Организация производства на предприятиях отрасли

Обязательным условием эффективности календарного режима является его увязка с цикличностью производственных процессов (отработка уступа или отвального тупика, массовые взрывы на открытых работах, проходка горных выработок, подготовка и отработка камер и массовые взрывы на подземных работах).

На горных работах характерна сложная цикличность процессов так, как циклы каких-либо операций являются составными частями более сложного крупного цикла. В этом случае при выборе порядка чередования операций внутри более крупного цикла целесообразно рассматривать короткие (мелкие) циклы нижнего уровня как единый комплекс, одну постоянную работу.

Опыт работы горных предприятий показывает, что при организации производства являются главными две задачи согласования режима работы с цикличностью:

1. Увязка годового режима работы с цикличностью взрывных работ и с ремонтными циклами добычного и транспортного оборудования.

2. Увязка сменного и суточного режимов с цикличностью погрузочно- транспортного комплекса.

Задачи организации производственного процесса на карьерах и шахтах решаются в основном на уровнях текущего и оперативного планирования и управления. Сущность этих задач заключается в определении оптимальных сроков и последовательности выполнения комплексов взаимосвязанных работ.

При этом обычно задаются контрольные (директивные) сроки окончания (иногда начала) всего комплекса работ, и задача сводится к тому, чтобы установить моменты начала и продолжительность каждой работы, необходимое количество ресурсов для ее выполнения, а также четкую реализацию полученных решений.

Организация комплексов работ и процессов горного производства наиболее эффективно осуществляется с помощью различных графиков. Организационный график представляет собой некоторую последовательность работ или событий во времени или в пространстве (либо совместно). Поэтому задача организации процесса по графику заключается в составлении возможной или оптимальной последовательности работ и дальнейшем планировании сроков выполнения и ресурсов, являющихся основными характеристиками графика.

При планировании горных работ кроме временных графиков, обеспечивающих увязку работ во времени (хронограммы, циклограммы), большое значение имеют пространственные графики (планограммы), согласовывающие выполнение работ во времени и в пространстве. Особенность пространственно-временных графиков состоит в том, что кроме логических связей между работами они отражают закономерности изменения физических величин (скорости продвижения, пройденного расстояния и др.) от времени.

По форме графики бывают табличные, линейные (ленточные), сетевые и ленточно-сетевые.

На линейном графике все операции и работы изображают в виде горизонтальных линий, построенных на координатной временной сетке и характеризующих продолжительность работ. Часто для более полной количественной характеристики выполняемых работ ленточный график дополняют табличным, отражающим в численном виде объемы и сроки выполнения работ, количество потребляемых ресурсов.

Пример линейного графика рассмотрим на примере подготовки массового взрыва на добычном уступе карьера.

Наиболее эффективной формой взаимоувязки большого комплекса работ, выполняемых различными исполнителями (разнотипное оборудование, другие цехи и службы), являются сетевые графики, обеспечивающие координацию и контроль планирования и исполнения сложных процессов.

Сетевой график представляет собой построенную без масштаба графическую схему (модель) последовательности выполнения единого комплекса взаимосвязанных и взаимозависимых работ, направленных на достижение намеченной цели. Чаще всего работы в сетевом графике обозначают стрелками, а моменты их начала и окончания (события) - кружочками с цифровыми индексами внутри.

Хвост стрелки обозначает начало работы, а ее головка - завершение. Каждую работу кодируют номерами двух событий: предшествующего и последующего. Событие это факт окончания одной или нескольких работ, необходимых и достаточных для начала последующих работ. Два события и работа между ними образуют звено - основной элемент сетевого графика.

Над каждой стрелкой записывается срок выполнения работы, а под стрелкой наименование работы. Номер в головке стрелки всегда больше номера в хвосте, и не может быть событий с двумя номерами. Между двумя событиями может быть только одна работа. При параллельном выполнении нескольких работ завершающихся одним событием вводят фиктивные (логические) работы и дополнительные события.

Поставки ресурсов показывают в сети отдельной (как правило, вертикальной) стрелкой с указанием вида ресурса на начало работы, для которой они необходимы.

Данный вид графиков является наиболее совершенной формой изображения комплекса взаимосвязанных работ, так как наглядно показывает их последовательность и взаимную обусловленность. Преимуществом сетевого планирования является то, что имеются стандартные компьютерные программы для их оптимизации по времени (критическому пути) и различным видам ресурсов.

К недостаткам относится их безмасштабность и ненаглядность количественных характеристик работ, а также отсутствие их пространственной увязки.

Поэтому на горных предприятиях получили распространение ленточно-сетевые графики с пространственной привязкой к местам выполнения работ (горизонтам, блокам) и дополненные табличными данными по использованию оборудования и необходимых ресурсов.

Сам процесс разработки и составления графиков выполнения работ на горных предприятиях не является сложным. Более важным и сложным является процесс их оптимизации.

Так, после расчетов сроков выполнения работ и необходимых ресурсов производится их оптимизация по времени, стоимости или потреблению ресурсов.

Сущность любой оптимизации графика заключается в перераспределении ресурсов по работам с целью сокращения сроков работ, лежащих на критическом пути, уменьшение стоимости всего комплекса работ, сокращение общего количества или повышение равномерности потребления ресурсов.

Наиболее важным моментом в планировании и организации работ с помощью графиков является оптимальное распределение ресурсов, под которыми понимаются люди, оборудование, материалы и др. На карьерах и шахтах, в первую очередь, численность персонала и наличие технологического оборудования ограничена и постоянна на период планирования. Поэтому задача заключается в рациональной загрузке оборудования и персонала на весь период выполнения комплекса работ. Для крупномасштабных графиков желательно равномерно использовать и финансовые ресурсы.

