Эффективное управление персоналом
Управление персоналом как одна из наиболее важных сфер жизни предприятия. Трудовые отношения работников и работодателей, их права и обязанности. Основные методы управления персоналом, планирование как важнейшая функция управления персоналом.
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.04.2014 |
Размер файла | 214,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Пр2006 = (3,25 - 3,24) 0,13 2,69 100 = 0,3 %;
Пр2007 = (3,3 - 3,25) 0,13 5,51 100 = 1,7 %;
Пр2008 = (3,45 - 3,3) 0,13 5,23 100 = 10,2 %.
Согласно произведенным расчётам, наибольшего роста производительности труда в связи с повышением квалификации рабочих кадров предприятие достигло в 2008 году.
Далее определим экономическую эффективность обучения на курсах повышения квалификации Э, руб.
, (15)
где К - затраты на обучение одного рабочего, руб;
ФЗП/ЗП - отношение прибавочного продукта к заработной плате;
12 - число месяцев в году;
С1, С2 - средняя зарплата рабочего до и после обучения на курсах, руб.
Данные по затратам на обучение одного рабочего и средней заработной платы после обучения на курсах повышения квалификации даны условно и составляют 15000 и 10000 руб. соответственно.
Отношение прибавочного продукта к заработной плате определяется как отношение общей трудоемкости на весь объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении к общему фонду оплаты труда без начислений.
Отношение прибавочного продукта к заработной плате в 2008 году составило
ПП/ФЗП = 250254 x 611/ 70075300/(1,2 x 1,3 x 1,6) = 5,4
Произведем расчет экономической эффективности
Т = 15000 / 5,4 x 12 x (10000-9184,4) = 0,28 года = 3 (месяца).
Выполненные расчёты показывают, что затраты, вкладываемые в повышение квалификации рабочих кадров предприятия ОАО «Машзавод» окупятся в 2008 году за 3 месяца.
Проблемы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих кадров, способных конкурировать в условиях рыночных отношений, по ряду важных причин приобретает ныне особую актуальность. Во-первых, сказываются неблагоприятные тенденции на рынке рабочей силы. Современное производство предъявляет всё более жёсткие требования к профессиональным качествам рабочих кадров. Идёт сокращение численности рабочих мест. Во-вторых, обостряется конкуренция за рабочие места внутри трудовых коллективов. Идёт объективный процесс отторжения рабочих кадров с низкими профессиональными качествами. В-третьих, профессиональное образование и квалификация в личностном плане не просто выступают характеристиками того или иного рабочего, но и становятся для него гарантией социального благополучия, условием его конкурентоспособности на рынке труда.
Анализ возрастной структуры рабочих кадров предприятия показал, что на заводе наибольшая процентная доля (48 %) приходится на численность рабочих, находящихся в возрасте от 35 лет до 55 лет, и она продолжает увеличиваться за счёт сокращения доли групп рабочих возрастом до 35 лет. В будущем это может отрицательно повлиять на ухудшение возрастной структуры работников ОАО «Машзавод». Руководству предприятия необходимо уделять внимание тому, какими методами и приёмами они в дальнейшем смогут привлекать на завод молодёжь.
3.4 Пенсионное обеспечение работников на предприятии ОАО «Машзавод»
В соответствии со ст.3 Федерального закона от 15.01.2001 г. № 167-ФЗ «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» обязательное пенсионное страхование представляет собой систему создаваемых государством правовых, экономических и организационных мер, направленных на компенсацию гражданам заработка (выплат, вознаграждений в пользу застрахованного лица), получаемого ими до установления обязательного страхового обеспечения (трудовой пенсии, социального пособия на погребение умерших пенсионеров, не работавших на день смерти).
Право на обязательное пенсионное страхование в РФ реализуется в случае уплаты страховых взносов.
Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование (страховые взносы) - индивидуально возмездные обязательные платежи, которые уплачиваются в бюджет Пенсионного фонда РФ и персональным целевым назначением которых является обеспечение права гражданина на получение пенсии по обязательному пенсионному страхованию в размере, эквивалентном сумме страховых взносов, учтенной на его индивидуальном лицевом счете.
Страховщиком, осуществляющим обязательное пенсионное страхование в Российской Федерации, является Пенсионный фонд РФ.
В соответствии с п.1 ст.6 Закона № 167-ФЗ страхователями (и, следовательно, плательщиками страховых взносов) являются:
1) лица, производящие выплаты физическим лицам, а именно:
- организации, в том числе применяющие специальные налоговые режимы и не являющиеся плательщиками ЕСН;
- индивидуальные предприниматели, в том числе применяющие специальные налоговые режимы;
- физические лица;
2) индивидуальные предприниматели, адвокаты.
Предприятие «Машзавод» является плательщиком страховых взносов на обязательное пенсионное страхование.
