению дефектов в продукции до и после внедрения системы. Для определения экономии требуется наличие информации об издержках на переделки и исправления.

Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат.

Методы расчета экономической эффективности можно классифицировать по четырем основным направлениям.

Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции.

В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле:

Э = (З1 - З2) * В2, где

Э - годовой экономический эффект, ден. ед.;

З1 и З2 - приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, ден. ед.;

В2 - годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.

Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.

Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы (цеховые и общезаводские), их экономия находится прямым счетом по изменяющимся статьям затрат.

В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.

Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудования) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т.д.).

Третье направление включает в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как материалы, сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы менее одного года.

Четвертое направление проводимых оргтехмероприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющих аналога, а также новой продукции и продукции повышенного качества (с более высокой ценой) для удовлетворения нужд населения или этой продукции, разработанной на основе НИР и ОКР.

Расчет годового экономического эффекта имеет широкое применение в практике экономических расчетов. Его величина показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Методы расчета величины годового экономического эффекта различаются в зависимости от показателей, характеризующих объект новой техники как в сфере производства, так и в сфере использования.

В каждом из рассмотренных выше четырех направлений внедрения в производство инновационных достижений в области научно-технического прогресса имеется своя специфика, которая и учитывается в расчете показателя годового экономического эффекта.

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

В качестве показателей эффективности достаточно широко применяют систему показателей рентабельности, исчисляемых как отношение в общем виде прибыли к затратам. Причем в зависимости от целей исследования числитель и знаменатель этой дроби могут быть детализированы, что, в свою очередь, позволяет провести факторный анализ показателя рентабельности, на базе которого была проведена детализация.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что фирма не всегда будет получать прибыль от увеличения производства. На какой-то стадии расширения производства фирма может вообще не получать прибыли или даже нести убытки. Это связано с перенасыщением рынка данными товарами. Но в условиях жесткой конкуренции, когда происходит борьба за потребителя, фирмы постоянно совершенствуют свой товар. Расширяя производство усовершенствованных, конкурентоспособных товаров, фирма может получить более высокую прибыль. Для определенного уровня качества существует оптимальная с точки зрения прибыльности конкретного бизнеса цена купли-продажи. Этот метод основан на использовании функции эластичности спроса и оценке затрат.

Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат.

2. Анализ и оценка системы менеджмента качества ОАО " Нефтеюганскшина"

2.1 Краткая характеристика деятельности предприятия

Технико-экономические показатели

ОАО "Нефтеюганскшина", как самостоятельная юридическая единица, существует с 1974 года. Производственные мощности предприятия реализуются в районе Нижнекамского промышленного узла.

Основным направлением производственной деятельности ОАО "Нефтеюганскшина" является производство шин для различных видов транспорта и сельхоз техники.

На сегодняшний день ОАО "Нефтеюганскшина" является самым крупным предприятием по производству шин современных типоразмеров и конструкций, как в России, так и в странах СНГ, обладает современной технологической и доступной сырьевой базой, имеет квалифицированный штат специалистов.

ОАО "Нефтеюганскшина" - самостоятельное юридическое лицо, органами управления которого являются:

Общее собрание акционеров - высший орган;

Совет директоров - обеспечивает общее руководство;

Исполнительный орган - управляющая организация ООО "Татнефть - Нефтехим";

Исполнительный директор - Генеральный директор исполнительный орган. Структура управления ОАО "Нефтеюганскшина"в своем составе делится на (Приложение 1).

Основным акционером ОАО "Нефтеюганскшина" является ООО единоличный "Татнефть - Нефтехим" 59,44 % акций.

В процессе управления производством ОАО "Нефтеюганскшина" взаимодействует с ОАО "Татнефть", ООО "Татнефть-Нефтехим", ТД "КАМА", ООО "Татнефть-нефтехимснаб":

ОАО "Татнефть" - инвестирует программы ОАО "Нефтеюганскшина" по модернизации производства и освоению новых технологий;

ООО "Татнефть-Нефтехим" - является единоличным исполнительным органом ОАО "Нефтеюганскшина";

ОАО "Нефтеюганскшина" совместно с ТД "КАМА" определяет программу производства шин по ассортименту, объемам и потребителям;

ООО "Татнефть-нефтехимснаб" осуществляет закупки сырья и материалов, используемых в производстве шин, а также оборудования, оснастки, запчастей, потребность в которых определяется ОАО "Нефтеюганскшина";

ТД "КАМА" - осуществляет продажу шин. В настоящее время в ассортимент продукции выпускаемой ОАО "Нефтеюганскшина" содержит 150 различных шин, экспортируемых в 46 стран дальнего и ближнего зарубежья.

Предприятие обладает испытательной базой, достаточной для полной и объективной оценки качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория аттестована ТатЦСМ, лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность.

Соответствие шин государственным стандартам и международным требованиям подтверждено сертификатами соответствия в системе ГОСТ "Р" и ЕЭК ООН.

На сегодняшний день ОАО "Нефтеюганскшина" выпускает более 150 типоразмеров шин, для любых условий эксплуатации.