Тема 7. Организация труда на горных предприятиях

Механизм трудовых отношений на предприятии.

Механизм трудовых отношений представляет собой систему взаимодействия людей в процессе производства, распределения и потребления материальных благ. В центре этих сложных рыночных взаимоотношений находятся интересы всех работников, являющихся одновременно производителями и потребителями необходимых товаров и услуг. На рынке достигается равновесие между спросом и предложением на различные товары и услуги. Рынок также служит основным механизмом регулирования трудовых и производственных отношений.

Трудовая деятельность людей составляет основу производства материальных благ, роста личного и национального богатства, развития человеческого капитала. В любой экономической системе труд является не только источником материальных благ, но и важнейшим условием человеческой жизни.

В современных рыночных отношениях под трудом понимается любая экономическая работа человека, будь то физическая или умственная.

В научном значении процесс труда - это целесообразная деятельность человека, направленная на преобразование природных ресурсов готовую продукцию или услуги для удовлетворения потребностей людей.

Процесс труда с экономических позиций можно представить как способ взаимодействия рабочей силы с предметами труда и средствами производства, обеспечивающий полную занятость имеющихся трудовых и материальных ресурсов, соответствующий объем производства и справедливое распределение материальных благ.

С физиологической стороны любой труд представляет собой процесс потребления или расходования жизненной энергии человека для преобразования предметов труда с помощью средств производства в требуемые материальные или духовные ценности. Каждый из участников труда (собственник, руководитель, рабочий) в качестве компенсации потраченной жизненной энергии должен получить свою долю благ в соответствии с величиной физических и умственных затрат и общих результатов труда.

С организационной стороны процесс труда требует соединения и координации всех производственных факторов на каждом предприятии, установления оптимальных пропорций между всеми производственными ресурсами и объединения их в единую систему, именуемую организацией труда и производства.

С управленческих позиций процесс труда должен обеспечивать достижение запланированных целей или получение необходимых производственных результатов. Управление трудом и производством - это две взаимосвязанные с собой задачи.

В социальном отношении значение труда состоит в том, что он служит основным источником жизни человека, обеспечивает взаимодействие личных интересов работника с корпоративными или общественными, способствует моральному удовлетворению человека от самого процесса работы, а также служит средством его физического и умственного развития и воспитания.

Следовательно, со всех точек зрения организация и управление процессами труда и производства должны быть ориентированы на рациональное использование имеющихся ограниченных экономических ресурсов и удовлетворение всех материальных и духовных потребностей людей.

Иными словами, человек является центром проблем производства и проблем потребления, а также вытекающих отсюда проблем экономических отношений между распределением и обменом товарами и услугами.

При всем разнообразии выполняемых на производстве трудовых операций, управленческих целей, технических проектов, организационных задач и экономических требований комплексный механизм организации руда и производства содержит целый ряд общих и типовых положений, впервые

сформулированных А. Файолем.

Современная система организационно-управленческих функций содержит взаимосвязанную последовательность трудовых действий: обоснование цели, формирование стратегии, планирование работы, проектирование операций, организацию процессов, координацию работ, мотивация деятельности, контроль хода работ, оценку результатов и корректировку цели.

Сущность, принципы и задачи организации труда.

Под организацией труда понимается система принципов и методов рациональной трудовой деятельности работников, согласованная и упорядоченная во взаимодействии с применяемыми в процессе труда средствами производства и предметами труда с целью обеспечения высокой эффективности трудового процесса.

Усиление роли человека в системе производства как главного ресурса и основного фактора экономической эффективности делает организацию труда важнейшим элементом организации производства на предприятии.

Организация труда базируется на закономерностях и общих принципах управления, свойственных различным сферам промышленного производства.

Общие принципы организации труда сводятся к следующему:

Комплексность организации руда заключается в том, что объектом организации труда являются все структурные элементы производства, как отдельные звенья (рабочее место, участок, цех), так и все предприятие в целом.

Пропорциональность организации руда заключается в установлении рациональных пропорций затрат труда различных работников и трудовых коллективов.

Непрерывность в организации труда заключается в обеспечении непрерывного осуществления взаимосвязанных процессов труда, основанных на специализации и кооперации при соблюдении установленного регламента выполнения каждым работником всех его функций.

Ритмичность организации труда обеспечивает равномерное выполнение и синхронизацию всех операций трудового процесса.

Эффективность организации труда - обобщающий принцип, который предполагает выполнение всех трудовых процессов с оптимальным соотношением затрат и получаемых результатов.

Отечественная и зарубежная наука и практика хозяйствования выделяют 10 основных задач организации и управления трудом.

Разделение и кооперация труда правильный выбор формы и вида которых создает основы для специализации рабочих и роста их профессиональной квалификации.

Рациональное расположение и обслуживание рабочих мест, четкий и постоянный порядок на них обеспечивает у рабочих выработку автоматических навыков выполнения трудовых приемов.

Проектирование трудовых процессов, которое осуществляется на принципах экономии рабочего времени и затрат энергии человека.

Обоснование трудовых нормативов и норм, требующих установления оптимальных затрат труда на выполнение работы.

Нормализация условий и интенсивности труда, регламентирующая условия, тяжесть и интенсивность в пределах допустимых норм.

Освоение трудовых процессов и норм, предусматривающее достижение равновесия фактических и проектных затрат времени на выполнение работы.

Экономическая оценка затрат и результатов труда.

Соблюдение трудовой, производственной дисциплины и регламента работы, которые основаны на выполнении проектных требований в процессе работы.

Мотивация и стимулирование продуктивности труда, которые предусматривают удовлетворение личного интереса каждого работника в высокой оплате его труда.

