Анализ показателей производительности труда работников на предприятии

Обслуживающий ПП - это процесс труда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относятся транспортные, складские операции, технический контроль и др.

Своевременное и качественное выполнение основного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнение вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП.

Организация технологического процесса по выпуску основной продукции предприятия.

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.

Внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех.

Межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий - достаточно законченный процесс.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

экономия живого труда;

повышение качества продукции.

Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии, которые представляют собой совокупность машин, которые в определённой последовательности автоматически выполняют технологические операции производство изготовлению продукции.

Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами.

Управление технологическим процессом в производстве

Управление технологическим процессом зависит от конкретной структуры определённого предприятия. А также от способа построения функциональной системы предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для приближения функционального аппарата к производству часть этого аппарата может быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обслуживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функционального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает себя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в прошлом на всех предприятиях в “застойные” времена.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее применение на большинстве предприятий. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции выполняют функциональные отделы аппарата управления предприятием.

Так как основная часть производственного процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе создаются: техническое бюро, занимающееся совершенствованием технологических процессов производства, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины; производственно-диспетчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом; группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении.

Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве;

обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ

- интегрированная обработка производственно-экономической информации, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управления производством с использованием современных средств.

АСУ решают три задачи:

1. оперативное планирование и управление всех цехов завода;

2. технико-экономическое планирование и материально-технического снабжения;

3. учёт движения товарно-материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кассовых и банковских операций.

Действующие АСУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективность.

Контроль, за качеством продукции

Качество продукции - это совокупность свойств, определяющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её назначением.

Конкретно для машиностроительного производства качество его продукции характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использования.

Такие показатели качества, как производительность, надёжность и

безаварийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, внешний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

1) обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

2) осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

4) осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием

измерительных средств;

5) организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

3.3 Нормирование труда и его значение в повышении производительности труда

Классификация затрат рабочего времени рабочих.

Нормируемые затраты рабочего времени, как указано на схеме, состоят из времени полезной работы по заданию, времени периодических кратковременных перерывов на отдых во время работы, времени на личные надобности и времени технологических перерывов, вызванных особенностями производственного процесса.

Время полезной работы, в свою очередь, слагается из затрат рабочего времени на оперативную работу (основная и вспомогательная) и подготовительно-заключительную работу.

Время оперативной работы состоит из времени основной работы и времени вспомогательной работы, К основной работе относится рабочее время, затраченное на изменение форм, размеров, внешнего вида, состава, свойств, состояния и взаиморасположения частей предмета труда, т.е. те затраты рабочего времени, которые непосредственно связаны с получением продукции данного производственного процесса.

Время подготовительно-заключительной работы на смену включает ежедневные затраты времени на получение инструмента, приспособлений, материалов, на поддержание рабочего места и орудий труда в чистоте н в рабочем состоянии на протяжении рабочего дня.

Затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу на задание связаны только с конкретным заданием. Например, получение наряда, изучение чертежа, получение указаний от технического персонала о порядке и способе выполнения задания, получение инструментов и приспособлений, связанных с выполнением только данного конкретного задания, сдача работы после ее окончания.

Ко времени отдыха относятся затраты рабочего времени на кратковременные перерывы в работе на протяжении смены для поддержания нормальной трудоспособности.

Время на личные надобности -- это затраты рабочего времени, связанные с личной гигиеной и естественными надобностями работающих. Время на отдых и личные надобности -- это регламентированные перерывы в работе в течение рабочей смены, продолжительность которых обусловлена совокупным воздействием на организм рабочего комплекса санитарно-гигиенических производственных условий труда и уровня физической и нервно-эмоциональной нагрузок.

Технологические перерывы в работе вызываются специфическими особенностями строительно-монтажного процесса, выполняемого в условиях правильной организации производства н труда. Например, перерыв в работе монтажников во время подъема блока краном, перерыв в работе шофера во время нагрузки самосвала и т. д.

При исследовании производственных процессов необходимо тщательно анализировать время, затрачиваемое на технологические перерывы, стремясь к его максимально возможному сокращению.

Совершенствование производственных норм труда

Работа по совершенствованию единых и ведомственных норм труда ведется министерствами и ведомствами (авторами соответствующих сборников норм труда) путем систематического пополнения сборников нормами на новые виды работ, изучения практики их применения и внесения в них на этой основе необходимых дополнений и изменений. Главной задачей в области совершенствования производственных норм труда является своевременное отражение в них технического прогресса в строительном производстве и включение их в нормативную базу строительства в максимально короткие сроки.