Изучая требования потребителей, рыночный спрос, предприятие постоянно расширяет и обновляет ассортимент выпускаемой продукции. Основные потребители продукции предприятия - российские автозаводы. Около 70 % продукции ОАО "Нефтеюганскшина" сегодня поступает в крупнейшие российские автозаводы АО "АвтоВАЗ" и ГАЗ.

На 2008 год было запланировано произвести 15 000 тыс. шин, фактически выпущено - 15 206,2 тыс. шин, процент выполнения плана - 102,7%. В условиях насыщения рынка шин и жесткой ценовой конкуренции Компания увеличила выпуск шин по сравнению с 2008 годом на 208,7 тыс. шт. Темп роста выпуска шин составил 101,7%. ОАО "Нефтеюганскшина" сохраняет лидирующие позиции в условиях жесткой конкуренции между шинными заводами России. Доля ОАО "Нефтеюганскшина" в выпуске шин заводами РФ составила 32%.

Рис.2.1.1 Структура выпущенных шин за 2008 год (тыс. шт.)

Загрузка производственных мощностей за 2008 год составила 95% при плане 93,4%, в том числе по ПЛРШ загрузка производственных мощностей за 2006 год составила 63,2% при плане 69,1%.

Загрузка мощностей определялась с учетом загрузки мощностей по производству более рентабельных шин и сложившимся спросом на шины.

Динамику выпуска продукции на ОАО "Нефтеюганскшина" можно проследить в таблице 2.1.1, а также на рисунках 2.1.2, 2.1.3 и 2.1.4.

Таблица 2.1.1

Динамика выпуска продукции ОАО "Нефтеюганскшина" за 2006-2008 гг.

показатели	2006	2007	2008
	Тыс. штук	Струк- тура	Тыс. штук	Струк- тура	Тыс. штук	Струк- тура
Выпуск шин, всего	11417,8	100 %	12206,2	100 %	12414,9	100 %
в том числе:
грузовые	4055,9	35,5 %	4561,3	37,4 %	4605,3	37,1 %
легковые	7047,5	61,7 %	7327,0	60,0 %	7516,7	60,5 %
из них по технологии фирмы "Пирелли"	618,9	5,4 %	1036,8	8,5 %	1588,3	12,8 %
сельскохозяйственные	288,8	2,5 %	294,8	2,4 %	269,4	2,2 %
прочие	25,6	0,2 %	23,1	0,2 %	23,5	0,2 %

Источник: данные отчета предприятия ОАО "Нефтеюганскшина".

Рис. 2.1.2 за 2006 г.

Рис. 2.1.2 за 2007 г.

Рис. 2.1.2 за 2008 г.

Индекс промышленного производства составил 108,9%, при плане 107,6%. Товарная продукция в натуральном выражении на 2008 год была запланирована в количестве 12 000 тыс. шт., фактически товарная продукция составила 12 206,2 тыс. шт., в том числе по группам шин - таблица 2.1.3.

Таблица 2.1.2

Фактическая реализация товарной продукции ОАО "Нефтеюганскшина"

Наименование	Ед. изм.	План (утв. УК)	Факт	Отклонения	% выполне-ния плана
Всего шины, в том числе	тыс. шт.	12 000,0	12 206,2	+ 206,2	101,7
грузовые	тыс. шт.	4 398,8	4 561,3	+ 162,5	103,7
легковые, из них	тыс. шт.	7 330,9	7 327,0	- 3,9	99,9
сельскохозяйственные	тыс. шт.	248,5	294,8	+45,9	118,6

Источник: данные отчета предприятия ОАО "Нефтеюганскшина".

Невыполнение плана по легковым шинам произошло в связи с низким спросом на шины, изготовленные в ПЛРШ. Выпуск новых легковых шин, изготовленных в ПЛРШ, за 2008 год составил 1 036,8 тыс. шт., что меньше плана на 96,0 тыс. шт. (8,5%).

Запланированный на 2008 год объем товарной продукции по услугам переработки давальческого сырья и изготовлению готовой продукции - 5 150,2 млн. руб. Фактический объем товарной продукции за 2008 год составил 5 342,0 млн. руб. Сверх плана получено товарной продукции на сумму 191,8 млн. руб. (3,7%), что произошло в результате перевыполнения производственной программы, а также реализации собственной продукции. Основную долю в сумме реализации собственной продукции занимает реализация "Давальцу" остатков незавершенного производства и остатков запасов сырья по состоянию на 01.01.08 года, в связи с переходом на давальческую схему работы. За счет перевыполнения плана по объему переработки давальческого сырья и изменения ассортимента сверх плана получено товарной продукции в сумме 13,8 млн. руб. (0,3%), увеличение товарной продукции за счет выпуска собственной продукции составило 178,0 млн. руб. (3,5%).

Выпуск шин по группам: грузовых шин - 4 561,3 тыс. шт. (темп роста - 112,5%); легковых шин - 7 327,0 тыс. шт. (темп роста - 104,0%); сельскохозяйственных шин - 294,8 тыс. шт. (темп роста - 102,1%).

Выпуск легковых шин в ПЛРШ - 1036,8 тыс. шт., что составляет 8,5% в общем выпуске (в 2006 году - 618,9 тыс. шт., что составляло 5,4% в общем выпуске).

