Система обеспечения качества при производстве извести на базе предприятия

В этом случае газовое реле должно располагаться вблизи трансформатора в пределах удобного и безопасного обслуживания со стационарной лестницы. Для установки расширителя может быть использован портал ячейки трансформатора.

Трансформаторы должны устанавливаться так, чтобы отверстие выхлопной трубы не было направлено на близко установленное оборудование. Для выполнения этого требования допускается установка заградительного щита против отверстия трубы.

Вдоль путей перекатки, а также у фундаментов трансформаторов массой более 20 т должны быть предусмотрены анкеры, позволяющие закреплять за них лебедки, направляющие блоки, полиспасты, используемые при перекатке трансформаторов в обоих направлениях на собственных катках. В местах изменения направления движения должны быть предусмотрены площадки для установки домкратов.

Расстояние в свету между открыто установленными трансформаторами должно быть не менее 1,25 м.

Указанное расстояние принимается до наиболее выступающих частей трансформаторов, расположенных на высоте менее 1,9 м от поверхности земли.

При единичной мощности открыто установленных трансформаторов 110 кВ и выше (как трехфазных, так и однофазных) 63 МВ· А и более между ними или между ними и трансформаторами любой мощности (включая регулировочные, собственных нужд и др.) должны быть установлены разделительные перегородки, если расстояние в свету между трансформаторами принято менее 15 м для свободно стоящих трансформаторов и менее 25 м для трансформаторов, установленных вдоль наружных стен зданий электростанций на расстоянии от стен менее 40 м.

Разделительные перегородки должны иметь предел огнестойкости не менее 1,5 ч, ширину не менее ширины маслоприемника (гравийной подсыпки) и высоту не менее высоты вводов высшего напряжения. Перегородки должны устанавливаться за пределами маслоприемника. Расстояние в свету между трансформатором и перегородкой должно быть не менее 1,5 м.

Если трансформаторы собственных нужд или регулировочные установлены с силовым трансформатором, оборудованным автоматическим стационарным устройством пожаротушения, и присоединены в зоне действия защиты от внутренних повреждений силового трансформатора, то допускается вместо разделительной перегородки выполнять автоматическую стационарную установку пожаротушения трансформатора собственных нужд или регулировочного, объединенную с установкой пожаротушения силового трансформатора.

Каждый масляный трансформатор, размещаемый внутри помещений, следует устанавливать в отдельной камере, расположенной в первом этаже и изолированной от других помещений здания. Допускается установка масляных трансформаторов на втором этаже, а также ниже уровня пола первого этажа на 1 м в незатопляемых зонах при условии обеспечения возможности транспортирования трансформаторов и удаления масла в аварийных случаях в соответствии с требованиями, как для трансформаторов с массой масла более 600 кг.

В случаях необходимости установки трансформаторов внутри помещений выше второго этажа или ниже уровня пола первого этажа более чем на 1 м они должны быть с негорючим заполнением или сухими в зависимости от условий окружающей среды и технологии производства.

Допускается установка в одной общей камере двух масляных трансформаторов мощностью не более 1 МВ·А каждый, имеющих общее назначение, управление и защиту и рассматриваемых как один агрегат.

Сухие трансформаторы или имеющие негорючее заполнение могут устанавливаться в общей камере в количестве до 6 штук, если это не вызывает усложнения в эксплуатации при проведении ремонта.

Для трансформаторов, устанавливаемых внутри помещений, расстояния в свету от наиболее выступающих частей трансформаторов, расположенных на высоте менее 1,9 метра от пола, должны быть не менее:

а) до задней и боковых стен - 0,3 метра для трансформаторов мощностью до 0,4 МВ· А и 0,6 метра для трансформаторов большей мощности;

б) со стороны входа: до полотна двери или выступающих частей стены - 0,6 метра для трансформаторов мощностью до 0,4 МВ· А, 0,8 метра для трансформаторов более 0,4 до 1,6 МВ·А и 1 метр для трансформаторов мощностью более 1,6 МВ· А.

Пол камер масляных трансформаторов должен иметь уклон 2 % в сторону маслоприемника.

Непосредственно за дверью камеры допускается устанавливать на высоте 1,2 м барьер (для осмотра трансформатора с порога, без захода в камеру).

В камерах трансформаторов могут устанавливаться относящиеся к ним разъединители, предохранители и выключатели нагрузки, разрядники и дугогасящие заземляющие реакторы, а также оборудование системы охлаждения.

Каждая камера масляных трансформаторов должна иметь отдельный выход наружу или в смежное помещение с несгораемым полом, стенами и перекрытием, не содержащее огнеопасных и взрывоопасных предметов, аппаратов и производств.

