Система обеспечения качества при производстве извести на базе предприятия

При необходимости по договоренности с территориальными центрами стандартизации, метрологии и сертификации отбор образцов проводится специалистами этих центров. В этом случае орган по сертификации направляет в территориальный центр стандартизации, метрологии и сертификации письмо с просьбой об отборе образцов, к письму прилагаются копии заявки и решения. Территориальный центр стандартизации, метрологии и сертификации должен представить в орган по сертификации акт отбора образцов и при необходимости акт осмотра и идентификации.

Отбор контрольных образцов производится в случае, если это предусмотрено требованиями технического нормативного правового акта на строительную известь. Контрольные образцы маркируются представителем органа по сертификации и отдаются на хранение заявителю. Срок хранения контрольных образцов определяет орган по сертификации и указывает в акте отбора. Ответственность за хранение контрольных образцов возлагается на заявителя.

Отобранные образцы доставляются заявителем или органом по сертификации в аккредитованную испытательную лабораторию. К образцам прилагаются направление на испытания, программа испытаний и акт отбора образцов и при необходимости дополнительная техническая документация (чертежи, значения расчетных нагрузок и места их приложений при испытаниях и т. д.).



5.2.3 Проведение испытаний для сертификации

Испытания в целях сертификации проводятся в испытательных лабораториях, аккредитованных в системе аккредитации Республики Казахстан.

Испытания проводятся по программе, разработанной органом по сертификации. При сертификации строительной извести используются методы испытаний, приведенные в технических нормативных правовых актах.

Испытания строительной извести проводятся на основании договоров. Договор с испытательной лабораторией на проведение сертификационных испытаний заключает заявитель или орган по сертификации, получив на это официальное согласие заявителя.

Проведение испытаний в испытательной лаборатории, аккредитованной только на техническую компетентность, осуществляется в присутствии представителей органа по сертификации или специалистов территориального центра стандартизации, метрологии и сертификации. При этом ответственность за объективность результатов испытаний наравне с испытательной лабораторией несет орган по сертификации или территориальный центр стандартизации, метрологии и сертификации.

Допускается совмещение сертификационных испытаний с квалификационными и периодическими испытаниями при соблюдении следующих условий:

- установочная серия строительной извести должна быть изготовлена на технологическом оборудовании для серийного производства;

- отбор образцов для испытаний должен быть проведен органом по сертификации или представителем территориального центра стандартизации, метрологии и сертификации;

- квалификационные или периодические испытания проводятся в аккредитованной испытательной лаборатории.

Орган по сертификации может признать результаты ранее проведенных квалификационных или периодических испытаний в качестве сертификационных при условии проведения испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории, если с момента проведения квалификационных испытаний прошло не более 5 лет, а периодических - не более года.

Признание протоколов квалификационных испытаний производится в случае сертификации для следующей продукции: известь воздушная, известь гидравлическая по пожарно-техническим показателям.

При сертификации в случае отрицательных результатов сертификационных испытаний орган по сертификации может провести повторный отбор образцов в случае, если заявитель устранил замечания, выявленные в ходе испытаний, и провел все необходимые изменения в технологическом процессе.

При отрицательных результатах повторных сертификационных испытаний работы по сертификации прекращаются. Орган по сертификации направляет заявителю решение об отказе от дальнейших работ по сертификации строительной извести с необходимыми обоснованиями.

Действия с образцами строительной извести, после проведения испытаний, оговариваются в договоре на проведение испытаний.

5.2.4 Проверка состояния производства

Проверка состояния производства проводится комиссией, назначенной органом по сертификации. Для проверки могут быть привлечены в качестве технических экспертов высококвалифицированные специалисты проектных или научных институтов в области производства, применения и испытаний строительной извести.

При проверке состояния производства проверяются следующие элементы производственной системы:

- порядок постановки продукции на производство;

- состояние технической документации;

- компетентность персонала;

- взаимодействие с потребителем;

- идентификация и прослеживаемость;

- техническое обслуживание и ремонт оборудования;

- соблюдение технологии производства;

- входной контроль сырья, материалов и комплектующих;

- контроль и проведение испытаний;

- управление измерительным и испытательным оборудованием; - корректирующие и предупреждающие действия;

- погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка;

- управление регистрацией данных о качестве.

По элементу производственной системы «Порядок постановки продукции на производство» проверяются:

- результаты работ по постановке продукции на серийное производство.

По элементу производственной системы «Состояние технической документации» проверяется:

- наличие на предприятии технологической документации, разработанной, согласованной и утвержденной в соответствии с требованиями;

- наличие и состояние образцов-эталонов на строительную известь, утвержденных в установленном порядке (для предприятий, выпускающих строительную известь и изделия на основе извести на территории Республики Казахстан);

- наличие на предприятии рабочих чертежей и конструкторской документации, если они предусмотрены техническими нормативными правовыми актами на строительную известь, утвержденных и согласованных;

- наличие всех необходимых технических нормативных правовых актов на строительную известь и методы испытаний;

- состояние и своевременность актуализации существующей на предприятии технической документации;

- соблюдение процедур регистрации, учета, хранения и обеспечения всех заинтересованных подразделений проектной, конструкторской и технологической документацией, техническими нормативными правовыми актами.