Коэффициент загрузки производственных мощностей по выпуску шин за 2008 год составил 95%.

Индекс промышленного производства за 2008 год составил 108,9 % к 2006 году (за 2006 год - 105,1% к 2004 году). Аналогичный показатель по Республике Татарстан за 2008 год - 107,1% к 2005 году.

Прибыль до налогообложения за 2008 год составила 57,7 млн. руб. - это на 92,3 млн. руб. ниже запланированной, что объясняется списанием дебиторской задолженности с истекшим сроком исковой давности на сумму 90,8 млн. руб. В 2007 году ОАО "Нефтеюганскшина" продолжит работу по давальческой схеме.

Производственной программой ОАО "Нефтеюганскшина" на 2008 год определен объем производства шин в количестве 12 235 тыс. шт., из них производство легковых шин на ПЛРШ - 1600 тыс. шт.

Выручка от предоставления услуг по переработке давальческого сырья запланирована на 2008 год в сумме 5 933 млн. руб., себестоимость услуг по переработке - 5 391,1 млн. руб.

Выручка от продаж по Обществу за 2008 год составила 5 426,0 млн. руб., за 2006 год выручка от продаж составляла 14 918,7 млн. руб.

Снижение выручки от реализации продукции произошло в основном в связи с переходом производственной деятельности ОАО "Нефтеюганскшина" с 01.01.2007 г. на давальческую схему работы: на 9 466,6 млн. руб. - снижена выручка от реализации готовой продукции; на 20,1 млн. руб. - снижена выручка от реализации товаров и услуг; на 5,5 млн. руб. - в результате вывода из состава ОАО "Нефтеюганскшина" с 1 апреля 2006 года Управления общественного питания.

Прибыль до налогообложения планируется в сумме 169 млн. руб.

Прибыль от продаж по Обществу за 2008 год составила 460,5 млн. руб. За 2007 год прибыль от продаж была получена в сумме 590,1 млн. руб. Снижение прибыли составило 129,6 млн. руб. Основная причина снижения прибыли - переход на давальческую схему работы. В таблице 2.1.3 проведен анализ формирования прибыли до налогообложения за 2008 год.

Таблица 2.1.3

Анализ формирования прибыли до налогообложения за 2008 год (в сравнении с бюджетом), млн. рублей

Наименование показателя	2008 г. бюджет	2008 г. факт	Отклонения
Выручка от продаж	5228,8	5426,0	+197,2
Себестоимость, включая коммерческие расходы	4806,4	4965,5	+159,1
Прибыль от продаж	422,4	460,5	+38,1
Сальдо прочих доходов и расходов	-272,4	-402,8	-130,4
из них расходы (показаны со знаком - )
проценты за кредит	-9,3	-8,2	+1,1
налог на имущество	-52,3	-50,9	+1,4
списание дебиторской задолженности с истекшим сроком исковой давности, убытки прошлых лет		-113,5	-113,5
платежи за аренду земли	-51,7	-53,1	-1,4
расходы, не учитываемые при налогообложении	-153,8	-172,1	-18,3
в том числе
социальные льготы и денежные выплаты	-52,7	-55,0	-2,3
содержание непром. объектов	-66,7	-76,4	-9,7
Прибыль до налогообложения	150,0	57,7	-92,3

Источник: данные отчета бухгалтерского баланса ОАО "Нижнекамскшины" за 2008 год.

С учетом вышеперечисленных факторов прибыль до налогообложения по Обществу за 2008 год составила 57,7 млн. руб., против 15 млн. руб. прибыли, полученной за 2006 год.

За 2008 год стоимость имущества Общества уменьшилась на 2 738,7 млн. руб. (38,3%) и составила на конец года 4 414,0 млн. руб.

Сумма основного капитала, размещенного в форме внеоборотных активов, уменьшилась на 76,5 млн. руб. (2,7%) и составила 2 740,2 млн. руб. Уменьшение основного капитала произошло в основном за счет уменьшения балансовой стоимости основных средств, остатков незавершенного строительства.

Таблица 2.1.4

Оценка актива баланса ОАО "Нефтеюганскшина" за 2006-2008 годы

Актив баланса	на 1.01.06	на 1.01.07	на 1.01.08
	сумма, млн. руб.	структура, %	сумма, млн. руб.	структура, %	сумма, млн. руб.	структура, %
Внеоборотные активы	3 197,5	48,1	2 816,7	39,4	2 740,2	62,1
Оборотные активы	3 448,6	51,9	4 336,0	60,6	1 673,8	37,9
Всего имущество	6 646,1	100	7152,7	100	4 414,0	100

Источник: данные отчета бухгалтерского баланса ОАО "Нефтеюганскшина" за 2008 год.

Сумма оборотного капитала уменьшилась на 2 662,2 млн. руб. (61,4%) и составила 1 673,8 млн. руб. Уменьшение суммы оборотного капитала связано в основном с переходом на давальческую схему работы: с уменьшением запасов с 1 438,1 млн. руб. до 818,2 млн. руб.; с уменьшением дебиторской задолженности (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты) с 2 253 млн. руб. до 708,8 млн. руб.