Разработка системы управления трудовыми процессами, предусматривающая комплексное воздействие различных факторов на конечные результаты труда и производства.

В совершенствовании организации трудовых процессов в современном производстве все вышеперечисленные задачи необходимо применять последовательно и комплексно на каждом рабочем месте и на всех производственных участках и предприятиях различных форм собственности.

Одним из основных направлений совершенствования организации труда является рациональное применение различных форм разделения и кооперации труда.

Формы разделения и кооперации труда на горных предприятиях и их совершенствование.

Под разделением труда понимается разграничение производственной деятельности людей в ходе производства продукции, товаров и услуг. Оно представляет собой обособление различных видов труда работников и предусматривает специализацию рабочих мест и персонала на выполнение закрепленных за ними соответствующих функций, работ и операций. Разделение труда способствует росту профессиональных навыков, повышению качества работы, росту производительности труда, сокращению длительности производственного цикла, а также снизить утомляемость работников и повысить степень удовлетворенности трудом.

Различают три основных вида разделения труда:

Общее разделение труда предусматривает обособление различных видов деятельности в масштабе всей страны (промышленность, сельское хозяйство, транспорт, строительство и др.).

Частное разделение труда - обособление видов деятельности внутри отраслей (черная металлургия, цветная металлургия, горнорудная подотрасль и др.).

Единичное разделение основано на разделении видов деятельности внутри предприятия и его подразделений.

В свою очередь на отдельных предприятиях различают несколько форм разделения труда, основными из них являются: функциональное, профессиональное, технологическое и квалификационное.

Функциональное разделение труда предусматривает обособление на предприятии отдельных работ и категорий персонала в зависимости от содержания их работ и выполняемых функций.

На всех промышленных предприятиях принято выделять по содержанию выполняемых функций несколько видов работ и категорий работников.

Наиболее многочисленную функциональную группу персонала представляют рабочие, выполняющие на предприятии главную производственную функцию. В свою очередь рабочие делятся на две группы: основные и вспомогательные. Первые заняты непосредственно производством продукции, вторые обеспечивают выполнение обслуживающих функций, ремонт основных фондов, энергетическое, транспортное и складское обслуживание производства.

По выполняемым функциям выделяют и другие категории персонала: руководители, специалисты и служащие.

На современных предприятиях функциональное разделение труда служит основой эффективного использования всех категорий персонала.

Профессиональное разделение труда предполагает обособление внутри каждой функциональной группы работников в зависимости от технологического содержания и вида выполняемых работ различных профессий и специальностей.

Технологическое разделение труда означает разделение действующих на предприятии производственных процессов на отдельные стадии, пределы и операции, закрепляемые за отдельными исполнителями. В соответствии с особенностями технологии производства различают предметное и операционное разделение труда. Предметное предполагает закрепление за рабочим комплекса работ или операций, необходимых для получения готового продукта или изделия. Операционное основано на выделении отдельных операций и закрепление их за отдельными исполнителями.

Квалификационное разделение труда определяется существующими различиями в сложности и точности выполняемых технологических процессов, а также уровня профессионального мастерства, производственного опыта и личных способностей работников. Это, в свою очередь, предусматривает различие сроков подготовки и переподготовки персонала к выполнению соответствующих функций. Для количественной оценки уровня квалификации работников применяются различные разрядные тарифные сетки и категории.

Выбор рациональной формы разделения труда персонала на предприятии определяется прежде всего типом производства, профилем и сложностью продукции, технологией и организацией производства. При обосновании оптимальных форм разделения труда учитывают технические, психофизиологические, социальные и экономические ограничения.

Технические границы разделения труда обусловлены паспортными или техническими характеристиками применяемого оборудования, условиями производства, требованиями охраны труда и техники безопасности.

Психофизиологические границы определяются личными и профессиональными способностями работника, возможностями человеческого организма, уровнем трудовой нагрузки и физических усилий. Необходимость учета психофизиологических ограничений связана с тем, что высокая степень специализации рабочего вызывает монотонность труда и повышенную утомляемость человека. По данным специальных исследований нормальной психофизиологической границей трудовой деятельности можно считать следующие показатели: число элементов в операции до 10, продолжительность повторяющихся операций до 100 с, повторяемость однообразных приемов и действий до 100 раз/час.

Социальные границы характеризуются содержательностью труда, наличием разнообразных и привлекательных работ, возможностями развития творческих способностей человека, роста квалификации и повышения заработной платы.

Экономические границы отражают влияние выбранной формы разделения труда на конечные результаты трудовой и производственной деятельности персонала, в частности на величину суммарных затрат трудовых и материальных ресурсов. Критерием экономической эффективности могут служить минимальные затраты живого и овеществленного труда на производство единицы продукции.

Наряду с разделением труда между разными участниками производственного процесса совместная производственная деятельность требует и объединения различных трудовых функций для установления производственной взаимосвязи между работниками, выполняющими отдельные части работы для достижения общей цели.

Обеспечение совместного участия и четкого взаимодействия различных работников в одном или нескольких, связанных между собой трудовых процессах происходит на основе кооперации труда.

К основным направлениям совершенствования кооперации руда относятся:

1. Расширение трудовых функций.

2. Совмещение профессий.

3. Расширение зон обслуживания.

Расширение трудовых функций заключается в выполнении наряду с обязанностями по основной профессии некоторых функций, выполняемых работниками других профессий.

Совмещение профессий заключается в выполнении в течение смены работ как по основной профессии, обусловленной трудовым договором, так и по другим профессиям, т. е. разнородных по профилю работ.