По элементу производственной системы «Компетентность персонала» проверяется:

- соответствие квалификации персонала необходимым требованиям технологических процессов;

- соответствие квалификации персонала, выполняющего приемо-сдаточные и периодические испытания;

- порядок подготовки персонала.

По элементу производственной системы «Взаимодействие с потребителем» проверяются:

- рекламации на качество продукции;

- жалобы от потребителей;

- опросы потребителей.

По элементу производственной системы «Идентификация и прослеживаемость» проверяются:

- объекты идентификации (сырье, материалы, комплектующие, готовые строительная известь, несоответствующая продукция);

- методы идентификации (этикетка, ярлык, надпись, обозначение, контрольная карта и другие методы);

- сохранность маркировочных признаков в процессе производства и хранения.

По элементу производственной системы «Техническое обслуживание и ремонт оборудования» проверяется:

- использование необходимого технологического оборудования в соответствии с требованиями технологической документации;

- соответствие технологической оснастки, инструмента требованиям технологических процессов;

- наличие системы технического обслуживания и ремонта оборудования, оснастки (наличие и соблюдение графиков технического обслуживания и ремонта, соблюдение правил технического обслуживания оборудования и оснастки).

По элементу производственной системы «Соблюдение технологии производства» проверяется:

- соблюдение технологической дисциплины (соблюдение последовательности и точности выполнения технологических операций);

- соответствие параметров окружающей среды требованиям технологических процессов.

По элементу производственной системы «Входной контроль сырья, материалов и комплектующих изделий» проверяется:

- наличие на предприятии службы или ответственного по проведению данного вида контроля;

- соответствие существующей на предприятии системы входного контроля требованиям;

- наличие перечня продукции, подлежащей входному контролю;

- наличие актуализированных технических нормативных правовых актов, в соответствии с которыми проводится входной контроль;

- регистрацию результатов входного контроля (журналы, протоколы);

- наличие методов идентификации несоответствующих сырья и материалов;

- наличие специальных мест хранения несоответствующих сырья и материалов;

- наличие статуса контроля и испытаний (ярлык, штамп контролера ОТК и т.д.);

- возможность четкой идентификации и регистрации в случае передачи в производство сырья и материалов, которые в силу обстоятельств не успели пройти входной контроль.

По элементу производственной системы «Контроль и проведение испытаний» проверяется система операционного и приемочного контроля, действующая на предприятии.

Организация операционного контроля включает проверку:

- наличия на предприятии службы или ответственного по проведению данного вида контроля;

-технологической документации по проведению контроля в процессе производства;

- правильности применения указанных в технологической документации средств контроля или испытаний;

- регистрации результатов контроля;

- наличия и выполнения процедур по изоляции несоответствующей строительной извести;

- наличия изолятора брака;

- наличия процедур, исключающих возможность поступления бракованной строительной извести на следующую технологическую операцию.

Организация и проведение приемочного контроля готовой строительной извести включает проверку:

- наличия на предприятии службы или ответственного по проведению данного вида контроля;

- наличия актуализированных технических нормативных правовых актов на строительную известь и методы испытаний;

- технологической документации по проведению контроля готовой строительной извести;

- правильности применения указанных в технических нормативных правовых актах и технологических документах средств контроля и испытаний;

- наличия заключенных договоров с аккредитованными лабораториями на проведение периодических и приемосдаточных испытаний в случае невозможности проведения данных испытаний на предприятии;

- соблюдения правил проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- правильности регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний;

- наличия изолятора брака готовой строительной извести;

- наличия статуса контроля и испытаний после проведения испытаний (ярлык, штамп контролера ОТК и т.д.);

- наличия протоколов квалификационных испытаний строительной извести.

По элементу производственной системы «Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием» проверяется:

- наличие положения о метрологической службе предприятия (или приказа о назначении ответственного за метрологическое обеспечение);

- порядок приобретения необходимых средств измерений и испытательного оборудования;

- организация учета, регистрации средств измерений и испытательного оборудования;

- организация и порядок проведения метрологической экспертизы технологической документации;

- наличие графика метрологической поверки (аттестации или калибровки) средств измерений и аттестации испытательного оборудования и соблюдение сроков их проведения;

- наличие документов о результатах метрологической поверки (аттестации или калибровки) средств измерений и аттестации испытательного оборудования;

- организация технического обслуживания и ремонта средств измерений и испытательного оборудования, условия их хранения.

По элементу производственной системы «Корректирующие и предупреждающие действия» проверяются:

- данные о рекламациях и претензиях на строительную известь;

- материалы по изучению рекламаций и принятию корректирующих и предупреждающих действий;

- материалы по выявлению несоответствий в процессе производства и принятию корректирующих и предупреждающих действий;

- материалы о проверках соответствия строительной извести требованиям технических нормативных правовых актов органами государственного надзора.