На предприятии ведутся отчисления в фонд пенсионного страхования по всем категория работников из фонда оплаты труда.
Так, например, в 2008 году отчисления на обязательное пенсионное страхование составили 1285,7 тыс.руб. (9184 тыс.руб. х 14%).
На предприятии «Машзавод» право на получении вознаграждения имеют все работники, доработавшие в ОАО «Машзавод» до:
1) трудовой пенсии по возрасту (старости):
- мужчины - по достижению 60 лет;
- женщины - по достижении 55 лет;
2) трудовой пенсии на льготных условиях:
а) по списку №1 производств, работ, профессий, должностей и показателей - работы с особо вредными и особо тяжелыми условиями труда:
- мужчины - по достижении 50 лет;
- женщины - по достижении 45 лет;
б) по списку №2 производств, работ, профессий, должностей и показателей - работы с вредными и тяжелыми условиями труда:
- мужчины - по достижении 55 лет;
- женщины - по достижении 50 лет.
Также право на получение вознаграждения имеют работники ОАО «Машзавод», которым назначена пенсия по инвалидности по трудовому увечью или профессиональному заболеванию и работники, проработавшие на заводе 20 лет и более и уходящие с завода на пенсию по болезни.
Вознаграждение при достижении пенсионного возраста выдается с учетом трудового вклада работника в суммах, равных процентному соотношению от среднемесячной заработной платы на одного работника за период с начала года на дату оформления приказа с округлением суммы до числа кратного десяти.
Таблица 20 - Вознаграждение за выслугу лет
Стаж работы на ОАО «Машзавод» |
Сумма вознаграждения в % от средней месячной заработной платы на одного работника за период с начала года |
|
От 1 года до 3х лет |
10 |
|
От 3х до 10 лет |
30 |
|
От 10 до 20 лет |
50 |
|
От 20 до 30 лет |
70 |
|
30 лет и более |
100 |
Вознаграждения выплачивается из фонда материального поощрения, образованного как часть фонда потребления.
3.4.1 Предложения по улучшению пенсионного обеспечения работников на предприятии ОАО «Машзавод»
Для улучшения пенсионного обеспечения работников на предприятии ОАО «Машзавод» можно предложить Программу государственного софинансирования пенсии.
Начиная с 1 января 2009 года, россияне могут увеличить свою будущую трудовую пенсию с участием государства. В Российской Федерации действует программа государственного софинансирования пенсии: часть взносов в накопительную часть пенсии платит сам гражданин, другую часть - государство.
Программа действует в соответствии с Федеральным законом от 30 апреля 2008 г. № 56-ФЗ «О дополнительных страховых взносах на накопительную часть трудовой пенсии и государственной поддержке формирования пенсионных накоплений».
В программе могут участвовать все россияне без ограничений, зарегистрированные в системе обязательного пенсионного страхования. В том числе люди старшего поколения и те, кто в настоящее время по действующему законодательству не имеют права формировать накопительную часть трудовой пенсии (граждане 1966 года рождения и старше).
Если Вам перечисляется на накопительную часть своей пенсии 2000 и более рублей в год, государство удваивает эти деньги: на ваш индивидуальный пенсионный счет будет перечислена такая же сумма в пределах 12000 рублей в год.
Если вы перечисляете на накопительную часть своей пенсии менее 2000 рублей в год, софинансирование пенсии государством не осуществляется.
Пример: вы платите 2000 рублей в год - государство доплачивает еще 2000 рублей. Итого, на ваш индивидуальный счет в Пенсионном фонде будет зачислено 4000 рублей в год. Вы можете вносить в фонд своей будущей пенсии и более 12000 рублей в год, но взнос государства при этом не превысит 12000 рублей в год.
Участвовать в Программе государственное софинансирование пенсии могут как физические лица, так и юридические.
Работодатель может стать третьей стороной софинансирования накопительной части пенсии своих сотрудников. Это дает ему ряд дополнительных преимуществ. В частности, суммы софинансирования в размере 12000 рублей в год включаются в состав расходов, учитываемых при налогообложении прибыли.
Руководство предприятия ОАО «Машзавод» в рамках софинансирования пенсии своих работников может внести на собрании акционеров вопрос о том, что при составлении коллективного договора на предприятии на следующий год внести пункт на выделение средств на софинансирование пенсии из фонда потребления, созданного на предприятии.
Таким образом, начисления на софинсирование пенсии будут начисляться с учетом трудового стажа работников. (Табл.20)
Таблица 21 - Начисление суммы на софинансирование пенсии по стажу работ
Стаж работы |
Сумма начислений в год, руб. |
|
30 лет и более |
6000 |
|
От 20 до 30 лет |
5000 |
|
От 10 до 20 лет |
4000 |
|
От 3-х до 10 лет |
3000 |
|
От 1 года до 3х лет |
2000 |
Можно сделать вывод, что чем ближе работник к пенсионному возрасту, соответственно, сумма начислений будет больше.
