Организация производства на предприятиях отрасли

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация производства на предприятиях отрасли

Тема 1. Общие положения и история развития науки об организации производства

организация производство предприятие

В дословном переводе с латинского организация означает «Сообща», «стройный вид», «устраиваю». Организация чаще всего рассматривается как процесс и как явление.

Как процесс организация представляет собой совокупность действий, ведущих к образованию и совершенствованию взаимосвязей между частями целого.

Как явление организация - это объединение людей, стремящихся к достижению общей цели и действующих на основе определенных принципов и правил.

Изучением организации как явления, в широком смысле этого слова, занимается теория организации, которая формирует систему научных знаний в области системного анализа организаций разного иерархического, социального и производственного профиля.

Под теорией организации принято понимать область научного знания об общих закономерностях образования, устройства, функционирования и развития организаций как сложных динамических систем, имеющих цель.

Специалисты теории организации пришли к выводу, что под организацией следует понимать сознательно координируемое социальное образование с определенными границами во внешней среде, которое функционирует на относительно постоянной основе для достижения общих для работников целей.

Предметом теории организации являются отношения между организационными объектами, как по вертикали, так и по горизонтали. К организационным объектам относятся люди и образования, в которых они функционируют (страны, организации (предприятия), структурные подразделения организаций, первичные образования (бригады) и отдельные люди).

Организационные отношения включают воздействие, взаимодействие и противодействие при создании, развитии и функционировании организации.

Под воздействием понимается однонаправленное действие по передаче приказания.

Взаимодействие - это положительное действие обратной связи со стороны человека на воздействие со стороны субъекта управления.

Противодействие - это отрицательное действие обратной связи со стороны человека на воздействие.

В основе организационных отношений лежат правила функционирования организации в пространстве и во времени. Они бывают формальные и неформальные. Формальные правила имеют силу нормы закона (положения, регламенты, инструкции). Неформальные не имеют такой формы, но по содержанию оказывают мощное воздействие на деятельность организации, поскольку составляют основу корпоративной и социальной культуры организации.

Видов организаций очень много (начиная от политических и экономических объединений государств, политических партий и общественных организаций и кончая производственными бригадами или отдельными предпринимателями).

В системе хозяйственного развития государства главным является материальное производство. Поэтому мы будем основное внимание уделять организации производства.

Основой деятельности любого промышленного предприятия является производственный процесс. Он заключается в воздействии человека на вещество природы в целях создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Производственный процесс рассматривается в единстве основных элементов: целесообразной деятельности человека, предмета труда и средств труда.

Таким образом, организация производства - это форма соединения труда с ресурсами производства для достижения определенной цели. При этом предприятие не является замкнутым образованием, а сообщается с внешней по отношению к нему средой и обменивается и ней ресурсами.

Организацию производства можно представить как совокупность принципов, правил, решений и мероприятий, обеспечивающих наиболее эффективное сочетание всех элементов производства, а также оптимальную увязку во времени и в пространстве всех стадий и частей производства.

Историю формирования и развития науки «организация производства на промышленном предприятии» можно прослеживается, начиная с первой половины 18 века, когда Английский предприниматель, механик по образованию, Р. Анкрайт создал «Фабричный кодекс», предусматривающий систему штрафов за нарушение трудовой дисциплины в процессе производства и казарменный режим работы для рабочих. К. Маркс назвал этот кодекс капиталистической карикатурой. Однако, несмотря на примитивность, «Фабричный кодекс» положил начало формированию науки об организации производства. Он явился первым теоретическим документом для регулирования общественного труда на предприятии и более сотни лет использовался на предприятиях разных стран мира.

В конце 19 столетия, когда капитализм вступил в монополистическую фазу, ему понадобились более точные и стимулирующие (мотивационные) методы регулирования общественного труда.