По элементу производственной системы «Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка» проверяется:

- обеспеченность предприятия необходимыми средствами и механизмами, обеспечивающими погрузочно-разгрузочные работы;

- наличие складских помещений для хранения сырья, материалов и готовой строительной извести;

- соблюдение условий хранения сырья, материалов и готовой строительной извести в соответствии с требованиями технических нормативных правовых актов и технологической документации;

- соблюдение идентификации хранящейся строительной извести;

- выполнение требований технических нормативных правовых актов и технологической документации по упаковке готовой строительной извести.

По элементу производственной системы «Управление регистрацией данных о качестве» проверяется:

- регистрация результатов контроля и испытаний (входного, операционного, приемочного);

- регистрация и анализ результатов контроля технологической дисциплины;

- материалы по регистрации результатов контроля состояния производственного оборудования, контрольного и измерительного оборудования;

- данные о рекламациях и претензиях к строительной извести;

- результаты проверок соответствия строительной извести требованиям технических нормативных правовых актов органами государственного надзора;

- организация и порядок хранения зарегистрированных данных о качестве.

При необходимости программа проверки состояния производства может изменяться и уточняться. Решение об изменении программы проверки состояния производства орган по сертификации принимает в каждом конкретном случае.

По результатам проверки состояния производства комиссия составляет и подписывает акт проверки производства, оформленный в произвольной форме Акт должен содержать результаты проверки состояния производства и выводы о способности производства стабильно выпускать строительную известь, соответствующие требованиям технических нормативных правовых актов, на период действия сертификата. Если по результатам проверки состояния производства выявляются несоответствия требованиям, комиссия дополнительно оформляет протокол, в котором указываются все несоответствия. Форма протокола несоответствий приведена в приложении Д. Протокол несоответствий прикладывается к акту проверки производства.

Один экземпляр акта направляется заявителю.

При выявлении несоответствий заявитель представляет в орган по сертификации план мероприятий по их устранению с указанием сроков, а по истечении необходимого времени справку об устранении всех несоответствий.

Орган по сертификации оценивает достаточность проведенных корректирующих мероприятий и при необходимости проводит повторную проверку состояния производства. Повторную проверку допускается проводить по элементам производственной системы, в которых были выявлены несоответствия.

По результатам повторной проверки комиссия составляет акт проверки состояния производства в произвольной форме, результаты которого учитываются при принятии решения о выдаче сертификата соответствия.

В случае если заявитель не может устранить выявленные несоответствия в указанные сроки, орган по сертификации принимает решение о прекращении работ. Решение о прекращении работ направляется заявителю.

Сертификация продукции по схеме 6а проводится при наличии у заявителя сертификата на систему менеджмента качества, выданного в рамках Национальной системы подтверждения соответствия Республики Казахстан или в рамках систем, к которым присоединилась Республика Казахстан, или с которыми заключены соглашения о взаимном признании систем сертификации.

5.2.5 Выдача сертификата соответствия

По результатам проведенных процедур по сертификации орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия.

Решение оформляется при наличии следующих документов:

- протоколов сертификационных испытаний с положительными результатами;

- положительного акта проверки состояния производства;

- сертификата на систему менеджмента качества;

- информации от органов государственного контроля и общественных организаций о качестве строительной извести (при наличии).

Все прилагаемые документы, изданные на иностранном языке, сопровождаются аутентичным переводом на русский или казахский языки.

Сертификат соответствия выдается в зависимости от схемы сертификации на серийно выпускаемую строительную известь.

Срок действия сертификата соответствия на серийно выпускаемые строительную известь устанавливается на три года.

Сертификат соответствия обязательной сертификации согласно СТ РК 5.1.0 выдается на строительную известь, отвечающую установленным требованиям безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, охраны окружающей среды или требованиям, установленным в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Казахстан в качестве контролируемых при обязательной сертификации.

Сертификат соответствия может иметь приложение, содержащее конкретный перечень строительной извести с указанием марок, типов и т.д., на которые распространяется его действие, в случае, когда сертификация проводилась на типовом представителе.

Сертификат соответствия оформляется на бланке, приложение к сертификату оформляется на бланке копии, подписывается руководителем органа по сертификации и заверяется печатью органа по сертификации.

Одновременно с оформлением и регистрацией сертификата на серийно выпускаемую строительную известь, в том числе по процедуре признания, а также на строительную известь, оформляется и регистрируется соглашение по сертификации между органом по сертификации и заявителем.

Внесение изменений и дополнений в сертификат соответствия осуществляется в соответствующих графах сертификата соответствия с указанием в графе «Особые отметки» или на свободном поле сертификата даты внесения изменений и дополнений.

Внесенные в сертификат соответствия изменения и дополнения подписываются руководителем и заверяются печатью органа по сертификации.

5.2.6 Инспекционный контроль за сертифицированной строительной известью

В течение срока действия сертификата соответствия орган по сертификации осуществляет плановый инспекционный контроль за сертифицированной строительной известью.

Периодичность инспекционного контроля в период срока действия сертификата соответствия и соглашения по сертификации устанавливается органом по сертификации, но не реже одного раза в год.