Совершенствование действующих производственных норм всех категорий представляет собой систематическую работу по улучшению их качества путем организации проверок методами технического нормирования, в процессе которых выявляются недостатки в применении производственных норм, соответствие предусмотренных ими нормален фактически достигнутому уровню техники и технологии строительного производства и организации труда рабочих.

В понятие совершенствования системы производственных норм входят: пересмотр отдельных норм, уточнение (изменение) отдельных параграфов и сборников норм, дополнение параграфов и сборников новыми нормами.

Основными этапами совершенствования норм труда являются: накопление данных, характеризующих практику применения действующих норм; анализ, отбор и обобщение накопленных данных; разработка заданий по совершенствованию норм; уточнение текста параграфов; разработка проектов дополнений и изменений (ДИЗ); переработка сборников; проверка пересмотренных норм и сборников в производственных условиях; составление пояснительной записки; рассмотрение, доработка и передача нормативных материалов на утверждение и согласование.

Предложения нормативно-исследовательских организаций, основанные на материалах изучения практики применения производственных норм и развития научно-технического прогресса в строительстве, а также сигналы трудящихся, общественных и строительно-монтажных организаций о необходимости совершенствования этих норм поступают во все организации, участвующие в этой работе: в нормативно-исследовательские организации.

Местные нормы и расценки

Местные нормы и расценки могут применяться только в пределах утвердившей их организации.

Типовые нормы и расценки (ТНнР) разрабатываются на новые строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, не вошедшие в действующие сборники ЕНнР и ВНиР, выполняемые по типовой технологии и в типовых условиях.

Типовые нормы и расценки применяются па стройках в установленном порядке в качестве местных норм. При этом в необходимых случаях для привязки типовых норм к местным условиям допускается изменение их уровня в пределах ±15 %.

Типовые нормы и расценки на массовые работы после их проверки на стройках методами технического нормирования подлежат включению в состав единых или ведомственных норм и расценок. Таким образом, типовые нормы, по существу, следует рассматривать как проект единых или ведомственных норм и расценок.

Единые, ведомственные и типовые нормы и расценки в строительстве объединяются в отдельные сборники по видам работ (например, каменные, отделочные, дорожные работы, монтаж оборудования нефтеперерабатывающих заводов и т.п.). Сборники местных норм и расценок могут формироваться независимо от видов работ, т. е. объединять несколько видов работ (например, «Сборник производственных местных норм и расценок -- на общестроительные работы»).

Некоторые сборники норм и расценок подразделяются на выпуски. Необходимость такого подразделения вызвана сложившейся специализацией строительно-монтажных организаций, выполнением работ рабочими различных профессий, а также большой номенклатурой строительных процессов по некоторым видам работ и возможностью объединения их по определенным признакам (например, по видам сооружений или комплексам работ, имеющих общецелевое назначение).

Методы нормирования труда

Проектирование норм труда осуществляется аналитическим методом, который основан на изучении и критическом анализе выполнения нормируемого процесса, его организации н механизации, состояния условий труда на рабочем месте. На основе такого анализа проектируют рациональный способ и организационно-технические условия выполнения работ, способствующие росту производительности труда, исходя из которых разрабатывают нормы труда.

Существуют две разновидности аналитического метода: аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный. Различия между ними заключаются в способе определения исходных данных для проектирования норм.

Аналитически-исследовательский метод основан на получении исходных данных путем проведения специальных нормативных наблюдений непосредственно на строительных площадках.

Аналитически- расчетный метод базируется на применении установленных ранее научно обоснованных нормативов, расчетных формул, норм-аналогов, технических данных, характеристик и паспортов машин и оборудования, т.е. предусматривает использование разработанных ранее нормативных и технических материалов.

Аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский методы проектирования норм могут применяться как раздельно, так и совместно. Выбор метода проектирования норм следует производить с учетом наиболее целесообразного способа получения исходных данных и сокращения трудоемкости проектирования. Предпочтение следует отдавать аналитически-расчетному методу, как более экономичному. Этот метод применяется в строительстве в основном для разработки укрупненных норм.

Проектирование производственных норм труда в настоящее время осуществляется главным образом аналитически-исследовательским методом.