Основоположником разработки принципов научной организации труда считается американский инженер Ф. Тейлор. Основные положения его теории изложены в работах «управление фабрикой» (1903 г.) и Принципы научного управления» (1911г.). К числу предложенных Тейлором принципов организации труда относятся:

- замена традиционных рутинных приемов выполнения работы методами и правилами, выработанными на основе обобщения передового опыта и специального изучения рабочего времени;

- отбор рабочих и систематическое обучение их новым приемам работы;

- отделение подготовки к работе от непосредственного исполнения основной работы;

- введение дифференцированной системы оплаты труда, при которой лишь выполняющим задание сохраняется размер оплаты, а за невыполнение размер оплаты снижается;

Система Тейлора, в частности нормирования труда на основе изучения рабочего времени, послужила основой для современных систем организации руда на многих промышленных предприятиях разных стран мира и широко использовалась при становлении школ «научной организации руда» и «научного менеджмента». В дальнейшем плеяда его последователей внесла значительный вклад в развитие науки об организации производства. Среди них следует выделить Г. Ганта, занимавшегося разработками в области премиальной системы оплаты труда, впервые составившего карты-схемы для производственного планирования и контроля, а также внесшего вклад в разработку теории лидерства.

Тейлор и его соратники занимались рационализацией труда отдельного работника, не пытаясь установить взаимосвязи и кооперацию труда рабочих на отдельных участках и на предприятии в целом. Эту проблему решил Г. Эмерсон, который в своей книге «Двенадцать принципов производительности» впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом. При этом он отметил необходимость комплексного подхода к решению задач организации и управления производством с учетом его эффективности (понятие, внедренное впервые). Под эффективностью Эмерсон понимал максимально выгодное соотношение затрат и результатов. Кроме того, он предложил идею создания компетентной комиссии по ведению практической работы в области организации производства в промышленности.

Основная задача этой комиссии (консультативной фирмы) сводилась к оказанию практической помощи отдельным предприятиям в организации производства и управления, а также в подготовке и переподготовке кадров управления.

Почти одновременно с Эмерсоном значительный вклад в развитие науки об организации производства внес французский исследователь А. Файоль, создавший систему управления производством, основанную на выделении следующих групп функций: технических, коммерческих, финансовых, охраны, счетных, а также административных и управленческих задач - прогнозирование, планирование, организация, координация и контроль.

В 1913 году американский капиталист Г. Форд (старший) на принадлежащих ему автомобильных заводах внедрил новую систему организации производства (поточные методы), представляющую собой развитие систем Тейлора и Эмерсона. Эта система получила название «фордизм». В основу нее был положен сборочный конвейер, который привнес в производство технические, технологические и особенно организационные новшества. Система способствовала механизации и автоматизации процессов, а также высокий уровень стандартизации производства. Внедрение конвейерной сборки изделий наряду с техническими новшествами привело к резкому повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции, положило начало массовому производству. В частности, время сборки автомобиля сократилось с 21 дня до 3 дней, а затраты на изготовление снизились с 750 до 300 долларов.

Заметный вклад в разработку теории и практики организации производства внесли также:

- К. Адамецки, создатель теории построения производственных процессов во времени, разработавший графики движения деталей по операциям и формулы для расчета производственного цикла;

- Э. Мейо, сделавший вывод о значимости психологических и социальных фактров в производительности труда и необходимости глубокого исследования человеческих отношений;

- Г. Б. Мейнард, разработавший систему микроэлементного нормирования труда;

- М. Уолкер, Д. Келли и Д. Малькольм, создавшие систему сетевого планирования и управления (СРМ и РЕRТ) исследованиями и разработками новой техники;

- У. Одчи, разработал систему «теория Z», в которой предусматриваются возможности освоения японских методов организации производства другими странами.

Среди наших соотечественников можно назвать:

А. К. Гастев, автор таких работ, как «Трудовые установки» и «Как надо работать», в дальнейшем сыграл видную роль в стандартизации.

П. М. Керженцев, разработавший основные принципы организации производства и научной организации труда;

В. И. Иоффе, создавшего систему микроэлементных нормативов времени для технического нормирования труда;

О. И. Непорента, разработавшего научную теорию организации производственного процесса во времени, в том числе, видов движения партии деталей по операциям;

Л. В. Канторовича, заложившего основы линейного программирования и применившего их в планировании производства;

Э. А. Сателя, первым указавшего на необходимость комплексного решения конструкторских, технологических, организационных, эксплуатационных и экономических проблем современного производства.