В то же время произошел рост дебиторской задолженности ООО "Татнефть - Нефтехимснаб" на 169,3 млн. руб. за счет авансовых платежей на приобретение оборудования для технического перевооружения производства.

Структура активов изменилась: увеличилась доля внеоборотных активов на 22,7% (с 39,4% до 62,1%), соответственно уменьшилась доля оборотных активов на 22,7% (с 60,6% до 37,9%).

За 2008 год сумма совокупного капитала уменьшилась на 2 738,7 млн. руб. (38,3%) и составила на конец года 4 414,0 млн. руб. Собственный капитал уменьшился на 53,1 млн. руб. и составил 1 046,5 млн. руб.

Структура пассивов изменилась: увеличилась доля собственных средств на 8,3% (с 15,4% до 23,7%), соответственно уменьшилась доля заемных средств на 8,3% (с 84,6% до 76,3%).

Таким образом, результат деятельности ОАО "Нефтеюганскшина" в целом является положительный и устойчивый доход в виде прибыли, что, несмотря на относительную неустойчивость в финансовом плане, которая объясняется естественными проблемами становления российского рынка, указывает на правильно организованную систему менеджмента общества в целом.

2.2 Анализ системы менеджмента качества ОАО "Нефтеюганскшина"

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Системный подход к обеспечению качества - основа практики предприятия. ОАО "Нефтеюганскшина" ставит своей целью повышение удовлетворенности потребителей посредством эффективного применения системы менеджмента качества, включая процессы постоянного ее улучшения и обеспечение соответствия требованиям потребителей и обязательным требованиям.

Действующая система менеджмента качества впервые сертифицирована в 2000 году на соответствие МС ИСО 9001: 94 (Сертификат ТЮФ-СЕРТ N~ 1510011003 от 09.02.01).

В 2003 году завершено совершенствование системы менеджмента качества в соответствие с требованиями МС ИСО 9001: 2000. Система менеджмента качества сертифицирована по новым требованиям - Сертификат ТЮФ-СЕРТ N~ 1510011003 от 14.05.03.

В качестве модели управления качеством на ОАО "Нефтеюганскшина" применяется система менеджмента качества.

Рис. 2.2.1 Взаимосвязь между стандартами серии ИСО

Основной из них является получившая международное признание стандарты серии ИСО 9000 (менеджмент качества), ИСО 14000 (экологического менеджмента) и OHSAS 18000 (менеджмент безопасности и охраны труда). Именно такое сочетание стандартов позволяет руководителям уже в скором времени после внедрения ИСМ выстроить работу персонала в самом эффективном направлении, а предприятию выйти на новый уровень по качеству и объему производимой продукции.

Организационной основой для применения интегрированной системы менеджмента качества на ОАО "Нефтеюганскшина" послужили стандарты серии ИСО 9000.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2.2.2 Интегрированная система менеджмента качества

В первую очередь это объясняется тем, что принципы и требования международного стандарта качества во многом схожи с принципами общего менеджмента предприятия. Получивший мировое признание стандарт серии ИСО 9000 благотворно влияет на производство ОАО "Нефтеюганскшина" с точки зрения качества. Результатом чего стало снижение количества брака и увеличение объема выпускаемой продукции. Благодаря стандарту серии ИСО 9001 были внесены изменения во все организационные структуры предприятия, начиная от управления финансовыми потоками и заканчивая обучением персонала. Кроме новых возможностей поиска партнеров, сертификат ИСО 9001 является незаменимым показателем качества работы предприятия и производимой им продукции.

Вначале на ОАО "Нефтеюганскшина" применялся стандарт ИСО 9001: 1994, впоследствии перешли на стандарт ИСО 9001: 2000. Со временем автомобильные заводы стали предъявлять более жесткие требования к шина для авто и грузотранспорта. На ряду со стандартом ИСО 9001: 2000 применяется стандарт ИСО/ ТУ 16949. в условиях жесткой конкуренции постоянно ужесточаются требования к изготовлению готовой продукции (шинам), вследствие чего стандарт ИСО/ ТУ 16949: 2002 поглощает стандарт ИСО 9000: 2000. таким образом ОАО "Нефтеюганскшина" переходит постепенно на работу со стандартом ИСО/ ТУ 16949: 2002. на сегодняшний день он является для предприятия основным.

Стандарт ISO/TS 16949: 2002 представляет собой совместную разработку Международной рабочей автомобильной группы (IATF) и Японской ассоциации автомобилестроителей (JAMA) при поддержке Международной организации по стандартизации ISO.

Стандарт ИСО/ТУ 16949: 2002 описывает требования, предъявляемые к системам менеджмента качества предприятий, занимающихся проектированием, производством, наладкой и обслуживанием продукции, предназначенной для автомобилестроительной промышленности. При этом ИСО/ТУ 16949: 2002 это не только стандарт на систему менеджмента, но и техническая спецификация, которая применяется при производстве автомобильной продукции или на станциях технического обслуживания.