Принципы нормирования труда

Нормирование труда в строительстве должно осуществляться при соблюдении следующих основных принципов.

Критическое использование исходных данных означает, что практические данные, полученные при исследованиях, всегда лежат в основе всех материалов, разработанных методами технического нормирования. Эти практические данные должны приниматься для проектирования после тщательного их анализа с точки зрения надежности, научной обоснованности, рационального использования рабочего времени и полноты охвата всех элементов нормируемого процесса и основных факторов, влияющих на его трудоемкость. Критическое использование исходных данных обеспечит принятие прогрессивных решений.

Целенаправленный выбор объекта исследования, в зависимости от цели исследования определяется объект. При разработке производственных норм объектом исследования является строительно-монтажный процесс, организованный в соответствии с требованиями действующих технических условий и правил производства работ.

При проведении исследования использовании рабочего времени рабочих и времени работы машин объектом исследования являются затраты рабочего времени на определенном участке, где осуществляются строительно-монтажные работы.

При изучении передовых методов и приемов труда объектом исследования являются методы работы передовиков и новаторов производства.

Элементное нормирование. Исследуемый процесс должен быть расчленен на составляющие его элементы, каждый из которых подвергается изучению, как в отдельности, так и во взаимной связи с другими элементами процесса. По этим элементам проводятся замеры времени, затрат труда и выполненной продукции, описание технологии и методов выполнения работы, численно-квалификационного состава рабочих, применяемых машин и инструмента. Элементное нормирование позволяет учитывать влияние большого количества факторов на трудоемкость исследуемого процесса.

Единство нормали и нормы. Норма неразрывно связана с нормалью, т.е. совокупностью значений факторов и условий производства работ. Каждой нормали соответствует только одна определенная норма. Изменение нормали влечет за собой необходимость изменения нормы.Выборочный характер исследований. В техническом нормировании труда исследования носят выборочный характер. Выборочные наблюдения должны быть достаточно представительными, т. е. их нужно проводить в количестве, обеспечивающем правильные выводы. Необходимое число таких наблюдений (объем выборки) устанавливается на основе методов математической статистики с учетом продолжительности, требуемой точности и способа наблюдений, а также в зависимости от цели исследования.

Выбор средних величин при обработке результатов исследований должен отражать основную закономерность, связывающую исследуемые величины. При обработке полученных данных применяются средние величины по рядам значений: средние арифметические простые, средние арифметические взвешенные, средние гармонические и средние геометрические. Вид средней величины определяется на основании логического анализа в зависимости от задач исследования и выбранного метода наблюдений.

Выявление и использование взаимосвязей. При нормировании труда необходимо выявлять соотношения между нормами и другими показателями, характеризующими изменение трудоемкости исследуемого процесса. Эти соотношения должны анализироваться и использоваться для проверки имеющихся показателей и получения дополнительных значений. При этом следует использовать аналитические расчеты, графики, выявление зависимостей методами корреляции и т.п.

Использование взаимосвязей повышает качество проектирования норм и позволяет выявить ошибки в действующих нормах и расценках.

Проверка и обязательность применения норм и нормалей. До введения в действие запроектированные нормы и нормали должны быть проверены в производственных условиях с участием рабочих и ИТР. Утвержденные нормали и нормы обязательны для применения.

Экономическая и социальная оценка запроектированных норм. Запроектированные нормы должны быть оценены с точки зрения уровня прогрессивности их нормалей, влияния иа рост производительности труда, на всестороннее развитие личности рабочих -- исполнителей трудовых процессов.

Соблюдение вышеперечисленных принципов нормирования обязательно для обеспечения научной обоснованности производственных норм труда.

Сущность, цели и задачи технического нормирования

В соответствии с ГОСТ 19605--74 под нормированием труда понимается установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции (или устанавливается выработка продукции в единицу времени), на выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.

Техническое нормирование труда в строительстве -- это наука, содержанием которой являются исследования затрат труда и времени рабочих и применяемых ими машин и механизмов, проводимые с целью повышения эффективности их труда. Основные задачи технического нормирования -- проектирование производственных норм, анализ потерь рабочего времени, изучение передовых методов труда.

Важнейшей задачей является проектирование производственных норм затрат труда, времени и материальных ресурсов. Эти нормы служат основой для организации труда рабочих, расчета заработной платы, определения продолжительности выполнения производственных процессов, являются нормативной базой при разработке плановых и сметных норм, различных технико-экономических расчетов. Одновременно нормы используются при оперативном управлении и организации строительного производства.