Значительный вклад в теорию и практику организации производства внес профессор С. П. Митрофанов, разработавший в 70 годы 20 века научные принципы групповых методов обработки деталей. Эти принципы получили распространение во всем мире, открыли широкие возможности не только для автоматизации производственных процессов, но и для распространения групповых поточных линий в серийном и мелкосерийном производстве. При этом существенно сократились сроки технологической подготовки производства.

В современных условиях вопросы организации производства и управления стали специальной отраслью знаний и сферой деятельности многих научно-исследовательских организаций и консалтинговых фирм. Круг решаемых этими организациями вопросов очень широк от организационно-технико-экономических до психофизиологических и социально-психологических аспектов управления предприятием.

Тема 2. Системная концепция организации производства

Основы теории систем.

Для современной теории организации и управления наиболее характерным и важным является принцип системности. Он заключается в том, что любой объект исследования рассматривается как часть системы и одновременно сам является системой.

Система - это организованная совокупность частей (подсистем) и элементов, находящихся в определенных отношениях, связях друг с другом и образующих единое целое.

Выделенная из системы по какому-либо признаку часть называется подсистемой. Минимальная, не делимая по данному признаку, часть системы называется элементом системы.

Принцип системности (системный подход) предусматривает изучение и учет существенных связей и взаимодействующих элементов. Несущественные или малозначащие по данному признаку связи агрегируются или исключаются.

По отношению к рассматриваемой системе все смежные и более общая системы могут рассматриваться как внешняя среда. Влияние среды на систему представляется в виде ограничений и принуждающих связей. Выделение системы из окружающей среды зависит от целей исследования, т. е. один и тот же объект в разных случаях может рассматриваться как самостоятельная система или как подсистема более сложной системы.

Системный подход играет важную роль для управления и организации производства, позволяя более правильно ставить цели управления, формулировать задачи и методы их решения.

Системы могут быть материальные (карьер, шахта, экскаватор, проходческая бригада) и нематериальные (система математических уравнений, система премирования).

По степени сложности системы разделяют на простые, сложные (система с разветвленной структурой и разнообразием внутренних связей, поддающихся описанию) и очень сложные (большие), не поддающиеся описанию при современном состоянии науки.

По степени определенности функционирования выделяют детерминированные и вероятностные системы. Для практики важно, чтобы в определенных пространственно-временных границах с достаточной точностью систему можно было принять детерминированной или вероятностной. Например, экскаватор как машина с техническими характеристиками относится к детерминированным системам. Однако, экскаватор, работающий в конкретном забое с учетом поломок, отключения электроэнергии, выхода негабарита и других случайных факторов, является вероятностной системой.

По внутренней сущности и природе элементов выделяют системы: формальные (математика, логика), механические (техника), физические и химические, живые (биология), социальные (общество, люди) и организационные (комбинированные).

В рамках данной учебной дисциплины мы будем рассматривать производственные системы.

В состав производственных систем входят люди, группы людей (коллективы), технические и материальные средства, финансы и другие ресурсы.

Организационная система может быть статичной и динамичной.

Статичная система не меняет своего состояния в течение длительного периода времени. Например, проектные решения по организационной и производственной структуре горного предприятия, пропорциям и соотношениям технологических процессов по добыче сырой руды и ее переработке, по параметрам технологии и количестве оборудования. Она может изменяться в период реконструкции предприятия.

Динамичная система в каждый момент времени находится в одном из возможных состояний. Например, постоянная работа по расстановке оборудования и людей по рабочим площадкам карьера и обеспечение их наилучшего взаимодействия, маневрирование всеми видами ресурсов (деньгами, персоналом, оборудованием, материалами и энергией).

Для обеспечения наиболее эффективного взаимодействия элементов и функционирования системы осуществляется управление.

Управление системой осуществляется специальным органом, который может рассматриваться как подсистема организационной системы, состоящая из специализированных элементов. Эта подсистема называется системой управления.

Частным случаем организационной управляемой системы является производственная система.

Производственная система - это упорядоченная совокупность элементов и частей, обладающих постоянной взаимосвязью и функционирующая с целью создания (производства) определенной продукции. При этом функционирование каждого элемента подчинено общей цели системы.