Основными принципами управления качеством продукции на ОАО "Нефтеюганскшина" являются специальные требования, установленные потребителями. В настоящее время в качестве специальных характеристик потребителями определены:

для легковых и легкогрузовых шин: "силовая неоднородность", и "динамический дисбаланс" (АвтоВАЗ, ИнАвто);

для грузовых шин: "статистический дисбаланс" (КамАЗ, НефАЗ, УралАЗ).

В ходе анализа было выявлено, что требования к обозначению, документированию и управлению специальными характеристиками потребителями не выставлялись.

Основным и руководящим инструментом системы управления качества на ОАО "Нефтеюганскшина" является стандарт ИСО 9001: 2000 - стандарт выбран как система управления качеством на анализируемом предприятии.

Система управления качеством, по сути, представляет собой систему качественного менеджмента на ОАО "Нефтеюганскшина", объединяющую: взаимодействующие процессы и процедуры, компетентный персонал, организационные и технологические мероприятия, планы, документацию. То есть все, что жизненно необходимо организации для достижения целей своей деятельности.

На ОАО "Нефтеюганскшина" используются инструменты качества: семь принципов Исикавы и пять новых средств: 5W, FMEA, PPAP, 8D. Недостатком принципа 5W является то, что с готовой продукцией не в полной мере используется диаграмма Исикавы.

ОАО "Нефтеюганскшина" разработало, задокументировало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии систему менеджмента качества в соответствии с требованиями МС ИСО 9001: 2000 и ИСО/ ТУ 16949: 2002 и постоянно улучшает ее результативность и эффективность. На предприятии ОАО "Нефтеюганскшина" применяется две модели управления качеством: стандарт ИСО 9001 и ИСО/ ТУ 16949: 2002.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов проводятся испытания продукции для соответствия обязательным требованиям. В целом на ОАО "Нефтеюганскшина" испытано 29292 шин не соответствовали требованиям НД с первого предъявления 422 штуки или 1,7 % против 0,4 % за 2008 год, что несомненно положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции.

В ходе анализа выявлено, что ухудшилось состояние дел на ЗМШ по приемо-сдаточным испытаниям: было 0,45 %, стало - 3,6 % партий, не проходящих по показателю "динамический дисбаланс" по шинам, поставляемым на комплектацию.

По результатам проведенным в 2008 году внутренних аудитов готовой продукции, было выявлено, что несоответствий по качеству нет.

Рис. 2.2.4 Самооценка ОАО "НШЗ" существующей системы менеджмента и возможности ее развития

Следующим структурным элементом интегрированной системы менеджмента качества является стандарт серии ИСО 14000 - система экологического менеджмента. Основная задача стандарта - регулирование уровня выбросов предприятия и нивелирование влияния на экологию. Экологические показатели производства оказывают большое влияние на имидж и репутацию ОАО "Нефтеюганскшина", далеко не все предприятия готовы заключать партнерские соглашения с сомнительными производителями, которые не контролируют уровень выбросов вредных для экологии веществ. Поэтому на предприятии ОАО "Нефтеюганскшина" четко определена политика экологического менеджмента. Выбросы вредных для экологии веществ не превышают предельно допустимую норму.

Диаграмма составлена по результатам самооценки деятельности предприятия на соответствие критериям Российской премии по качеству, в основу которых положены принципы создания Интегрированной системы менеджмента (Total Quality Management).

Критерии подразделяются на две основные группы: критерии характеризующие Возможности предприятия (1-4) и критерии, характеризующие Достигнутые результаты (5-9). На рис. 2.3.3 показано возможное расширение деятельности и достигаемых результатов за счет внедрения стандарта МС ИСО 9001: 2000. Таким образом основной целью разработки и внедрения модели управления качеством в ОАО "НШЗ" является не столько получение сертификата соответствия требованиям стандарта ИСО 9001 (ГОСТ Р ИСО 14001-98), сколько разработка принципиально новых способов управления предприятием, дающих возможность усилить влияние на производственные аспекты деятельности. Внедрение модели управления качеством рассматривается ОАО "НШЗ" как переходный этап на пути создания интегрированной системы менеджмента. При разработке модели управления качеством важное значение для предприятия имеет разработка политики, включающей в себя публично декларируемые принципы и обязательства, связанные с экологическими аспектами производственной деятельности и обеспечивающие основу для установления конкретных экологических целей и задач.

Третьим стандартом в структуре интегрированной системы менеджмента качества является OHSAS 18000 - система безопасности и охраны труда. В рамках OHSAS 18000 основной ценной единицей на ОАО "Нефтеюганскшина" является персонал.

Разработка и внедрение на предприятии ОАО "Нефтеюганскшина" системы управления охраной труда и техникой безопасности организаций осуществляется по Международному стандарту OHSAS 18001: 1999 "Система менеджмента здоровья и безопасности".

На ОАО "Нефтеюганскшина" требования стандарта улучшают условия работы сотрудников, а также снижают возможные угрозы для работников и служащих. Процесс системы менеджмента безопасности и охраны труда на ОАО "Нефтеюганскшина" состоит из оценки рисков и борьбы с ними. Данная система способствует снижению человеческих потерь, включая потерю нетрудоспособности, что уменьшает денежные убытки. Эффективная система менеджмента безопасности и охраны труда нивелирует факторы риска и повышает доверие клиентов.