Расширение зон обслуживания заключается в выполнении наряду с основной работой, обусловленной трудовым договором, дополнительной работы по той же профессии. При этом происходит совмещение однородных работ. При расширении зон обслуживания сложность работы и квалификация работников обычно не меняются.

Совмещение функций и профессий происходит прежде всего путем освоения основными рабочими смежных профессий вспомогательных рабочих, связанных с техническим обслуживанием оборудования и контролем качества продукции.

Совмещение профессий ведет к улучшению содержательности труда, росту квалификации рабочих, улучшению использования рабочего времени, более полной загрузки оборудования и, в конечном итоге, повышению производительности труда.

Внутри производственного участка кооперация труда осуществляется путем организации коллективного труда рабочих в производственных бригадах. Бригады являются первичным звеном трудового коллектива, в которых объединены рабочие одинаковых или различных профессий и квалификации для совместного выполнения производственных заданий при коллективной ответственности за результаты труда.

В соответствии с характером разделения и кооперации труда на предприятиях создаются специализированные или комплексные бригады.

Специализированные бригады объединяют рабочих одной профессии, одного или разных уровней квалификации, выполняющих технологически однородные операции.

Комплексные бригады объединяют рабочих одной или разных профессий, выполняющих комплекс взаимосвязанных, технологически разнородных работ, охватывающих полный цикл производства продукции или ее законченной части. Рабочие комплексных бригад обычно наряду с работой по основной профессии овладевают дополнительно одной или несколькими профессиями (операциями). На основе комплексных бригад появляются комплексные профессии (проходчик).

Специализированные и комплексные бригады могут быть сменными сквозными. Сменные бригады объединяют работников одной смены. Сквозные бригады объединяют работников нескольких смен, работающих в одной и той же рабочей зоне и на одном и том же оборудовании.

Сквозные бригады предпочтительнее сменных, поскольку обеспечивают преемственность и непрерывность в работе, исключение потерь рабочего времени при передаче смен, лучшую подготовку и использование рабочего места, оборудования и материалов, личную и коллективную ответственность и заинтересованность за конечные результаты труда.

Основная задача разделения и кооперации труда РСС заключается в обеспечении эффективного выполнения их функций путем рациональной специализации отдельных работников и коллективов подразделений, четкого разграничения сфер их деятельности, обязанностей, прав и ответственности, эффективной координации и взаимодействия всех участков производства.

Разделение и кооперация труда РСС связаны с организационной структурой предприятия, с формированием структурных подразделений, специализированных на выполнении определенных функций управления.

Помимо разделения РСС по функциям управления (отделы) осуществляется также разделение по вилам работ:

Организационно-распорядительные операции (контроль, оценка и выработка решений)

Аналитические операции (анализ и разработка планов).

Информационные (вычислительные и расчетные, бухг.).

Организационные виды работ преобладают у руководителей, аналитические у специалистов, информационные - у исполнителей.

Разделение и кооперация труда РСС выражается в распределении обязанностей между работниками с учетом занимаемой должности и требуемой для выполнения данной работы квалификации.

Оценка и организация рабочего места.

Важнейшим звеном системы организации труда и производства на предприятии является рабочее место. Оно объединяет в первичную производственную систему все основные элементы любого процесса труда: рабочую силу, предмет труда и средства производства. На каждом рабочем месте осуществляется трудовая деятельность человека, производится необходимая продукция или ее составные части. С рабочим местом как исходным центром организации и управления связаны многие функции современного менеджмента: аттестация и проектирование, разработка технологии и оснастки, организация труда и технологических процессов, планирование численности персонала и его использование. Поэтому рациональная организация и обслуживание рабочего места относятся к числу важнейших организационно-экономических задач на всех предприятиях.

Рабочее место представляет собой зону трудовой деятельности человека или часть производственной площади (пространства), оснащенную необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами для выполнения предусмотренных технологией работ или операций.

Все рабочие места должны быть связаны между собой действующими на предприятии технологическими или производственными процессами (организация производства).

Рабочие места классифицируются:

В зависимости от форм организации труда (индивидуальные, коллективные).

По профессиональному признаку (станочное, слесарное, кузнечное и др.).

По типу производства (единичное, серийное, массовое).

По виду производственных процессов (основное, вспомогательное).

По специализации (универсальное или комплексное, специализированное).

По уровню механизации (автоматизированное, механизированное, ручное).

По количеству обслуживаемого оборудования (одностаночное, многостаночное).

По временно-простанственному расположению (стационарное, передвижное).

По месту нахождения (в помещении, на открытом воздухе, под землей).

По условиям работы (нормальные, неблагоприятные, тяжелые и вредные).

Каждое рабочее место должно быть оснащено полным комплектом необходимого основного и вспомогательного оборудования, инструмента и материалов.

Производственное пространство, занимаемое рабочим местом, включает рабочую и вспомогательную зоны.

Рабочая зона - это часть производственного трехмерного пространства, ограниченная крайними точками досягаемости рук, ног и зрения работника. На вспомогательной зоне располагаются все остальные предметы оснащения рабочего места, а также незавершенного производства и запасов готовой продукции.

Рациональная организация рабочего места предусматривает следующие стадии:

Проектирование.

Планировку.

Обслуживание.

Прежде, чем приступить к проектированию, необходимо провести оценку рабочего места на соответствие комплексу технических, организационно-экономических и личных требований персонала. Такая оценка рабочих мест называется аттестаций.

Аттестация рабочих мест осуществляется по ряду уровней:

Техническому уровню (производительность оборудования, обеспечение требований по качеству, прогрессивности технологического процесса, производственному потенциалу оборудования и др.).

Организационно-экономическим (рациональная планировка и оснащение, использование передовых методов организации труда, соответствие трудовых норм прогрессивным нормативам и др.)