Любое промышленное предприятие, являясь первичным элементом народного хозяйства, состоит из взаимосвязанных внутренних частей, образуя производственную систему.

Предприятие как организационная система.

Современная наука считает каждое предприятие выделенным из общественно-экономической среды самоорганизующимся комплексом элементов (коллективов людей, материальных и финансовых ресурсов), связанных между собой цепью причинно-следственных взаимоотношений и управляемых на основе получаемой и передаваемой информации, в целях получения конечной продукции.

Для решения возложенных на предприятие задач оно осуществляет самоорганизацию и выделяет в своем составе подсистемы, в которых осуществляются определенные виды деятельности. Первичным звеном системы (подсистемы) является элемент. В зависимости от детализации элементами на предприятии могут быть: цех, участок, технологический процесс, бригада или отдельное рабочее место. Элементами могут выступать не только материальные объекты, но и отдельные функции (коммерческая, контрольная, счетная, финансовая и др.).

Для целей исследования и изучения производственной системы осуществляется классификация элементов предприятия, а также отношений между ними.

Классификация элементов предприятия по содержанию.

В этом случае выделяются следующие элементы: коллективы людей, машины и оборудование, материалы, энергию, финансы и информацию. Все эти элементы взаимодействуют друг с другом. Поэтому по содержанию в производственной системе предприятия выделяют следующие подсистемы:

1. Социальная - комплекс отношений между людьми (упорядоченная классификация персонала предприятия по категориям, возрасту, квалификации, полу, направлениям интересов, места жительства и другим показателям).

2. Производственная (производственно-техническая) - перечень производственных подразделений с основными фондами и материальными ресурсами, упорядоченный по технологическому принципу с учетом их связей и кооперации.

3. Организационная (подсистема информации) - показывает разделение функций и взаимосвязи управленческого труда по горизонтали и по вертикали.

Следует обратить внимание на то, что производственная система изучается разными науками. Так, предприятие как систему персонала изучают экономические науки и прикладная социология, техническую и технологическую систему - технические науки, систему управления (информации) - теория информации и кибернетика. Поэтому организацией производства на предприятиях занимается широкий круг специалистов.

Классификация элементов по признакам управления и исполнения.

Предприятие с точки зрения управления состоит из управляемой и управляющей подсистем, соединенных между собой каналами передачи информации.

В качестве управляемой подсистемы предприятия выступает совокупность производственных процессов, реализация которых обеспечивает производство продукции. Это обстоятельство требует деления управляемой подсистемы на отдельные элементы в соответствии с характером протекающих на предприятии производственных процессов. К таким элементам относятся: подготовка производства и освоение новой продукции, производственные процессы по производству продукции, всех видов обслуживания производства, обеспечения качества продукции, материально-технического снабжения, сбыта и реализации продукции.

Управляющая подсистема представляет собой совокупность взаимоувязанных методов управления, реализуемых людьми с помощью технических средств, для эффективного функционирования производства. К управленческой деятельности относятся: планирование, регулирование, контроль, учет, стимулирование и др. Функции управления осуществляет специальный орган - заводоуправление предприятия.

Классификация элементов по структурным подразделениям и технологическим процессам.

Всякое предприятие состоит из структурных подразделений, в которых производится производство и управление. Их следует рассматривать как подсистемы (элементы) предприятия. В состав предприятия входят: производственные подразделения (филиалы, цехи, участки, бригады), обслуживающие подразделения (ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и др.), отделы и службы заводоуправления и социальные подразделения.

Кроме того, на предприятиях в качестве элементов могут быть выделены те или иные производственные процессы (вскрыша, отвалообразование, складирование хвостов и др.).

Особенности предприятия как системы. Предприятие обладает рядом черт, которые характеризуют его как систему. К ним относятся открытый характер предприятия по отношению к внешней среде, его комплексность, динамизм, саморегулирование.

Предприятие тесно взаимодействует с внешней средой, которую представляют другие предприятия, государственные органы, зарубежные фирмы, учебные заведения и другие части внешнего мира, которые связаны с предприятием договорными отношениями или обменом информацией.

Предприятию как системе присуща комплексность, которая определяется комплексностью его целей и задач, а также высоким разнообразием протекающих процессов производства и управления.

