Совершенствование управления материально-техническим снабжением предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Гомельский государственный технический университет имени П.О. Сухого»

Кафедра «Экономика»

Дипломная работа

Совершенствование управления материально-техническим снабжением предприятия (на примере филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»)

Выполнила

студентка гр. ЗУ-51с

Н.Н. Алампиева

Оглавление

Введение

Глава 1. Теоретические основы управления материально-техническим снабжением предприятия в рыночных условиях работы

1.1 Сущность материально-технического снабжения, его основные задачи и функции

1.2 Сущность и содержание плановой работы по снабжению

1.3 Опыт зарубежных стран в работе по материально-техническому снабжению

1.4 Отраслевые особенности строительного производства и их влияние на материально-техническое снабжение

1.5 Анализ состояния строительной отрасли Республики Беларусь

Глава 2. Анализ эффективности управления материально-техническим снабжением предприятия филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

2.1 Краткая экономическая характеристика филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

2.2 Организация материально-технического обеспечения на филиале «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

2.3 Анализ динамики основных материалов, их поставщиков и цен, применяемых в основной производственной деятельности филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

2.4 Анализ динамики поступления и выбытия основных производственных материалов филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

2.5 Анализ эффективности использования материальных затрат филиала «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

Глава 3. Резервы и направления усовершенствования организации и упраления материально-технического снабжения в филиале «МСУ № 4» ОАО «Мостострой»

Введение

материальный технический снабжение материал поставщик

Современный хозяйственный механизм деятельности предприятий предусматривает резкое расширение границ самостоятельности, перевод их на полный хозрасчет и самофинансирование, повышение ответственности за конечные результаты, выполнение обязательств перед потребителем, установление прямой зависимости уровня доходов коллектива от эффективности его работы.

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Рынок характерен постоянным стремлением к повышению эффективности производства, предполагает свободу принятия решений теми, кто несет ответственность за конечные результаты деятельности фирмы и ее подразделений; требует постоянных корректировок целей и плановых программ фирмы в зависимости от состояния рынка. Для этого нужна особая система управления материально-техническим снабжением, характерная для рыночных условий, учитывающая приоритеты, специфику и менталитет Белоруссии.

В нашей отечественной практике термин "строительство" понимается двояко: как процесс возведения зданий и сооружений и как отрасли народного хозяйства.

Ускоренное развитие материально-технической базы капитального строительства, наращивание производства строительных материалов должны занять первостепенное место в деятельности всех центральных и местных органов. Несоблюдение сроков поставки продукции на любом этапе становится причиной нарушения сроков изготовления промежуточной или конечной готовой продукции в последующих звеньях цепи. При этом несоблюдение требований к заказываемым и поставляемым материальным ресурсам по качеству, размерам и габаритам приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. В свою очередь, своевременная поставка производству материальных ресурсов необходимого качества, комплектности и ассортимента позволяет сократить Затраты труда на изготовление продукции и потери времени в связи с простоем оборудования при отсутствии материальных ресурсов.

Крайне важно, что система снабжения материальными ресурсами должна обеспечивать приоритет потребителя в хозяйственных отношениях, создавать условия для повышения сбалансированности материальных ресурсов и воздействовать на производство и потребление с целью снижения затрат и повышения потребительских свойств продукции.

Одним из важнейших условий функционирования нового хозяйственного механизма является экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов, сбалансированность планов строительства с их материально-техническим обеспечением.

Совершенствование системы материально-технического снабжения строительства предусматривает создание такой организационной структуры и экономического механизма управления ресурсным обеспечением, которые бы отвечали требованиям интенсификации производства, расширения масштабов строительства и повышения эффективности инвестиционного процесса, сокращения его продолжительности, снижения стоимости, материалоемкости и трудоемкости строительства. Реформирование системы материально-технического снабжения идет в настоящее время одновременно в трех основных направлениях. Во-первых, ускоренный и широкомасштабный перевод строительных организаций на снабжение материалами через оптовую торговлю. Во-вторых, повышение эффективности и повсеместное внедрение прогрессивной отраслевой системы производственно-технической комплектации строек индустриальными конструкциями, деталями и изделиями с повышенной технологической готовностью. В-третьих, переход на новые эффективные формы и методы комплектования технологическим, инженерным и другими видами оборудования строящихся и реконструируемых предприятий и объектов непроизводственного назначения, в первую очередь объектов, строящихся методом «под ключ».

Вот почему актуальной задачей в современных условиях является экономическое исследование управления материально-техническим снабжением предприятия.