Орган по сертификации может проводить внеплановый инспекционный контроль в случае поступления обоснованной информации о претензиях к качеству строительной извести от потребителей, торговых организаций, органов государственного надзора о несоблюдении требований технических нормативных правовых актов, условий производства сертифицированной строительной извести.

Инспекционный контроль проводит комиссия, назначаемая органом по сертификации, по программе, разработанной органом по сертификации. Программа разрабатывается с учетом результатов предыдущих инспекционных контролей.

Инспекционный контроль включает проведение следующих работ:

- анализ протоколов периодических испытаний;

- разработку программы испытаний сертифицированной строительной извести (при необходимости);

- анализ представленной заявителем информации о проверках качества и безопасности сертифицированной строительной извести органами, осуществляющими государственный надзор;

- контроль за состоянием производства;

- оформление результатов инспекционного контроля.

При проведении планового инспекционного контроля или инспекционного контроля с целью продления срока действия сертификата соответствия испытания сертифицированной продукции (в случае, если это определено планом инспекционного контроля) проводятся в соответствии с периодичностью, установленной в техническом нормативном правовом акте.

Контроль за состоянием производства предусматривает проверку:

- состояния технической документации;

- компетентности персонала;

- взаимодействия с потребителем;

- идентификации и прослеживаемости;

- технического обслуживания и ремонта оборудования;

- соблюдения технологии производства;

- входного контроля сырья, материалов и комплектующих изделий;

- контроля и проведения испытаний;

- управления контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;

- корректирующих и предупреждающих действий;

- погрузочно-разгрузочных работ, хранения, упаковки;

- управления регистрации данных о качестве;

- информации о качестве продукции (рекламации, информация от государственных органов, осуществляющих контроль).

По результатам инспекционного контроля комиссия в течение недели составляет акт инспекционного контроля в произвольной форме. Если при проведении инспекционного контроля выявляются несоответствия установленным требованиям, комиссия дополнительно заполняет протокол несоответствий, в котором указываются все несоответствия. Протокол несоответствий прикладывается к акту инспекционного контроля. На основании протокола несоответствия заявитель разрабатывает корректирующие мероприятия и устанавливает сроки их выполнения.

Один экземпляр акта инспекционного контроля хранится в органе по сертификации, а второй направляется заявителю.

Результаты инспекционного контроля учитываются органом по сертификации при принятии решения о продлении сроков действия сертификата соответствия.



6. Метрологическое обеспечение производства извести

Метрологическое обеспечение производства извести (МО) представляет собой комплекс научно-технических и организационно-технических мероприятий, а также соответствующую деятельность учреждений и специалистов, направленные на обеспечение единства и точности измерений для достижения требуемых (паспортных) характеристик производства извести. Основной тенденцией в развитии МО является переход от существовавшей ранее сравнительно узкой задаче обеспечения единства к принципиально новой задаче обеспечение качества измерений. Качество измерений характеризует совокупность свойств, обеспечивающих получение в установленный срок результатов измерений с требуемой точностью (размером допускаемых погрешностей), достоверностью, сходимостью и воспроизводимостью. [20]

Научно-технической основой метрологического обеспечения являются системы государственных эталонов единых физических величин; передачи размеров единиц физических величин от эталонов к рабочим средствам измерений; государственных испытаний средств измерений, их поверки и калибровки; обязательной государственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, эксплуатации и ремонта; стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, обеспечивающих воспроизведение единиц величин, характеризующих состав и свойства веществ и др.

В настоящее время метрологическое обеспечение принято понимать в широком и в узком смысле. В широком смысле оно включает:

· теорию и методы измерений, контроля, обеспечения точности и единства измерений;

· организационно-технические вопросы обеспечения единства измерений, включая нормативно-технические документы (Государственные стандарты, методические указания, технические требования и условия), регламентирующие порядок и правила выполнения работ.

В узком смысле под метрологическим обеспечением понимают:

· надзор за применением законодательно установленной системы единиц физических величин; обеспечение единства и точности измерений путем передачи размеров единиц физических величин от эталонов к образцовым средствам измерений и от образцовых к рабочим;

· разработку и надзор за функционированием государственных и ведомственных поверочных схем;

· разработку методов измерений наивысшей точности и создание
на этой основе эталонов (образцовых средств измерений);

· надзор за состоянием средств измерений в министерствах и ведомствах.

На разных этапах жизненного цикла технического устройства его метрологическое обеспечение имеет ряд задач:

· исследование параметров и характеристик производства извести для определения требований к объему, качеству и номенклатуре измерений и контроля;

· выбор средств измерений и контроля из числа серийно выпускаемых. В случае необходимости конструктор или технолог могут выдать техническое задание за разработку новых средств контроля, измерений или испытаний параметров продукции или ее элементов;

· калибровки средств измерений;

· поверка применяемых средств измерений;

· анализ технологических процессов с точки зрения определений номенклатуры и последовательности измерительно-контрольных операций, установления метрологических характеристик соответствующих средств измерений;

· обеспечение производства серийно выпускаемыми средствами измерений и контроля, своевременное обновление парка этих средств на предприятии;

· совершенствование методик измерений и контроля;

· проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации, целью которой является анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонту изделий.