Предприятие представляет собой динамичную систему, обладающую способностью изменяться, развиваться, переходить из одного состояния в другое, оставаясь системой.

Предприятие - это саморегулирующаяся система, которая может приспосабливаться в определенных пределах, как к внутренним, так и к внешним изменениям.

Предприятию как системе присущи свойства эмерджентности. Свойством эмерджентности (целостности) системы называют появление у системы новых качественных свойств, отсутствующих у ее элементов. Иными словами, система в целом - это нечто большее, чем сумма составляющих ее частей. Чтобы все элементы и подсистемы воссоединились в единое целое (предприятие), в комплексную систему ее нужно организовать, т. е. спроектировать, построить, и обеспечить функционирование.

Модель организации производства на предприятии.

Конкретные производственно-технические условия на предприятиях промышленности чрезвычайно разнородны. Однако единство принципиальных основ организации промышленного производства позволяет разработать общую модель организации, которая может быть адаптирована к конкретным условиям.

Структура модели организации производства на предприятии должна включать:

- формулировку целей организации производства и критерии эффективности организационной системы;

- общую характеристику системы производства на предприятии и состава входящих в нее подсистем;

- перечень задач организации производства в каждой подсистеме с указанием основных исполнителей;

- характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства;

- схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Главная цель производства - обеспечить высокую экономическую и социальную эффективность функционирования предприятия. Средствами для достижения главной цели организации производства служат цели второго уровня - основные цели, которые в свою очередь, определяются характером деятельности конкретного предприятия.

Основные цели организации производства и направления работы по их реализации приведены в таблице

Области деятельности	Основные цели организации производства	Направления работы по реализации целей организации производства
Производство и реализация продукции	Удовлетворение спроса потребителей, поставка продукции согласно договорам, выполнение планов производства по номенклатуре, ассортименту и качеству продукции в требуемые сроки.	Организация маркетинговых исследований, оперативного планирования производства, материального и технического обеспечения, сбыта и реализации продукции.
Повышение качества и обеспечение конкурентоспособности продукции	Разработка новых видов продукции, соответствующей требованиям рынка. Обеспечение стабильности выпуска продукции высокого качества, сокращение брака и рекламаций.	Организация маркетинговых исследований, подготовка производства новых видов продукции, работы по обеспечению качества продукции и техническому контролю, метрологического обеспечения.
Рациональное использование производственных ресурсов	Повышение производительности и качества труда персонала. Улучшение использования основных фондов. Сокращение длительности производственного цикла и запасов товарно-материальных ценностей. Рационализация информационных потоков.	Организация труда на рабочих местах, функционирования орудий труда и движения предметов труда в производстве. Организация информационных потоков.
Научно-техническое и организационное развитие производства	Совершенствование производственно-технической базы предприятия и повышение уровня организации производства.	Реализация работ по составлению и выполнению планов технического развития и совершенствования организации производства.
Совершенствование экономических отношений на предприятии	Создание условий для обеспечения единства интересов общества, коллектива и всех категорий персонала.	Совершенствование системы стимулирования работников и внутрифирменного коммерческого расчета.
Социальная организация коллектива предприятия	Создание условий для повышения качества трудовой жизни и активизация творческой активности трудящихся.	Организация системы материального и морального стимулирования, привлечение работников к решению задач организации и управления производством. Улучшение условий труда и производственного быта.

Основными подсистемами единой системы организации производства на предприятии являются три группы подсистем: подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса, функциональные подсистемы организации производства и подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс.

1. Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса включают:

- организацию труда участников производственного процесса;

- организацию функционирования орудий труда (машин и оборудования) ;

- организацию движения предметов труда (материалов и энергии) в производстве;

- организацию информационных потоков в производстве.

2. Функциональные подсистемы организации производства включают:

- организацию комплексной системы подготовки производства и освоения новых видов продукции;

- организацию производственных процессов по выпуску основной продукции;

- организацию производственной инфраструктуры предприятия;

- организацию работ по обеспечению качества продукции;

- организацию материально-технического обеспечения процессов производства;

- организацию маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.

3. Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп производственного процесса в единый производственный процесс, включают:

- формирование производственной структуры предприятия и его подразделений;

- организацию оперативного планирования производства;

- организацию внутрипроизводственных экономических отношений;

- организацию социальных процессов на производстве.