Теоретические и методологические проблемы стимулирования развития материально-технического снабжения производства в различных отраслях экономики нашли отражение в работах ведущих зарубежных и отечественных ученых экономистов: А.Н. Абрамова, В.Н. Бурлакова, В.Н. Воропаева, С.Г. Гусева, М.А. Дьяченко, М.Ф. Дьячкова, A.B. Дроня, Е.П. Жарковского, A.A. Загородника, В.П. Литовченко, Г.Н. Лагина, В.В. Позднякова, B.C. Резниченко, B.C. Шапиро, А.Д. Шеремета, В.В. Шеремета, М.В. Шейнберга и др.

Анализу эффективного функционирования строительных организаций посвящены работы А.Н. Асаула, В.В. Бузырева, И.Г. Галкина, К.Н. Знаменской, Ю.Н. Казанского, Л.М. Каплана, Г.А. Краюхина, А.К. Шрейбера, В.М. Серова, Л.М. Чистова, И.С. Степанова, A.M. Немчина, Ю.П. Панибратова, H.A. Пахолкова, ELB. Песоцкой, В.Е. Рохчина и многих других.

В работах названных авторов рассматриваются вопросы теории и методологии, определение путей организации и управления материально технического снабжения производства в реально сложившихся экономических условиях развития рыночной экономики. Однако работа конкретного предприятия по совершенствованию управления материально-технического снабжения требует учета особенностей функционирования этого предприятия. Эти особенности определяются отраслевой принадлежностью предприятия, характером выпускаемой продукции, особенностями применяемых техники и технологий, финансовыми возможностями и другими особенностями функционирования предприятия.

Целью дипломной работы является изучение и исследование механизма управления материально-технического снабжения предприятия и разработка направлений его совершенствования на примере ОАО «Мостострой» филиал «Мостостроительное управление № 4».

В соответствии с поставленной целью были сформулированы следующие задачи:

- исследовать теоретико-методологические основы управления и организации материально-технического снабжения предприятия, необходимость их анализа;

- провести анализ организации управления материально-технического снабжения на материалах филиала «Мостостроительного управления № 4 » ОАО «Мостострой»;

- разработать мероприятия по совершенствованию управления и организации материально-техническим снабжением филиала «МСУ № 4».

Предметом исследования является совокупность теоретических, методических и практических вопросов организации системы материально-технического снабжения строительного предприятия в современных условиях хозяйствования.

Теоретической основой исследования служат достижения научной мысли отечественных и зарубежных ученых в области экономики, управления и планирования материально-технического снабжения строительного производства.

В процессе проведения исследования были использованы методы анализа и синтеза, логического, системного, экономико-статистического анализа и другие общенаучные методы.

Работа состоит из трех глав, введения и заключения.

Во введении обоснована актуальность темы дипломной работы, определены его предмет, объект, цель и задачи, раскрыта научная новизна, теоретическая и практическая значимость выполненного исследования.

В первой главе «Особенности управления материально-техническим снабжением в строительстве на современном этапе хозяйствования» сформулированы основные задачи и функции материально-технического снабжения в строительстве, а также определены особенности организации и управления складским хозяйством и его роль в обеспечении бесперебойной работы строительных предприятий.

Во второй главе проведен анализ обеспеченности, использования материальных ресурсов предприятия на материалах статистической и финансовой отчетности предприятия ОАО «Мостострой» филиала «Мостостроительное управление № 4».

В третьей главе на материалах анализа разработаны рекомендации по повышению эффективности управления материально-технического снабжения для филиала «МСУ №4» ОАО «Мостострой».

В заключении обобщены результаты исследования, имеющие теоретическое и практическое значение.

Временные рамки, взятые для исследования это - 2008, 2009, 2010 годы.

Глава 1. Теоретические основы управления материально-техническим снабжением предприятия в рыночных условиях работы

1.1 Сущность материально-технического снабжения, его основные задачи и функции

Материально-техническое снабжение (supply) - обеспечение предприятия необходимыми для его деятельности основными и оборотными средствами производства [10, с. 23].

Материально-техническое снабжение - процесс планомерного обеспечения социалистических предприятий и организаций сырьем, материалами, покупными полуфабрикатами, готовыми изделиями, предназначенными для производственного и непроизводственного потребления.

Материально-техническое снабжение - органический элемент хозяйственного механизма; его формы и методы преобразуются в связи с изменением условий хозяйствования.

Материально-техническое снабжение включает определение потребности в материальных ресурсах, их плановое распределение, формирование хозяйственных связей, организацию поставок продукции и обеспечение ею мест непосредственного потребления.