Согласно OHSAS высшее руководство ОАО "Нефтеюганскшина" проводит анализ системы менеджмента с установленной им периодичностью, чтобы обеспечить постоянную пригодность, адекватность и результативность системы. Процесс анализа со стороны руководства предваряться сбором необходимой информации, позволяющей руководству проводить такую оценку. Анализ со стороны руководства рассматривает возможную необходимость изменений политики организации в области профессионального здоровья и безопасности, установленных целей и других элементов системы менеджмента в свете результатов проверок деятельности системы, меняющихся обстоятельств и принятых обязательств.

Одна из задач высшего руководства на ОАО "Нефтеюганскшина" - проведение регулярного систематического оценивания пригодности, адекватности, эффективности и результативности системы менеджмента качества с учетом политики и целей в области качества. Анализ включает рассмотрение необходимости адаптации политики и целей в области качества готовой продукции в ответ на изменение потребностей и ожиданий заинтересованных сторон, а также определение потребности в действиях.

При анализе системы менеджмента качества на предприятии ОАО "Нефтеюганскшина" наряду с другими источниками информации используют отчеты по аудитам (проверкам).

Направленность модели управления качеством и других моделей, является частью системы менеджмента предприятия ОАО "Нефтеюганскшина", которая направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества на предприятии ОАО "Нефтеюганскшина" дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части модели управления качеством предприятия могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это облегчает планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности предприятия ОАО "Нефтеюганскшина". Система менеджмента предприятия оценивается на соответствие собственным требованиям предприятия, также проверяется на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р ИСО 14001.

Подходы систем менеджмента качества на ОАО "Нефтеюганскшина", и модели совершенства основаны на общих принципах:

дают возможность предприятию ОАО "Нефтеюганскшина" выявить свои сильные и слабые стороны;

содержат положения по оцениванию в сравнении с общими моделями, применяемыми на ОАО "Нефтеюганскшина";

обеспечивают основу для постоянного улучшения качества готовой продукции на предприятии;

включают способы внешнего признания в работе предприятия на основе внедрения стандартов ИСО на ОАО "Нефтеюганскшина".

На ОАО "Нефтеюганскшина" различие между подходами системы менеджмента качества ИСО 9001 и моделью совершенства заключается в их областях применения. Стандарт ИСО 9001: 2000 содержит требования к производству готовой продукции и рекомендации по улучшению деятельности; способность ОАО выпускать продукцию, отвечающую требованиям потребителей и соответствующую обязательным требованиям; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модель совершенства содержит критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности предприятия ОАО "Нефтеюганскшина", и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерий оценки в модели совершенства обеспечивает предприятию основу для соответствия ее деятельности с применяемым на предприятии стандартов ИСО 9001: 2000 и ИСО/ТУ 16949: 2002.

В настоящее время предприятие ОАО "Нефтеюганскшина" совершенствует свою деятельность с помощью современных методов управления качеством: QSA - оценка систем менеджмента качества. Цель QSA - обеспечение учета всех требований международных технических условий ИСО/ТУ 16949: 2002 и компетентности персонала.

Ведется проведение FMEA процесса (метода по анализу видов и последствий потенциальных отказов) и управление по картам PFMEA (учет, рассылка, актуализация и так далее). Группа руководителей и специалистов на ОАО "Нефтеюганскшина" прошла обучение основам международных технических условий ИСО/ТУ 16949: 2002 и проведению внутренних аудитов на соответствие этой международной норме автомобильной отрасли. Продолжаются работы по внедрению системы менеджмента качества в соответствие ИСО/ТУ 16949: 2002. Высшим руководством ОАО "Нефтеюганскшина" утверждена политика в области качества, в которой основными стратегическими направлениями заявлены: удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей в качественных, экологически чистых шинах разных типоразмеров, а так же завоевание прочных лидирующих позиций по поставкам новых видов автопокрышек на автомобильные заводы и предприятия, выпускающие сельскохозяйственную технику и дорожные машины; проводятся аудиты процессов СМК, технологических процессов, продукции и рабочих смен.

Таким образом, можно сделать вывод, что система управления качеством ИСО/ТУ 16949: 2002 применяемая на ОАО "Нефтеюганскшина" благоприятно действует в общем на работу предприятия. Также внедрение новых стандартов, таких как ИСО 14000 и ИСО 18000, выводят предприятие на новый уровень в области качества производимой продукции.

2.3 Оценка экономической эффективности системы менеджмента качества

С переходом российских предприятий к рыночной экономике возникла та ситуация, где необходимо заняться самостоятельной производственной деятельностью нахождения партнеров в виде поставщиков и потребителей, а также расширить масштаб рынка и выйти на мировой рынок товаров и услуг. Все эти факторы обосновали необходимость принятия международных стандартов в частности ИСО серии 9000.

Однако, принятие этих стандартов создают условие не только для обеспечения выхода российских предприятий за рубежом, но и для создания более эффективной системы управления качеством.

Понятно, что применение любых стандартов рассматривается в первую очередь с точки зрения результативности и их экономической эффективности.