Организация производства на предприятиях относится к сфере деятельности линейных руководителей - генерального директора, директора, начальника производства, начальника цеха и участка, мастера и бригадира. Линейный руководитель несет всю полноту ответственности за состояние и надлежащий уровень организации производства.

На уровне предприятия в сферу деятельности руководителя входит руководство работой по непрерывному совершенствованию организации производства, утверждению организационных проектов, планов реорганизации производства и контролю их выполнения, привлечению научных учреждений и консультантов для решения организационных задач, руководству работой по подготовке и переподготовке кадров по организации производства.

На уровне структурных подразделений линейные руководитель решают задачи постоянного совершенствования организации производства в подразделении, обеспечения деятельности по эффективному использованию всех видов ресурсов и создания условий для реализации творческой активности персонала.

На уровне производственного участка и бригады деятельность руководителя направлена на внедрение передовых методов труда рабочих, создания им необходимых условий для выпуска качественной продукции и повышения производительности труда, решения задач по ежедневному выполнению производственных планов и заданий, эффективное использование основных фондов, экономию материальных и энергетических ресурсов, соблюдение производственной дисциплины. Начальник участка, мастер и бригадир должны привлекать рабочих к решению задач организации труда и производства и добиваться творческой активности всего персонала подразделения.

Практическую деятельность по анализу организации производства на предприятии, разработке планов ее совершенствования, созданию организационных проектов ведут функциональные инженерные службы (отделы, бюро), работающие под руководством первого руководителя. В состав этих подразделений входят инженеры организаторы производства, экономисты, технологи, социологи и другие специалисты.

Оценка эффективности организационных изменений.

Степень достижения главной и основных целей организации производства оценивается системой количественных показателей.

Эффективность организационных изменения, как и любых технических и технологических изменений, определяется сопоставлением полученного результата с затратами (текущими и капитальными), обеспечившими этот результат.

Так как основной целью деятельности всех коммерческих организаций является получение максимальной прибыли, то в качестве целевого результата организационных изменений является прирост прибыли.

Затраты на организационные изменения могут быть только текущими (экономия живого труда, основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов) или капитальными (замена и модернизация основных фондов).

Критерием эффективности организационных изменений является их рентабельность, которая определяется отношением прироста прибыли к приросту затрат на эти изменения

Rи = dП /dЗ *100%,

где Rи - рентабельность организационных изменений, %;

dП - прирост прибыли за счет организационных изменений, руб. ;

dЗ - необходимые затраты для осуществления организационных изменений, руб.

Главным условием эффективности организационных изменений является

Rи > Rб

где Rб - рентабельность предприятия (подразделения) до введения организационных изменений, %.

В качестве прибыли (dП) может использоваться, в зависимости от уровня организационных изменений (предприятие, цех, участок, рабочее место), валовая, налогооблагаемая или чистая прибыль.

В качестве затрат (dЗ) на организационные изменения используются:

1. При изменении только текущих затрат (экономия живого труда, основных и вспомогательных материалов и энергоресурсов) - изменение себестоимости производства продукции (dС).

В этом случае эффективность организационных изменений определяется

Rи = dП /dС *100%.

2. При изменении только капитальных затрат при постоянных текущих затратах эффективность определяется

Rи = dП /dК *100%,

где dК - прирост капитальных вложений для осуществления организационных изменений, руб.

3. При одновременном изменении текущих и капитальных затрат расчет эффективности производится по приведенным затратам при сопоставимых сроках функционирования базовых и прелагаемых организационных мероприятий. В этом случае эффективность определяется

Rи = dП / (dС + Ен*dК) *100%,

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0, 15.

Если сроки функционирования базовых и предлагаемых организационных изменений существенно отличаются, то в качестве результата используется интегральный чистый дисконтированный доход (ИЧДД), а в качестве затрат интегральные дисконтированные капитальные вложения. Этот метод мы рассмотрим позднее.

Помимо показателя эффективности организационных изменений существуют оценочные показатели уровня организации производства. К ним относятся:

Коэффициент пропорциональности

Кпр = 1/m *? Пфi / Ппi,

где m - количество звеньев производства продукции, шт. ;

Пфi - фактическая пропускная способность i - того звена, един;

Ппi - проектная (идеальная) пропускная способность i - того звена, един.