Материально-техническое обеспечение производства как компонент логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход - готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить высокое качество ее выхода. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества предприятия, а затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях достигают 90% и более в себестоимости продукции. Поэтому усиление контроля за состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает существенное влияние на рентабельность предприятия и его финансового положения.

Для того чтобы обеспечить предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, организуется материально-техническое снабжение предприятия. Его задача заключается в определении потребности предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскании возможностей покрытия этой потребности, организации хранения материалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля за правильным использованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потребляемые предприятием материальные ресурсы, уровень и изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы, снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды - это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства.

Материально-техническое обеспечение производства является одной из важнейших функций на предприятии, которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Главной задачей органов материально-технического снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Функции органов снабжения предприятия реализуются по трем основным направлениям:

1) планирование, включающее:

- изучение внешней и внутренней среды предприятия, рынков отдельных товаров;

- прогнозирование и определение потребности во всех видах материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

- оптимизацию производственных запасов;

- планирование потребности в материалах и установление их лимита на отпуск цехам;

- оперативное планирование снабжения

2) организационные функции:

- сбор информации о потребностях в продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и др.;

- анализ источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

- заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

- получение и организацию завоза реальных ресурсов;

- организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

- обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходимыми материальными ресурсами;

3) контроль и координация работы, которые включают:

- контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, сроков поставок продукции;

- контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

- входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

- контроль за производственными запасами;

- выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям,

- анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышению ее эффективности [10, с. 27].

Критериями выбора поставщика материальных ресурсов являются надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др. Соотношение значимости отдельных критериев с изменением внешних и внутренних факторов может меняться.

Выбор типа структуры органов снабжения зависит от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции и территориального размещения предприятия, различных условий, требующих соответствующего разграничения функций. На небольших предприятиях, потребляющих малые объемы материальных ресурсов в ограниченной номенклатуре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдельных работников хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют все функции снабжения по конкретному виду материалов.

Характерным типом структуры службы снабжения является - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское. Смешанный тип структуры отдела снабжения - это наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению материально-технического обеспечения производства (рисунок 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1. Организационная структура отдела МТС (смешанный тип)

Однако наряду с товарными, в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское [13, с. 78].

Смешанный тип структуры отдела снабжения - наиболее рациональный метод организации, который способствует повышению ответственности работников, улучшению МТО производства. Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу окружающей среды и рыночным исследованиям, определению потребности в материальных ресурсах, оптимизации рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению, формированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением поставщиками договорных обязательств. Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-оперативных функций по обеспечению производства конкретными видами материальных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску материала в производство, то есть регулирует работу материальных складов. Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

Для крупных предприятий (объединений), состоящих из ряда филиалов, наиболее приемлем тип структуры, представленный на рисунке 2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2. Схема организационной структуры службы снабжения

Ниже приведём схему структуры взаимоотношений на производстве между работниками материально-технического снабжения, задачи, которые они решают и выполняют (рисунок 3) [12, с. 13].



Рисунок 3. Схема регулирования выполнения работ и решения задач МТС

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным процессом подразделяются на материальные, производственные, сбытовые.

Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам, сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов. Завоз материалов и работа складов организуются на основе оперативно-заготовительных планов.

1.2 Сущность и содержание плановой работы по снабжению

Планы материально-технического снабжения предприятия занимают особое место в системе планов, ибо от качества их разработки непосредственно зависит бесперебойность производственного процесса.

План снабжения предприятия представляет собой совокупность планово-расчетных документов, в которых обосновывается потребность в средствах производства и определяются источники её удовлетворения. Он состоит из двух частей - расчета потребности в отдельных видах материально-технических ресурсов и баланса материально-технического снабжения.

В таблице 1 приведены виды плана снабжения:

Таблица 1. Виды плана снабжения

Признак	Виды планов
В зависимости от периода	Перспективные планы составляют в рамках проектов, рассчитанных на длительный срок и предусматривающих решение какой-то крупной проблемы, освоение производства нового продукта. Годовые планы включают всю основную номенклатуру потребляемых предприятием средств производства. Оперативные планы составляются на квартал, месяц в цифицированной номенклатуре. Их назначение - планирование и организация завоза материально-технических ресурсов.
В зависимости от нормативной базы	Планы в укрепленной номенклатуре определяются потребностью предприятия в материальных ресурсах, составляется баланс. Планы в специфированной номенклатуре. Эта потребность является базой для формирования хозяйственных связей с поставщиками.

Все виды материально-технического снабжения предприятий тесно связаны между собой, ибо в основе их разработки лежит единый балансовый метод. Эта связь обусловлена и единством нормативной базы, так как сводные нормы расхода, по сути, являются обобщением специфицированных.