Ответственность за правильность, своевременность и полноту метрологического обеспечения производства извести возлагается на их потребителей (заказчиков). Для этого в различных организациях функционируют метрологические службы. В состав государственной метрологической службы, осуществляющей свою деятельность под руководством Государственного агентства, входят:

- Государственные научные метрологические институты, осуществляющие создание, совершенствование и хранение государственных эталонов, а также проводящие исследовательские работы по научным основам метрологии;

- Государственная служба стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов (ГССА), отвечающая за создание и внедрение стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов с целью обеспечения единства измерений;

- Государственная служба стандартных справочных данных о специфических константах и свойствах веществ и материалов (ГСССД), осуществляющая информационное обеспечение организаций;

- Государственная служба времени и частоты и определения параметров вращения Земли (ГСВЧ), сеть организаций, несущих ответственность за воспроизведение и хранение единиц времени и частоты и передачу их размеров, а также за обеспечение потребности народного хозяйства соответствующей информацией.

Юридическую основу метрологического обеспечения составляет закон Республики Казахстан "Об обеспечении единства измерений", а также нормативные документы Государственного агентства по техническому регулированию и метрологии, как организации, на которые правительством возложено проведение единой государственной технической политики в области метрологии.

Метрологическое обеспечение АО «Актюбинский завод ферросплавов» в своей работе руководствуется:

- Положением о метрологической службе от 23.10.2006 г.;

- Законом РК «Об обеспечении единства измерений»;

- нормативными документами Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);

- стандартами организации, правилами, инструкциями, рекомендациями.

Метрологическое обеспечение АО «Актюбинский завод ферросплавов» реализует требования ФЗ «Об обеспечении единства измерений» и метрологических правил и норм, установленных нормативными документами, в целях:

- снижения затрат на эксплуатацию промышленных объектов предприятия, а также отдельных технических устройств и оборудования, применяемые в процессе производства извести;

- обеспечения единства, достоверности и требуемой точности измерений при производстве извести;

- контроля метрологического обеспечения испытаний производства извести.

На предприятии ведется постоянный учет СИ. Составлен перечень средств измерений, имеющихся на предприятии, утвержденный в установленном порядке руководителем предприятия и органом ГМС. Все средства измерений, находящиеся в эксплуатации, учтены в графиках поверки и калибровки, в том числе и эталоны. На средства измерений, прошедших поверку и калибровку с положительным результатом нанесен оттиск поверочного или калибровочного клейма и имеются свидетельства о поверке и сертификаты калибровки.

Персонал метрологической службы имеет специальную метрологическую подготовку. Специалисты, осуществляющие калибровку средств измерений, аттестованы в установленном порядке.

Метрологическое обеспечение (МО) имеет четыре основы:

- научная основа - метрология;

- организационная основа - метрологические службы;

- техническая основа - материальная база обеспечения единства измерений, которая включает в себя:

систему государственных эталонов;

систему передачи размера единиц физических величин от государственных эталонов подчиненным эталонам, от них к рабочим средствам;

систему испытаний и утверждения типа средств измерений (СИ);

- систему постановки на производстве и выпуске в обращение СИ;

- систему поверки средств измерений;

- систему стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов;

- систему стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

В настоящее время метрологическое обеспечение принято понимать в широком и в узком смысле. В широком смысле оно включает:

- теорию и методы измерений и контроля, теорию и методы обеспечения точности и единства измерений;

- методы и средства обеспечения достоверного контроля параметров и характеристик технических устройств;

- средства измерений и контроля (рабочие, образцовые, эталоны);

- организационно-технические вопросы обеспечения единства и точности измерений, включая нормативно-технические документы (Государственные стандарты, методические указания, технические требования и условия), регламентирующие порядок и правила выполнения работ по обеспечению единства и точности измерений, а также обеспечение работоспособности и ремонта средств измерений и контроля.

В узком смысле под метрологическим обеспечением понимают:

- надзор за применением законодательно установленной системы единиц физических величин;

- обеспечение единства и точности измерений путем передачи размеров единиц физических величин от эталонов к образцовым средствам измерений и от образцовых к рабочим;

- разработку и надзор за функционированием государственных и ведомственных поверочных схем;

- разработку методов измерений наивысшей точности и создание на этой основе эталонов (образцовых средств измерений);

- надзор за состоянием средств измерений в министерствах и ведомствах.

Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний

1. Основная цель метрологического обеспечения испытаний - получение достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции.

2. Основные задачи метрологического обеспечения испытаний:

- создание необходимых условий для получения достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции при испытаниях;

- разработка методик испытаний, обеспечивающих получение результатов испытаний с погрешностью и воспроизводимостью, не выходящих за пределы установленных норм;

- разработка программ испытаний, обеспечивающих получение достоверной информации о знамениях показателей качества и безопасности продукции и их соответствие установленным требованиям;

- проведение метрологической экспертизы программ и методик испытаний;

- обеспечение поверки средств измерений, используемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и применяемых дли контроля параметров испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, условий и параметров безопасности труда и состояния окружающей среды;

- обеспечение калибровки средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору;

- подготовка персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний, техническому обслуживанию и аттестации испытательного оборудования.

Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний.

На предприятиях (в организациях), где проводят испытания для целей обязательной сертификации и в других сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, должна быть создана метрологическая служба или иная организационная структура по обеспечению единства измерений.

Средства измерений.

Преобразователи, основанные на измерении активного электрического сопротивления, называют резисторными преобразователями или преобразователями сопротивления. Они могут быть контактными, выполненными в виде миниатюрного реостата (потенциометра), и бесконтактными приведен на рисунке 4.



Рисунок 4. Классификационная схема преобразователей средств измерений ГТД

Резистивные потенциометрические преобразователи преобразуют линейное или угловое перемещение в электрические сигналы на рисунке 5.

Преобразователь состоит из каркаса, снабженного необходимой изоляцией, на который наматывается тонкая проволока из температуростабильного и износостойкого материала. По виткам такого преобразователя скользит легкая металлическая щетка-контакт, с помощью которой производится преобразование и съем электрического сигнала. Для намотки обычно используются сплавы из благородных и других металлов, например, сплав манганин или сплавы платины с иридием (90% Pt + 10% Ir). Диаметр проволоки от 0,03 до 0,1 мм и больше.



Рисунок 5. Классификационная схема преобразователей средств измерений температуры

Автоматизированная система управления технологией производства (в дальнейшем АСУТП) известково-обжигательной печи состоит из трёх уровней.

Первый уровень: комплекс средств, для получения данных о технологическом процессе и его параметрах. [21]

Этот уровень включает в себя датчики, осуществляющие сбор информации о температуре, давлении, расходе, положения механизмов и других параметров техпроцесса.

Второй уровень: программируемый логический контроллер "SIМАТIС" 87-300 фирмы SIЕМЕМ5.

Данный контроллер, получив информацию с первого и с третьего уровней, осуществляет управление технологическим процессом по программе, загруженной в него с помощью программирующего устройства -- программатора. Управление осуществляется путем подачи команд на исполнительные механизмы.

Третий уровень: комплекс средств, для отображения технологического процесса, а также для передачи параметров управления в контроллер.

Этот уровень выполнен на базе современных персональных компьютеров промышленного исполнения фирмы Advantech, оснащенных специальными платами -- коммуникационными процессорами для связи с контроллерами через шину PROFIBUS. По существу эти компьютеры представляют собой собственно рабочее место обжигальщика. Через эти компьютеры осуществляется задание параметров и режимов работы печи, а также осуществляется управление печью в ручном режиме в случае возникновения внештатных ситуаций. Программным обеспечением на этом уровне является система визуализации In Touch7.1 американской фирмы Wonder Ware.

В соответствии с поставленными задачами нам необходимо разработать контуры контроля - основных технологических параметров и управления подачей топливного газа в печь. Следовательно, можно синтезировать следующие контуры контроля и управления:

1. Контур контроля и регистрации температуры в переходном канале. В нем используются первичный датчик - пирометр радиационного излучения Ardometr М250АЗ, в комплекте с преобразователем сигнала - линеаризатором М5533, самопишущий прибор Zерагех 49 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

2. Контур контроля давления продувочного воздуха. В нем используется датчик давления ипргезн 62 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

3. Контур контроля и регистрации давления в соединительном канале. Состоит из датчика давления Impress 62 и самопишущего прибора Zераrех 49 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

4. Контур контроля расхода воздуха на горение (верхний воздух). Построен на основе скоростного расходомера (группа - гидродинамических трубок) - измерительный зонд М08-023-892-5-НР, в комплекте с преобразователем перепада давления INDIF 51, выходной сигнал 4-20 mА. Сигнал с INDIF 51 поступает в корнеизвлекающий преобразователь INМАТ выходной сигнал 0-20 mА, далее сигнал поступает в микроконтроллер.

5. Контур контроля давления воздуха на горение (верхний воздух). В нём используется первичный датчик давления Impres 62 с унифицированным входным сигналом 4-20 mA, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

6. Контур контроля расхода воздуха на охлаждение (нижний воздух). Построен на основе скоростного расходомера (группа - гидродинамических трубок) - измерительный зонд МОЗ-023-622-5-НР в комплекте с преобразователем перепада давления INDIF51 , выходной сигнал 4-20 mА. Сигнал с INDIF51 поступает в корнеизвлекающий преобразователь INМАТ , выходной сигнал 0-20 mА, далее сигнал поступает в микроконтроллер.

7. Контур контроля давления воздуха на охлаждение (нижний воздух). В нём используется первичный датчик давления Impress 62 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

8. Контур контроля и регистрации температуры извести из шахты. Используется термометр сопротивления ТСП-Рt100, вторичный нормирующий преобразовательINPAL, с выходным сигналом 4-20 mА, и регистрирующий прибор Zераrех 49 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

9. Контур контроля температуры отходящих газов из шахты. Используется термометр сопротивления ТСП-Рt100 и вторичный нормирующий преобразователь INPAL с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

10. Контур контроля температуры природного газа. Используется термометр сопротивления ТСМ-50M, вторичный нормирующий преобразователь INPAL, с выходным сигналом 4-20 mА, и показывающий (стрелочный) прибор Indicomp 2 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА, сигнал с которого поступает в микроконтроллер.