Пример: 1-я выездная траншея карьера ЛГОКа рассчитана по проекту на 15 пар поездов в час, вторая - на 10. Фактически за сентябрь по 1 траншее в час проходило 12 пар поездов, по второй - 9 пар.

Кпр = Ѕ * (12/15+9/10) = 0, 85. (в идеале Кпр =1).

2. Коэффициент непрерывности.

Кн = 1/m *?Тнi / Тфi,

где Тнi - нормативное время на выполнение i - той работы, час;

Тфi - фактическое время на выполнение i - той работы, час.

В этом случае значение Кн не должно быть меньше 1.

3. Коэффициент параллельности.

Кп = 1/m *? Тоi / (Тоi + Твi + Тпзi),

где Тоi, Твi, Тпзi - соответственно основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время на выполнение единицы работы.

4. Коэффициент ритмичности.

Кр = 1/m *?Qфi /Qпi,

Где Qфi, Qпi - соответственно, фактический и плановый объем производства по i - того звену за установленный период времени, един.

5. Общий уровень организации производства определяется:

Коб = (Кпр + Кн + Кп + Кр) / 4.

Принципы организации производства.

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и предметов труда в готовую продукцию.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретной продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает и нетехнологические процессы, такие как: транспортные, складские, ремонтные и др.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (сушка, охлаждение, старение, самотечное транспортирование и др.)

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая самим предприятием (энергетическое и ремонтное обслуживание).

Обслуживающими называются процессы, в ходе которых выполняются услуги, необходимые для функционирования основных и вспомогательных процессов (транспортное и складское обслуживание).

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно выполняемых действий над предметом труда. Например, изготовление одной детали или партии одинаковых деталей.

Сложный процесс представляет сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, сборка машины или отдельного его узла.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принцип комбинирования обозначает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного цеха или участка. В практической деятельности по организации производства приоритет в использовании принципов дифференциации и комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечивает наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство с высокой степенью дифференциации позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих и повышать производительность труда. Однако, чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает производственные площади, ведет к излишним затратам на перемещение заготовок и увеличивает запасы в незавершенном производстве.

Принцип концентрации предполагает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции ан отдельных рабочих местах, участках или цехах. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ. Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей (тракторы, автомобили, телевизоры).

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициента загрузки оборудования. Так, производственные мощности по добыче сырой руды должны обеспечивать плановую загрузку ОФ, а мощности по отвалообразованию должны обеспечивать плановое производство вскрыши. Такое же соотношение мощностей должно существовать и между основными и вспомогательными цехами и службами.

Нарушение принципа пропорциональности вдет к диспропорциям, появлению узких мест, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются запасы в незавершенном производстве.

Пропорциональность в рабочей силе, рабочих площадях, оборудовании и материалах и энергии устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при составлении текущих производственных планов. Пропорции устанавливаются на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

В процессе производства отдельные части производственного процесса совмещаются во времени и выполняются параллельно. Поэтому важным является принцип параллельности. Соблюдение этого принципа ведет к сокращению длительности производственного цикла, времени пролеживания незавершенного производства и к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений. (Пример обогатительных фабрик).

Соблюдение принципа прямоточности ведет ук упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшения затрат на транспортировку материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства продукции повторяются чрез установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы и производства.

Ритмичностью выпуска продукции называется выпуск одинакового количества продукции за равные интервалы времени.

Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ за равные интервалы времени.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без простоев и рывков (штурмовщины) - основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования и гарантия выпуска продукции высокого качества.

Принцип непрерывности реализуется тогда, когда все операции производственного цикла осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Принцип непрерывности реализуется на автоматических и непрерывно- поточных линях (ДОФ), на которых изготавливаются или собираются предметы труда (продукция или полуфабрикаты).

Нарушение принципа непрерывности, как правило вызывает перебои в работе, ведет к увеличению производственного цикла и размера незавершенного производства.