Производство имеет дело с конкретным материалом, характеристики которого включают марку материала, его типоразмер. Полный перечень таких исходных материалов называют специфицированной номенклатурой.

В масштабах народного хозяйства такой перечень насчитывает многие миллионы позиций, что исключает возможность их использования при планировании производства. Поэтому на уровне предприятий составляются заявки на обоснование и получение фондов на материальные ресурсы в укрупненной, сводной номенклатуре. Ряд специфицированных номенклатур объединяется в группы.

Если число типов выпускаемых изделий сравнительно невелико и по каждому из них известны дерево структуры изделия, исходные материалы на изготовление деталей и необходимые комплектующие изделия, то нетрудно составить специфицированную потребность на изделие, суммируя количество одинаковых материалов по всем деталям. Умножая на количество изделий по плану и суммируя по всем изделиям, получают специфицированную потребность на плановое производство готовых изделий. Сводя позиции специфицированной номенклатуры в установленные укрупненные группы, получают потребность в материалах в сводной номенклатуре для заявки в вышестоящие снабженческие органы[13, с. 233].

При стабильном производстве описанную операцию можно выполнить однократно, введя в память ЭВМ сводные нормы расхода материалов на изделие и обращаясь к ним в периоды составления заявок. Если число типов выпускаемых изделий велико, группируют близкие по характеристикам изделия и выделяют в каждой группе типовой представитель, для которого определяют сводные нормы расхода материалов. Все остальные типы пересчитываются через пересчетные коэффициенты. Наконец, при чрезвычайно большой номенклатуре производства, например, запасных частей, определяют усредненные сводные нормы расхода каждой группы материалов на 1 тыс. или на 1 млн. руб. производства.

Если известны сводные нормы расхода материалов на изделие, заявки на фонды определяют следующим образом.

Потребность на программу выпуска в k-ja виде материала на основное производство

(1.1)

где Ркоп -потребность материала на основное производство;

П_j - годовой план выпуска j-го типа изделия;

b_kj - норма расхода k го вида материала на j-е изделие.

Общая потребность в материалах k-го вида на непредвиденные работы

(1.2)

где Ркир - общая потребность в материалах на непредвиденные работы;

П_jнр - количество изделий j-го типа по годовому плану на группу изделий "непредвиденные расходы".

Общая потребность в материалах и комплектующих изделиях k-го вида на НИР, инструменты и оснастку

(1.3)

где Рк - общая потребность в материалах и комплектующих изделиях;

P_kнир - расход k-го вида материала на НИР;

P_kигс - расход k-го лица материала на инструмент и оснастку.

Расчет потребности в материалах на изменение незавершенного производства (НЭП) основывается на данных об объеме производства, нормах длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и узлов и нормах расхода материалов на различных стадиях производства. Изменение соотношения между НЭП и товарной продукцией в процентах

(1.4)

где Lнз.п - потребность в материалах на изменение незавершенного произ водства;

В^к_нз.п, В^н_нз.п - объем НЗП на конец и начало планируемого года;

С_тов стоимость товарной продукции в планируемом году.

Тогда потребность в материалах (комплектующих) k-го вида на изменение НЭП

(1.5)

где Р_k - потребность в материалах k-го вида на годовую программу.

Суммарная потребность в материалах k-го вида для расхода на все нужды основного и вспомогательного производства

(1.6)

Переходящий запас материалов k-го вида на начало года

(1.7)

где Ркпер.зап - переходящий запас материалов k-го вида на начало года

Н_{пер.зап} - норматив переходящего запаса по данной номенклатуре материала (на этапе предварительных расчетов принимается Н_{пер.зап} = 30 дн);

Т_{раб.год} - число рабочих дней в году.

Общая потребность в материалах k-го вида на год

(1.8)

Ожидаемый остаток на начало планируемого года [9, с. 105]

(1.9)

где Ф_kгод - утвержденный фонд текущего года;

Ф_k0 - нереализованная часть годового фонда;

Ф_k1 - фонд, реализованный в первом квартале;

О_k1 - остаток на конец первого квартала (в цехах и складах);

P_k2-₁ - потребность в k-м виде материала на второй, третий и четвертый кварталы текущего года;

P_kн - ожидаемая реализация неликвидов и сверхнормативов.

Величина запрашиваемого фонда на материалы

(1.10)

По составленным заявкам, если они признаны правильными, осуществляется выделение фондов. По дефицитным позициям величина выделенных фондов оказывается меньше заявленной потребности, что требует корректировки производственных планов или поисков дополнительных источников ресурсов.