Исследования затрат рабочего времени и времени использования машин и механизмов, анализ полученных результатов позволяют установить потери рабочего времени, определить причины и соответственно разработать мероприятия по ликвидации этих потерь.

С помощью методов технического нормирования проводится изучение передовых методов и приемов труда при выполнении одних и тех же производственных процессов различными исполнителями на разных объектах. Обработка и анализ полученных данных позволяют выявить наиболее рациональные методы и приемы труда и рекомендовать их к внедрению.

Техническое нормирование находится и тесной взаимосвязи с научной организацией труда (НОТ), основой которой оно является. Почти все задачи НОТ решаются или с помощью производственных норм труда, или с использованием методов технического нормирования.

Являясь основой НОТ, нормирование труда в то же время принадлежит к числу ее элементов, подчиняющихся ее требованиям и нуждающихся в постоянном совершенствовании. Так, НОТ требует оптимального уровня напряженности норм, поскольку заниженные или завышенные нормы приводят либо к занижению, либо к завышению разрабатываемых на их основе планов н производственных заданий, к простоям и срыву календарных графиков. НОТ требует равномерной и полной загрузки рабочих в течение смены и всего планируемого периода. Это вызывает необходимость совершенствования нормирования труда для определения нормируемых заданий, а также всестороннего экономического, психофизиологического и социального обоснования норм.

Экономическое обоснование имеет целью сокращение времени на выполнение производственного задания; психофизиологическое -- недопущение чрезмерной интенсификации труда, приводящей к существенным изменениям психофизиологических функций в организме человека после выполнении задания; социальное -- установление равной напряженности норм и повышение степени привлекательности и престижности труда.

Таким образом, основная цель нормирования труда -- способствовать неуклонному росту производительности труда при оптимальной его интенсивности, равномерном распределении физической и нервно-эмоциональной энергии в течение рабочей смены без ущерба для здоровья трудящихся.

Повышение производительности труда

В деле повышения производительности труда как главного фактора роста экономики большое значение имеет научная организация труда (НОТ), исследующая вопросы совершенствования форм и методов труда. НОТ позволяет значительно снизить потерн рабочего времени, улучшить условия труда, интенсивнее использовать машинное оборудование, сократить объем ручных и тяжелых работ; ее внедрение способствует повышению творческой активности работников, развитию трудовой инициативы.

Большое значение в деле повышения производительности труда придается трудовым коллективам. Прогрессивной формой организации труда в настоящее время является коллективный подряд, способствующий повышению эффективности строительного производства и ускорению сроков выполнения работ. Кроме того, эффективное использование трудовых ресурсов тесно связано с системой материального и морального стимулирования, которая непрерывно совершенствуется.

Вопросам научной организации труда, организации строительных бригад и оплаты труда в строительстве посвящен второй раздел учебника.

В третьем разделе рассмотрены вопросы ценообразования в строительстве, особенности определения стоимости строительства, состав и порядок разработки сметной документации.

Стоимость проектируемых зданий, предприятий и сооружений в значительной мере влияет на ввод в действие производственных мощностей и объектов непроизводственного назначения, а следовательно, на темпы развития социалистической экономики.

Экономическая обоснованность цен на строительную продукцию, их соответствие общественно необходимым затратам зависят от эффективности методов определения сметной стоимости строительства.

Выводы и предложения

Производительность труда, вне зависимости от политического устройства, является важнейшим показателем развития экономики.

Рост производительности труда обеспечивает предприятиям и всему общественному производству дальнейшее развитие и благоприятные перспективы, а в сочетании с грамотной маркетинговой и сбытовой политикой, конкурентоспособность, что является непременным условием рыночной экономики. И, в конечном счёте, рост производительности труда ведёт к повышению уровня жизни населения.

При всей широте методов, с помощью которых можно мотивировать работников, руководитель должен сам выбирать, каким образом стимулировать каждого работника для выполнения главной задачи - выживание фирмы в жесткой конкурентной борьбе. Если этот выбор сделан удачно, то руководитель получает возможность координировать усилия многих людей и сообща реализовывать потенциальные возможности коллектива на благо процветания своей организации, да и общества в целом. Таким образом, руководитель сможет увеличить показатели производительности труда.