11. Контур контроля и регулирования расхода топлива (природный газ). Состоит из турбинного газового счётчика «Rombach» Т2-150-О1000, механически связанного с преобразователем (частота/ток) WЕ-77/ЕХ-UТ (поз. 11-2), с дискретным выходным сигналом. Сигнал с преобразователя поступает в микроконтроллер, где текущая частота импульсов преобразуется в текущий расход газа, после чего данные передаются на пульт в ЭВМ, откуда они поступают в следующий микроконтроллер, где расход преобразуется в токовый сигнал и поступает на регистрирующий прибор Zерагех 49 с унифицированным входным сигналом 4-20 mА. В том же микроконтроллере генерируется сигнал на открытие или закрытие регулирующего органа. Данный сигнал поступает на пускатель сервопривода АUМА 8А-07.1, который открывает или закрывает регулирующий орган.



7. Охрана окружающей среды и техника безопасности

7.1 Охрана окружающей среды при производстве извести

Выбросы вредных веществ отдельными промышленными предприятиями зависят от объема производства, структуры предприятия, оснащенности газоочистным оборудованием, технологических особенностей и других обстоятельств. Технологический прогресс в производстве извести немыслим без решения защиты окружающей среды от загрязнений. Новые технологические процессы производства металла, агрегаты, оборудование могут считаться прогрессивными, эффективными только в том случае, если наряду с увеличением выпуска продукции, повышением его качества и других технико-экономических показателей достигается сокращение выбросов во внешнюю среду. Одним из путей снижения материалоемкости производства продукции, увеличения его экологичности является повышение использования вторичных материальных и энергетических ресурсов, которые неизбежно образуются как в сфере материального производства, так и в сфере потребления. Опыт показывает, что использование многих видов отходов производства экономически выгодно и технически осуществимо. Одной из причин неудовлетворительного использования вторичных ресурсов производства является отсутствие соответствующих разработок и объектов по утилизации этих отходов.

Для уменьшения вредного воздействия необходимо применение мощных фильтров современных газоочистных сооружений, которые способны практически полностью улавливать вредные выбросы от производства ферросплавов.

В настоящее время освоен добрый десяток современных природоохранных объектов: замкнутый цикл водоснабжения и переработка текущих шлаков которые позволяют не загрязнять рек, каталитический дожёг бензопирена очищает над заводом воздух и так далее [23].

7.2 Техника безопасности

Общие положения

Работы по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования необходимо выполнять в строгом соответствии с "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей" и "Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок".

К выполнению работ в электроустановках допускаются работники, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы, прошедшие в установленные сроки медицинское освидетельствование, знающие правила и инструкции по технике безопасности, прошедшие обучение безопасным методам работы и проверку знаний с присвоением определённой квалификационной группы. Весь производственный персонал электрохозяйств структурных подразделений предприятия должен быть обучен практическим приёмам освобождения человека, попавшего под действие электрического тока, и оказания ему первой помощи, а также приёмам оказания первой помощи пострадавшему при других несчастных случаях.

Безопасность проведения работ обеспечивается организационными и техническими мероприятиями.

Организационными мероприятиями являются:

оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в процессе текущей эксплуатации;

допуск к работе;

надзор во время работы;

оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

Ответственными за безопасное ведение работ являются:

выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации. Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется работникам из числа административно-технического персонала организации, имеющим группу V - в электроустановках напряжением выше 1000 В и группу IV - в электроустановках до 1000 В;

ответственный руководитель работ - назначается, как правило, при работах в электроустановках напряжением выше 1000 В. В электроустановках до 1000 В ответственный руководитель может не назначаться;

допускающий. Допускающие должны назначаться из числа оперативного персонала. В электроустановках напряжением выше 1000 В допускающий должен иметь группу IV, а в электроустановках до 1000 В - группу III;

производитель работ. Должен иметь группу IV в электроустановках напряжением выше 1000 В, а в электроустановках до 1000 В - группу III, кроме работ в подземных сооружениях, где возможно появление вредных газов, работ под напряжением, работ по перетяжке проводов ВЛ напряжением до 1000 В, подвешенных на опорах ВЛ напряжением выше 1000 В, при выполнении которых производитель работ должен иметь группу IV;

наблюдающий. Наблюдающим может назначаться работник имеющий группу III;

член бригады. Каждый член бригады должен выполнять требования правил по охране труда и инструктивные указания, полученные при допуске к работе и во время работы.

При проведении работ по монтажу, наладке, ремонту сторонними организациями должны быть разработаны совместные мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии, пожаробезопасности, учитывая взаимодействие строительно-монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала.

Организация, в электроустановках которой производятся работы командированным персоналом, несёт ответственность за выполнение предусмотренных мер безопасности, обеспечивающих защиту работников от поражения электрическим током и допуск к работам.

Подготовка рабочего места и допуск командированного персонала к работам производятся в соответствии с "Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок" и осуществляются во всех случаях работниками организации, в электроустановках которой производятся работы.