На самом деле ситуация гораздо сложнее, чем описано выше. Чтобы спрогнозировать план производства изделий, надо знать потребность в них, которая выявляется путем сбора заявок, по необходимости проводимого до составления планов производства. По этой и другим причинам потребность в материалах в сводной номенклатуре является лишь первым приближением к плану снабжения предприятия.

Выделенные фонды требуют специфицирования, так как поставщики по нарядам-заказам или договорам поставляют уже конкретные марки и типоразмеры исходных материалов для производства.

Для учета и планирования хода материально-технического снабжения составляется план снабжения, который состоит из двух сбалансированных частей - плана поставок и плана распределения.

Исходными данными для формирования плана поставок являются сведения, содержащиеся в фондовых извещениях, нарядах на поставку продукции и договорах о поставках. В память ЭВМ вводят данные о поставках, потребителях и материальных ценностях.

Данные о поставщиках содержат следующие сведения: шифр и наименование поставщика, его грузовой адрес (откуда поставляется продукция), наименование отделений банков, расчетный счет, номенклатурные группы, по которым он поставляет продукцию.

Данные о потребителях содержат аналогичные сведения, если они являются самостоятельными хозрасчетными предприятиями. Если же они являются подразделениями предприятия, то указывается наименование подразделения и его адрес (в случае территориального размещения не по адресу предприятия).

Данные о материальных ценностях могут быть укрупненными до группы и специфицированными. В общие характеристики на группы материальных ценностей включаются: номенклатурный номер, наименование, ГОСТ или договор (если поставка выполняется по договорным условиям), технические условия (ТУ), марка, номер по прейскуранту.

Специфицированные данные дополнительно содержат сведения о номенклатурном номере, форме изделия, размерах в трех измерениях, единицах измерения, сорте, цене по прейскуранту с указанием страницы и позиции прейскуранта, условиях хранения, наличии наценки, размере страхового запаса, дополнениях к наименованию.

По мере поступления оформленных договоров и нарядов в ЭВМ вводятся общие сведения о договоре (наряде): наименование и шифр поставщика, его грузовой адрес, номер и дата заключения договора, общая сумма поставок, расчетный счет в Госбанке или Стройбанке. По каждой позиции договора вводятся: наименование материала, единица измерения, общее количество поставки с разбивкой по кварталам. Ввод сведений о поставщике является контрольным, эти данные сопоставляются ЭВМ с ранее введенными данными, и в случае расхождений выдается сообщение об ошибке.

Совокупность всех записей, введенных по договорам и нарядам, образует план поставок. В течение года по различным причинам в него вводятся изменения, что требует процедур корректировки хранящихся в памяти данных.

Когда известны поставщики и количество поставляемой ими продукции с распределением поставок по кварталам, составляют план распределения, в котором указывают, кому предназначается поставляемая продукция.

Исходными данными для составления плана распределения являются: заявки потребностей, отчеты, отражающие приход, расход и остаток материальных ценностей за предыдущий год, сведения о выделенных для поставки материалах. Для каждой строки плана распределения, сформированного по потребителям, вводятся: номер заявки потребителя, наименование материала, заявленное количество на год с разбивкой по кварталам, источник поставки (номер договора или наряда), выделенное данному потребителю количество на год с разбивкой по кварталам.

Общее количество поставок от всех поставщиков по одному специфицированному виду материалов должно быть равно сумме количеств этого материала, выделенных потребителям. Выделение некоторого количества в резерв оформляется как распределение фиктивному потребителю.

Совокупность записей для всех потребителей по всей специфицированной номенклатуре образует план распределения. Как и план поставок, в течение года план распределения может изменяться и корректироваться.

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и общих показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Материалоемкость - показатель, который отражает, сколько рублей материальных затрат приходится на один рубль товарной продукции, определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции.

Материалоотдача характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов, определяется как отношение стоимости продукции к сумме материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции отражает уровень использования материальных ресурсов и структуру производства продукции, определяется как сумма материальных затрат, отнесенная к полной себестоимости выпускаемой продукции. Коэффициент использования материалов отражает эффективность использования материалов, соблюдение норм расхода, определяется путем деления суммы фактических материальных затрат на величину материальных затрат, рассчитанную исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента продукции.