Условиям труда и технике безопасности (соответствие санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям, доля тяжелого, опасного и неквалифицированного труда, обеспечение индивидуальными и коллективными средствами защиты работающих).

По каждому из этих уровней анализируется несколько основных показателей (например, производительность оборудования, выполнение норм выработки, интенсивность труда и др.). На основании сопоставления фактических показателей и их нормативными значениями может быть установлена одна из трех оценок:

1, 0 - соответствие нормативному уровню;

0, 5 - не соответствует, но может быть доведено до нормативного уровня;

0 - не соответствует и подлежит ликвидации.

Каждое рабочее место считается аттестованным при следующих трех условиях:

Полностью отсутствуют нулевые оценки.

В каждом уровне факторов не должно быть больше одной оценки со значением 0, 5.

Средний коэффициент в каждой из уровней не должен быть ниже 0, 9.

Общая (интегральная) оценка состояния рабочего места определяется как среднее арифметическое значение трех групповых факторов.

Коб = (К1 + К2 + К3) / 3,

где К1, К2, К3 - средние аттестационные коэффициенты по каждому уровню факторов.

После анализа результатов аттестации проводится рационализация или проектирование рабочих мест.

Проектирование заключается в разработке организационно-технической документации, содержащей обоснование и расчет основных характеристик рабочего места, схему расположения в пространстве основных элементов процесса труда, карту организации трудового процесса.

Основными этапами проектирования рабочего места являются:

Сбор и изучение исходных данных, характеризующих специализацию рабочего места, его производственную программу, параметры предметов труда, содержание и технологию выполняемой работы.

Подбор и обоснование потребности вспомогательного оборудования, инструмента и материалов.

Выбор необходимой организационной оснастки для каждого рабочего места.

Определение и подбор требуемого количества и квалификации персонала.

Планировка и расположение всех ресурсов на рабочем месте.

Художественно-цветовое оформление рабочего места с учетом требований технической эстетики и культуры производства.

Оформление организационного проекта.

Все проектные решения должны предусматривать создание на рабочем месте благоприятных организационно-технических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других условий труда, способствующих достижению максимальной работоспособности человека, безопасности работы, снижению утомляемости и росту производительности труда всех работников.

На открытых и подземных горных работах в основном применяются коллективные рабочие места (бригадные, экипажные).

Проект организации бригадного рабочего места состоит из следующих разделов:

Общая характеристика рабочего места.

Состав работ, выполняемых бригадой.

Нормирование работ.

Численный и квалификационный состав бригады.

Организация управления бригадой.

Организация труда в бригаде.

Система обслуживания рабочего места.

Планирование и учет работ в бригаде.

Оплата труда.

Условия труда.

Основные технико-экономические показатели работы бригады.

Практически на всех технологических процессах горных работ характерна подвижность и временный характер рабочих мест. Рабочие места должны быть оснащены необходимым технологическим оборудованием и организационной оснасткой. На них должны быть созданы безопасные и благоприятные условия труда.

Выполняемые бригадой (экипажем) работы должны иметь технологическую завершенность. Технология добычи железных руд заключается в том, что карьерное или шахтное поле отрабатывается отдельными уступами (блоками, камерами). В пределах каждого блока завершается полный цикл проходческих, буровых, взрывных и добычных (вскрышных) работ. Поэтому обеспечение необходимым постоянным фронтом работ каждой бригады (экипажа) является одной из главных задач служб управления карьера или шахты.

Месячные плановые задания бригадам (экипажам) устанавливаются на основании норм времени и выработки с учетом режима работы карьера (шахты) и режимов работы оборудования. Практически на все технологические процессы открытых и подземных горных работ имеются нормы выработки (попроцессные или комплексные).

Квалификационный состав бригад определяется на основании разрядов выполняемых работ (основных и вспомогательных) с таким расчетом, чтобы средний разряд по бригаде соответствовал среднему разряду работ.

Планирование работы бригад вспомогательных рабочих-повременщиков производится в виде нормированных заданий, которые разрабатываются:

- для бригад по ремонту и обслуживанию горного оборудования на основе планов ППР, норм обслуживания и нормативов численности;

- для других вспомогательных бригад - на основе графиков массовых взрывов, норм времени и нормативов численности.

Распределение производственных заданий внутри бригады осуществляют бригадиры (звеньевые). Текущий контроль и учет выполнения производственных плановых заданий ведется на основе первичных документов (сменные рапорты, наряды, накладные, накопительные ведомости и др.). Результаты выполнения текущих (недельных, месячных) производственных заданий анализируются экономическими службами карьера или шахты и доводятся да горных мастеров и бригадиров.

Организация трудового процесса в бригадах должна обеспечивать высокое качество выполняемого задания с минимальными затратами времени, благоприятные условия и безопасность труда при эффективном использовании оборудования и материалов.

Организация индивидуальных рабочих мест, входящих в бригадное рабочее место, осуществляется согласно отраслевым типовым проектам. На горных работах, особенно подземных, вследствие технологических особенностей и требований техники безопасности у рабочих возникают паузы, в течение которых они могут быть заняты на других работах. Поэтому при проектировании бригадной организации труда обращается особое внимание на взаимодействие и синхронизацию работы всех членов бригады с целью сокращения непроизводительных затрат рабочего времени.