Для оценки экономической эффективности системы управления качеством на практике применяют и анализируют различные показатели. В частности анализируют объем окончательного и ремонтного браков в натуральном и стоимостном выражении, а так же степень этого показателя в процентном отношении. Другой показатель, не менее важный, справка о рекламации товаров по годам.

Тем не менее, по нашему мнению экономическая эффективность системы менеджмента качества необходимо отразить с помощью динамики объема продаж, объема производства, уровня затрат на производство продукции, прибыльность и масштаб рынка на котором функционирует предприятие и другое.

В таблице 2.3.1 показана справка о рекламации шин, принятых ОАО "Нефтеюганскшина" с 2004 года по 2008 год.

Табл. 2.3.1

Справка о рекламации шин, принятых ОАО "Нефтеюганскшина" с 2004 г. по 2008 г.

Дата поступления шин	Дата изготовления шин	Всего
	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.	2008г.
2004г.	120	-	-	-	-	726
2005г.	279	203	-	-	-	625
2006г.	80	250	196	-	-	577
2007г.	35	80	256	113	-	504
2008г.	12	33	48	121	81	295
Итого	526	566	500	224	81
% к выпуску	0,0047	0,005	0,0042	0,002	0,0015

Источник:

Из таблицы видно, что в течении шести лет объем рекламации шин, выпускаемых в 2004 году составил 526 штук, то есть 0,0047 % от общего объема выпуска шин. В 2005 году в течении шести лет данный показатель составил 0,005 % от общего объема выпуска шин.

Несмотря на то, что в последующих годах объем рекламации в целом имеет тенденцию к снижению, это не означает, что объем рекламаций снижается за анализирующий период так как срок гарантии на произведенную продукцию ОАО "Нефтеюганскшина" составляет пять лет. То есть, иными словами мы можем сталкиваться с тенденцией, когда в 2014 году, например степень рекламации может быть выше чем в 2004 году.

Таким образом, анализ рекламации шин показывает, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии снижения уровня рекламации.

Тем не менее, необходимо отметить, что уровень рекламации по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных показателей на предприятии.

Если анализ рекламации показывает нам тот уровень выпушенных браков, которые не могли быть обнаружены в процессе производства на предприятии, то наверно наиболее качественный показатель отражающий эффективность системы менеджмента качества внутри предприятия - это показатель окончательного брака, а так же показатель ремонтного брака.

В таблице 2.3.2 можно проследить динамику окончательного брака за три года с 2006 года по 2008 год, в том числе и по месяцам.

Таблица 2.3.2

Окончательный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименование	январь,%	Февраль, %	март,%	апрель,%	май,%	июнь,%	июль, %	авг., %	сент.,%	окт., %	ноябрь, %	декабрь,%	год, %
Окончательный брак а/покрышек 2006 г.	0,12	0,11	0,10	0,1	0,10	0,17	0,11	0,10	0,13	0,12	0,13	0,10	0,12
Окончательный брак а/покрышек 2007 г.	0,11	0,08	0,08	0,10	0,11	0,12	0,16	0,12	0,12	0,11	0,13	0,12	0,11
Окончательный брак а/покрышек 2008 г.	0,12	0,10	0,13	0,14	0,14	0,13	0,13	0,11	0,14	0,11	0,13	0,10	0,12

Источник:

Рис. 2.3.1

Из этой таблицы видно, что уровень окончательного брака в 2006 году составил 0,12%, а в 2007 году 0,11%. Тогда как в 2008 году уровень окончательного брака а/покрышек опять достиг 0,12%.

Иными словами из таблицы видно, что уровень окончательного брака носит скачкообразный характер.

В тоже время анализ таблицы показывает, что удельный вес окончательного брака имел наибольший уровень в июне 2006 года и составил 0,17%, а наименьший уровень окончательного брака наблюдался в феврале и марте 2007 года и составил 0,08%.

Данные показатели свидетельствуют о том, что при исследовании причины увеличения либо снижения окончательного брака можно принять соответствующее управленческое решение с целью минимизировать уровень окончательного брака.

Анализ ремонтного брака за период 2006 - 2008 годов, как видно из таблицы 2.3.3 показал, что, так же как и динамика окончательного брака, уровень ремонтного брака имеет скачкообразный характер.

Таблица 2.3.3

Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименование	январь,%	февраль,%	март,%	апрель,%	май,%	июнь,%	июль, %	авг., %	сент.,%	окт., %	ноябрь, %	декабрь,%	год, %
Ремонтный брак а/покрышек 2006 г.	0,398	0,628	0,467	0,497	0,436	0,498	0,489	0,493	0,371	0,375	0,465	0,450	0,452
Ремонтный брак а/покрышек 2007 г.		0,455	0,407	0,316	0,319	0,353	0,605	0,417	0,465	0,468	0,459	0,518	0,413
Ремонтный брак а/покрышек 2008 г.	0,580	0,511	0,419	0,562	0,539	0,449	0,506	0,469	0,402	0,491	0,550	0,520	0,487

Наивысший уровень ремонтного брака наблюдался в феврале 2006 года и составил 0,628% от общего объема выпуска шин. В тоже время наименьший уровень ремонтного брака был достигнут в апреле 2007 года и составил 0,316%. Данные показатели целесообразно рассматривать с точки зрения причины увеличения и снижения уровня браков в целом.