Применение обобщающих показателей позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. Более полную информацию предоставляет анализ частных показателей.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов дифференцируются по статьям калькуляции на следующие составляющие:

- сырьеемкость продукции (СМЕ):

СМЕ= стоимость потребленных сырья и материалов / стоимость продукции;

- металлоемкость продукции (ММЕ):

ММЕ = стоимость потребленного металла / стоимость продукции;

- топливоемкость продукции (ТМЕ):

ТМЕ = стоимость потребленного топлива / стоимость продукции;

- энергоемкость продукции (ЭМЕ):

ЭМЕ= стоимость потребленной энергии / стоимость продукции;

- полуфабрикатоемкость продукции (ПМЕ):

ПМЕ= стоимость потребленных полуфабрикатов / стоимость продукции.

Эти показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 рубль выпущенной продукции.

Существует ещё один частный показатель - удельная материалоёмкость изделия (УМЕ), который характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие.

УМЕ = стоимость всех потребленных на изделие материалов / цена изделия.

Удельная материалоёмкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном выражении.

1.3 Опыт зарубежных стран в работе по материально-техническому снабжению

Чтобы избежать несбалансированного материального запаса, избытка оборудования и рабочих, создана такая система организации производства, которую можно приспосабливать к колебаниям, происходящим из-за сбоев в производстве или изменений спроса. Система, обеспечивающая оперативное регулирование количества производственной продукции на каждой стадии производства, получила название «точно вовремя».

Система «точно вовремя» была впервые разработана и применена на практике в японской автомобильной компании «Тойота». Па первый взгляд принципы системы «точно вовремя» находятся в противоречии с традиционными принципами организации производства. Суть ее сводится к отказу от производства крупными партиями и созданию непрерывного многопредметного производства. При этом снабжение осуществляется столь малыми партиями, что, по существу, превращается в поштучное.

Смысл работы по системе «точно вовремя» состоит в том, чтобы на всех фазах производственного цикла требуемый полуфабрикат к месту последующей производственной операции поступал именно тогда, когда это нужно. Система ориентирована на то, чтобы производить готовые изделия и поставлять их только в тот момент, когда этого требует торговая сеть, поставлять продукт на следующий этап производственного процесса, когда он там потребуется.

Система «точно вовремя» является в какой-то мере «вытягивающей», т. е. такой, когда участки, расположенные на последующих этапах производственною цикла как бы вытягивают необходимую им продукцию с предыдущего участка.

Традиционная система календарного планирования, напротив, является «толкающей» системой, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия «выталкиваются» на последующие вне зависимости от того, есть ли в них потребность или нет. Система «точно вовремя» в силу объективных причин получила более широкое применение в Японии, но ее принципы могут применяться в любой другой стране.

Система «точно вовремя» предусматривает, уменьшение размера партии, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов.

Для обеспечения функционирования производства по системе «точно вовремя» на фирме «Тойота» внедрена информационная система «Канбан», которая позволяет осуществлять производство необходимой продукции в нужном количестве и в нужное время на каждом этапе производств, как на заводах фирмы, так и на заводах фирм-поставщиков.

Система «Канбан» ведет к резкому сокращению запасов между поставщиками. Количество складских запасов на фирме «Тойота» рассчитано всего на один час работы (для сравнения: на американской фирме «Форд» -- на срок до трех недель). Система «Канбан» -- сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом пакете. В основном используются два вида карточек: карточки отбора и карточки производственного заказа.

В карточках отбора указываются вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка, в карточке производственного заказа -- вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предшествующей технологической стадии.

Система «Канбан» работает по принципу прямого пополнения запаса, но при очень небольшом размере серии заказа. Преимущества системы заключаются в следующем: производство полуфабрикатов напрямую связано с реальным потреблением и не приводит к дополнительной нагрузке на отдел планирования и позволяет избежать большого объема бумажной работы.

Этапы движения карточек «Канбан» в процессе производства следующие:

1. Водитель автопогрузчика, имея на руках необходимое количество карточек отбора и пустые контейнеры, прибывает к месту складирования готовых изделий на предшествующем участке. Необходимость поездки возникает лишь в том случае, когда на его пункте отбора скопилось установленное количество карточек, присланных через диспетчера, или наступило установленное время поездки.

2. По прибытии к месту складирования деталей на предшествующем участке водитель автопогрузчика снимает карточки заказа, прикрепленные к контейнеру с готовыми деталями, и оставляет их в приемном пункте сбора карточек этого участка.

3. Взамен каждой снятой с груженного деталями контейнера он ставит привезенную с собой карточку отбора, берет контейнер с деталями и возвращается на участок последующий обработки, оставляя порожний контейнер.

4. Когда начинается обработка доставленных с предыдущего участка деталей, карточки с освобождающихся контейнеров должны быть доставлены на пункт сбора карточек отбора этого участка.