Расстояние по горизонтали от дверного проема трансформаторной камеры встроенной или пристроенной подстанции до проема ближайшего окна или двери помещения должно быть не менее 1 м. Выкатка трансформаторов мощностью более 0,1 МВ·А из камер во внутренние проезды шириной менее 5 м между зданиями не допускается. Это требование не распространяется на камеры, выходящие в проходы и проезды внутри производственных помещений. Вентиляционная система камер трансформаторов должна обеспечивать отвод выделяемой ими теплоты и не должна быть связана с другими вентиляционными системами. Стенки вентиляционных каналов и шахт должны быть выполнены из несгораемых материалов и должны иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч. Вентиляционные шахты и проемы должны быть расположены таким образом, чтобы в случае образования или попадания в них влаги она не могла стекать на трансформаторы, либо должны быть применены меры для защиты трансформатора от попадания влаги из шахты. Вентиляционные проемы должны быть закрыты сетками с размером ячейки 1 х 1 сантиметр и защищены от попадания через них дождя и снега. Вытяжные шахты камер трансформаторов, пристроенных к зданиям с несгораемыми стенами, но имеющим кровлю из сгораемого материала, должны быть отнесены от стен здания не менее чем на 5 м, или же конструкции кровли из сгораемого материала должны быть защищены парапетом из несгораемого материала высотой не менее 0,6 м. Вывод шахт выше кровли здания в этом случае не обязателен. Отверстия вытяжных шахт не должны располагаться против оконных проемов зданий. При устройстве выходных вентиляционных отверстий непосредственно в стене камеры они не должны располагаться под выступающими элементами кровли из сгораемого материала или под проемами в стене здания, к которому камера примыкает. Если над дверью или выходным вентиляционным отверстием камеры трансформатора имеется окно, то под окном следует устраивать козырек из несгораемого материала с вылетом не менее 0,7 м. Длина козырька должна быть больше ширины окна не менее чем на 0,8 м в каждую сторону [25].



8. Расчет технико-экономической эффективности

8.1 Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта

Исходя из выбранной технологической схемы, производим расчет производственной программы, то есть, определяем потери материалов при обжиге в печи приведенной в таблице 6.

Таблица 6 Материальный баланс печи

Компонент	Вход	Компонент	Выход
	%	т/ч		%	т/ч
1. CaCO3	75	16,80	1. CaO	42	12,38
2. MgCO3	3		2. MgO	1.43
3. SiO2	2		3. SiO2	2
4. Al2O3+Fe2O3+SiO2	20		4. Al2O3+Fe2O3+SiO2	20
Физическая влага	2.5			0
П.П.П. (при 9000С) ? (СО2 )	0			34,57
?	102.5		100

Потери при прокаливании (П.П.П.) в печи определим из уравнений реакций разложения при температуре 9000С :

СаСО3 СаО + СО2 ММ1 ММ2 ММ3 75% Х % У%

тогда Х = 75* ММ2/ ММ1 = 75*56/100 = 42%

У = 75* ММ3/ММ1 = 75*44/100 = 33%

MgСО3 MgО + СО2 ММ1 ММ2 ММ3 3% Х % У%

тогда Х = 3* ММ2/ ММ1 = 3*40*/84 = 1,43% У = 3* ММ3/ММ1 = 3*44/84 = 1,57%

где ММ1, ММ2, ММ3 - молекулярные массы соответствующих веществ, входящих в состав уравнений.

8.2 Расчет производственной программы технологической линии

Таблица 7 Производственная программа по выпуску гидравлической молотой извести

Наименование оборудован.	G	Потери, %	Расчет годового фонда времени	Часовая производительность
операций	т/год	мех.	физ.	хим.	Кисп	n дней	n смен/сутки	n часов/смену	год. фонд раб. времени	т/ч	с	м3/ч
						в году
вагон фр < 80 мк	100000				0,95	365	3	8	8322	12,01	1,2	10.00
Силос фр. < 80мк	101000	+1			0,95	365	3	8	8322	12,13	1,1	11,02
Помол фр. < 80 мк W = 0%	102010	+1			0,95	365	3	8	8322	12,25	1,0	12.25
Обжиг Т=1100-1200С	103030,1		+2,5	+34.6						12,38	1,0	12,38
Бункер + дозатор	139855,71									16,80	1.1	15,27
Дробление фр.=20…40 мм	139855,71				0,95	365	3	8	8322	16,80	0,9	18,67
Бункер фр.=60…80 мм	139855,71				0,95	365	3	8	8322	16,80	1,2	14.00
Дробление фр. < 120 мм W = 2.5 %	140135,42	+0.2			0,95	365	3	8	8322	16,81	1,0	16,81
Склад сырья фр. < 300 мм W = 2.5 %	140976,23	+0.6			0,95	365	3	8	8322	16,81	1,1	15.281
Сумма		+2.8

После стадии грохочения (фр < 120 мм; W = 2,5% (см. расчетную функциональную схему на стр. 49)), технологическая линия разветвляется на три производственные линии, где установлено три бункера, три конусные дробилки, а затем производство идет снова по одной линии. В таблице 4, часовая производительность (бункеров (фр<60…80мм) и конусных дробилок) рассчитана (для разветвленной линии) как сумма производительностей каждого из механического оборудования (при условии, что по каждой линии проходят одинаковые массы сырьевого продукта m1 = m2= m3). Остальные расчеты ведутся как для одного механического оборудования.