Как было отмечено выше, один из важнейших показателей эффективности системы менеджмента качества является технико-экономические показатели предприятия в частности финансовые.

В таблице 2.3.4 даны основные показатели деятельности предприятия.

Таблица 2.3.4

Показатель	2006 год	2007 год	2008 год
	шт	%	шт	%	шт	%
1. Объем товарной продукции	5342	100	6222,6	116,5	7330,7	118
2. Выручка от реализации	5426	100	6324,5	116,6	7409,2	117
3. Себестоимость проданных товаров и услуг	4899,4	100	5781,1	118	6899,7	119
4. Валовая прибыль	526,6	100	543,4	103	509,6	94

Смотря на таблицу мы видим, что объем товарной продукции имеет тенденции роста по отношению к предыдущим годам. Так в 2008 году объем товарной продукции увеличился по сравнению с 2007 годом на 18%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 16,5%. Такая тенденция охватывает и выручку от реализации по годам и общая себестоимость проданных товаров и услуг.

В то же время из табл. 4 видно, что если валовая прибыль увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 3%, то данный показатель снизился на 6% по сравнению с предыдущим годом.

Это говорит о том, что рост общих затрат на производство осуществляется не пропорционально с ростом объема производства.

Снижение объема валовой прибыли в стоимостном выражении ухудшает общее финансовое состояние предприятия и снижает масштаб налоговых поступлений в государственный бюджет.

Наиболее ярко выражающее экономической эффективности деятельности предприятия занимает показатели рентабельности в частности рентабельность производства, продажи и затрат. С помощью данных по таблице 2.3.4 можно рассчитать показатели рентабельности. В таблице 5 приведены результаты расчета показателей рентабельности производства, продаж и затрат.

Таблица 5

Показатель	Единица измерения	2006г.	2007г.	2008г.
Рентабельность производства Rп = ВП/ТП*100%	%	9,85	8,73	6,95
Рентабельность продаж Rпр = ВП/Vпродаж *100	%	9,7	8,59	6,88
Рентабельность затрат Rз = ВП/Vсебест. продаж *100	%	10,75	9,4	7,4

Из таблицы 5 можно увидеть, что все виды рентабельности за анализируемый период имеют тенденции к снижению. Это говорит о потере предприятием своей финансовой устойчивости по годам.

Как было сказано раньше наиболее важный показатель эффективности системы менеджмента качества - это с одной стороны доля выпуска продукции ОАО "Нефтеюганскшина", по сравнению с другими шинными заводами РФ, а также удельный вес экспорта шинного производства ОАО "Нефтеюганскшина".

В таблице 6 показаны данные о доли выпуска продукции ОАО "Нефтеюганскшина".

Из таблицы видно, что удельный вес выпуска продукции как и показатели рентабельности имеют тенденцию к снижению за анализируемый период.

Таблица 6

Производство шин в РФ

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.
1. Производство шин РФ, т. шт 2. ОАО "Нефтеюганскшина", т. шт 3. Доля выпуска шин ОАО "Нефтеюганскшина", %	37892,4 12206,2 32,2	38975 12414,9 31,85	38358,1 11877,1 30,96

Так, в 2006 году удельный вес выпуска продукции ОАО "Нефтеюганскшина" составил 32,2%, то данный показатель составил 31,85% и 30,96% в 2007 и 2008 годах соответственно.

К сожалению такая тенденция касается и экспорта ОАО "Нефтеюганскшина" от общего объема продаж. Данный показатель сократился на 4% в 2008 году по сравнению с 2006 годом. В таблице 7 и рисунке 7 показано география продаж ОАО "Нефтеюганскшина".

Таблица 7

География продаж ОАО "Нефтеюганскшина" по годам (в %)

показатели	2006	2007	2008
РФ Экспорт Всего	78 22 100	79,11 20,89 100	82 18 100

Таким образом, необходимо отметить следующее, что деятельность ОАО "Нефтеюганскшина" в целом с точки зрения производства качественного товара, уровень рекламации и не превышающий лимитного уровня окончательный и ремонтный браки свидетельствует о том, что предприятие в целом улучшает качество производимой продукции.

В тоже время улучшения качества производимой продукции и сопровождения увеличением общей себестоимости проданных товаров и услуг, снижения объема валовой прибыли по годам, снижения уровня рентабельности производства, продажи и затрат.

Кроме того процесс улучшения качества продукции сопровождается снижением доли выпуска по сравнению с объемом производства шин РФ и снижением доли экспорта от общего объема продаж. С одной стороны происходит улучшение качества продукции по показателям рекламации и брака, а с другой стороны происходит потеря финансовой устойчивости предприятия.

Таким образам, улучшение качества продукции не сопровождается снижение затрат и повышением финансовой устойчивости предприятия.

Иными словами иными словами не реализующаяся на практике главная целевая направленность концепция Тагутти, то есть повышения качества с одновременным снижением его стоимости. Видимо руководство предприятия продолжают традиционно рассматривать качество и его стоимость раздельно. И не только так. Видимо считают так же, что качество это главный фактор, что приводит к ухудш...