4. Технологическая часть
4.1 Назначение машины и сборочной единицы, в которую входит заданная деталь «Патрубок»
Деталь «Патрубок» входит в компрессорную станцию ПВ-10, НВ-10.
Передвижная компрессорная станция ПВ-10/8М1 с винтовым компрессором 14ВК, маслозаполненного типа, предназначена для сжатия атмосферного воздуха и снабжения сжатым воздухом различного пневматического инструмента и оборудования на монтажных, строительных, горных, дорожных и других работых при температуре окружающей среды от + 450 до - 400 и атмосферном давлении не ниже 650 мм рт. ст. (высота местности над уровнем моря ? 1300 м.)
Станция транспортируется к месту работы как прицеп за грузовым автомобилем.
4.2 Назначение детали и данные о материале, из которого изготовлена деталь «Патрубок»
Деталь входит в систему подогрева станции. При работе станции в зимних условиях для подогрева масла. Вид покрытия: лакокрасочное.
Для изготовления детали «Патрубок» используется сплав марки АК9 ГОСТ 1583-89. Настоящий стандарт (ГОСТ 1583-89) распространяется на алюминиевые литейные сплавы в отливках, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Данный материал относится к сплавам на основе системы алюминий - кремний - магний. Химический состав материала детали представлен в таблице 26. Механические и физические свойства материала детали представлены в таблице 27.
Таблица 26 - Химический состав материала детали. ГОСТ 1583-89
Марка сплава |
Массовая доля, % |
Примесей, Не более |
||||
Основных компонентов |
||||||
АК9 |
магния |
кремния |
марганца |
алюминия |
||
0,25-0,45 |
8-11 |
0,2-0,5 |
остальное |
0,8-1,2 |
Таблица 27 - Механические и физические свойства материала детали ГОСТ 1583-89
Марка |
МПа |
д,% |
НВ |
л, Вт/(м*С) |
б*106, 1/С |
г, г/см |
Ш,% |
|
АК9 |
470 |
10 |
90-130 |
160 |
25,5 |
2,8 |
25 |
Данная группа алюминиевых сплавов характеризуется высокими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и прочностью. Такие сплавы применяются для изготовления отливок, которые испытывают большие вибрационные нагрузки или подвергаются воздействию морской воды.
4.3 Выбор способа заготовки и краткая характеристика процесса ее изготовления
Существует большое количество способов получения заготовок. Базовый способ изготовления детали «Патрубок» не указан, поэтому сравним 2 способа получения заготовки-отливки: литье в кокиль, литье в оболочковые формы.
Литье является одним из распространенных методов формообразования. Оно обладает рядом преимуществ:
- изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности;
- изготовление отливок практически не ограниченных габаритов и массы;
- получение заготовок из сплавов практически не поддающихся пластической деформации и труднообрабатываемых резанием.
Применение литых заготовок обеспечивает рациональное использование металла и снижение массы изделия путем рациональной конструкции детали.
Оптимальный способ получения заготовки в каждом конкретном случае может быть определен только после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам.
Экономическое обоснование выбора заготовки.
Каждый из способов производства деталей имеет варианты применения в соответствии с программой производства. Технико-экономический анализ необходимо производить на сопоставление таких вариантов, каждый из которых в наибольшей мере соответствовал бы размерам программы производства.
Произведём расчёт себестоимости по сравниваемым вариантам.
Стоимость заготовок, получаемых способами - литье в оболочковые формы и литье в кокиль, можно с достаточной для проектирования точностью определить [7] по формуле:
(16)
где Сб - базовая стоимость 1 тонны заготовок, р.
Kт, Kc ,Kв, Км, Кn - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок.
Рассчитаем себестоимость заготовки, получаемой литьем в оболочковые формы.
Для отливок, полученных литьем в оболочковые формы, рекомендуется пользоваться нижеприведенными данными:
Сб = 40000 руб.; g=0,313 кг; g1 = 0,255 кг; Кт = 1,05; Км = 5,4; Кс = 1,12;
Кв = 0,96; Кn = 1; Сотх = 1600 руб.
руб.
Себестоимость заготовки, литьем в кокиль, рассчитаем по той же формуле.
Для отливок, полученных литьем в кокиль, рекомендуется пользоваться нижеприведенными данными:
Сб = 38500 руб.; g=0,34 кг; g1 = 0,255 кг; Кт = 1,05; Км = 5,4; Кс = 1,12;
Кв = 0,96; Кn = 1; Сотх = 1600 руб
руб.
Определение экономической эффективности.
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:
Э=(Сзаг1-Сзаг2) N, (17)
где N- годовая программа; N=2000 шт.
Сзаг1 ,Сзаг2 - стоимость сопоставляемых заготовок, руб;
Экономический эффект для сопоставления способов получения отливок- литья в оболочковые формы и литья в кокиль:
Э= (79,66-75,4) 2000=8520 руб.