Вышеперечисленные принципы организации производства на практике действуют не изолированно и тесно переплетаются в каждом производственном процессе. Некоторые из них являются парными и имеют противоположное направление. В тот или иной период деятельности предприятия отдельные принципы являются приоритетными, а другие второстепенными.

Типы и формы организации производства.

Тип производства определяется комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленной широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Единичное производство характеризуется изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Производственные участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ требует от рабочих различных профессиональных навыков. Поэтому здесь используются рабочие-универсалы высокой квалификации.

Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет применять, помимо универсального, специальное оборудование. Цехи, как правило, имеют предметно-замкнутые участки, что позволяет обработку деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих операции друг за другом.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска разной номенклатуры однотипных и изделий, непрерывно изготавливаемых продолжительное время. Массовое производство отличается наибольшей специализацией и ограниченной номенклатурой деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной операции. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производственного процесса является отличительной особенностью организации массового производства.

Сравнительная характеристика различных типов производства приведена в таблице.

Сравниваемые признаки	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура и объемы выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготавливаемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготавливаемых в больших количествах
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодическая	Постоянная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Устанавливается ограниченное число операций	Одна - две операции на станок
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача деталей с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая	Прямолинейная

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

По виду временной структуры различают виды с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Структура организации производства с последовательной передачей предметов труда предусматривает, что детали или заготовки на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции.

Структура организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать детали с операции на операцию поштучно без ожидания.

Структура организации производства с параллельно-последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по принципу технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего подается на другой участок.

На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) расположены по ходу технологического процесса, и партия деталей передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой.

Комбинация пространственных и временных структур обуславливают различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную и интегрированную.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. (Пример карьера).

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производство. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический процесс обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым.

Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большой специализации труда, уменьшение объема незавершенного производства. При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. (Сборка корабля, самолета).

Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный рабочий процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательно-параллельной передаче предметов труда в производство. Интегрированная форма организации производства увязывает процессы складирования, транспортирования и обработки в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса и обрабатывающего оборудования. Управление ходом производственного процесса здесь осуществляет ЭВМ. (Поиск заготовки на складе - подача заготовки к станку - обработка - контроль - возвращение детали на склад).

В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (не переналаживаемые).

Жесткие формы предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре требует перепланировки участка и замены оборудования.

Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новой продукции без изменения состава компонентов при незначительных затратах времени и труда (переобучение персонала).

Методы организации производства.

Различают три основных метода организации производства: поточный, групповой и единичный.

Поточный метод характеризуется:

Специализацией рабочих мест на выполнение определенных операций.

Расчленение процессов производства на небольшие операции.

Ограниченной номенклатурой изготовленной продукции.

Четким определением последовательности выполнения операций и расположением рабочих мест по ходу технологического процесса.

Параллельным выполнением операций на всех или нескольких рабочих местах.

Использование непрерывно действующего или пульсирующего транспорта (конвейеров различного типа).

Из всех методов организации производства поточный - самый прогрессивный и эффективный, он позволяет наиболее полно реализовать основные принципы рациональной организации производства.

Основным элементом поточного метода является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.

В промышленности в зависимости от ряда признаков различают следующие поточные линии:

1. Постоянно-поточные однопредметные, выпускающие изделия и узлы одного наименования в массовом количестве.

2. Постоянно-поточные многопредметные, изготавливающие несколько изделий и узлов, сходных по конструкции и при этом не требуется переналадка оборудования.

3. Переменно-поточные многопредметные, характерные для серийного производства. На них поочередно обрабатываются несколько наименований деталей, при этом переналадка оборудования происходит при переходе к новой группе изделий или деталей.

По охвату производства все поточные линии делятся на участковые, цеховые, межцеховые и сквозные заводские.

По уровню механизации линии делятся на механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные.

Экономическая эффективность поточного производства выражается прежде всего в значительном повышении производительности труда за счет высокой специализации рабочих мест, непрерывной повторяемости рабочих процессов, механизации ручных работ и межоперационного транспорта. В поточном производстве наименьшая длительность производственного цикла, Она достигается за счет рационального пространственного расположения оборудования, в результате чего сокращается размер незавершенного производства и возрастает оборачиваемость оборотных средств предприятия.

...