Примечание 2.

Кисп = 0,95 - коэффициент использования механического оборудования.

(т/ч) = G / фонд рабочего времени = часовая производительность

Часовая производительность (т/ч) / с. = часовая производительность (м3/ч)

где G - производительность, т/год; с -насыпная плотность сырья (мергель).

8.3 Подбор основного механического оборудования

На основании производственной программы с помощью каталогов на оборудование подберём технологическое оборудование:

1. Подберем дробилку ударного действия для мергеля ( фр. < 120 мм , W < 2,5%)

По производственным расчетам производительность молотковой дробилки должна составлять 16,81 т/ч или 16,81 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая молотковая дробилка: СМ-19А

Производительность, т/ч - 34

Диаметр ротора: 1,3 м

Длина ротора: 1,6 м

Число оборотов в 1 сек: 12,5

Мощность эл. двигателя, кВт - 125

Размер поступающих кусков, мм - 300

Габаритные размеры, м: длина - 2,23

ширина - 1,74

высота - 1,515

Масса (без электрооборудования), т - 5,05 [22].

2. Подберем конусную дробилку для мергеля (фр. < 40 мм , W < 2,5%)

По производственным расчетам производительность одной дробилки (на технологический поток поставлено три таких дробилки) должна составлять 5,6 т/ч или 6,22 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: конусная дробилка (КСД - 900Б)

Производительность, т/ч - 48-86

Диаметр основания внутреннего конуса, мм - 900

Наибольший размер загружаемого материала, мм - 130

Размер выходной щели, мм 15-50

Мощность эл. двигателя, кВт - 55

Габаритные размеры, м: длина - 2,68

ширина - 1,82

высота - 2,25

Масса (без электрооборудования), т - 3,79.

Подберем питатель (дозатор) для подачи кускового материала из бункера (фр. < 40 мм , W < 2,5%) По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 16,8 т/ч или 15,27 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальным питателем, будет являться следующий питатель: тарельчатый питатель ЛД - 16А.

Диаметр тарелки, м - 1,6

Число оборотов тарелки в 1 сек. - 0,067

Производительность в м3/ч - 28

Мощность электродвигателя, кВт - 2,8

Габаритные размеры, м: Длина - 2,81 Ширина - 1,8 Высота - 1,8

Масса оборудования, т - 2,565 [13].

4. Подберем мельницу (фр. < 80 мк , W = 0%)

По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 12,25 т/ч или 12,25 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной мельницой, будет являться следующая мельница: шаровая мельница СМ-601 (МШЦ-15-31).

Габаритные размеры размеры барабана, мм: внутренний - 1500 рабочая длина - 3100

Число оборотов барабана в 1 сек - 0,5

Производительность, т/ч - 13,3

Мощность электродвигателя, кВт - 100

Габаритные размеры, м: длина - 9,569 ширина - 3,14 высота - 2,8

Масса мельницы без электродвигателя, т - 18,66.

Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам.

Наименование оборудования	Марка типа оборудования	Кол-во оборудования (n)	Производительность G, т/ч	Ким	Мощность N, кВт
			Gпасп.	Gфак.		Nпасп.	Nфак.
			ед.	n	ед.	n		ед.	n	ед.	n
Молотковаядробилка	СМ - 19А	1	34	34	17.9	17.9	0,53	125	125	66,25	66,25
Конусная дробилка	КСД-900 Б	3	48	144	5,72	22,8	0,20	55	165	11	33
Тарельчатый дозатор	ЛД - 16А	1	25,45	25,45	17,16	17,16	0,67	2,8	2,8	1,88	1,88
Шаровая мельница	СМ-601	1	13,3	13,3	12,25	12,25	0,92	100	100	92,1	92,1



коэффициент использования мощности оборудования;

мощность оборудования фактическая.



Заключение

В данной работе был рассмотрен материал, являющийся основой для изготовления различных видов цемента - воздушная известь. Воздушная известь отличается от всех других вяжущих тем, что может превращаться в порошок не только при помоле, но и при гашении.

Были рассмотрены различные виды сырья для производства воздушной извести (многие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород), их классификация, свойства и химический состав.

Производство воздушной извести состоит из добычи сырья, дробления, сортировки и обжига в шахтных или вращающихся печах. Так же были рассмотрены процессы твердения и гашения воздушной извести.