Самым предпочтительным способом получения заготовки является литье в оболочковые формы, т.к. по сравнению с сопоставимыми способами, себестоимость отливки - самая низкая, самая низкая стоимость 1т. заготовок и относительно небольшая масса заготовки.
4.4 Анализ базового маршрута обработки детали и предложения по его модернизации
В данном разделе на основании изучения базового маршрута механической обработки детали пооперационно проверяется соответствие технологического оснащения существующим условиям производства, а также даются предложения по его улучшению и модернизации.
Большинство станков, используемых для обработки детали, имеют большие габариты, массу и энергопотребление. Кроме того, эти модели устарели не только физически, но и морально.
Исходя из вышесказанного, предлагается заменить оборудование на модели более нового образца, которые соответствуют действительности, а главным образом требуют меньших затрат на капитальный ремонт и техническое обслуживание.
Базовый технологический процесс обработки детали «Патрубок» переработан в соответствии с ныне действующим ГОСТ 31702 - 79 «Правила записи операций и переходов. Последовательность и содержание базового технологического процесса представлена в таблице 28.
Таблица 28 - Последовательность и содержание базового технологического процесса
№ операции |
Название и содержание операции |
Обору-дование |
Оснастка |
Режущий инструмент |
Контрольно-измерительные средства |
Тшт |
|
005 |
Токарно-винторезная 1.отрезать прибыль |
Токарно-винторезный станок 1К62 |
Патрон 3х-кулачковый ГОСТ 2675-80 |
Резец 2130-0010 ВК ГОСТ 18884-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
1,01 |
|
2. проверить размер 95-0,87 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
||||||
010 |
Токарно-винторезная 1. зацентровать торец 8 |
Токарн-винторезный станок 1К62 |
Патрон 3х-кулачковый ГОСТ 2675-80 |
Сверло Ш3.15 2317-0106 ГОСТ 14952-75 |
4,5 |
||
2. сверлить отверстие 3 |
Сверло Ш18 2301-0061 ГОСТ 10903-77 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
3. проверить размеры Ш18+0,48 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
||||||
015 |
Токарно-винторезная 1. подрезать торец 8 |
Токарно-винторезный станок 1К62 |
Патрон 3х-кулачковый ГОСТ 2675-80 |
Резец 2102-0055 ВК ГОСТ 18877-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
6,2 |
|
2. обточить поверхность 2 |
Резец 2102-0055 ВК ГОСТ 18877-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
3точить поверхность 1 |
Резец 2112-0057 ВК ГОСТ 18880-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
4. расточить фаску 4 |
Резец со спец.заточкой 2103-0057 ВК8 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
5. проверить размеры Ш53-0,1 , Ш30-0,52 , 20-0,52 , 25-0,28 , 90-0,6 Ш35-0,08 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
||||||
020 |
Вертикально-сверлильная 1. сверлить отверстие 7 |
Вертикально-сверлильный 2Н135 |
Кондуктор 28К353 |
Сверло Ш 11,2 2301-3584 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
2,33 |
|
2. сверлить 4 отверстия 5 |
Сверло Ш 6,7 2300-0186 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
|||||
3. сверлить отверстие 9 |
Сверло Ш 6 2300-0181 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
|||||
4. проверить размеры Ш6+0,3 , Ш11,2+0,14 , 22+0,6 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
||||||
025 |
Вертикально-сверлильная 1. нарезать резьбу в отверстии 1 |
Вертикально-сверлильный 2Н135 |
Подставка цехового изготовления |
Метчик К ј 2680-0016 ГОСТ 6227-80 |
Калибр К ј ГОСТ 6485-69 |
0,6 |
|
2. проверить резьбу К ј
|
Калибр К ј ГОСТ 6485-69 |
||||||
030 |
Вертикально-сверлильная 1. зенковать 4 отверстия 6 |
Вертикально-сверлильный 2Н135 |
Подставка цехового изготовления |
Зенковка Ш12 2350-0136 ГОСТ 15599-70 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
0,7 |
|
2. проверить размер Ш12+0,48 |
Штангенциркул ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
Так как станки, используемые для обработки детали, имеют большую массу, габариты, потребляют много электроэнергии, предлагается заменить токарно-винторезный станок 1К62 на ТВ250, более экономичный и малогабаритный, а потому более подходящий для габаритов детали и характера производства, вертикально-сверлильный станок 2Н135 на СН16 и вертикально-сверлильный на радиально-сверлильный ОС2146А.
В связи с заменой станков уменьшится объем токарной обработки за счет изменения способа получения заготовки, объем обработки сверлильной операции был перераспределен с целью сокращения вспомогательного времени.