5. На предшествующем участке оставленные водителем карточки заказа забираются с приемного пункта в строго определенное время и оставляются на пункте сбора карточек заказа этого участка в той же последовательности, в какой их снимал водитель с контейнеров с готовыми изделиями на месте складирования.

6. Производство деталей на предыдущем участке ведется в соответствии с последовательностью получения этих карточек заказа.

7. Карточки «Канбан» сопровождают изготовленные на предыдущем участке изделия на всех технологических стадиях этого участка.

8. Когда деталь (изделие) готова, ее вместе с карточкой заказа помещают в контейнер на месте складирования, чтобы водитель погрузчика с последующего участка мог ее забрать в любое время.

Движение карточек «Канбан» должно быть непрерывным на всех стадиях. Цепочка движущихся таким образом карточек способствует сбалансированности производственных процессов на всех стадиях изготовления продукции, сопровождая каждую стадию производственного процесса -- от склада сырья (или даже фирмы-поставщика) до склада готовой продукции.

Система «Канбан», кроме всего прочего, помогает повышать качество продукции, поскольку существует правило: бракованная продукция никогда не должна поступать на последующие участки.

Если это правило нарушается и несколько бракованных деталей обнаружено на последующем этапе, то процесс автоматически останавливается, так как на линии на этот случай не предусмотрено никаких специальных запасов изделий, а брак возвращается исполнителям.

Карточки «Канбан» также используются для приспособления производства к небольшим колебаниям спроса («точная настройка» с помощью системы «Канбан»).

Такая «точная настройка» становится возможной благодаря одному из наиболее примечательных свойств системы -- ее приспособляемости к неожиданным изменениям спроса или потребностей производства.

Участки получают производственные задания лишь тогда, когда карточка заказа открепляется от контейнера. И лишь на сборочном конвейере имеется график последовательности выпуска продукции за смену, выполняемый на дисплее ЭВМ, который определяет и информирует, какой тип узла или агрегата ставится па автомобиль.

Характерной особенностью функционирования японских систем управления качеством является всестороннее обучение персонала предприятия методам бездефектного труда, жесткий контроль за соблюдением технологии, привлечение рабочих к управлению качеством продукции с помощью кружков качества.

Всеобщий контроль качества, осуществляемый фирмами США, Японии и Западной Европы, предполагает следующие обязательные условия:

1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирмы. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество - постоянно меняющаяся цель.

2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90 % мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.

3. Непрекращающийся процесс обучения (ориентированный на конкретные рабочие места) и повышение мотивации персонала.

В системе управления качеством на японских предприятиях реализован принцип заинтересованности и участия каждого работника в процессе улучшения качества товаров на основе программы «5 Не». Ее смысл в том, что на каждом рабочем месте не должны создаваться условия для возникновения дефектов, дефектная продукция не передается на последующую операцию и не принимается с предыдущей, нельзя нарушать (изменять) технологические параметры, нельзя повторять допущенных ранее ошибок.

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) -- концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей.

Система TQM включает следующее:

контроль в процессе разработки новой продукции; оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов; входной контроль материалов; контроль готовой продукции; оценку качества продукции; оценку качества производственного процесса; контроль качества продукции и производственного процесса; использование информации о качестве продукции; контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции; обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала; гарантийное обслуживание; координацию работ в области качества; совместную работу по качеству с поставщиками; использование цикла PDCA (plan-do-check-action); работу кружков качества; управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей; работу в области качества по методу межфункционального управления участие в национальных кампаниях по качеству; выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества); участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих; проведение мер по формированию культуры качества; подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества; возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

1.4 Отраслевые особенности строительного производства и их влияние на материально-техническое снабжение

Материально-техническое снабжение является одной из форм распределения средств производства в строительной отрасли и их поставки на основе организационных связей и договоров между поставщиками и потребителями напрямую от предприятий-производителей строительных материалов и машин или через посредников. Оно в значительной мере предопределяет ритмичность и результативность строительного производства, оказывая непосредственное воздействие на эффективное использование активной части основных производственных фондов подрядных строительных предприятий, снижение себестоимости товарной продукции и продолжительности строительства, повышение производительности труда и многие другие показатели.

В условиях рынка произошли коренные изменения в снабжении строительных предприятий. В настоящее время подрядные строительные организации, выполняющие работы по генеральным и субподрядным договорам, а также организации-заказчики стали непосредственно заниматься проблемами снабжения строительного производства всеми видами материально-технических ресурсов в соответствии с технологической последовательностью выполнения строительно-монтажных работ.