Техническими мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ со снятием напряжения, являются следующие мероприятия, выполняемые при подготовке рабочего места:

производство необходимых отключений и принятие мер, препятствующих подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;

на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

наложение заземления;

должны быть вывешены указательные плакаты "Заземлено", ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.

В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо:

оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;

работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на резиновом диэлектрическом ковре;

применять инструмент с изолирующими рукоятками (у отверток, кроме того, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими перчатками.

Не допускается работать с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры и т.п.

Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении, расстояние до токоведущих частей будет менее допустимого.

Не допускается при работе около не ограждённых токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади работника или с двух боковых сторон [24].

Техника безопасности при монтаже и обслуживании электродвигателей

При монтаже и обслуживании электродвигателей требуется соблюдать следующие правила:

если работа на электродвигателе или приводимом им в движение механизме связана с прикосновением к токоведущим и вращающимся частям, электродвигатель должен быть отключен и приняты меры по предотвращению его ошибочного включения;

при работе на электродвигателе допускается установка заземления на любом участке кабельной линии, соединяющей электродвигатель с секцией РУ, щитом, сборкой. В тех случаях, когда сечение жил кабеля не позволяет применять переносные заземления, у электродвигателей напряжением до 1000 В допускается заземлять кабельную линию медным проводником сечением не менее сечения жилы кабеля, либо соединять между собой жилы кабеля и изолировать их. Такое заземление или соединение жил кабеля должно учитываться в оперативной документации наравне с переносным заземлением;

перед допуском к работам на электродвигателях, способных к вращению за счёт соединённых с ними механизмов должны быть приняты меры по затормаживанию роторов электродвигателей или расцеплению соединительных муфт;

на однотипных или близких по габариту электродвигателях установленных рядом с двигателем, на котором предстоит выполнять работу, должны быть вывешены плакаты "Стой! Напряжение" независимо от того находятся они в работе или остановлены;

при необходимости проведения погрузочно-разгрузочных работ для транспортировки электродвигателей разрешается использовать только специально предназначенные рым-болты; перед подъёмом необходимо обязательно проверить их крепление в корпусе электродвигателя. Применяемые при работе грузозахватные приспособления (стропы, крюки, тара) должны соответствовать нагрузке.

Порядок включения электродвигателя для опробования должен быть следующим:

производитель работ удаляет бригаду с места работы, оформляет окончание работы и сдаёт наряд оперативному персоналу;

оперативный персонал снимает установленные заземления, плакаты, выполняет сборку схемы.

после опробования при необходимости продолжения работы на электродвигателе оперативный персонал вновь подготавливает рабочее место, и бригада по наряду повторно допускается к работе на электродвигателе.

Техника безопасности при установке силовых трансформаторов

Данные требования распространяются на стационарную установку в помещениях и на открытом воздухе силовых и регулировочных трансформаторов (автотрансформаторов) и с высшим напряжением 3 кВ и выше и не распространяются на электроустановки специального назначения.

Установка вспомогательного оборудования трансформаторов (электродвигателей системы охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств управления) должна отвечать требованиям соответствующих глав ПУЭ.

Для установки на открытом воздухе в макроклиматических районах с холодным климатом должны применяться трансформаторы специального исполнения (ХЛ).

Выбор параметров трансформаторов должен производиться в соответствии с режимами их работы. При этом должны быть учтены как длительные нагрузочные режимы, так и кратковременные и толчковые нагрузки, а также возможные в эксплуатации длительные перегрузки. Это требование относится ко всем обмоткам многообмоточных трансформаторов.

Трансформаторы должны быть установлены так, чтобы были обеспечены удобные и безопасные условия для наблюдения за уровнем масла в маслоуказателях без снятия напряжения.

Для наблюдения за уровнем масла в маслоуказателях должно быть предусмотрено освещение маслоуказателей в темное время суток, если общее освещение недостаточно.

К газовым реле трансформаторов должен быть обеспечен безопасный доступ для наблюдения и отбора проб газа без снятия напряжения. Для этого трансформаторы, имеющие высоту от уровня головки рельса до крышки бака 3 м и более, должны снабжаться стационарной лестницей.

На крышках и баках трансформаторов допускается установка вентильных разрядников не выше 35 кВ, соответствующих требованиям действующего ГОСТ для разрядников, устанавливаемых на крышке трансформатора.

Для трансформаторов, имеющих катки, в фундаментах должны быть предусмотрены направляющие. Для закрепления трансформатора на направляющих должны быть предусмотрены упоры, устанавливаемые с обеих сторон трансформатора.

Трансформаторы массой до 2 тонн, не снабженные катками, допускается устанавливать непосредственно на фундаменте.

На фундаментах трансформаторов должны быть предусмотрены места для установки домкратов, применяемых для создания уклона трансформатора.

Уклон масляного трансформатора, необходимый для обеспечения поступления газа к газовому реле, должен создаваться путем установки подкладок под катки.

При установке расширителя на отдельной конструкции она должна располагаться так, чтобы не препятствовать выкатке трансформатора с фундамента.

...