Таблица 29 - Последовательность и содержание проектируемого технологического процесса
№операции |
Название и содержание операции |
Обору-дование |
Оснастка |
Режущий инструмент |
Контрольно-измеритель ные средства |
Тшт |
|
005 |
Токарно-винторезная 1.сверлить отверстие 3 Ш18+0,48 |
Токарно-винторезный станок ТВ250 |
Патрон 3х-кулачковый ГОСТ 2675-80 |
Сверло Ш18 2301-0061 ГОСТ 10903-77 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
6,09 |
|
2. точить торец 8 |
Резец 2112-0057 ВК ГОСТ 18880-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
3. точить плоскость 1 |
Резец 2112-0057 ВК ГОСТ 18880-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
4. точить фаску 4 |
Резец со спец.заточкой 2103-0057 ВК8 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
5. точить поверхность 2 |
Резец 2102-0055 ВК ГОСТ 18877-73 |
Штангенциркуль ШЦ I-125-0,10 ГОСТ 166-80 |
|||||
010 |
Радиально-сверлильная 1.сверлить 4 отверстия 5 |
Радиально-сверлильный ОС2146 |
Приспособление специальное |
Сверло Ш 6,7 2300-0186 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
2,09 |
|
2.цековать 4 отверстия 6 |
Сверло Ш 6 2300-0181 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
|
||||
015 |
Вертикально-сверлильная 1.сверлить отверстие 9 Ш6 |
Вертикально-сверлильный СН16 |
Приспособление специаль ное |
Метчик К ј 2680-0016 ГОСТ 6227-80 |
Калибр К ј ГОСТ 6485-69 |
|
|
020 |
Вертикально-сверлильная 1.сверлить отверстие 7 |
Вертикально-сверлильный СН16 |
Приспособление специаль ное |
Сверло Ш 6 2300-0181 ГОСТ 10902-77 |
Штангенциркуль ШЦ II-160-0,05 ГОСТ 166-80 |
0,4 |
|
2.нарезать резьбу в отверстии 7 |
Метчик К ј 2680-0016 ГОСТ 6227-80 |
Калибр К ј ГОСТ 6485-69 |
|
4.5 Расчет калькуляции себестоимости обработки детали «Патрубок»
Исходя из условий и типа производства, а также принимая во внимание то, что материал для изготовления заготовки детали «Патрубок» сплав марки АК9 ГОСТ 1583-89 её можно получить литьём в оболочковые формы или литьём в кокиль.
Расчёт калькуляции себестоимости изготовления детали «Патрубок» с учётом способа получения заготовки вычисляется по следующим статьям калькуляции: сырьё и материалы, возвратные отходы, покупные полуфабрикаты и комплектующие, топливо и энергия на технологические цели (73,8% от основной з/п), основная заработная плата, дополнительная заработная плата (16,5% от основной з/п), отчисления на социальные нужды (37,1% от основной и дополнительной з/п), общепроизводственные расходы (373,2% от основной з/п), общехозяйственные расходы (300,6% от основной з/п), производственная себестоимость, внепроизводственные расходы (0,8% от производственной себестоимости), полная себестоимость.
Таблица 30 - Расчёт калькуляции себестоимости получения детали «Патрубок», руб.
Наименование калькуляционных статей |
Заготовка, полученная литьём |
||
|
в кокиль |
об.формы |
|
Сырьё и материалы |
28,27 |
26,02 |
|
Возвратные отходы |
0,70 |
0,48 |
|
Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия |
- |
- |
|
Топливо и энергия на технологические цели |
2,7 |
2,51 |
|
Основная заработная плата |
3,70 |
3,40 |
|
Дополнительная заработная плата |
0,61 |
0,56 |
|
Отчисления на социальные нужды |
1,37 |
1,23 |
|
Общепроизводственные расходы |
13,8 |
12,7 |
|
Общехозяйственные расходы |
11,1 |
10,2 |
|
Производственная себестоимость |
62,25 |
57,13 |
|
Внепроизводственные расходы |
0,50 |
0,45 |
|
Полная себестоимость |
62,75 |
57,58 |
Экономический эффект от сопоставления двух вариантов при модернизации технологического процесса обработки детали составит:
Э = (62,75-57,58) х 2000 = 10340 руб.
Сравнение годовых экономий показывает, что проектируемый вариант изготовления детали выгоднее по сравнению с базовым вариантом на 10340 рублей.
4.6 Планировка участка механической обработки
Так как годовая программа выпуска детали «Патрубок» составляет 2000 шт., то принимаем серийное производство для данной детали.
Для определения общего количества оборудования необходимо определить трудоемкость по следующей формуле [9]:
Т? Ni = Тшт-к х Ni /60, (18)
где Тшт-к - штучно-калькляционное время, мин;
Ni - годовая программа выпуска изготовления детали, Ni = 2000 шт.
Суммарная трудоемкость операции 015 токарно- винторезной составит:
Т015 = 3,81х2000/60 = 127 час.