По исследуемому предприятию можно сделать следующие выводы:

- на предприятии произошло уменьшение среднегодовой численности работников на 46,52% и количество отработанных чел.-часов на 47,4%.

- произошло уменьшение количества отработанных чел.-часов на 1 работника на 1,64%.

- Коэффициент использования трудовых ресурсов остался без изменений.

- Стоимость проведенной одним человеком валовой продукции составила 52,7 тыс. грн. в отчетном году и увеличилась всего на 0,26%.

Проанализировав все полученные данные по предприятию, предлагаются следующие мероприятия по повышению производительности труда:

· Автоматизация производства с целью снижения трудоемкости продукции и повышения ее выработки.

· Дальнейшее снижение себестоимости путем сокращения материальных затрат на производство продукции.

· Повышение качества продукции с целью увеличения спроса продукции, а, следовательно, и увеличения объемов производства.

· Повышение профессиональной квалификации рабочих с целью увеличения коэффициента выполнения норм; набор и обучение учеников на предприятии, повышение мотивации работников различными поощрениями (избегая денежных вознаграждений), в связи с этим увеличение объема непроизводственных фондов.

Список литературы

1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА-М, 2003.

2. Андрийчук В.Г. Экономика аграрных предприятий. - К.: ІЗМН, 1996, 2000, 2002 .стр.23-56

3. Андрийчук В.Г. Экономика аграрного предприятия: Навч.-метод. пособие для самостоятельного изучения дисц. - К.: КНЕУ, 2000.стр.56-76

4. Бойчук І.М. та ін. Економіка підприємств: Навчальний посібник.: К.: каравела, 2001. стр. 298

5. Двореикая Г.В., Махнарыпов В.П. Социология труда: Уч. пособие. -- Киев- Выша шк., 1990 стр.213

6. Дитяшева А.П. Коллективные договоры и соглашения. Коллективные трудовые споры. -- М., 1998.стр.149

7. Зубов В.М. Как измеряется производительность труда в США. -- М * Финансы и статистика, 1996. стр.193-200

8. Зущина P.M., Костин Л.Л. Трудовые ресурсы и трудовой потенциал общества. -- М., 1996. стр.187-192

9. Кравченко А.И. Трудовые организации: Структура, функции, поведение / Отв. ред. А.Н.Камозин. -- М.: Наука, 1991.

10. Кутулшюаш ЕЛ, Зубкова А.Ф., Румянцев Б.Г. Регулирование трудовых отношений в рыночной экономике. -- М.: НИИ труда, 1997.

11. Маневич В.М., Тучков А.И. Трудовые отношения. -- СПб.: Изд-во университета

12. Марцинкевич В.И., Соболева И.В. Экономика человека. -- М., 1995.

13. Никифорова АА. Рынок труда: занятость и безработица. -- М., 1991.

14. Облаухова MB. Трудовые ресурсы в рыночной экономике. -- Новосибирск, 1998.

15. Одегов Ю.Г. Журавлев П.В. Управление персоналом. -- М: Финстатинформ, 1997.

16. Организация и нормирование труда / Под ред. Дцамчука В.В. -- М.: Финстатинформ, 1998.

17. Организация и регулирование оплаты труда / Под ред. Адамчука В.В. -- М.: Финстатинформ, 1996

18. Примак Т.О. Економіка підприємств. - К.: МАУП, 1999. - 412 с.

19. Радаев В.В. Экономическая социология: Курс лекций: Уч. пособие. -- М.: Аспект Пресс, 1997.

20. Слезенгер Т.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Уч. пособие. -- М.: Инфра- М, 199б.

21. Управление персоналом / Под ред. А.Я. Кибаново. -- М.: Инфра-М, 1997.

22. Управление человеческими ресурсами / Под ред. А.Я. Кибанова. -- М.: Инфра-М,

23. Харів П.С. Екоміка підприємства: Збірник задач і тестів: Навчальний посібник. - К.: Знання-Прес, 2001. 301 с.

24. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. - М.: Инфра-М, 1998.

25. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандера. - М.:Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. - 718 с.

26. Экономика предприятия / Под ред В.П.Грузинова. - М.:Банки и биржи:ЮНИТИ, 1998.

27. Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. А.Б. Карлика. - СПб.:ГУЭФ, 1999.

28. Экономика: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. / Под ред. д. эк. н. проф. А.С.Булатова. - М.: Юристъ. 2000 г. (стр.175)

Размещено на Allbest.ru

...