Труд рабочих, объединенных в бригады, оплачивается по конечным результатам работы на основе действующих тарифных ставок, расценок и положений по оплате труда и премирования рабочих. Системы, формы и показатели оплаты труда и порядок премирования должны учитывать заинтересованность рабочих в достижении коллективных конечных показателей бригады с высоким личным вкладом в них каждого исполнителя. Если в начислении общебригадного заработка и премии за конечные результаты труда накоплен достаточный опыт, то распределение заработной платы внутри бригады с учетом фактического личного вклада каждого рабочего дальнейших уточнений и практической проверки. На горных предприятиях получил распространение учет личного вклада с помощью коэффициентов трудового участия (КТУ). В бригадах, где принято решение о применении КТУ, разрабатываются положения, в которых определены критерии, оценивающие достижения и упущения в работе, и количественная оценка этих критериев.

На горных работах для обеспечения высокой производительности труда и сохранения работоспособности рабочих в течении смены необходимо создать нормальные санитарно-гигиенические условия: состояние воздушной среды, снижение уровня производственного шума и вибрации, применение эффективных средств вентиляции, орошения горной массы в процессе погрузки, подогрева подаваемого в шахту воздуха (зимой), использование индивидуальных противошумных средств, респираторов, виброгасителей, светильников и др.

Завершается проект бригадной организации руда разработкой технико-экономических показателей (паспортом) работы бригады.

Паспорт бригады включает:

Общую организационную характеристику бригады (вид бригады, режим труда, численность бригады, планово-учетную единицу продукции, период учета результатов труда, требования к качеству работ, системы и формы оплаты труда и способ распределения общебригадного заработка).

Численный и квалификационный состав бригады, включающий табельный номер, основную и совмещаемую профессию, разряд и стаж рабочих.

Таблицу основных показателей, включающую плановые и фактические объемы работ и себестоимость продукции, производительность труда, среднюю заработную плату рабочих и др.

Обслуживание рабочих мест.

На горнорудных предприятиях в условиях непостоянства и подвижности рабочих мест система их обслуживания имеет важное значение. Система обслуживания рабочих мест бригады должна обеспечивать четкое взаимодействие со стороны вспомогательных служб карьера или шахты (энергетической, погрузочно-разгрузочной, складской, инструментальной, ремонтной, контрольной, информационной и хозяйственно-бытовой).

Примерный проект обслуживания рабочих мест горнопроходческой бригады рудной шахты приведен в таблице.

Вид обслуживания	Исполнитель	Содержание работ	Периодичность
Ремонтное	Электромеханичес- кая служба участка. Электромеханичес- кая служба шахты. Проходчик	Дежурное обслуживание и текущий ремонт. Средний и капитальный ремонты оборудования. Осмотр, мелкий ремонт, смазка и опробование перфораторов, бурильных установок и погрузочной техники.	Постоянно, по сменам. По графикам ремонтов оборудования. Ежесменно.
Энергетическое	Энергетическая служба шахты.	Обеспечение забоев электрической энергией, сжатым воздухом и водой.	Постоянно.
Материально-техническое	Служба доставки материалов в шахту. Проходчик. Хозяйственно-бытовая служба шахты. Табельная шахты. Транспортная служба шахты.	Обеспечение необходимым оборудованием, запасными частями, инструментом и материалами через подземные кладовые. Доставка инструментов и материалов от мест хранения до рабочего места. Обеспечение спецодеждой и мылом, стирка и ремонт спецодежды, обслуживание гардеробных и душевых. Обеспечение светильниками индивидуального пользования. Обеспечение вагонами и электровозами.	По мере необходимости по заявкам участка. Ежесменно, при следовании на работу. Постоянно. Ежесменно, перед спуском в шахту. Ежесменно, по нарядам участка.
Контрольная.	Горный мастер. Маркшейдерская служба шахты. Вентиляционная служба шахты. Экономическая служба шахты.	Контроль ведения горных работ, выполнения сменного наряда и соблюдения правил техники безопасности. Контроль направлений ведения горных работ, месячного объема проходки, качества работ. Отбор проб воздуха после взрывных работ и анализ запыленности на рабочем месте проходчика. Контроль выполнения норм выработки и их соответствия изменяющимся горнотехническим условиям.	Ежесменно. Постоянно. По графику. Постоянно.
Информационное	Начальник участка, заместитель начальника. Экономическая служба шахты	Ознакомление рабочих с планами работ, графиком подготовки камер, с паспортами буровзрывных работ и выдача сменных нарядов. Учет и анализ результатов работы, закрытие месячных нарядов и подготовка материалов к начислению заработной платы.	Ежесменно, перед началом работ и в случаях изменений в графиках и паспортах буровзрывных работ. Ежемесячно.

Тема 8. Организация ремонтного обслуживания основных фондов

Система планово-предупредительных ремонтов.

Ремонт - это наиболее распространенный и экономически оправданный способ возмещения основных фондов. Под ремонтом следует понимать весь комплекс работ, проводимых для восстановления износа основных фондов и поддержания их в исправном и работоспособном состоянии. Это достигается как за счет восстановления и замены изношенных элементов (узлов, деталей), так и путем регулировки и наладки ремонтируемого оборудования с доведением его параметров до паспортных пределов.

Поддержание ОФ в состоянии работоспособности обеспечивается системой технических и организационных мероприятий, получивших название «система планово-предупредительных ремонтов» (система ППР). Она представляет собой комплекс периодически выполняемых в определенном порядке мероприятий и работ по надзору, уходу и восстановлению износа оборудования и машин.

Поскольку условия эксплуатации оборудования на горных предприятиях различных отраслей неодинаковы, то каждая отрасль разрабатывает свое положение о техническом обслуживании и ремонте, в котором учитывается специфика отрасли.

Система ППР состоит из следующих работ: техническое (межремонтное) обслуживание, технический осмотр, текущие и капитальные ремонты.

Техническое обслуживание - это поддержание параметров эксплуатации машин в рамках заложенных техническими условиями (уровень и периодичность замены смазки, соблюдение зазоров в сопрягаемых деталях и узлах, температурный и газовый режим, уровни вибрации, освещенности и др.).