Известь подразделяется на 3 сорта. Качество воздушной извести оцениваются по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния. Чем выше их содержание, тем выше качество извести.

Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.В ходе данной работы были рассмотрены вопросы связанные с применением извести строительной в сфере производства, технологией производства, показателями качества, ее сертификации.

Проведенные исследования приводят к следующим выводам:

1. сырье и топливо для получения извести имеются почти повсюду, что позволяет организовать производство с относительно невысокими капиталовложениями;

2. в сельском хозяйстве известь оказывает положительное воздействие на почву:

o устраняет кислотность почвы;

o пополняет запас кальция в коллоидном комплексе почвы, источник кальция для растений;

o повышает доступность фосфора для растений;

o уменьшает содержание подвижного алюминия;

o улучшает микробиологическую деятельность в почве;

o улучшает физические свойства почвы, её водный и воздушный режим;

3. неоценимо значение применения извести в горнообрабатывающей и перерабатывающей металлургической промышленности;

4. известь - необходимый компонент в технологическом процессе обогащения полиметаллических и железистых руд горно-обогатительных комбинатов.

Все это объясняет популярность и широкое использование извести в современном строительстве.

Распределение извести по областям применения

Область применения	Основное назначение	Количество, % К общему выпуску
1. Строительство	Кладочные растворы, отделочные работы	25,6
2. Промышленность строительных материалов	Силикатный кирпич, силикатные бетоны	23,0
3. Цветная металлургия	Флюсование руд	1,0
4. Черная металлургия	Выплавка стали, агломерация руд	23,0
5. Пищевая промышленность	Производстве сахара	10,5
6. Целлюлозно-бумажная промышленность	Регенерация шлама	0,6
7. Сельское хозяйство	Водоочистка, дезинфекция, умягчение воды и т. д.	4,3



Список использованной литературы

1. Прокин В. А. Угловский известковый комбинат / Прокин В. А. // Строительные материалы. 2007. № 10. С.32-33.

2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1988. - 526 с.

3. Интернет - ресурс: http: // www. eprussia. Ru

4. АО «Актюбинский завод ферросплавов»: история завода. АЗФ. 2012. - 30с.

5. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия: учебное пособие. М.: Высш. шк., 1988. - 526 с.

6. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. Учебное пособие для строит. спец. вузов / И.А. Рыбьев ? М.: Высшая школа. 2002. ? 701 с.

7. А.В.Монастырей, А.В.Александров «Печи для производства извести» Москва «Металлургия» 1979.

8. Кузьмина В. П. Механоактивация материалов для строительства. Известь / Кузьмина В. П. // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 38-40.

9. Монастырев А.В. Опыт обжига мелового сырья на известь строительную в газифицированных шахтных и вращающихся печах / Строительные материалы. 2008. № 2. С. 56-60.

10. И. Н. Фентисов, Э. Н. Шебаниц. Мариуполь, Производство извести в прямоточно-противоточной шахтной печи. Технологическая инструкция ТИ 227-СТ-13-2002. ОАО ММК им. Ильича. 2002г.

11. Микульский В.Г., Куприянов В.Н., Козлов В.В., Горчаков Г.И. Строительные материалы (Материаловедение. Строительные материалы) Учебное пособие / Микульский В.Г. - М.: ИАСВ. 2002. - 536 с.

12. ГОСТ 5331--63 «Породы карбонатные для производства строительной извести»

13. А. В. Монастырев «Производство извести», М.: Высшая школа 1971.

14. ГОСТ 26871 - 86 «Материалы вяжущие гипсовые. Правила приемки, упаковки, транспортирование и хранение»

15. А. А. Пащенко, В. П. Сербин, Е. А. Старчевская «Вяжущие материалы», Киев, 1985.

16. А. А. Пащенко, В. П. Сербин, Е. А. Старчевская «Вяжущие материалы», Киев, 1985.

17. ГОСТ 9179-77(89) "Известь строительная. Технические условия"

18. ГОСТ ИСО 9001:2001. «Система менеджмента качества. Требования».

19. Национальная система подтверждения соответствия Республики Казахстан. Порядок сертификации продукции. Основные положения.

20. Миронович Н.М. Производственные технологии. Основы технологии производства продукции химического комплекса

21. Производство извести в прямоточно-противоточной шахтной печи. Технологическая инструкция ТИ 227-СТ-13-2002. Разработана И. Н. Фентисов, Э. Н. Шебаниц. Мариуполь, ОАО ММК им. Ильича. 2002г.

22. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, Сапожников М.Я.

23. ГОСТ 12.1.009 «Электробезопасность. Общие требования».

24. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов под общ ред.С.В.Белова. - М.: Высшая школа, 1999.-230 c.

25. Сафонов, М.Н. Охрана труда в организации: Справочное пособие / М.Н. Сафонов. - Мн.: 1997-188 с.

Размещено на Allbest.ru

...