Трудоемкость по остальным операциям рассчитывается аналогично.
Суммарная трудоемкость по операциям представлена в таблице 31.
Таблица 31 - Суммарная трудоемкость по операциям
Операция |
Суммарная трудоемкость, час |
|
Токарно-винторезная 015 |
127,0 |
|
Радиально-сверлильная 020 |
64,03 |
|
Вертикально-сверлильная 025 |
15,04 |
|
Вертикально-сверлильная 030 |
17,37 |
|
Итого |
223,44 |
В условиях непоточного производства детали изготавливаются партиями. При проектировании цехов и участков серийного производства [11] количества станков определяют по каждому типоразмеру станка для участка по формуле:
Ср= Т? Ni / FЭ , (19)
где Ср - расчетное число станков определенного типоразмера;
Т? Ni - суммарная трудоемкость обработки годового количества деталей, обрабатываемых на участке на станках данного типоразмера, станко-часов;
FЭ - эффективный фонд работы оборудования ( FЭ = 2040 ч.).
Количество станков для операции 015 токарно-винторезной составляет
Ср = 127,0/2040 = 0,06 ед.
Принятое количество станков для 015 операции составляет Спр= 1 станок
Коэффициент загрузки оборудования для операции токарно-винторезной 015 определяется по формуле [11]:
Кз=Ср / Спр , (20)
где Спр- принятое количество станков.
Кз = 0,06 / 1 =0,06;
Так как средний коэффициент загрузки станков участка составляет Кз = 0,8-0,85, то необходимо дозагрузить оборудование обработкой деталей схожими по конструктивно-технологическим признакам до среднего значения.
Количество станков и коэффициент дозагрузки по остальным операциям рассчитывается аналогично.
Исходя из того, что коэффициент загрузки станков очень мал, а две вертикально-сверлильных операции можно выполнить на одном станке, не меняя оснастки, то вместо двух вертикально-сверлильных станков принимаем один.
Результаты расчета необходимого числа оборудования и коэффициента загрузки по операциям представлены в таблице 32.
Принятое число оборудования, установленного на механическом участке составляет 3 станка.
Таблица 32 - Расчет необходимого количества станков и их загрузки
Оборудование |
Количество станков, шт |
Коэффициент загрузки оборудования |
|||
Расчетное Ср |
Принятое Спр |
расчетное |
После дозагрузки |
||
Токарно-винторезный ТВ250 |
0,06 |
1 |
0,06 |
0,82 |
|
Радиально-сверлильный ОС2146А |
0,03 |
1 |
0,03 |
0,81 |
|
Вертикально-сверлильный СН16 |
0,016 |
1 |
0,016 |
0,8 |
|
Итого |
0,106 |
3 |
0,106 |
0,8 |
График загрузки оборудования представлен на рисунке 5.
Рисунок 5 - График загрузки оборудования
Для серийного производства определение количества производственных рабочих станочников производится исходя из заданного количества станков по формуле [11]:
Рст = Спр х FЭ х Кз / Fр х Км , (21)
где Fр - действительный фонд времени рабочего (Fр = 1820 ч.)
Кз - коэффициент загрузки;
Км - коэффициент многостаночности (Км = 1,3).
Для токарно-винторезной операции количество рабочих составляет:
Рст = 1 х 2040 х 0,82 / 1820 х 1,3 = 0,71 чел.
Для остальных операций, расчет количества рабочих производится аналогично. Расчет необходимого числа производственных рабочих по операциям представлен в таблице 33.
Таблица 33 - Расчет необходимого числа производственных рабочих
Оборудование |
Количество производственных рабочих, чел |
||
Рст |
Рпр |
||
Токарно-винторезный ТВ250 |
0,71 |
1 |
|
Радиально-сверлильный ОС2146А |
0,69 |
1 |
|
Вертикально-сверлильный СН16 |
0,69 |
1 |
|
Итого |
- |
3 |
Принятое количество производственных рабочих составляет 3 человека.
Число вспомогательных рабочих механического цеха составляет 20% от числа производственных рабочих. На проектируемом участке планируется 1 вспомогательный рабочий.
Число контролеров на участке составляет 10% от числа основных станков на проектируемом участке работает один контролер.
Определим площадь склада заготовок и склада готовых изделий по формуле [11]:
Sск = m? х t / Д х q х Ки , (22)
где m? - масса заготовок, переходящих через цех в течении года, т.;
t - нормативный запас хранения грузов на складе, дни;
q - средняя грузонапряженность пола склада, т/м2 ;
Д - число календарных дней в году;
Ки - коэффициент использования площади склада.
Площадь склада заготовок определяется следующими исходными данными: t = 12 дней; q = 2; Д = 365 дней; Ки = 0,25.
Sск = 0,62 х 12 / 365 х 2 х 0,25 = 0,04м2
Площадь склада заготовок принимаем равной 12 м2, с учетом дозагрузки.