Потребность в строительных материалах, деталях и конструкциях на производство строительно-монтажных работ и на изготовление деталей и конструкций для строительства объектов определяется в проектно-сметной документации в соответствии с отраслевыми нормами и нормами, разрабатываемыми самими предприятиями, опираясь на «Методические указаниями по определению потребности в материалах, конструкциях и деталях в составе проектной документации на строительство».

Оценивая сегодня ситуацию на товарном рынке строительных материалов, следует согласиться с тем, что строительные предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая также зафиксирована в законодательном порядке. Имеющиеся производственные мощности и объемы производства строительных материалов в целом сегодня вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для строительной отрасли с переходом к новой системе хозяйствования отошла на задний план в прошлое.

При этом к основным задачам управления материально-техническим обеспечением строительного производства можно отнести:

- анализ надежности и минимизацию числа прямых поставщиков или посредников и выбор на этой основе наиболее выгодных из них для заключения договоров на постоянной основе;

- оптимальное распределение ресурсов между строящимися объектами при возникновении их дефицита с целью получения максимальной прибыли;

- оптимальное управление перемещением материальных ресурсов от поставщиков к предприятию или напрямую к строительным площадкам;

- оптимальное управление периодичностью поставок;

- оптимальное управление запасами;

- контроль качества поступающих строительных материалов и сырья;

- своевременное выявление и упреждение негативно действующих на снабжение факторов внешней и внутренней среды.

- планирование поставок в соответствии с предстоящими объемами строительно-монтажных работ и требующихся для их реализации ресурсов [3].

Систему же органов материально-технического снабжения в строительстве составляют: фирмы-производители; территориально-посреднические предприятия; торговые дома и биржи; частные посреднические фирмы и предприятия.

Переход к рыночной экономике в корне изменил характер взаимоотношений субъектов рыночных отношений в строительстве, в том числе в области его материального обеспечения. Состояние спроса со стороны строительной отрасли и ценовая политика поставщиков стали основными факторами конъюнктуры рынка строительных материалов. В условиях рынка главной проблемой для производителей и посредников стала организация сбыта готовой продукции, а для потребителей - минимальные затраты на ее приобретение. При этом основной задачей управления производственно-технологической комплектации являются поиски компромиссного решения этой проблемы с точки зрения выгоды различных участников материально-технического снабжения строительного производства с противоположными интересами.

В этой связи вопросы определения оптимальных форм организации материально-технического снабжения строительного производства на уровне крупных подрядных организации и объединений требуют особого внимания. Это, прежде всего, связано с тем, что руководству таких предприятий необходимо учитывать противоречащие друг другу требования, выраженные в контрактах по строительству отдельных объектов, с требованиями эффективного использования материально-технических и финансовых ресурсов строительно-монтажной организации в целом и получения ею максимальной прибыли. Такое противоречие может быть связано с неравномерностью потребления материальных ресурсов по календарным периодам года, необходимостью поддержания запаса на уровне, обеспечивающем отсутствие простоев на производстве и т.д.

В этой связи эффективная организация процесса материально-технического обеспечения строительства, выбор его рациональных форм, которые должны учитывать неопределенность, приводящую к неустойчивым хозяйственным отношениям, связанным с поставками материальных ресурсов, приобретают первостепенное значение.

С другой стороны, еще одной основной задачей системы материально-технического обеспечения строительной фирмы в современных условиях хозяйствования является организация своевременного обеспечения строительства всей требуемой номенклатурой материальных ресурсов при минимальных затратах (издержках обращения). Следует отметить, что материальные затраты строительной фирмы составляют 55-60% в общем объеме совокупных затрат на производство строительной продукции. Решение задачи по минимизации этих затрат является одним из основных резервов снижения себестоимости строительно-монтажных работ.

Проблемами планирования и регулирования поставок материальных средств занимается отдел управления производственно-технологической комплектации строительного предприятия. Решение данных проблем связано с определенными трудностями, вытекающими из специфики строительной отрасли, которая заключается в следующем:

1. Отсутствие серийного производства однотипной продукции, а также возведение на одной площадке различных зданий и сооружений, что обуславливает состав материальных ресурсов, необходимых для выполнения строительно-монтажных работ в зависимости от назначения сооружаемых объектов.

2. Изменение количества и ассортимента потребляемых материалов, конструкций и изделий по отдельным периодам применительно к соответствующему этапу сооружения объекта.

3. Неравномерность объемов выполняемых работ по периодам года под влиянием климатических условий, вследствие чего наблюдаются существенные различия в потреблении материалов и изделий в течение года.

4. Рассредоточение объектов строительства на большие расстояния от центра управления, что определяет затруднения в обеспечении строек.

...