Технический осмотр - это мероприятие предшествующее текущим и капитальным ремонтам и проводится специальной комиссией. Итогом работы комиссии является «дефектная ведомость», в которой перечисляются накопившиеся износы, их величина, потребность в запасных частях и материалах для выполнения ремонтов. На основе дефектной ведомости оформляются заявки цехов на их закупку на стороне или изготовление в собственных ремонтных цехах.

Текущий ремонт - это основной профилактический вид ремонтов, обеспечивающий долговечность и безотказность работы оборудования. При этом ремонте заменяют быстроизнашивающиеся детали, а также производят наладку оборудования.

Капитальный ремонт - это наиболее сложный и полный по объему вид ремонтов, осуществляемый с целью исправления и полного восстановления параметров оборудования с заменой любых его частей, включая базовые, а также их регулировкой и наладкой.

Для основного горно-транспортного оборудования карьеров и шахт существует два вида капитальных ремонтов:

Заводской - когда машина выводится из рабочей зоны в специальное ремонтное подразделение предприятия или отправляется на специализированный завод.

Полевой - когда машина не выводится из рабочей зоны (экскаваторы, буровые станки), а демонтируется на крупные узлы с их дальнейшим ремонтом или полной заменой.

Система ППР осуществляется в пределах определенного временного интервала, называемого ремонтным циклом. Он характеризует наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течение которых осуществляются в определенной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта, предусмотренные отраслевыми положениями.

Продолжительность ремонтного цикла определяется сроком службы или ресурсом. Для новых машин - от начала их ввода до первого капитального ремонта. Для машин, прошедших капитальный ремонт, - между двумя последовательными капитальными ремонтами.

Пример структуры ремонтного цикла для экскаваторов ЭКГ-8И приведен в таблице.



Наименование	Тип	Текущие ремонты	Кап ремонт. Период. - (годы)	Структура ремонтного цикла
		Т1	Т2	Т3
		Периодичность- числитель (сутки)
		Продолжительность- знаменатель (часы)
Экскаватор	ЭКГ-8И	60/36	180/72	360/144	6/720	24Т1+6Т2+5Т3+К

Таким образом, ремонтный цикл для ЭКГ-8И составляет 6 лет и включает 24 текущих ремонта Т1, 6 текущих ремонтов Т2, 5 текущих ремонтов Т3 и капитальный ремонт.

Структура ремонтного цикла приведена для 3 сменной непрерывной работы экскаватора. Если экскаватор работает в 2 или 1 смену, то продолжительность ремонтного цикла увеличивается на поправочные коэффициенты, предусмотренные отраслевыми положениями. При трехсменной работе Ксм =1, при двухсменной - Ксм = 1. 4, при односменной - Ксм = 2, 5.

Из рисунка видно, что текущий ремонт Т2 включает все виды работ, предусмотренные текущим ремонтом Т1. В свою очередь текущий ремонт Т3 включает все виды работ, предусмотренные ремонтами Т1 и Т2.

Среднегодовое число дней оборудования в ремонтах за ремонтный цикл определяется

Трем = (?Ттек + Ткап) / (Трц*Ксм*Тсм*Nсм),

где ?Ттек - суммарная продолжительность текущих ремонтов за ремонтный цикл, час. ;

Ткап - продолжительность капитального ремонта, час. ;

Трц - продолжительность ремонтного цикла, лет;

Ксм - коэффициент, учитывающий сменность работы оборудования;

Тсм - продолжительность смены, час. ;

Nсм - число смен работы оборудования в сутки.

Для автомобильного транспорта периодичность и продолжительность ремонтов зависит от пробега. При этом текущие ремонты называются техническим обслуживанием (ТО1, ТО2, ТО3). Пример структуры ремонтного цикла для автосамосвала БЕЛаз 549 (75т) приведен в таблице.

Марка автомобиля	Норма пробега до ремонта, км	Норма до Капремонта, км	Прод. ТО сут/1000км	Прод. КР сут/1000км
	ТО1	ТО2	ТО3
БЕЛаз-549	2000	10000	16000	110000	1	45

Система ППР для больших горно-транспортных машин моногоуровневая. Это означает, что некоторые крупные узлы этих машин имеют свои отдельные графики ремонтного обслуживания, не совпадающие с графиком ППР машины в целом. Обычно, это электрооборудование. Например, электродвигатели на экскаваторе снимаются и отправляются на ремонт вне зависимости от графика ППР экскаватора.

Для осуществления системы ППР на горных предприятиях созданы специализированные (по видам оборудования) ремонтные подразделения или на крупных ГОКах дочерние предприятия. Общее руководство которыми осуществляет служба главного механика.

Планирование ремонтов.

На горных предприятиях применяется система текущих (годовых) и оперативных (месячных, квартальных) планов ремонтных работ. Главные механики структурных подразделений составляют графики ППР основного оборудования. Графики разрабатываются таким образом, чтобы обеспечить равномерную и ритмичную работу цеха (участка) с одной стороны и обеспечить нормативы ремонтного обслуживания оборудования с целью поддержания его в работоспособном состоянии.

На основании планов цехов служба главного механика предприятия разрабатывает сводный график ППР с учетом возможностей собственной ремонтной базы и услуг сторонних организаций.

Затраты на материалы и запасные части определяются на основе имеющихся на предприятии норм и нормативов, а также на основе накопленного опыта.

Планирование численности персонала на ремонтных работах производится на основании имеющихся нормативов численности, а также нормативной периодичности, трудоемкости и продолжительности ремонтных работ.

При расчетах численности ремонтных рабочих часто применяют показатель (коэффициент) ремонтной сложности оборудования, который приводится в справочниках.