Определим площадь склада готовых изделий по формуле с использованием следующих исходных данных: t = 12 дней; q = 1,2; Д = 365 дней; Ки = 0,1.
Sск = 0,51 х 1,2 / 365 х 1,2 х 0,3 = 0,05 м2
Площадь готовых изделий принимаем равной 10 м2 , с учетом дозагрузки.
Строительные параметры здания цеха составляют:
- ширина пролета здания - 18 м2 ;
- шаг колонн - 6 м2 ;
- высота головки кранового рельса - 6,95 м.
Исходя из массы оборудования произведем выбор грузоподъемного средства. Примем мостовой кран грузоподъемностью 5 тонн.
Для транспортировки детали «Патрубок» будем устанавливать тару ежду операциями для передачи деталей от станка к станку на всех этапах обработки.
Общая площадь участка (укрупнено) определяется по показателю Sуд.о. общей площади [11], приходящейся на один станок или на одно рабочее место:
Sо.укр. = Sуд.о. х Спр (23)
где Спр- принятое количество станков или рабочих мест.
Так как для участка при обработки мелких деталей общая площадь на единицу производственного оборудования составляет 35 м2 . Тогда расчётная общая площадь всего участка, состоящего из 3-х станков равна:
Sо.укр. = 35 х 3=105 м2
Затраты, необходимые для создания и оборудования спроектированного цеха, и экономическая эффективность проекта определяется на основе технико-экономических показателей, которые выводятся из технических и технико-экономических расчетов. Основные технико-экономические показатели спроектированного цеха представлены в таблице 34.
Таблица 34 - основные технико-экономические показатели
Показатель |
Проектируемый техпроцесс |
|
1. годовой выпуск изделий |
2000 |
|
2.Количество рабочих смен |
1 |
|
3.Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч |
2040 |
|
4.Действительный фонд времени рабочего, ч |
1820 |
|
5. Количество единиц производственного оборудования |
3 |
|
6.Общая площадь участка, м2 |
108 |
|
7. количество работающих на участке, в т.ч. - производственных рабочих, чел - вспомогательных рабочих, чел - контролеров |
6 4 1 1 |
|
8.Установленная мощность оборудования, кВт: - ТВ250 -ОС2146А -СН16 |
1,5 1,5 1,5 |
|
9. Средний коэффициент загрузки оборудования |
0,81 |
|
10. Трудоемкость изготовления: - одной детали, мин. -программы выпуска детали, час |
0,112 223,44 |
|
11. Производственная себестоимость, руб. -одного изделия -программы выпуска |
75,4 150800 |
Выводы из технологической части
В технологической част работы рассмотрена деталь «Патрубок», изготавливаемая на ОАО «Машзавод», дана её конструкторско-технологическая характеристика.
В результате анализа базового технологического процесса были внесены предложения по его модернизации: токарно-винторезный станок 1К62 заменен на токарно-винторезный станок ТВ250, вертикально-сверлильный 2Н135 на радиально-сверлильный ОС2146А и вертикально-сверлильный 2Н135 на вертикально-сверлильный СН16, так как предложенные станки имеют меньшие габариты, массу и потребляют меньше электроэнергии. Это ведет к сокращению затрат на изготовление детали.
Кроме того, при выборе способа получения заготовки применение литья в оболочковые формы позволило исключить операцию токарно-винторезную 005 и объединить операции токарно-винторезную 010 и токарно-винторезную 015, что привело к уменьшению времени на обработку детали и, соответственно, её себестоимости. Экономический эффект от сопоставления двух вариантов при модернизации технологического процесса обработки детали составил 8520 рублей.
При выборе способа получения заготовки сравнение годовых экономий показало, что применение литья в оболочковые формы предпочтительнее, чем литье в кокиль.
Был спроектирован механический участок по производству данной детали: определено количество необходимого оборудования, его дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка, определены основные его параметры.
Для изготовления детали требуется участок общей площадью 105 м2 , на котором располагается 4станка по ходу маршрута обработки. В качестве подъёмно-транспортного средства выбран мостовой кран грузоподъёмностью 5 тонн, а для удобства передачи деталей от станка к станку - тару.
В итоге были рассчитаны основные технико-экономические показатели участка механической обработки детали.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Управление персоналом - одна из важных сфер жизни предприятия, способного многократно повысить ее эффективность, а само понятие “управление персоналом” рассматривается в широком диапазоне: от экономико-статистического до философско-психологического.
дипломная работа [342,2 K], добавлен 02.06.2008Управление персоналом как одна из наиболее важных сфер жизни предприятия, способного многократно повысить ее эффективность. Общая характеристика ФГУП "Почта России": рассмотрение видов деятельности, знакомство с основными критериями отбора персонала.