Крс = ТРнорм / ТРусл,

где ТРнорм - нормативная трудоемкость ремонтов, чел. час. ;

ТРусл - трудоемкость ремонта условного узла, ТРусл = 25 чел. час.

Пример. Определить численность ремонтных рабочих для выполнения ремонтов ЭКГ-8И.

Показатели	Ремонты
	Т1	Т2	Т3	К
1. Коэффициент ремонтной сложности, Крс	4	12	24	100
2. Трудоемкость ремонта, чел. час. Стр. 1*25	100	300	600	2500
3. Продолжительность ремонтов, час. По структуре РЦ	36	72	144	720
4. Явочная численность ремонтников, чел. Стр. 2 /Стр. 3	3	4	4	4

Тема 9. Организация работ на технологических процессах открытых горных работ

Схемы ведения горных работ на уступах карьера.

Производственный процесс на карьерах железорудных предприятий имеет сложную структуру, включая в себя ряд технологических частных процессов и комплексов работ. Обычно к основным технологическим процессам на карьере относят: бурение скважин, заряжание и осуществление массовых взрывов, экскавация и транспортировка горной массы и отвалообразование.

С основными процессами тесно связаны ряд вспомогательных работ таких, как планировка площадок и дорог, строительство и перенос коммуникаций, перегоны и ремонты оборудования, осушение и водоотлив и др.

Каждый технологический процесс, состоящий из основных работ, сопровождается вспомогательными работами, которые с точки зрения организации производства целесообразно рассматривать как составные части технологического процесса. Таким образом, каждый основной технологический процесс на карьерах имеет сложную структуру, поскольку состоит из большого количества основных и вспомогательных работ.

На основе анализа и опыта работы отечественных железорудных карьеров составлена классификация наиболее характерных производственных работ на карьерах с одноковшовыми экскаваторами и колесным транспортом, которая приведена в таблице.

Классификация наиболее характерных работ на карьерах.

Процессы	Работы	Кол. работ
Основные технологические	1. Погрузочно-транспортные (отработка отдельных блоков).	25-30
	2. Обуривание блоков	17-20
	3. Подготовка массовых взрывов	3-4
Вспомогательные	1. Горные работы (прокладка трасс, устройство съездов, канав, переэкскавация и др.).	3-4
	2. Ремонты основного оборудования	4-5
	3. Перегоны экскаваторов и буровых станков	3-4
	4. Строительство и перенос транспортных коммуникаций	1-2
	5. Ремонт и содержание транспортных коммуникаций	2-3
	6. Строительство, перенос и содержание энергетических коммуникаций	2-3
	7. Осушение и водоотлив	4-5
Итого		64-75

Как видно из таблицы, в карьере средней мощности постоянно выполняется 64-75 различных работ. Очевидно, что задача их организационной и технической подготовки и взаимоувязки является сложной и требует постоянной организаторской деятельности.

Основные задачи организации производства на карьерах заключаются в том, чтобы обеспечить минимум простоев и непроизводительных затрат рабочего времени для основного оборудования. Основу производственного процесса на карьерах составляет комплекс работ на уступах по буровзрывному разрушению, экскавации и транспортированию горной массы.

Все уступы карьера по фронту разбиваются на отдельные блоки, в каждом из которых последовательно ведутся все горные работы. Для каждого блока можно выделить следующие состояния:

Ожидание работ (блок вскрыт, работы на нем не ведутся).

Подготовка к бурению (планировка площадки, сооружение коммуникаций и др.).

Буровые работы.

Подготовка к взрыву и взрывание.

Экскавация и транспортирование горной массы.

Для эффективного использования горного оборудования имеет значение порядок смены состояний не только в каком-либо отдельном блоке, но в смежных с ним блоках. Решающую роль при этом имеет последовательность выполнения буровых, взрывных и экскаваторных работ. Наиболее распространены на карьерах две схемы ведения работ в блоках:

1. Последовательное обуривание и взрывание блоков, которое предусматривает начало бурения на очередном блоке только после взрыва предыдущего. Данная схема применяется в тех случаях, когда нет достаточного задела подготовленных запасов и отработка блока выполняется вслед за бурением и взрыванием, а также при ограниченном фронте работ (узкие площадки, отстает проходка траншей). Недостаток схемы заключается в необходимости отгона станков от мест взрыва на безопасное состояние (200м) и в наличие жесткой связи между бурением и экскавацией.

2. Бурение с опережением на один блок. Схема предусматривает наличие постоянное наличие обуренного блока между буровыми станками и экскаваторами. Такой порядок работы возможен при наличии определенного резерва на буровом участке, позволяющего создать и поддерживать необходимое опережение бурения скважин, а также наличие свободного фронта работ. Схема более эффективна, чем предыдущая, так как ликвидируются перегоны станков и некоторые дополнительные простои (при вторичном дроблении), на полностью обуренном блоке облегчаются условия подготовки массового взрыва. Недостаток схемы заключается в том, что на границе обуренного блока при взрыве разрушаются некоторые скважины, что требует дополнительных затрат ни их восстановление или дополнительное бурение. В слабых породах эти объемы могут быть значительными.

Таким образом, выбор той или другой схемы ведения буровзрывных и экскаваторных работ определяется сопоставлением потерь от перегонов и простоев оборудования и повторного бурения скважин.

Массовые взрывы на блоке одного уступа часто вынуждают останавливать горные работы на соседних уступах. В этом случае практикуют каскадные взрывы, когда взрываемые блоки не нескольких (2-3) уступах располагаются на общем участке фронта горных работ один под другим. Обязательное условие при этом - однородность горной массы в блоках.

...