дипломная работа [862,6 K], добавлен 28.08.2013Управление персоналом как специфическая сфера управления, цели, субъекты, функции, методы управления персоналом. Персонал организации, трудовые отношения и поведение человека в организации. Набор правил, принципов и технологий управления персоналом.
дипломная работа [138,1 K], добавлен 25.09.2011Концепции, принципы и методы управления персоналом. Управление персоналом как составная часть предприятия. Типы организационных структур, объект и субъект управления персоналом. Оптимизация государственной системы управления трудовыми ресурсами.
курсовая работа [157,3 K], добавлен 29.10.2013Деятельность организации: понятие и цели. Управление персоналом организации. Преобразования системы управления персоналом организации: сущность и методы. Способы повышения эффективности управления персоналом. Аттестация персонала.
курсовая работа [32,2 K], добавлен 03.03.2002Концепции управления персоналом. Эффективное управление персоналом в организации. Обеспечение организации "качественным" персоналом и оптимальное его использование. Система идей и приемов эффективного построения и управления организациями и проектами.
контрольная работа [34,6 K], добавлен 19.08.2010Принципы и методы построения системы управления персоналом в организации. Планирование работы с персоналом. Управление деловой карьерой в организации. Анализ системы управления персоналом в ОАО "Примснабконтракт". Создание службы управления персоналом.
дипломная работа [191,0 K], добавлен 23.11.2013Основы управления персоналом. Стратегия управления персоналом организации. Антикризисное управление персоналом на ООО "Этажи". Основные положения антикризисной кадровой политики. Предложения по улучшению антикризисной системы управления персоналом.
дипломная работа [331,5 K], добавлен 21.10.2010Сущность, основные понятия, способы и методы повышения эффективности управления персоналом. Анализ применения методов управления персоналом в организации. Разработка, обоснование и оценка предложений по повышению эффективности управления персоналом.
дипломная работа [196,3 K], добавлен 19.07.2014Понятие управления персоналом, его цели, объект, субъект. Методы и принципы управления персоналом в организации. Особенности управления персоналом на предприятиях России и развитых стран. Целесообразность инвестиций предприятия в собственную рабочую силу.
курсовая работа [63,2 K], добавлен 12.01.2017Теоретические основы управления персоналом в организациях. Правовое и нормативно-методическое обеспечение управления персоналом. Анализ управления персоналом КЦСОН Ленинского района. Рекомендации, направленные на совершенствование управления персоналом.
дипломная работа [151,1 K], добавлен 18.07.2011Основные концепции управления персоналом. Закономерности и принципы управления персоналом. Особенности управления персоналом в ОАО "Волгоградоблгаз". Стимулирование труда персонала на предприятии. Рекомендации по совершенствованию управления персоналом.
дипломная работа [115,7 K], добавлен 29.08.2012Человеческие ресурсы: содержание и характеристика. Экономические методы управления персоналом. Информационно-техническое, нормативно-методическое и правовое обеспечение управления персоналом. Планирование потребности в кадрах. Основные теории мотивации.
контрольная работа [328,6 K], добавлен 04.05.2011Формирование науки об управлении персоналом. Характеристика современных теорий управления персоналом. Японское, американское и российское философско-понятийное осмысление управления персоналом. Концепции, закономерности и принципы управления персоналом.
реферат [491,2 K], добавлен 17.02.2011Понятие, сущность и подход к управлению персоналом, новые модели управления. Содержательная структура управления персоналом. Персонал предприятия как система, методологические особенности управления им. Стратегическое управление персоналом в России.
реферат [40,4 K], добавлен 28.01.2012Теоретические аспекты системы управления персоналом и оценки ее эффективности. Основные этапы эволюции и современные технологии управления персоналом на предприятии. Современные методы, стили, оценка эффективности управления персоналом за рубежом.
дипломная работа [179,9 K], добавлен 25.02.2011Понятие стратегического управления. Сущность, назначение и основные цели стратегии управления персоналом. Формирование стратегии управления персоналом. Организация кадровой стратегии. Методы построения системы управления персоналом организации.
контрольная работа [939,5 K], добавлен 27.06.2013Системный подход к управлению предприятием. Современные методы управления персоналом. Структура управления организацией ИП Первышин В.Н., качественный состав работников. Оценка эффективности проекта совершенствования методов управления персоналом.
дипломная работа [122,5 K], добавлен 11.01.2011Понятие и закономерности организации управления персоналом на современном предприятии, принципы и используемые методики. Типы организационных структур управления персоналом, условия и возможности их применения. Анализ и оценка управления персоналом.
курсовая работа [185,1 K], добавлен 10.04.2011Принципы и методы управления персоналом. Организация управления кадровым потенциалом предприятия на ОАО "РЭТЗ "ЭНЕРГИЯ". Мероприятия направленные на совершенствование организации предприятия в части управления персоналом, подбор и подготовка кадров.
курсовая работа [299,8 K], добавлен 19.01.2011